MEMORIAS DE CÁLCULO: CÁLCULOS BÁSICOS EN LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS.

Apéndice:

EPH: Espesor de película húmedo.

EPS: Espesor de película seco.

SV: Fracción de sólidos por volumen.

%SV: Porcentaje de sólidos por volumen.

%dil: Porcentaje de disolvente adicionado a la pintura.

%Efe: Porcentaje de eficiencia estimado.

%Pe: Porcentaje de perdidas estimado.

A: Área de la pieza que se está aplicando.

VM: Volumen muerto

FVM: Factor de volumen muerto

Cp: Consumo práctico

Cvm: Consumo por volumen muerto.

CT: Consumo total.

1. Cálculo de espesor de película Húmeda.

𝐸𝑃𝑆 ∗ (100 + %𝑑𝑖𝑙)

𝐸𝑃𝐻 =
%𝑆𝑉
Ejemplo 1:

Calcular EPH a aplicar para obtener un espesor seco de 3 mils empleando un recubrimiento con 50% de
sólidos en volumen; considerar caso donde no se requiera dilución y caso con una dilución del 10%.

Para el caso sin dilución:

3 𝑚𝑖𝑙𝑠 ∗ (100 + 0)
𝐸𝑃𝐻 = = 6 𝑚𝑖𝑙𝑠
50
Para porcentaje de dilución del 10%:
3 𝑚𝑖𝑙𝑠 ∗ (100 + 10)
𝐸𝑃𝐻 = = 6,6 𝑚𝑖𝑙𝑠
50

2. Cálculo cantidad de material (consumo para un área determinada).

Lo primero es conocer la eficiencia del proceso esta se puede calcular así:

%𝐸𝐹𝑒 = 100 − %𝑃𝑒

Luego calculamos el consumo así:

0,1 ∗ 𝐸𝑃𝐻 ∗ 𝐴
𝐶𝑝 =
%𝐸𝐹𝑒

Nota: Para emplear la expresión anterior EPH debe emplearse en µm, y el área en m2, de lo contrario el
valor obtenido sería erróneo. El resultado de la expresión es en litros, si se requiere en galones se debe
dividir por 3,7854.

Otro dato a tener en cuenta es que el EPH debe calcularse asumiendo 0% de dilución, de esta manera se
podrá saber la cantidad exacta de producto a preparar.

Ejemplo 2: Se requiere aplicar una capa de 4 mils de pintura en una superficie de 50 m2, de acuerdo con
la experiencia adquirida en otras aplicaciones el porcentaje de perdida para esta situación es del 25%.
Calcular cantidad de pintura a preparar, cantidad de disolvente necesario y espesor húmedo de
aplicación. Datos del recubrimiento: Imprimante 80% sólidos de volumen, porcentaje de dilución
recomendado 15%.

Comenzamos por calcular la eficiencia:

𝐸𝐹𝑒 = 100 − 25 = 75

Luego convertimos las unidades del EPS para poder emplear la expresión:
µ𝑚
4 𝑚𝑖𝑙𝑠 ∗ 25,4 = 101,6 µ𝑚
𝑚𝑖𝑙𝑠
Calculamos EPH, asumiendo 0% de dilución:
101,6 µ𝑚 ∗ (100 + 0)
𝐸𝑃𝐻 = = 127 µ𝑚
80

Finalmente podemos calcular el consumo:

0,1 ∗ 127µ𝑚 ∗ 50 𝑚2
𝐶𝑝 = = 8,5 𝐿
75

Si se requiere en galones:
8,5 𝐿
𝐶𝑝 = = 2,2 𝑔𝑎𝑙
𝑔𝑎𝑙⁄
3,7854 𝐿

R/ Para recubrir el área indicada en el enunciado se requieren 8,5 litros de pintura los cuales deben ser
diluidos con 1,3 L del solvente indicado en la ficha técnica del fabricante (8,5L*0,15=1,3L).

Para finalizar calculamos EPH de aplicación, asumiendo 15% de dilución:

101,6 µ𝑚 ∗ (100 + 15)
𝐸𝑃𝐻 = = 146 µ𝑚
80

3. Cálculo cantidad de material considerando volumen muerto (consumo para un área determinada).

Inicialmente se debe conocer el perfil de anclaje o rugosidad la cual puede ser determinada con equipos
de medición.

Una vez identificado este valor podemos obtener el factor de rugosidad de la tabla a continuación:
De esta manera es posible calcular el volumen muerto y el consumo por volumen muerto.
𝐹𝑉𝑀
𝑉𝑀 =
%𝑆𝑉

𝐶𝑣𝑚 = 𝑉𝑀 ∗ 𝐴

Para este caso el consumo total sería la suma entre el CP y el consumo debido al área muerta, como se
muestra a continuación:

𝐶𝑇 = 𝐶𝑝 + 𝐶𝑣𝑚

Ejemplo 3: Calcular consumo del ejemplo 2, asumiendo un perfil de anclaje (rugosidad) de 45 µn.

De la tabla obtenemos que el FVM es 3.

Así podemos calcular el volumen muerto:

3
𝑉𝑀 = = 0.037 𝐿/𝑚2
80

𝐿
𝐶𝑣𝑚 = 0.037 ∗ 50 𝑚2 = 1,85 𝐿
𝑚2

Y finalmente el consumo:

𝐶𝑇 = 8,5 𝐿 + 1,85 𝐿 = 10,35 𝐿

Preguntas:

1. ¿Qué hacer si el cliente pide un mayor perfil de rugosidad?

Es importante siempre tomar como guía la ficha técnica del fabricante, donde deben estar públicos
datos acerca del perfil de anclaje de acuerdo con el tipo de aplicación. En este rango el fabricante está
diciendo que su producto se comporta de la mejor manera, por lo tanto un aumento no traerá
beneficios, pero por el contrario si aumentara los costos por m2, a continuación te muestro como
pueden afectar los consumos en relación al perfil de anclaje:

Aumento en
VM (con
Rugosidad consumo
FVM producto
(µm) para 100 m2
60% sólidos)
(L)
15 1 0.017 1.67
20 2 0.033 3.33
45 3 0.050 5.00
60 4 0.067 6.67
75 5 0.083 8.33
90 6 0.100 10.00
105 7 0.117 11.67

2. ¿Cómo saber qué tipo de preparación da el perfil de anclaje requerido?

El perfil de anclaje no está relacionado directamente con el grado de preparación superficial, hay
muchos otros factores que inciden en el mismo: presiones, flujos, tamaños del material.

A continuación una tabla que relaciona perfil de anclaje con tamaño del abrasivo:
3. ¿Cómo se obtiene el valor de rugosidad?

Existen principalmente tres métodos para determinar el perfil de rugosidad: Con comparadores ISO, con
cinta réplica y micrómetro de yunque y con un medidor magnético. En la norma ASTM D 4417 se
explican detalladamente.

4. Factor de volumen muerto vs factor de área muerta.

El área muerta está más relacionada con el aumento en el tamaño de la superficie, no directamente con
el consumo, por tanto, en los cálculos debemos emplear factor de volumen muerto.

A continuación, datos de aumento de área por generación de rugosidad.