U 281490

ICYA 200620 06
ANÁLISIS COMPARATIVO DE SIST EMAS CONST RUCTIVOS INDUST RIALIZADOS

PARA VIVIENDA EN COLOMBIA: EL CASO DE FORSA Y UNI-SPAN
Osw aldo Mario Luquetta Chedraui
Proyecto de grado para optar por el título de:

Ingeniero Civil
Director
Doctor Hernando Vargas Caicedo
UNIV ERSIDAD DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL
BOGOTA
2006
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ICYA 200620 06
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos a todas las personas que hicieron posible el
exitoso desarrollo de este proyecto de grado, especialmente a:
Doctor Hernando Vargas Caicedo, Director del proyecto, profesor de los departamentos
de Arquitectura, Ingenier ía Civil y Ambiental.
Ingeniero Julio Aldemar Pinzón, desarrollo comercial, CEMEX Colombia.
Directivas de la constructora AMARILO.
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RESUMEN
A partir del modelo de evaluación de sistemas constructivos aplicados al CON- TECH,

OUTINORD Y Mampostería Estructural, de la Ingeniera Patricia Caiza Rosero, se
realizó un proceso de recolección de datos tanto teóricos como de campo para as í
poder encontrar factores medibles y comparables entre los dos sistemas
industrializados FORSA y UNI-SPA N. Con los datos encontrados se miden aspectos
constructivos, funcionales, tecnológicos y económicos de cada sistema industrializado.
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ICYA 200620 06
OBJETIVO
Este trabajo busca aplicar un modelo de evaluación de sistemas constructivos

industrializados, hecho por la ingeniera Patricia Caiza Rosero (Caiza, 1997) a los
sistemas FORSA y UNI-SPAN, actualmente utilizados en diferentes proyectos de
construcción de vivienda en Colombia. Con base en el modelo determinar las virtudes y
falencias económicas, técnicas y funcionales de cada sistema.
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TABLA DE CONT ENIDO
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 8
1.1 ASPECTOS GENERAL ES ............................................................................................. 9
1.1.1 Significado de la industrialización de la construcción...................................... 9
1.2 M ETODOLOGÍA ......................................................................................................... 9
2. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS ............................................................................. 11
2.1 FORSA................................................................................................................ 11
2.1.1 Características generales................................................................................... 12
2.1.2 Elementos que componen el sistema................................................................. 13
2.1.3 Proceso constructivo......................................................................................... 16
2.1.3.1 Colocación de mallas de muro e instalaciones...............................................................................16
2.1.3.2 Montaje de formaletas de muro...............................................................................................................16
2.1.3.3 Alineación de muros.....................................................................................................................................17
2.1.3.4 Puertas y ventanas.........................................................................................................................................17
2.1.3.5 Montaje de formaleta de losa....................................................................................................................17
2.1.3.6 Montaje de acero de refuerzo de losa...................................................................................................17
2.1.3.7 Vaciado del concreto....................................................................................................................................18
2.1.3.8 Desmontaje de formaletas de muro y losa.........................................................................................18
2.2 UNI-SPAN............................................................................................................ 19
2.2.1 Aspectos generales............................................................................................ 19
2.2.2 Elementos que componen el sistema................................................................. 21
2.2.2.1 Elementos para muros.................................................................................................................................21
2.2.2.2 Elementos para losa......................................................................................................................................23
2.2.3 Proceso constructivo......................................................................................... 26
2.2.3.1 Colocación de mallas de muros e instalaciones.............................................................................26
2.2.3.2 Montaje de formaletas de muros.............................................................................................................26
2.2.3.3 Alineación de muros.....................................................................................................................................27
2.2.3.4 Montaje de formaleta de losa....................................................................................................................27
2.2.3.5 Montaje de acero de refuerzo de losa...................................................................................................27
2.2.3.6 Vaciado del concreto....................................................................................................................................27
2.2.3.7 Desmontaje de formaletas de muros y losa......................................................................................28
3. DESCRIPCIÓN DEL MODELO (PATRICIA CAIZA ROSERO)........................................ 29

3.1 ASPECTO TÉCNICO .................................................................................................. 29
3.1.1 condicionantes constructivos............................................................................ 29
M ATRIZ 1: CONDICIONANTES CONSTRUCTIVOS ........................................................................ 30
3.1.1.1 Materiales............................................................................................................................................................30
M ATRIZ 2: OTROS PROPIOS DEL SISTEMA ............................................................................... 30
3.1.1.2 Maquinaria, fabricación, transporte y montaje................................................................................31
3.1.1.3 Mantenimiento..................................................................................................................................................31
3.1.2 Análisis de subsistemas..................................................................................... 31
M ATRIZ 3: CUADRO DE ANÁLISIS D E SUBSISTEMAS .................................................................. 32
3.1.2.1 Control de calidad..........................................................................................................................................32
TABLA 1: INDICADORES D E CALID AD ...................................................................................... 32
3.2 ASPECTO FUNCIONAL ............................................................................................. 33
3.2.1 integridad........................................................................................................... 33
TABLA 2: AGENTES NATURAL ES ........................................................................................... 33
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3.2.2 Seguridad........................................................................................................... 35
TABLA 3: ACCIONES DEL HOMBRE ........................................................................................ 35
3.2.3 Utilidad............................................................................................................... 35
TABLA 4: INDICADORES DE UTILID AD ..................................................................................... 36
TABLA 5: INDICADORES DE CONFORT AMBIENTAL .................................................................... 36
3.2.4 Estética............................................................................................................... 37
TABLA 5: INDICADORES DE ESTÉTIC A .................................................................................... 37
M ATRIZ 4: CONDICIONANTES ECONÓMICOS ............................................................................. 38
3.3 ASPECTO ECONÓMICO............................................................................................ 38
3.3.1 Aspectos considerados por el modelo............................................................... 38
4. APLICACIÓN DEL MODELO........................................................................................ 42
4.1 APLICACIÓN AL SISTEM A FORSA ............................................................................. 42
4.1.1 Condicionantes funcionales ........................................................................... 43
4.1.1.1 Integridad............................................................................................................................................................43
4.1.1.2 Seguridad............................................................................................................................................................45
4.1.1.3 Funcionalidad...................................................................................................................................................45
4.1.1.4 Confort ambiental...........................................................................................................................................46
4.1.1.5 Composición.....................................................................................................................................................47
4.1.2 Condicionantes técnicos ................................................................................ 48
4.1.2.1 Materiales............................................................................................................................................................48
4.1.2.2 Maquinaria y equipo......................................................................................................................................49
4.1.2.3 Fabricación........................................................................................................................................................49
4.1.2.4 Transporte de materiales en obra...........................................................................................................50
4.1.2.5 Montaje de formaleta en obra...................................................................................................................50
4.1.2.6 Mantenimiento de la formaleta.................................................................................................................51
4.1.3 Condicionantes económicos .......................................................................... 51
4.1.3.1 Incidencia en costo...............................................................................................................................51
P ORCENTAJE DE INCIDENCIA D EL SISTEMA FORSA ................................................................. 52
4.1.3.2 Mano de obra ...........................................................................................................................................53
4.1.3.3 Costo por metro cuadrado (estructura)......................................................................................53
4.1.3.4 Perfil económico....................................................................................................................................54
P ERFIL ECONÓMICO SISTEMA FORSA .................................................................................... 54
RESUMEN PRESU PUESTO Y PORCENT AJE DE INCIDENCIA EN IC ATÁ, HECHO CON FORSA................. 55
4.2 APLICACIÓN AL SISTEM A UNI-SPAN......................................................................... 56
4.2.1 Condicionantes funcionales............................................................................... 56
4.2.1.1 Integridad............................................................................................................................................................57
4.2.1.2 Seguridad............................................................................................................................................................58
4.2.1.3 Funcionalidad...................................................................................................................................................59
4.2.1.4 Confort ambiental...........................................................................................................................................59
4.2.1.5 Composición.....................................................................................................................................................60
4.2.2 Condicionantes técnicos.................................................................................... 61
4.2.2.1 Materiales............................................................................................................................................................61
4.2.2.2 Maquinaria y equipo......................................................................................................................................62
4.2.2.3 Fabricación........................................................................................................................................................63
4.2.2.4 Transporte de materiales en obra...........................................................................................................63
4.2.2.5 Montaje de formaleta en obra...................................................................................................................64
4.2.2.6 Mantenimiento de la formaleta.................................................................................................................64
4.2.3 Condicionantes económicos.............................................................................. 65
4.2.3.1 Incidencia en costo........................................................................................................................................65
P ORCENTAJE DE INCIDENCIA D EL SISTEMA UNI-SPAN............................................................. 66
4.2.3.2 Mano de obra ...........................................................................................................................................66
4.2.3.3 Costo por metro cuadrado (estructura)......................................................................................67
4.2.3.4 Perfil económico....................................................................................................................................67
P ERFIL ECONÓMICO SISTEMA UNI-S PAN ................................................................................. 67
RESUMEN PRESU PUESTO Y PORCENT AJE DE INCIDENCIA EN ALAMED A S AN ANTONIO, HECHO CON
UNI-S PAN .......................................................................................................................... 69
5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS ..................................................................................... 70
6
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5.1 V ENTAJAS Y D ESVENTAJAS DEL SISTEM A FORSA ............................................................. 70

5.2 V ENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEM A UNI-SPAN................................................... 72
5.2 CUADRO COMPARATIVO FORSA V. S. UNI-S PAN .................................................................. 73
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................................................. 74
7 BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................ 78
7.1 OTRA BIBLIOGRAFÍA CONSULT ADA................................................................................... 80
8 ANEXOS...................................................................................................................... 83
8.1 REGISTRO FOTOGRÁFICO SIST EMA FORSA (ICATÁ) ......................................................... 83
8.2 REGISTRO F OTOGRÁFICO SISTEMA UNI-SPAN (AL AMEDA S AN ANTONIO ) ...................... 88
8.3 TABLAS DE ESPECIFIC ACIONES DE CONCRETOS INDUSTRIALIZ ADOS OUTINORD ....................... 94
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ICYA 200620 06
1. INTRODUCCIÓN
Desde finales de la segunda guerra mundial se han venido implementando métodos que
agilicen la construcción de vivienda debido al aumento de la población, sobre todo en
zonas urbanas (Moreno y Sierra, 1988). Dichos métodos cada vez se han ido afinando a
medida que crecen las necesidades de la población, por lo tanto los adelantos
tecnológicos en materia de construcción industrializada se han realizado en procura de
la racionalización del trabajo y una mecanización muy eficaz de las operaciones, con lo
que se procura construir cada vez más rápido y a menor costo.
En Colombia, aproximadamente desde los años setenta se han utilizado sistemas

industrializados de construcción, los cuales per mitían ejecutar proyectos de carácter
repetitivo con gran agilidad, calidad y a menor costo. Los sistemas que más han tenido
auge desde esa época son: sistema túnel o Outinord, la formaleta modular liviana o
Con- Tech (estos dos aún se utilizan aunque en menor porcentaje) y paneles
prefabricados los cuales prácticamente no se utilizan actualmente. Actualmente ha
surgido un proceso muy económico en el país, la mamposter ía estructural, que se utiliza
sobre todo en construcción de vivienda de interés social (VIS).
En este trabajo se utiliza un modelo que evalúa sistemas industrializados de

construcción, hecho por la ingeniera Patricia Caiza Rosero en su proyecto de grado
para maestría de Ingenier ía Civil en el año 1997, el cual se explica más adelante en el
capítulo 4 de este proyecto, el cual sirve para evaluar los dos métodos estudiados en el
presente proyecto, Uni-Span y FORSA desde el punto de vista funcional, técnico y
económico (Caiza, 1997), sin embargo se aclara que para efectos prácticos del estudio,
se obvió la matriz en la que se miden otros elementos propios del sistema, y el análisis
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ICYA 200620 06
de subsistema, ya que en este trabajo se explican en el capítulo de descripción de los

sistemas.
1.1 Aspectos Generales
1.1.1 Significado de la industrialización de la construcción
La industrialización de la construcción nació de la necesidad de economizar mano de

obra especializada y la de reducir el costo de las especificaciones de vivienda para que
pudieran llegar las clases sociales de menor recurso.
Es la utilización de tecnologías que sustituyen la mano de obra del artesano por la

máquina, teniendo en cuenta que sea competitiva. Esta necesita estar al tanto del lugar
donde se trabaja para que se considere como una industria que al mecanizarla resulte
ser industrial; la serie de producción para lograr la repetición de operaciones; la
racionalización de la producción con el fin de reducir los tiempos de trabajo, una mayor
productividad y una mejor rentabilidad ( Rodr íguez, 1998).
1.2 Metodología
• Como primera medida se procedió a hacer una basta recolección de bibliografía,

con el fin de no incurrir en repeticiones y poder tener una base para
investigación de los diferentes pasos y procesos del proyecto. Esta recolección
de datos bibliográficos se realizó en diferentes bibliotecas de la ciudad como:
biblioteca SINDU de la Universidad Nacional, biblioteca de Ingenier ía Civil de la
Universidad Nacional, biblioteca Luís Ángel Arango, biblioteca general de la
Universidad Javeriana, biblioteca del CENA C, biblioteca de ASOCRETO y
biblioteca de la Universidad de Los Andes.
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ICYA 200620 06
• Con la lista bibliográfica definida se procedió a tomar los trabajos más relevantes
con el fin de consultar el contenido más significativo de cada uno de ellos para el
presente proyecto.
• Gracias a la lista bibliográfica se encontró un modelo que evalúa sistemas de
construcción industrializada realizado por l ingeniera Patricia Caiza Rosero de la
Universidad de Los Andes, el cual se utilizó en el presente proyecto.
• Luego de haber estudiado el contenido teórico escogido, con la gran experiencia
del asesor se procedió a realizar contactos personales tanto en proyectos
representativos como con las personas más representativas de los sistemas en
estudio.
• Con los registros de los proyectos y las entrevistas respectivas se comenzó a
transcribir y a aplicar los datos obtenidos al sistema de evaluación utilizado, para
así poder analizar la información obtenida.
Los datos obtenidos en campo se realizaron en dos proyectos de la constructora

