Alcances de Inspección Rev. 00

Comercializadora Kayanou S.A. de C.V.· Plan B Technologies S.A. de C.V.
-
Tecnología Petrolera de Comalcalco S. de R.L. de C.V. - lnntellía Diseño e Ingeniería de Proceso, S.A. de C.V.·
EBPC Engineering Business Process Consultants S.C. • Radiografías de Campeche S.A. De C.V.
Contrato No. 648239803 "Servicios de inspección de lineas de proceso y recipientes a presión
de los activos de producción (Paquete A)"
REVISIÓN FECHA CLAVE
00 03/06/2019 ALC-PND-KYU-01
ALCANCES PARA INSPECCIÓN CON

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EN CIRCUITOS
DE TUBERÍA Y RECIPIENTES SUJETOS A
PRESIÓN
ELABORA REVISA AUTORIZA
lng. Rosemberg Álvarez E ino a

Coordinador de Integridad Mee nica
Página 1 de 15
Calle 60 S/N esquina con calle 318, Fraccionamiento Justo Sierra C.P. 21114, Ciudad del Carmen, Campeche, Tel. 938-688-6388
Comercializadora Kayanou S.A. de C.V. - Plan B Technologies S.A. de C.V. -
Tecnología Petrolera de Comalcalco S. de R.L. de C.V. - Inntellia Diseño e Ingeniería de Proceso, S.A. de C.V. -
EBPC Engineering Business Process Consultants S.C. - Radiografías de Campeche S.A. De C.V.
Contrato No. 648239803 "Servicios de inspección de líneas de proceso y recipientes a presión
1. OBJETIVO
Establecer los alcances para inspección con pruebas no destructivas en circuitos de tubería y recipientes sujetos
a presión.
2. ALCANCE
Este documento es aplicable a los circuitos de tubería y recipientes sujetos a presión que se encuentran instalados
en los diferentes centros de proceso y plataformas satélites que conforman los activos de producción de PEP, los
cuales serán inspeccionados bajo el amparo del Contrato No. 648239803 "Servicios de inspección de líneas de
proceso y recipientes a presión de los activos de producción (Paquete A)".
3. RESPONSABILIDADES
Los técnicos en pruebas no destructivas son responsables de consultar y aplicar los alcances establecidos en
este documento al momento de realizar las inspecciones.
El coordinador en integridad mecánica, es el responsable de difundir y asegurar que este documento se encuentre
actualizado conforme a las disposiciones de la normatividad vigente aplicable en PEP.
4. DESARROLLO.
4.1 Inspección visual detallada en circuitos de tubería y recipientes sujetos a presión.
PARTIDAS ALCANCE
Realizar la inspección visual a detalle al 100% a todos los elementos que

conforman el circuito de tubería para detectar cualquier tipo de discontinuidad
(válvulas, bridas, carretes, codos, tee´s, soportes, injertos, ramales, uniones
roscadas, uniones soldadas, zonas de contacto, etc.). Para lo anterior
consultar el listado de recomendaciones finales. Se reporta un servicio por
UDC.
En elementos que presentan corrosión con pérdida de metal mayor o igual al

35% y menor al 80% realizar reticulado conforme al siguiente alcance:
1.5.1 Aplica en circuitos menores de 51 elementos. RETICULADO PARA EVALUACIÓN DE ÁREAS CON PÉRDIDA DE METAL MAYOR
1.5.2 Aplica en circuitos entre 51 y 100 elementos. O IGUAL AL 35% Y MENOR AL 80% EN CIRCUITOS DE TUBEÍA:
1.5.3 Aplica en circuitos mayores a 100 elementos.
1) Para indicaciones de corrosión con una longitud máxima axial o circunferencial de 2
in, se debe realizar un reticulado de 0.5 in por 0.5 in (0.5" X 0.5").
2.- Para indicaciones de corrosión con longitud axial o circunferencial mayor a 2 in y

