Cap1 Proceso Produccion

JAGP 1805 – DISENO DE OLEODUCTOS PARA CRUDOS PESADOS Y EXTRAPESADOS 1
CAPITULO 1
PROCESO
DE
PRODUCCION
1
Contenido Pag.
1. Introducción 4
1.2 Procesos de campo 8

1.3. Proceso de producción y de transporte 21
1.4 Sistema de producción 29
1.5 Análisis Nodal 31
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1. Introducción
El petróleo es producido desde el yacimiento conjuntamente con otras fases, como

consecuencia de la diferencia de energía entre la energía disponible en el yacimiento
y el nivel de energía requerida en la superficie, bien sea a nivel del cabezal del pozo
o estación de flujo o batería de recolección. Producción natural, si el nivel de
energía en el yacimiento es suficiente para vencer la pérdidas de la misma, que
ocurren en la arena productora, en la tubería de producción, en la completación del
pozo, en los accesorios, en la línea de flujo y en cualquier otro equipo ubicado entre
en pozo y su cabezal o la estación de flujo. Producción artificial, cuando en el
yacimiento no se dispone de la energía suficiente para transportar al fluido a nivel de
superficie, como consecuencia del proceso de explotación de un yacimiento y los
niveles requeridos en el proceso de producción se hace necesario suministrarle
energía adicional al yacimiento (Proceso de recuperación secundaria) o en el
pozo (Proceso de producción artificial).
La figura 1.1 esquematiza el sistema de producción, el cual esta formado por el

yacimiento, la completación del pozo y las facilidades de superficie. El sistema de
producción está formado por el yacimiento, la completación, el pozo y las facilidades
de superficie. El yacimiento puede estar formado por una o varias áreas de flujo del
subsuelo creadas e interconectadas por la naturaleza, mientras que la completación
(perforaciones ó cañoneo), el pozo y las facilidades de superficie es infraestructura
construida por el hombre para la extracción, el control, la medición, el tratamiento y
el transporte de los fluidos hidrocarburos extraídos desde el yacimiento.
El conjunto de fases producidas simultáneamente desde el yacimiento se le

denomina corrientes de producción y está formado por el petróleo, el agua, el gas y
los sólidos (por ejemplo la arena, etc.), a su movimiento desde el yacimiento hasta la
superficie, se le conoce como el proceso de producción. El proceso de producción
en un pozo de petróleo, comprende el recorrido de los fluidos desde el radio externo
de drenaje en el yacimiento hasta el separador de producción en la estación de flujo.
En la figura 1.1 se muestra el sistema completo con cuatro componentes claramente
identificados: yacimiento, completación, pozo, y línea de flujo superficial. Existe un
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nivel de energía disponible en el sistema representado por la presión estática del

yacimiento, Pws, y un nivel de energía requerido definido por una presión final o de
entrega que es la presión del separador en la estación de flujo, Psep. P
Gas
Línea de
flujo
Ps Petróleo/agua
Separador
Tubería de producción
<
< <
<
PR Yacimiento
Figura 1.1 Sistema de producción
El transporte desde el yacimiento a la superficie comprende:
Transporte en el yacimiento: Comprende el movimiento de los fluidos desde una

distancia re del pozo donde la presión es Pws, viajando a través del medio poroso
hasta llegar a la cara de la arena o radio del hoyo, rw, donde la presión es Pwfs. En
este proceso, el fluido pierde energía en la medida que el medio sea de baja
capacidad de flujo (Ko.h), presente restricciones en las cercanías del hoyo (daño, S)
y el fluido ofrezca resistencia al flujo (µo). Mientras mas grande sea el hoyo mayor
será el área de comunicación entre el yacimiento y el pozo mejorando el proceso de
productividad del pozo. La perforación de pozos horizontales aumenta
sustancialmente la productividad del pozo.
Transporte en la completación: Los fluidos aportados por el yacimiento atraviesan

la completación que puede ser un revestidor de producción cementado y perforado,
normalmente utilizado en formaciones consolidadas, o un empaque con grava,
4
normalmente utilizado en formaciones poco consolidadas para el control de arena.

En el primer caso la pérdida de energía se debe a la sobre compactación o
trituración de la zona alrededor del túnel perforado y a la longitud de penetración de
la perforación; en el segundo caso la perdida de energía se debe a la poca área
expuesta a flujo. Al atravesar la completación los fluidos entran al fondo del pozo con
una presión Pwf, presión conocida como la presión del fondo fluyente.
Transporte en el pozo: En el pozo, los fluidos ascienden a través de la tubería de

producción venciendo la fuerza de gravedad, su aceleración y la fricción con las
paredes internas de la tubería, llegando al cabezal del pozo con una presión Pwh.
Transporte en la línea de flujo superficial: Al salir del pozo si existe un reductor de

flujo en el cabezal ocurre una caída brusca de presión que depende sensiblemente
del diámetro del orificio del reductor. En la descarga del reductor la presión es la
presión de la línea de flujo, Plf, luego recorre la línea de flujo superficial llegando en
caso de existir a un múltiple de producción donde convergen todos los pozos
orientados a esa estación de flujo, posteriormente viaja hacia el separador en la
estación de flujo, llegando con una presión igual a la presión del separador Psep,
donde se separa la mayor parte del gas del petróleo.
De lo anteriormente expuesto el proceso de producción esta íntimamente

relacionado con el transporte de los fluidos desde el yacimiento, de allí que sea
necesario entender muy bien el movimiento de los fluidos para comprender, mejorar
y optimizar el proceso de producción de un pozo, todo esto requiere de una
familiarización con las propiedades y comportamiento de los fluidos con las
ecuaciones que rigen el movimiento de los fluidos, con el flujo de un fluido
multifásico y con las ecuaciones que representa el aporte desde el yacimiento.
Tanto el petróleo producido, como lo que se ha considerado impurezas (el agua, los
sólidos) deben ser sometidos a procesos de tratamiento. Al petróleo producido se le
deben extraer las impurezas antes de ser transportado para la venta. El agua y el
gas deben ser tratados para inyectarlos al yacimiento o al igual que los sólidos
deben ser tratados para cualquier otra disposición final.
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∆Plinea de flujo
Línea de flujo Gas

