Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey

Investigación y Reconocimiento de las diferentes clases de maderas y sus derivados

Taller de Materiales y Prototipos ll

Integrantes del Equipo: Jorge Luis Aguilar Pérez 796473 Carolina Cepeda Contreras 1049446 Daniela Mariel Sánchez Ortiz 1033718 Alejandra Escobar Pérez 972910

Profesora: Lic. Gabriela Garza

Monterrey, Nuevo León. Martes 25 de enero de 2011

Índice

Madera…………………………………………………………………………………..………………………………………..3

Maderas Sólidas………………………………………………..……………………………………………………………..…………….6

Triplay….………………..……………………………………………………………………………………………………….29

Chapas………….…………………………………………………………………………………………………………..…….31

Aglomerados…………………………………………………………………………………………………………….…….34

Proceso de la madera………………………………………………………………………………………..……………36

Herramientas..……………………………………………………………………………………………………….……….37

MDF…………………………………………………………………………………………………………….………………....42

Proveedores……………………………………………………………………………………………………………….……44

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Madera
La madera es un material ortotrópico encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera son conocidas como herbáceas. Como la madera la producen y utilizan las plantas con fines estructurales es un material muy resistente y gracias a esta característica y a su abundancia natural es utilizada ampliamente por los humanos, ya desde tiempos muy remotos. Una vez cortada y secada, la madera se utiliza para muchas y diferentes aplicaciones. Una de ellas es la fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel. Artistas y carpinteros tallan y unen trozos de madera con herramientas especiales, para fines prácticos o artísticos. La madera es también un material de construcción muy importante desde los comienzos de las construcciones humanas y continúa siéndolo hoy. En la actualidad y desde principios de la revolución industrial muchos de los usos de la madera han sido cubiertos por metales o plásticos, sin embargo es un material apreciado por su belleza y porque puede reunir características que difícilmente se conjuntan en materiales artificiales. La madera que se utiliza para alimentar el fuego se denomina leña y es una de las formas más simples de biomasa.

La composición de la madera
En composición media se compone de un 50% de carbono (C), un 42% de oxígeno (O), un 6% de hidrógeno (H) y el 2% de resto de nitrógeno (N) y otros elementos. Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25%), que es un Taller de Materiales y Prototipos ll
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polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya función es actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras sustancias.

Partes de la madera
Corteza externa: es la capa más externa del árbol. Está formada por células muertas del mismo árbol. Esta capa sirve de protección contra los agentes atmosféricos. Cámbium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o capa de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma parte de la corteza. Albura: es la madera de más reciente formación y por ella viajan la mayoría de los compuestos de la savia. Las células transportan la savia, que es una sustancia azucarada con la que algunos insectos se pueden alimentar. Es una capa más blanca porque por ahí viaja más savia que por el resto de la madera. Duramen (o corazón): es la madera dura y consistente. Está formada por células fisiológicamente inactivas y se encuentra en el centro del árbol. Es más oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella. Médula: es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que, generalmente no se utiliza.

Dureza de la madera
Según su dureza, la madera se clasifica en: Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo que son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo, si se encuentran a la intemperie, que las blandas. Estas maderas proceden de árboles de hoja caduca, que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares. Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho más atractivas para construir muebles con ellas. También son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el cual las maderas macizas de calidad son necesarias. Taller de Materiales y Prototipos ll
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Taller de Materiales y Prototipos ll Página 5 . Este tipo de madera no tiene una vida tan larga como las duras. pero puede ser empleada para trabajos específicos. fibras o virutas de madera. los tableros que se encuentran con más facilidad son los aglomerados. mucho menor.Maderas blandas: el término madera blanda es una denominación genérica que sirve para englobar a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las coníferas. prensada y encolada. los contrachapados y los tableros de fibra. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras. si no de láminas. Actualmente se utilizan más derivados de la madera que son más baratos. procedentes de especies de hoja caduca con un periodo de crecimiento mucho más largo. Además. por lo que casi siempre es necesario pintarla. por lo que es muy utilizada en exteriores. la madera de cedro rojo tiene repelentes naturales contra plagas de insectos y hongos. aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. Maderas Artificiales Son aquellos materiales que no se obtienen directamente del corte de los troncos. barnizarla o teñirla. Por ejemplo. La manipulación de las maderas blandas es mucho más sencilla. Aunque existen múltiples tipos de maderas reconstituidas. la carencia de veteado de esta madera le resta atractivo. se venden en tableros de tamaños estandarizados que facilitan su manejo. es su ligereza y su precio. Además. de modo que es casi inmune a la putrefacción y a la descomposición.

