UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES

INFORME DE PRACTICA N° 7

“ELABORACIÓN DE MOLDES DE YESO PARA COLAJE DE BARBOTINA”

CURSO:
Procesamiento de Cerámicos

DOCENTE:
Ing. ALVARADO QUINTANA, Hernán

Ing. BARRANTES VILLANUEVA, Jorge

ALUMNO:
CABANILLAS VASQUEZ, Withman
INCISO CARDENAS, Eunice
OLIVA VIN, Ytalo
ZABALETA OJEDA, Yovany

CICLO:
VI

TRUJILLO – PERÚ
2020
 ELABORACION DE MOLDES DE YESO PARA COLAJE DE
BARBOTINAS

I. RESUMEN
En el presente trabajo se ha realizado la técnica de conformado “ colado por
barbotina”, esta técnica es muy usada en la fabricación de piezas cerámicas
mayormente utilizados en la alfarería; teniendo en cuenta las condiciones y materiales
a utilizados en este proceso , siendo el principal factor la relación agua/yeso para la
realización de los moldes, ya que, estos fueron los encargados de la conformación y
reproducción de una pieza, en nuestro caso hicimos un molde de un juguete pequeño
de plástico , hecha a través de la colada de barbotina. También calculamos el fraguado
en tres muestras de yeso con agua, obteniendo a la tercera muestra como la que tardo
más en hacer el inicio y final del fraguado en todas las temperaturas tomadas.

II. OBJETIVO
2.1. Objetivo General.
● Aprender a desarrollar una de las técnicas de elaboración de moldes de yeso
● Fabricar moldes de yeso de consistencia adecuada para colaje de barbotina.
2.2. Objetivo Específico.
● Comprender la importancia de utilizar el yeso como material de molde.
● Realizar la preparación de la pasta cerámica (barbotina) a una consistencia
adecuada para el colaje.
● Producir un artículo cerámico desarrollando el proceso slip casting (colaje de
barbotina).

III. MARCO TEÓRICO

3.1. Colaje por Barbotina

El colaje de Barbotina o Slip Casting es el método industrial de cerámicos

más común que se utiliza en la industria manufacturera. El colaje de
Barbotina es un proceso económico que es ampliamente usado para producir
formas complejas de un amplio rango de materiales basados en cerámicas.
Las aplicaciones son numerosas, en las que se incluyen artículos de
artesanía, porcelana china artículos sanitarios, crisoles, medio de filtro,
tubería estructural, implantes de hueso. Componentes de automóviles y
componentes de máquinas térmicas, etc.

El colaje de Barbotina es utilizado para producir formas cerámicas

complejas de un amplio rango de materias primas incluyendo arcilla, la
alúmina e incluso el carburo de silicio y el nitruro de silicio.

La Barbotina es una suspensión de polvos coloidales en un líquido

inmiscible (normalmente agua). El colaje de Barbotina se refiere al vaciado
de la Barbotina dentro de un molde permeable (normalmente yeso)

La técnica de colaje de Barbotina consiste primero en preparar la arcilla

como una suspensión acuosa a la que se le agrega un dispersante
(defloculante), que permite que la arcilla necesite menos agua para que sea
fluida. Esto ayuda al proceso de colaje. Luego, dicha suspensión llamada
Barbotina se vacía en un molde de yeso permeable y se deja reposar un
periodo de tiempo. Los poros en el yeso son más pequeños que las
partículas cerámicas de la barbotina. El yeso absorbe el agua por succión de
capilaridad y se comienza a formar una capa de partículas densamente
empaquetadas contra las paredes del molde. La barbotina en el centro
permanece fluida. Una vez que esta capa se ha engrosado lo suficiente para
formar el objeto cerámico, la barbotina fluida que está en el interior se vacía
y se deja el molde que drene un momento. Luego el objeto formado
contraerá en un estado líquido, pueden ser hechas por esta técnica formas
muy complicadas. El molde puede ser utilizado muchas veces de este modo
pueden ser producidos copias múltiples del mismo objeto.

El colaje de barbotina tiene muchas variantes de las cuales son dos las más
comúnmente utilizadas:
 3.1.1. Colaje por Drenaje (Drain casting):

Involucra colaje por un periodo de tiempo limitado para depositar

una capa de partículas cerámicas de espesor determinado o deseado,
es decir con este tipo de colaje se obtienen piezas cerámicas huecas.
En la fig.1 se muestran las cuatro etapas principales del colaje por
drenaje.

