Produccion III

INGENIERIA PETROLERA PRODUCCION PETROLERA III (PET-210)
CONTROL DE PARAFINAS
1. INTRODUCCION
La comulación de depósitos de parafinas es uno de los mayores problemas en la

producción, transporte y almacenamiento de crudo. En el reservorio reduce la
permeabilidad de la roca y obstruye el paso del crudo en la cara de la formación; en
el pozo causa daños al equipo de subsuelo y reduce el diámetro efectivo de las
tuberías menguando la producción; con respecto al transporte obstruye el flujo por
las líneas, impide una correcta separación aceite – agua en los separadores y se
deposita en el fondo de los tanques de almacenamiento.
El presente trabajo tiene la razón de ser preparado con el fin de tener una visión
clara acerca del problema que se tienen con los compuestos denominados
parafinas, la manera como poder tratarlos de la manera más optima y eficiente,
aplicando para ello distintos procedimientos, técnicas y tratamientos, con el fin de
mejorar y optimizar la producción de los campos petrolíferos, ya que este es un
problema global entorno a toda la industria petrolera.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivos Generales
 Tener un claro entendimiento del problema que pueden ocasionar las
parafinas en la vida productiva de un pozo y las consideraciones técnicas
que se pueden emplear para tratar el problema.
2.2. Objetivos Específicos

 Definir y entender los aspectos fundamentales de las parafinas tales
como su origen y condiciones de deposición.
 Estudiar los problemas fundamentales que pueden ocasionar las
parafinas.
UNIV. LOAYZA VELASCO JAMIL FELIPE 1

 Estudiar las técnicas o tratamientos principales empleadas para el control

de parafinas
 Mediante experiencias con aplicaciones con software ver los resultados
de posibles simulaciones que puedan ser realizados para el control de
parafinas.
3. MARCO TEORICO
3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS HIDROCARBUROS
El petróleo crudo y las fracciones que provienen de él están conformados de

moléculas denominadas hidrocarburos y por una combinación de átomos de
carbono tetravalentes con átomos de hidrógeno monovalentes. Pero en el
petróleo crudo no existen determinados tipos de estructuras moleculares;
mientras que otras como las formas olefínicos inestables, se ha formado, se
transforman de manera total e íntegra, en moléculas estables en los propios
yacimientos durante el transcurso de los siglos.
“Los principales grupos de hidrocarburos presentes en la nafta y la gasolina son

parafinas, olefinas, naftenos y aromáticos (PONA). Varias técnicas analíticas
han sido empleadas para determinar los tipos de hidrocarburos así como los
componentes individuales presentes en la nafta y las mezclas de gasolina”.
3.2. ANÁLISIS PONA (PARAFÍNICOS, OLEFÍNICOS, NAFTÉNICOS Y

AROMÁTICOS)
a) Parafínicos (Hidrocarburos Saturados)

Es el nombre común de un grupo de hidrocarburos alcanos de fórmula
general CnH2n+2, donde n es el número de átomos de carbono. La
molécula simple de la parafina proviene del metano, CH4, un gas a
temperatura ambiente; en cambio, los miembros más pesados de la serie,
como el octano C8H18, se presentan como líquidos. Las formas sólidas de

parafina, llamadas cera de parafina, provienen de las moléculas más

pesadas C20 a C40.
Generalmente se obtiene a partir del petróleo, de los esquistos

bituminosos o del carbón.
Formula desarrollada
Nomenclatura: terminación en ano.
b) Olefínicos (Hidrocarburos No Saturados)

Los Olefínicos son compuesto que presenta al menos un doble enlace
Carbono-Carbono. Es un término anticuado que está cayendo en desuso.
La IUPAC ha internacionalizado el término alqueno.
Se utilizan como monómeros en la industria petroquímica para la

obtención de polioleofinas, como es el polietileno, formado por la
polimerización del etileno.
La fórmula general es CnH2n. Se puede decir que un alqueno no es más
que un alcano que ha perdido dos átomos de hidrógeno produciendo
como resultado un enlace doble entre dos carbonos.
Estos hidrocarburos olefínicos no se encuentran en el petróleo crudo.

Etileno
Para los hidrocarburos superiores de la serie, es necesario precisar, en

su denominación, la posición de doble enlace.
c) Nafténicos (Hidrocarburos Cíclicos Saturados)

El ciclo, o núcleo, puede estar constituido por un número cualquiera de
átomos de carbono. No obstante es más frecuente que contenga seis
carbonos, por corresponder a los 109° del ángulo normal de unión de los
átomos de carbono.
Son isómeros de los hidrocarburos olefínicos. Su denominación es la

misma de los parafínicos, procedida del prefijo ciclo. Existen el
ciclopropano, el ciclobutano, el ciclopentano y el ciclohexano, de fórmula
C6H12. La condensación de dos núcleos cualesquiera da un hidrocarburo
complejo saturado y pesado.
Los cicloalcanos son hidrocarburos saturados, cuyo esqueleto es formado

únicamente por átomos de carbono unidos entre ellos con enlaces
simples en forma de anillo. Su fórmula genérica es C nH2n. Su reactividad
(con excepción de los anillos muy pequeños ciclopentano y ciclobutano)
es casi equivalente a la de los compuestos de cadena abierta.
Tipo de Nafteno

d) Aromáticos (Hidrocarburos Cíclicos No Saturados)
Teniendo en cuenta sólo el ciclo de seis átomos de carbono, la

instauración puede darse en tres formas: simple, doble o triple, ya que en
este núcleo resulta imposible que se den dos dobles enlaces
consecutivos.
1. Doble enlace: cicloolefínicos, como el ciclohexeno;