muros exteriores y cabañas campestres. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 6 . soporte de galerías para minas. Olmo (Inglaterra y Norte América): Color café claro. Las ventajas de la madera sólida: • La madera sólida es extremadamente robusta y mucho más fuerte que los materiales como el aglomerado. bastones de hockey y muebles de muy buena calidad. de color cremoso a café pálido.no necesita procesamientos posteriores ni tratamientos que consuman energía ni dañen el medio ambiente. Construcción para techos. Fabricación de muebles y chapas. De color café rojizo. color café amarillento. Ciprés (Asia y Canadá): Muy duradera. duradera. barcos vagones y cierto tipo de muebles. Color crema y se utiliza generalmente para fabricar modelos. Abeto rojo (Norte América): También se le conoce como el Pino de Oregon. a diferencia del MDF y el aglomerado. muy duradera y adecuada para construcciones exteriores. para salvavidas y balsas de salvamento. que contienen adhesivos y resinas. Caoba (Africana): La más común de todas las caobas. Fuerte. remos y en la fabricación de chapas para triplay. Fabricación de ataúdes.Maderas sólidas La madera sólida es 100% natural. Cedro (Asia. resistente. es muy resistente y durable. como material aislante. Balsa (América Central): Ligera de peso. debido a su resistencia. suelen emplearse en la realización de muebles de calidad. América Central. Es más suave que cualquiera de las maderas suaves. de color café rojizo. postes. no le afecta ni el calor ni la humedad. fuerte. Se dobla con facilidad y se utiliza para hacer mangos de martillos. América del Norte y Europa): Color rojizo. embarcaciones y chapas de alta calidad. Caoba (Española): Superior a la africana. Maderas duras: proceden de árboles de crecimiento lento. De color rojo claro a rojo oscuro. Construcción de escaleras. fácil de trabajarse. Fabricación de muebles de calidad. duradera. por lo que son más caras y. Fresno (Norte América y Europa septentrional): Fuerte. • La madera sólida no daña el medio ambiente . Se utiliza para la construcción de tinacos para agua y barriles y en las estructuras de los invernaderos.

en la construcción de barcos. Roble (Japonés): Más suave que el inglés. Fácil de trabajar pero se debe tener cuidado para que no se raje al ser clavada. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 7 . toneles para vinos y chapas. para modelos para ingenieros. DEFECTOS MÁS COMUNES EN LAS MADERAS ALABEADO: comba de la cara del tablero en sentido longitudinal. Fabricación de muebles. Fabricación de muebles. Roble (Inglés): Fuerte y duradera. Cuando se corta en cuartos la superficie muestra un destello plateado. para chapas de alta calidad. Palo de rosa (India): Color café oscuro. recubrimiento de paredes y chapas de buena calidad. Color rojo pálido a rojo oscuro. Más fácil de trabajar que las inglesas. Color café dorado. Fabricación de muebles. ABARQUILLAMIENTO: concavidad de la cara del tablero en sentido transversal.Caoba (Hondureña): Propiedades similares a la española. piezas de recubrimiento para pisos. Fabricación de mangos de utensilios de alta calidad. Nogal (África Occidental): Bastante fuerte y durable. con manchas negras a rayas. Fabricación de muebles y pisos. muebles de calidad y chapas. para barcos y chapas. barcos. culatas de armas de fuegos. incrustaciones. Color café dorado.

generalmente en los extremos. rodeado de un anillo oscuro.ARQUEAMIENTO: comba del canto. Un nudo suelto o muerto. NUDO o AGUJERO DE NUDO: un nudo apretado. por regla general. no es problemático. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 8 . puede desprenderse o puede haber dejado ya un agujero. conocido también como corona. RETORCIMIENTO: el tablero está combado por muchos lugares. HENDIDURA: grieta que atraviesa toda la pieza de madera.