3.1.2. Colaje en solido (solid Casting)

Es idéntico al colaje por drenaje, excepto que la barbotina se añade

continuamente hasta que se forme el sólido completo (no una capa
de cierto espesor). (Samperio, 2)

3.2. Yeso

El material para molde poroso para colaje de barbotina (slip casting) más
usado es el yeso, debido a la capacidad que tiene para elaborar moldes con
buena lisura y buen detalle superficial, la alta porosidad esencial (para la
succión capilar de deshidratación de la barbotina) y las microdimensiones
de los poros, el corto tiempo de fraguado, la pequeña expansión dimensional
de fraguado (alrededor del 0.17%) la cual ayuda a la liberación de los
moldes, y su costo relativamente bajo.

Para la conformación de los moldes de yeso se da la reacción del yeso en

polvo con agua para producir el yeso solidificado que tiene la configuración
de molde preestablecida (la forma o cavidad del producto de cerámica que
se quiere obtener.

Yeso (Plaster of Paris) (polvo) + Agua → Yeso solidificado (Gypsum)

CaSO4. 0.5H2O + 1.5 H2O → CaSO4. 2H2O

Para producir el yeso solidificado, durante el fraguado se da la nucleación y

el crecimiento de los cristales de yeso en forma de agujas y plaquetas las
cuales forman una red que las convierten firmemente interconectadas con
orientaciones aleatorias, las que proveen de resistencia al molde.
Según la reacción anterior, para la hidratación del yeso (polvo/plaster of
parís), se necesitaría una relación de agua / Yeso de 18.6 /100 (ej. 18.6 Kg
de agua en 100 kg de polvo de yeso) para así poder formar el yeso
solidificado (Gypsum), pero solo es de forma teórica ya que en la práctica
actual se adiciona más agua para impartir fluidez a las suspensiones de yeso
dado. Un rango de proporción de peso Agua/Yeso de 60/100 a 80/100 es
usado en las suspensiones para la producción de moldes. En algunos casos
es común el uso de agua caliente en la mezcla para obtener una estructura de
molde más consistente (aumenta la resistencia compresiva), además que
reduce el tiempo de fraguado (solidificación).

La alta relación agua/ yeso usada para moldes de colaje industrial produce la
más alta porosidad y un tamaño de poro ligeramente mayor, la cual aumenta
la absorción de agua, pero disminuye la resistencia. Moldes fuertes que
requieren alta presión mecánica son preparadas a una relación Agua/Yeso
de alrededor 40/100; el aire de ser agotado a través del molde después del
fraguado inicial para mantener canales de poros continuos.

El tiempo de fraguado y la estructura porosa del molde de yeso depende de

la temperatura y los electrolitos del agua y de la intensidad y tiempo de
mezclado. Estas variables deben ser controladas para obtener moldes con
comportamientos reproducibles.

Las limitaciones de los moldes de yeso son su baja resistencia compresiva

cuando está parcialmente saturado con agua, erosión en uso debido a su baja
resistencia a la abrasión y a la significante solubilidad del yeso en agua, su
resistencia al choque térmico relativamente bajo, y potencial de desecación
(deshidratación) del yeso cuando es calentado por encima de los 40ºC
durante el secado. (Del Rosario, 1)
3.3. Aplicaciones del Yeso:

El yeso es uno de los minerales más ampliamente utilizados en el mundo.

En la actualidad existe una amplia gama de aplicaciones:

Gracias a su capacidad de expansión y rellenar todos los pequeños espacios,

el yeso se utiliza para hacer moldes en la fabricación de estatuas, de piezas
cerámicas, de placas dentales, de tablillas quirúrgicas y de piezas metálicas
delicadas para instrumentos de precisión. El yeso no calcinado se usa como
fertilizante en terrenos secos y alcalinos; también se utiliza como lecho en el
pulido de planchas de vidrio y como base en pigmentos para pinturas,
además de retardador en cemento Portland.

