Maquinas mecanismo y su mantenimiento Jorge Alberto Rodríguez

García

Clase práctica No. 2

Programa de MPP. (Duración: 4 horas)

Objetivos: Hacer el programa de MPP para dada cantidad de tornos. Establecer el
ciclo de mantenimiento y el período y tipo de reparaciones correspondientes así
como su contenido de trabajo y duración.

Bibliografía:
-Rosaler P.E Robert C Manual de Mantenimiento Industrial .Varios Tomos.
McGranw-Hill. México 1990.
-Marrow L.C. Manual de Mantenimiento Industrial. Compañía Editorial Continental,
S.A México 1981.
-Hoffman G.Edward. Instrumentos Básicos de Medición. Editorial Limusa. México
1991.
-Nervasor C y Zilberman G Proceso de elaboración de los metales por corte.
Editorial Amistad. Moscú 1977.
-Doyle Lawrence E. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros.
Prentice Hall. México 1988.

NORMA DE LA REPARACION Y SU RELACION CON LAS CATEGORIAS DE

LA COMPLEJIDAD DE LA REPARACION.

La cantidad de trabajo que se invierte en las operaciones de reparación

depende de la clase y de la complejidad de la reparación, de las particularidades
constructivas y tecnológicas así como de las dimensiones de la maquina.

De acuerdo a estos parámetros se calcula la categoría de complejidad de la

reparación. Cuanto más compleja, robusta y de mayor precisión sea la maquina
más elevada será la categoría de complejidad de su reparación.

El grado de complejidad es una magnitud característica para cada equipo y

en ningún momento representa una división en partes de la maquina, cuando se
dice que un torno tiene 10 grados de complejidad no quiere decir que el torno se
pueda dividir en 10 partes.

El grado de complejidad proporciona un índice de lo complejo que puede

ser la reparación de un equipo. Si se toma una taladradora de mesa (banco) y se
establece que tiene un grado de complejidad por comparación se puede decir que
el torno de 10 de complejidad es 10 veces más complejo en su reparación que la
taladradora, o sea para reparar el torno es necesario realizar un volumen de
trabajo igual al que sea necesario reparar 10 taladradoras.

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FORMULAS PARA EL CÁLCULO DE LOS GRADOS DE COMPLEJIDAD DE

DISTINTOS EQUIPOS.

Para torno paralelo:

F = A (K1 H + K2 L + K3 N) + C + C1
F: grado de complejidad de la maquina.
H: altura de centro (mm)
L: distancia entre centro (mm).
N: numero de velocidades del husillo RPM.
A: característica constructiva de la maquina.
K1, K2, K3: constantes.
C: complejidad de los dispositivos de la maquina.
C1: complejidad de las partes hidráulicas de la maquina.
C1: tabla (4.48) manual de mantenimiento y reparación, pag. 23 – 64.

CICLO O PERIODICIDAD DE LAS REPARACIONES.

Se entiende por estructura o ciclo de la reparación al orden de alternación

de las reparaciones y revisiones de la maquinaria tecnológica conforme al plan.

R R R R R R R R R
P P M P P M P P
G G

Revisiones= 9
Reparaciones pequeñas = 6
Reparaciones medias = 2

De una reparación pequeña a una reparación media se le llama periodo

entre las reparaciones.

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Entre una revisión y una reparación media se llama periodo entre las
revisiones.

Este esquema representa la estructura de un ciclo de reparación para las

maquinas de cortar metales y prensa forja.

Calculo del ciclo de reparación

T = N * M * Y * Z * K (horas)

Tabla # 3 N: coeficiente que relaciona el tipo de producción. (Serie, manual, en

masa, etc.).
Tabla # 4 M: coeficiente que relaciona el tipo de material que trabaja la
maquina.
Tabla # 5 Y: coeficiente que relaciona las condiciones ambientales donde se
encuentra el equipo.
Tabla # 6 Z: coeficiente que relaciona el peso del equipo.
Tabla # 7 K: coeficiente o duración teórica del ciclo. Pag. 30. Manual de
mantenimiento o equipos.

