Ensayo

Prof Ing. María Luisa Ayala

Distribución
en Planta

Por VICTOR MERELES

Organización Industrial II

Profesor:

Ing. María Luisa Ayala

VILLARRICA - PARAGUAY

Prof Ing. María Luisa Ayala

sábado, 15 de agosto de 2020
Planificación de la distribución de planta.

Dentro de la carrera de Gerencia Industrial, es de vital importancia manejar los

conocimientos de la distribución dentro de la planta de todos los componentes necesarios para la
producción, porque de esto depende en gran medida el éxito o el fracaso de la planta. Un buen
gerente industrial debe saber las respuestas a preguntas como: ¿Cómo conseguir una buena
distribución de las instalaciones del proceso? ¿Cómo hacer la planta más eficiente mientras se
disminuye la utilización de recursos? Entre otras interrogantes que se presentan constantemente
en la industria moderna.

Partiendo de esto podemos decir de manera general que la planificación de la distribución

en planta incluye decisiones acerca de la disposición física de los centros de actividad económica
dentro de una instalación. Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe
espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de
trabajo o una estación de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo entre otros. Esta
distribución se hace con los objetivos de: disminuir la congestión, disminuir las áreas ocupadas
innecesariamente, minimizar los riesgos para el material o su calidad, eliminar los retrasos en el
proceso de fabricación, reducir los riesgos de accidentes y enfermedades ocupacionales, además
de fortalecer la supervisión y el control en la planta.

Para realizar la distribución debemos tomar en cuenta muchos factores determinantes

como: el espacio físico de la planta, el producto que se fabrica, así como su volumen, la diversidad
de este producto, como se deben distribuir los diferentes departamentos o secciones dentro de la
planta, entre otros aspectos que se deben ir resolviendo para lograr una efectiva distribución de la
fábrica. Por poner un ejemplo de cómo la localización de las áreas de trabajo pueden afectar la
productividad, tenemos el del departamento de CKD que es el que se encarga de desempacar y
suministrar el material importado dentro de la planta de Toyota. Este departamento se encuentra
ubicado en un galpón que está relativamente alejado de las líneas de producción, por lo que si
realizan un suministro de material equivocado o alguno de los componentes del suministro está
dañado, la línea tiene que detenerse durante varios minutos hasta que el departamento de CKD
realice el cambio de este material desde el galpón de desempaque que se encuentra distante de
las líneas de producción. Este tiempo puede ser la diferencia entre cumplir o no con la meta de
producción diaria de la planta.

Ejemplos como este nos dan una visión de cómo la distribución de la planta es un aspecto
primordial para la gerencia industrial moderna, en sus diferentes enfoques o orientaciones, la
distribución de planta se adapta a las distintas industrias y los distintos productos para lograr la
mayor eficiencia posible dentro del proceso productivo.

Para empezar a hablar de las distintas orientaciones de la planificación de la distribución,

empezare por mencionarles a la distribución orientada hacia el proceso, esta da muy buenos
resultados para la manufactura de piezas en pequeños grupos o lotes, y para la producción de una
gran variedad de piezas de diferentes tamaños o formas. Dentro de este tipo de distribución, el
personal y los equipos que realizan una misma función se agrupan en una misma área. Los
distintos ítems tienen que moverse de un área a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida para su obtención. Sus principales ventajas son: Flexibilidad en el proceso vía
versatilidad de equipos y personal calificado, mayor fiabilidad en el sentido de que las averías de
una máquina no tienen por qué detener todo el proceso, La diversidad de tareas asignadas a los
trabajadores reduce la insatisfacción y desmotivación, entre otras. Y sus desventajas son: los
pedidos se mueven más lentamente a través del sistema, debido a la dificultad de programación,
reajuste de los equipos, manejo de materiales; los inventarios del proceso de fabricación son
mayores debido al desequilibrio de los procesos de producción (el trabajo suele quedar en espera
entre las distintas tareas del proceso) y otra desventaja es la baja productividad debido a que cada
trabajo o pedido puede ser diferente, requiriendo distinta organización y aprendizaje por parte de
los operarios.