∆P Choke Pwh horizontal
Psep Separador
Tanque
∆Ptubing
Flujo vertical en la tubería
∆P comp Pr
Pwf
NODO
∆Pres
Figura 1.2 Caída de presión en el proceso de producción
Por otro lado, el gas y el agua de producción son sometidos a procesos muy
específicos que permiten extraer ciertos componentes y finalmente cumplir con las
normativas, regulaciones ambientales y exigencias de los clientes. En la figura 1.3
se esquematizan procesos asociados con la producción y el manejo de las corrientes
que ocurren entre el yacimiento, el pozo, el cabezal del pozo y su destino final. El
manejo y transporte de las corrientes de producción requieren de una serie de
procesos que incluyen la producción, la recolección y la separación de las fases. Los
procesos típicos para cada una de las corrientes: crudo, agua, gas y sólido se les
denomina procesos de campo y permiten tratar las corrientes de producción dentro
de un esquema de rentabilidad económica y bajo condiciones seguras durante el
transporte (a través de tuberías, oleoductos, tanqueros y camiones), el tratamiento,
el almacenamiento y la disposición de las corrientes de producción.
Durante el proceso de producción el petróleo puede alcanzar niveles de presión por

debajo de su presión de saturación, cuando tiene este nivel aparece la primera
burbuja de gas originando una fase saturada y dando origen al petróleo saturado.
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En ese instante y lugar aparece la fase gas, siendo necesario una distribución de las
fases bien sea en el yacimiento, la tubería de producción o la línea de flujo,
originándose la formación de un patrón de flujo. La figura 1.4 esquematiza posibles
patrones de flujo formados durante el proceso de producción y transporte de petróleo
o gas en superficie.
g p p
Tratamiento
Compresión Recolección
Extracción
Inyección de LGN
GAS
gas lift o D
yacimiento Ps
THP
PLF Ts
S Separador de
prueba TRATAMIENTO
ALMACENAMIENTO
DESPACHO
Capacidad del Sistema LIQUIDO
Terminal de
Embarques
Pwf OLEODUCTO
TANQUE
COMPENSACION BOMBA
ql
Q = j ( PWS-PWF )
Pyac Pwf
Inyección de
aguas efluentes CRP
Tratamiento de
aguas de
efluentes
Pozo Múltiple
Inyector de Gas de Gas
GAS SECO
GAS SECO
C
GAS PARA LEV. ARTIF.
Pozo GAS RICO

L
LGN
Productor I
CRUDO + AGUA + GAS Estación
De flujo
E
N
Pozo
Inyector de Agua AGUA
CRUDO
CRUDO
T
VAPOR
DE AGUA E
AGUA
Tratamiento S
de Agua
Separar Transportar Almacenar Distribuir

Recolectar
y Tratar
Figura 1.3 Procesos típicos asociados a las corrientes de producción
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Figura 1.4 Patrones de flujo en los procesos de producción y transporte.
1.2 Procesos de campo.
Una vez producido y disponible el petróleo y sus corrientes de producción en la

superficie, las mismas son sometidas a una serie de procesos con la finalidad de dar
cumplimiento a las exigencia del cliente y de las normativas ambientales y
gubernamentales. La figura 1.5 describe de manera esquemática los diferentes
procesos a los cuales se le somete a las corrientes de producción.
La selección y la secuencia de los procesos asociados al tratamiento de las

corrientes de producción dependen de las propiedades y del volumen producido, así
como también de las especificaciones exigidas en el transporte y en la entrega de
productos finales.
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Gas Distribution Network

Gas Gathering Network
Gas Gas Re-injection,

Gas Processing
and Sale
and Conditioning
Multiphase Gathering System

Oil Gathering Network Oil Pipeline
Reservoir Oil Treatment Oil Storage

Separation
Wells and Transfer
(G/O/W) Oil
Water Water
Water
Disposal or
Treatment
Injection
Water Injection Network
Figura 1.5 Arreglo de procesos típicos sobre las corrientes de producción
Por lo general, el lugar donde se realiza los primeros proceso, a los cuales se le
somete al petróleo producido lo constituye la estación de flujo, allí el crudo es
recibido en el múltiple de producción pasado al proceso de separación, la corriente
de gas es enviada a su sistema de recolección, mientras que la corriente de agua y
petróleo es enviada a un tanque de almacenamiento, para su posterior envío a un
patio central donde se realizarían los proceso de tratamiento de crudo y agua. Los
procesos de tratamiento a las diferentes corrientes de producción se realizan con la
finalidad de dar cumplimiento a las exigencias del cliente, a las normativas
ambientales y gubernamentales. En la figura 1.5a se sintetiza los procesos que
sufren el petróleo y sus corrientes de producción en la estación de flujo.
EL orden como se presentan los proceso no necesariamente es la secuencia real de

los mismo, este depe de las caracteristicas de los fluidos y de las condiciones a las
cuales se disponen de las corrientes
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Figura 1.5a Procesos en una estación de flujo
A continuación se definen de manera sintetizada algunos de estos procesos

relacionados a la corriente petróleo.
10
Separación: es el proceso donde se separan las corrientes de producción (agua,

arena y gas). En general, este proceso se realiza en el sitio más próximo al lugar
donde se produce el petróleo. En forma convencional, inicialmente se separa el gas
y se continúan manejando simultáneamente el agua y el petróleo como una corriente
de fluido bifásico líquido-líquido. En otros casos se puede disponer de separadores,
en los cuales se logra la separación trifásica. La figura 1.5b esquematiza el proceso
de separación.
Recipiente Separador
Gas-Liquido
Flujo
Presión
Gas libre
Control Sensor Woca Crudo+agua+gas

