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Informe de Fundamentos de
Deformaciòn Plàstica

“Ensayo de Torsión”

Julio 2016
 Índice

Contenido
Introducció n.................................................................................................................................................................. 1
Objetivo............................................................................................................................................................................ 1
Definiciones................................................................................................................................................................... 2
Ensayo de Torsió n....................................................................................................................................................... 3
Conclusiones............................................................................................................................................................... 10
Bibliografía.................................................................................................................................................................. 11

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 Introducción

En ingeniería, la torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un

momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico,
estos pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina
sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

Para este ensayo se considera una barra sujeta rígidamente en un extremo y

sometida en el otro a un momento (T=F*d) aplicado en un plano perpendicular al
eje. El ensayo de torsión es un mecanismo en que se deforma
una muestra aplicándole un par torsor.

La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que
en los de tracción (estricción) o en los de compresión (abarrilamiento, aumento de
sección).

Éste ensayo da información directamente del comportamiento a cortadura del

material y la información de su comportamiento a tracción se puede deducir
fácilmente.

Los efectos de la aplicación de una carga de torsión a una barra son:

(1) Producir un desplazamiento angular de la sección de un extremo respecto

al otro.
(2) Originar tensiones cortantes en cualquier sección de la barra perpendicular
a su eje.

Objetivo

 Obtener información sobre el ensayo de torsión para analizar deformación

plástica.

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 Definiciones
 Torsión: En el ámbito de la ingeniería, la torsión mecánica consiste en la
aplicación de un momento de fuerza sobre el eje longitudinal de una pieza
prismática.

Figura 1: Barra expuesta a torsión.

 Deformación Plástica: cambio permanente de forma o dimensión debido a

una fuerza mecánica mayor que el límite elástico del material bajo presión,
que no recupera su forma original al eliminar la fuerza que lo deforma.

Figura 2: Grafico Esfuerzo de fluencia versus deformación.

 Diagrama de Momentos Flectores: Al aplicar las ecuaciones de la

estática, en el empotramiento se producirá un momento torsor igual y de
sentido contrario a T (torque).

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 Ensayo de Torsión.
 DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO  DE TORSIÓN

El ensayo de torsión consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de

un dispositivo de carga y medir el ángulo de torsión resultante en el extremo de la
probeta. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente
elástico del material.
Los resultados del ensayo de torsión resultan útiles para el cálculo de elementos
de máquina sometidos a torsión tales como ejes de transmisión, tornillos, resortes
de torsión y cigüeñales.
Las probetas utilizadas en el ensayo son de sección circular. El esfuerzo cortante
producido en la sección transversal de la probeta (t) y el ángulo de torsión (θ)
están dados por las siguientes relaciones:

Figura 3: Barra donde se aplica en ensayo de torsió n.

Donde;

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T: momento torsor (N m)

C: distancia desde el eje de la probeta hasta el borde de la sección transversal (m)

D
C=
2

J: Momento polar de inercia de la sección transversal (m4) 

G: Módulo de rigidez (N/m2)

L: Longitud de la probeta (m)
El objetivo principal de este ensayo es obtener el módulo de rigidez del material
ensayado.

 PROPIEDADES MECANICAS DE TORSION

Si se supone una barra cilíndrica cuyo extremo está sometido a un momento de

torsión como se observa en la figura 4. Al momento torsor se oponen las
tensiones de cizalle engendradas en la sección transversal de la barra. La tensión
de cizalle es nula en el centro de la barra y aumenta linealmente con el radio.

Figura 4: Torsión de una barra maciza.

Igualando el momento torsor al momento de la resistencia se obtiene:

r=a a
τ
M T = ∫ τrdA= ∫ r 2 dA
r=0 r 0

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 2
Pero ∫ r dA es el momento polar de inercia del área de la sección con respecto al
eje de la barra, por lo que:

τJ
MT=
r

O bien,

MT r
τ=
J

En donde:

τ :tension de cizalle

M T :momento de torsion

r :distancia en la direccion del radio, medida desde el centro

J :momento polar de inercia.

Como la tensión de cizalle es máxima en la superficie de la barra, para una

d4
probeta maciza, en la que J= , la tensión máxima es:
32

MT D
2 16 M T
τ max= =
π D4 π D3
32

Para una probeta tubular, la tensión de cizalle en la superficie exterior es:

16 M T D 1
τ=
π (D 41−D 24)

En donde:

D 1 : diametro externo del tubo

D2 :diametro interno del tubo

El aparato empleado para determinar el ángulo de torsión, θ, mide generalmente

en radianes. Si L es la longitud de la probeta, se deduce, en la figura 4 se muestra
que la deformación de cizalle está dada por:

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 rθ
γ =tan ∅=
L

Durante un ensayo de torsión se hacen mediciones del momento torsor M T y del

ángulo de torsión θ. Se obtiene usualmente un diagrama par-ángulo de la figura 5:

Figura 5: Diagrama par-torsión. (Con α: deformación permanente en el límite elástico

convencional).