El yeso se utiliza en la industria cerámica para tres fines relacionados entre

sí:

 Construcción de moldes, esto requiere un yeso uniformemente denso

que pueda tallarse fácilmente.
 Fabricación de moldes para prensado y orneado en arcilla plástica.
 Fabricación de moldes para materiales moldeados con barbotina.

El material para molde poroso para colaje de barbotina (slip casting) más
usado es el yeso, debido a la capacidad que tiene para elaborar molde con
buena lisura y buen detalle superficial, la alta porosidad esencial (para la
succión capilar de deshidratación de la barbotina) y las microdimensiones
de los poros, el corto tiempo de fraguado, la pequeña expansión dimensional
de fraguado (alrededor del 0.17%) la cual ayuda a la liberación de los
modelos, y su costo relativamente bajo.

Para la conformación de los moldes de yeso se da la reacción del yeso en

polvo con agua para producir el yeso solidificado que tiene la configuración
de molde preestablecida (la forma o cavidad del producto de cerámica que
se quiere obtener).

Para producir el yeso solidificado, durante el fraguado se da la nucleación y

el crecimiento de cristales de yeso en forma de agujas y plaquetas las cuales
 forman una red que las convierten firmemente interconectadas con
orientaciones aleatorias, las que proveen de resistencia al molde.

3.4. Proceso de preparación de pastas

La preparación de las pastas para cerámica comprende las siguientes

operaciones:

 Dosificación
 Trituración y molienda: molinos de muelas, martillos, cilindros, de bolas.
 Tamizado: tamices rotativos y vibratorios; separadores neumáticos.
 Mezcla y humidificación: amasadoras y humectadoras.
 Filtración y escurrido: filtro prensa, rotativo o vacío, centrifugas.
 Desecación: secaderos, atomizadores.
 Estacionamiento y homogenización: silos de reposo.

De estas operaciones, se eligen los procesos y aparatos más adecuados

según la conformación de las piezas, se vaya a seguir por vía húmeda o
barbotina, estado plástico o semi-seco, y según se exija o no la purificación
o separación de algún componente de las materias primas.

Para el colado, se prepara una barbotina especial, agregándole defloculantes.

A continuación, se concretan un par de fórmulas para hacer una pasta de

barbotina la proporción de los defloculantes. Entre ambos no deben superar
el 7g/1ml del peso de la pasta seca, generalmente se agrega primero el
silicato sódico y luego el carbonato de sodio (ojo, no de calcio) disuelto en
agua. El silicato puede llegar a un 3 a 4 g/1 ml, el carbonato algo menos, 2 a
3g/ 1 ml (generalmente la mitad del silicato). (Blanco,3)

 Arcilla 65%
 Cuarzo 15%
 Feldespato 10%
 Carbonato de calcio 10%
 Agua: 45% del peso de los ingredientes secosnterior.
IV. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

MATERIALES E INSTRUMENTOS DESCRIPCION

Sera usado para lograr la forma en el

molde de yeso.

Img01. Modelo plástico

Sera combinado con agua para hacer

el molde.

Img02. Yeso Refinado

Sera usada para el moldeo.

Img03.Caja de Moldeo

Para la base del modelo plástico.

Img04.Plastilina

Sera combinada con el yeso.

Img05.Agua
 Se debe aplicar sobre la plastilina
para evitar que se pegue al yeso.

Img06.Aceite

Junto con el aceite se aplican

sobre la superficie.

Img07. Talco

Para darle uniformidad al yeso

liquido antes de secarse en la caja.

Img08. Tabla de madera

 Para el fraguado

Img09. Termometro de casa o digital

Para colocar la mezcla de yeso y

agua para el fraguado.

Img10. Vasos de plastico.