GRIETA EN CABECERA: grieta paralela a los anillos de crecimiento anuales que no atraviesa toda la madera. que frecuentemente se extiende a lo largo de la cara del tablero y a veces por debajo de su superficie. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 9 . RAJADURA: separación de las fibras entre los anillos de crecimiento.

ABEDUL ABETO ROJO ABETO Taller de Materiales y Prototipos ll Página 10 .

ACEBO ALERCE ARCE Taller de Materiales y Prototipos ll Página 11 .

BALSA BOJ BOLONDO Taller de Materiales y Prototipos ll Página 12 .

BOSSÉ BUBINGA CAOBA Taller de Materiales y Prototipos ll Página 13 .

CASTAÑO CEDRO CEMBRO Taller de Materiales y Prototipos ll Página 14 .

CEREZO CHOPO CIPRÉS Taller de Materiales y Prototipos ll Página 15 .

CORAL ÉBANO EMBERO Taller de Materiales y Prototipos ll Página 16 .

FRESNO HAYA IROKO Taller de Materiales y Prototipos ll Página 17 .

MANZONIA MELIS MONGOY Taller de Materiales y Prototipos ll Página 18 .

NOGAL OBECHE OLIVO Taller de Materiales y Prototipos ll Página 19 .

OLMO PALISANDRO PERAL Taller de Materiales y Prototipos ll Página 20 .

PINO COMÚN PINO OREGÓN PLÁTANO Taller de Materiales y Prototipos ll Página 21 .

ROBLE SAPELLY SIPO Taller de Materiales y Prototipos ll Página 22 .

TECA TEJO TILO Taller de Materiales y Prototipos ll Página 23 .

mora. atornilladas a la hoja inferior. Mosaico Cuadrado: para facilitar la composición del dibujo que deban formar las distintas piezas que intervienen en la construcción de un piso. cartan. TIPOS DE PARQUET El parquet viene en diversos tamaños: Los Machimbrados: en tiras largas. Y entre las semiduras tenemos el apamate. etc. etc. melero. carreto o paraguatán. La madera como acabado de pisos se presenta en entablado. El tipo de doble hoja es más recomendable porque la inferior sirve como arriostramiento de la estructura sustentante y la superior se sujeta a la de abajo con tornillos avellanados que se hunden en la madera y se tapan. machambradas. Es de fácil y rápida colocación y reparación por un instalador. roble. oroazul. la modalidad utilizada hoy en día preferentemente es el de tarima flotante. El más antiguo de los pisos de madera es el entablado. de gran resistencia. El método tradicional de colocación de madera en pisos como ya se dijo es el entarimado de tabla maciza de madera machambrada sujeta sobre rastreles. Una variación del anterior es el formado por tabletas de longitud constante. gateado. algunas empresas especializadas del ramo ofrecen al mercado una especie de baldosa o tableros de parquets prefabricados y Taller de Materiales y Prototipos ll Página 24 . la diferenciación consiste en el tamaño de las piezas. que en lugar de clavado directo sobre los rastreles utiliza como base un falso entarimado confeccionado con tablas sin desbastar. majomo. colocado en una o más hojas superpuestas. También están pisos encolados y las tarimas flotantes. laurel. También se emplean el angelino. melero. porque ya viene con varias capas de barniz. la cual se compone de madera maciza encolada sobre un soporte de madera aglomerada de alta densidad y compensado en contracara por una lamina hidrófuga para impermeabilizar el suelo.LA MADERA COMO ACABADO DE PISOS Las maderas empleadas para pisos son las maderas muy duras como el araguaney. la caoba. curari. hueso de pescado. no necesita lijarse ni barnizarse. granadillo (ébano). etc. bálsamo. que en el parquet acostumbra ser más pequeña. parquet (considerado como una variedad del entarimado). otra diferencia consiste en el procedimiento para su instalación. de 15 a 16 cms. canalete. vera. pino rojo. clavadas a los elementos de apoyo. La principal ventaja es su duración. clavellino.

