SISTEMA DE PRODUCCIÓN PARA LABORATORIOS PROAS S.A.S.

BASADO EN LA TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES

JOHNATTAN ESPITIA MARTÍNEZ

ANDRÉS LÓPEZ ABREW

UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2011

1
SISTEMA DE PRODUCCIÓN PARA LABORATORIOS PROAS S.A.S.
BASADO EN LA TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES

JOHNATTAN ESPITIA MARTÍNEZ

Cód. 062071298
ANDRÉS LÓPEZ ABREW
Cód. 062071074

ANTEPROYECTO

INGENIERO MANUEL MAYORGA MORATO

Director

UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2011

2
 CONTENIDO

2. TÍTULO..................................................................................................................................4
3. ANTECEDENTES....................................................................................................................4
3.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA..................................................................................4
3.2 ANTECEDENTES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN..........................................................5
3.3 ANTECEDENTES DE LA TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES................................................7
4. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA..............................................................................................8
5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA...........................................................................................9
6. JUSTIFICACIÓN.....................................................................................................................9
7. OBJETIVO GENERAL..............................................................................................................9
8. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................................................9
9. SOLUCIÓN PROPUESTA......................................................................................................10
10. DELIMITACIÓN DEL PROYECTO.......................................................................................11
11. MARCO REFERENCIAL.....................................................................................................11
11.1 MARCO TEÓRICO........................................................................................................11
11.2 MARCO CONCEPTUAL.................................................................................................13
11.3 MARCO LEGAL Y NORMATIVO....................................................................................15
12. MARCO METODOLÓGICO...............................................................................................15
12.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN............................................................................................15
12.2 CUADRO METODOLÓGICO.........................................................................................16
13. RECURSOS Y PRESUPUESTO............................................................................................17
13.1 FÍSICOS.......................................................................................................................17
13.2 HUMANOS..................................................................................................................17
13.2 .1 INSTITUCIONALES...................................................................................................17
13.3 PRESUPUESTO............................................................................................................17
14. CRONOGRAMA...............................................................................................................18
15. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................19
16. CIBERGRAFÍA..................................................................................................................19
17. ANEXOS..........................................................................................................................20

3
 2. TÍTULO

Sistema de producción para LABORATORIOS PROAS S.A.S., basado en la

teoría de las restricciones

3. ANTECEDENTES

3.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

LABORATORIOS PROFESIONALES Y ASOCIADOS PROAS S.A.S es una

empresa legalmente constituida, fundada el 1 de enero de 2001, conformada
por profesionales de diferentes áreas, caracterizada por su eficiente servicio,
experiencia y cumplimiento, con alta calidad en los procesos de manufactura y
con una relación costo-beneficio como ventaja para sus clientes, los cual le ha
permitido, en muy corto tiempo, llegar a ser una empresa con una gran
proyección en la fabricación y comercialización de productos profesionales
para el aseo en los segmentos del mercado institucional, residencial y
comercial.

Tiene una firme convicción de contribuir a la conservación del medio ambiente,

para lo cual su personal, infraestructura y estrategias comerciales se
encuentran orientadas a este fin.

Las ventajas y beneficios que le brindan a sus clientes, además de los

productos que fabrican en su planta con sistema de mejoramiento continuo,
altos estándares de calidad, certificación de capacidad y registros INVIMA; son
la asesoría técnica y la capacitación permanente en el uso y dosificación
adecuados de los productos, lo cual redunda en una mayor economía y mejor
utilización de los mismos; adicionalmente precios muy competitivos.

También ayudan a diagnosticar las necesidades de producto y a organizar el

inventario, suministrando dispensadores y válvulas dosificadoras para el mejor
manejo de sus productos líquidos.

Por todo lo anterior, la empresa se encuentra en continuo mejoramiento y con

la oportunidad de brindarle a sus futuros profesionales, los medios necesarios
para poder aplicar sus conocimientos en pro de la empresa, poniendo a total
disposición información confidencial de la empresa para el desarrollo de este
proyecto.