menor a 8 in, se debe de realizar un reticulado de 1 in por 1 in (1" X 1").
3.- Para indicaciones de corrosión con una longitud axial o circunferencial mayor a 8 in
se debe realizar un reticulado de 2 in por 2 in (2" X 2").
Notas:
1.- Aplica para elementos a partir de 4"Ø en adelante.
2.- Las lecturas de medición de espesores se reportan en pulgadas.
Página 2 de 15
Calle 60 S/N esquina con calle 31B, Fraccionamiento Justo Sierra C.P. 21114, Ciudad del Carmen, Campeche, Tel. 938-688-6388
PARTIDAS ALCANCE
Realizar la inspección visual a detalle al 100% a todos los elementos que

conforman el recipiente sujeto a presión (tapas, placas, solapas, boquillas,
soportes, conexiones a tierra, placa de datos, uniones roscadas, uniones
soldadas, zonas de contacto, etc.). Se reporta un servicio por cada UDC.
En placas y tapas que presentan corrosión con pérdida de metal mayor o

igual al 10% y menor al 80% realizar reticulado conforme al siguiente
alcance:
1.6.1 Aplica en recipientes menores de 33”Ø RETICULADO PARA EVALUACIÓN DE ÁREAS CON PÉRDIDA DE METAL MAYOR
1.6.2 Aplica en recipientes menores de 33”Ø y 66”Ø O IGUAL AL 10% Y MENOR AL 80% EN RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN:
1.6.3 Aplica en recipientes menores de 67”Ø y 122”Ø
1) Para indicaciones de corrosión con una longitud máxima axial o circunferencial de 2
1.6.4 Aplica en recipientes entre mayores 122”Ø in, se debe realizar un reticulado de 0.5 in por 0.5 in (0.5" X 0.5").
2.- Para indicaciones de corrosión con longitud axial o circunferencial mayor a 2 in y

menor a 8 in, se debe de realizar un reticulado de 1 in por 1 in (1" X 1").
3.- Para indicaciones de corrosión con una longitud axial o circunferencial mayor a 8 in
se debe realizar un reticulado de 2 in por 2 in (2" X 2").
Notas:
1.- Aplica en cuerpo y tapas del recipiente sujeto a presión.
2.- Las lecturas de medición de espesores se reportan en pulgadas.
4.2 Medición de espesores en circuitos de tubería y recipientes sujetos a presión.
PARTIDA NÚMERO DE NIVELES POR LONGITUD DEL CARRETE O NIPLE

Carrete, niple o nipolet menor a 0.06 m 1 nivel
Carrete, niple o nipolet mayor o igual a 0.06

2 niveles
m y hasta 1 m
Carrete mayor a 1 m y hasta 3 m 3 niveles
Los niveles de medición serán a cada 1.5 m, más uno a cada

Carretes mayores de 3 m
extremo.
NÚMERO DE NIVELES EN ACCESORIOS

1.8 Medición de
Espesores Codo de 90º y 45º hasta 12”Ø 3 niveles
(Circuitos de
tubería) Codo de 90º y 45º mayores de 12” Ø 5 niveles
Tee recta o tee reducción 4 niveles (3 en la zona de choque y 1 en el cuello).
Reducciones 2 niveles
Tapón cachucha 2 niveles
Brida de cuello largo 2 niveles
Cruz 5 niveles
Página 3 de 15
ELEMENTOS DE MEDICIÓN DE ESPESORES POR NIVEL (HORARIOS TECNICOS)

TUBERÍA GAS / MEZCLA LIQUIDO
4 4
Igual o menor 6”Ø
(12:00, 03:00, 06:00 y 09:00) (12:00, 03:00, 06:00 y 09:00)
8 6
De 8”Ø hasta 16”Ø
(12:00, 01:30, 03:00, 04:30, 06:00, 07:30, 09:00
(12:00, 03:00, 04:30, 06:00, 07:30 y 09:00)
y 10:30)
12 10
Igual o mayor a 18”Ø
(12:00, 01:00, 02:00, 03:00, 04:00, 05:00, (12:00, 01:30, 03:00, 04:00, 05:00, 06:00,
06:00, 07:00, 08:00, 09:00, 10:00 y 11:00) 07:00, 08:00, 09:00 y 10:30)
PARTIDA DIAMETRO DEL RECIPIENTE CUADRICULA ENVOLVENTE Y TAPAS
10”Ø a 30”Ø 8” X 8”
1.8 Medición de Espesores 36”Ø a 66”Ø 12” X 12”