UP Welltech UP Woca
Temp.
Líquido
F1 F2 F3
Hon eywe l
con gas
Densidad
Nivel
Figura 1.5b Proceso de separación.
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Estabilización: es el proceso donde se remueven los componentes volátiles del

petróleo, evitando así manejar cantidades apreciables de gas agua abajo, como en
los patios de almacenamiento.
Figura 1.5c Proceso de estabilización del petróleo.
Deshidratación: es el proceso donde se remueven el agua y los sedimentos del

petróleo. La deshidratación es considerada como un proceso de tratamiento del
petróleo. Este proceso se puede realizar de manera independiente o centralizada, la
primera permite el ahorro en el consumo de energía en el transporte, mientras que
en la segunda se requiere de cierta infraestructura adecuada para tratar en forma
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centralizada el volumen total de agua producida. La figura 1.2d muestra de manera

de síntesis el proceso de deshidratación del petróleo.
1. Inyección de Química
2. Llenado del tanque y

Tiempo de Asentamiento
3. Separación de
Agua y Drenaje
Agua al Sistema
de Tratamiento
4. Crudo en
Petróleo a Refinería
Especificación
o Tanquero
Flocculation Coalescence
Settling
Oil
Water
Coalescence
Figura 1.5d Proceso de tratamiento del petróleo.
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Desalación: es el proceso que permite reducir el contenido de sal del petróleo

mediante la dilución por medio del lavado, el rompimiento de emulsiones ó la
deshidratación del petróleo. En general, este proceso se realiza antes de la
refinación, dado que la sal es un elemento contaminante en los materiales y
catalizadores utilizados en las refinerías.
Desalted
Oil
Crude Oil Mixer

Effluent
Inlet Water
Mixing
Dilution Valve
Water
Some Typical Specification Values
Oilfield: 10 - 25 PTB
Corrosion
Salt Deposition (Fouling)
Refinery: 0.5 - 3 PTB
Corrosion
Salt Deposition (Fouling)
Catalyst Poisoning
Figura 1.5e Proceso de desalación y especificaciones del petróleo.
14
Endulzamiento: es el proceso donde se remueven H2S y otros compuestos de

azufre del petróleo.
Los procesos de campo convencionalmente se inician en el cabezal del pozo.

Actualmente se analiza la factibilidad de producir el petróleo con la mejor calidad a
nivel del yacimiento o del pozo, con la finalidad de disponer del agua y la arena en
sitio.
La fase final de estos procesos ocurre en los oleoductos que permiten transportar la
producción hasta el patio de tanques de almacenamiento y posteriormente a un
terminal de embarque.
Figura 1.5f Oleoducto y tanque de almacenamiento del petróleo.
En resumen, los procesos de campo se pueden dividir en dos etapas:
Separación del gas del petróleo en corrientes o fases individuales.
Remoción de las impurezas de las fases previamente separadas para cumplir con
especificaciones de venta, regulaciones ambientales y condiciones de transporte o
inyección.
Los objetivos de los procesos de campo son:
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La separación de las corrientes de producción del petróleo, esto es agua libre y/o
emulsionada, gas y sólidos, principalmente arena.
La estabilización del petróleo, que consiste en remover el gas disuelto hasta el nivel
deseado, para garantizar procesos seguros durante el almacenamiento, el
transporte y el manejo.
La remoción de cualquier impureza y de gas que permita alcanzar las

especificaciones necesarias para la venta y disposición, cumpliendo con las normas
de seguridad y ambiente.
Oil with less gas in solution to be

treated
Gathering and separation
gas and liquid Gas with Less than 0.1 gal/MMft3
To Be Compressed
Oil with Less than 13 TVP to Be

Oil Dehydration and Stored
stabilization Oil with Less than 1% of water and
Solid for Custody Transfer
High Pressure Gas for Distribution,

Injection or Gas Lift
Gas Compression and
Gas with Less than 7 lbs/MMft3 and
treatment 50 ppm of H2S for injection, 15 ppm
for extraction and 4 ppm for sell
Water treatment and others Water quality for injection, steam

effluents for disposal or generation or disposal
injection
Figura 1.5g Especificaciones de las corrientes de producción.
En general, el petróleo y el gas natural se producen simultáneamente. Cierta

cantidad de gas asociada al petróleo se libera por la pérdida de presión en el
proceso de producción. En este sentido, el encogimiento de petróleo se refiere a la
disminución de su volumen como consecuencia de la liberación del gas asociado al
petróleo, de allí que el volumen ocupado por la fase líquida a nivel de yacimiento sea
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mayor que el ocupado a nivel de superficie. Así, se tiene que a mayor grado de
encogimiento del petróleo existe mayor cantidad de gas asociado y menor volumen
de líquido a nivel de superficie. En general, el encogimiento o merma se expresa
en términos de barriles a nivel de tanque de almacenamiento por barriles a nivel de
yacimiento. La Figura 1.5h esquematiza el significado físico del factor de
encogimiento del petróleo.
INYECCION DE GAS A POZOS
A ESTACION
PRINCIPAL DE
SECCION DE PRUEBA RECOLECCION Y
COMPRESION DE
GAS
MULTIPLE
S
LIC
E A TANQUE DE PROD. O
P A ESTACION
PRINCIPAL
DE
TRATAMIENTO
POZO CON SECCION DE PRODUCCION

