07/04/2020

Purga de Calderas, Control de SDT &

Recuperación de Energía

Tipos de Purga de Calderas

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Casos - Incrustacion

Relacion entre Incrustacion de CaCO3 (carbonato

de cálcio ) y Perda de Transferencia Térmica
1,5 mm 15%
3,1 mm 20%
6,3 mm 39%
9,5 mm 55%
12,7 mm 70%
Incrustacion de silicato (SiO2) puede duplicar la perdida
de transferência mencionada en el cuadro superior.

Fuente: Escuela Politécnica Federal de Zurich publicados en 25/04/1984.

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Incrustacion de
Carbonato de Cálcio

Incrustacion de Silicato de
Cálcio

Incrustacion Mineral
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE ALGUNOS MATERIALES:

Material Condutividade Térmica

(Kcal/cm2/h.oC.cm)
Ferrita - Carbono 9,7945
Analcita 0,2780
Fosfato de Cálcio 0,7899
Fosfato de Magnésio 0,4739
Silicato (Porosa) 0,0190
Magnetita 0,6319
Sulfato de Cálcio 0,5055
Refratário 0,2212

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Incrustacion Mineral
FACTORES QUE FAVORECEN LA FORMACION DE INCRUSTACIONES:

• Concentracion de las sales

• Temperatura da água
• pH da água
• Sólidos Solidos en suspencion
• Velocidade del flujo da água

El Efecto de Valores Altos de SDT en la Caldera

Contaminación de las
Válvulas de Control
SDT Altos y/o
Sólidos en
Suspensión

incrustaciones de
los Intercambiadores
de Calor

Bloqueo de las
Trampas para Vapor

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Purga de superficie

Calculando una Purga

Dada la Siguiente Información:

F = SDT del Agua de Alimen. = 250 ppm

B = SDT Req. en la Caldera = 3,500 ppm
S = Tasa de Prod. de la Caldera= 10,000 kg/h

Cantidad de Agua a ser Purgada =FxS

B-F
= 250 x 10,000
3,500 – 250

= 770 kg/h o 7.7%

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Vapor flash

RECUPERACION DE ENERGIA EN PURGA

DE CALDERA (BDHR)

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Ahorro Potencial de Energia en el Vapor

Potencial estimado para la industria de USA (Fuente: The Alliance to Save Energy, US, - 2000)

Ahorro Potencial de Vapor

%
Calderas 15 - 20%
- Eficiencia de la Caldera 1-5%
- Equipo de recuperación de calor 2-4%
- Monitoreo y control de emisiones 2%
- Tratamiento de agua 10-12%
- Control de alimentación 3-5%
Distribución de Vapor & Retorno de Condensado 15-20%
- Fugas de vapor y trampas 3-5%
- Retorno de Condensado 10-15%
- Aislamiento 5-10%

Total 30-40%

BDHR - RECUPERACION DE ENERGIA EN PURGA DE CALDERA

• Desperdicio de energía contenida

en el agua de purga de las calderas

• Agua de purga con alto contenido

de energia y vapor flash liberado a
la atmosfera.

• Energía disponible para

aprovechamiento en el tratamiento
térmico del agua de alimentación a
la caldera

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VAPOR FLASH

• El vapor flash se genera cuando se hay un

cambio de presión tal, que la temperatura de
ebullición es menor a la temperatura del
líquido.

• Esto provoca que el condensado tenga una

temperatura más alta de la que puede tener
como liquido.

• La energía sobrante se usa para convertir el

condensado en vapor..

TANQUE FLASH

• Este vapor flash se puede obtener del

condensado de alta presión un proceso.

• El tanque flash permite obtener la mayor

cantidad de este vapor y reutilizarlo.

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VAPOR FLASH

• Esta ecuación muestra que tanto vapor flash • = ℎ ( )−ℎ ( )

se puede obtener de una línea de ℎ ( )
condensado.

• Qv: es el flujo del vapor flash.

• hf(alta): es el calor sensible en la presión alta.
• hf(baja): es el calor sensible en la presión baja.
• hg(baja): es el calor latente en la presión baja.
• Qc: es el flujo del condensando.

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VAPOR FLASH
• Suponga que se tiene una caudal de purga c
con un flujo de 1.000 kg/h a una presión de
caldera de 10 Barg y Presión de Vapor Flash
• = ℎ ( )−ℎ ( )
a 0,5 Barg. ℎ ( )
• = 781,43 kj/kg − 468,2 kj/kg 1.000 kg/h
• ¿Qué tanto vapor flash se puede obtener si el 2.225,31 kj/kg
tanque esta a presión atmosférica?
• = 313,23 kj/kg 1.000 kg/h
• Qv: es el flujo del vapor flash. 2.225,31 kj/kg
• hf(alta): es el calor sensible en la presión alta.
• = 140,07 kg/h
• hf(baja): es el calor sensible en la presión baja.
• hg(baja): es el calor latente en la presión baja.
• Qc: es el flujo del condensando.

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BDHR - RECUPERACION DE ENERGIA EN PURGA DE CALDERA

• Instalación en planta de producción

de bebidas

• Sistema configurado para recibir el

caudal de purga de tres calderas.

• Sistema paquete recuperador de la

energía flash de las purgas de
superficie, así como parte de su
calor sensible.

Porque es tan Importante la Purga de Fondo?

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Purga de Fondo Temporizada

Válvula con Temporizador
Actuador
Neumático

Importante: en aplicaciones multi caldera,

los temporizadores están enclavados para
evitar que más de una caldera purgue al
mismo tiempo.

Purga de fondo

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Apertura de la válvula de purga de fondo

Cálculo del tiempo de abertura total de la válvula de descarga de fondo instalada,
consultando a tabla de abajo:

PRESSÃO (BAR)
Presión (bar) 1/2" 1" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3"
7 13 27 60 80 118 208
10,5 20 36 74 100 138 248
14 21 38 81 112 170 275
17,5 22 40 88 123 190 300
21 23 41 90 132 212 318
24,5 24 42 92 140 227 332
28 25 43 94 150 242 340

Considerando que la válvula de purga es de Ø 1 ½”, podemos ver que la

descarga es de 74 lt/seg, para una presión en Caldera de 10 bar.

Gracias

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