de formato cuadrado que se fijan encolados al piso.machambradas. etc. tiras de latón. Este sistema permite la utilización de piezas más pequeñas y de toda clase de diseños como los que pueden realizarse los más complicados dibujos. Requiere de artesanos de gran habilidad. Las condiciones de colocación de este tipo de piso depende del grado de humedad y de la temperatura del ambiente. piezas de conchas de nácar. cobre. este resulta de un alto precio y no es utilizado en la actualidad. coral. debido a que el pegado se realiza mediante colas especiales a base de látex o resinas. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 25 . hueso. Entre los usos del parquet. que van embutidos dentro de cuarterones de tablas dispuestas al efecto. marfil. como o por ejemplo. pues enriquece la presencia del piso mediante la adición a las piezas de madera de otros elementos decorativos de diversa procedencia y significación. madre perla. Taracea: introduce una novedad. tenemos: Pisos Laminados: los tenemos para uso comercial o para uso residencial.

Se pueden encontrar de diferentes colores: Pisos de Madera: son pisos de madera 100% natural. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 26 .

La fibra de madera es de alta densidad. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 27 . PISOS MELAMINICOS TIPO PARQUET Los pisos melamínicos son pisos producidos con fibra de madera y melanita. Las características de la capa superior producen un piso resistente al desgaste. creando de esa manera un piso compacto y resistente a los golpes. Sus ventajas: No se rayan fácilmente.Se pueden encontrar en diferentes colores: Muebles Modulares: tanto para closet como para puertas deslizantes.

ya que es de madera reciclada. Es un piso práctico. a la luz. Ese sistema permite encajar el piso sin necesidad de utilizar pegamento. al efecto del cigarrillo. a las rayas. Es una solución higiénica. la más gruesa. está constituida por un aglomerado de fibra de madera de alta densidad (HDF). Es un producto de bajo mantenimiento. transparente. etc. Es un producto ecológico. Su constitución:  El piso consta de cuatro capas que están prensadas bajo alta temperatura y alta presión. La segunda capa constituye la lámina decorativa. La tercera capa. Y la cuarta capa es la que le da la estabilidad al piso. Una vez instalado el piso. de esa manera no contribuye a la deforestación.     Su instalación: La lamina tiene en sus lados una lengüeta (parte de macho) y una ranura (parte de la hembra) que permite el encaje del piso. La primera capa. Ya vienen totalmente pretratados: no hay que lijarlos ni plastificarlos. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 28 . es la que determina la resistencia al desgaste.No se destiñen con la luz solar. se puede quitar y reinstalar las láminas. la que da el color. empujando la lengüeta dentro de la ranura.

ideal para muebles que requieran de un acabado más moderno o contemporáneo. con un excelente armado ya que sus centros están colocados perpendicularmente. máximo 4 por hoja. Descripción de las cara (Chapa) B Nota: El grado B incluye desde la cara perfecta hasta los siguientes defectos.Triplay Las hojas de triplay se clasifican o gradúan según la calidad de sus enchapados exteriores y su resistencia. en la construcción y en la fabricación de tarima y empaque. 1/3 y ¼ con simetría. bien resanada. acepta pecas. son lijados. Acepta desgarro leve. Adheridas con resina ureica. carpintería en general. Por su variedad en la presentación de sus calidades (BD. fina y sin parches. Etc. 4. 3. Acepta rajadura cerrada. y se pueden trabajar fácilmente con las mismas herramientas manuales y eléctricas que la madera maciza. No presenta huecos. 2mm de ancho por 60cm de largo. BDC o IND) Son utilizados en la fabricación de todo tipo de mueble. 5. Existen tableros de triplay para interior y para exteriores. de una área de 20cm x 20 cm . Acepta uniones de ½. 2. Acepta rajaduras abiertas de 6mm de ancho por 30cm de largo. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 29 . su tonalidad es castaña claro. 1. compuesto de varias capas de hojas delgadas de madera desenrollada de pino. Tras la inspección a cada triplay se le pone un sello con una serie de marcas industriales estándar para indicar su clase y su grado de resistencia. Descripción de la cara C 1. Triplay de Pino Nacional es un tablero contrachapado. La calidad C o tras cara acepta mayores defectos en tamaño y cantidad. Triplay Imperial es un Tablero de 2 caras BC que presenta una beta tenue.. que normalmente no son resanados. máximo 1 por hoja. 1 por hoja y bien resanada. Acepta decoloración leve en los extremos. colocadas perpendicularmente una respecto a la otra.

