FASE 4

IMPLEMENTACIÓN-DESARROLLAR PROCESOS DE MANUFACTURA

OSCAR ORLANDO AHUMADA PINZON

CODIGO: 80545341

JAVIER ORLANDO BALLEN

CODIGO: 80545276

JASSON RODRIGO MENDOZA SANABRIA

CODIGO: 1105685159

GRUPO COLABORATIVO: 207102_2

TUTOR

JAVIER AUGUSTO ROMERO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

DISEÑO INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS

ZIPAQUIRÁ

JULIO 3 DE 2019
 INTRODUCCION

Con la realización del presente trabajo presentaremos un informe con las características generales del
proceso completo de fabricación de una caja tetra pak donde se empaca yogurt, que será modificada,
colocándole una tapa rosca de plástico a la caja habitual.

El tetra pak fue fundado en el año de 1952 por el Dr Rubén Rausing gracias a la idea de un novedoso
envase de leche de la cual se conservaba muy bien el producto durante meses sin tener que estar
refrigerado.

Este empaque es elaborado por varias capas las cuales son una capa de papel, una capa de aluminio y
cuatro capas de polietileno.

El tipo de materiales con que esta echa esta caja como lo es el aluminio evita que la luz y el oxígeno
penetren al líquido del envase, el polietileno proporciona estanqueidad y el papel o cartón proporciona la
rigidez del envase, este tipo de envase evita que se descomponga en poco tiempo su contenido.
 OBJETIVOS

• Comprender los procesos de diseño en ingeniería para proponer en procesos de manufactura industrial,
operaciones, sistemas logísticos y otros elementos que conllevan a la innovación de productos y
servicios.

• Establecer las actividades que conllevan todo proceso de producción de envases de tetra pak con tapa
para yogurt.

• Ofrecer productos de calidad con buenas prácticas de manufactura y aplicando gestión de calidad.

• Conocer la producción hora del envase tetra pak y el costo por unidad de mano de obra.

• Interpretar e implementar los conceptos de la unidad 3, determinando la implementación del proceso.

Actividades Individuales

Mapas mentales

Por: Oscar Orlando Ahumada

Por: Javier Orlando Ballén
Por: Jasson Rodrigo Mendoza
Actividades colaborativas

1. Actividades necesarias, adecuando y optimizando los medios productivos, definiendo los tiempos de
cada uno de los procesos y los responsables involucrados en la producción del producto.

Proceso de fabricación de Caja Tetra Pak

La caja tetra pak es un envase antiséptico que nace de la combinación de papel, aluminio y polietileno.

Materias primas:

Se necesita gran cantidad de papel, este conforma el 75% de los envases antisépticos, brinda resistencia
y estabilidad.

Segundo componente: el Aluminio, este conforma el 5% de los envases antisépticos, la película utilizada
es más delgada que un cabello humano. El aluminio sirve de barrera contra las bacterias, la luz y el
oxígeno.

Tercer componente: El polietileno natural, inocuo e inerte, este conforma el 20% de los envases
antisépticos, utilizado para resistir la humedad.

Los envases laminados están formados por seis capas, una de papel, una de aluminio y cuatro de
polietileno.

Orden capas:

1° Polietileno 2° Papel 3° Polietileno 4° Aluminio 5° Polietileno 6° Polietileno

Procesos

- Diseño de la imagen

Impresión del diseño de la imagen con la marca y los motivos de cada producto

En una máquina de impresión grande con siete módulos, en cada módulo se coloca una tinta diferente y
una parte del diseño.

El papel va pasando muy rápido por cada uno de los módulos que proveen los distintos colores,
finalmente sale un rollo gigante o yumbo con el diseño completo y la tinta seca.

Utilizando un montacargas o estibador eléctrico se lleva el rollo de papel a la sección de laminado.

- Sección de laminado

En una máquina laminadora el papel va a ser unido con el aluminio y el polietileno.

El papel ingresa a la máquina y una llama lo prepara para que logre una mejor adición con el polietileno.

El polietileno ingresa en forma sólida a una máquina inyectora de plásticos, recibiendo unos 360 grados
de calor que lo derrite, saliendo en forma de película que entra a la máquina la minadora y cae sobre el
papel.

El turno es para el aluminio, que entra sobre la capa de polietileno, luego se adhieren dos capas más de
polietileno y se marca un orificio quitando cartón y dejando solo aluminio para la tapa rosca.

Se crea un nuevo rollo grande de material laminado.

- Corte de rollos grandes a pequeños

En una máquina cortadora el rollo pasa por unas cuchillas circulares que giran obteniendo el corte del
tamaño deseado para formar el envase.

Luego de ser cortados en rollos más pequeños, son dirigidos por bandas transportadoras a la zona de
etiquetado.
- Sección de Etiquetado y embalaje

Los rollos son etiquetados por un brazo robot con su respectiva información de fecha de fabricación, lote
y demás. Luego son embalados cuidadosamente. Al final del circuito una grúa lee el código de barras de
los distintos rollos y los acomoda en la tarima respectiva.

Los rollos empacados y envueltos con plástico que los protege de la suciedad y los mantiene aislados del
ambiente, son almacenados para luego ser trasladados a distintas fábricas y ser usados para contener
alimentos.

- Esterilización del cartón laminado

Las bobinas de cartón laminado son esterilizadas en una máquina con un baño de peróxido de hidrogeno
a 70 grados centígrados.