(Recipientes sujetos a
presión) 72”Ø a 122”Ø 16” X 16”
130”Ø a 160”Ø 24” X 24”
ESQUEMAS DE MALLADO EN ENVOLVENTES O PLACAS
Página 4 de 15
ESQUEMAS DE MALLADO EN TAPAS DE RECIPIENTES
MEDICIÓN DE ESPESORES EN BOQUILLAS
Se realizará medición de espesores a las boquillas considerando niveles por longitud para carretes y accesorios, así como horarios
técnicos conforme al alcance establecido para los circuitos de tubería.
4.3 Barrido con ultrasonido haz recto en metal base en circuitos de tubería y recipientes sujetos a
presión.
PARTIDA ALCANCE
ELEMENTO FLUIDO: GAS / MEZCLA
Carrete menor a 1 m 1 franja de 0.50 m al centro del elemento en toda su circunferencia.

1.9 Barrido con ultrasonido
haz recto en circuitos de
tubería a elementos de 4”ø Carrete mayor o igual
2 franjas de 0.40 m a los extremos del elemento en toda su circunferencia.
en adelante. a 1m y menor a 1.5 m
(Circuitos de tubería)
Realizar 3 franjas de 0.40 m (una a cada extremo del elemento y una más al
Carrete mayor o igual
centro).
1.50 m y menor a 2 m
Página 5 de 15
PARTIDA ALCANCE
ELEMENTO FLUIDO: GAS / MEZCLA
El barrido se realizará en forma de bandas dichas bandas se trazarán por

secciones que comprenden los horarios de 12:00 a 06:00 pasando por las
03:00, de 03:00 a 09:00 pasando por las 06:00, de 06:00 a 12:00 pasando
por las 09:00 y de 09:00 a 03:00 pasando por las 12:00. Después de la
primera serie de bandas se iniciará con el trazo de una nueva serie, hasta
cubrir la totalidad del elemento.
El número de bandas a aplicar será calculado mediante las siguientes

formulas:
Carretes mayores a 2 Donde:

m. N= Numero de bandas
L= Longitud del carrete (m)
En caso de que el valor de N, de como resultado un valor entero con

decimal, redondear al inmediato entero superior.
1.9 Barrido con
ultrasonido haz recto en La separación entre bandas (de borde a borde) será calculado de acuerdo
circuitos de tubería a a:
elementos de 4”ø en
adelante. 𝐿𝐿−0.4 𝑁𝑁
G=
(Circuitos de tubería) 𝑁𝑁−1
Donde:
G= Separación entre bandas (de borde a borde)
N= número de bandas
ELEMENTO FLUIDO: LÍQUIDO
El barrido se realizará en forma de bandas dichas bandas se trazarán por

Carrete sin importar
secciones que comprenden los horarios de 05:00 a 07:00hrs. Pasando por
su diámetro
las 06:00 en el área seleccionada.
ACCESORIOS
Barrido en zona de choque al 100% en su longitud axial y 50% en su