Amarilo: ICATA club residencial, visitada durante octubre de 2006 y en la cual fue de
gran apoyo la Arquitecta Silvia Demari, directora del proyecto y Alameda san Antonio,
visitada también en el mes de octubre del mismo año, sirviendo de gran ayuda el
Arquitecto Mauricio Vega, Residente y encargado de seguridad industrial del proyecto.
Icatá club residencial es un conjunto de 9 torres de 12 pisos con 4 apartamentos por

piso, los cuales tienen entre 80 y 90 metros cuadrados. En este momento se han
construido 4 torres, la 6 y 5 están en proceso de construcción y las restantes no han
comenzado. Este conjunto tendrá alrededor de 432 unidades de vivienda para el año
2008.
Alameda San Antonio es un conjunto de aproximadamente 20 torres de 6 pisos con 4

apartamentos por piso, los cuales tienen 65 M2 de área construida. El tiempo que
tardan en construir la estructura de cada torre es de 32 días aproximadamente
incluyendo la cubierta. Este conjunto contará con 480 unidades de vivienda al final de
su ciclo de construcción.
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2. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS
2.1 FORSA
Tomado de: http://www.forsa.com.co/index2.htm
Es un sistema solo para la venta especializado en la producción y diseño de formaletas

manoportables de aluminio para la industria de la construcción, creado en Colombia y
utilizado por el mercado desde el año 1995. Actualmente abastece también mercados
extranjeros como Centro América, Sur A mérica y el Caribe, más exactamente en
España, México, Guatemala, El Salvador, Costa Rica, Panamá,
Nicaragua, Jamaica, Tr inidad Y Tobago, Republica Dominicana, Venezuela, Ecuador,
Perú, Bolivia, Argentina y se esta iniciando con Brasil.
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2.1.1 Características generales
Es un sistema que se asemeja en sus inicios a WESTERN FORMS, luego se puede

decir que es una adaptación a otros sistemas, tomando de nuestro medio la materia
prima (aluminio), por lo cual ha debido hacerse un sistema diferente a la compañía
anteriormente mencionada (VERSWYVEL, E.).
A diferencia de lo que se trabaja por compañías norte americanas, y de ahí se cree el

éxito del sistema, es permitir que el diseño arquitectónico siga existiendo, se le da al
constructor herramientas que para ser un sistema industrializado admita diferentes
diseños arquitectónicos como muros curvos, alfajías, torreones, y que todo lo anter ior se
pueda fundir monolíticamente. En este momento se están haciendo edificios de 26 pisos
en Medellín y más de 22 pisos en Bogotá.
Forsa ha fabricado en nuestro medio muchos y diversos equipos para empresas como
CONSTRUCTORA COLPA TRIA, MARVAL S.A., AMARILO, A PIROS, DISENO
URBA NO, TECNOURBA NA, ARQUIA CTIVA, AR CONSTRUCCIONES, HABITAT
URBA NO, LAS GALIAS, INV ERSIONES NIMBU, AGROFITO, PRABYC, TRIA DA,
INGEURBE, CININSA RAMON H., CASA S.A. OPTIMA, JARAMILLO MORA,
COMPENSAR, H. EQUIPOS, VAVILCO S.A., entre otras.
Las formaletas Forsa son hechas en una aleación de aluminio estructural 6261, Temple
61 (Extrusora Argentina, 2006), lo cual ofrece resistencia al pandeo para un buen
acabado y alineamiento vertical de la estructura. Los paneles o formaletas son
diseñados bajo las necesidades del cliente, o según planos arquitectónicos, con perfiles
extruidos y machimbrados, los cuales se ensamblan entre s í dimensionando la función
asignada, ya sea para levantar pisos, paredes y vigas, fundir losas, crear columnas y
techar. Si el cliente lo necesita, se puede lograr acabado exterior con textura, en forma
de ladrillo o acanalado.
1
Aluminio 6261: Aleación estructural de propósitos especiales. Buena terminación superficial y resistencia a la corrosión. Facilidad
para soldar. Responde bien a los tratamientos superficiales, especialmente el anodizado. Temple 6: Tratado en caliente y luego
envejecido artificialmente
12
ICYA 200620 06
Debido a que las formaletas son hechas en aluminio, su peso es reducido y su

maniobrabilidad es alta. Un panel de 2.10 metros de altura y 0.90 metros de ancho
pesa aproximadamente 36 kilogramos o 17.5 Kg/M2, además posee refuerzos
estructurales para soportar cargas hidrostáticas hasta de 4 metros, con lo cual se ha
estipulado un promedio de 1.500 usos con el mantenimiento adecuado (FORSA, 2006),
aunque en obra se pueden encontrar formaletas de hasta 2.000 usos.
Una de las bondades que tiene este tipo de formaleta, aparte de su resistencia y gran
maniobrabilidad es que se funden muros y losas al mis mo tiempo, es decir,
monolíticamente, lo que hace que la estructura se comporte muy bien bajo pruebas
sismorresistentes, y se logre un plomado perfecto de los muros.
El proceso constructivo, hablando específicamente de encofrado, fundición y

desencofrado se realiza en un tiempo muy reducido, logrando así levantar un promedio
de una unidad de vivienda diaria.
2.1.2 Elementos que componen el sistem a
Pin- Flecha: actúa como elemento que sujeta el perfil

de unión entre uno y otro panel. Fabricado en acero
1045 templado. Diámetro: 5/8".
Pin-Grapa: se usa para conectar formaletas de muro y

losa con la cenefa lisa o decorada.
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ICYA 200620 06
Porta-Alineador: forma dos hileras a lo largo del

encofrado: una abajo para alinear las formaletas y otra
arriba para alinearlas en la parte más alta. Fabricado
con varios perfiles de acero soldados entre si, soporta
el riel alineador (ángulo de 2 1/2 x 1/4").
Sistem a de m uros: conformado por paneles o

formaletas con medidas estándar que van desde 1 c m
(filler) hasta 90 cm de ancho.
Sistem a de losas: Al igual que los muros, los paneles

se pueden diseñar en diferentes medidas, y llevan sus
respectivos conectores, además de los caps donde se
considera el espesor de la losa, que generalmente son
de 10 cm.
Parales: Los parales son ajustables y tienen forma de canal para

encajar en la formaleta de losa y de esta forma sostenerla.
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ICYA 200620 06
Separador: Con esto el refuerzo queda centrado al momento del

vaciado del concreto.
Fo to tomada de Icata 11 Oct. 2006
Corbatas o distanciadotes: se usan para lograr que los muros queden del ancho
deseado.
Fotos tomadas de Icata 11 Oct. 2006
Andam io exterior: Se utiliza para el montaje de la formaleta para

muros de fachada.
Todos los elementos anteriores se pueden complementar, y en mucho casos es

necesario, con accesorios como: pasadores, cuña para pasador, tornillos, cuña en
ángulo, barreta niveladora, saca corbatas, saca paneles, tensores de puerta y ventana,
alineadores de caps, bases para gatos, escaleras de armado y gradas móviles para
losa, los cuales son accesorios exclusivos de FORSA.
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ICYA 200620 06
2.1.3 Proceso constructivo
Se debe tener en cuenta que con el sistema Forsa también se pueden hacer vigas y
columnas, con lo que se podr ía hacer la cimentación, pero nor malmente este sistema
comienza a funcionar por encima de la cimentación y por lo general apoyado en una
placa de transición.
2.1.3.1 Colocación de m allas de m uro e instalaciones
Es necesario dejar un acero de arranque bien sea desde la cimentación o desde la

placa de transición, para poder traslapar la malla electro soldada de refuerzo de muro, y
en algunos casos, si es necesario, colocar refuerzos verticales y horizontales que
corresponden a varillas de acero corrugadas.
Las instalaciones eléctricas, hidro-sanitarias y de gas se hacen simultáneamente con la

colocación de refuerzo, y se hace según especificaciones, asegurándolas en las mallas.
Es necesario amarrar muy bien las cajas eléctricas y rellenarlas ya que en el proceso de
fundición se pueden desalinear y llenar de concreto. Así mis mo se ponen los
separadores para evitar que la malla se pegue a la formaleta.
2.1.3.2 Montaje de form aletas de muro
Luego de revisar que las mallas, refuerzos e instalaciones estén debidamente

colocadas y alineadas según planos, se procede a engrasar las formaletas para que el
concreto no se adhiera. Existen dos tipos de des moldantes: uno que es de base
acuosa, el cual se utiliza con un retardante superficial para que el fraguado del concreto
en la parte exterior se demore un poco más, con el fin de poder realizar un lavado
superficial y así pode crear una superficie rugosa para una buena adherencia del
pañete. Esto se hace según el estrato donde se construya, ya que en estratos bajos se
deja el acabado que da la formaleta, es cuando se utiliza el otro tipo de des moldante, de
base aceitosa.
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ICYA 200620 06
Previo a este paso se debe tener marcado el posicionamiento de los muros y su

espesor. Para agilizar el ar mado de muros se recomienda comenzar por los interiores y
luego los exteriores (FORSA, 2006).
2.1.3.3 Alineación de m uros
En este paso es cuando se utiliza el portalineador, el cual evita que los muros queden
con cualquier tipo de curvatura.
2.1.3.4 Puertas y ventanas
La formaleta viene definida con los huecos de puertas y ventanas desde el diseño, sin
embargo, estos necesitan unas láminas de aluminio llamadas tapamuros, pero cuando
los marcos de puertas y ventanas son en aluminio, se pueden reemplazar por los
tapamuros y de esta forma quedan instalados en el momento de la fundición.
2.1.3.5 Montaje de form aleta de losa
Luego ter minar el montaje de muros con todas las instalaciones mencionadas
anteriormente, se procede a instalar los paneles de losa, los cuales necesitan un perfil
conector que está incluido con la formaletería completa de Forsa. Este sistema permite
fundir losas planas e inclinadas de dos aguas y cuatro aguas, dejando el espacio
correspondiente para fundir muros.
2.1.3.6 Montaje de acero de refuerzo de losa
Una vez ar madas las formaletas de losa, se procede a montar las mallas electro
soldadas de acero, con sus refuerzos en caso de que los estudios estructurales lo
pidan. Así mismo se hace con las instalaciones y los separadores para que la malla no
se pegue a la formaleta.
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ICYA 200620 06
2.1.3.7 Vaciado del concreto
El proceso de vaciado de concreto se hace por medio de grúa, bomba o carretilla,

comenzando con los muros, los cuales utilizan una especif icación de concreto llamada
Outinord de grava fina que tiene fludificante, y luego se funde la losa con concreto
llamado Outinord de grava común que tiene acelerante. En la especificaciones de Forsa
se establece que en la fundición de muros se debe utilizar vibrador de aguja de 35 mm
con el fin de sacar todo el aire del concreto y como complemento, golpear la formaleta
con martillo o mazo de caucho para obtener un buen acabado en la superficie, sin
embargo, en obra no se registra en todos los casos el uso de estos elementos (ver
anexo 9.3 para especificaciones del concreto).
2.1.3.8 Desmontaje de form aletas de muro y losa
El día siguiente del vaciado del concreto se procede a desmontar la formaleta,

comenzando por la de los muros y luego la de losas, para comenzar de nuevo con el
proceso en una nueva unidad.
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2.2 UNI-SPAN
Tomado de: http://www.unispan.com.co/ampliada.php?foto=2_a.jpg&des=
Es un sistema tanto para la venta como para alquiler industrializado de encofrados y

andamios de acero estructural manoportables muy resistente, para construcción de
vivienda y Obras civiles de todo tipo. Unispan inicia operaciones en Colombia en el año
1999, es una empresa originaria de Sudáfrica donde inició en 1989. Fundada por
personal con más de 25 años en la industria provenientes de Acrow Inglaterra y
For mscaff Sudáfrica, y actualmente con casa matriz en Chile. Funciona actualmente en
Perú, Argentina, Colombia, México, y en República Dominicana, desde donde se
coordina el mercado del Caribe y Centro América ( UNISPA N, 2006).
2.2.1 Aspectos generales
Debido al sistema contractual que tiene la empresa (alquiler y compra), prestan un

servicio de modulación de planos de encofrados, y un listado necesario para realizar la
obra ya que cada juego de formaleta puede variar según las especificaciones del
cliente, además de asesoría antes y durante la ejecución del proyecto. Es importante
19
ICYA 200620 06
resaltar que aproximadamente el 70% de su funcionamiento no es en vivienda, sino en

obras civiles.
Una de las bondades del sistema es la posibilidad de arrendamiento, ya que puede

