Universidad Nacional de Trujillo Departamento de Ingeniería de Materiales

Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería de Materiales

ELABORACION DE PAPEL A PARTIR DE PAPEL RECICLADO

I. RESUMEN
En este laboratorio aprendimos la técnica de elaboración de papel a partir del
uso de papel reciclado como materia prima. El experimento consistió en primero
con el papel reciclado dejarlo un par de días remojando en agua, debidamente
cortado en pequeñas partes con anterioridad. Luego ese papel se lo licuo en una
licuadora OSTER de 1 hp de potencia. Se obtuvo en total 3 tipos de
consistencias de pulpa, la primera de ellas no se controlo la cantidad de papel
mientras que en las dos siguientes se obtuvieron con cantidades de 2 y 3 % de
papel respectivamente. Finalmente, a las hojas de papel obtenidas se las dejo
secar y posteriormente se les redujo el espesor y se les dio el acabado final.
II. OBJETIVOS
II.1. OBJETIVOS GENERALES
 Elaborar hojas de papel utilizando como materia prima papel reciclado.
II.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer e identificar las diferencias entre los diferentes tipos de papel
que se elaboraron.
III. FUNDAMENTO TEÓRICO

La industria papelera tradicional centra sus investigaciones en la explotación racional del

bosque, utilizando un proceso de fabricación en el que interviene de modo notable la Física
de Superficie, la Mecánica de Fluidos y de Materiales Compuestos, la Termodinámica y
sobre todo, la Química.
En la fabricación del papel de Fibras Vírgenes pueden intervenir los siguientes elementos:

 Celulosa Química: procede de árboles resinosos de hoja perenne (Abeto, Pino, etc.)
característicos de zonas frías como el norte de Europa y Canadá. Se obtiene por
tratamiento químico, lo que produce una gran cantidad de desechos de difícil
Biodegradación, y un aprovechamiento real del 50 % (de 1 Tm. de madera cortada
se obtienen 500 Kgs. de Celulosa Química).
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 Celulosa Mecánica: procede de árboles de hoja caduca (Abedul, Eucalipto, Haya,

etc.), aunque ocasionalmente se utilizan árboles resinosos. Su proceso de obtención
es puramente mecánico, pero necesita un importante consumo de energía. Esta
celulosa es de color marrón oscuro, por lo que es necesario blanquearla para obtener
el color blanco del papel. Para ello se puede utilizar Agua Oxigenada, que tiene la
gran ventaja de transformarse en agua y oxígeno, productos naturales 100 %, pero,
el problema se plantea cuando se utilizan elementos químicos como el Cloro, que
blanquean el papel manchando la Naturaleza. Su aprovechamiento es del 95 %, es
decir, de 1Tm. de madera se consigue 950 Kgs. De Celulosa Mecánica.
 Capa de Estuco: se compone en un 80 % de un producto mineral (Caolín o
Carbonato de Cal) y en un 20 % de un preparado sintético derivado del petróleo.
Tienen como función aglutinar y dar consistencia a las fibras vegetales.
Después de añadir algunos aditivos químicos, se consigue una Pasta Química que sirve de
base para la elaboración del papel blanco normal o de fibra virgen.
Analizando estos datos observamos que cada proceso aporta elementos no deseables en la
cadena industrial, como son el derroche de recursos, tanto materiales como energéticos,
y la Contaminación Ambiental.
Al estudiar el sistema de fabricación del PAPEL RECICLADO, vemos que el proceso es,
hasta cierto punto parecido al del papel Blanco, sin embargo, en este caso la materia prima
es residuo de Papel.
En este apartado es necesario hacer una puntualización: un método de producción de papel
reciclado que se precie de serlo, debe evitar el blanqueo de la pasta con procesos químicos,
por lo tanto, el color blanco de la hoja final, debe ser el color natural de la pasta una vez
preparada.

La última etapa es la formación de la hoja de papel. La pasta es alimentada y depositada

sobre la tela de la maquinaria, eliminando el agua en las prensas y la zona de secado.
Finalmente pasa por unos rodillos en contacto entre sí, que proporcionan el acabado
superficial idóneo en cada caso.
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La filosofía productiva debe ser la fabricación de papel reciclado de calidad homologable al

papel elaborado con pasta virgen, mediante la aplicación de un proceso que, desde su inicio
hasta el fin, produzca el menor impacto medioambiental posible.
Este es un gráfico-resumen, muy esquematizado, del proceso que sufre el desecho de papel,
una vez incorporado al sistema productivo de papel reciclado.

Figura 01. Gráfico-resumen del desecho del papel incorporado al sistema productivo del
papel reciclado.

