DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECATRÓNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

NRC LABORATORIO: 2455

NRC TEORIO: 2028 - 2032

INFORME DE LABORATORIO No 1

TEMA DEL LABORATORIO:

RECONOCIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL LABORATORIO DE

PROCESOS DE MANUFACTURA

Profesor Laboratorio: Ing. Patricio Quezada

Profesor Teoría: Ing. Byron Cortez

INTEGRANTES GRUPO
- Alexander Delgado
- Diego Guamán
- Roberto Rivera

INFORME PRACTICA

Recibido por: __________________

INFORME DE LABORATORIO
N°.................TEMA…………………………
INTEGRANTES GRUPO ……………
INFORME PRACTICA
1. 1.
2. 2.
.
FECHA / HORA :………………………….
Tema: RECONOCIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL LABORATORIO DE
PROCESOS DE MANUFACTURA

1. Objetivo(s).

1.1. Objetivo General

 Identificar la maquinaria y las herramientas básicas existentes en el Laboratorio de Procesos de
Manufactura.

1.2. Objetivos Específicos.

 Identificar los riesgos que se presentan en el taller de Procesos de Manufactura.
 Identificar y utilizar el equipo de seguridad diseñado para el trabajo con máquinas herramienta.
 Analizar los procedimientos seguros que deben seguirse en el taller de procesos de manufactura

2. Resumen.

El objetivo en general resulto crear una conciencia en el estudiante, la practica impartió en nosotros conocimientos
de seguridad en todas las áreas que se ocuparan a lo largo del semestre, en cada sección del laboratorio identificar el
equipo de seguridad adecuado así como las áreas seguras del mismo, lugares a transitar en un día de trabajo.
La importancia que se debe tener al ocupar las distintas maquinas-herramientas es fundamental y de carácter
obligatorio para cada estudiante o profesor por resguardar la integridad de cada uno.
Por otro lado la práctica también se enfocó en el reconocimiento de herramientas básicas a utilizar en cada sección o
para cada labor o para cada proceso necesario.

3. Procedimiento

 Traslado de los estudiantes por las diferentes áreas del laboratorio de procesos de manufactura,
acompañados del instructor, recibiendo una explicación general de los procesos que se pueden realizar en las
maquinas herramientas, e identificando las capacidades del laboratorio.
 Los estudiantes reciben una explicación de forma general de los diferentes tipos de herramientas manuales
con las que cuenta el laboratorio.

4. Tarea

a) Investigación de Maquinaria existente en el laboratorio, los procesos que estas pueden realizar y su
correspondiente especificación técnica (fabricante, modelo, capacidad del motor, voltajes de entrada,
potencia, funcionamiento, etc.)

MÁQUINAS MARCA MODELO ESPECIFICACIONES PROCESOS Y

TÉCNICAS OPERACIONES

Torno Revolver Ward No 2  Código: MH-13  Torneado

Semiautomático Scholer  Torno Revolver Producción en
Inglaterra Equipado para T. serie.
 Espacio para cinco  Cilindrado interior
herramientas. y exterior.
 Refrentado.
 Roscado.
 Malindrado.
 Piezas de
Revolución.

Viwa VTC  Espacio para cinco  Torneado con

Torno Horizontal 1640-T400 herramientas. mayor
Control Digital México  Cabina protectora con rapidez.
 CNC puerta deslizable.
 Husillo  con baleros de
precisión.
  Guías Templadas y
rectificadas.
 Bandeja para viruta.

Centro de Mecanizado  Fresado

Fadal VMC 3016  Utiliza 5 grados de  Torneado
Estados Libertad.  Taladrado
Unidos  Aire Comprimido.
.

 Balanceadora de
Balanceadora de Cigüeñales N/D N/D Ruedas, ejes,
 Inoperable discos.

Roladora Hacha & N/D  Doblado de tubos.

Alumnos  Capacidad: 2-3 mm.  Enrollado o
Curvado de
láminas.

Mandrinadora Kearns- N/D

Horizontal Richards Inglaterra  Mandrinar
 Agradandar
Agujeros
previamente
realizados.
 Bridas
 Fresadora Vertical Bridgeport
 Potencia 2 HP.  Fresado
N/D

Inglaterra

Fresadora Universal N/D N/D  Motor 2,2Kw

Taiwán  Milling 25 mm.  Fresado.
 Drilling 50 m.  Horizontal
 4 Motores. Vertical.