evitar alteraciones graves en los flujos del proyecto, aunque, si las unidades a construir
son bastantes, se recomienda comprar el equipo, sin embargo se aclara que son
simples recomendaciones ya que la decisión depende en gran parte del estudio de
factibilidad que haga cada empresa. Otra recomendación que se hace es la utilización
de torre grúa ya que de esta forma se pueden trasladar los paneles unidos, es decir,
con sus cuñas y uniones correspondientes tal y como se funden los muros de las
unidades anteriores.
Es una formaleta muy durable y adaptable a diferentes diseños por sus medidas
estándar y diferentes texturas para fachada según las exigencias del cliente (ladrillo,
rizada, entre otras), tiene una vida promedio de 1.500 usos, aunque en obra se pueden
ver formaletas con más de 3000 usos, y de hecho, en una exposición que se hizo en
Corferias la formaleta en exposición proveniente de Chile tenía aproximadamente 3500
usos (L. Muñoz, comunicación personal, 4 de Noviembre, 2006), lo cual hace que el
valor por metro cuadrado se reduzca drásticamente siempre y cuando el sistema sea
propio y no alquilado. Su peso es de 31 Kg/M2 y resiste cargas de presión de vaciado
de 75 KN/M2 ( UNISPA N, 2006).
Este sistema además de ofrecer dif erentes diseños de encofrados para vivienda,
también presta servicio para construcción de bodegas y obras civiles como
infraestructura vial, sistemas de almacenamiento de agua, plantas de tratamiento,
canales, túneles, sifones, entre otras. En Colombia ha realizado más de 500 proyectos,
sobre todo en la costa Atlántica, Eje Cafetero, Boyacá, Meta y Huila, de los cuales se
han realizado ya más de 40 proyectos de vivienda, que totalizan alrededor de 8.000
unidades de vivienda que van desde vivienda de interés social hasta estratos 5 de
136m2, duplex, simples y de 3 pisos.
A diferencia del otro sistema en estudio (FORSA), este funde primero muros, y al día
siguiente losa, lo que significa que en un día funden los muros de una unidad, y al
mismo tiempo la losa de la unidad en que se fundieron muros el día anterior. El hecho
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ICYA 200620 06
de que los muros se fundan primero significa que hay que tener especial cuidado con el
plomado de los mismos, para evitar que varíen los plomos, aunque el autor de un
artículo de la revista Noticreto dice: “ Mi experiencia es que, para edificios en altura, el aplome
y alineado óptimo sólo se puede lograr fundiendo por separado muros y losas……..Vaciando las
losas por separado se obtienen losas sin necesidad de afinados posteriores y lista a recibir
alfombra, si así se quiere………..Esto porque al vaciar en forma monolítica, parte importante del
peso del concreto de la losa se trasmite a las formaletas de pared por medio de la pieza esquinera
muro – losa apretando las mismas” (Representante internacional de Durand For ms, Inc.,
2006, p. 60-61).
2.2.2 Elementos que componen el sistem a
Para este sistema es necesario especificar los componentes que hay tanto para muros
como para losas, ya que hay elementos que se diferencian bastantes según el caso que
se aplique, ya sea para muro o losa.
2.2.2.1 Elementos para m uros
Panel de m uro: Su tamaño varía de acuerdo al

diseño, y sirve para muros, muros contra
terreno, laterales de viga, y eventualmente
como panel de losa. El uso promedio es de
0.69 unidades por metro cuadrado.
Tomado de: http://www.unispan.com.co/indexmult.htm
Juego de cuña: se utilizan 4 unidades por metro cuadrado de

encofrado y sirven para conectar muy fácilmente un panel con otro.
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ICYA 200620 06
Grapa B: Se utilizan 1.53 unidades por metro cuadrado de

encofrado y es el elemento que conecta rápidamente el tubo
alineador al panel.
Grapa C: Conecta rápidamente el canal alineador al panel, y al

igual que la grapa B se utilizan 1.53 unidades por metro cuadrado.
Tubo alineador: Como su nombre lo indica es el que

da la alineación al encofrado de muro el cual es de
48mm de diámetro y se utilizan 0.14 unidades por
metro cuadrado.
Canal alineadora: Se recomienda su uso cuando se trasladan

paneles con grúa, se utilizan 0.14 unidades por metro cuadrado y
sus medidas son 100mm por 50mm.
Alzaprim a push – pull: La función de este elemento es plomar los

encofrados de muro, sirve tanto para empujar como para halar.
Pesa 23 Kg y se utilizan 0.13 unidades por metro cuadrado.
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ICYA 200620 06
Tirante recuperable: formado por una barra de hilo de paso

largo autolimpiante, dos tuercas, dos golillas, dos conos
plásticos recuperables y un trozo de PVC que actúa como
separador y camisa para recuperar la barra de hilo, es el
elemento que sostiene las dos caras de la formaleta y da la separación exigida por
diseño. Se utilizan 2.8 por metro cuadrado. ( figura tomada de: http://www.unispan.com.co/indexmult.htm).
2.2.2.2 Elementos para losa
Gata doble cabeza: es el elemento que soporta las vigas Kw ikstrip y es

regulable. Juega un papel importante junto con las mencionadas vigas, ya
que permiten un desmonte rápido. Las medidas son 38mm de diámetro por
4mm y pesa 7.29Kg.
Travesaños y puntales uni: los travesaños son elementos de

arrostramiento horizontal. Se usan solo en esa posición,
ubicando dos travesaños por puntal. Poseen una cuña cautiva
para unirse al puntal (evitando posibles extravíos). Se usa 1.4
unidades por m2 de encofrado. El puntal es un elemento
vertical que junto a los travesaños conforma el catre que
soporta el encofrado. Cada unidad soporta una carga de hasta 4000 Kg y pueden
disponerse a luces de 2.5 metros en sentido longitudinal y a 1.3 metros en sentido
transversal. Para alturas superiores a los 3.0 metros, se unen uno o mas puntales
mediante un conector. Se usan 0.31 unidades por m2. ( figura tomada de:
http://www.unispan.com.co/indexmult.htm).
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ICYA 200620 06
Gata base: es el elemento sobre el cual se apoya el puntal y es

regulable.
Viga Uni: Como su nombre lo indica es una viga de

metálica que sostiene los paneles de losa junto con las
gatas doble cabeza para per mitir un desmonte rápido.
Conector: sirve para unir dos puntales en forma vertical.
Gata uni cabeza “J”: sirve para soportar los canales de 100mm por
50mm en forma horizontal.
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ICYA 200620 06
Gata uni cabeza “U”: sirve como soporte a dos canales de 100mm
por 50mm que se trasladan horizontalmente.
Copla giratoria: Con este elemento se pueden unir dos tubos en

ángulo.
Placa y banda: con este elemento se pueden unir dos tubos

perpendicular mente.
Placa Base: Se usa generalmente en superficies planas para apoyo

de los puntales, no es regulable.
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ICYA 200620 06
2.2.3 Proceso constructivo
Este sistema de encofrados Uni-span además tiene un completo juego de andamios del
mismo material, y como complemento se puede lograr hacer columnas y vigas tan solo
adaptando los módulos, pero nor malmente sus beneficios se ven en la aplicación desde
la estructura, por encima de la cimentación.
2.2.3.1 Colocación de m allas de m uros e instalaciones
Es necesario dejar un acero de arranque bien sea desde la cimentación o desde la

placa de transición, para poder traslapar la malla electro soldada de refuerzo de muro, y
en algunos casos, si es necesario, colocar refuerzos verticales y horizontales que
corresponden a varillas de acero corrugadas.
Las instalaciones eléctricas, hidro-sanitarias y de gas se hacen simultáneamente con la

colocación de refuerzo, y se hace según especificaciones, asegurándolas en las mallas.
Es necesario amarrar muy bien las cajas eléctricas y rellenarlas ya que en el proceso de
fundición se pueden desalinear y llenar de concreto.
2.2.3.2 Montaje de form aletas de muros
Luego de revisar que las mallas, refuerzos e instalaciones estén debidamente

colocadas y alineadas según planos, se procede a engrasar las formaletas para que el
concreto no se adhiera. Existen dos tipos de des moldantes: uno que es de base
acuosa, el cual se utiliza con un retardante superficial para que el fraguado del concreto
en la parte exterior se demore un poco más, con el fin de poder realizar un lavado
superficial y así pode crear una superficie rugosa para una buena adherencia del
pañete. Esto se hace según el estrato donde se construya, ya que en estratos bajos se
deja el acabado que da la formaleta, es cuando se utiliza el otro tipo de des moldante, de
base aceitosa.
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ICYA 200620 06
2.2.3.3 Alineación de m uros
En este paso se utiliza el tubo alineador para evitar curvaturas en las caras de la
formaleta.
2.2.3.4 Montaje de form aleta de losa
El montaje de formaletas de losa se realiza luego de fundir muros y haber desencofrado

los mis mos, con lo que proceden a armar los módulos de muros de la siguiente unidad
de vivienda. Para el montaje de los módulos de losa es necesario armar los andamios
correspondientes a la formaleta.
2.2.3.5 Montaje de acero de refuerzo de losa
Una vez ar madas las formaletas de losa, se procede a montar las mallas electro
soldadas de acero, con sus refuerzos en caso de que los estudios estructurales lo
pidan. Así mismo se hace con las instalaciones y los separadores para que la malla no
se pegue a la formaleta.
2.2.3.6 Vaciado del concreto
Como se mencionó anterior mente, el vaciado de concreto se hace primero para muros,
sin embargo, en la práctica se hace simultáneamente losas y muro de la siguiente
forma: mientras funden los muros de la unidad 2, se funde la losa de la unidad 1, en la
cual fundieron muros el día anterior.
Las especificaciones de concreto varían, para muros se utiliza concreto Outinord de

grava fina, y para losas, concreto Outinord de grava común. Este proceso se puede
hacer por medio de carretilla, grúa o bomba (ver anexo 9.3 para especificaciones del
concreto).
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2.2.3.7 Desmontaje de form aletas de muros y losa
Al día siguiente del vaciado del concreto se procede a des montar las formaletas tanto
de muros como de losa. Hay una cuadrilla para losa y otra para muros, de esta forma se
procede a armar las formales en la siguiente unidad, es decir, las de losa se arman en
la unidad donde se fundieron muros el día anterior, y las de muros en la unidad
siguiente.
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3. DESCRIPCIÓN DEL MODELO (Patricia Caiza Rosero)
NOTA: (la explicación del siguiente modelo fue tomada de la tesis de maestría de
Patricia Caiza Rosero, creado en el año 1997 en la Universidad de Los Andes, y no se
le realizó ningún cambio. Se toma con fines explicativos para aplicar a los sistemas en
estudio: Forsa y Unispan).
Este modelo necesita información general del sistema constructivo que se quiera
evaluar, para el caso de este proyecto los sistemas Forsa y Unispan, sobre los cuales
se parte de una línea base de datos, de tal forma que se pueda tener claro los
componentes y características que el sistema involucre. Para el proceso constructivo se
deben tener en cuenta todas las etapas exceptuando la cimentación.
El modelo tiene en cuenta tres aspectos importantes que son:

- Técnico
- Funcional
- Económico
3.1 ASPECT O T ÉCNICO
El modelo evalúa el aspecto técnico de los procesos constructivos a través de unos

condicionantes constructivos y un análisis de subsistemas.
3.1.1 condicionantes constructivos
Con respecto a los condicionantes constructivos, el modelo evalúa los procesos

constructivos teniendo en cuenta 6 parámetros: materiales, maquinaria y equipo, etapa
de fabricación, transporte a obra, montaje in situ y mantenimiento. Dichos parámetros
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ICYA 200620 06
son evaluados con base en cuatro tipos de respuestas: facilidad o posibilidad de su

existencia, la aceptación socioeconómica, el nivel de su control de calidad y la
posibilidad de su continuidad.
Matriz 1: condicionantes constructivos
CONDICIONANTE POSIBILIDAD O ACEPTACIÓN NIVEL DE CONTROL DE CONTINUIDAD

FACILIDAD DE SU SOCIOECONÓMICA CALIDAD
EXISTENCIA
ALTA MEDIA BAJA ALTA MEDIA BAJA ALTA MEDIA BAJA ALTA MEDIA BAJA
MATERIALES
MAQUINA. Y EQ.
FABRICACIÓN
TRANSPORTE
MONTAJE
MANTENIMIENTO
3.1.1.1 Materiales
Se evalúa la posibilidad o factibilidad de obtener los materiales que involucra el sistema,
se estudia si estos pertenecen a la zona (Bogotá), si son locales o si hay que
importarlos. Por otra parte se estudia su aceptación por parte de los usuarios. Se
considera la calidad que ofrecen estos materiales y la facilidad de controlarla. Por ultimo
se estudia la continuidad de uso de esos materiales, tanto si son locales (extensión de
las carreteras) como si son extranjeros (posibilidad de continuar la importación).
También se evalúan otros tópicos referentes a los materiales y que son propios del
sistema, entre ellos el material básico, su capacidad de desperdicio, el requerimiento de
formaleta y lo que conlleva esta.
Matriz 2: Otros propios del sistem a
Descripción Alto Medio Bajo

Concreto
Materiales Básicos Ladrillo
Prefabri cado
Requerimiento Formaleta
Posibilidad de no desperdiciar material
Posibilidad de reutilización de la formal eta
Posibilidad de guardar fácilmente la formaleta
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3.1.1.2 Maquinaria, fabricación, transporte y m ontaje
Con respecto a estos parámetros, el modelo evalúa la posibilidad de implantación de los

sistemas de acuerdo con la situación socioeconómica y la infraestructura del país;
considera su aceptación social, estudia la de contar con técnicas de calidad o de
controlar los procesos que involucran los sistemas; y analiza la posibilidad que el uso de
estos métodos continúen en Colombia.
3.1.1.3 Mantenim iento
El modelo evalúa la posibilidad de existencia, analizando la exigencia, o no, de

tecnología especial y la aceptación por parte del usuario. Se estudia la calidad del
proceso de mantenimiento establecido y su continuidad. Posteriormente como
complemento a esta evaluación el modelo analiza los subsistemas que cada uno de los
procesos involucra para la formación de cada sistema.
3.1.2 Análisis de subsistem as
Un sistema es el conjunto de subsistemas complementarios y acoplados entre si.