- Armado de los envases

Los rollos pequeños de cartón laminado se arman en las fábricas donde las llenarán con el producto
final, jugos, leche, yogurt, etc. En nuestro caso envasar yogurt.

En una máquina se realizan los cortes y los sellados para formar cada envase.

Entrando el rollo de cartón a la máquina, un rodillo adiciona una tira de plástico que se calienta y se
pega al material de envase que se dobla en forma de tubo y se sella.

En la misma máquina, una boquilla llena el tubo de cartón con el producto líquido, dos pinzas presionan
y sellan el tubo y una cuchilla corta a la medida respectiva de la caja final.

- Colocar tapa rosca plástica

Esta tapa es comprada a una fábrica de tapas plásticas.

En una máquina ensambladora se le pega la tapa rosca en la superficie superior de la caja ya con
producto dentro, en un orificio marcado y que solo trae aluminio, para que el cliente final destape la tapa
y rompa el aluminio.
Descripción del proceso

PROCESO DE PRODUCCION
MINUTOS/UNIDADE UNIDADES/HOR
ACTIVIDAD OPERARIO MAQUINA
S A
Camisa de la
Operario de impresión máquina de
Impresión impresión 8 10000
Operador de Módulos de la
montacargas imprenta
Troquelad Cilindro de relieves
Operario de troquelado 8 10000
o para el troquelado
Maquina
Operario de Laminado
laminadora
Laminación Maquina inyectora 8 10000
Operario de inyección del
de polietileno al
laminado
aluminio
Operario de corte Cuchillas de corte
Corte banda 2 2000
Proceso automatizado
transportadora
Etiquetado Proceso automatizado Brazo robot 2 2000
banda
Embalado Proceso automatizado 2 2000
transportadora
Cargue del
Pale tizado Operario de pale tizado 2 2000
estibado
Máquina del baño
Operario de esterilizado
de peróxido de
Envasado del empaque 1 2700
hidrogeno
Operario de envasado Envasado al vacío

2. Árbol de componentes, estaciones y operaciones:

Propuesta para el árbol de componentes.
3. Informe donde se muestran los diagramas de proceso. Método operativo y análisis de tiempos.
Análisis de la capacidad de fabricación.

CARGO/OPERACIÓ CAPACIDAD DE COSTO MANO DE OBRA POR

SALARIO
N PRODUCCION UNIDAD DE PRODUCCION
El proceso de impresión para
Operario de 10000 unidades/hora cuesta $
10000 Unidades/hora $2.700.000,00
impresión 11.250 entonces para 1 unidad
cuesta $1.12
El proceso de troquelado para
Operario de 10000 unidades/hora cuesta$
10000 Unidades/hora $3.420.000,00
troquelado 14.250 entonces para 1 unidad
cuesta $ 1.42
El proceso de laminado para
Operario de 10000 unidades/hora cuesta $
10000 Unidades/hora $3.800.000,00
laminado 15.833 entonces para 1 unidad
cuesta $ 1.6
El proceso de corte para 2000
unidades/hora cuesta $ 2.916
Operario de corte 2000 Unidades/hora $700.000,00
entonces para 1 unidad cuesta $
1.4
El proceso de etiquetado para
Operario de 2000 unidades/hora cuesta $
2000 Unidades/hora $800.000,00
etiquetado 3.333entonces para 1 unidad
cuesta $ 1.7
El proceso de embalado para
Operario de 2000 unidades/hora cuesta $
2000 Unidades/hora $850.000,00
embalado 3.541 entonces para 1 unidad
cuesta $ 1.8
El proceso de pale tizado para
Operario de pale 2000 unidades/hora cuesta $
2000 Unidades/hora $700.000,00
tizado 2.916 entonces para 1 unidad
cuesta $ 1.4
El proceso de envasado para 2700
Operario de unidades/hora cuesta $ 3.333
2700 Unidades/hora $800.000,00
envasado entonces para 1 unidad cuesta $
1.2
 CONCLUSIONES

- Hemos analizado y aprendido como seguir y montar procesos de diseño en ingeniería para proponer en
procesos de manufactura industrial, operaciones, sistemas logísticos y otros elementos que conllevan a
la innovación de productos y servicios.
 Bibliografía

Ulrich, K. T., Eppinger, S. D. (2013). Cap. 11.Diseño para la manufactura. En: Diseño y Desarrollo de
Productos. (pp. 251-283). México, D.F.: Mc Graw Hill. Recuperado de: https://ebookcentral-proquest-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/reader.action?docID=4676088&ppg=256
 
Cuatrecasas, A. L. (2012). La producción Procesos. Relación entre productos y procesos. En:
Organización de la producción y dirección de operaciones (pp. 47-66) Madrid Ediciones Díaz de Santos
recuperado de  https://ebookcentral-proquest-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/reader.action?docID=3229324&ppg=3
 
Bello, P. C. J. (2013). Diseño del proceso de productos y servicios. En: Producción y operaciones
aplicadas a las pyme (3a. ed.). (pp 59 - 90) Bogotá Ecoe Ediciones Recuperado de:https://ebookcentral-
proquest-com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/reader.action?docID=4870563&ppg=61

Maiiana Vidal (2013). Fabricacion de envase tetra pack. México. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=jpRX-emmapI