 HISTORIA DEL PAPEL

- Precedentes
En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro (de donde proviene la palabra
papel), el cual se obtenía a partir del tallo de una planta muy abundante en las
riberas del río Nilo (Cyperus papyrus). En Europa, durante la Edad Media, se
utilizó el pergamino que consistía en pieles de cabra o de carnero curtidas,
preparadas para recibir la tinta, que por desgracia era bastante costoso, lo que
ocasionó que a partir del siglo VIII se popularizara la infausta costumbre de
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borrar los textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos (dando lugar a los
palimpsestos) perdiéndose de esta manera una cantidad inestimable de obras.

- El papel
Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los residuos de la seda,
la paja de arroz y el cáñamo, e incluso del algodón y transmitieron este
conocimiento a los árabes, quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son
España y Sicilia desde el siglo X. La elaboración de papel se extendió a Francia
que lo producía utilizando lino desde el siglo XII.
Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permitió que hubiera
suficiente trapo o camisas viejas disponibles para fabricar papel a precios
económicos y gracias a lo cual la invención de la imprenta permitió que unido a
la producción de papel a precios razonables surgiera el libro, no como una
curiosidad sino como un producto de precio accesible.
Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos
de nuestra cultura, elaborándose no sólo de trapos viejos o algodón sino
también de gran variedad de fibras vegetales; además la creciente invención de
colorantes permitió una generosa oferta de colores y texturas.
El papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales sintéticos,
sin embargo sigue conservando una gran importancia en nuestra vida y en el
entorno diario, haciéndolo un artículo personal y por ende difícilmente
sustituible.
La aparición y rápido auge de la informática y los nuevos sistemas de
telecomunicación, permiten la escritura, almacenamiento, procesamiento,
transporte y lectura de textos con medios electrónicos más ventajosos,
relegando los soportes tradicionales, como el papel, a un segundo plano. [1]

- El papel reciclado
La materia prima fundamental para la fabricación del papel es la fibra de
celulosa procedente de la madera, un recurso natural y renovable. Las fibras de
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celulosa se aprovechan al máximo a través de la recogida y el reciclaje de los

papeles usados para convertirlos en papel nuevo.
Cuando la fibra de celulosa se utiliza por primera vez en la fabricación del
papel, se denomina fibra virgen y cuando a través del reciclaje se reutiliza
sucesivas veces, se denomina fibra recuperada o reciclada.
El ciclo de aprovechamiento de la fibra de celulosa se mantiene vivo y en
funcionamiento gracias a la continua aportación de una cierta cantidad de fibra
virgen. Esto es necesario porque la fibra de celulosa se va deteriorando con los
sucesivos usos (se estima que puede ser reutilizada una media de seis veces) y
porque el 19% del papel que utilizamos no puede recuperarse para el reciclaje
debido a que simplemente lo guardamos, como ocurre con los libros,
documentos o fotografías o porque por su propio uso se destruye o se deteriora,
como el papel higiénico o sanitario.
El papel recuperado como materia prima se utiliza en la fabricación de
determinados tipos de papeles como papel prensa, papel para embalaje, para
cartón ondulado o estucado, para sacos, etc. En España la tasa de utilización de
papel recuperado, que mide el consumo de éste respecto a la producción de
papel, supera el 84%, siendo la más alta de Europa.

- Reciclar para reducir emisiones de CO2

El papel se fabrica con fibra de celulosa procedente de plantaciones de especies

de crecimiento rápido destinadas a tal fin y que de otro modo no existirían, por
lo que es falso que reciclando papel se ahorran árboles.

Un papel reciclado, al igual que uno de fibra virgen, para ser ecológico necesita
de un proceso productivo no contaminante: en ocasiones los tratamientos de las
tintas compuestas por barnices, aceites, disolventes, pigmentos, anilinas y otros
compuestos vertidos en grandes cantidades pueden generar impactos negativos
en el medio ambiente.
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El reciclaje de papel sí permite reducir los vertederos y las emisiones que

producen: los 4,6 millones de toneladas de papel usado recuperados para su
reciclaje anualmente en España suponen un ahorro de volumen en vertedero
equivalente a 46 grandes estadios de fútbol como el Bernabéu o el Camp Nou
llenos hasta arriba y un ahorro de las emisiones en vertedero de 4,1 millones de
toneladas de CO2 (más del 1% de las emisiones totales que produce el país). [2]

- Como se fabrica el papel reciclado

El papel es un material hecho mediante las fibras vegetales de la celulosa que

son entrecruzadas para crear una hoja resistente y flexible. En este proceso
pueden intervenir diferentes procesos químicos y físicos por los que las fibras
se transforman en pulpa y finalmente en papel. En función del proceso del uso
final que se da al papel puede variar.