V. PROCEDIMIENTO
a) Para el Molde de Yeso.
● Primero se tiene que estudiar bien el modelo (objeto a replicar) para
determinar dónde va a ir la línea de partición. Dibujar la línea de partición
con un lápiz sobre el modelo.
● Sumergir el modelo sobre plastilina (o arcilla moldeable) para fijarlo, de
tal manera que esté sumergida hasta la línea de partición y que dicha línea
esté paralela a la mesa de trabajo. Recortar la plastilina (o arcilla) en forma
de cuadrado, teniendo cuidado que haya por lo menos unos 3 cm desde los
puntos más anchos del modelo.
● Usando una brocha aplicar el agente de partición tal como aceitillo sobre
la parte superior (modelo - plastilina). Después de 15 minutos aplicar
encima talco, espolvoreando ligeramente.
● Ensamblar la caja de moldeo con los tableros apropiados, ajustando bien
alrededor de la plastilina y sellando con las paletas de madera los posibles
agujeros. Se termina luego de ajustar con las prensas de sujeción. Para
fácil desmontaje, aplicar aceitillo sobre la superficie de los tableros
● Listo la caja de moldeo para el vaciado del yeso. Preparar el yeso con una
proporción agua/yeso de 0.75. Espolvorear el yeso sobre el agua poco a
 poco durante 3-5 minutos (es yeso al agua, nunca al revés), luego cuando
ya no se sumerja bien el yeso se comienza a agitar durante 1.5 minutos.
Luego vaciar sobre la caja de moldeo rápidamente mientras está todavía
fluido
● Después de unos 20 minutos sacar las tablas de la caja de moldeo. Raspar
los bordes para matar los filos con las paletas de madera. Separar con
cuidado las dos partes y desechar la parte de plastilina (o arcilla).
● Voltear y limpiar con alcohol la superficie resultante (eliminar los residuos
de plastilina o arcilla), luego hacer 4 huecos como se muestra en la figura.
● Luego, se hecha nuevamente aceite y talco de bebé sobre la superficie y se
coloca de nuevo los tableros de la caja de moldeo, sujetándolos con las
prensas de sujeción. Se prepara más yeso según paso 6 y se vacía para
obtener la otra mitad del molde.
● Dejar que el yeso seque por ½ hora, para luego quitar los tableros de
colada y quitar los bordes filosos y las esquinas externas con las
herramientas de madera. Se deja fraguar preferible hasta el otro día y
luego se separan las dos mitades del molde con mucho cuidado.
● Una vez separado las dos mitades, se biselan los bordes (filos) internos de
esta última mitad raspando con la cuchilla de madera.
● Se extrae el modelo

b) Para el fraguado:
▪ Colocar 3 muestras de yeso en recipientes diferentes.
▪ Mediremos el agua en la siguiente proporción:
Volumen de agua = 50% del volumen de yeso.
▪ Mezclar (rápidamente) el yeso con el agua hasta formar una pasta de
yeso, dejar reposar e inmediatamente empezar a registrar la
temperatura de la masa con las cantidades de agua caliente a combinar.
▪ Con el uso de un termómetro controlar la temperatura de la pasta de
yeso, durante 15 a 20min y su tiempo de fraguado.
▪ Para el fraguado, debemos ir haciendo cortes con un cuchillo. Cuando
el corte separe las dos mitades se considera tiempo de fraguado (t1) y
cuando endurece completamente al presionar con el dedo y no deja
huella, el tiempo final (t2)
.5.1. Diagrama experimental

Aplicar aceite y talco

Ponerlo sobre plastilina
Tener un modelo para el espolvoreando sobre la
(debe estar en forma
molde de yeso. parte superior de la
cuadrada) para fijarlo.
plastilina.

Raspar los filos con

Prepara el yeso y verter paletas de madera al
Ensamblar la plastilina en
sobre la caja mientras sacar la caja luego de 20
la caja de moldeo.
esta fluido. minutos, deshechar la
plastilina.
 Repetir los pasos para el
otro lado, dejar secar el
yeso y extraer el modelo

5.2. Esquema experimental.

FIG01.Modelo a realizar FIG02.Colocamos esto dentro

sobre plastilina. de la caja de moldeo.

FIG03.Luego de colocar
aceite y hacer el yeso en un
recipienteFIG04.
procedemos a lo mismo
Hacemos
ponerlodel
enotro
la caja.
lado y esperamos
para desmoldar.
VI. RESULTADOS

- El primer resultado obtenido fue un molde de yeso

Luego del molde de yeso obtenido, haremos unas combinaciones pequeñas en

vasos de plástico y mediremos la temperatura para tener datos del fraguado del
yeso.