2. Dobles enlaces: ciclodiolefínicos, como el ciclohexadieno;
3. Dobles enlaces: bencénicos o aromáticos.
Se define como hidrocarburo aromático al polímero cíclico conjugado que

cumple la Regla de Hückel, es decir, que tienen un total de 4n+2
electrones pi en el anillo. Los Hidrocarburos Aromáticos pueden ser
cancerígenos. Se clasifican como 2A o 2B. Para que se dé la
aromaticidad, deben cumplirse ciertas premisas, por ejemplo que los
dobles enlaces resonantes de la molécula estén conjugados y que se
den al menos dos formas resonantes equivalentes. La estabilidad
excepcional de estos compuestos y la explicación de la regla de Hückel
han sido explicadas cuánticamente, mediante el modelo de "partícula en
un anillo". El máximo exponente de la familia de los hidrocarburos
aromáticos es el benceno (C6H6).
Una característica de los hidrocarburos aromáticos como el benceno,

anteriormente mencionada, es la coplanaridad del anillo o la también
llamada resonancia, debida a la estructura electrónica de la molécula. Al
dibujar el anillo del benceno se le ponen tres enlaces dobles y tres
enlaces simples. Dentro del anillo no existen en realidad dobles enlaces
conjugados resonantes, sino que la molécula es una mezcla simultánea
de todas las estructuras, que contribuyen por igual a la estructura
electrónica. En el benceno, por ejemplo, la distancia interatómica C-C
está entre la de un enlace σ (sigma) simple y la de uno π(pi) (doble).

Resonancia del benceno
3.3. PETRÓLEOS
a) Petróleo De Base Parafinica

Compuesto principalmente por hidrocarburos parafínicos es decir que
contienen grandes cantidades de parafina y poca o ninguna cantidad de
materia asfáltica.
b) Petróleo De Base Asfáltica

Este tipo de petróleo eta fundamentalmente compuesto por hidrocarburos
de la serie nafténica, presentan grandes cantidades de materia asfáltica y
poca o ninguna cantidad de parafinica.
c) Petróleo De Base Mixta

Es aquel que contiene tanto hidrocarburos parafínicos como Nafténicos,
juntamente con cantidades considerables de hidrocarburos aromáticos.
4. DEFINICIÓN DE PARAFINA
Se define parafina a la fracción orgánica pesada del petróleo que puede precipitar
bajo determinadas condiciones en forma de depósitos o lodos; normalmente esta
fracción está formada por hidrocarburos de elevado peso molecular cuya estructura
es lineal en el rango de C12 a C60.

Las deposiciones más blandas corresponden a moléculas que tienen C 12 a C25 y las
más comunes van del C25 al C50.
Los depósitos de parafina en forma general se encuentran mezclados con pequeñas

cantidades de hidrocarburos ramificados y con otros materiales orgánicos e
inorgánicos tales como las resinas, gomas, material asfaltico, sal arena y agua.
4.1. CLASIFICACIÓN DE LAS PARAFINAS
Las parafinas se dividen en dos grandes grupos:
 Parafinas Cristalinas
 Parafinas Micro cristalinas
Ambos tipos, son de cadena lineal larga, siendo los micros cristalinos de peso
molecular más grande (560 a 700).
Las parafinas cristalinas son principalmente hidrocarburos parafínicos de

cadena normal, con cantidades relativamente pequeñas de cadenas
ramificadas (cerca del final de la cadena principal) con 23 a 29 átomos de
carbono.
La parafina cristalina tiene un punto de fusión entre 48 y 60 ° C generalmente

y presenta los siguientes tipos de cristales: Agujas, Malformados y Placas
Las agujas son cristales fuertemente consolidados que al agruparse pueden

atrapar porciones liquidas de crudo.
Los malformados, son cristales débilmente conformados que no pueden

agruparse y son fácilmente bombeables.

La estructura cristalina de las placas, eta formada en su totalidad por

hidrocarburos parafínicos de cadena normal o lineal; son cristales bombeables,
esto debido a que están enroscados sobre sus aristas (formando una especie
de nido) lo cual les permite agruparse.
Las Parafinas micro cristalinas con 30 a 65 átomos de carbono, tienen más

cadenas laterales, además contienen monociclo parafinas (Nafténicos con
laterales Parafínicos).
La parafina micro cristalina tiene un punto de fusión entre 62 y 104 °C

generalmente se deposita en el fondo de os tanques de almacenaje.
Por otra parte la parafina puede variar en consistencia, clasificándose os

depósitos desde blandos y pulposos hasta duros y quebradizos con puntos de
fusión de 54 a 114°C.

4.2. FACTORES QUE ORIGINAN LA DEPOSICIÓN DE PARAFINAS
El problema de deposición de parafinas, es uno de los más antiguos en la

industria petrolera.
Los petróleos crudos, contienen hidrocarburos parafínicos que se precipitan y

adhieren al LINER, a la tubería de producción, a la cañería de producción,
varillas de succión y al sistema superficial de flujo.
La parafina se precipita cuando ocurren cambios en las condiciones de

equilibrio, los cuales causan una disminución de la solubilidad de la parafina en
el petróleo.
Una disminución en la temperatura, es la causa más común para que ocurra

una deposición, sin embargo la variación de presión que ocurra una deposición;
sin embargo la variación de presión, presencia de materia extrañas y la
rugosidad de elementos tubulares, ejercen también acciones que derivan en la
deposicion de parafinas.