- Proceso de fabricación del papel reciclado

La fabricación del papel reciclado es similar a la del papel “virgen”. En el caso

del papel reciclado es necesario eliminar las tintas y limpiar la materia prima de
posibles suciedades que pueda haber. El primer paso necesario es conocer el
origen del papel y los componentes que lo conforman.

Una vez clasificado el papel, se rompe en muchos trocitos pequeños y se

mezcla con agua con el objetivo de conseguir una mezcla de fibras recicladas lo
más homogénea posible.

A continuación se procede a separar las tintas del papel. Generalmente se hace

inyectando aire para que la tinta se quede a las “burbujas de aire” que se
forman. Y a continuación se blanquea el papel mediante agua oxigenada o
peróxido de hidrógeno, una potente lea en ocasiones se utiliza como
desinfectante en hospitales.
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En continuo, el papel se mete sobre unas planchas donde se le da forma y

grosor. Y pasa por un proceso de secado donde adquiere la forma deseada.
Finalmente, se corta y se empaqueta y ya está listo para su uso de nuevo.

- Cuantas veces se puede reciclar un mismo papel

La Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón (Aspapel)

estima que, en promedio, la fibra de celulosa puede ser reutilizada unas seis
veces. Durante estos ciclos el papel pasa por un proceso de creación de pulpa, y
por tanto las fibras cada vez se van deshaciendo y debilitando más. No obstante,
en los procesos de fabricación industrial siempre se incorpora nueva pulpa. Lo
que de todas formas ya pasa si tenemos en cuenta que en los contenedores de
papel reciclado los usuarios hay lanzan todo tipo de papel.

Si tenemos en cuenta que según la EPA (Agencia de Protección

Medioambiental de EE.UU.) cada tonelada de papel reciclado equivale a no
talar 20 árboles y en un importante ahorro energético y de agua, entonces toma
especial importancia el hecho de reciclar papel. ¡Haced los números! .

IV. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

IV.1. Materiales

MATERIALES DESCRIPCIÓN
Siendo deshecho, se reutilizará
Papel usado como materia prima para elaborar el
papel
Usado para colar la pulpa quedando
Bastidor
lo que sería el papel reciclado
Ayudará a depositar la pulpa, y a
Bandejas depositar el agua después del
colado.
Servirá para alisar el papel después
Rodillo
del prensado
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IV.2. Equipos

EQUIPOS DESCRIPCIÓN
Marca: Bosch
Modelo: SilentMixx MMB42G0B
Licuadora
Empleada para la elaboración de la
pulpa.
Ayudará a prensar el papel obtenido
Prensa hidráulica después del colado en bastidor,
disminuyendo su espesor.

IV.3. Instrumentos

INSTRUMENTOS DESCRIPCIÓN
Marca: Electronic Compact Scale
Modelo: SF-400C
Capacidad mínima: 0.05g
Capacidad máxima: 500g
Rango de error: 0.01 – 0.05 g
Balanza digital
En la segunda forma de preparación
por concentraciones, nos ayudará a
pesar la cantidad necesaria de papel
por cada licuado.

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1°Fase: Corte y remojado de papel.

 Cortar el papel reciclado en pequeños trozos con la mano.
 Colocar a remojar el papel picado en un balde con agua, por 24 horas.
2°Fase: Preparado de papel por concentraciones.2% y 3%
 Al 2% de pulpa de papel:
 Pesar 30g de papel remojado en la balanza analítica.
 Licuar los 30g de papel remojado con 1.5L de agua.
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 Licuar por 3min a máxima potencia. Luego vaciar en la bandeja

desocupada.
 Realizar el mismo procedimiento 10 veces hasta obtener 300g de
pulpa.