Las propiedades elásticas de torsión pueden obtenerse utilizando el par en el

límite proporcional o el par que produce un determinado ángulo de torsión plástica
permanente, y calculando la tensión de cizalle que corresponde al momento
torsor, mediante las ecuaciones adecuadas dadas anteriormente. Como ángulo
convencional de deformación permanente para determinar el límite elástico
convencional en torsión, al que se acaba de referir, se toma frecuentemente el de
0,001 radianes/pulgada de distancia entre puntos. Para medir el límite elástico con
precisión es necesario emplear probetas tubulares. Dado el gradiente de tensión
que existe a través del diámetro de una barra maciza, el flujo plástico de las fibras
externas está impedido por las internas, menos cargadas. Por esta causa con los
instrumentos usuales no se observa de forma clara el momento en que alcanza,
por primera vez, el ángulo de torsión permanente convenido. Empleando probetas
tubulares de paredes delgadas resulta mínima, este efecto, porque se elimina
prácticamente el gradiente de tensión. Pero hay que tener cuidado, sin embargo,
de que el espesor de pared no se reduzca excesivamente o de que la probeta falle
por pandeo más que por torsión. Las experiencias realizadas durante el tiempo
han demostrado que para determinar el modulo y el limite elástico en torsión, la
relación entre la longitud empleada en el ensayo y el diámetro exterior debe ser

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aproximadamente igual a 10 y la relación entre el diámetro y el espesor debe estar
entre 8 y 10.

Una vez que se ha sobrepasado el límite elástico de torsión, ya no es lineal la

distribución de la tensión de cizalle entre el centro y la superficie de la probeta y
no se cumplen las ecuaciones mencionadas anteriormente. A pesar de ello se
puede determinar un módulo de rotura o resistencia al cizalle por torsión,
sustituyendo el par máximo medido en las ecuaciones anteriores. Los resultados
obtenidos por este procedimiento sobreestiman el máximo de la tensión de cizalle
máxima. Aunque el método descrito introduce un error considerable, el modulo
determinado es generalmente suficiente para comparar y seleccionar materiales.
Para determinar el módulo de rotura con probetas tubulares, la relación entre la
distancia entre puntos y el diámetro debe ser aproximadamente igual a 0,5 y la
relación de diámetro a espesor entre 10 y 12.

Dentro de la región elástica, se puede considerar que la tensión de cizalle es

proporcional a la deformación de cizalle. La constante de proporcionalidad G es el
módulo de elasticidad en torsión.

τ =Gγ

Relacionando esta ecuación con las anteriores se obtiene la expresión para el

módulo de elasticidad en términos de la geometría de la probeta considerando el
par y el ángulo de torsión:

MT L
G=
Jθ

 TIPOS DE FRACTURA EN TOSION

La figura 6 muestra el estado de tensiones en un punto de la superficie de una

barra sujeta a torsión. La tensión de cizalle máxima se presenta sobre dos planos
mutuamente perpendiculares, uno perpendicular al eje longitudinal y el otro
paralelo a este. Las tensiones principales σ 1 y σ 3 forman un ángulo de 45º con el

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eje longitudinal y son de igual magnitud que las tensiones de cizalle. σ 1 es una
tensión de tracción y σ 3 es una tensión de compresión. La tensión intermedia σ 2
es nula.

Figura 6: Estado de tensiones en torsión que producen las fracturas.

Las fracturas de torsión se diferencian de las de tracción en cuanto presentan

poca estricción o alargamientos localizados. Un metal dúctil falla por cizalle a lo
largo de los planos de tensión de cizalle máxima. El plano de fractura es
generalmente, normal al eje longitudinal (Figura 7). Un metal frágil falla por torsión
a lo largo del plano perpendicular a la dirección de la tensión de cizalle máxima.
Puesto que este plano busca el ángulo formado por los dos planos de tensión de
cizalle máxima y forma un ángulo de 45º con las direcciones longitudinal y
transversal, la fractura es longitudinal.

 EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL ENSAYO DE TORSION

El ensayo de torsión se realiza con un equipo que, esencialmente, consta de una

cabeza de torsión, con mordazas para sujetar la probeta y aplicar el momento
torsor, y una cabeza de medida que sujeta el otro extremo de la probeta y mide el
momento o par de torsión.

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Estos equipos se utilizan para realizar ensayos de torsión tanto en laboratorios
como en la industria, para determinar y comparar el módulo de rigidez de
diferentes materiales y demostrar la fórmula de la deformación producida. En la
figura 7 se observa un esquema sobre una maquina simple para realizar el ensayo
de torsión, en cambio en la figura 8 se puede ver un equipo real que se utiliza para
realizar en ensayo en un laboratorio.

Las probetas de torsión tienen, generalmente, una sección transversal circular,

puesto que la forma cilíndrica es la que permite un cálculo más sencillo de las
tensiones. En el intervalo elástico varia la tensión cizallante linealmente desde un
valor nulo, en el centro de la barra, hasta un valor máximo en la superficie, por lo
que muchas veces conviene ensayar probetas tubulares de paredes delgadas.

Figura 7: Esquema de un equipo que se utiliza para realizar el ensayo de torsión.

Figura 8: Equipo utilizado para realizar el ensayo de torsión

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 Conclusiones

A pesar de que el ensayo de torsió n no es tan utilizado como el ensayo de tracció n, sin
embargo, es muy ú til en muchas aplicaciones técnicas y teó ricas para calcular el flujo plá stico
de diversos materiales. Mediante este ensayo se pueden determinar varias propiedades
mecá nicas de los metales tales como: el mó dulo de elasticidad de cizalle, limite elá stico en
torsió n y el mó dulo de rotura.

Como aplicació n directa este ensayo es utilizado en metales frá giles, por ejemplo en aceros de
herramientas se someten frecuentemente a este ensayo a temperaturas elevadas para estimar
la forjabilidad de este material.

La deformació n se mide determinando el desplazamiento angular de un punto pró ximo a uno

de los extremos de la probeta con respecto a otro punto cercano al otro extremo y situado en
el mismo elemento longitudinal.

Bibliografía

[1] Metalurgia mecanica, George E. Dieter, Jr. de la pagina 291 a la pagina 300.

[2] http://www.monografias.com/trabajos51/ensayo-torsion/ensayo-torsion.shtml

[3] http://es.slideshare.net/junior19910819/ensayo-de-torsion

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