Codos y tee´s
longitud circunferencial.
Reducciones, tapón
Barrido al 100%.
cachucha y cruz
Notas:
1.- Para los elementos con fluido estanco (piernas muertas) realizar barrido al 100% sin importar su longitud
(carretes y accesorios).
2.- En caso de detectar indicaciones durante el barrido de sanidad ampliar la longitud de inspección hasta
encontrar espesor remanente sano.
Página 6 de 15
3.- En elementos en los que se detecte una variación de espesor igual o mayor al 18% con respecto al espesor
del promedio de las lecturas obtenidas en la medición de espesores, se realizará barrido ultrasónico hasta
dimensionar y en su caso caracterizar la indicación o descartar la variación de lo resultante de medición de
espesores.
PARTIDA ALCANCE
Menores o iguales a
Envolvente realizar barrido al 100% Tapas realizar barrido al 100%
80”ø
Envolventes horizontales realizar barrido

al 50% de su circunferencia en los
Tapas realizar barrido al 100%
horarios de 03:00 a 09:00 pasando por las
1.9 Barrido con ultrasonido 06:00 en toda su longitud.
haz recto (Recipientes
sujetos a presión).
Mayores a 80”ø
Envolventes verticales realizar barrido al

50% de la longitud en la parte inferior y al Tapas realizar barrido al 100%
100% de su circunferencia.
Notas:
1.- Para los recipientes mayores a 80”Ø en caso de detectar indicaciones internas (laminaciones, inclusiones no
metálicas, corrosión interna, etc.) ampliar el porcentaje de inspección hasta encontrar zona con espesor
remanente sano.
espesores.
Página 7 de 15
4.4 Barrido con ultrasonido haz angular en soldaduras de circuitos de tubería y recipientes sujetos a
presión.
PARTIDA TIPO DE UDC ALCANCE
La inspección se realizará en todo el perímetro de la soldadura a partir de 6”ø en

adelante.
Realizar barrido de sanidad al 20% del total de soldaduras circunferenciales. En

caso de detectar indicaciones en las soldaduras inspeccionadas por el primer
alcance ampliar la inspección en un 20% de manera progresiva hasta encontrar
soldaduras libres de indicaciones.
1.10 Barrido con

ultrasonido haz
Circuitos de tubería
angular en
soldaduras.
En cruces de soldadura realizar barrido de 20” (508 mm) de longitud para cada uno
de los lados partiendo del centro del cruce.
1.10 Barrido con

Recipientes sujetos a
ultrasonido haz angular
presión
en soldaduras.
Nota: en caso de detectar indicaciones en los cruces de soldadura ampliar la longitud

de inspección hasta encontrar soldadura libre de indicaciones.
En recipientes sin soldaduras longitudinales en el cuerpo se deberá realizar barrido

al 100% de las soldaduras circunferenciales en la unión de tapas con envolvente.
Nota:
1.- Las uniones soldadas a inspeccionar serán seleccionadas de común acuerdo entre el representante técnico y
el supervisor de PEP abordo.
Página 8 de 15
4.5 Inspección mediante líquidos penetrantes en circuitos de tubería y recipientes sujetos a presión.
PARTIDA ELEMENTOS A INSPECCIONAR ALCANCE DE INSPECCIÓN
1.- Arreglos de niplería
1. Aplica a elementos con conexión caja para soldar que

forman parte de un arreglo de niplería, por ejemplo:
sockolet (SC-A), niple (SC-A) y válvula de compuerta caja
para soldar (SC-A). Ver figura 1.
2. Aplica en la soldadura que se encuentra entre una

conexión integralmente reforzada (sockolet, weldolet,
thredolet, elbolet, latrolet, nipolet) y la tubería principal.
Perímetro = 3.1416 * Øext * 0.0254

Fig. 1 Soldadura inspeccionada
1.11 Inspección con

líquidos penetrantes 2.- En metal base cuando se detecten indicaciones 1. Dibujar un cuadro que encierre completamente la
(Circuitos de tubería). superficiales en la inspección visual, tales como indicación.
quemaduras por arco eléctrico, rayones, muescas,
grietas, porosidades, traslapes, socavados, 2. Dibujar un segundo cuadro con 2 in a cada lado con
abolladuras, etc. respecto a la orilla del primer cuadro.
LA + 4 in 3. Aplicar líquidos penetrantes al área delimitada en el