(GALLEGO H, 1991) Para que este conjunto constituya un edificio, debe por lo menos
incorporar los siguientes subsistemas:
• Subsistema estructural, que comprende a su vez tres partes: cimentación,
estructura vertical y estructura horizontal.
• Subsistema de cerramiento, que comprende: fachadas, cubiertas, tabiquerías,
puertas y ventanas.
• Subsistema de acabados: suelos, paredes, techos y exteriores.
• Subsistemas de instalación, que incorpora: fontanería, saneamiento y
electricidad.
Al evaluar un sistema desde el punto de vista de su respuesta constructiva, se busca

conocer la capacidad de subsistemas que ofrece. En la matriz de análisis de
subsistemas de analiza cada uno de los mencionados anterior mente, y se indica si
31
ICYA 200620 06
estos forman parte de él como un verdadero subsistema del mismo, o si requiere de una
prestación de un subsistema ajeno que se incorpora al sistema central.
Matriz 3: Cuadro de análisis de subsistem as

SUBSISTEMAS PERTENECE INCORPORADO
AL SISTEMA EN OBRA
CIMENTACIÓN
ESTRUCTURA HORIZONTAL
VERTICAL
FACHADA
CUBIERTA
CERRAMIENTOS TABIQUERÍA
VENTANAS
PUERTAS
ACABADOS SUELOS
INTERIORES PAREDES
TECHOS
INSTALACIONES FONTANERÍA
SANEAMIENTO
ELECTRICIDAD
3.1.2.1 Control de calidad
El modelo a lo largo de su desarrollo evalúa la calidad de los subsistemas teniendo en

cuenta los siguientes puntos de vista:
Tabla 1: indicadores de calidad
Subsistema Aspectos a estudiar

Estructura Caract erísticas resistentes de los materiales y
sus uniones
Cerramiento Porosidad, impermeabilidad, aislamiento
térmico y acústico, resistencia al fuego
Instalaciones Adecuación, funcionamiento, durabilidad
Acabados Resistencia al funcionamiento y al roce,
resistencia a productos químicos
Estas calidades deben ser definidas antes del proyecto y ejecutadas durante el período
de construcción y mantenimiento.
32
ICYA 200620 06
3.2 ASPECT O FUNCIONAL
El aspecto funcional busca obtener edificios que encierren espacios que se van a
habitar y para ello deben responde a un nivel mínimo de exigencias de uso para cada
caso. Este aspecto analiza tres funciones de la arquitectura: función de integridad,
utilidad y estética. Por lo tanto la evaluación funcional que se hará a los metodos
constructivos en estudio se realizará con referencia a ella, buscando dos tipos de
respuesta: la posibilidad de su obtención (alta, media o baja) y su adaptación a
soluciones frente al medio climático y económico (alta, media o baja).
3.2.1 integridad
En este aspecto se considera la integridad ante los agentes naturales y la seguridad

ante las acciones directas o indirectas del hombre. La integridad expresa la capacidad
que tienen los componentes del sistema de mantener sus características físico-químicas
ante la acción de los agentes naturales, que van desde las cargar mecánicas debidas al
peso propio de los elementos constructivos (cargas permanentes) hasta las acciones de
toda índole producidas por los agentes climáticos, agua, sol, viento y las de otros
organismos vivos como animales y plantas.
Tabla 2: Agentes naturales
AGENTES NATURALES
Acciones mecánicas Acciones climáticas Organismos vivos
Cargas permanentes en elementos Agua Animales
estructural es portantes • De lluvia • De pequeño tamaño
• Embalsada (insectos, etc.)
• Nieve • De gran tamaño
• Hielo
Cargas propias en elementos no Sol Plantas
portantes • Desecación • De pequeño porte
• Acciones químicas, (hongos, etc.)
(rayos ultravioleta) • De gran porte (raíces)
Viento
• Presión
• erosión
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ICYA 200620 06
Ante la acción de estos agentes naturales se evalúa la posibilidad de mantener la

integridad de los elementos constructivos de cada uno de los sistemas, tanto los que
constituyen la estructura, como los de las fachadas y cubiertas considerando la
incidencia de los diversos agentes en cada uno de ellos, y la adecuación de las
soluciones que ofrecen los sistemas, medida básicamente en costo de adaptación o
modificaciones necesarias para esa adaptabilidad, con objeto de conocer no solo las
posibilidades reales en un momento deter minado, sino también las de su adecuación
futura.
En lo que respecta a las acciones climáticas, el modelo evalúa la integridad de los

mecanis mos exteriores ante el agua de lluvia, analizando la posibilidad de infiltración del
exterior, lo que dependerá de su grado de estanquidad, tanto de los elementos (su
porosidad) como las juntas entre ellos.
Con respecto al sol, el modelo tiene en cuenta que este afecta la integridad de los
cerramientos exteriores de dos formas: una física, que produce la desecación de las
capas superficiales de los elementos constructivos que se manifiesta con la apar ición de
grietas, y otra química por efecto de los rayos ultravioleta que tienden a romper las
cadenas de los materiales plásticos a base de polímeros, produciendo
resquebrajamientos y cambios de color (DIAZ GÓMEZ, 1973).
En cuanto al viento el modelo evalúa los efectos que produce la erosión al aspecto
estético, como también la integridad de los elementos constructivos frente a este.
Los organismos vivos se tienen en cuenta sobre todo en las zonas geográficas donde
estos organismos abundan, principalmente en zonas rurales. En estos sitios, los
animales de pequeño tamaño (insectos) tienden a infiltrarse a través de rendijas y
aberturas exteriores que conviene controlar. Las plantas (sin importar su tamaño),
tienen una actividad rompedora introduciéndose en fisuras y agrandándolas.
34
ICYA 200620 06
3.2.2 Seguridad
La seguridad indica la capacidad de los elementos y unidades de los sistemas en

estudio para responder a una determinada acción del hombre, manteniendo su
integridad ante esta acción. De esas acciones se consideran tanto las directas, que
atentan contra la propiedad (ladrones), como las indirectas, producto de las diversas
actividades humanas y que se pueden resumir en contaminación atmosférica, que
afecta las características fisicoquímicas de los materiales exteriores, y el fuego que los
destruye.
Tabla 3: Acciones del hombre
Acciones del hombre

Directas Indirectas
Robo Contaminación atmosférica
Vandalismo Fuego
Terrorismo
Ante el robo es importante tanto los cerramientos al impacto, la protección de los

huecos de puerta y ventana, y la existencia de rincones donde el ladrón pueda ocultase.
La contaminación atmosférica afecta principalmente los materiales porosos y los

metálicos por la aceleración de su corrosión. El fuego es susceptible de aparecer en
cualquier situación, por lo tanto el modelo considera la seguridad de cada sis tema ante
las acciones de este (resistencia a la ignición, resistencia como barrera, evacuación de
los usuarios, acceso de bomberos y producción de gases tóxicos, etc.).
3.2.3 Utilidad
Se consideran dos aspectos básicos: el aspecto funcional involucra las dimensiones de

los espacios habitables y el confort que cada uno de los sistemas per mite obtener en
dichos espacios habitables. El confort ambiental se mide según cuatro parámetros:
higrotérmico, higiénico, acústico y visual.
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ICYA 200620 06
La funcionalidad tiene en cuanta también la posibilidad de construcción progresiva, lo

que significa la posibilidad de que la vivienda pueda ir creciendo con las necesidades y
posibilidades de sus habitantes, dentro de un orden formal y constructivo determinado,
así como la posibilidad de autoconstrucción, sin olvidar que esta última implica la
existencia de unas leyes dimensionales claras y simples, y el uso de una tecnología
constructiva sencilla además de unos materiales locales o fáciles de conseguir.
Tabla 4: Indicadores de utilidad
FUNCIONALIDAD CONFORT AMBIENTAL

Adecuación de uso Higrotérmico (aislamiento)
• Dimensión de los espacios habitables
• Relación entre ellos
Adecuación Constructiva Higiénico (ventilación)

• Construcción Progresiva
• Autoconstrucción Acústico (Aislamiento y acondicionamiento)
Visual (Iluminación y comunicación)
Cada uno de los parámetros de confort son evaluados de acuerdo a los siguientes
indicadores:
Tabla 5: Indicadores de confort am biental
PARÁMETRO A DETERMINAR INDICADORES DE MEDICIÓN

Higrotérmico Capacidad aislante de los La inercia técni ca de las unidades constructivas.
cerramientos El tipo de uso del edificio (vivienda, oficinas, etc)
El sistema mecánico de calefacción, la climatología.
Acústico Capacidad aislante de los Tipo de uso del edificio
cerramientos Situación respecto a fuentes sonoras.
Higiénico Posibilidad de ventilación y Posibilidades naturales de ventilación.
renovación de aire Sistemas mecánicos. Para cocinas y cuartos de baño
Visual Posibilidad de iluminación Tipos de uso del edificio.
natural y comunicación con Situación geográfica
el exterior Forma, tamaño y disposición de los huecos de ventanas.
Posibilidad de iluminación natural.
Ausencia de efectos desagradabl es como
deslumbramientos, contrastes excesivos.
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ICYA 200620 06
3.2.4 Estética
En este aspecto se consideran los parámetros que definen la estética formal de un

edificio, analizando la posibilidad de su obtención con base en la proporción ar mónica y
la colorimetr ía de las unidades constructivas, y más concretamente de sus acabados.
Tabla 5: Indicadores de estética
ESTÉTICA
Composición geométrica Colorimetría
Módulo base Acabados incorporados
Coordinación modular Acabados in situ
Los acabados de los diferentes procesos constructivos llevan consigo la posibilidad de

aportar color a las viviendas, tanto en los espacios interiores habitables como en lo que
respecta a la fachada.
Con esos aspectos se obtiene la siguiente matriz de evaluación del sistema según los
condicionantes funcionales, en el que las columnas 2 y 3 aparece la posibilidad de
obtención de los parámetros y su adecuación a las soluciones geográfico-climáticas y
socioeconómicas, evaluadas en tres categorías: alta, media y baja.
37
ICYA 200620 06
Matriz 4: condicionantes económ icos
Posibilidad de mantener la Adecuación de las soluciones que ofrece el sistema, medida

integridad de los elementos básicamente en coste de adaptación o modificaciones necesarias
constructivos del sistema para esa posibilidad
CONDICIO NANTE GEOGRÁFIC O- SOCIO-ECON ÓMICO

CLIMÁTICO
ALTA MEDIA BAJA ALTA MEDIA BAJA ALTA MEDIA BAJA

INTEGRIDAD ANTE ACCIONES MECÁNICAS
ANTE ACCIONES AGUA

CLIMÁTICAS
SOL
VIENTO
ANTE ANIMALES Y PLANTAS
SEGURIDA D ANTE ACCIONES DIRECTAS DEL

HOMBRE
ANTE ACCIONES CONTAMIN ACIÓN
DIRECTAS
FUEGO
ADECUACIÓ N DE USO
CONSTRUCTIVA CONSTRUCCIÓ N
PROGRESIV A
AUTOCON STRUC.
CONFORT HIGROTÉRMICO
AMBIENTAL
HIGIÉNICO
ACÚSTICO
VISUAL
COMPO SICIÓN GEOMÉTRICA
COLOR
3.3 ASPECT O ECONÓMICO
3.3.1 Aspectos considerados por el modelo
Etapas de los procesos

Para el desarrollo de este aspecto se tiene en cuenta la incidencia económica de cada
una de las fases de los procesos constructivos en estudio.
38
ICYA 200620 06
Diseño del sistem a

La incidencia económica de esta fase es fundamental puesto que deter mina los
mater iales que constituyen el sistema, la mayor o menor complicación de su transporte
y ejecución, y el costo que implica el hecho de que este sea realizado en le mis mo país
o sea importado, no es lo mismo un sistema constructivo autóctono y uno importado.
Mientras que un sistema constructivo autóctono puede implicar en un comienzo un
costo muy elevado dado a los gastos de diseño, este no tiene una repercusión larga, en
cambio un sistema importado debe pagar derechos de uso que implican un aumento
permanente en su costo.
Fabricación
Esta fase constituye una parte muy importante del proceso total, pues involucra los
mater iales y componentes que van a constituir el producto final, por lo tanto su
incidencia es bastante alta. Sin embargo otras circunstancias pueden hacer variar esa
incidencia que depende de varios factores.
• El tipo de material base que se utilice, si existe o no en el lugar (facilidad de

obtención)
• Tipo de técnica constructiva del sistema, es decir su nivel de prefabricación
(nivel de los acabados de los elementos al llegar a obra) lo que condiciona la
importancia de la fase de fabricación frente a la de montaje.
• El nivel de racionalización de esa fabricación, que permite obtener el nivel de
calidad especificado a mayor o menor costo ý que condiciona el nivel de
especialización de la mano de obra utilizada en esa fase del proceso.
Transporte
Este aspecto tiene una incidencia variable y pequeña dependiendo de varias
circunstancias tales como:
• Tamaño, forma y peso de los materiales y elementos constructivos, lo cual
condiciona el tipo de transporte y, sobre todo, el volumen y número de unidades
que se movilizan en cada viaje, así como la incidencia de posibles roturas y
deformaciones en elementos de gran tamaño.
39
ICYA 200620 06
• Distancia entre la fábrica y el taller, lo cual condiciona el tipo de transporte y el