Este tipo de distribución de planta se vale de ciertos pasos para su desarrollo, entre estos
tenemos:

1.- Construir una “Matriz-De-Hasta”;

2.- Determinar las necesidades de espacio para cada departamento;

3.- Desarrollar un diagrama esquemático inicial;

4.- Determinar el costo de esta distribución;

5.- Por el método de prueba y error (o mediante alguno más sofisticado) intentar mejorar
la distribución inicial;

6.- Prepara un plan detallado que evalué los factores y los costos de transporte.
 Además podemos valernos de los recursos tecnológicos para mejorar la distribución
dentro de la planta, podemos mencionar dentro de estos recursos, programas como: CRAFT, que
es un programa computarizado de mejoramiento de las distribuciones. La siglas significa
Computerized Relative Allocation of Facilities (CRAFT), o Asignación Relativa Computarizada de
Instalaciones en español. En general, el objetivo de CRAFT es reducir al mínimo el costo total de
transporte de una distribución. El costo de transporte es el resultado de la suma de todos los
elementos de una matriz de flujos (matriz desde – hacia cada departamento) multiplicado por la
distancia y por el costo por unidad de distancia recorrida de un departamento a otro. La función
del costo de transporte puede cambiarse por cualquier otra función que represente el costo de
una “relación” entre cualquier grupo de departamentos. También podemos mencionar programas
similares como ESPACECRAFT el cual se utiliza para los casos donde sean múltiples plantas.

Otro tipo de distribución es la de orientada hacia el trabajo en células, primero debemos

conocer a que se refiere el termino célula de trabajo, Aunque, en la práctica, el término célula se
utiliza para denominar diversas y distintas situaciones dentro de una planta, ésta puede definirse
como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones
dentro del sistema productivo. En esencia, la fabricación celular busca poder beneficiarse
simultáneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las
distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de
las segundas. Se basa en la agrupación de productos con las mismas características en familias y
asigna grupos de máquinas y trabajadores para la producción de cada familia de productos.

Este método presenta varias ventajas como lo son: Reducción de inventarios, reducción de
los procesos de trabajo, disminuye el espacio utilizado en la planta, reducción de los costos de
mano de obra directa, mayor participación del trabajador en la mejora de los procesos, mejor
aprovechamiento de los equipos y maquinarias además de reducir el monto de inversión en estas.

Para poder iniciar este tipo de distribución es necesario cumplir con ciertos requisitos,
dentro de estos tenemos: primero identificar las familias de productos (de ser necesario se deben
utilizar códigos de tecnología de grupos), también es fundamental contar con empleados con un
alto nivel de formación y flexibilidad, para que puedan adaptarse rápidamente a cada célula de
trabajo y a los constantes cambios del proceso, otro aspecto importante es el de tener dentro del
personal a empleados bastante colaboradores, con imaginación y capacidad para resolver
problemas. Estos serán los encargados de montar y diseñar inicialmente las células de trabajo y del
continuo mejoramiento de las mismas.

También es necesario distribuir las oficinas de manera lógica y efectiva, para que la
información fluya de la manera más rápida y clara posible, actualmente existe la ventaja de la
utilización de la tecnología (correos, internet, intranet, telefonía celular, redes sociales entre
otras.) para mejorar la comunicación dentro de las instalaciones de oficinas. Pero igual es
necesario contar con una buena distribución del área de oficinas para que los procesos
administrativos funcionen de manera correcta. En este caso, el problema de la distribución lo dicta
el movimiento de trabajadores y de documentos en soporte físico. La distribución dependerá del
área total existente, de su forma, del proceso que se desarrolla y de las relaciones que han de
darse entre trabajadores. El tipo de trabajo desarrollado marcará las diferencias en cuanto a
superficie, equipamiento, espacio y privacidad necesarios en cada caso concreto para procurar la
eficiencia óptima. Estas relaciones se pueden determinar fácilmente a través de un Grafico de
Relaciones de Oficina, en el cual se puede apreciar de manera sencilla como son las relaciones
entre las distintas áreas o unidades. Por ejemplo se puede ver como se relaciona el departamento
de Nomina con los otros departamentos de la empresa como el de Recursos Humanos y el de
Finanzas.

Hablemos ahora de la distribución en planta por producto, esta es la adoptada cuando la

producción está organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más
característico el de las cadenas de montaje. En el primer caso (por ejemplo: refinerías, celulosas,
centrales eléctricas, etc.), la correcta interrelación de las operaciones se consigue a través del
diseño de la distribución y las especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las
configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomésticos, fabricación de vehículos,
autolavados, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasará por el equilibrado de la línea,
con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia
prima hasta que sale el producto terminado. Se basa fundamentalmente en líneas de ensamblaje
en las cuales a través de un tiempo estándar para cada una de las estaciones de trabajo, mediante
procesos repetitivos y ensamblando piezas prefabricadas por pequeños núcleos de trabajo que
van alimentando a la línea principal se logra un máximo provecho de los recursos y disminuir el
tiempo de fabricación del producto. Estas líneas de producción se deben ir balanceando
constantemente para que no existan desequilibrios en la producción, por ejemplo.
 A pesar de la aplicación de las técnicas de distribución, la solución final requiere ajustes
imprescindibles basados en el sentido común y en el juicio del distribuidor. No es extraño que a
pesar del apoyo encontrado en el software disponible en la actualidad, se sigan utilizando las
técnicas tradicionales y propias de la distribución en la mayoría de las ocasiones.