segundo cuadro.
Longitud = [max(LA, LC) + 4 in] * 0.0254

LC + 4 in
Ind. 1
LC
LA
Fig. 2 Indicación a inspeccionar.
Nota: La técnica de líquidos penetrantes aplica a circuitos de tubería que operen en un rango de temperatura
entre 5°C hasta 52°C.
Página 9 de 15
PARTIDA ALCANCE
La inspección se realizará en el perímetro de todas las boquillas y coples, que se encuentren en el cuerpo o
casquetes que conforman al recipiente, así como en las solapas de refuerzo (todo el perímetro) existentes que se
encuentren en el cuerpo o casquetes que conforman al recipiente.
En cruces de soldadura realizar la inspección de 20” de longitud para cada uno de los lados partiendo del centro del
cruce.

líquidos penetrantes
(Recipientes sujetos
a presión).
Nota: en caso de detectar indicaciones en los cruces de soldadura ampliar la longitud de inspección hasta encontrar
soldadura libre de indicaciones.
En metal base cuando se detecten indicaciones superficiales en la inspección visual realizar la inspección conforme
al alcance establecido en circuitos de tubería.
4.6 Inspección mediante partículas magnéticas en circuitos de tubería y recipientes sujetos a presión.
1.- Arreglos de niplería
1. Aplica a elementos con conexión caja para soldar que

forman parte de un arreglo de niplería, por ejemplo:
sockolet (SC-A), niple (SC-A) y válvula de compuerta caja
para soldar (SC-A). Ver figura 1.
1.12 Inspección con 2. Aplica en la soldadura que se encuentra entre una
partículas magnéticas conexión integralmente reforzada (sockolet, weldolet,
(Circuitos de tubería). thredolet, elbolet, latrolet, nipolet) y la tubería principal.
Perímetro = 3.1416 * Øext * 0.0254

Fig. 1 Soldadura inspeccionada
Página 10 de 15
2.- En metal base cuando se detecten indicaciones

superficiales en la inspección visual, tales como 1. Dibujar un cuadro que encierre completamente la
quemaduras por arco eléctrico, rayones, muescas, indicación.
grietas, porosidades, traslapes, socavados,
abolladuras, etc. 2. Dibujar un segundo cuadro con 2 in a cada lado con
respecto a la orilla del primer cuadro.
LA + 4 in
3. Aplicar líquidos penetrantes al área delimitada en el
segundo cuadro.
partículas magnéticas
(Circuitos de tubería). Longitud = [max(LA, LC) + 4 in] * 0.0254
LC + 4 in
Ind. 1
LC
LA
Fig. 2 Indicación a inspeccionar.
PARTIDA ALCANCE
La inspección se realizará en el perímetro de todas las boquillas y coples, que se encuentren en el cuerpo o
casquetes que conforman al recipiente, así como en las solapas de refuerzo (todo el perímetro) existentes que se
encuentren en el cuerpo o casquetes que conforman al recipiente.
En cruces de soldadura realizar la inspección de 20” de longitud para cada uno de los lados partiendo del centro
del cruce.

partículas magnéticas
presión).
Nota: en caso de detectar indicaciones en los cruces de soldadura ampliar la longitud de inspección hasta
encontrar soldadura libre de indicaciones.
En metal base cuando se detecten indicaciones superficiales en la inspección visual realizar la inspección
conforme al alcance establecido en circuitos de tubería.
Página 11 de 15
4.7 Inspección radiográfica en circuitos de tubería y recipientes sujetos a presión.
PARTIDA ALCANCE
Arreglos de niplería
Aplicar medición de espesores por medio de radiografía tangencial en los arreglos de niplería que presenten
degradación por corrosión o corrosión severa activa en acuerdo con la supervisión de PEP abordo.
Piernas muertas
Aplicar medición de espesores por medio de radiografía tangencial en elementos identificados como piernas
muertas en acuerdo con la supervisión de PEP abordo.
1.13 Inspección
radiográfica
Elementos con aislamiento térmico
(Circuitos de
Aplicar medición de espesores por medio de radiografía tangencial en elementos que presentan aislamiento
tubería)
térmico en acuerdo con la supervisión de PEP abordo.
Soldaduras circunferenciales o longitudinales