4
 3.2 ANTECEDENTES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

La administración de operaciones

Existe desde que la gente ha producido bienes y servicios, sin embargo se

remonta específicamente a la revolución industrial en 1770 con
acontecimientos como: el concepto de división de trabajo por Adam Smith. La
máquina de vapor de James Watt y el concepto de partes intercambiables por
Eli Whitney.

División del trabajo

Se basa en un concepto muy simple; el especializar el trabajo en una sola

tarea, puede dar como resultado una mayor productividad y eficiencia en
contraposición al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador. El
primer economista que estudio la división del trabajo fue Adam Smith quien
hizo notar que la especialización del trabajo incrementa la producción debido a
tres factores:
1. El incremento en la destreza de los trabajadores.
2. Evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y
3. La adición de las herramientas y las máquinas.

Estandarización de las partes

Se estandarizan las partes para la que puedan ser intercambiadas. Cuando

Henry Ford introdujo la línea de ensamble de automóviles en movimiento en
1913, su concepto requería de partes estandarizadas así como de
especialización del trabajo. La idea de partes estandarizadas está hoy en día
tan engranada en nuestra sociedad que casi no nos detenemos a pensar en
ella. Por ejemplo, resulta difícil imaginar un foco que no se pudiera
intercambiar.

La revolución industrial

Fue en esencia, la sustitución del poder humano por el poder de las máquinas.
Se dio un gran ímpetu cuando en 1764 James Watt inventó el motor de vapor,
que fue la fuente de poder para las máquinas en movimiento. La revolución
industrial se aceleró aún más a fines del siglo XVII con el desarrollo del motor
de gasolina y de la electricidad. A principios de este siglo se desarrollaron los
conceptos de producción en masa, aunque no tuvieron difusión sino hasta la
primera guerra mundial.

5
El estudio científico del trabajo

Se basa en el concepto de que se puede utilizar el método científico para

estudiar el trabajo. El pensamiento de esta escuela busca descubrir el mejor
método para trabajar utilizando el siguiente enfoque:

1. Observación de los métodos de trabajo actuales.

2. Desarrollo de un método mejorado a través de la medición y análisis
científico.
3. Capacitación de los trabajadores en el nuevo método y
4. Retroalimentación constante y administración del proceso de trabajo.

Estas ideas fueron propuestas por Frederick Taylor en 1911 y después las
refinaron Frank y Lillian Gilbreth. Este estudio tuvo oposición por parte de
sindicatos, trabajadores y académicos. Sin embargo los principios de la
administración científica se pueden aplicar actualmente.

Las relaciones humanas

El movimiento de relaciones humanas subrayó la importancia central de la

motivación y del elemento humano en el diseño del trabajo. En estos estudios
se indicó que la motivación de los trabajadores, junto con el ambiente de
trabajo físico y técnico, forman un elemento crucial para mejorar la
productividad.

Modelo de toma de decisiones

Se pueden utilizar modelos de toma de decisiones para representar un modelo

productivo en términos matemáticos. Un modelo de toma de decisiones se
expresa en términos de medidas de desempeño, limitantes y variables de
decisiones, el propósito de dicho modelo es encontrar los valores óptimos o
satisfactorios para las variables de decisión que puedan mejorar el desempeño
de los sistemas dentro de las restricciones aplicables.

Computadoras

El uso de las computadoras cambio dramáticamente el campo de la

administración de operaciones. La mayoría de las operaciones de manufactura
emplean ahora computadoras para la administración de inventarios,
programación de la producción, control de calidad, etc. Además las
computadoras se utilizan cada vez más en la automatización de las oficinas,
hoy en día el uso efectivo de las computadoras es una parte esencial del
campo de la administración de operaciones.

6
 3.3 ANTECEDENTES DE LA TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES

Existen diferentes versiones que intentan establecer el origen de esta teoría, la

más conocida de ellas se atribuye al Dr. Eliyahu Goldratt y se basa en la
creación de un algoritmo de programación en los años 70, dicho algoritmo
requirió de cambios adicionales en muchas de las políticas y criterios de
decisión en las empresas. Otros autores afirman que en realidad (TOC) por sus
siglas en inglés Theory of constraints nace del trabajo de diversos
investigadores de todo el mundo y como evidencia señalan algunas
características de esta teoría que no fueron desarrolladas por el Dr. Goldratt.