tiempo invertido en el mis mo.
Montaje
Depende de:
• El nivel de prefabricación y racionalización del sistema, el cual indica el volumen
de trabajo en obra, la posibilidad de racionalizar la ejecución, lo que repercute
directamente en el tiempo empleado en esta fase y el aprovechamiento de
mater iales y de mano de obra.
• Necesidades de manipulación y transformación: este factor condiciona tres
aspectos:
1. El espacio que hay disponible al pie de la obra, tanto para la colocación de
mater iales como para poder transformarlos.
2. La adecuación del sistema a las posibilidades tecnológicas del sector en cuanto
a la posibilidad de contar con la máquina adecuada y a bajo costo.
3. El nivel de calidad del material de las unidades constructivas. Se tiene en cuenta
la incidencia en roturas y deformaciones que puede darse por la manipulación
de los materiales.
• Nivel de especialización de la mano de obra: es necesario saber que de nada

sirve contar con un sistema muy industrializado y con racionalización de
maquinaria, si para ello es necesario contar únicamente con mano de obra
especializada y de difícil adquisición. Las máquinas y la racionalización en
general buscan disminuir la mano de obra especializada y parten de una
manipulación relativamente sencilla, cuya especialización se puede alcanzar en
las fases iniciales de la obra. Una obra con poca racionalización puede exigir
más personal especializado para que el nivel de calidad que se obtenga sea
correcto.
Mantenimiento
Depende de:
• Tipo de materiales utilizados, los cuales definen sus características
fisicoquímicas, su vida útil, la necesidad de revisión o sustitución, la posibilidad o
facilidad de cambio ( materiales estropeados u obsoletos, ampliaciones, etc.).
40
ICYA 200620 06
• Equipo de mantenimiento necesario: este aspecto define básicamente el costo

del mantenimiento y per mite analizar la adecuación de esta fase a las
circunstancias socioeconómicas locales, tanto por la posibilidad de que el
mantenimiento sea real (por los niveles culturales de exigencia) como por la
disponibilidad de las técnicas y de la mano de obra adecuada (nivel industrial).
Varios
• Los análisis económicos dependen de varios factores, tales como el
requerimiento o satisfacción de las necesidades del proyecto, del rendimiento y
disponibilidad de dinero a lo largo de la obra.
• El modelo se basa en índices comparables entre los sistemas constructivos, por
lo tanto los registros históricos que se obtengan o los presupuestos que se
realicen deben ser normalizados de tal forma que los sistemas constructivos en
estudio queden estandarizados entre si, y sirvan como parámetros para
estadísticas futuras.
41
ICYA 200620 06
4. APLICACIÓN DEL MODELO
De acuerdo a los datos recolectados tanto en campo como teóricos, se procede a

analizar y aplicar al modelo de evaluación de la ingeniera Patricia Caiza Rosero a cada
uno de los sistemas en estudio.
4.1 Aplicación al sistem a FORSA
Para evaluar el sistema FORSA se deben tener en cuenta tres aspectos fundamentales
que evalúa el modelo: funcional, técnico y económico, los cuales se obtuvieron
mediante visitas de campo en obras, fuentes bibliográficas y entrevis tas a personas
experimentadas en cuanto el tema.
42
ICYA 200620 06
4.1.1 Condicionantes funcionales
Posibilidad de Adecuación de las soluciones que ofrece el

mantener la integridad sistema, medida básicamente en coste de
de los elementos adaptación o modificaciones necesarias para esa
constructivos del posibilidad
CONDICIO NANTE sistema
GEOGRÁFIC O- SOCIO-ECON ÓMICO
CLIMÁTICO

X X X
ANTE ACCIONES AGUA
CLIMÁTICAS X X X
SOL
X X X
VIENTO
X X X
X X X
HOMBRE X X X
DIRECTAS X X X
FUEGO
X X X
FUNCIO NALID. POSIBILIDA DES ARQUITECTONICA S
X X X
PROGRESIV A X X X
AUTOCON STRUC.
X X X
AMBIENTAL X X X
HIGIÉNICO
X X X
ACÚSTICO
X X X
VISUAL
X X X
X X X
COLOR
X X X
Explicación:
4.1.1.1 Integridad
Ante acciones mecánicas:

• Posibilidad de mantener su integridad: Alta
• Adecuación: Alta
43
ICYA 200620 06
Justificación: Debido a que se funde monolíticamente toda la estructura, su resistencia

es bastante buena y se adapta demasiado bien a la nor ma sis mo resistente del 98. Su
composición de muros trasversales y longitudinales la hace poco vulnerable ante
sismos y terremotos.
Ante acciones climáticas:

Agua:
• Posibilidad: Alta
• Adecuación climatológica y económica: Alta
Justificación: Tanto su en cubierta como en sus juntas se debe tener cuidado y
obtener un sellado totalmente her mético, lo cual no es nada complicado.
Sol:
Justificación: Para la cubierta es simplemente tratarla con un impermeabilizante. La
fachada sufre muy poco en la parte exterior, y debido a que el concreto no es conductor
de calor se aísla muy bien la parte interior de la fachada y no sufre daños.
Viento:
• Adecuación: Media
Justificación: La posibilidad de mantener su integridad es alta debido a su alta
resistencia los empujes de vientos, y resistencia a erosión. En cuanto a la adecuación
en necesario proteger de los vientos fuertes ya que el fraguado del concreto necesita
cuidado para evitar fisuras.
Ante animales y plantas:

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ICYA 200620 06
Justificación: Nor malmente el concreto no es susceptible de tener hongos y tanto los

animales como las plantas son indiferentes para el buen funcionamiento de la
estructura.
4.1.1.2 Seguridad
Ante acciones directas del hombre:

• Adecuación geográfica: Alta
• Adecuación socio-económica: Media
Justificación: Este aspecto de la seguridad depende fundamentalmente de la
localización del proyecto, para la mayor afectación es socio-económica ya que en
muchos casos es necesario utilizar rejas en las ventanas, sobre todo en las de los
primeros pisos.
Ante acciones indirectas:

Contam inación:
• Posibilidad: Media
• Adecuación geográfica: Baja
• Adecuación socio-económica: Baja
Justificación: Este aspecto depende también de la ubicación del proyecto, y en
muchos casos la fachada se mancha y se ensucia, por lo cual es necesario pintar o
lavar la fachada cada cierto tiempo (aproximadamente 2 a 3 años).
Fuego:
Justificación: El comportamiento del concreto ante el fuego es bastante bueno, debido
a que es un material que no conduce la energía calórica.
4.1.1.3 Funcionalidad
Posibilidades arquitectónicas:
45
ICYA 200620 06
Justificación: El sistema presenta cierta rigidez en cuanto a espacios, es por eso que
prácticamente no se usa en estratos 6.
Constructiva:
Construcción progresiva y autoconstrucción:

• Posibilidad: Baja
• Adecuación: Baja
Justificación: En cuanto a la construcción progresiva es necesario dejar cierta
flexibilidad para futuras ampliaciones siempre y cuando se tenga los materiales y
técnica necesaria. Para el tema de la autoconstrucción es totalmente necesario que sea
dirigido por un experto.
4.1.1.4 Confort am biental
Higrotérmico:
Justificación: Debido a la r igidez de los diseños es necesario crear un ambiente con
buena circulación de aire debido a experiencias que se han tenido con sistemas
utilizados anterior mente como Con-tech, en el cual se presentaba una sudoración
interna de la pared debido al cambio de temperatura.
Higiénico:
Justificación: El sistema no per mite abertura de huecos para ventilación luego de
fraguado el concreto ya que puede perder propiedades de resistencia, aunque eso se
puede prever en la etapa de factibilidad y diseño.
Acústico:
46
ICYA 200620 06
• Posibilidad: Baja
Justificación: Debido a que el sistema es rígido y monolítico, es muy fácil escuchar un
ruido o golpe que se haga unos pisos por encima. Solucionar este problema acarrea
una inversión.
Visual:
Justificación: Por la gran modulación del sistema y sus ofertas para fachadas hacen
que visualmente se vea agradable, y prácticamente no incrementa los costos.
4.1.1.5 Com posición
Geométrica:
Justificación: Por la mis ma rigidez del sistema, su composición geométrica se limita
muchas veces ya que por ejemplo en interiores no se pueden hacer luces mayores a
3.5 m, lo cual da una impresión de cajón, según muchos usuarios. Otro aspecto es que
en muchos casos se quitan los dinteles en la etapa de diseño ya que ocupan casi el
mismo tiempo que tarda en construir un muro de 4 m2 (dinteles de 1 m).
Color:
• Adecuación geográfico-climática: Alta
Justificación: En cuanto a posibilidad y adecuación geográfico-climática no hay mayor
interferencia con el sistema, pero en cuanto a la adecuación socio-económica es más
complicado ya que dependiendo del estrato en el que se construya es necesario hacer
lavado de la superficie del muro o utilizar estucos especiales para que tanto el pañete
como la pintura se adhieran.
47
ICYA 200620 06
4.1.2 Condicionantes técnicos

EXISTENCIA
MATERIALES X X X X
MAQUINA. Y EQ. X X X X
FABRICACIÓN X X X X
TRANSPORTE X X X X
MONTAJE X X X X
MANTENIMIENTO X X X X
4.1.2.1 Materiales
• Posibilidad o facilidad de su existencia: Alta

Justificación: Forsa es un sistema hecho en Colombia, por lo que es muy fácil
conseguir cualquier tipo de accesorio, además utiliza mano de obra local en lo posible.
• Aceptación socioeconómica: Alta

Justificación: es muy rentable siempre y cuando se utilice en proyectos en los que su
utilización sea en serie y muy repetitivo ya que su valor se amortiza en
aproximadamente 200 fundidas (Versw iv el, E. Entrevista Personal. 11 noviembre de
2006), lo cual hace que su uso no incida tanto en el costo del proyecto en las siguientes
1000 a 2000 fundidas.
• Nivel de control de calidad: Alta

Justificación: debido a que la vida útil de los módulos dependen de un buen
mantenimiento se hace un buen control de calidad, así sucede para los equipos que se
utilicen (bombas, grúas, concreto, entre otros).
• Continuidad: Alta
Justificación: Desde el momento en que entró hasta hoy, el sistema ha tenido gran
aceptación, por lo cual su continuidad en el país es alta y parece ser que aumenta.
48
ICYA 200620 06
4.1.2.2 Maquinaria y equipo

Justificación: todo el equipo adicional necesario para el sistema Forsa es casi nulo, y
el que se necesite como plumas, vibradores es de fácil consecución en todo el país.

Justificación: es muy asequible para todo tipo de proyectos ya que no exige tanto
elemento adicional.

Justificación: debido a que los elementos complementarios no son complicados de
reparar ni de mantener.
Justificación: Como se mencionó anterior mente los elementos complementarios son
de fácil acceso, por lo que no es problema y no interfiere en la continuidad del sistema.
4.1.2.3 Fabricación

Justificación: todas las piezas son hechas en el país.

Justificación: Aunque la única forma contractual es la compra, su precio se amortiza
luego de los 200 usos, con lo cual la incidencia en costos hasta los 1500 o 2000 usos es
muy baja.
49
ICYA 200620 06
Justificación: Forsa cuenta con un certificado de gestión de calidad ICONTEC ( ISO

9001: 2000)
• Continuidad: Media
Justificación: Debido a que solo se vende, le dis minuye la posibilidad a constructores
pequeños y con poca periodicidad en proyectos de vivienda.
4.1.2.4 Transporte de m ateriales en obra

Justificación: Los módulos del sistema Forsa son bastante livianos y desarmables, lo
cual permite un fácil transporte.

Justificación: No necesita elementos o maquinaria para la movilización de formaleta lo
cual lo hace más económico.
• Nivel de control de calidad: Medio

Justificación: Las personas que normalmente transportan los módulos no tienen gran
cuidado y es posible que los golpeen y puede perder sus propiedades.
Justificación: Es el medio más económico de transportar, por lo tanto seguirá
primando su uso.
4.1.2.5 Montaje de form aleta en obra

Justificación: Luego de tener identificado la ubicación de los módulos es sencillo
armarlos mediante el juego de pines que tiene el sistema.

Justificación: su armado es rápido y confiable.
50
ICYA 200620 06
• Nivel de control de calidad: Alto

Justificación: Luego de que la cuadrilla se acostumbra a su ar mado, el nivel de control
de calidad es muy bueno.
Justificación: Debido a que es un proceso repetitivo que se hace a diario.
4.1.2.6 Mantenim iento de la form aleta

Justificación: Es muy fácil su mantenimiento y no requiere mayor costo.

Justificación: Los costos de mantenimiento son prácticamente nulos.

