DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECÁNICA

CAD - CAM

DEBER

TEMA: Tutorial – Segundo parcial

Profesor: Ing. Fernando Olmedo

NRC: 2489
 TUTORIAL 5

De los tutoriales de HSMWorks, abrir la pieza ensamble del tutorial 5, se la encuentra en la carpeta
HSMWorks Tutorial, con el nombre de Tutorial5.SLDASM. Crear un Croquis, para poder generar
la materia prima, se lo puede hacer directamente de un bloque con las siguientes dimensiones.

Las dimensiones son para que el maquinado no sea directamente en el borde de la materia prima.
Colocamos un sistema de referencia en la esquina del Croquis para que la herramienta empiece
desde ese lugar, se recomienda colocarlo en una esquina.

Creamos un Job, mediante la herramienta CAM, así que colocamos en la función (New Job). Para
crear la materia prima, no posicionamos en croquis, y en la opción (offset Z), se debe colocar los
siguientes parámetros.
Escogemos la herramienta #3 de los tutoriales de SolidWorks, con un diámetro 10mm Flat. Para la
geometría, como se requiere maquinar el contorno primero, se selecciona las aristas de la parte de
debajo de la pieza.

Escogemos la #11 Diámetro 10mm Redondeado 1mm Bullnose y para la geometría colocamos la
opción (Tangent Propagation) y (Propagate along Z), y seleccionar la geometría interna de la pieza.
Especificamos el fondo de la pieza definiendo la función (Bottom), que será la parte mas baja
interna de la pieza.
Se colocan los siguientes parametros, y espesificamos que no exista sobradimencionamiento.
 Damos click en la opción de (Helix Ramp)

Escogemos la herramienta #34 Diámetro 4.3mm drill y para geometría seleccionamos los 3
cilindros de las perforaciones de la pieza.
Si se escoge la opción (Same Diameter), automáticamente se seleccionan los 3 orificios. La
profundidad de picado 2.5mm

Se duplica la operación Drill. La herramienta que escogemos es la #43 Diámetro 5 x 1mm y

cambiamos el fondo, en bottom colocar 2mm. En la opción (cycly type), colocar Tapping.

Escogemos la herramienta #33 Diámetro 4.5mm y la geometría se selecciona el cilindro de la

perforación faltante. Seleccionamos la opción (Chip Breaking – Partial retract)

En la opción 2D, colocamos la herramienta # 5 Diámetro 4mm plana y seleccionamos el borde más
bajo de la perforación.
La herramienta #60 Diámetro 10mm 90 grados avellanado (Counter Sink). Se seleccionan el
siguiente orificio:

Seleccionar la opción 2D contour para hacer el chaflán. Con una herramienta #50 Diámetro 10mm e
inclinación 45 grados. Seleccionar el borde como indica la figura:
El resultado final de nuestro molde para poder fabricar botellas será:

Conclusión:

 Este proceso, es de gran ayudo ya que nos permite apreciar el proceso que debería tener
nuestra materia prima para ser una pieza útil; además que nos ayuda a ver si en el
procesos nuestra pieza esta sufriendo esfuerzos elevados que puedan dañar sus
propiedades.