no tiene parches y casi no presenta imperfecciones en ambas caras. proviene de una especie natural amazónica. Disponibilidad en 2 tonalidades: Rosado y Blanco a suave amarillo 2. Además de la medida estándar en 4´ x 8´ también se maneja en 3´ x 7´ para la producción de puertas de tambor.2mm 3´ x 7´ y 4´ x 8´ 9mm.7mm. Excelente comportamiento al maquinado (rasurado. 5. troquelado. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 30 . Triplay Okume es un Tablero en 2 caras perfectamente pulidas. rauteado. Su beta proyecta una belleza muy fina Usos: Fabricación de Mueble y Carpintería en general. Calidad BC 4. etc. su tonalidad es rojiza. 12mm. debido a la utilización de pino en un 100%. No tiene parches 3.Ventajas Baja resistencia a la absorción en el corte. Molduras Empaque Ligero Etc. Está compuesto de varias capas de la misma especie colocadas perpendicularmente una con respecto a la otra logrando un armado de fuerte estabilidad. Ventajas y Características: 1. 15mm y 18mm 4´ x 8´ Triplay Cordia es un tablero con excelente apariencia ya que sus 2 caras son casi perfectas.) Versatilidad al poder combinar distintos sustratos con diferentes recubrimientos. sus centros están colocados perpendicularmente con chapas de especies mixtas por lo que el tablero presenta una excelente estabilidad. su beta es fina pero marcada su belleza proveniente de una madera tropical. Espesores Dimensiones 2.

Luego. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 31 . pulir. Algunas o todas las láminas constituyentes pueden ser teñidas antes de unirlas. se pueden obtener muy variadas configuraciones y aspectos muy atractivos. que se corta a las medidas apropiadas. etc. Las tiras de las chapas originales se convierten en el "grano" de la chapa precompuesta. Contrachapado El contrachapado. a través de las capas de madera prensadas juntas. Esta técnica mejora notablemente la estabilidad dimensional del tablero obtenido respecto de madera maciza. esta chapa se procesa en una estufa para madera. parchear. a fin de generar una hoja de chapa. Al manipular el contorno de las láminas que se han de prensar.. obteniéndose un grano que es perfectamente recto u homogéneo. formando así el tablero de contrachapado. según el uso que se le vaya a dar. es decir. Elaboración Los troncos se montan en una máquina que los hace rotar para realizar el corte. se parchea o arregla en sus eventuales imperfecciones y. finalmente. multilaminado o madera terciada es un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras transversalmente una sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor.Chapas Se denomina chapa precompuesta a una lámina delgada de madera que se obtiene mediante la laminación de un bloque de chapas a partir del borde del bloque. se pega a presión y a una temperatura de 140 °C. de manera que se obtengan aspectos y colores muy llamativos. Estos tableros se pueden cortar.

Existe una gran variedad de madera contrachapada. abedul. predominando las maderas blandas. en contraste. loan (caoba filipina). arce. Los tableros para usos interiores suele presentar una resistencia limitada a la humedad. 44 metros. muy aptos para ambientes exteriores y marinos o para encofrados de hormigón. Suelen hacerse tableros de pino y abeto para uso industrial y la construcción.Tipos de contrachapados La presentación más común de este material es en tableros de 4x8 pies. Corte rotatorio: Corte con cuchilla: Taller de Materiales y Prototipos ll Página 32 .5 mm hasta los 36 mm en casi cualquier tipo de madera. 1. tenemos tableros en los que se usa pegamentos especiales basados en fenolformaldehido. Asimismo podemos encontrar tableros enchapados con maderas decorativas como el roble rojo. caobilla.22x2. en grosores que van de los 2. capaces de resistir la podredumbre y prevenir el hojeo de las capas del material. entre otras maderas duras.

La madera contrachapada no se estira. ni se alabea ni se ondula. no se contrae.Usos de la madera contrachapada: Ideal para fabricar celosías interiores. Tablero de bloques Tablero laminado Tablero de tablas Taller de Materiales y Prototipos ll Página 33 .

