Anexo 1

Guía alterna de componente practico – virtual

Para el desarrollo del componente práctico simulado, el estudiante debe
estar inscrito en el aplicativo de laboratorios a través del link que se
habilita en la página principal del campus virtual, debajo del enlace de
ingreso al curso. De no estar inscrito no se podrá calificar la tarea.
Si el estudiante está inscrito en una de las siguientes zonas y centros
(CEAD, CCAV o CERES), deberá realizar el trabajo practico simulado:
• Zona Centro Oriente: CEAD Bucaramanga.
• Zona Amazonia Orinoquia: CEAD Acacias.
• Zona Centro Bogotá Cundinamarca: Sede Nacional JAG.
Si el estudiante se encuentra inscrito en alguno de los siguientes centros
de la UNAD deberá tomar el componente práctico de manera simulada, el
cual es de carácter obligatorio. La inscripción la deberá realizar en el link
de la sede nacional JAG, pero el estudiante no debe asistir al centro en la
fecha y hora indicada por el aplicativo. El informe lo realizara de manera
remota en los tiempos que indique la agenda de actividades.
Si el estudiante se encuentra inscrito en cualquier otra zona y centro que
no esté mencionado entre los anteriores, tomará el Componente Práctico
de manera presencial y deberá revisar la guía de actividades para el
componente practico presencial dispuesta en el entorno de trabajo
practico.
La práctica a desarrollar tendrá como punto de partida el análisis de las
operaciones necesarias para la fabricación de un producto y su
correlación. Dichas operaciones estarán basadas en las actividades
desarrolladas por las estaciones de trabajo de una celda de manufactura
flexible, lo que permite establecer una visión general del sistema
productivo.
Las actividades que va a desarrollar en el componente práctico
son las siguientes:
Ejercicio 1: Análisis de la Configuración y capacidades del
proceso productivo Automatizado.
El ejercicio 1 se desarrollará con la siguiente secuencia de
actividades:
1. El estudiante deberá revisar el foro de noticias del curso donde el
director del curso entregará todas las indicaciones y videos
tutoriales necesarios a través de un mensaje titulado “Instrucciones
componente Práctico Simulado”. En ese mensaje encontrara videos
donde se explica cada una de las partes que componen una celda
de manufactura flexible, sus características, uso, funcionamiento y
pautas para acceder y operar el lenguaje que maneja la
programación de los distintos sensores y actuadores de cada
estación de trabajo.
2. Una vez se realice la revisión deberá ubicar en el video la parte
donde se pone en marcha sistema productivo automatizado de
forma continua para fabricar una pieza de producto.
3. Los estudiantes deberán medir el tiempo del ciclo de procesamiento
de cada unidad de producto fabricada por la celda de manufactura
flexible, desde el momento en que se posiciona la pieza en la celda,
hasta que se deja el producto terminado en el almacén y se inicia
un nuevo ciclo de fabricación. Para esta actividad deberán tomar
como mínimo 5 mediciones y así establecer el tiempo promedio del
proceso productivo, las mediciones deben ser entregadas en el
informe final.
 4. A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá
calcular la capacidad de producción y los tiempos de cumplimiento
de la demanda de producto para el mes 1 en turnos de 8 horas, con
base en los siguientes datos:

MES
Meses
1
Demanda 18287
Día
Productivos 22

5. Si el cliente solicita que los productos sean entregados en 15 días

determine los turnos requeridos para cumplir con la solicitud.
6. Analizar los resultados.
Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar
la solución obtenida con los datos de demanda indicados, Solución con
los datos de pedido indicados y el análisis de resultados
correspondiente, en el informe final de trabajo practico.
Ejercicio 2: Programa de requerimientos de materiales proceso
productivo Automatizado.
El ejercicio 2 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:
1. El estudiante analizara la composición del producto final fabricado
por la celda de manufactura flexible, e identificara los componentes
de cada unidad de producto fabricado.