LEVANTAMIENTO D
ARTIFICIAL E
P
U
S
E
>1
LIC
P
S
E
LIC
P
POZO POR
TANQUE
BOMBEO MECANICO A ESTACION
DE
PRODUCCION PRINCIPAL
DE
TRATAMIENTO
Figura 1.5h Encogimiento o merma del petróleo.
El gas liberado en el proceso de producción de petróleo o de gas natural contiene

ciertos elementos hidrocarburos correspondientes a la cadena de componentes más
pesados, los cuales se condensan en el proceso de transporte y de manejo, y forma
la corriente denominada condensado del gas. El gas natural que contiene una
cantidad apreciable de hidrocarburo licuable se le denomina gas húmedo. Si se
obtiene poca cantidad de condensado durante su producción se denomina gas
pobre y cuando no se obtiene condensado se llama gas seco. La figura 1.5i se
muestran magnitudes típicas que caracterizan a los yacimientos de crudo y gas.
17
Figura 1.2i Características típicas del petróleo y el gas.
Figura 1.5i Características típicas de yacimientos de petróleo y gas.
La figura 1.6 esquematiza el proceso separación del gas, del agua y de ciertos
sedimentos, mientras el gas se libera del crudo durante el proceso de producción. El
resto del gas asociado al crudo se libera a medida que disminuye la presión hasta
valores en el orden de llegar a no tener gas en solución a niveles de la presión
atmosférica en los tanques de almacenamiento (petróleo muerto). La relación entre
la cantidad de gas liberado y el volumen de líquido obtenido a nivel de tanque se le
conoce como relación gas petróleo, GOR, expresado en scf/bsto. La cantidad total
de gas liberado del petróleo depende del número de etapas de separación y de las
características del petróleo, esto es a mayor gravedad API mayor cantidad de gas
liberado. Para un número determinado de etapas de separación la cantidad de gas y
GOR tienden a un límite. En el proceso de múltiples etapas en serie se persigue
eliminar la máxima cantidad del gas contenido en forma de solución en el petróleo,
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de esta manera se logra obtener un liquido sin gas y con determinadas

características o propiedades. Con la ejecución de este proceso se logra obtener un
crudo con la mejor calidad y cantidad, solo con hacer los ajustes pertinentes en los
niveles de presión.
VOLUMEN DE
CRUDO MBD
GRAVEDAD
POTENCIA
API
Hp
PRESION SEGUNDA ETAPA
Figura 1.6 Tren de separación.
Si no existe liberación de gas del petróleo a una presión igual a la presión

atmosférica, a la fase liquida se denomina petróleo muerto. Una forma de clasificar
el petróleo de acuerdo a su grado de encogimiento es la siguiente:
Si el GOR < 2000 scf/bsto, °API < 20°, colores oscuros o muy intensos, se le califica
como petróleo con bajo nivel de encogimiento.
Si el 3300 < GOR > 2000 scf/bsto, °API > 40, colores suaves, generalmente oscuro
se le califica como petróleo con alto nivel de encogimiento o petróleo volátil.
Si el 3300 < GOR > 50000 scf/bsto, 60>°API > 40, colores ligeros, blanco claro se le
califica como gas condensado.
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Si el GOR > 50000 scf/bsto, °API > 50-60, colores claros como el agua, se le califica
como gas húmedo.
La clasificación del petróleo más utilizada corresponde a la realizada por el

Americam Petroleum Institute. Esta clasificación permite comparar los diferentes
crudos de acuerdo a la diferencia de densidad con respecto a la del agua, a la cual
le fue asignada una densidad de 10 °API. Así, el petróleo con una densidad mayor a
10 °API representa un fluido mas liviano que el agua y por lo tan flotaría en
presencia de la misma. Todo lo contrario sucede para fluidos con gravedad API
menor a 10°.
La definición de grados API ha servido de referencia para visualizar la separación de

las fases en contacto con el agua, de allí la dificultad de deshidratar un crudo de 10
°API, cuando sólo se emplea la gravedad como mecanismo de separación de las
fases.
La densidad del petróleo expresada en °API se define como:
141.5
° API = − 131.5
γ
(1.1)
Donde γ representa la gravedad específica o relativa del petróleo, definida como la

relación de sus densidades a 60 °F, esto es:
ρ
γf =
ρw (1.2)
Con base en la definición de grados API, los petróleos se han clasificado como:
°API > 30 Petróleo liviano

20 < °API < 30 Petróleo mediano
10 < °API < 20 Petróleo pesado
20
°API < 10 Petróleo Extrapesado / bitumenes
1.3. Proceso de producción y de transporte
El petróleo disponible en el yacimiento se encuentra a una determinada condición de

energía, la cual puede o no ser suficiente para vencer las pérdidas de presión por
fricción, por velocidad y por desnivel a través de los diferentes componentes que
forman parte de la arquitectura de la completación, del pozo, de la tubería de
producción y la tubería de transporte. Si el yacimiento tiene suficiente energía, el
método de producción se le conoce como flujo natural. En caso contrario, cuando el
yacimiento no dispone de la energía suficiente para vencer las pérdidas entre el
yacimiento y el separador, es necesario suministrarle energía adicional, para que el
proceso de producción sea factible. Este tipo de proceso se le denomina
levantamiento artificial, y se logra principalmente mediante el suministro de
energía por un medio externo al sistema de producción, por ejemplo un sistema de
bombeo
En la figura 1.7 se esquematiza el proceso de levantamiento artificial por bombeo

mecánico y por gas lift.
BMC
Figura 1.7a Métodos de levantamiento artificial por bombeo mecánico
21
Figura 1.7b Métodos de levantamiento artificial por inyección de gas
El flujo de fluidos desde el yacimiento a la superficie comprende el movimiento de