Justificación: Las personas de la cuadrilla encargadas del mantenimiento no se
preocupan demasiado por hacerlo bien, sin embargo el mantenimiento que le puede
llegar a dar el formaletero es excelente.
Justificación: El mantenimiento que se da en obra en muchas ocasiones no es regular
y hace que se reduzca la vida útil de la formaleta.
4.1.3 Condicionantes económ icos
4.1.3.1 Incidencia en costo
Este sistema funciona solo bajo la modalidad de venta, lo cual hace que su uso se
restrinja a construcciones de gran número de unidades y repetitivo. Bajo este supuesto,
51
ICYA 200620 06
el costo de la formaleta está amortizado por encima de los 200 usos, lo que hace que
los siguientes 1300 o más usos no incidan en el costo de construcción.
No se puede decir exactamente el costo de la formaleta ya que éste varía para cada
diseño, pero se tienen valores entre $ 800.000 pesos y $ 1.200.000 por metro cuadrado
según las exigencias del proyecto.
Porcentaje de incidencia del sistem a FORSA
Ítem Un Cant Precio IVA Total

Formaleta Estructura un 1.00
Formaleta Metálica Tipo FORZA gl 1.00 65,600,000.00 0 65,600,000.00
Rep. y Mant Formaleta FORZA gl 1.00 32,825,824.00 0 32,825,824.00
TO TAL 98,425,824.00
Costo TO TAL Proyecto 9,695,575,275

Porcentaje de incidencia de
formaleta 1.02%
Tomado de: análisis de precios unitarios y presupuesto de Icatá Club residencial
Debido a que la formaleta Forsa solo se puede comprar, en el análisis de precios

unitarios (APU) del conjunto residencial ICATA se ve que esta incide tan solo en un
poco más de 1% del costo total del proyecto incluyendo costos directos e indirectos, ya
que es un proyecto muy grande en el que se amortiza el costo de la mis ma.
Dependiendo de la forma en que se amortice la compra del sistema, el flujo de caja del
proyecto se verá afectado con mayor incidencia en los primeros periodos y se reducirá
notablemente en los últimos periodos.
52
ICYA 200620 06
4.1.3.2 Mano de obra
Por efectos del gran nivel de industrialización de este sistema, la mano de obra que se
requiere no es especializada y el entrenamiento que se requiere es muy básico. Según
datos tomados en obra se registra que una cuadrilla consta de 50% de ayudantes y
50% oficiales.
Para el proyecto visitado en el que utilizaron el sistema Forsa se encontraron

rendimientos de 19.72 M2/día para armado de muros y 14 M2/día para armado de losa
(S. Demari, comunicación personal, 11 de octubre de 2006), o un promedio de 5.0 a 6.0
hr-H/M2, dato correspondiente a un ciclo completo del proceso constructivo, tomado
directamente del proyecto visitado.
4.1.3.3 Costo por metro cuadrado (estructura)
Los siguientes datos fueron tomados de presupuestos proporcionados por las

constructoras a las que se les hizo seguimiento.
Valor por M2 de Estructura Proyecto Icatá Club Residencial es de $ 335.164 pesos con
el sistema Forsa.
53
ICYA 200620 06
4.1.3.4 Perfil económ ico
En este aspecto se tiene en cuenta la incidencia de las diferentes actividades del

proyecto en las que se ve implicado el sistema Forsa, con el fin de mostrar la actividad
que incide más en el costo final.
ITEM Sistem a FORSA

Totales 9,695,575,275 100%
ESTRUCTURA 2,010,982,963 20.74%
MAMPOSTERIA Y PREF ABRICADOS 266,318,569 2.75%
PAÑETES 432,966,896 4.47%
CUBIERTAS 26,730,952 0.28%
FORMALETA Y ANDAMIOS 140,128,567 1.45%
PINTURA VIVIENDA 183,791,200 1.90%
Perfil económico sistema FORSA
Incidencia actividades
25.00%
20.00%
P orcentaje
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
EST RUCT URA MAM PO ST ERIA Y PAÑ ET ES CUBIERT AS FOR MALETA Y PINTUR A VIVIENDA
PREFAB RICA DOS ANDAM IO S
Activida d
Para el perfil anterior se escogieron los Ítems que más pueden significar en un proyecto
al realizarlo con un sistema industrializado. A continuación se muestra la incidencia de
cada Ítem en el presupuesto resumido del proyecto de Icatá club residencial hecho con
el sistema de formaletas Forsa, incluyendo costos directos en indirectos del proyecto.
54
ICYA 200620 06
Resumen presupuesto y porcentaje de incidencia en Icatá, hecho con Forsa
ITEM Sistem a FORSA
Costo % costo
Totales 9,695,575,275 100%
PRELIMINARES DE OBRA 34,024,166 0.35%
CIMENTACION 938,796,950 9.68%
ESTRUCTURA 2,010,982,963 20.74%
PAÑETES 432,966,896 4.47%
INSTALACIONES HIDROSANITARIAS 380,780,000 3.93%
INSTALACIONES DE GAS 115,680,000 1.19%
INSTALACIONES ELECTRICAS CIT. Y TEL. 464,482,046 4.79%
EQUIPOS E IN ST. ESPECIALES 320,852,748 3.31%
CARPINTERIA METALICA Y ALUMINIO 380,028,048 3.92%
DIVISIONES Y CARPINTERIA PVC 89,152,271 0.92%
CARPINTERIA DE MADER A 612,749,446 6.32%
PISOS Y GU ARDAESCOBAS 319,239,051 3.29%
ENCHAPES Y APARATOS SANITARIOS 429,341,075 4.43%
PINTURA 261,179,059 2.69%
IMPERMEABILIZACIONES 38,049,298 0.39%
CUBIERTAS 26,730,952 0.28%
CIELO RASOS Y DIVISIONES DRY WALL 32,832,200 0.34%
VIDRIOS-ESPEJOS-CERRADURAS 39,588,480 0.41%
INFRESTRUCTURA ZONAS COMUNES 10,600,000 0.11%
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 320,142,879 3.30%
GASTOS GENERALES 212,893,000 2.20%
ADMINISTRACION DE OBR A 479,258,536 4.94%
ADICIONALES Y REPARACIONES 78,984,000 0.81%
IMPREVISTOS 85,000,000 0.88%
PLAZOLETAS 1,132,184,212 11.68%
IC56 REAJUSTES 2006 182,738,429 1.88%
55
ICYA 200620 06
4.2 Aplicación al sistem a UNI-SPAN
Para evaluar el sistema FORSA se deben tener en cuenta tres aspectos fundamentales
que evalúa el modelo: funcional, técnico y económico, los cuales se obtuvieron
mediante visitas de campo en obras, fuentes bibliográficas y entrevis tas a personas
experimentadas en cuanto el tema.
4.2.1 Condicionantes funcionales
Posibilidad de Adecuación de las soluciones que ofrece el

mantener la integridad sistema, medida básicamente en coste de
de los elementos adaptación o modificaciones necesarias para esa
constructivos del posibilidad
CONDICIO NANTE sistema
GEOGRÁFIC O- SOCIO-ECON ÓMICO
CLIMÁTICO

X X X
ANTE ACCIONES AGUA
CLIMÁTICAS X X X
SOL
X X X
VIENTO
X X X
X X X
HOMBRE X X X
DIRECTAS X X X
FUEGO
X X X
FUNCIO NALID. POSIBILIDA DES ARQUITECTONICA S
X X X
PROGRESIV A X X X
AUTOCON STRUC.
X X X
AMBIENTAL X X X
HIGIÉNICO
X X X
ACÚSTICO
X X X
VISUAL
X X X
X X X
COLOR
X X X
56
ICYA 200620 06
Explicación:
4.2.1.1 Integridad
Ante acciones mecánicas:

• Posibilidad de mantener su integridad: Alta
Justificación: Se dice que aunque los muros y las losas no se fundan al mis mo tiempo,
su resistencia es bastante buena y se adapta demasiado bien a la nor ma sis mo
resistente del 98, siempre y cuando se tenga especial cuidado con la plomada de los
muros. Su composición de muros trasversales y longitudinales la hace poco vulnerable
ante sismos y terremotos.
Ante acciones climáticas:

Agua:
• Adecuación climatológica y económica: Alta
Justificación: Tanto su en cubierta como en sus juntas se debe tener cuidado y
obtener un sellado totalmente her mético, lo cual no es nada complicado.
Sol:
Justificación: Para la cubierta es simplemente tratarla con un impermeabilizante. La
fachada sufre muy poco en la parte exterior, y debido a que el concreto no es conductor
de calor se aísla muy bien la parte interior de la fachada y no sufre daños.
Viento:
57
ICYA 200620 06
Justificación: Por el mis mo sistema de muros transversales y longitudinales su
adaptación ante empujes de vientos es muy buena y no tiene un costo adicional, a
menos que la zona del proyecto lo requiera (la mayoría de los casos se cumple con la
norma sis mo resistente).
Ante animales y plantas:

Justificación: Nor malmente el concreto no es susceptible de tener hongos y tanto los
animales como las plantas son indiferentes para el buen funcionamiento de la
estructura.
4.2.1.2 Seguridad
Ante acciones directas del hombre:

• Adecuación geográfica: Alta
Justificación: Este aspecto de la seguridad depende fundamentalmente de la
localización del proyecto, para la mayor afectación es socio-económica ya que en
muchos casos es necesario utilizar rejas en las ventanas, sobre todo en las de los
primeros pisos.
Ante acciones indirectas:

Contam inación:
• Adecuación geográfica: Media
Justificación: Este aspecto depende también de la ubicación del proyecto, y en
muchos casos la fachada se mancha y se ensucia, por lo cual es necesario pintar o
lavar la fachada cada cierto tiempo (aproximadamente 2 a 3 años).
58
ICYA 200620 06
Fuego:
Justificación: El comportamiento del concreto ante el fuego es bastante bueno, debido
a que es un material que no conduce la energía calórica.
4.2.1.3 Funcionalidad
Posibilidades arquitectónicas:
Justificación: El sistema presenta cierta rigidez en cuanto a espacios, es por eso que
prácticamente no se usa en estratos 6, aunque en cuanto a posibilidad es alta debido a
que el sistema Uni-span modula no solamente en vivienda sino en cualquier tipo de
construcción en concreto.
Constructiva:
Construcción progresiva:
• Adecuación geográfico-climática: Media
Justificación: En cuanto a la construcción progresiva es necesario dejar cierta
flexibilidad para futuras ampliaciones siempre y cuando se tenga los materiales y
técnica necesaria, por lo cual el aspecto que más incide es el socio-económico.
Autoconstrucción:
• Posibilidad y adecuación: Baja
Justificación: Para el tema de la autoconstrucción es totalmente necesario que sea
dirigido por un experto, así que es necesario invertir cierta cantidad de dinero.
4.2.1.4 Confort am biental
Higrotérmico:
59
ICYA 200620 06
Justificación: Debido a la r igidez de los diseños es necesario crear un ambiente con
buena circulación de aire debido a experiencias que se han tenido con sistemas
utilizados anterior mente como Con-tech, en el cual se presentaba una sudoración
interna de la pared debido al cambio de temperatura.
Higiénico:
Justificación: El sistema no per mite abertura de huecos para ventilación luego de
fraguado el concreto ya que puede perder propiedades de resistencia, aunque eso se
puede prever en la etapa de factibilidad y diseño.
Acústico:
Justificación: Debido a que el sistema es rígido y monolítico, es muy fácil escuchar un
ruido o golpe que se haga unos pisos por encima. Solucionar este problema acarrea
una inversión, aunque es posible que se pueda hacer una adaptación en la etapa de
diseño preferiblemente, gracias a la gran diversidad de módulos que posee el sistema.
Visual:
Justificación: Por la gran modulación del sistema y sus ofertas para fachadas hacen
que visualmente se vea agradable, y prácticamente no incrementa los costos.
4.2.1.5 Com posición
60
ICYA 200620 06
Geométrica:
Justificación: Por la mis ma rigidez del sistema, su composición geométrica se limita
muchas veces ya que en interiores no se pueden hacer luces mayores a 3.5 m o en
algunos casos 4m, lo cual da una impresión de cajón, según muchos usuarios. Otro
aspecto es que en muchos casos se quitan los dinteles en la etapa de diseño ya que
ocupan casi el mis mo tiempo que tarda en construir un muro de 4 m2 (dinteles de 1 m).
Color:
• Adecuación geográfico-climática: Alta
Justificación: En cuanto a posibilidad y adecuación geográfico-climática no hay mayor
interferencia con el sistema, pero en cuanto a la adecuación socio-económica es más
complicado ya que dependiendo del estrato en el que se construya es necesario hacer
lavado de la superficie del muro o utilizar estucos especiales para que tanto el pañete
como la pintura se adhieran.
4.2.2 Condicionantes técnicos

EXISTENCIA
MATERIALES X X X X
MAQUINA. Y EQ. X X X X
FABRICACIÓN X X X X
TRANSPORTE X X X X
MONTAJE X X X X
MANTENIMIENTO X X X X
4.2.2.1 Materiales
61
ICYA 200620 06
Justificación: Aunque Uni-span es un sistema extranjero, la posibilidad de conseguir

elementos de sistema es relativamente fácil ya que mantienen un gran stock en
bodegas, con sede en Cali, además utiliza mano de obra local en lo posible.

Justificación: es muy rentable siempre y cuando se utilice en proyectos en los que su
utilización sea en serie y muy repetitivo ya que su valor se amortiza en
aproximadamente 200 fundidas (Muñoz, L. entrevista personal. 9 noviembre de 2006),
lo cual hace que su uso no incida tanto en el costo del proyecto en las siguientes 1500
a 3000 fundidas.

Justificación: debido a que la vida útil de los módulos dependen de un buen
mantenimiento se hace un buen control de calidad, así sucede para los demás equipos
que se utilicen (bombas, grúas, concreto, entre otros).
Justificación: Desde el momento en que entró hasta hoy, el sistema ha tenido gran
aceptación, por lo cual su continuidad en el país es alta y parece ser que aumenta,
sobre todo en obras civiles diferentes a vivienda.
4.2.2.2 Maquinaria y equipo

Justificación: todo el equipo adicional necesario para el sistema Uni-span se limita
prácticamente a una torre grúa (si el usuario lo prefiere) que no es complejo de
conseguir, y el que se necesite como plumas, vibradores, entre otros, lo cual es de fácil
consecución en todo el país.

Justificación: es muy asequible para todo tipo de proyectos ya que no exige tanto
elemento adicional.
62
ICYA 200620 06

Justificación: debido a que los elementos complementarios no son complicados de
reparar ni de mantener.
Justificación: Como se mencionó anterior mente los elementos complementarios son
de fácil acceso, por lo que no es problema y no interfiere en la continuidad del sistema.
4.2.2.3 Fabricación
• Posibilidad o facilidad de su existencia: Media

Justificación: Debido a que la casa matriz queda en Chile.