Entre ellas se mencionan: la teoría de colas, el costeo directo, la simulación, y

aun más el término throughput (término que no tiene una traducción definida
pero que podríamos considerar como la diferencia entre las ventas y la materia
prima, o como la contribución marginal cuando la materia prima es el único
costo variable) ya se utilizaba en los años 50.

Lo que si podemos afirmar es que la aplicación incorrecta de herramientas y

procesos provoca diversos problemas en las empresas y el Dr. Goldratt tiene el
mérito de haber desarrollado un método o encontrado una forma que permite a
la mayoría de las personas el uso correcto de dichas herramientas con una alta
probabilidad de conseguir mejores resultados.

Para algunos estudiosos de la administración de las empresas, la cada vez

más empobrecida posición de competencia internacional se debe en gran parte
a viejas prácticas administrativas y deficientes procedimientos contables de ahí
que se haya emprendido una búsqueda de nuevos métodos que puedan
revertir esta situación, y la teoría de las restricciones ofrece un medio no solo
de sincronizar la producción sino de mejorar continuamente mientras se
trabaja.

TOC postula que existen múltiples restricciones identificables asociadas con la

operación de cualquier empresa y la administración debe ser capaz de ejercer
control de dichas operaciones de forma tal que se puedan identificar estas
restricciones con la finalidad de que los recursos asociados a ellas puedan ser
utilizados de la mejor manera posible.

7
 4. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

LABORATORIOS PROAS. S.A.S. es una empresa dedicada a producir,

distribuir y comercializar productos de aseo líquido, con la mayoría de sus
procesos productivos realizados de forma manual. Cuenta con un Outsoursing
de servicios de aseo a conjuntos residenciales y hostales.

En la actualidad no cuenta con información estructurada para planificar la

producción, la planificación de requerimientos se hace de forma empírica, la
demanda es volátil y se basa en el promedio de ventas mensuales; las ventas
han aumentado en los últimos meses y no cuenta con un pronóstico de ventas,
esto afecta la planeación, programación y control de la producción, además el
cumplimiento oportuno de pedidos y la gestión de costos. La restricción de
capacidad de producción es la maquina mezcladora, pues cuenta con una
unidad; como se mencionó anteriormente, la mayoría de sus procesos se
realizan de forma manual exceptuando el proceso de mezclado el cual
representa el cuello de botella.

La información para establecer indicadores de producción, no existe al día de

hoy, por lo tanto se recopilará en el desarrollo del proyecto.

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

8
 5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo optimizar la capacidad productiva de LABORATORIOS PROAS S.A.S.?

6. JUSTIFICACIÓN

Este proyecto plantea un análisis al proceso de producción en

LABORATORIOS PROAS S.A.S., empresa que produce, distribuye y
comercializa productos de aseo líquido, ubicada en la calle 127d # 55a-11 en
Bogotá. Buscando oportunidades de mejora con las cuales interactuar a favor
del cumplimiento de los objetivos.

Lo anterior teniendo en cuenta que LABORATORIOS PROAS S.A.S. se

encuentra en una posición en la cual no aprovecha oportunidades ofrecidas en
el mercado, al no tener optimizada su capacidad productiva. Por lo cual se ha
visto obligada a retrasarse en los pedidos e incumplir en muchos casos lo cual
afecta negativamente su reputación ante los clientes.

Para solucionar efectivamente el problema de capacidad productiva se propone

un sistema de producción basado en la teoría de las restricciones, el cual
pretende mejorar la estrategia de competitividad de la empresa y su
posicionamiento en el mercado mediante la gestión eficiente de los procesos
productivos.

7. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar el sistema de producción para LABORATORIOS PROAS S.A.S.,

basado en la teoría de las restricciones.

8. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar un diagnóstico de las condiciones productivas de

LABORATORIOS PROAS S.A.S. a través de herramientas estadísticas.

 Seleccionar el sistema de producción basado en el análisis estadístico.