Los más cotidianos son: Aglomerados Se obtiene a partir de pequeñas virutas o serrín. Además hay diferentes tipos de aglomerado: Aglomerados de fibras orientadas Material de tres capas fabricado a base en virutas de gran tamaño. Por lo general se emplean maderas blandas más que duras por facilidad de trabajar con ellas. La mayoría de los tableros aglomerados son relativamente frágiles y presentan menor resistencia a la tracción que los contrachapados debido a que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa que dan bastantes más aguante. de su distribución por todo el tablero. colocadas en direcciones transversales. dilatación que no se recupera con el secado. simulando el efecto estructural del contrachapado. el diámetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte del grosor del tablero. Para darle acabado a los cantos de estas láminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras. Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme. Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad. papel o laminados plásticos. Se fabrican de diferentes tipos en función del tamaño de sus partículas. Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de láminas. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 34 . ya que es más fácil prensar blando que duro. Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera. laminados plásticos o melamínicos. tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras. encoladas a presión en una proporción de 50% virutas y 50% cola. así como por el adhesivo empleado para su fabricación. presentando dilatación en su grosor. No obstante se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de humedad. si fuese necesario.Aglomerados Estos productos tienen cada vez más demanda en los talleres de carpintería y ebanistería para su trabajo diario. Aglomerado decorativo Se fabrica con caras de madera seleccionada.

Es recomendable para enchapar pero no para pintar directamente sobre él. Aglomerado de una capa Se realiza a partir de partículas de tamaño semejante distribuidas de manera uniforme. Su superficie es más suave y recomendada para recibir pinturas. Duracel Mezcla de pulpa de madera y agua. Presentaciones comerciales Tamaños comunes de hojas Taller de Materiales y Prototipos ll Página 35 . Perfocel Madera prensada con agujeros de 5mm a 8mm de distancia (uso para tableros de exhibición). Su superficie es relativamente basta.Aglomerado de tres capas Tiene una placa núcleo formada por partículas grandes que van dispuestas entre dos capas de partículas más finas de alta densidad.

al grosor deseado. -Aumenta la fuerza y maleabilidad de la madera.Curado en horno o estufa Taller de Materiales y Prototipos ll Página 36 .-Aserrado de corte total o completo Consiste en cortar tablones..Aserrado por cuartos La mayoría de los tablones se corta sobre el radio del tronco para aprovechar la mayor cantidad de éste.. paralelos al eje longitudinal del tronco. Dos tipos de curado: 1.Procesos de la madera Conversión de la madera 1. -Evita que insectos y hongos ataquen la madera. Curado de la madera -Reduce el contenido de humedad de la madera.Curado Natural o por aire 2.. 2.

El mango de este destornillador usualmente es de plástico y en este se inserta la hoja y se mantiene en posición por dos o más rebordes en la hoja.Herramientas Destornilladores Los dos tipos más comunes son el modelo de gabinete y el modelo Londres. La longitud de las hojas de los destornilladores varía de 75 mm a 300 mm. Destornillador Phillips Está diseñado para usarlo con tornillos de cabeza de cruz. El modelo gabinete está forjado de una hoja circular y el del modelo Londres es plano. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 37 . La hoja es circular y su extremo tiene la forma para ajustarse a la cabeza en cruz de tornillo.

Martillo de cola horizontal Este martillo es ligero y la medida de su cabeza se determina por números que van del 00 al 12. La uña de este martillo se usa para sacar clavos. El mango está hecho con fresno o nogal. Herramientas de Percusión Martillo de uña El tamaño de este martillo determina el peso de su cabeza y varía de 200g a 925g. Estas mordazas también se utilizan para mantener en posición los componentes engomados mientras el pegamento se seca. El numero más popular de cabeza es el 3 que pesa 350 grs.Herramientas para sujeción Perros para uniones Los perros para uniones están hechos con acero dulce y se venden en diversas medidas. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 38 . Mordazas La mordaza manual de madera y la mordaza “G” toda de metal se utilizan para sujetar los trabajos contra la parte superior del banco cuando se esté aserrando. Se utilizan y como alternativa para las prensas para bastidores mara mantener unidas dos o más piezas de madera. También suele usarse como aplanador de enchapes para fijar en su lugar pequeñas tiras de enchapes de madera y de incrustaciones. Este martillo es de uso general y su cola horizontal se utiliza para iniciar la introducción de clavos cortos y de puntillas ovaladas. cortando o moldeando. Su mango generalmente es de fresno o de hicoria o nogal americano.