una o varias fases simultáneas a lo largo de las tuberías de producción y transporte.
Dando origen a diferentes distribuciones geométricas de las fases en las tuberías,
conocidas como patrones de flujo, todo esto ocasiona un mayor consumo de
energía para mover el petróleo desde el fondo del pozo hasta la estación de flujo. La
figura 1.8 esquematiza los patrones de flujo posibles en tuberías horizontales,
patrones de flujo similares se pueden formar en las tuberías de producción. Bajo un
esquema particular, esto es un patrón de flujo, las corrientes de flujo arriban a la
estación de flujo en el múltiple de producción o en el separador.
22
Una vez que la corriente de producción llega a la estación de flujo se somete a un

proceso de separación, saliendo las corrientes de producción de gas independiente
de la corriente de crudo, de agua y de arena.
Figura 1.8 Patrones de flujo en tuberías horizontales
Uno de los primeros intentos para predecir el patrón de flujo fue realizado por Baker.
La figura 1.8a muestra de manera esquemática este mapa.
DISPERSO
ANULAR BURBUJA
ESTRATIFICADO
Gg
By = ONDULADO
λ TAPON
ESTRATIFICADO
PLUG
Lλψ
BX =
Gg
Figura 1.8a Mapa de Patrones de Baker
La figura 1.8b muestra el mapa de patrón de flujo correspondiente a flujo horizontal,

el cual fue desarrollado en base de una amplia data experimental por Mandhane, sus
coordenadas corresponden a las velocidades superficiales de las fases liquidas y
gas en la tubería.
23
Figura 1.8b Mapa de patrones de flujo de Mandhane
De los desarrollos en las dos ultimas décadas basados en metodologías

mecanicistas desarrolladas originalmente por Dukler y posteriormente por Taitel se
ha obtenido uno de los mapas de flujo mas confiable para el flujo multifásico gas –
liquido.
Figura 1.8c Mapa de patrones de flujo de Taitel - Dukler
24
En general, la corriente de gas una vez separada fluye a través de una red de
recolección de tuberías hasta los centros de procesos con la energía disponible en el
separador. Es posible que los niveles de energía disponibles no sean los
suficientemente grandes para transportar el gas desde el separador hasta el centro
de procesamiento, en este caso, se requiere suministrarle energía adicional al gas
por medio de un compresor. Durante el proceso de transporte entre el compresor y
la planta de procesos, los componentes pesados presentes en el gas pueden
condensar, en conjunto con el vapor de agua, si este está presente, originando una
restricción al flujo, la cual se manifiesta por medio de un incremento en los
requerimientos de energía en forma de presión, como consecuencia de la reducción
del área efectiva en las tuberías y en los accesorios presentes.
El gas en la planta de procesos, se somete a procesos de tratamiento como la

deshidratación, el endulzamiento y la extracción de sus componentes licuables. Este
último proceso se logra por medio de una refrigeración mecánica, una turbo-
expansión o una expansión–separación. Las figuras 1.9a y 1.9b esquematizan los
procesos de extracción de liquido del gas, por medio de una refrigeración mecánica
y una turbo-expansión, respectivamente.
Pre enfriador Chiller
Depurador de Separador
entrada LC LC
frío
0-20 oF
P S
C Compresión
A D
Evaporación
D T
Enfriamiento B C
B
Expansion H
Figura 1.9a Proceso de extracción de líquido por medio de enfriamiento mecánico
25
Pre enfriador Turbo expansor
Depurador de Separador
entrada LC LC
frío
-20 oF
S=cte
H=cte
Figura 1.9b Proceso de extracción de líquido por medio de turbo expansión
El gas pobre (con bajo contenido de elementos condensables) puede ser utilizado
como fuente de energía en las plantas industriales, como fuente de suministro de
gas en las ciudades, como fuente restauradora de presión y como medio para
levantar una corriente de líquido (gas lift). En este último proceso, con la inyección
de gas se logra la disminución de la densidad y viscosidad efectivas de la mezcla,
como el incremento de la tasa de flujo que circula por la tubería, dando origen a una
tasa óptima de manejo para una determina tasa de inyección de gas. La figura 1.10
presenta una red de distribución de gas. Las redes de manejo de gas deben tener
capacidad suficiente para transportar la cantidad de gas que se requiere en cualquier
centro de consumo. En el diseño se debe considerar una determinada capacidad
Adicional
26
EF-03-1
4” 3.14 km
EF-06-1 EF-07-1
TABLAZO
8” 2.34 km
4”2.49 km
MG-10-1
PE-11-1 6” 1.35 km MG-11-1
16"
4” 1.72km
6"
EF-10-1
3.14 km
EF-11-1
3.13 km
4” 2.09km
10"
. PE-14-1 PE-15-1
8” 0.66 km LG
III
6” 0.30 km 0.56 km
EF-14-1 4” 1.49 km 8” 0.65 km
4”
1. LG
46 IV
4”
km
1.
MG-13-1
46
km
3.12 km
EF-13-1 EF-15-1 4” 2.77 km
EF-16-1
4” 1.2 km 6" 6"
16” 6.5 km
4” 0.36 km PE-18-1 PE-19-1