Fresadora horizontal Harrison N/D

600 Inglaterra  2 Motores.  Fresado
 Ideal para fabricar
engranes

Rectificadora de Superficies Cilíndricas Jones 1300  Rectificación

Shipman Inglaterra  Potencia 2Hp Interna y Externa.
 Voltaje 220V  Bulones,
 Frecuencia 60 Hz casquillos,
pasadores, etc.
  4 motores

Rectificadora de Superficies Planas. Jones 1400  Muela: 200 mm

Shipman Inglaterra  Motor:1,5 CV  Mecanizados por
 7 muelas recambio Abrasión.
 Dimensiones plato
magnético: 8’’X 24’’
 Avance: Automáticos
y rápidos.

Taladro de Pedestal Rong-Long N/D  Capacidad: 1’’ de

Inglaterra Diámetro.  Taladrado.
 12 velocidades.

Taladro Fresador N/D PDM-45  Taladrado

 Fresado.

Esmeril de Banco ToyHan BG-10B  Potencia: 1Hp  Esmerilar

 Ciclos: 60  Pulir
Voltios: 110
b) Análisis de aspectos de trabajo, si se desencadena un accidente, que equipos de seguridad o acción de
seguridad recomendada para disminuir la probabilidad de un accidente

TALADRO

Ord. Aspecto de trabajo Posible Impacto de accidente. Acción Preventiva

Utilizar ropa adecuada para el trabajo no

1. Atrapamiento de ropa muy floja
Recoger el pelo largo con una gorra o red
Broca de corte gira a alta
1 No utilizar relojes, anillos, cadenas, etc.
velocidad
cuando se opera esta máquina.
2. Lastimado de extremidades y manos
No agarrar la herramienta de corte
mientras gira
Utilizar gafas de protección al taladrar o
1. Proyecciones de viruta
preferible una pantalla Trabajar con la
Incandescente al rostro y ojos
Generación de viruta al ropa cerrada a la altura del cuello
2
cortar Utilizar guantes de uso general
2. Lastimadura de las Manos Utilizar brocha para eliminar viruta de la
parte taladrada.

TORNO
Ord. Aspecto de Trabajo Posible impacto de accidente Acción preventiva

1
Caída hacia el cuerpo del operador por Revisar que este bien sujeto antes de
Plato de sujeción
mal enganche o golpe del mismo encender la máquina.

2 Desprendimiento de Heridas de consideración en cara Utilizar gafas de protección y/o

viruta especialmente los ojo mascara.
3 No tocar las herramientas cuando el
Herramientas de Cortes o heridas por herramientas corto
torno este encendido y en
torneado punzantes
funcionamiento.
Esmeril de banco
Ord. Aspecto de Trabajo Posible impacto o accidente Acción preventiva

1 Revisar que este bien sujeto antes de

encender la máquina.
Caída hacia el cuerpo del operador por
Encender la máquina estando al
mal enganche
costado para evitar que partes del
Piedra esmeril (muela)
esmeril salgan hacia la persona que lo
Por causa de un golpe del mismo se
está usando.
puede trizar y llegar al cuerpo
Usar gafas de protección para evitar
lastimarse los ojos.
2 Utilizar ropa adecuada para trabajo.

Gafas de protección.
Chispas Quemaduras en manos u ojos
Usar guantes para evitar la salpicadura
de chispa a las manos.
3 Herramientas o
Quemaduras ya que el material con la
Materiales que se van a Usar guates para manipular las piezas.
fricción se puede volver muy caliente.
esmerilar
Fresadora Universal
Ord. Aspecto de Trabajo Posible impacto o accidente Acción preventiva

1 Usar guantes protectores al manipular

Engranaje de corte Corte estas piezas o asegurarla a las
entenallas
c) Resolver los cuestionarios del libro TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA de
Krar/Check de la sección 3.

1. ¿Qué es lo que debe saberse antes de operar una máquina-herramienta por primera vez?

Las reglas y precauciones de seguridad correspondientes a la máquina-herramienta

2. Mencione tres cualidades de un trabajo seguro

 Ser consciente, limpio y estar vestido adecuadamente para el trabajo.

 Desarrollar una responsabilidad por su seguridad persona y la seguridad de sus compañeros de
trabajo.
 Pensar en la seguridad y trabajar con seguridad en todo momento.