Deposición de Parafinas
4.2.1. TEMPERATURA
En el reservorio, a una determinada temperatura, el petróleo contiene una
determinada cantidad de parafinas en solución. A medida que este
asciende hacia la superficie a través de la tubería de producción,
experimenta un gradual enfriamiento. La disminución de temperatura es un
factor que causa la reducción de la solubilidad.
La deposición de parafinas, se produce cuando la solubilidad de esta en el

petróleo es excedida, esto ocurre en un punto en el sistema en el que la
temperatura es menor a la del punto nube.
Se define como punto nube la temperatura a la cual aparece una nube de

partículas de parafina y se inicia la deposición de la misma.
Cuando la temperatura cae por debajo del punto nube, la parafina tiende a
solidificarse y separarse de la parte liquida. Este fenómeno es seguido por
el de COHESIÓN (Agrupamiento de los cristales) y el de ADHESION
(Fijación de las masas al sistema de producción).
Las parafinas más duras (de punto de fusión más alto) son las primeras en
depositarse en las instalaciones sub superficiales de producción, mientras

que las más blandas lo hacen en los tramos más fríos de las instalaciones
superficiales.
Los factores considerados dentro del análisis global de temperatura son:
1. Temperatura de la superficie de la tubería de producción.
2. Temperatura del petróleo que circula a través de la tubería.
3. Gradiente de temperatura entre la superficie de la tubería y el
petróleo.
4. Rata de flujo del petróleo
5. Velocidad de enfriamiento del petróleo.
Temperatura de la superficie Temperatura del Tipo de deposito

de la tubería petróleo crudo
Por encima del punto nube Por encima del punto No existe deposición
nube
Por debajo del punto nube Por encima del punto Deposición sobre la tubería
nube de producción
Ligeramente por debajo del Mucho mayor que la del Pequeños depósitos de alto
punto nube punto nube peso molecular, alto punto
de fusión, parafina dura.
Mucho menor que la del Mucho mayor que la de Bastante deposición, bajo
petróleo que circula la superficie de la punto de fusión, parafina
tubería. blanda, arrastre de petróleo.
Por debajo del punto nube , Por debajo del punto No existe deposición.
pero más caliente que el nube
petróleo que circula

La siguiente tabla muestra las características de los depósitos de parafina

en el pozo, en función a la temperatura del petróleo crudo
4.2.2. PRESIÓN
Las caídas de presión pueden también promover la deposición de parafinas,
debido a que los componentes volátiles del crudo (como el propano y el
butano) evaporan, en términos generales la pérdida de las fracciones
livianas (Hidrocarburos gaseosos) favorecen la deposición de parafina en el
petróleo debido a:
Se reduce la solubilidad de la parafina en el petróleo.

Se reduce la temperatura debido a la expansión de los gases.
El volumen total de los solventes disminuye.
4.2.3. Materias Extrañas

Materias extrañas como ser sedimentos, incrustaciones, sales y productos
de a corrosión, sirven como núcleos alrededor de los cuales puede
cristalizar la parafina. Cuando este mecanismo comienza, tiende a producir
un continuo crecimiento de los cristales.
Estas partículas que actúan como núcleos para la formación de pequeños y

grandes cristales de parafina, incrementan la tendencia a la separación de la
fase liquida y la posterior precipitación.
Entre los residuos encontrados en os depósitos de parafinas se tiene:
Calcita, cristales de cloruro de sodio, sulfatos de calcio y bario, oxido de
hierro, carbonato de hierro, calcio y magnesio.

Deposición de parafina por presencia de materias extrañas
4.2.4. RUGOSIDAD SUPERFICIAL

El grado de deposición de la parafina en la superficie de los elementos
tubulares que forman parte del sistema de producción, es proporcional al
grado de rugosidad, debido a que presentan una mayor área de exposición
a la deposición.
En lugares en los que las condiciones para la deposición están dadas,

características tales como la cantidad, dureza, porcentaje y peso molecular
de las deposiciones están directamente gobernados por el grado de
rugosidad de la superficie.
La rugosidad de una superficie se la expresa mediante “EL FACTOR DE

RUGOSIDAD ” que es un promedio de las distancias entre los picos y los
valles del perfil de la superficie de corrosión , tomados perpendicularmente a
la cara de este, reportada en micrones (μ) y obtenida por métodos focales
con un microscopio equipado con un portaobjetos móvil y graduado .
Existen superficies que son asombrosamente lisas y uniformes, mientras

que otras son rugosas e irregulares. Los factores de rugosidad para las
diferentes superficies han sido clasificados según E.B. Hunt de la siguiente
manera:

1. Acero Pulido.- Factor de rugosidad: menor a 5 μ. Este factor

representa una superficie lisa ideal, rara vez encontrada en la
práctica.
2. Acero Rayado por Arena.- Factor de rugosidad: 20 μ. Representa a
una superficie similar a la del acero de la tubería de producción de
los pozos en los que el fluido de petróleo tiene arrastre de arena.
3. Acero Fino.- Factor de rugosidad: 30-40 μ Representa una superficie
similar a la del acero de la tubería de producción que no presenta
excesiva fatiga.
4. Acero Corroído.- Factor de rugosidad: 50 μ. Representa una
superficie similar a la tubería de un pozo en el cual la corrosión es
activa.
5. Acero Áspero.- Factor de rugosidad: 60-70 μ. Representa una
superficie sumamente áspera.
Tomando en forma global todos los factores antes mencionados puede

considerarse un mecanismo que resume las causas de la deposición.
 Cuando el petróleo crudo se mueve en el interior del pozo, ocurren

os cambios que favorecen la precipitación de la parafina y son la
disminución de la temperatura, razón por la cual el petróleo llega a
enfriarse y la disminución de presión que permite producir con mayor
facilidad las fracciones livianas. La pedida de las fracciones livianas
implica que el crudo pierde un buen solvente de parafinas al mismo
tiempo el volumen de la porción liquida disminuye. La evaporación
de esas fracciones livianas también acelera el enfriamiento del
petróleo crudo.
 A medida que el crudo se enfría los hidrocarburos parafínicos

lineales, pierden solubilidad en función al peso molecular
comenzando la cristalización de os más pesados.