Periodo entre revisiones

Tr = T
#R+#P+#M+1

Periodo entre revisiones

T0 = T
#P +#M+1

Ejemplo:
Suponga que desea establecer el tipo de reparación a un torno 1 K G 2
entonces:
a.- el peso de la maquina es de 2300 Kg
b.- tiempo de explotación 7 años
c.- tipo de producción serie.
d.- tipo de materia a elaborar hierro fundido.
e.- condiciones ambientales local húmedo.
f.- precisión de la maquina: normal.

Estructura del ciclo

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M=2 N = 1.3 Z=1

P=4 M = 0.9 K = 26,000 hrs.
R=9 Y = 0.8

T = N * M * Y * Z * K (horas)

T = 1.3 * 0.9 * 0.8 * 1 * 26000 hrs

T = 24,336 hrs.

Tr = 24,336 hrs / (9+ 6+2+1) = 1,352 hrs.

To = 24,336 hrs / (6+2+1) = 2,704 hrs.

Normas de reparación

Para revisión 1.5 horas – hombres. Grado de complejidad.

Para reparación pequeña 8 horas – hombres.
Para reparación media 32 horas – hombres.
Para reparación general 60 horas – hombres.

De tal forma se puede plantear que el grado de complejidad contiene 1.5, 8,

32, 60.

En la tabla # 10 aparecen las R, RP, RM y RG.

Ejemplo
Ajuste Maquinado Total
R 1 0.5 1.5
P 5 3.0 8.0
M 22 10.0 32.0
G 42 18.0 60.0

Trabajo de maquinado

Torno 50%

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Fresado 30%
Recortado 15%
Taladrado 5%

Supóngase que se ha planificado el mantenimiento anual de un taller y que

durante el año es necesario hacer los siguientes trabajos:
a) Hacer la revisión a 15 tornos 1 K G 2
b) Hacer la reparación pequeña a 10 fresadoras 6 H 81
c) Hacer la reparación pequeña a 8 rectificadora 3731
d) Hacer la reparación media a 10 tornos 1 K G 2
e) Hacer la reparación media a 5 fresadora 6 H 81
f) Hacer la reparación media a 2 rectificadora 3731
g) Hacer la reparación general a 5 tornos 1 K G 2.

Grado de complejidad de los equipos:

Torno 11
Fresadora 9
Rectificadora 12

Tomamos de la tabla # 10, sacamos la cantidad de ajustadores.

Calculo del total de grado de complejidad que va a someterse a cada trabajo.

Revisión: 15 tornos * 11 G.C = 165 G.C

Reparaciones pequeñas 10 fresadoras * 9 G.C = 90 G.C
Reparaciones pequeñas 8 rectificado * 12 G.C = 96 G.C 186 G.C
Reparaciones medianas 10 tornos * 11 G.C = 110 G.C
5 fresadoras * 9 G.C = 45 G.C 179 G.C
2 rectificado *12 G.C = 24 G.C
Reparación general 5 tornos * 11 G.C = 55 G.C

Calculo de las horas – hombres necesarias.

Revisión = 165 G.C * (1 h-h/G.C) valor de la tabla para ajuste = 165 h –h.
R. ajuste = 186 G.C * (5 h-h/G.C) = 930 h – h.
R.M = 179 G.C * (22 h-h/G.C) = 3938 h – h.
R.G = 55 G.C * (42 h-h/G.C) = 2310 h – h.
Total de horas – hombres = 7343 h – h

El total de horas – hombres para trabajo de ajuste será la suma de las horas –
hombres para cada trabajo.
 R = 7343 h – h
Para calcular la cantidad de mecánicos ajustadores anuales.
7343 h – h / 2000 h = 3.6715  4 hombres.

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