9
  Validar el sistema de producción a través de simulación con ProModel
justificando su uso.

 Capacitar al personal de LABORATORIOS PROAS S.A.S. en el sistema

de producción seleccionado, estandarizando los procesos.

 Aplicar el sistema de producción con base en la teoría de las

restricciones a los procesos productivos de LABORATORIOS PROAS
S.A.S., estableciendo los requerimientos de proceso.

 Realizar la evaluación financiera del sistema.

9. SOLUCIÓN PROPUESTA

Se pretende realizar un análisis completo de la capacidad productiva de la

empresa LABORATORIOS PROAS S.A.S., lo cual permita identificar
problemas puntuales y conducir al diseño de un sistema de producción que
genere ventajas competitivas a la organización.

Inicialmente se realizará una toma de tiempos a fin de determinar la capacidad

productiva de la planta, posteriormente se realizará un pronóstico de ventas a
través de dos métodos: los cuantitativos permitirán tener una proyección de
acuerdo los datos históricos. Los cualitativos se basarán en la experiencia de
los directivos de LABORATORIOS PROAS S.A.S. en el entorno del mercado
de productos de aseo líquidos, los fenómenos estadísticos de la demanda y
aspectos relacionados con el consumidor. Lo anterior para realizar la
planeación de la producción del sistema.

Basado en los pronósticos realizados se diseñará el sistema de producción el

cual se programará de acuerdo a las restricciones de capacidad encontradas
en la planta, mejorando los tiempos de entrega de producto.

Para este análisis será fundamental el uso de la teoría de las restricciones

(TOC), la cual brindara fundamentos precisos para optimizar el cuello de
botella y priorizar la fabricación de los productos de acuerdo al margen de
contribución.

Se realizará un análisis DOFA, el cual permitirá una valoración del entorno y la

competitividad de LABORATORIOS PROAS S.A.S., a fin de tomar decisiones
en el sistema de producción que impacten positivamente la compañía.

10
 10. DELIMITACIÓN DEL PROYECTO

Desarrollar un sistema de producción que mejore los procesos productivos de

LABORATORIOS PROAS S.A.S., en un tiempo estimado de seis meses,
contados a partir del mes de enero de 2012 a junio del mismo año. Este tiempo
puede variar de acuerdo a la disponibilidad de los investigadores del proyecto o
a causas ajenas a los mismos y la implementación quedará a cargo
estrictamente de las directivas de la empresa.

11. MARCO REFERENCIAL

11.1 MARCO TEÓRICO

La teoría de las restricciones (Theory of Constraints - TOC) fue creada

por Eliyahu M. Goldratt, un doctor en Física de origen israelí.
Siendo empresario de la industria del software y siendo su empresa la 6ª de
más rápido crecimiento en 1982 según Inc. Magazine, se preguntó si acaso
existiría alguna relación válida entre las técnicas utilizadas en la resolución de
problemas científicos y los que él encontró en su trabajo empresarial. Inició su
investigación y el desarrollo de su teoría en forma de una novela, su best-
seller La meta.

La TOC adopta el lenguaje común "Una cadena es tan fuerte como su eslabón
más débil", como un nuevo paradigma. Esto significa que los procesos,
organizaciones, etc, son vulnerables debido a que la persona más débil o una
parte siempre pueden dañar, romper, o al menos afectar negativamente el
resultado.

El enfoque analítico de la TOC proviene de la afirmación de que cualquier

sistema manejable esta limitado al logro de sus metas por un número muy
pequeño de limitaciones, y que siempre hay al menos una limitación. Por lo
tanto el proceso de TOC trata de identificar las limitaciones y reestructurar el
resto de la organización a su alrededor a través de cinco pasos de enfoque.