 Al 3% de pulpa de papel:
 Pesar 45g de papel remojado en la balanza analítica.
 Licuar los 45g de papel remojado con 1.5L de agua.
 Licuar por 3min a máxima potencia. Luego vaciar en la bandeja
desocupada.
 Realizar el mismo procedimiento 10 veces hasta obtener 450g de
pulpa.
3°Fase: cernido y compresión.
 Con el bastidor y el marco A4, introducimos ambos en la bandeja llena de
pulpa.
 Extraer el bastidor cubierta de pulpa hacia fuera de la tina.
 Dejar reposar la pulpa sobre la malla del bastidor y filtre la mayor
cantidad de agua durante 1 min.
 Seguidamente quitar el marco del bastidor muy levemente sin dañar la
hoja de pulpa adherida a la malla.
 Cubrir la cara cubierta de pulpa suavemente con el paño Scotch Brite.
 Tender en la superficie lisa de Melamine, retirar lentamente el bastidor y
la hoja queda adherida a la tela.
 Realizar el mismo procedimiento 3 veces, centrando las telas una sobre de
otra.
 Obtenidas las 3 muestras, con ayuda de las tablas A4, prensamos nuestras
hojas, colocamos una en la parte superior y la otra en la parte inferior, con
la prensa hidráulica se hace presión en la tabla superior para exprimir
nuestras hojas de papel.
 Cuidadosamente levantamos la tabla superior e inferior.
 Separar las capas de tela y tenderlas en un lugar liso y lejos del sol.
4°Fase:

VI. DATOS EXPERIMENTALES

VII. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
VIII. CONCLUSIONES
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 Se lograron elaborar un total de 11 hojas de papel de diferente

composición de pulpa cada una con diferentes propiedades siendo la
experimental y de 3 % las mas gruesas y menos flexibles, además de las
que se produjeron más defectos, y la de 2 % la mas flexible de todas y la
que se logro obtener hojas mas delgadas y casi sin defectos.
 Se logró diferenciar los diferentes tipos de hoja, así como las diferentes
calidades de papel que resultaron de la variación de la pulpa entre las
que se destacó el espesor de las hojas presentadas en las hojas
elaboradas con más porcentajes de pulpa.
IX. RECOMENDACIONES
 Al reducir el espesor de la hoja de composición de 3 % de pulpa se debe
tener muchísimo cuidado ya que al presionarla mucho con el rodillo se
puede generar que esta se pegue y produzca posteriores roturas.
 En el paso del papel por la prensa se debe verificar que estén muy bien
alineados todas las hojas de papel ya que sino los bordes que difieran del
resto del papel se romperán.
 Al dejar secar las hojas obtenidas se debe revisar el secado de estas
periódicamente, ya que si se secan demasiado estas van a adquirir un
terminado superficial pobre, con propiedades pobres como falta de
flexibilidad y fácil rotura.
X. BIBLIOGRAFÍA
- Papelnet. Historia del papel. [En línea]. Disponible en:
http://www.papelnet.cl/papel/historia_papel.htm [Consultado el 17 Sep. 2019].
- Interempresas. (2010). El papel reciclado. [En línea] Disponible en:
https://www.interempresas.net/Graficas/Articulos/38316-El-papel-reciclado.html
[Consultado el 17 Sep. 2019].
- Impremta Novagrafic. (2017). Como se fabrica el papel reciclado - Impremta
Novagrafic. [En línea] Disponible en: https://impremtanovagrafic.es/como-se-
fabrica-papel-reciclado/ [Consultado el 17 Sep. 2019].
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XI. ANEXOS
I.1. Procedimiento experimental
A. Elaboración de papel por

Fig N° 01: Papel en desuso,

remojado en agua

Fig N° 02: Elaboración de pulpa,

teniendo en cuenta solo 1 puño y
medio de papel por cada licuado
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Fig N° 04 y 05: Colaje en el bastidor

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Fig N° 08 y 09: El papel es retirado del bastidor, cada paño

con su respectivo papel es colocado uno encima de otro
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Fig N° 13: Post prensado, los paños

son separados, para un secado a
temperatura ambiente
Fig N° 12: Prensado del papel

Fig N° 15: Corrección de rigidez del

Fig N° 14: Papel después de
papel, dándole mayor flexibilidad
tiempo excedido de secado
y disminuyendo el espesor
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B. Obtención de papel por concentraciones

Fig N° 16: Se pesan los 30g Fig N° 17: Se pesan los 45g
para la concentración de para la concentración de
papel al 2% papel al 3%

Fig N° 18: Inicio de la Fig N° 19: Prepación de pulpa

preparación de pulpa
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Fig N° 20: Colaje en bastidor Fig N° 21: Esperamos a que el

agua sea depositada en la
bandeja

Fig N° 22: Se coloca el paño, Fig N° 23: Girando el paño, es

hasta obtener tres papeles al colocado en la plancha de
2% y dos al 3% de melamine, se coloca un paño
concentración encima de otro para el prensado
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Fig N° 24: Preparación para el prensado

Fig N° 26: El papel es retirado

Fig N° 25: Prensado y dejado secar a temperatura
ambiente
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Fig N° 27: Después de secado

el papel, se procede a retirar
del paño

Fig N° 28: Para corregir

fisuras y superficie irregular,
se empleará el rodillo
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