 Los cristales pueden asociarse en grupos que pueden tener como

núcleos materias extrañas y/o pueden depositarse sobre las
superficies metálicas, con mayor facilidad en aquellas que presentan
rugosidades considerables.
 El caudal de petróleo crudo también afecta las características de

deposición; un elevado caudal de flujo remueve selectivamente
fracciones blandas, residuos duros y depósitos densos de parafina
fundida; un bajo caudal de flujo permitirá solamente la remoción de
parafinas blandas y el arrastre de depósitos blandos de bajo punto
de fusión.
 La consideración de la parafina está sujeta a cambios de su estado

en el momento de la deposición. Aun después de haberse producido
la acumulación, la presencia de gas, agua y materias extrañas
aumentan la severidad del problema. El gas que pasa sobre los
depósitos ya formados, arrastra los productos livianos de la parafina
causando unos efectos de secado; el contacto con agua (a menos
que sea a altas temperaturas) tiende a llevar a la parafina a una
consistencia más plástica.
Una superficie rugosa provee un sitio ideal para la deposición

de parafinas

4.3. PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA DEPOSICIÓN DE PARAFINAS EN LOS

DIFERENTES SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción de hidrocarburos, es un fenómeno de flujo de fluidos,
de la formación al fondo del pozo y del fondo del pozo a la superficie.
El petróleo y el gas fluyen a través de las rocas de depósito hacia el fondo del
pozo como resultado de la acción de una o más de varias fuerzas .naturales que
están latentes dentro de los depósitos naturales, y estas son:
1. La fuerza de expansión del gas natural a alta presión asociado con el

petróleo y el agua en el depósito.
2. La fuerza hidráulica de empuje hacia arriba y la fuerza expansiva de la
intrusión del agua de fondo
3. La fuerza de la gravedad. A estas se pueden agregar dos fuerzas
expulsivas adicionales que pueden ser efectivas algunas veces:
a) Aquella debida a la compresión de las rocas de depósito poco
consolidadas al escapar la presión del yacimiento
b) Aquella debida a la expansión volumétrica del petróleo. Las
presiones creadas por la acción de estas fuerzas hacen que los
fluidos del depósito se muevan de áreas de alta presión a áreas de
presión más baja (cerca de los pozos perforados para la
recuperación).

Deposición de Parafina en tubería
Frecuentemente cuando las presiones de formación son suficientemente altas,

se tiene en el fondo una considerable cantidad de energía que no sólo es
utilizada para expulsar los fluidos de la roca de depósito hacia el fondo del
pozo, sino que también puede elevarlos hasta la superficie. Este sistema de
producción es conocido como: Surgencia Natural.

4.3.1. SURGENCIA NATURAL

Se conoce como flujo natural o surgencia natural, al proceso de producción
en el cual las presiones de la formación, tienen la suficiente magnitud como
para originar el empuje de los fluidos desde el fondo del pozo hasta la
superficie, o sea que el petróleo y el gas son producidos en virtud de la
energía natural confinada dentro de los fluidos existentes en el yacimiento.
Los pozos que fluyen su producción bajo la influencia de fuerzas naturales,

se pueden clasificar de acuerdo al carácter del flujo en: Pozos surgentes de
flujo continuo y Pozos surgentes de flujo intermitente.
La condición de flujo continuo, resulta cuando la presión del depósito es

mayor que la necesaria para soportar la presión de 'la columna de fluido del
pozo que se prolonga desde la roca de depósito hasta .la superficie; este
efecto se presenta por el empuje continuo de las presiones del reservorio, lo
cual permite un flujo uniforme.
En cierta etapa de la declinación productiva, la mayor parte de los pozos

fluyentes, presentan tendencia a fluir intermitentemente. A un flujo de
petróleo con algo de gas seguirá un flujo de gas sin petróleo; luego sigue un
periodo de quietud en el que el pozo parece estar "muerto" y no descarga ni
petróleo ni gas, posteriormente se presenta un flujo de petróleo y así
sucesivamente; este fenómeno es conocido como producción por "cabeceo"
o "borbolloneo".
Los estudios de la dinámica de fluidos en reservorios, han permitido

establecer que la primera consecuencia del flujo intermitente es el fenómeno
de los volúmenes insuficientes de gas en determinada etapa de producción,
los cuales dan origen a bajas velocidades ascendentes provocando un flujo
no uniforme.

La producción de un pozo por surgencia natural, es el sistema de

producción más barato y cómodo dentro de la industria; requiere del menor
número de elementos tanto en subsuelo como en superficie.
Los materiales básicos que se utilizan en un pozo que produce por
surgencia natural son: Tuberías, obturadores o packers, cabezal de pozo y
arbolito de producción; la función básica de estos elementos es la de
confinar las presiones del pozo y controlar el flujo del mismo.
4.3.1.1. PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA PARAFINA EN EL

SISTEMA DE SURGENCIA NATURAL
El petróleo debido a su alto contenido de parafina, se convierte
en una masa semisólida (difícil de producir) al reducirse
moderadamente la temperatura. Las acumulaciones de parafina
sobre las paredes interiores de la tubería de producción, reducen
considerablemente el diámetro efectivo de la línea, lo cual causa un
incremento de la presión y un decremento en el volumen que pasa a
través de esta.
Debido a la abundante acumulación de parafina, la tubería de

producción puede taparse completamente, lo cual no solamente
restringe el flujo sino que lo anula por completo.
Cuando la deposición de parafina en un pozo es severa, la operación

de los pozos es muchas veces interrumpida debido a que estos
requieren frecuente limpieza.
Las acumulaciones de parafina se forman con mayor severidad en

pozos en los que no se realiza un adecuado control de presión; al
aplicar una contrapresión adecuada se evita el escape de las fracciones
ligeras del petróleo que durante su ascenso por la tubería de
producción influyen en el Enfriamiento del fluido, provocando la
deposición de parafinas.