2. Una vez se realice identificación de los componentes deberá utilizar

la siguiente información de necesidades de componentes para
resolver el ejercicio:

Producto final (A) Identificador Cantidad

Tapa superior B
Caja C
Perno D
 Tapa Superior (B) Identificador Cantidad
Tapa E
Sujetador del perno F
Tornillos G

Caja (C) Identificador Cantidad

Laterales no perforados H
Laterales perforados I
Base J
Tornillos G

3. Con base en la lista de necesidades de componentes establecida, el

estudiante deberá proponer el árbol de ensamble del producto
según los conceptos y fundamentos teóricos del MRP y además
determinar las necesidades de cada componente aplicando técnica
de dimensionado lote a lote. Para esta actividad se deberán calcular
los requerimientos para la demanda indicada en el ejercicio 1
(18287 unidades), además se asumirá que existen inventarios del
producto final de 2000 unidades y el Lead Time de todos los
componentes es de 3 días. Las 18287 unidades son requeridas para
el día 30 del periodo en curso.
Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar
el árbol de ensamble del producto y el programa de requerimientos de
materiales desarrollado bajo la técnica de dimensionado lote a lote para
la cantidad de demanda establecida en el ejercicio 1, en el informe final
de trabajo practico.
Ejercicio 3: Caracterización del proceso productivo Automatizado
(Metodología IDEF-0).
El ejercicio 3 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:
1. El estudiante deberá revisar los recursos entregados en el foro de
noticias del curso para establecer los aspectos a tener en cuenta
para caracterizar procesos aplicando la herramienta metodología
IDEF-0.

2. El estudiante identificara cada una de las operaciones o procesos de

la celda de manufactura flexible para la fabricación del producto
final.
 3. De forma individual los estudiantes desarrollaran la propuesta de
caracterización del proceso y las operaciones desarrolladas por la
celda de manufactura con base en la utilización de la herramienta
metodológica IDEF-0. Para tal fin deberá establecer el diagrama
general (Diagrama padre Ao) y los diagramas específicos del
proceso (Diagramas Hijo A1, A2, A3, …An).

Adicionalmente, los estudiantes deberán tener en cuenta las

siguientes recomendaciones:
1. El estudiante debe instalar en su computador el software Ramus
Educacional (Versión Estudiantil) para realizar el informe utilizando
los instaladores que serán publicados en el foro de noticias del
curso.

2. Las instrucciones y recomendaciones para el manejo del software

Ramus Educational serán publicadas en el foro de noticias junto con
los instaladores. Se le recomienda al estudiante investigar en
internet sobre guías de uso de la herramienta metodológica IDEF 0.

3. El estudiante debe realizar la caracterización del proceso productivo

representado en la celda de manufactura, para tal fin deberá
establecer el diagrama general (Diagrama padre Ao) y los
diagramas específicos del proceso (Diagramas Hijo A1, A2, A3,
…An) utilizando el software Ramus Educational.

La caracterización deberá cumplir con los siguientes aspectos:

Procesos Representados: Almacenamiento, Procesamiento, Control

de Calidad, el estudiante deberá incluir otros procesos como lo son:
Planeación y Abastecimiento con el propósito de entregar una
imagen más amplia del proceso objeto de estudio.

Elementos Componentes del Modelo: el modelo debe contar con los

elementos que componen la herramienta metodológica IDEF-0, de
manera clara y precisa, además deben cumplir con las
características y funciones de cada uno. Los elementos son: cajas
de proceso, entradas, salidas, controles y herramientas.
 Organización del Modelo: El modelo debe presentar una secuencia
lógica y organizada para facilitar el entendimiento y revisión del
trabajo entregado. En el entorno práctico del curso se encuentra
dispuesto un recurso con ejemplos de caracterizaciones realizadas
bajo esta metodología.

Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá incluir en

su informe final del componente práctico el archivo generado por el
software y las imágenes del modelo diseñado, los cuales serán el producto
final de esta actividad y se deben incluir en el informe final.
Informe final de la práctica: revise la rúbrica de evaluación en la guía
para el desarrollo del componente práctico.
Cada estudiante deberá presentar el informe final del componente
práctico, teniendo en cuenta la rúbrica de evaluación de la Guía para el
componente práctico y teniendo en cuenta las instrucciones que se dan
en este Anexo. La estructura del informe final debe ser la siguiente:

• Portada.
• Objetivos.
• Introducción.
• Ejercicio 1.
Tabla de tiempos, Calculo de la capacidad, tiempo de entrega Solución
y análisis del ejercicio indicado.
• Ejercicio 2.
Árbol de ensamble y programación de requerimientos de materias
indicados.
• Ejercicio 3.
Imágenes de software con la caracterización del proceso utilizando la
herramienta metodológica IDEF-0.
• Conclusiones.
• Referencias Bibliográficas.