MG-17-1 4” 0.31 km 4” 1.26 km
EF-17-1
10” 3.13 km
4” 1.49 km
MG-19-1
6"
EF-18-1 6” 5.07 km EF-19-1
6"
4” 4.69 km
6” 1.46 km
MG-1-2
EF-20-1 4”
PE-22-1 0.3
PE-23-1 7 km
4” 10.71 km
EF-1-2
km
4. 6 8 ” 0.66 km
6“
10” 0.73 km
LG 8” 8.3 km
EF-21-1 II
LG 6” 3.7 km
16” 4.94 km LLB-04
V/VI
6” 1.95 km
4” 0.76 km
EF-22-1
MG-1-12 8” 1.8 km
LLANOGAS
6” 2.35 km 4” 0.8 km
MG-22-1 6” 2.0 km
UD-1 16” LLB-12
BLOQUE 8
PLANTA
LAMA-1
Figura 1.10 Red de distribución de gas
El proceso de separación gas–líquido puede consistir de varias etapas para la

estabilización de los componentes de hidrocarburos livianos en el crudo, como se
muestra en la figura 1.11.
27
GAS POBRE GAS POBRE GAS POBRE

C3, C4, C5+ C3, C4, C5+ C3, C4, C5+
CRUDO CRUDO CRUDO
Separación multietapas Separación multietapa + Estabilización con

Recuperación de vapor columna
Vapores
Figura 1.11 Proceso de estabilización del petróleo
Una vez finalizado el proceso de la estabilización del petróleo, éste en conjunto con
el agua van directo a un tanque de almacenamiento, para luego ser transportados a
una estación o un patio de tanques, donde se recolecta la producción de varias
estaciones de flujo.
La mezcla petróleo agua en los patios de tanques es sometida a varios procesos con
la finalidad de separar el petróleo definitivamente del agua. Este proceso se conoce
como deshidratación del crudo. Para ello se utilizan tanques de lavado, donde
ocurre la separación entre el petróleo y el agua como consecuencia de la diferencia
de densidades, permaneciendo en el tanque el tiempo necesario para que
efectivamente ocurra la separación entre las fases. La figura 1.12 describe este
proceso.
28
Gas
Emulsion y gas
Agua
Figura 1.15 Proceso de deshidratación de crudo
El petróleo dentro de las especificaciones para venta o suministro a las refinerías es

transportado a través de oleoductos, para lo cual es necesario suministrar al fluido,
por medio de bombas, la energía necesaria para el logro de este propósito.
1.4 Sistema de producción.
Cualquier pozo productor de hidrocarburos es perforado y completado con la

finalidad de permitir que el petróleo o el gas fluyan desde su sitio original en el
yacimiento hasta el patio de tanques o un cliente establecido. El transporte de esos
fluidos requiere un nivel de energía suficiente para vencer las pérdidas por fricción
en el sistema y levantar las corrientes de producción hasta la superficie. El fluido
debe viajar a través del yacimiento y el sistema de tuberías, y al final entrar en el
separador para hacer posible la separación entre las fases. La completación del
pozo productor puede ser simple o contener una serie de accesorios, en los cuales
se producen pérdidas de presión. Por ejemplo, un pozo productor puede contener un
número determinado de componentes como se muestran en la figura 1.1
La caída de presión en el sistema total es la presión inicial en el fluido (presión en el
yacimiento) menos la presión final del fluido (presión en el separador). Esta caída de
presión es igual a la suma de las caídas de presión que ocurre en todos los
componentes del sistema. En la figura 1.16 se muestra de manera esquematizada
las posibles caídas de presión asociadas al proceso de producción de petróleo y sus
29
corrientes de producción. Como la caída presión total es una función de la tasa de

fluido, entonces la tasa de producción del pozo es controlada por los elementos que
constituyen en sistema.
Drainage Wellbore Wellhead & Stock

Boundary (Perforations) Choke Separator Tank
Po
Pwf
Pressure
Pwf
Psp
PST
ro W
Reservoir Tubing Flowline Transfer Line
Figura 1.16 Caídas de presión en el sistema de producción
La selección y el dimensionamiento de los componentes individuales que forman el

sistema de producción es una de las actividades de mayor importancia para los
ingenieros de las diferentes disciplinas relacionadas con la producción, el transporte
y el tratamiento de sistemas de hidrocarburos. Un cambio en la caída de presión en
cualquiera de estos elementos alteraría el comportamiento de los otros elementos y
su caída de presión. Todo esto es consecuencia del efecto de compresibilidad del
fluido.
El diseño de la completación de un pozo productor no se debe realizar de manera

independiente del comportamiento del yacimiento y del sistema de tuberías, que
permiten el transporte del fluido. La cantidad de fluido que se maneja por el sistema
total depende de la caída de presión total que produce su movimiento y, la caída de
presión depende a su vez de la tasa de fluido que se transporta originando una
función implícita entre la caída de presión y la tasa de flujo. Por lo tanto, el sistema
de producción se debe diseñar de manera integral por los ingenieros asociados al
proceso de producción.
30
La producción de un pozo puede verse severamente afectada si uno o todos los

elementos que forman al sistema de producción generan altas caídas de presión. Si
el efecto de cada uno de los elementos que constituyen al sistema puede ser
aislado, el funcionamiento del sistema se puede optimizar. Para ilustrar un ejemplo
se ha demostrado que en algunos casos se ha incurrido en altos costos para
estimular un yacimiento, cuando en verdad lo que origina la restricción del flujo de
los fluidos en el sistema es una tubería pequeña.
1.5 Análisis Nodal
El método de análisis NODAL se ha utilizado por muchos años para analizar el

funcionamiento de todos los elementos que conforman el sistema de producción. El
procedimiento consiste en dividir el sistema en dos secciones a partir de un nodo
determinado. La curva de comportamiento de los elementos ubicados aguas arriba
del nodo se denomina inflow y la curva de comportamiento de los elementos aguas
abajo del nodo en estudio se denomina outflow. En el proceso de generación de
estas curvas es necesario conocer una función que relacione la caída de presión con
la tasa de flujo que circula por cada componente.
En un sistema de producción existen dos niveles de presión fijas, representadas por