Otra ventaja del control de presión es que, manteniendo una presión

adecuada se retiene en solución una mayor cantidad de gas y
teóricamente la viscosidad del petróleo y la tensión superficial se
conservan en valores más bajos.
El depósito de parafina es más serio en campos viejos, parcialmente
agotados, en los que la presión del gas ya no es suficiente para
mantener abiertos los poros de la arena productora alrededor de las
paredes del pozo. Las rocas de la pared se vuelven más y más
impermeables por la deposición de parafinas en los espacios porosos,
hasta que los pozos quedan prácticamente separados del estrato
productor. La evidencia indica que en casos extremos la acumulación
de parafinas puede extenderse por la roca de depósito a una distancia,
de varios metros desde las paredes de los pozos.
4.3.1.2. PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA PARAFINA EN EL

BOMBEO NEUMÁTICO
Los depósitos en las paredes internas de la tubería de producción,
reducen el diámetro interno de la misma y afecta considerablemente,
incrementando el gradiente de fluido y la presión de una profundidad
dada.
Debido a la disminución de del diámetro interno de la tubería de

producción existe un aparente incremento de los volúmenes de gas y
petróleo en circulación por la cual, la perdida de energía llega a
imprentarse considerablemente debido a la fricción, causando
levantamiento y ineficiente, los cual obliga a realizar periódicas
limpiezas de la tubería de producción.
Los depósitos de parafina reducen también en diámetro interno de las

líneas superficiales de recolección estos algunas veces llegan a causar

excesivas contrapresión, razón por la cual ocurren una notable

disminución de los volúmenes de producción.
4.3.1.3. PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA DEPOSICIÓN DE

PARAFINAS EN EL BOMBEO HIDRÁULICO
En las instalaciones de tipo casing venteo de gas, la parafina se
deposita sobre las paredes internas de la cañería de revestimiento y en
la parte externa de las líneas de venteo y de inyección, lo cual provoca
una disminución del espacio libre de fluido. Además, la parafina se
deposita en el interior de la línea de venteo de gas; cuando la
deposición es severa esta línea llega a taparse completamente, lo cual
provoca una disminución de la eficiencia de la bomba o un mal
funcionamiento de la misma lo cual disminuye considerablemente la
producción.
En las instalaciones tipo paralelo, la deposición tiene lugar en las

paredes internas de la tubería de producción, lo cual reduce el diámetro
interno, alterando la presión de operación y afectando a dos factores
importantes del régimen de producción que son la velocidad de bombeo
(EPM) y el caudal de producción (BDP).
La presencia de parafina en la bomba de profundidad, ocasiona un

gradual incremento en la presión de operación cuando existe una
parcial y un repentino incremento en la presión de operación cuando la
obstrucción es considerable.
Los depósitos de parafina en el sistema superficial, provocan la

reducción del diámetro interno de las líneas superficiales de
recolección, notable acumulación en separadores, tanques de
decantamiento, almacenaje y otros equipos que están en contacto con
el petróleo producido, lo cual obliga a realizar periódicas limpiezas,

muchas veces empleando productos químicos disolventes de parafinas.

La limpieza del equipo superficial es un factor importante en la
eficiencia del sistema, puesto que el fluido motriz con el que se trabaja
debe ser lo más limpio posible y además debe estar completamente
libre de sólidos.
PRUEBAS DE LABORATORIO
La deposición de parafinas ha sido estudiada en laboratorio, simulando
las condiciones a las cuales ocurre la deposición en una tubería de
producción.
Se han realizado muchos tipos de pruebas complementadas con

análisis teóricos, respecto al enfriamiento del petróleo y la precipitación
de la parafina cuando el fluido producido sube a través de la tubería de
producción y circula por las líneas superficiales. También se han hecho
pruebas que relacionan la rugosidad de la tubería con el grado de
deposición, estudios del efecto del revestimiento plástico y pruebas de
análisis de productos destinados a combatir la deposición de parafinas.
Obviamente, las condiciones de laboratorio difieren en importantes

características de las condiciones de campo y el comportamiento de los
fluidos, por lo tanto las particularidades de la deposición no son
enteramente fidedignas, sin embargo, las pruebas de laboratorio han
ayudado a explicar el mecanismo de deposición de la parafina y han
permitido obtener valiosa información, fundamentalmente empleada en
estudios destinados a combatir la deposición.
PRUEBAS DE DEPOSICIÓN DE PARAFINAS

El aparato usado en esta prueba, está formado por circuitos de prueba
ubicados en la sección que comprende la parte superior, dichos
circuitos son cambiables y están construidos con tubos de acero
inoxidable3, además son bastante resistentes al efecto erosivo de la

arena. Durante la prueba son introducidos en unos vasos que contienen

petróleo crudo y aditivo. Después de la prueba, los circuitos son
extraídos de los vasos y posteriormente pesados.
Los circuitos de prueba se mantienen fríos (a 40oF; 4.44oC) mediante

la circulación de un fluido frio por el interior de estos.
PRUEBAS DE LABORATORIO PARA EVALUAR DISPERSANTES

Para la evaluación de los dispersantes de parafina, existen varias
pruebas que pueden ser ejecutados en laboratorio, en base a las
cuales se define su posterior uso, las tres principales pruebas son:
a) Prueba de solubilidad y/o compatibilidad
b) Prueba del frasco caliente
c) Prueba de mojabilidad visual
a) Prueba de solubilidad y/o compatibilidad