Las uniones soldadas que por su evaluación requieren inspección por radiografía, por ejemplo en elementos con
desalineamiento.
Nota: Se realizará 2 exposiciones o tomas radiográficas.
PARTIDA ALCANCE
1.13 Inspección La inspección se realizará en boquillas y coples, que se encuentren en el cuerpo o tapas que presenten
Radiográfica degradación por corrosión (DC).
(Recipientes sujetos
a Presión) Nota: Se realizará 2 exposiciones o tomas radiográficas.
4.8 Caracterización de materiales en circuitos de tubería y recipientes sujetos a presión.
PARTIDA ALCANCE
Circuitos de tubería si su Aplica en un carrete o un accesorio de 3”Ø en adelante, donde detecte el

temperatura de operación es espesor mínimo por cada diámetro de la UDC ya sea por medición de
menor a 50°C. espesores o ultrasonido por haz recto.
Se aplicará la guía ABC Group a las tapas y una metalografía en el cuerpo.

1.14 Caracterización
Recipientes sujetos a presión
de materiales
Clase III si su temperatura de
(metalografía y
operación es menor a 50°C. Cuando se trate de equipos que contengan tapa bridada y que no se tenga
prueba de dureza)
acceso al casquete inferior solo se realizara en el cuerpo o envolvente.
Recipientes sujetos a Presión En recipientes que no cuenten con placa de datos, que la placa no sea visible
Clase I y II si su temperatura de o que no contenga la especificación de material se realizará una metalografía
operación es menor a 50°C. en el cuerpo y una en cada tapa.
Página 12 de 15
FIG. 1 Representación esquemática donde se aplicará la Guía ABS Group en recipientes sujetos a presión tipo
III.
NOTA:
Cuando por obstrucción no se pueda realizar en algún horario propuesto se debe de realizar en cualquier otro
horario, ejemplo 03:00 y 06:00, 03:00 y 09:00, 03:00 y 12:00, etc.
4.9 Inspección mediante corrientes de eddy pulsadas en circuitos de tubería y recipientes sujetos a
presión.
PARTIDA ALCANCE
Aplica en elementos a partir de 4”Ø en adelante.
El barrido se realizará en forma de bandas dichas bandas se trazarán por secciones que
comprenden los horarios de 12:00 a 06:00 pasando por las 03:00, de 03:00 a 09:00 pasando por las
06:00, de 06:00 a 12:00 pasando por las 09:00 y de 09:00 a 03:00 pasando por las 12:00. Después
de la primera serie de bandas se iniciará con el trazo de una nueva serie, hasta cubrir la totalidad
del elemento.
- Carrete menor a 1 m realizar 1 franja de 0.40 m al centro del elemento en toda su

circunferencia.
- Carrete mayor o igual a 1 m y menor a 1.5 m realizar 2 franjas de 0.40 m a los extremos
1.17 Inspección del elemento en toda su circunferencia.
electromagnética - Carrete mayor o igual 1.50 m y menor a 2 m realizar 3 franjas de 0.40 m (una a cada
mediante corrientes eddy extremo del elemento y una más al centro).
(Circuitos de tubería). - Para carretes mayores a 2 m:
El número de bandas a aplicar será calculado mediante las siguientes formulas:
Donde:
N= Numero de bandas
Página 13 de 15
En caso de que el valor de N, de como resultado un valor entero con decimal, redondear al
inmediato entero superior.
La separación entre bandas (de borde a borde) será calculado de acuerdo a:
𝐿𝐿−0.4 𝑁𝑁
G= 𝑁𝑁−1
Donde:
G= Separación entre bandas (de borde a borde)
N= número de bandas
ACCESORIOS
Barrido en zona de choque al 100% en su longitud axial y 50% en su