Cuidado Personal

3. Mencione tres tipos de protección ocular que se pueden encontrar en un taller

 Lentes de seguridad con protección lateral

 Gafas protectoras de seguridad de plástico
 Caretas

4. Mencione cuatro precauciones que deben observarse en relación con la ropa utilizada en un taller.

 Enrollas las mangas o usar manga corta

 Debe estar hecha con material duro y liso k no se atore fácilmente con la máquina
 Quitarse la corbata antes de arrancar una máquina y de querer usarla que sea de moño.
 Al usar un delantal amarrarlo por detrás para que las cintas no se atoren con las máquinas.

5. ¿Por qué no deben utilizarse guantes cuando se opera una máquina?

Porque los guantes pueden quedar atrapados en la máquinas y provocar lesiones serias .

6. ¿Cómo debe protegerse el cabello largo?

Con una red o casco aprobado para evitar accidentes especialmente con el taladro torno y fresadora

Limpieza y mantenimiento del lugar

7. ¿Por qué no debe utilizarse un trapo para eliminar partículas?

Porque la viruta se puede quedar atrapada en el trapo y al sujetarlo posterior a la limpieza puede
provocar cortes.

8. ¿Por qué deben rasparse las suelas de los zapatos antes de abandonar el taller?

Porque la viruta se suele pegar en los zapatos de seguridad y a su vez estos pueden volverse sumamente
resbalosos.

9. Mencione dos razones por las cuales no debe utilizar aire comprimido para limpiar máquinas.

 La viruta puede dañarnos al momento de usar el aire comprimido o a otras personas

 Partículas pequeñas pueden quedar atrapadas en la máquina provocando desgaste de la misma
innecesario.

Prácticas seguras de trabajo

10. Mencione tres precauciones a observar antes de operar cualquier máquina.

 Saber cómo detenerla rápidamente

 Asegurarnos que los dispositivos de seguridad están en su lugar y operables
 Asegurarnos que la herramienta de corte y la pieza de trabajo estén colocadas correctamente.

11. Describa el procedimiento a seguir para levantar un objeto pesado

  Ponerse en cuclillas con las rodillas dobladas y la espalda derecha
 Sujetas firmemente la pieza
 Levantar el objeto enderezando las piernas y manteniendo la espalda derecha (usar los
músculos de las piernas y evitar lesiones en la espalda).

12. ¿Qué se debe hacer inmediatamente después de recibir una lesión?

Recibir los primeros auxilios inmediatamente sin importar lo pequeña que sea la lesión.

Prevención de incendios

13. ¿Cuáles son los tres factores de prevención de incendios con los cuales todos deben estar
familiarizados, antes de comenzar a trabajar en un taller de maquinado?

d) Realizar el levantamiento del layout del laboratorio de Procesos de manufactura.

- En anexos

e) Preguntas

1) ¿Cuáles son Riesgos de las máquinas y entorno?¿cómo se puede evitar un accidente durante el
trabajo con máquinas-herramientas?

Los riesgos de la maquinaria y todo el entorno de trabajo del laboraría son muy grandes, y cada riesgo depende de
su área de trabajo por lo cual cada área o maquina necesita una protección adecuada para cada parte del cuerpo a
exponer con esto poder evitar accidentes de trabajo, enfermedades provisionales, lesiones entre otros.
Para poder trabajar sin ningún inconvenite evitando cualquier tipo de accidente laboral es necesario traer el
equipo de seguridad necesario al momento de estar en el laboratorio, aparte crear un conciencia al momento de
trabajar en cada una de las maquinas estando siempre atentos y prevenidos a cualquier riesgo, en caso de ser
posible en grupos en las máquinas para un auxilio inmediato en caso de algún percance, siempre tener en cuenta
el funcionamiento correcto de las maquinas como las previas indicaciones del encargado de laboratorio o del
docente.

2) ¿Consultar en que consiste la aplicación de las normas de OSHA?

Las normas OSHA son un estándar de la serie de evaluación de la seguridad y salud en el trabajo enfocada para
una gestión del mismo al cual pueden o no adaptarse empresas que lo necesiten para su desarrollo de seguridad.
En si esta gestión conforma lo siguiente:
1. En primer lugar se debe efectuar una autoevaluación y auto declaración.
2. Seguidamente se busca la confirmación de la conformidad por todas las partes interesadas de la empresa, Como
por ejemplo los clientes.
3. Otra parte importante es buscar la verificación de la auto declaración pero esta vez por parte de un organismo
externo a las personas.
4. Como última finalidad se busca la certificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
El estándar OSHA tiene como finalidad la implantación de sistemas de la gestión de la seguridad en diversos
ámbitos que quieran adaptarla ya sea seguridad, salud y bienestar de los empleados, impactos ambientales entre
otras.