Esta es una prueba visual en la que dos o más productos
(surfactantes, inhibidores, etc.) son colocados en una capsula con
petróleo, agua de formación, u otros. Esta muestra es agitada por un
tiempo determinado a la temperatura ambiental. Luego, la capsula es
almacenada durante 24 horas o más, posteriormente el contenido es
visualmente examinado, localizándose la capsula frente a un visor
iluminado, para observar si los productos son compatibles.
En esta prueba se denomina “soluble” a una solución limpia y
homogénea.
A una solución nublada oscura y lechosa se la denomina “insoluble”.
Algunas veces también suele presentarse una mezcla liquida de dos

fases y en otros casos el liquido puede contener algún tipo de sólido.

b) Prueba del frasco caliente

El procedimiento para realizar esta prueba es el siguiente:
Colocar 5 grs. De parafina en un frasco Erlenmeyer de 500 ml. Llenar
el frasco con agua, adicionar los productos químicos a ser
observados, generalmente 100 a 500 PPM (100 a 500 mg/kg).
Calentar el agua hasta que la parafina llegue a disolverse

completamente. Tapar el frasco e introducirlo en un recipiente con
agua fría, mezclar o agitar hasta enfriar el contenido del frasco. La
parafina blanca generalmente se aglomera en la parte superior y se
hunde después de algún tiempo; el tratamiento puede dar lugar
también a que la parafina quede suelta en la parte superior en
pequeñas partículas o a que se disperse en el agua. La solución que
presente partículas de menor diámetro puede ser la apropiada.
Debe observarse también la calidad y pureza del agua, la cual puede

ser evaluada posteriormente arremolinándola en el frasco.
Se debe tratar de elegir siempre los productos químicos que limpien

mejor el agua y que a la vez disuelven las partículas en forma óptima
(es decir una combinación de partículas pequeñas y agua limpia.
Sin embargo, es preferible obtener agua ligeramente sucia con

pequeñas partículas, ya que según la experiencia, los productos que
permiten producir agua muy limpia, posiblemente son mojables por
petróleo, lo cual se puede comprobar con la prueba de mojabilidad
visual.
c) Resumen de la prueba de mojabilidad visual

Esta prueba proporciona un proceso simple y rápido para determinar
cualitativamente las tendencias de mojabilidad de la superficie activa
de los agentes en solución.

La tendencia a la mojabilidad por agua o por petróleo puede ser

fácilmente distinguida, los grados intermedios de mojabilidad no son
fácilmente caracterizables.
La prueba de mojabilidad visual está compuesta por tres partes:

1. Agentes de superficie activa dispersables o solubles en
petróleo.
2. Agentes de superficie activa dispersables o solubles en agua.
3. Soluciones ácidas.
5. MÉTODOS DE TRATAMIENTO DE LAS PARAFINAS

5.1 PROBLEMA DE LAS PARAFINAS
Los problemas de parafina varían de área en área, de campo a campo en la
misma área, y a veces de pozo a pozo en el mismo campo. Esto lo hace
imposible para tener una universalmente solución efectiva.
Los efectos de la deposición de parafina, sin embargo, son universales. Los

depósitos en pozos, líneas de alimentación, y en el caso de las parafinas, a
veces en la formación, gradualmente reducen la producción. A no ser que se
remuevan, los depósitos eventualmente pararán el flujo de petróleo.
5.1.1 Depósitos de parafina

La parafina se precipita fuera de los crudos cerosos cuando hay un ligero
cambio en las condiciones de equilibrio, causando una pérdida de
solubilidad de la cera en el crudo. Un descenso en la temperatura es la
causa más común de la precipitación de parafinas, aunque muchos otros
factores pueden afectar el proceso.
La evidencia indica que la materia en particular suspendida como asfalto,

formaciones finas, productos de corrosión, sal y velocidad en las
precipitaciones de las arenas, estas actúan como un núcleo para la

cohesión de pequeñas partículas de cera en partículas más grandes, las

cuales tienden a separarse más fácilmente del petróleo. Incluso las ceras
pueden separarse del crudo, pueden quedar frecuentemente en suspensión
en este y no depositarse cuando el petróleo esta fluyendo.
El crudo ceroso resultará probablemente en la deposición cuando se

produzca bajo una de las siguientes condiciones:
 Alternativamente cubriendo la tubería, luego drenando el petróleo,

dejando una delgada cubierta en la tubería. El movimiento de este
petróleo cubierto es también lento para prevenir la deposición.
 El contacto con una inusual superficie fría, así como una producción
directa de acuíferos, causan cristales de parafina para crecer
directamente en las paredes de la tubería.
 Las superficies de las tuberías son ásperas, proveyendo excelentes
sitios para la deposición de parafinas.
 Cargas eléctricas en varios materiales en el crudo promueven la
migración de ceras separadas de las paredes de la tubería.
Ilustración mostrando la simulación de la deposición de
Parafinas