MUESTRA MASA AGUA/YESO

1 25gr Agua-50gr Yeso
2 27 gr Agua-54 gr Yeso
3 30 gr Agua-60 gr Yeso
Tabla N01.Datos para Fraguado (Fuente: Propia)

MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA3

Tº(ºC) t. inicio t. final T°(°C t. inicio t. final T°(°C) t. inicio t. final
fraguado fraguado ) fraguado fraguado fraguado fraguado
(min) (min) (min) (min) (min) (min)
50 00:01:42 00:06:03 50 00:01:40 00:06:32 50 00:01:29 00:06:45
45 00:01:33 00:05:20 45 00:01:38 00:05:50 45 00:01:40 00:06:13
40 00:01:23 00:06:29 40 00:01:27 00:07:33 40 00:01:20 00:07:35
35 00:01:15 00:07:56 34 00:01:30 00:07:15 35 00:01:25 00:08:30
30 00:01:12 00:08:16 29 00:01:23 00:07:22 30 00:01:30 00:07:45
23 00:01:14 00:09:10 23 00:01:35 00:08:32 23 00:01:48 00:09:05

INICIO DE FRAGUADO
0:02:00
0:01:43
TIEMPO DE FRAGUADO

0:01:26
0:01:09
0:00:51
0:00:34
0:00:17
0:00:00
20 25 30 35 40 45 50 55
TEMPERATURA DE FRAGUADO
 Analizando esta grafica podemos reconocer que el inicio del tiempo de fraguado
dependerá mucho de la temperatura que tenga la muestra, en nuestra primera
muestra el tiempo de inicio fue el menor, así como su tiempo de inicio a mayor
temperatura fue mayor, tendríamos la muestra dos con un tiempo de inicio
mayor para 23° que para 50° mientras que la última muestra tiene un tiempo de
inicio casi cercano para ambas temperaturas, podemos decir que a mayor
temperatura el fraguado tarda en aparecer, también la muestra tres por tener
quizá una mayor cantidad puede influenciar en que su tiempo de inicio a 23°C
sea mayor que todas las demás temperatura.

FINAL DEL FRAGUADO

0:10:04
0:08:38
TIEMPO DE FRAGUADO

0:07:12
0:05:45
0:04:19
0:02:52
0:01:26
0:00:00
20 25 30 35 40 45 50 55
TEMPERATURA DE FRAGUADO

MUESTRA1 MUESTRA2 MUESTRA3

Para la gráfica del fraguado final, tenemos las tres muestras notando como el final
del fraguado tardo en las temperaturas ambiente, mientras que el mayor tiempo de
final de fraguado para 50°C fue de la muestra 3, que parece ser la que tardo más en
todas sus temperaturas en finalizar el fraguado, así como la muestra uno que tuvo un
tiempo mucho menor para finalizar el fraguado en todas las temperaturas.
VII. CONCLUSIONES

Al elaborar el molde de yeso se obtuvo uno de composición medianamente buena.

Es por eso que el factor de relación yeso/agua debe ser el factor de control más
importante al momento de elaborar nuestro molde de yeso, con el tiempo
 adecuado y las medidas necesarias como dejar secar bien el molde y limpiar
cualquier residuo de este, el desmontado es fácil.
La temperatura de fraguado retarda el tiempo en el que este se haga, además como
al parecer la cantidad de yeso usado y la proporción de agua también ayudan a
que exista un mayor tiempo de fraguado, por otra parte, la muestra tres parece
tener mayor tiempo de inicio de fraguado, así como de final de fraguado a
comparación de las otras, mientras que la de menor tiempo de inicio de fraguado
es la primera muestra junto con la segunda muestra como la menor en tiempo de
fraguado final.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

[1] Renato del Rosario, “Aplicaciones del Yeso para colaje de Barbotina” web
2027, Recuperado el 31/08/2020 en:
https://www.academia.edu/34412299/FABRICACION_DE_MOLDES_DE_YES
O_PARA_COLAJE_DE_BARBOTINA

[2] Samperio Gómez, “Moldes con Composición de Yeso” Pdf 2010, Recuperado
el 31/08/2020.
http://www.uaeh.edu.mx/investigacion/productos/5763/cio_lowy_2012.pdf

[3] Blanco Flor, “Cerámico conformado”2015 web. Recuperado el 31/08/2020,

disponible en:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema5.MaterialesCERAMICOS.CONFORMA
DO.Slip.CASTING.pdf

IX. ANEXOS:

FIG5. medición de T° para

fraguado de muestras