Suposición Clave

La premisa fundamental de la teoría de las limitaciones es que las

organizaciones pueden ser medidas y controladas por las variaciones en tres
medidas: el rendimiento de gastos, operativos y de inventario. El rendimiento
es la tasa a la cual el sistema genera dinero a través de las ventas. El
inventario es todo el dinero que el sistema ha invertido en la compra de cosas

11
que tiene la intención de vender. Los gastos operativos es todo el dinero que el
sistema gasta para convertir el inventario en el rendimiento

Los cinco pasos de enfoque

La TOC se basa en la premisa de que la tasa de logro de la meta se ve limitada

por al menos un proceso de restricción. Sólo al aumentar el flujo a través de la
restricción global puede aumentar el rendimiento.
Suponiendo que el objetivo de la organización se ha articulado en "hacer dinero
ahora y en el futuro", los pasos son los siguientes:

1. Identificar la restricción (el recurso o la política que impide la

organización de la obtención de más de la meta)
2. Decidir como explotar la restricción (sacar el máximo provecho de la
capacidad del proceso de restricciones)
3. Subordinados todos los demás procesos a la decisión anterior (alinear
todo el sistema o la organización para apoyar la decisión tomada
anteriormente)
4. Elevar la restricción (hacer cambios necesarios para aumentar su
capacidad)
5. Si, como resultado de estos pasos, la restricción se ha movido, vuelva al
Paso 1. No permita que la inercia se convierta en la restricción.

Los cinco pasos tienen como objetivo asegurar que los esfuerzos de mejora
continua se centran en las limitaciones de la organización. En la literatura TOC,
esto se conoce como el proceso de mejora continua 

Tipos de Limitaciones

Existen dos tipos de limitaciones:

1. Limitaciones físicas: son equipos instalaciones o recursos humanos,
etc., que evitan que el sistema cumpla con su meta de negocio.
Existen dos modos de explotarlas:

 agregar capacidad (contratar personal, alquilar o comprar equipo).

 aprovechar al máximo la capacidad del sistema (gestión eficiente).
2. Limitaciones de políticas: son todas las reglas que evitan que la
empresa alcance su meta (por ejemplo: no hacer horas extras, trabajar en
otros turnos, no vender a plazos, etc.).

12
Los amortiguadores

Los amortiguadores se usan en toda la teoría de restricciones. A menudo

resultan como parte de la explotación y las medidas de subordinación de los
cinco pasos de enfoque. Los amortiguadores se colocan antes de la restricción,
asegurando así que la restricción no se detenga. Los amortiguadores también
se colocan después de la restricción para prevenir que una falla bloquee la
salida de la restricción. Los amortiguadores son usados de esta manera para
proteger a la limitación de las variaciones en el resto del sistema y debe
permitir la variación normal en el tiempo de procesamiento y el “malestar
ocasional” (Murphy) antes y después de la restricción.

Los amortiguadores pueden ser un banco de objetos físicos antes de que un

centro de trabajo, a la espera de ser procesados por ese centro de trabajo. Los
amortiguadores en última instancia, compran tiempo, el tiempo antes de que el
trabajo llegue a la restricción y son muchas veces expresados como
amortiguadores de tiempo. Siempre debería ser suficiente (pero no excesiva)
trabajo en la cola antes de la restricción y un espacio adecuado después de la
restricción para la descarga.

Un requisito previo de la TOC es que con una restricción en el sistema, todas

las demás partes del sistema debe tener capacidad suficiente para mantenerse
al día con el trabajo en la restricción y para ponerse al día si el tiempo se ha
perdido. 

En un sistema TOC, la única situación donde el trabajo está en peligro, es si la

restricción no puede procesar (ya sea debido a un mal funcionamiento,
problema o un "agujero" en el amortiguador - que el margen de tiempo no
pueda proteger).

Gestión del amortiguador por lo tanto, representa un atributo esencial de la

teoría de restricciones. Hay muchas maneras de hacerlo, pero el más utilizado
es un sistema visual de la designación de la memoria intermedia en tres
colores: verde (bueno), amarillo (precaución) y rojo (acción requerida). 
La creación de este tipo de visibilidad permite que el sistema en su conjunto
pueda alinearse y por lo tanto subordinar a la necesidad de la restricción de
una manera holística. Esto también se puede hacer a diario en una sala de
operaciones central, que es accesible a todo el mundo.

11.2 MARCO CONCEPTUAL

 Restricción o cuello de botella: Limitación impuesta en el suministro

de productos de consumo, generalmente por escasez de estos.