la presión promedio del yacimiento y la presión a la cual se realiza el proceso de
separación. Bajo estas condiciones y con las ecuaciones que representan la relación
entre la caída de presión y la tasa de flujo a través de todo el sistema, se determina
el caudal que se produce desde el yacimiento y que a su vez circula por el pozo. La
figura 1.17 representa de manera esquemática al sistema de producción, donde se
conocen dos niveles de presión.
Una vez que se selecciona el nodo en estudio, la presión en el mismo se determina

a partir del balance de energía entre los elementos ubicados aguas arriba y aguas
debajo de dicho nodo. El balance de energía se expresa por medio de:
Para los elementos aguas arriba
31
Pn = PR − ∑ ∆P de los elementos aguas arriba (1.3)
Para los elementos aguas abajo
Pn = PS + ∑ ∆P de los elementos aguas abajo (1.4)
La caída de presión en cada elemento es función de la tasa de flujo que circula por
el elemento. Una curva de presión en el nodo n se grafica a partir de las ecuaciones
(1.3) y (1.4).
En la figura 1.17 se muestran los nodos que comúnmente se seleccionan en un

sistema de producción. Por lo general, se selecciona el cabezal del pozo
Gas
Línea de
flujo 1
3 2
Ps Petróleo/agua
Separador
4
5 Tubería de producción
<
<
7< 6
<
PR Yacimiento
8
Figura 1.17 Nodos comunes en un sistema de producción
Sobre un mismo gráfico, la intersección de las dos curvas representa la condición

que satisface las dos ecuaciones, para los dos niveles de presión fija (ver figura
1.18).
32
Separador
Gas
Línea de
flujo 1
3 2
Ps Petróleo/agua
4 Pr In f
Tubería de low
producción 5
t flow
Ou
Ps
Q
<
< 6 <
7<
PR Yacimiento
8
Figura 1.18 Determinación de la tasa de flujo
El efecto de un cambio en cualquier componente puede ser analizado mediante el

re-cálculo de la presión en el nodo, en función de la tasa de flujo. Si el cambio
corresponde a un elemento ubicado aguas arriba del nodo en estudio afecta la curva
inflow, en caso contrario afectaría la curva outflow, como se muestra en la figura
1.19.
Bajo este efecto se tiene una disminución de la producción del yacimiento como
consecuencia de un incremento en la restricción de flujo, así entonces con una
disminución de la restricción de flujo, se obtiene un aumento en la producción del
pozo.
Si el análisis se concentra sobre el nodo 3 (cabezal del pozo), el aumento en la
restricción del flujo puede ser consecuencia de la disminución del diámetro de la
tubería de producción, de un daño presente en el yacimiento, entre otros factores. Si
la disminución de diámetro ocurre en la línea de flujo, entonces la restricción se
presenta en la curva del outflow. La figura 1.20 muestra este caso.
33
Separador
Gas
Línea de
flujo 1
3 2
Ps Petróleo/agua
4 Pr In f
Tubería de low
producción 5
t f low
Ou
Ps
Q
<
< 6 <
7<
PR Yacimiento
8
Figura 1.19 Efecto del cambio en la curva inflow
Separador
Gas
Línea de
flujo 1
3 2
Ps Petróleo/agua
4 Pr I nf
Tubería de low
producción 5
t f low
Ou
Ps
Q
<
< 6 <
7<
PR Yacimiento
8
Figura 1.20 Efecto del cambio en las curvas inflow y outflow
En la figura 1.21 se puede observar la posibilidad de optimizar la tasa de producción

mediante la combinación adecuada de los componentes característicos en el
sistema de producción, lo que hace posible obtener la máxima producción a menor
34
costo posible aunque la caída de presión en los extremos del sistema permanezca
fija. Si las pérdidas de presión en uno de los elementos característicos son muy
grandes el sistema no funciona eficientemente y es necesario tomar las acciones
pertinentes para mejorar la producción en el sistema.
Separador
Gas
Línea de
flujo 1
3 2
Ps Petróleo/agua
4 Pr Inf
Tubería de low
producción 5
t flo w
Ou
Ps
Q
<
< 6 <
7<
PR Yacimiento
8
Figura 1.21 Impacto en la curva outflow
La figura 1.21 muestra un sistema donde la curva de outflow presenta una restricción
apreciable.
En la figura 1.22 se describe una situación donde se desea producir una tasa de flujo
mayor a la producida bajo una condición dado, para ello se requiere de energía
adicional para incrementar la producción, esto se logra mediante la instalación de
una bomba en el subsuelo. Una situación de características similares se logra
cuando las curvas de inflow y outflow no se intercepten, estos que la energía
requerida por el movimiento del fluido es mayor que la energia disponible por el
sistema.
35
1a
3
1
1b
Inf
4P
r
low
Enargía suministrada
low
por la bomba
5
t f
Ps Ou
<
< 6
7< <
8
Figura 1.22 Requerimiento de energía adicional
El efecto del cambio de cualquier componente puede ser analizado por el recalculo
de la presión requerida en el nodo en función de la tasa de flujo y las nuevas
características del componente que fue cambiado. Si un cambio se hace en algún
componente aguas arriba, la curva de influjo cambia mientras que la curva de
outflujo permanece inalterable. Cuando un cambio en los subsistemas aguas arriba o
aguas abajo se realiza, una nueva tasa de producción es encontrada. Repetir este
proceso para cada cambio que se desea realizar establece un conjunto de tasas de
flujo, las cuales conducen a la determinación del arreglo óptimo. En la figura 6.8 se
describe una situación donde se requiere energía adicional para incrementar la
producción, esto se logra mediante la instalación de una bomba en el subsuelo.
Una metodología que hace posible optimizar el proceso de producción de petróleo o
gas es el siguiente:
1- Determine cuales son los componentes en el sistema sobre los cuales se
quiere hacer una sensibilidad
2- Seleccione el componente que a ser optimizado.
3- Seleccione el nodo que mejor representa ek efecto de los cambios en los
componentes seleccionados.
4- Desarrolle las ecuaciones representativas den influjo y de outflujo.
36
5- Seleccione la data necesaria para calcula la perdidas de presión en función