Codos y tee´s
longitud circunferencial.
Reducciones, tapón
Barrido al 100%.
cachucha y cruz
PARTIDA ALCANCE
Menores o iguales a
Envolvente realizar barrido al 100% Tapas realizar barrido al 100%
80”ø
Envolventes horizontales realizar barrido

al 50% de su circunferencia en los
1.17 Inspección Tapas realizar barrido al 100%
horarios de 03:00 a 09:00 pasando por las
electromagnética 06:00 en toda su longitud.
mediante corrientes eddy
presión). Mayores a 80”ø
Envolventes verticales realizar barrido al

50% de la longitud en la parte inferior y al Tapas realizar barrido al 100%
100% de su circunferencia.
Notas:
1.- Para los elementos con fluido estanco (piernas muertas) realizar barrido al 100% sin importar su longitud
(carretes y accesorios).
2.- En caso de detectar indicaciones durante el barrido de sanidad ampliar la longitud de inspección hasta
encontrar espesor remanente sano.
3.- Para los recipientes mayores a 80”Ø en caso de detectar indicaciones internas (laminaciones, inclusiones no
metálicas, corrosión interna, etc.) ampliar el porcentaje de inspección hasta encontrar zona con espesor
remanente sano.
Página 14 de 15
espesores.
5.- Aplica a elementos con espesor de pared hasta 4”.
6.- Espesor de recubrimiento (aislamiento térmico) hasta 12”.
7.- Excluir zonas cercanas a soportes, bridas o estructuras metálicas a cuando menos 1 área efectiva de medición
de la zona de inspección.
8.- En caso de encontrar indicaciones de relevancia alta se deberá realizar el retiro del recubrimiento (aislamiento
térmico) para caracterizar e identificar con mayor precisión su origen, mediante la aplicación de pruebas no
destructivas convencionales como inspección visual o barrido con ultrasonido haz recto, etc.
4.10 Inspección mediante ondas guiadas en circuitos de tubería.
PARTIDA ALCANCE
1.18 Inspección con ondas

Aplica inspección en carretes o tramos rectos mayores o iguales a 6 m de longitud y con diámetros de 4”
guiadas (Circuitos de
hasta 42”Ø.
tubería)
Notas:
1.- Realizar un nivel de espesores en los elementos inspeccionados por ondas guiadas que no presentan
indicaciones y en los cuales no se coloco el anillo, lo anterior con la finalidad de tener un espesor mínimo del
elemento para realizar el cálculo de vida útil estimada.
2.- En los elementos donde se coloque el anillo tomar el espesor mínimo detectado en el barrido de sanidad por
haz recto (1 m de longitud) para realizar el cálculo de vida útil estimada.
3.- En los elementos donde se detecte indicaciones de pérdida de metal base no aplica los puntos 1 y 2, en este
caso el cálculo de vida útil estimada se realizará con el espesor remanente de la indicación.
4.11 Inspección mediante arreglo de fases en circuitos de tubería y recipientes sujetos a presión.
PARTIDA ALCANCE
1.- Se realizará inspección en elementos que presenten indicaciones en el espesor del metal base detectadas
mediante la aplicación de pruebas no destructivas convencionales con ultrasonido haz recto o haz angular para
1.19 Inspección
caracterizar dichas indicaciones como: inclusiones, laminaciones, daños HIC, grietas, faltas de fusión, inclusiones
ultrasónica mediante
de escoria, concavidad en la raíz, etc.
arreglo de fases a
metal base.
2.- Aplica inspección para monitoreo del comportamiento de indicaciones en el espesor del metal base detectadas
en campañas de inspección anteriores a la actual.
5. LIMITANTES
Los alcances no sustituyen los requerimientos establecidos en el alcance B-1 donde se mencionan las
especificaciones particulares o técnicas, planes de inspección y procedimientos técnicos entregados en el
contrato No. 648239803.
Página 15 de 15

Alcances de Inspección Rev. 00

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Alcances de Inspección Rev. 00

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Comercializadora Kayanou S.A. de C.V.· Plan B Technologies S.A. de C.V.