Justificación: Es muy buena por el sistema contractual que incluye arriendo y compra,
además su vida útil se puede extender a más de 3000 usos

Justificación: Uni-Span cuanta con un certificado de gestión de calidad ICONTEC
(ISO 9001: 2000)
Justificación: Debido a que tiene la posibilidad de arriendo y compra, esta la pueden
alquilar constructores pequeños y que no tengan periodicidad en los proyectos.
4.2.2.4 Transporte de m ateriales en obra
• Posibilidad o facilidad de su existencia: Media

Justificación: Los módulos del sistema Uni-Span por ser en acero, son un poco
pesados, por lo cual los constructores optan por dejar los módulos armados y
movilizarlos con torre grúa.
63
ICYA 200620 06

Justificación: Aunque aparentemente la torre grúa aumente un poco los costos, eso se
compensa en el tiempo de ar mado ya que los módulos los transportan unidos.

Justificación: Los módulos son muy resistentes y el transporte se hace con gran
cuidado, sobre todo cando es con torre grúa.
Justificación: La compensación que de costos con tiempo cuando se utiliza torre grúa
no interfiere en la continuidad.
4.2.2.5 Montaje de form aleta en obra

Justificación: Luego de tener identificado la ubicación de los módulos es sencillo
armarlos mediante el juego de pines y cuñas que tiene el sistema.

Justificación: su armado es rápido y confiable.

Justificación: Luego de que la cuadrilla se acostumbra a su ar mado, el nivel de control
de calidad es muy bueno.
Justificación: Debido a que es un proceso repetitivo que se hace a diario.
4.2.2.6 Mantenim iento de la form aleta
64
ICYA 200620 06

Justificación: Es muy fácil su mantenimiento y no requiere mayor costo.

Justificación: Los costos de mantenimiento son prácticamente nulos.

Justificación: Las personas de la cuadrilla encargadas del mantenimiento no se
preocupan demasiado por hacerlo bien, sin embargo el mantenimiento que le puede
llegar a dar el formaletero es excelente.
Justificación: El mantenimiento que se da en obra en muchas ocasiones no es regular
y hace que se reduzca la vida útil de la formaleta.
4.2.3 Condicionantes económ icos
4.2.3.1 Incidencia en costo
Como el sistema funciona bajo dos sistemas contractuales, venta y alquiler, se puede
decir que le da un poco más de participación a constructores menores, dándoles la
oportunidad de no incurrir en gastos mayores comprando el sistema sino alquilándolo.
Bajo la modalidad de compra, el sistema puede llagar a tener una vida útil hasta de
3500 usos, y su costo inicial se ve amortizado desde los 200 usos, lo cual hace que los
3000 o 3300 usos restantes no influyan fuertemente en el costo del proyecto.
“No se puede dar un costo promedio de la formaleta debido a que eso depende de cada proyecto”
(L. Muñoz, entrevista personal noviembre 3 de 2006), aunque el alquiler puede estar en
el orden de 12.000 a 15.000 pesos por metro cuadrado.
65
ICYA 200620 06
En el cuadro siguiente de análisis de precios unitarios (A PU) de la urbanización

Alameda San Antonio se muestra un precio establecido de alquiler mensual. Este precio
se pacta con el cliente de acuerdo a los diseños y necesidades del proyecto.
Porcentaje de incidencia del sistem a UNI-SPAN
Ítem Un Cant Precio IVA Total

Alquiler Formaleta Metálica mes
Apartamentos (kit)
Kit formaleta UNI-SPAN (1 apto) Kit 1.000 15,600,000 0 15,600,000
Reposición equipos (%)eq 0.150 15,600,000 0 2,340,000
Meses de utilización por torre mes 1 TO TAL 17,940,000
Costo TO TAL Proyecto 3,051,058,076

Porcentaje de Incidencia de Formaleta 0.59%
Tomado de: análisis de precios unitarios y presupuesto de Alameda San Antonio
En este caso la formaleta fue alquilada por parte del cliente o constructor, y vemos que
incide en casi un 0.6% del costo total de la torre construida con el sistema incluyendo
costos directos e indirectos. Cuando El sistema es alquilado, el flujo de caja del
proyecto será el mis mo mes a mes, pero si el sistema es comprado, el flujo de caja se
ve altamente afectado en los primeros periodos y, a su vez se puede notar que la
incidencia se reduce en los últimos periodos dependiendo de la forma en que se
amortice el valor de la compra.
4.2.3.2 Mano de obra
Por efectos del gran nivel de industrialización de este sistema, la mano de obra que se
requiere no es especializada y el entrenamiento que se requiere es muy básico. Según
datos tomados en obra se registra que una cuadrilla consta de 50% de ayudantes y
50% oficiales.
“ Lo usual es que un operario con voluntad procese 20 M2 de muro al día” (L. Muñoz,
comunicación personal, 4 de noviembre de 2006), y los datos encontrados en obra
fueron de 3.5 – 4.0 h-H/M2 dato correspondiente a un ciclo completo del proceso
constructivo (armado, instalaciones, fundición de concreto, desarmado).
66
ICYA 200620 06
4.2.3.3 Costo por metro cuadrado (estructura)
Los siguientes datos fueron tomados de presupuestos proporcionados por las

constructoras a las que se les hizo seguimiento.
Valor por M2 de Estructura Proyecto Alameda San Antonio es de $ 370,753 pesos con
el sistema Uni-Span.
4.2.3.4 Perfil económ ico
En este aspecto se tiene en cuenta la incidencia de las diferentes actividades del

proyecto en las que se ve implicado el sistema Forsa, con el fin de mostrar la actividad
que incide más en el costo final.
ITEM Sistem a FORSA

Totales 2,481,948,783 100%
ESTRUCTURA 667,355,560 26.89%
PAÑETES 108,284,645 4.36%
CUBIERTAS 44,531,955 1.79%
EQUIPOS ESPECIALES 8,900,301 0.36%
PINTURA VIVIENDA 130,080,860 5.24%
Perfil económico sistema Uni-Span
67
ICYA 200620 06
Incide ncia de act ividade s
30.00%
25.00%
Porcentaje
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
E ST RU CT UR A M AM PO ST ER IA Y PA ÑET E S CU BI ERT AS EQU IP OS ESPECI AL ES P INT URA VI VI ENDA
PREF ABR ICA DOS
Actividad
Para el perfil anterior se escogieron los Ítems que más pueden significar en un proyecto
al realizarlo con un sistema industrializado. A continuación se muestra la incidencia de
cada Ítem en el presupuesto resumido del proyecto de Alameda San Antonio hecho con
el sistema de formaletas Uni-Span, incluyendo costos directos en indirectos del
proyecto.
68
ICYA 200620 06
Resumen presupuesto y porcentaje de incidencia en Alameda San Antonio, hecho

con Uni-Span
VR PPTO
DESCRIPCIÓN % COSTO
INICIAL OBR A
TOTALES 2,481,948,783 100.00%
PRELIMINAR ES 24,194,132 0.97%
PRELIMINARES 24,194,132 0.97%
TORRE TIPO 2,111,971,165 85.09%
CIMENTACIÓN 281,118,317 11.33%
ESTRUCTURA 667,355,560 26.89%
INSTALACION ES HIDROSANITARIAS Y DE 152,159,678 6.13%
INSTALACION ES ELÉCTRICAS Y 80,899,200 3.26%
MAMPOST ERÍA 151,563,183 6.11%
CUBIERTA 44,531,955 1.79%
PAÑETES 108,284,645 4.36%
ENCHAPES 41,022,453 1.65%
PISOS 88,390,070 3.56%
IMPERMEABILIZACIÓN 9,086,833 0.37%
ILUMINACIÓN 2,734,393 0.11%
CIELORRASOS 44,937,416 1.81%
VANTANERÍA 91,034,454 3.67%
CARPINTERÍA METÁLICA 53,833,620 2.17%
CARPINTERÍA MADERA 12,652,635 0.51%
DOTACIÓN BAÑOS 45,343,032 1.83%
COCINAS 25,331,887 1.02%
CERRADURAS 9,897,206 0.40%
PINTURAS 130,080,860 5.24%
EQUIPOS ESPECIALES 8,900,301 0.36%
OBR AS EXTERIORES 1,446,073 0.06%
ASEO Y LIMPIEZA 17,631,825 0.71%
POSTVENTAS 43,685,568 1.76%
GASTOS GENER ALES OBRA 139,327,232 5.61%
Gastos general es obra 139,327,232 5.61%
ADMINISTR ACIÓN OBRA 156,356,966 6.30%
POR SONAL ADMON 99,601,683 4.01%
PERSONAL OBRA 56,755,283 2.29%
IMPREVISTOS (2.0% ) 50,099,288 2.02%
Imprevistos (2.0%) 50,099,288 2.02%
PROYECCIÓN INCREMENTOS 0.00
Incrementos 2006 0.00
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ICYA 200620 06
5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
5.1 Ventajas y desventajas del sistem a FORSA
Ventajas Desventajas
CONDICIONANATES FUNCIONALES
Integridad ante acciones mecánicas Su sistema en dos direcciones hace Debido a que se funde losa y muro al
que se comporte muy bien ante mismo tiempo, el peso de la losa
acciones mecánicas (sismos) puede hacer que se pierda el plomado
de los muros
Integridad ante acciones climáticas El tipo de clima no afecta para nada Hay que prevenir sudoración de los
el sistema muros con ventilación
Integridad ante animales y plantas No hay posibilidad de que animales y
plantas lo afecten
Confort ambiental acústico Deficiente aislamiento acústico
P osibilidades arquitectónicas Su modularidad se adapta a cualquier
tipo de diseño arquitectónico
Composición geométrica No tiene limite de altura
Sus módulos se adaptan a cualquier Hay que prever la flexibilidad del
tipo de diseño diseño en etapa de diseño para evitar
incurrir en gastos posteriores
Acabados y color La formaleta cuenta con texturas de Si se utiliza en estratos altos, es
ladrillo, ondulado, entre otros. necesario bastante pañete y buena
calidad de pintura
CONDICIONANATES CONSTRUCTIVOS
Generales Se funde monolíticamente Si se descuida el plomado de muros,
hay necesidad de tumbarlos porque
puede perder integridad sísmica el
sistema
El sistema se puede combinar con
otros
La administración del proyecto se

facilita (sistemático)
Rendimiento Un apartamento diario por juego de
formaleta (varía según el proyecto)
Materiales Fáciles de conseguir
70
ICYA 200620 06
Menor desperdicio con respecto al

sistema tradicional
Formaleta Fácil de conseguir en el país
Aleación de aluminio estructural El aluminio es un material
susceptible a los golpes, y hace que
su vida útil se acorte.
Su vida útil puede superar los 2000 Los accesorios para el ensamble son
usos numerosos
Control de calidad Buena asistencia técnica P oco control por parte de los obreros
Equipo No necesita grúas pesadas debido a Es posible que retarde las actividades
su liviano peso un poco debido a que se transporta
pieza por pieza con fuerza humana
Montaje Mejor rendimiento a medida que P uede haber atraso por las numerosas
avanza el proyecto debido a su piezas
repetitividad
Mano de obra No requiere mano de obra Aumenta el desempleo por la
especializada industrialización
Acabados En estratos bajos no requiere pañete En estratos altos requiere pañete y
pintura de buena calidad
CONDICIONANTES ECONÓMICOS
Disminuye tiempos de construcción
notablemente
Reduce costos financieros No funciona bajo el sistema de
alquiler
P ara proyectos repetitivos el costo Si no son proyectos repetitivos la
inicial se amortiza a partir de los 200 compra del sistema a fecta
usos financieramente el proyecto
71
ICYA 200620 06
5.2 Ventajas y desventajas del sistema UNI-SPAN
Ventajas Desventajas
CONDICIONANTES FUNCIONALES
Integridad ante acciones mecánicas Su sistema en dos direcciones lo hace
poco vulnerable ante sismos y fuerzas
externas como vientos
Integridad ante acciones climáticas El tipo de clima no afecta para nada Hay que prevenir sudoración de los
el sistema muros con ventilación.
Integridad ante animales y plantas No hay posibilidad de que animales y
plantas lo afecten
P osibilidades arquitectónicas Su modularidad se adapta a cualquier
tipo de diseño arquitectónico
Confort ambiental acústico Deficiente aislamiento acústico
Composición geométrica P ara construcciones de cualquier
altura
Flexibilidad de aplicaciones, se usa
sobre todo en obras civiles.
Acabados y color La formaleta cuenta con texturas de Si se utiliza en estratos altos, es
ladrillo, ondulado, entre otros. necesario bastante pañete y buena
calidad de pintura
CONDICIONANTES CONSTRUCTIVOS
Generales Se funden muros separado de losas
Se puede combinar el sistema con
otros diferentes
La administración del proyecto se
facilita (sistemático)
Rendimiento Un apartamento diario por juego de
formaleta (varía según diseño)
Materiales P oco desperdicio de material
Fáciles de conseguir
Formaleta Acero estructural muy resistente Debido al material su peso aumenta
bastante
Se puede trasladar módulos armados
para reducir tiempo
La vida útil puede superar los 3000
usos
Control de calidad Excelente asistencia técnica
Equipo Recomiendan el uso de torre grúa
para el transporte interno de módulos
Montaje Mejor rendimiento a medida que
avanza el proyecto debido a su
repetitividad
Mano de obra No requiere mano de obra Aumenta el desempleo por la
especializada industrialización
Acabados En estratos bajos no requiere pañete En estratos altos requiere pañete y
pintura de buena calidad
CNDICIONANTES ECONÓMICOS
Disminuye tiempos de construcción
notablemente
Reduce costos financieros
P ara proyectos repetitivos el costo Si no son proyectos repetitivos la
inicial se amortiza a partir de los 200 compra del sistema a fecta
usos financieramente el proyecto, por eso
se recomienda en esos casos el
alquiler
También se puede alquilar
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ICYA 200620 06
5.2 Cuadro comparativo Forsa v.s. Uni-Span
FORSA UNI-SPAN
For maletas de aluminio For maletas de acero
Sistema manoportable de 17.5 Kg./M2 Sistema manoportable de 31 Kg./M2
Rendimiento de 1 apartamento por día Rendimiento de 1 apartamento por día
(5.0 a 6.0 hr-H/M2) (3.5 – 4.0 h-H/M2)
Fabricación Colombiana Fabricación Sudafricana, con casa matriz
en Chile
Excelente rendimiento ante fuerzas Excelente rendimiento ante fuerzas
horizontales (sismos, vientos) horizontales (sismos, vientos)
Utiliza concreto Outinord de grava fina Utiliza concreto Outinord de grava fina
para muros y concreto Outinord de grava para muros y concreto Outinord de grava
común para losas común para losas
No es necesario el uso de pañete en No es necesario el uso de pañete en
estratos menores a 3 estratos menores a 3
Utiliza malla electro soldada tanto para Utiliza malla electro soldada tanto para
muros como para losa muros como para losa
For maletas con textura si se requiere For maletas con textura si se requiere
Adaptable a cualquier tipo de diseño Adaptable a cualquier tipo de diseño
Se utiliza en sobre todo en construcción de Se utiliza sobre todo en obras civiles de
vivienda infraestructura.
Vida útil promedio de 1500 usos (puede Vida útil promedio de 1500 usos (puede
llegar a más 2000 usos) llegar a más de 3000 usos)
Se funden muros y losas al mis mo tiempo Se funden muros y losas por separado
Solo se vende Se alquila y se vende
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ICYA 200620 06
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• Luego de observar el comportamiento técnico, funcional y económico de cada