de la tasa de flujo. En ciertos casos se requiere mas información que la
disponible siendo necesario realizar el análisis en un intervalo de condiciones.
6- Determine el efecto del cambio de las características del componente
seleccionado mediante el grafico de las curvas de influjo y outflujo y lea la
lectura correspondiente a la intersección.
7- Repita el procedimiento para cada uno de los componentes que serán
optimizados.
La técnica de análisis nodal puede ser usada para analizar muchos de los problemas
en el proceso de producción de petróleo y gas. El procedimiento puede ser aplicado
para pozo fluyendo bajo el esquema de flujo anular o mediante el efecto de un
método de levantamiento artificial. El procedimiento también puede ser aplicado para
el análisis del funcionamiento de un pozo de inyección seleccionando los
modificaciones apropiada a las curvas de influjo y outflujo. Una lista de las posibles
aplicaciones del análisis nodal son las siguientes:
1- Seleccionar el dimensionamiento de la tubería de producción.
2- Seleccionar el dimensionamiento de la línea de flujo.
3- Diseño de empaquetamiento por grava.
4- Seleccionar el tamaño del choke.
5- Dimensionar la válvula de seguridad en el subsuelo.
6- Analizar un sistema existente para restricciones de flujo bajo condiciones
anormales.
7- Diseñar sistemas de levantamiento artificial.
8- Evaluar la estimulación de un pozo.
9- Determinar el efecto de compresión en el funcionamiento de un pozo de gas.
10- Analizar el efecto de la densidad de perforación de la tubería de producción.
11- Predecir el efecto de la despresurización sobre la capacidad de producción.
12- Definir la ubicación del gas de inyección en un pozo de gas lift.
37

Cap1 Proceso Produccion

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Cap1 Proceso Produccion

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JAGP 1805 – DISENO DE OLEODUCTOS PARA CRUDOS PESADOS Y EXTRAPESADOS 1

1.2 Procesos de campo 8

El petróleo es producido desde el yacimiento conjuntamente con otras fases, como

La figura 1.1 esquematiza el sistema de producción, el cual esta formado por el

El conjunto de fases producidas simultáneamente desde el yacimiento se le

nivel de energía disponible en el sistema representado por la presión estática del

Figura 1.1 Sistema de producción

El transporte desde el yacimiento a la superficie comprende:

Transporte en el yacimiento: Comprende el movimiento de los fluidos desde una

Transporte en la completación: Los fluidos aportados por el yacimiento atraviesan

normalmente utilizado en formaciones poco consolidadas para el control de arena.

Transporte en el pozo: En el pozo, los fluidos ascienden a través de la tubería de

Transporte en la línea de flujo superficial: Al salir del pozo si existe un reductor de

De lo anteriormente expuesto el proceso de producción esta íntimamente

Línea de flujo Gas

Figura 1.2 Caída de presión en el proceso de producción

Durante el proceso de producción el petróleo puede alcanzar niveles de presión por

Pozo GAS RICO

Separar Transportar Almacenar Distribuir

Figura 1.3 Procesos típicos asociados a las corrientes de producción

Figura 1.4 Patrones de flujo en los procesos de producción y transporte.

1.2 Procesos de campo.

Una vez producido y disponible el petróleo y sus corrientes de producción en la

La selección y la secuencia de los procesos asociados al tratamiento de las

Gas Distribution Network

Gas Gas Re-injection,

Multiphase Gathering System

Reservoir Oil Treatment Oil Storage

Water Injection Network

Figura 1.5 Arreglo de procesos típicos sobre las corrientes de producción

EL orden como se presentan los proceso no necesariamente es la secuencia real de

Figura 1.5a Procesos en una estación de flujo

A continuación se definen de manera sintetizada algunos de estos procesos

Separación: es el proceso donde se separan las corrientes de producción (agua,

Control Sensor Woca Crudo+agua+gas

Figura 1.5b Proceso de separación.

Estabilización: es el proceso donde se remueven los componentes volátiles del

Figura 1.5c Proceso de estabilización del petróleo.

Deshidratación: es el proceso donde se remueven el agua y los sedimentos del

centralizada el volumen total de agua producida. La figura 1.2d muestra de manera

2. Llenado del tanque y

Figura 1.5d Proceso de tratamiento del petróleo.

Desalación: es el proceso que permite reducir el contenido de sal del petróleo

Crude Oil Mixer

Some Typical Specification Values

Figura 1.5e Proceso de desalación y especificaciones del petróleo.

Endulzamiento: es el proceso donde se remueven H2S y otros compuestos de

Los procesos de campo convencionalmente se inician en el cabezal del pozo.

Figura 1.5f Oleoducto y tanque de almacenamiento del petróleo.

En resumen, los procesos de campo se pueden dividir en dos etapas:

Separación del gas del petróleo en corrientes o fases individuales.

Los objetivos de los procesos de campo son:

La remoción de cualquier impureza y de gas que permita alcanzar las

Oil with less gas in solution to be

Oil with Less than 13 TVP to Be

High Pressure Gas for Distribution,

Water treatment and others Water quality for injection, steam

Figura 1.5g Especificaciones de las corrientes de producción.

En general, el petróleo y el gas natural se producen simultáneamente. Cierta

INYECCION DE GAS A POZOS

POZO CON SECCION DE PRODUCCION

Figura 1.5h Encogimiento o merma del petróleo.

El gas liberado en el proceso de producción de petróleo o de gas natural contiene