 Restricción de recursos interna: éste es el clásico cuello de botella:

máquina, trabajador o incluso una herramienta.

13
 Restricción de mercado: la demanda del mercado es menor que la
capacidad de producción. En este caso el mercado dicta el ritmo de
producción.

 Restricción de política: una política dicta la tasa de producción (por

ejemplo, una política de no trabajar horas extras.

 Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que

interactúan, las cuales transforman entradas en salidas.

 Truput (T): La velocidad a la que el sistema genera dinero a través de

las ventas, se explica mejor como el dinero ingresado por las ventas
menos el costo de las materias primas involucradas, dentro de un
periodo de tiempo (mes).

 Inventario (I): Todo el dinero invertido en el sistema para producir el

Truput, es decir, es el conjunto de dinero que se encuentra retenido en
el sistema.

 Gastos de Operación (GO): Todo el dinero que el sistema tiene que

gastar para producir el Truput, es decir, todo el dinero que sale del
sistema.
 Utilidad Neta (T – GO): Es lo sumado de todo el Truput generado en el
mes y la resta de todos los gastos del mes.

 Ganancia: Utilidad, provecho o beneficio de orden económico obtenido

por una empresa en el curso de sus operaciones.

 Demanda: la cantidad, calidad de bienes y servicios que pueden ser

adquiridos en los diferentes precios del mercado por un consumidor
(demanda individual) o por el conjunto de consumidores (demanda total
o de mercado), en un momento determinado. La demanda es una
función matemática.

 Pronósticos: son predicciones de lo que puede suceder o esperar, son

premisas o suposiciones básicas en que se basan la planeación y la
toma de decisiones.

 Calidad: Grado en que un conjunto de características inherentes,

cumple con los requisitos. Nota: “Inherente” significa que existe en algo,
especialmente como una característica permanente.

 Capacidad: se refiere a los recursos y aptitudes que tiene un individuo,

entidad o institución para desempeñar una determinada tarea o
cometido.

14
  Lote: técnica de fabricación que crea un componente determinado antes
de continuar con el siguiente paso en el proceso de producción.

 Rendimiento de la Inversión ([T–GO]/I): Se obtiene dividiendo las

utilidades del mes (o del año) entre el inventario.

 Mejora continua: es un concepto que pretende mejorar los productos,

servicios y procesos.

 Tambor-Amortiguador-Cuerda (TAC): Es una técnica de control de

producción para implantar los pasos de explotación, supeditación y
elevación de TOC.

11.3 MARCO LEGAL Y NORMATIVO

 Constitución Colombiana
 Norma ISO 9001/2008
 Código Sustantivo del Trabajo

12. MARCO METODOLÓGICO

12.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Consiste en la elaboración de una propuesta de un modelo operativo viable, o

una solución posible a un problema de tipo práctico para satisfacer
necesidades de una institución o grupo social. La propuesta debe tener apoyo,
bien sea en una investigación de campo o en una investigación documental; y
puede referirse a la formulación de políticas, programas, tecnologías, métodos
o procesos.

Esto significa que es un tipo de investigación mixta, la cual se apoya en

necesidades detectadas en el campo para luego realizar una amplia
investigación documental y bibliográfica que permitirá finalizar con una
propuesta. Es una investigación mixta, en parte documental y en parte con
personas.

Los métodos de investigación mixta son la integración sistemática de los

métodos cuantitativo y cualitativo en un solo estudio con el fin de obtener una
fotografía más completa del fenómeno. Éstos pueden ser conjugados de tal
manera que las aproximaciones cuantitativa y cualitativa conserven sus
estructuras y procedimientos originales.

15
 12.2 CUADRO METODOLÓGICO

Técnicas de
Objetivos Metodologí
Actividades recolección
específicos a
de datos
Realizar un
diagnóstico de las
condiciones
productivas de Toma de
LABORATORIOS tiempos
Observación Muestreo
PROAS S.A.S. a Recolección de
través de historiales
herramientas
estadísticas.