REVISIÓN FECHA CLAVE

ALCANCES PARA INSPECCIÓN CON

ELABORA REVISA AUTORIZA

lng. Rosemberg Álvarez E ino a

4.1 Inspección visual detallada en circuitos de tubería y recipientes sujetos a presión.

Realizar la inspección visual a detalle al 100% a todos los elementos que

En elementos que presentan corrosión con pérdida de metal mayor o igual al

2.- Para indicaciones de corrosión con longitud axial o circunferencial mayor a 2 in y

Realizar la inspección visual a detalle al 100% a todos los elementos que

En placas y tapas que presentan corrosión con pérdida de metal mayor o

2.- Para indicaciones de corrosión con longitud axial o circunferencial mayor a 2 in y

4.2 Medición de espesores en circuitos de tubería y recipientes sujetos a presión.

PARTIDA NÚMERO DE NIVELES POR LONGITUD DEL CARRETE O NIPLE

Carrete, niple o nipolet mayor o igual a 0.06

Carrete mayor a 1 m y hasta 3 m 3 niveles

Los niveles de medición serán a cada 1.5 m, más uno a cada

NÚMERO DE NIVELES EN ACCESORIOS

Tee recta o tee reducción 4 niveles (3 en la zona de choque y 1 en el cuello).

Tapón cachucha 2 niveles

Brida de cuello largo 2 niveles

ELEMENTOS DE MEDICIÓN DE ESPESORES POR NIVEL (HORARIOS TECNICOS)

PARTIDA DIAMETRO DEL RECIPIENTE CUADRICULA ENVOLVENTE Y TAPAS

1.8 Medición de Espesores 36”Ø a 66”Ø 12” X 12”

130”Ø a 160”Ø 24” X 24”

ESQUEMAS DE MALLADO EN ENVOLVENTES O PLACAS

ESQUEMAS DE MALLADO EN TAPAS DE RECIPIENTES

MEDICIÓN DE ESPESORES EN BOQUILLAS

ELEMENTO FLUIDO: GAS / MEZCLA

Carrete menor a 1 m 1 franja de 0.50 m al centro del elemento en toda su circunferencia.

ELEMENTO FLUIDO: GAS / MEZCLA

El barrido se realizará en forma de bandas dichas bandas se trazarán por

El número de bandas a aplicar será calculado mediante las siguientes

Carretes mayores a 2 Donde:

En caso de que el valor de N, de como resultado un valor entero con

ELEMENTO FLUIDO: LÍQUIDO

El barrido se realizará en forma de bandas dichas bandas se trazarán por

Barrido en zona de choque al 100% en su longitud axial y 50% en su

Envolventes horizontales realizar barrido

Envolventes verticales realizar barrido al

PARTIDA TIPO DE UDC ALCANCE

La inspección se realizará en todo el perímetro de la soldadura a partir de 6”ø en

Realizar barrido de sanidad al 20% del total de soldaduras circunferenciales. En

1.10 Barrido con

1.10 Barrido con

Nota: en caso de detectar indicaciones en los cruces de soldadura ampliar la longitud

En recipientes sin soldaduras longitudinales en el cuerpo se deberá realizar barrido

PARTIDA ELEMENTOS A INSPECCIONAR ALCANCE DE INSPECCIÓN

1.- Arreglos de niplería

1. Aplica a elementos con conexión caja para soldar que

2. Aplica en la soldadura que se encuentra entre una

Perímetro = 3.1416 * Øext * 0.0254

1.11 Inspección con

LA + 4 in 3. Aplicar líquidos penetrantes al área delimitada en el

Longitud = [max(LA, LC) + 4 in] * 0.0254

1.11 Inspección con

PARTIDA ELEMENTOS A INSPECCIONAR ALCANCE DE INSPECCIÓN

1.- Arreglos de niplería

1. Aplica a elementos con conexión caja para soldar que

Perímetro = 3.1416 * Øext * 0.0254

PARTIDA ELEMENTOS A INSPECCIONAR ALCANCE DE INSPECCIÓN

2.- En metal base cuando se detecten indicaciones

1.12 Inspección con