sistema podemos decir que no es fácil decidir a simple vista cual de los dos
sistemas es mejor, ya que esto depende de las especificaciones y necesidades
de cada proyecto en especial. Se recomienda utilizar el sistema Uni-Span para
proyectos cortos de vivienda ya que se puede adquirir mediante el método de
alquiler. Para proyectos de larga duración y repetitivos se recomienda comprar el
sistema de formaletas, ya sea Forsa o Uni-Span, según necesidades del
proyecto.
• Los tiempos de construcción son tan reducidos que la incidencia del costo de las
formaletas, ya sea Uni-Span o Forsa, son mínimos siempre y cuando el proyecto
sea de gran tamaño y repetitivo. Esto hace que un urbanizador vea los sistemas
de construcción de vivienda industrializada muy atractivos y se puedan
incentivar para disminuir la demanda de vivienda en el país.
• Se observó durante las visitas de obra, que en mucho casos no se seguían las
recomendaciones del fabricante, como en el caso del uso de vibradores y
martillos de caucho para extraer el aire del concreto en el momento del vaciado
y lograr un mejor acabado superficial, lo cual genera una dis minución de
resistencia en la estructura de los muros que puede llegar a ser perjudicial en un
eventual sismo.
74
ICYA 200620 06
• De acuerdo a las condiciones socio-económicas del país, en tér minos generales

los sistemas industrializados resultan ser muy ventajosos por su gran agilidad en
cuanto a la repetitividad de actividades, ya que hacen de la construcción de
vivienda un proceso muy económico. Si hablamos de los sistemas Forsa y Uni-
Span, el tiempo de construcción de la estructura de un edificio se puede llegar a
hacer casi 4 veces más rápido que con el sistema tradicional.
• Aunque los tiempos de construcción de los dos sistemas pude llegar a ser el
mismo, el sistema Uni-Span tiene un punto a favor ya que se puede adquirir
bajo el sistema de alquiler, cosa que favorece a constructores de menor poder
adquisitivo debido a que no les afecta en gran medida el flujo de caja del
proyecto.
• Es necesario tener en cuenta que en la etapa de diseño es cuando se pueden

hacer la mayor ía de cambios arquitectónicos para no incurrir en gastos mayores
no tenidos en cuenta en el presupuesto y en la etapa de construcción. Esto
debido a que en muchos casos es mejor eliminar los dinteles, ya que en la etapa
de construcción es muy dispendioso hacer un metro lineal, tiempo en el cual se
pueden hacer aproximadamente 4 m2 de muro o losa.
• Es necesario implementar en buen sistema de ventilación, puesto que el espesor

tan delgado de los muros hace que la diferencia de temperaturas en sus caras
produzca sudoración en la cara interna del muro, lo cual genera daños en el
pañete y la pintura, así como hongos y bacterias perjudiciales para la salud.
• Aunque la formaleta Uni-Span es más pesada que la Forsa, no necesariamente

quiere decir que el tiempo de construcción sea mayor, ya que si se trasladan los
módulos o paneles de muros o losas armados desde el encofrado anterior, y se
transportan con grúa, el tiempo se puede reducir sustancialmente.
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ICYA 200620 06
• Para el sistema Forsa es recomendable dar un buen entrenamiento inicial a la

cuadrilla, de esta forma en el proceso de encofrado y desencofrado el tiempo
que requieren es menor, y como en la mayoría de los casos no es necesario el
uso de grúa por su poco peso, se puede utilizar una bomba para fundir el
concreto en el menor tiempo posible.
• Se tiene la creencia que el proceso de fundir losas y muros al mismo tiempo, por
ser monolítica es mejor, pero en este proceso se debe tener más cuidado ya que
según expertos en el tema afirman que con su experiencia en diferentes casos
observados en edif icios de altura, el aplome y alineado óptimo sólo se puede
lograr fundiendo por separado losas y muros. Lo anter ior porque al vaciar el
concreto en forma monolítica, gran parte del peso del concreto de la losa se
trasmite a las formaletas de muro, con posibilidad de desaplomar los mismos.
Además en varias observaciones se dice que vaciando las losas por separado
se obtienen losas sin necesidad de afinados posteriores y lista a recibir alfombra,
si así se quiere.
• Vemos que luego de estudiar los dos sistemas a fondo, su uso es limitado en
estratos altos debido a que la modularidad del sistema no es tan amplia. Por la
anterior razón, se prefiere no incurrir en gastos innecesarios para estratos altos,
en los cuales son muy atractivos los espacios demasiado amplios. Por otro lado
para poder tener un acabado perfecto en los muros, es necesario utilizar aditivos
costosos y asimis mo pinturas de excelente calidad, lo cual hace que el costo
final del proyecto se eleve demasiado y el margen de utilidad neta, tanto para la
constructora como para los inversionistas se disminuya.
• Un factor muy importante para tener en cuanta al momento de evaluar los dos
sistemas de industrialización, es que su integridad constructiva hace que se
comporten demasiado bien ante fuerzas externas como sismos o vientos fuertes,
ya que tanto su proceso de fundición monolítico como sus muros portantes,
transfieren y soportan las cargas horizontales con excelentes resultados.
76
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• Para realizar este trabajo se visitaron 2 obras diferentes con el fin de comparar
los dos sistemas de industrialización en estudio. Se recomienda tener más
puntos comparativos (visitar más obras) para así no incurrir en errores que
pueda tener alguno de los proyectos y además poder comparar el mis mo
sistema bajo diferentes situaciones o proyectos.
• El trabajo de búsqueda de información bibliográfica durante casi 3 meses a las

diferentes bibliotecas de la ciudad fue de gran importancia para no incurrir en
errores plasmados en trabajos anteriores, asimis mo, con la lista recolectada se
le pudo dar una directriz al trabajo, de tal forma que el tiempo de análisis se
redujo.
77
ICYA 200620 06
7 BIBLIOGRAFÍA
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Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingenier ía
Civil. Bogotá. Biblioteca SINDU.
82
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8 ANEXOS
8.1 Registro fotográfico sistema FORSA (ICATÁ)
Vista frontal edificio hecho con Forsa
Vista frontal edificio terminado con Forsa
83
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Malla electro soldada saliendo de una placa

de transición encima de la cimentación.
Des monte de formaleta de muro
Transporte de formaleta manualmente
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Montaje de mallas electro soldadas
Separador
For maleta de losa con sus

parales
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Engrase de corbatas
Muros ar mados
Ter minado de muros
86
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Montaje de muros y losa de una

unidad (último,piso).
For maleta de losa, parte superior. Se ven

los espacios para el vaciado de concreto
de muros
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8.2 Registro fotográfico sistem a UNI-SPAN (Alam eda San Antonio)
Vista edificio hecho con Uni-span
Edificio ter minado con Uni-span
Encofrado de muros
88
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Encofrado de losa con sus respectivos

parales y sistema de andamios
Losa recién fundida, en la cual se ven los

pelos para el arranque de la malla electro
soldada del siguiente piso.
Vaciado de concreto de muros, se puede

observar el buen mantenimiento de la
formaleta debido a que conserva su color.
89
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For maleta de losa lista para

desencofrar.
Parales y travesaños Uni
En esta foto se ve que la fundida

tanto de muros como de losas se
hace con torre grúa, la cual sirve
también para transporte interno de
módulos.
90
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Acabado de muro
Armado de muros donde se ve la malla electro soldada
Transporte de módulos en torre grúa
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Desencofrado de formaleta de muro
Desencofrado de losa
Módulo ar mado de muro (panel),

compuesto por varias piezas.
92
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Piezas sueltas de la formaleta que

conforman un módulo completo ya sea para
muro o losa
Mallas electro soldadas
93
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8.3 Tablas de especificaciones de concretos industrializados Outinord
Especificaciones:
Tomado de: catalogo de concr etos C EMEX vi vienda Colombia
94

U 281490

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ICYA 200620 06

ANÁLISIS COMPARATIVO DE SIST EMAS CONST RUCTIVOS INDUST RIALIZADOS

Osw aldo Mario Luquetta Chedraui

Proyecto de grado para optar por el título de:

UNIV ERSIDAD DE LOS ANDES

Ingeniero Julio Aldemar Pinzón, desarrollo comercial, CEMEX Colombia.

Directivas de la constructora AMARILO.

A partir del modelo de evaluación de sistemas constructivos aplicados al CON- TECH,

Este trabajo busca aplicar un modelo de evaluación de sistemas constructivos

TABLA DE CONT ENIDO

3. DESCRIPCIÓN DEL MODELO (PATRICIA CAIZA ROSERO)........................................ 29

5.1 V ENTAJAS Y D ESVENTAJAS DEL SISTEM A FORSA ............................................................. 70

En Colombia, aproximadamente desde los años setenta se han utilizado sistemas

En este trabajo se utiliza un modelo que evalúa sistemas industrializados de

de subsistema, ya que en este trabajo se explican en el capítulo de descripción de los

1.1 Aspectos Generales

1.1.1 Significado de la industrialización de la construcción

La industrialización de la construcción nació de la necesidad de economizar mano de

Es la utilización de tecnologías que sustituyen la mano de obra del artesano por la

• Como primera medida se procedió a hacer una basta recolección de bibliografía,

Los datos obtenidos en campo se realizaron en dos proyectos de la constructora

Icatá club residencial es un conjunto de 9 torres de 12 pisos con 4 apartamentos por

Alameda San Antonio es un conjunto de aproximadamente 20 torres de 6 pisos con 4

2. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS

Tomado de: http://www.forsa.com.co/index2.htm

Es un sistema solo para la venta especializado en la producción y diseño de formaletas

2.1.1 Características generales

Es un sistema que se asemeja en sus inicios a WESTERN FORMS, luego se puede

A diferencia de lo que se trabaja por compañías norte americanas, y de ahí se cree el

Debido a que las formaletas son hechas en aluminio, su peso es reducido y su

El proceso constructivo, hablando específicamente de encofrado, fundición y

2.1.2 Elementos que componen el sistem a

Pin- Flecha: actúa como elemento que sujeta el perfil

Tomado de: http://www.forsa.com.co/index2.htm

Pin-Grapa: se usa para conectar formaletas de muro y

Tomado de: http://www.forsa.com.co/index2.htm

Porta-Alineador: forma dos hileras a lo largo del

Sistem a de m uros: conformado por paneles o

Tomado de: http://www.forsa.com.co/index2.htm

Sistem a de losas: Al igual que los muros, los paneles

Tomado de: http://www.forsa.com.co/index2.htm

Parales: Los parales son ajustables y tienen forma de canal para

Tomado de: http://www.forsa.com.co/index2.htm

Separador: Con esto el refuerzo queda centrado al momento del

Fo to tomada de Icata 11 Oct. 2006

Fotos tomadas de Icata 11 Oct. 2006

Andam io exterior: Se utiliza para el montaje de la formaleta para

Tomado de: http://www.forsa.com.co/index2.htm

Todos los elementos anteriores se pueden complementar, y en mucho casos es

2.1.3 Proceso constructivo

2.1.3.1 Colocación de m allas de m uro e instalaciones

Es necesario dejar un acero de arranque bien sea desde la cimentación o desde la

Las instalaciones eléctricas, hidro-sanitarias y de gas se hacen simultáneamente con la

2.1.3.2 Montaje de form aletas de muro

Luego de revisar que las mallas, refuerzos e instalaciones estén debidamente

Previo a este paso se debe tener marcado el posicionamiento de los muros y su

2.1.3.3 Alineación de m uros

2.1.3.4 Puertas y ventanas

2.1.3.5 Montaje de form aleta de losa

2.1.3.6 Montaje de acero de refuerzo de losa

2.1.3.7 Vaciado del concreto

El proceso de vaciado de concreto se hace por medio de grúa, bomba o carretilla,

2.1.3.8 Desmontaje de form aletas de muro y losa