Seleccionar el sistema
Análisis Regresión
de producción basado Realizar
Cuantitativo Proyección
en el análisis Pronósticos
y Cualitativo Lluvia de ideas
estadístico.
Validar el sistema de
producción a través
Método
de simulación con Validación Simulación
Científico
ProModel justificando
su uso.
Capacitar al personal
de LABORATORIOS
PROAS S.A.S. en el Mejora
Test de
sistema de producción Capacitación Continua
aprendizaje
seleccionado,
estandarizando los
procesos.
Aplicar el sistema de
producción con base
en la teoría de las
restricciones a los Programación
Implementación
procesos productivos de Producción
del sistema de Experimental
de LABORATORIOS Control de
producción
PROAS S.A.S., Producción
estableciendo los
requerimientos de
proceso.
Medir el desarrollo del
Muestreo y
sistema productivo a
Medir Observación análisis de
través de indicadores
ventas
de gestión.
Realizar la evaluación Análisis Comparación
Evaluar
financiera del sistema. Cuantitativo con historial

16
 13. RECURSOS Y PRESUPUESTO

13.1 FÍSICOS

• Equipos de Cómputo
• Información en papel y medios magnéticos
• Equipos de impresión y fotocopiado

13.2 HUMANOS

• Personal de ventas y operarios de LABORATORIOS PROAS S.A.S.

• Personal administrativo y directivo de LABORATORIOS PROAS S.A.S.
• Director de proyecto
• Estudiantes que están realizando esta propuesta

13.2.1 INSTITUCIONALES

• LABORATORIOS PROAS S.A.S.

• Universidad Libre de Colombia

13.3PRESUPUESTO

ÍTEM DESCRIPCIÓN TIEMPO VALOR

Deslazamiento a la
empresa. Entrevistas al 6
Transporte $ 800.000
personal de PROAS. MESES
Reuniones estudiantes.
6
Alimentación Refrigerios. Almuerzos. $ 600.000
MESES
Papelería. Carpetas.
Material de 4
CDs. Impresiones. $ 300.000
oficina MESES
Empastes. Esferos.
Software
Programas de 2
especializad $ 100.000
simulación. MESES
o
Libros. Internet. 3
Otros gastos $ 150.000
Llamadas. Fotografías. MESES
$1
TOTAL
´950.000

17
 14. CRONOGRAMA

SIMULACION PLAN DE
REUNION
VISITA DEL CAPACITA ELABORACI
DIRECTOR RECOLECCION
ACTIVIDADES LABORATORIO SISTEMA DE CION AL ON
DE DE DATOS
S PROAS PRODUCCIO PERSONAL INFORME
PROYECTO
N DE PROAS

Sem
           
1
Sem
           
2
ENERO
Sem
           
3
Sem
           
4
Sem
           
5
Sem
           
FEBRER 6
O Sem
           
7
Sem
           
8
Sem
           
9
Sem
           
10
Sem
MARZO            
11
Sem
           
12
Sem
           
13
Sem
           
14
Sem
           
15
ABRIL
Sem
           
16
Sem
           
17
Sem
           
18
Sem
           
19
Sem
MAYO            
20
Sem
           
21
Sem
           
22
JUNIO Sem
           
23
Sem            
24

18
 Sem
           
25
Sem
           
26
Sem
           
27

15. BIBLIOGRAFÍA

 GOLDRATT, Eliyahu M. (1995). La Meta: Un proceso de mejora

continua.
 GAITHER, Norman y FRAZIER, Greg (2000) Administración de
Producción y Operaciones.
 EVERETT E., Adam, RONALD J., Ebert (1981). Administración de la
producción y las operaciones.
 GONZÁLEZ RIESCO, Montserrat (2006). Gestión de la producción:
Cómo planificar y controlar la producción industrial
 BIRRELL R., Matías (2004). Simplicidad Inherente: Fundamentos de la
Teoría de Restricciones.

16. CIBERGRAFÍA

 http://www.goldratt.com
 http://www.toc-goldratt.com
 http://www.wikipedia.org

19
 17. ANEXOS

A continuación se encuentran los siguientes documentos:

 Carta de los estudiantes dirigida al Comité de Proyectos

 Carta de aceptación de la empresa.
 Carta de aceptación de responsabilidad del Director del Proyecto de
Grado.

20