UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y

METALÚRGICA

INVESTIGACIÓN

CORROSIÓN BAJO TENSIÓN

CURSO:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ALUMNO:

Edward Bryan Luján Contreras

DOCENTE
Ing. Félix Mauricio Pérez

LIMA – PERU, 2020

Definición
La corrosión bajo tensión es la fragilización y fisuramiento del material ocurre debido a la
acción conjunta de un medio ambiente especifico y de los esfuerzos que soporta o tiene la
pieza. La rotura por corrosión por esfuerzo o bajo tensión (stress corrosion craking SCC) de
metales se refiere a la rotura originada por la combinación estos factores. Durante la SCC el
ataque que recibe la superficie del metal es generalmente muy pequeño mientras que las
grietas aparecen claramente localizadas y se propagan a lo largo de la sección del metal.

Condiciones principales para que ocurra la SCC:

1. La composición del material debe ser susceptible a SCC.

2. La superficie debe estar sometida a tensión (por trabajo externo o tensiones internas).

3. El material debe estar sometido a un determinado tipo de ataque.

La corrosión bajo tensión se presenta en muchas aleaciones de uso industrial, pero no se ha

observado en metales puros, excepto bajo condiciones muy extremas de laboratorio,
históricamente el primer caso de corrosión bajo tensión corresponde a la llamada corrosión
estacional (season cracking), que se presentó en cartuchos de latón conformados en frío, en
atmósferas amoniacales húmedas, y aparecían con mayor frecuencia durante las épocas más
húmedas del año. El entorno específico es de crucial importancia, y se necesitan solamente
muy pequeñas concentraciones de ciertos productos químicos altamente activos para producir
agrietamiento catastrófico.

Ambientes que pueden generar SCC en algunos metales y aleaciones.

El fallo estructural debido a la Corrosión Bajo Tensión (CBT o SCC), es muchas veces,
imprevisible, este depende del incremento de los esfuerzos y el tiempo de falla es la suma de
dos partes: un período de inducción que determina la mayor parte de la duración de la vida
(días, semanas o años) y la rapidez del período de propagación, típicamente horas o minutos.

Las grietas suelen iniciarse en el punto de máxima concentración de tensiones y se propaga en

planos macroscópicamente perpendiculares a la tensión aplicada, conduciendo el
agrietamiento a la disminución de la sección útil del material, lo que puede dar lugar a roturas
catastróficas.

Fisura intergranular por SCC

Inicio de corrosión bajo tensión en la microestructura del metal.

Propagación de la corrosión a través de la microestructura.

Grietas perpendiculares de corrosión bajo

tensión
 Regiones de la propagación de grietas

En la región I, la propagación de grietas está dominado por ataque químico de bonos tensas en
la grieta. En la región II, la propagación es controlada por difusión de producto químico en la
grieta. En la región III, la intensidad de tensiones alcanza su valor crítico y se propaga
independiente de su medio ambiente.

Las grietas son frágiles sin deformación y el camino de las grietas es una característica del
metal o aleación. Para algunas aleaciones es intergranular, para otras es transgranular y por
último para otras varía dependiendo del medio y esfuerzo.

Fisura intergranular por SCC

Se encuentra, frecuentemente, en ausencia de cualquier otro tipo visible de ataque corrosivo,
virtualmente, todas las aleaciones son sensibles a la SCC en un medio ambiente específico y
bajo la acción de condiciones de esfuerzo.

El nivel de esfuerzo necesario para que ocurra la SCC es normalmente muy por debajo del
límite elástico o de fluencia del material, y puede ser por esfuerzos residuales y/o aplicados.

Un caso particular de este tipo de corrosión es la fragilización por hidrógeno, en la cual el

hidrógeno atómico penetra en el material produciendo ampollamientos, descarburización,
ataque químico o fragilidad.

Prevención
Selección y control de materiales: La primera línea de defensa para controlar el agrietamiento
por corrosión bajo tensión es ser consciente de la posibilidad en las etapas de diseño y
construcción. Al elegir un material que no es susceptible de SCC en el entorno de servicio, y
por el procesamiento y la fabricación de manera correcta, los problemas posteriores SCC
pueden ser evitados.

Control del stress: Las tensiones residuales pueden ser aliviados mediante recocido de
liberación de tensiones, y esto es ampliamente utilizado para aceros al carbono.

Control del medio ambiente: Las opciones de control ambiental consisten en la adición de
inhibidores, de la modificación del potencial de electrodo del metal, o aislar el metal desde el
entorno con recubrimientos.

Ensayo de partículas magnéticas para corrosión por tensión:

Un primer plano de la superficie de un acero de tuberías que muestra indicios de corrosión

bajo tensión (dos grupos de pequeñas líneas negras) revelado por inspección de partículas
magnéticas. Las grietas que normalmente habrían sido invisible son detectables debido a las
partículas magnéticas de agrupamiento en las aberturas de la grieta. La escala en la parte
inferior es en milímetros.
 Falla catastrófica originada en un tanque que contenía amoniaco anhidro.

La falla en este tanque se originó por esfuerzos residuales originados por una abolladura en el
tanque que lo hizo susceptible a la corrosión bajo tensión.

Bibliografía
ASM International, Metals Handbook (edición de escritorio) Capítulo 32 (Failure Analysis),
Sociedad Americana de Metales, (1997), páginas 32-24 a 32-26

ASM Handbook Volumen 11 "Análisis y prevención de fallos" (2002) "la corrosión por tensión"
Revisado por WR Warke, Sociedad Americana de Metales. páginas 1738-1820

"Propiedades mecánicas de la cerámica", de John B. Wachtman, Roger W. Cannon, y M. John

Matthewson. Capítulo 8.

https://es.slideshare.net/Gozsgi/corrosin-bajo-tensin