Los depósitos de parafinas, frecuentemente presentan una constante

tendencia al crecimiento. En muchos campos, (excepto en aquellos en los
que se realiza un sistemático tratamiento pata removerlos) la producción de
petróleo disminuye gradualmente, la posibilidad de fallas mecánicas se
incrementa, originando una serie de problemas.
Existen varios métodos que se aplican para remover periódicamente o

constantemente la parafina depositada en las paredes del arreglo sub
superficial de producción, en las líneas superficiales de recolección, en el
equipo de tratamiento y/o en los tanques de almacenaje, los cuales pueden
ser clasificados de la siguiente manera:
 Método mecánico
 Método térmico
 Método químico
 Método combinado
1. MÉTODO MECÁNICO
El método mecánico, básicamente consiste en accionar herramientas
tales como raspadores, cortadores, escariadores y otras sujetas a algún
medio (cable, varillas u otros) que les permita deslizarse hacia arriba y

hacia abajo dentro de la tubería de producción y atravesar de un extremo

a otro las líneas superficiales de recolección.
El método mecánico es uno de los más comúnmente empleados, es

económico y no destructivo; sin embargo no en todos los pozos puede ser
fácilmente aplicado.
Las diferencias técnicas que involucra este método pueden dividirse de la

siguiente manera:
 Raspadores accionados con cable
 Raspadores accionados con varillas
 Escariadores de cañerías de revestimiento.
 Raspadores de cañerías superficiales de recolección
 Bolas y tapones solubles
 Tubería con revestimiento plástico
1.1 Raspadores accionados con cable
Un equipo a cable fundamentalmente está compuesto por: la sarta de
desparafinamiento, los accesorios y la unidad motriz.
1. Sarta de desparafinamiento
Básicamente está compuesta por:
Cortador de Parafina, tijera, varillas pesadas, preventor de flujo
ascendente, mandril y cable.
a) Cortador de parafina
Es la herramienta que abre paso a los demás elementos de la
sarta, es una herramienta de base circular, con un afilado cortador
en esta, generalmente usada para remover o descascarar
depósitos endurecidos de parafina, de las paredes de la tubería. El
diámetro exterior del cortador, es igual a la luz (drift) de la tubería
de producción.

Muchas sartas de desparafinamiento, en lugar del cortador de

parafina convencional, incluyen herramientas tales como los
tirabuzones, raspadores de parafina u otras como el cortador Tipo
“H”, el cual corta la parafina en forma constante y además ofrece
una menor probabilidad de Taponamiento debido a que expulsa los
recortes hacia arriba a diferencia de los cortadores convencionales.
La acción efectiva de raspar grados, es dividida en forma equitativa
entre dos elementos cortadores localizados en dos diferentes
niveles y sobre los lados opuestos de la herramienta, permitiendo
reducir la resistencia del flujo al paso de la misma. Los elementos
cortadores que además tienen ángulos opuestos crean un
“rebanado” que mejora la eficiencia de remoción de la parafina y
otorga facilidad de desplazamiento a través de los nicles de asiento,
reducciones y otros.
b) Tijeras
Entre las tijeras para el equipo a cable, se emplean con mayor
frecuencia las tijeras a golpe, que pueden golpear tanto hacia
arriba, como hacia abajo. Estas tijeras deben estar localizadas en la
parte inmediata superior de la herramienta de servicio también
denominada elemento de avance.
c) Varillas pesadas
Son empleadas para proporcionar mayor peso a la sarta, ayudan
vencer las fuerzas de fricción del sistema, fundamentalmente la
fuerza creada en la caja empaquetadora.
También son usadas para transmitir el impacto necesario hacia

arriba o hacia abajo cuando se golpea con tijera. El diámetro y el
peso de las varillas pesadas están determinados por la fuerza de
impacto requerida y por el diámetro de la superficie sobre la cual se
opera. En condiciones normales, se usan 6 a 8 pies de varillas

pesadas, esta longitud puede lograrse combinando varillas pesadas

de 2, 3 o 5 pies de largo, de acuerdo a requerimiento.
d) Preventor de Flujo Ascendente

Cuando se realizan trabajos de rutina o trabajos especiales en
pozos surgentes o en aquellos que se emplea bombeo neumático,
existe el peligro de que las herramientas lleguen a ser expulsadas
hacia arriba. Cuando esto ocurre, el cable que está por encima de
las herramientas puede enredarse, retorcerse y generalmente
romperse, soltándose las herramientas y causando difíciles
problemas de pesca.
El preventor de flujo ascendente, tiene un mecanismo de seguridad

diseñado para trabajar con herramientas a cable convencionales,
que en forma inmediata y segura detienen a la sarta (en la cual está
incluido), cuando esta es expulsada hacia arriba por una
inesperada surgencia de fluido a alta presión.
Cuando las herramientas de servicio que están por debajo del

preventor son expulsadas hacia arriba, el preventor instantánea y
automáticamente es fijado en las paredes de la tubería de
producción, después de unas pulgadas de recorrido previniendo
posteriores movimientos. La fuerza hacia arriba es transmitida por
la superficie inclinada entre las caras de la herramienta y
transformada en una gran fuerza horizontal que proporciona una
fuerza de freno que resiste posteriores movimientos (Fig.4.6). Como
el golpe del fluido causa la fijación del preventor, el peso de la
herramienta que se encuentra por debajo de este, lo mueve a su
posición original y se reanuda el movimiento normal de la sarta. Si
el peso de la sarta es insuficiente para liberar el preventor, puede
usarse la tijera incorporada en la parte superior de este para
golpear y destrancarlo.

e) Mandril
El mandril es el medio de conexión del cable y la sarta de
desparafinamiento. El cable es introducido por un pequeño agujero
existente en la parte superior del mandril, se enrosca interiormente
alrededor de un disco y posteriormente es enrollado para que
quede debidamente asegurado. El disco puede rotar libremente,
proporcionando una unión giratoria entre el cable y las herramientas
sujetas al mandril.
1. ACCESORIOS DEL EQUIPO A CABLE

Entre los principales accesorios que presenta un equipo a cable
se pueden indicar: lubricador, preventor superficial, unión
integral, caja empaquetadora, sensor del indicador e peso y
polea inferior o de pie. Entre otros, se pueden indicar: El poste
telescópico, polea de izaje, seguros y cadenas, los cuales son
empleados para la localización y fijación del conjunto de
accesorios.
a) Lubricador
Es una herramienta diseñada para facilitar las maniobras que se
realizan al meter y sacar la sarta de desparafinamiento en el pozo,
cuando existen presiones elevadas. Las partes principales de un
lubricador son: Niple de maniobra superior y válvula tronquera, o
también puede ser conectado por encima del preventor superficial
cuando este, está incluido entre los accesorios disponibles.
b) Preventor Superficial
Puede ser colocado por encima de las conexiones del cabezal de
pozo o sobre el arbolito de producción, este preventor de erupciones,
tiene un par de arietes que sellan con presión, los cuales se cierran
alrededor del cable sin causarle daño.
c) Unión Integral