La punta es de forma circular y su diámetro varia de 1 a 3 mm. Estos embutidores para clavos se hacen con acero al alto carbono. Serrucho calador Se utiliza para cortar curvas cuando el empleo de la sierra de arco o la caladora sería un obstáculo. El largo de su hoja es de 150 mm. endurecido y templado y en su parte central tienen una sección moleteada para poderlo sujetar firmemente con los dedos. La hoja se tensiona haciendo girar el mango y se ajusta para cortar la curva deseada con el propio mango. Sierra Caladora Se utiliza para cortar curvas más pequeñas y más cerradas en sitios en los cuales no sería fácil trabajar con la sierra de arco. La punta ahuecada del embutidor se coloca sobre la cabeza del clavo y el otro extremo se golpea con un martillo. Embutidor para clavos Esta herramienta se utiliza para embutir o incrustar las cabezas de los clavos debajo de la superficie de la madera. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 39 . especialmente cuando se tienen que eliminar rebabas en las escopleaduras.Mazo Se utiliza para golpear los mangos de los escoplos o cortadores cuando es necesario hacer cortes pesados. La cabeza y el mango del mazo son de madera de haya y la cabeza tiene un agujero ahusado para la introducción del mango. Un extremo de la hoja se coloca sobre un pernito en uno de los extremos del marco y el otro a otro pernito qué está en el mango. El serrucho calador está equipado con tres hojas intercambiables. conocidas como nido de hojas y sus largos varían de 300 mm a 450 mm.

El largo de sus hojas varía de 250 mm a 350 mm. lo cual permite que corte curvas internas rápidas (curvas de pequeño radio) y formas en las cuales sería poco práctico emplear otras sierras o serruchos. Se coloca la tabla sobre bancos a la altura conveniente. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 40 . Se coloca la tabla en la prensa a la altura conveniente y se sostiene con la mano izquierda para evitar la vibración. La hoja del serrucho se coloca sobre la línea del lado que no será utilizado y el dedo pulgar de la mano izquierda contra la hoja del serrucho para servirle de guía hasta que se comience a acerrar. Su hoja es mucho mas angosta que cualquiera de las hojas del otro serrucho calador. Cortando a lo largo sobre bancos Este método se adopta cuando se cortan a lo largo tablas largas.Serrucho de punta El serrucho de punto también se le conoce como serrucho calador. Aserrando a lo largo de la prensa Es el método adoptado cuando se corta a lo largo tablas cortas.

Este serrucho se utiliza generalmente para cortar colas de paloma en la fabricación de cajones para gabinetes. Su hoja es de 150 mm de largo y tiene de 18 a 22 dientes por cada 25 mm de largo. Serrucho para espigar o ranurar Es una especie de serrote para espigar más pequeño y puede tener mango abierto o cerrado.Berbiquí de mano y berbiquí de pecho Ambos se usan con brocas de filos paralelos tipo ingeniero. Serrucho para espigar También se le conoce como el serrote reforzado debido al esfuerzo de acero o de latón colocado sobre la parte posterior de la hoja que la mantiene en tensión y le proporciona el peso suficiente para introducir la hoja dentro de la madera. Tiene de 12 a 14 dientes por cada 25 mm de largo. La capacidad del de mano es de 6 mm y el de pecho llega a los 12 mm. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 41 .

Es perfecto para lacar o pintar. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza. Existen placas de DM que llevan un tratamiento anti humedad (hidrófugo). Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus caras y cantos tengan un acabado perfecto. al contrario que la madera maciza. Taller de Materiales y Prototipos ll Página 42 . pero también se utiliza para hacer tallas y esculturas pegando varios tableros hasta conseguir el grosor adecuado. También se puede barnizar (aunque debido a sus características no es necesario). Constituye una base excelente para las chapas de madera. pudiéndose fresar y tallar en su totalidad.MDF Un tablero DM es un aglomerado elaborado con fibras de madera (que previamente se han desfibrado y eliminado la lignina que poseían) aglutinadas con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor. Principalmente se elabora con viruta o serrín fino de pino tipo radiata o maderas similares. La estabilidad dimensional. Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo. en seco. la construcción e industrias afines. como soporte o lienzo de pintura. Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero de bajo coste económico en el mercado actual. También se le llama DM (densidad media) o MDF (las siglas de Medium Density Fibreboard). posters y puzzles. Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los que el peso no suponga ningún problema. Son una base óptima para lacar. hasta alcanzar una densidad media. de base para maquetas. Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin problemas. Básicamente se usa en la industria del mueble (en ebanistería para los fondos de armarios y cajones debido a que son muy baratos y no se pudren ni carcomen). No es apto para exterior ni condiciones húmedas. y como trasera de portafotos. pero su peso es muy elevado. es óptima.