3) ¿Cuál es la pieza principal del equipo de seguridad en el taller mecánico?

En si todo el equipo de protección es realmente necesario para prevenir todo tipo de riesgo pero al momento de
trabajar en el entorno del laboratorio de manufactura se necesita siempre llevar el mandil y botas de seguridad
adecuados para este laboratorio, y siempre estar prevenido en todo trabajo.

4) Describa la vestimenta apropiada para el taller de máquinas-herramientas

Principalmente mandil adecuado para el trabajo, pantalón jean, botas punta de acero y antideslizantes, gafas de
protección y orejeras en ciertas máquinas y dependiendo de la maquina a utilizar pueden incorporarse ciertos
componentes más como guantes, cascos, etc.

5) ¿Cuál es el riesgo de líquidos refrigerantes, aceites y solventes, para la integridad personal?

Al trabajar con líquidos refrigerantes los riesgos nos son elevados ya que su nivel de toxicidad son bajos debido a
que su nivel de fluorocarbonatos es bajo.
Dependiendo del tipo de aceite o solvente usado es necesario el tipo de seguridad dependiendo su composición
química ya que en algunos se encuentran en un estado muy acido o contaminante es decir toxico, pero en si para
la seguridad integral los líquidos no representan un riesgo elevado, pero nunca se los debe tener a la ligera por el
bienestar integral.

6) Describir al menos dos peligros de aire comprimido.

Gracias a la fuerza con el que se sopla el aire comprimido un disparo directo a la cabeza podría provocar lesiones
severas y en caso del oído podría romper el tímpano en la parte de la espalda u otros sectores por su fuerza podría
dañar los pulmones o esófago.
Un riesgo a tener muy en cuenta es el que puede ocasionar el aire comprimido al ser disparado debajo de la piel
es decir en una herida abierta provocando embolia o creación de burbujas de aire en las venas que se transporta la
sangré.

7) Consultar, ¿por encima de intensidad relativa del sonido se considera un riesgo industrial?
¿Cuáles son la unidades utilizadas para medirla?¿Cómo puedo prevenir sus efectos?

El ruido resultante de fluctuaciones de intensidad aleatorias se denomina intensidad relativa del sonido, lo cual
puede ser riesgo dependiendo el ambiente a trabajar y el equipo de seguridad correcto para evitar cualquier
percance.
Según el decreto del ministerio de salud ningún trabajador puede estar expuesto a un nivel de presión sonora igual
o mayor a 85 dB por un periodo de trabajo de 8 horas
El ruido es medido en decibelios (dB), con un aparato que responde al sonido de la misma manera que el oído
humano llamado sonómetro.
Sus efectos se pueden contrarrestar con seguridad para la parte de los oídos como son tapones, auriculares de
protección, tapones de arco entre otros.

8) Investigar y colocar en una tabla los niveles de decibelios de varios sonidos, ruidos repentinos de
afilados o de alta intensidad que son los más dañinos para los tímpanos

Intensidad Tipo de ruido

40 dB conversación
70 dB aspiradora
100 dB Perforadora eléctrica
100 dB taladro
130 dB Fuegos artificiales
110 dB Ambiente en discoteca
160 dB Armas de cacería

5. Conclusiones

- La importancia que cada persona le da a su seguridad en el trabajo, en el laboratorio es fundamental para

salvaguardar el bienestar personal como grupal, esta importancia abarca el conocimiento de las normas de
seguridad por parte de cada estudiante o profesor.

- Al momento de trasladarse por el laboratorio es necesario usar las zonas marcadas, para así no intervenir
en algún proceso que se esté efectuando y no correr riesgo alguno.

- El implemento de seguridad es estrictamente obligatorio para el ingreso a los laboratorios.

- Tener siempre claro el funcionamiento de la maquina a operar, caso contrario pedir asesoría a los
encargados de laboratorio.

- Tener siempre en cuenta las normas de seguridad y convenios establecidos en el laboratorio.

6. Bibliografia

 Richard R. Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Machine Tool Practices. Novena Edición.