Está ubicada en la parte inferior del lubricador, es el medio de unión

entre el arbolito de producción y el lubricador, que permite formar un
cuerpo compacto. La unión integral está diseñada para trabajar a
elevadas presiones, proporciona un máximo de seguridad debido a
que no se afloja cuando la presión dentro del lubricador es alta. Antes
de aflojar la unión integral, debe abrirse la válvula de desfogue del
lubricador, lo cual permite que la presión dentro del lubricador sea
igual que la presión externa y la unión integral sean fácilmente
aflojadas.
d) Caja Empaquetadora
Está ubicada en la parte superior del lubricador, a través de esta pasa
el cable que se desplaza hacia arriba o hacia abajo sin dificultad, entre
sus principales partes figura: Un preventor de erupciones interno que
acciona automáticamente cortando el flujo, una prensa estopa y una
polea denominada superior o aérea.

Produccion III

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Produccion III

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INGENIERIA PETROLERA PRODUCCION PETROLERA III (PET-210)

La comulación de depósitos de parafinas es uno de los mayores problemas en la

2.2. Objetivos Específicos

UNIV. LOAYZA VELASCO JAMIL FELIPE 1

 Estudiar las técnicas o tratamientos principales empleadas para el control

3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS HIDROCARBUROS

El petróleo crudo y las fracciones que provienen de él están conformados de

“Los principales grupos de hidrocarburos presentes en la nafta y la gasolina son

3.2. ANÁLISIS PONA (PARAFÍNICOS, OLEFÍNICOS, NAFTÉNICOS Y

a) Parafínicos (Hidrocarburos Saturados)

UNIV. LOAYZA VELASCO JAMIL FELIPE 2

parafina, llamadas cera de parafina, provienen de las moléculas más

Generalmente se obtiene a partir del petróleo, de los esquistos

b) Olefínicos (Hidrocarburos No Saturados)

Se utilizan como monómeros en la industria petroquímica para la

Estos hidrocarburos olefínicos no se encuentran en el petróleo crudo.

UNIV. LOAYZA VELASCO JAMIL FELIPE 3

Para los hidrocarburos superiores de la serie, es necesario precisar, en

c) Nafténicos (Hidrocarburos Cíclicos Saturados)

Son isómeros de los hidrocarburos olefínicos. Su denominación es la

Los cicloalcanos son hidrocarburos saturados, cuyo esqueleto es formado

UNIV. LOAYZA VELASCO JAMIL FELIPE 4

d) Aromáticos (Hidrocarburos Cíclicos No Saturados)

Teniendo en cuenta sólo el ciclo de seis átomos de carbono, la

1. Doble enlace: cicloolefínicos, como el ciclohexeno;

Se define como hidrocarburo aromático al polímero cíclico conjugado que

Una característica de los hidrocarburos aromáticos como el benceno,

UNIV. LOAYZA VELASCO JAMIL FELIPE 5

Resonancia del benceno

a) Petróleo De Base Parafinica

b) Petróleo De Base Asfáltica

c) Petróleo De Base Mixta

UNIV. LOAYZA VELASCO JAMIL FELIPE 6

Los depósitos de parafina en forma general se encuentran mezclados con pequeñas

4.1. CLASIFICACIÓN DE LAS PARAFINAS

Las parafinas se dividen en dos grandes grupos:

Las parafinas cristalinas son principalmente hidrocarburos parafínicos de

La parafina cristalina tiene un punto de fusión entre 48 y 60 ° C generalmente

Las agujas son cristales fuertemente consolidados que al agruparse pueden

Los malformados, son cristales débilmente conformados que no pueden

UNIV. LOAYZA VELASCO JAMIL FELIPE 7

La estructura cristalina de las placas, eta formada en su totalidad por

Las Parafinas micro cristalinas con 30 a 65 átomos de carbono, tienen más

La parafina micro cristalina tiene un punto de fusión entre 62 y 104 °C

Por otra parte la parafina puede variar en consistencia, clasificándose os

UNIV. LOAYZA VELASCO JAMIL FELIPE 8

4.2. FACTORES QUE ORIGINAN LA DEPOSICIÓN DE PARAFINAS

El problema de deposición de parafinas, es uno de los más antiguos en la

Los petróleos crudos, contienen hidrocarburos parafínicos que se precipitan y

La parafina se precipita cuando ocurren cambios en las condiciones de

Una disminución en la temperatura, es la causa más común para que ocurra

UNIV. LOAYZA VELASCO JAMIL FELIPE 9

La deposición de parafinas, se produce cuando la solubilidad de esta en el

Se define como punto nube la temperatura a la cual aparece una nube de

UNIV. LOAYZA VELASCO JAMIL FELIPE 10

Temperatura de la superficie Temperatura del Tipo de deposito

UNIV. LOAYZA VELASCO JAMIL FELIPE 11

La siguiente tabla muestra las características de los depósitos de parafina

Se reduce la solubilidad de la parafina en el petróleo.

4.2.3. Materias Extrañas

Estas partículas que actúan como núcleos para la formación de pequeños y

UNIV. LOAYZA VELASCO JAMIL FELIPE 12

Deposición de parafina por presencia de materias extrañas

4.2.4. RUGOSIDAD SUPERFICIAL