ranurado para exhibidores y laqueado). aunque en algunos casos se surte con una pulgada extra de ambos lados (49" x 97"). seleccionados y descortezados. las que son lavadas y posteriormente se someten a un proceso termomecánico de desfibrado.22 m) según el grosor: de 3 mm 7 kg de 5 mm 12 kg de 7 mm 16 kg de 10 mm 23 kg de 16 mm 36 kg de 18 mm 43 kg de 30 mm 66 kg Taller de Materiales y Prototipos ll Página 43 .44 x 1. con caras enchapadas de melamina. La fibra se mezcla con aditivos (resina. 600 y 500 kg/m³) y apariencia (sin acabado. provenientes de plantaciones generalmente manejadas bajo el concepto de una continua y permanente reforestación. Los rollizos se reducen a astillas. Densidades aproximadas del MDF estándar de 2.Fabricación de los tableros MDF Los tableros de MDF son producidos usando troncos frescos de pino. enchapado con madera natural. después de su previa descortazacion. La medida del tablero normalizado es de 244 x 122 cm. cera y urea) y finalmente pasa por un proceso de prensado en donde se aplica presión y temperatura dando así origen al tablero de MDF. Principalmente es comercializado en grosores desde 2. Clasificación de los tableros MDF Se clasifican de acuerdo a densidad (725.5 a 3 mm 800 kg/m³ de 4 a 6 mm 780 kg/m³ de 7 a 9 mm 770 kg/m³ de 10 a 16 mm 760 kg/m³ de 18 a 19 mm 755 kg/m³ de 22 a 25 mm 750 kg/m³ de 28 a 32 mm 740 kg/m³ de 35 a 38 mm 730 kg/m³ de 38 a 40 mm 720 kg/m³ Peso aproximado por tablero (2.5 mm a 4 cm o más.

P. DUELAS. CELOTEX. DECKS. INTERIOR. TARIMAS. ECOCIMBRA. CONGONA. FRESNO.elmaderal. PINO Taller de Materiales y Prototipos ll Página 44 .grupotenerife. MDF.com. GOMEZ 4204 ACOL: VALLE DEL NOGALAR C. TECNOLOGIA DE PUNTA. STOCK EXTENSO. CAOBA. 64590 Agrícola Tel : 818-370-2728 Maderería el Maderal NOGALAR SUR 630 COL: IND NOGALAR C. VIGAS. FINAS. POPLAR. BANAK. EMPAQUES INDUSTRIALES.: 66484 NUEVO LEON TEL: (81)8330-7500 TEL: (81)8330-7505 TEL: 01 800 832-2224 PÁGINA WEB: www.com. OCHAVO.P. CUADRADO. TRIPLAY. MAPLE. SERVICIO A DOMICILIO Grupo TENERIFE FELIX U.com. TRATAMIENTO TECNICO PARA CUMPLIR LA NORMA 144-SEMARNAT. CEDRO. TABLONES. EXTERIOR. CAMARU. TABLEROS. LISTON.mx CORREO: ventas@grupotenerife.mx SERVICIOS: MADERAS DE PINO. BOLILLO. TABLAS. ENCINO.: 66480 NUEVO LEON TEL: (81)8331-6407 TEL: (81)8142-0855 TEL: (81)8331-6408 PÁGINA WEB: www. PONDERPLAY. Nuevo León. ASESORES CAPACITADOS. HAYA.mx CORREO: info@elmaderal. QUALITEX. HOJAS DE TRIPLAY DE PINO.com.mx SERVICIOS: MADERAS.Proovedores de Madera Madererías Rio Bravo Rodrigo Gómez 5707 Monterrey.

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