TIPOS DE BOMBAS

De acuerdo a la literatura, según su funcionamiento las bombas pueden ser clasificadas en grupos:
En bombas de desplazamiento positivo o volumétrico y bombas rotodinámicas.
En las bombas de desplazamiento positivo, su principio fundamental radica en la hidrostática, de
forma que el aumento de presión, es realizado por el empuje de las paredes de las cámaras que
ejercen un cambio en su volumen. Como característica principal proporcionan un caudal pulsante,
en vez de fijo. Y se pueden reclasificar en:

 Bombas de émbolo alternativo: En estas bombas el movimiento del fluido es discontinuo y

los procesos de carga y descarga se realizan por válvulas que se abren y cierran de forma
alternada. Algunos ejemplos son la bomba alternativa de pistón, la bomba rotativa de
pistones o la bomba pistones de accionamiento axial.

 Bombas rotoestáticas: En estas bombas, una masa fluida es confinada en uno o varios
compartimentos que se desplazan desde la zona de entrada hasta la zona de salida de la
máquina. Algunos ejemplos son la bomba de paletas, la bomba de lóbulos, la bomba de
engranajes, la bomba de tornillo o la bomba peristáltica.

 Bombas rotodinámicas: En ellas se cumple, el principio de funcionamiento basado en el

intercambio de cantidad de movimiento entre la máquina y el fluido, aplicando la
hidrodinámica. Este tipo de bombas proporcionan un caudal continuo y pueden dividirse
en:

 Radiales o centrífugas, cuando el movimiento del fluido sigue una trayectoria perpendicular
al eje del rodete impulsor.

 Axiales, cuando el fluido pasa por los canales de los álabes siguiendo una trayectoria
contenida en un cilindro.

 Diagonales o helicocentrífugas, cuando la trayectoria del fluido se realiza en otra dirección

entre las anteriores, es decir, en un cono coaxial con el eje del rodete. [1]

En el presente proyecto se plantearon el uso de dos bombas centrifugas, la primera identificada con
el código BM-1 la cual recibe la corriente 15A, e impulsa la corriente 15B.Y la segunda bomba,
identificada con el código BR-1 la cual recibe el reciclo de la torre de cumeno, con entrada de la
corriente 21A, y la impulsión de la corriente identificada como 21B. Para llevar a cabo lo anterior,
se utilizó la norma API 610, la cual se encarga de regular el diseño de las bombas centrífugas para
la industria del petróleo, la industria petroquímica y la industria del gas natural. [2]

Para llevar a cabo la elección del tipo de bomba útil en el proceso, es necesario de manera gráfica,
ubicar los parámetros en función del caudal y la carga útil de la bomba. Ahora bien, para una bomba
centrifuga es necesario tener en cuenta la altura neta de succión positiva disponible, la cual debe ser
mayor a la altura neta de succión positiva requerida, esto con el fin de evitar problemas de
cavitación. Sin descuidar el tipo de fluido a impulsar, las condiciones de operación, presión y
temperatura, en las que trabajará cada una de las bombas, y así poder elegir el material adecuado.
Para este caso se eligieron bombas de Hidromac Malmedi, línea ETN 125-400, las cuales cumplen
con las especificaciones calculadas, tales como caudales de entrada, temperatura de operación y
presión de aspiración y descarga. [3]

DISEÑO DE LA BOMBA BM-1 A LA SALIDAD DEL REACTOR DE

TRASALQUILACIÓN

La bomba BM-1 es la encargada de impulsar el líquido contenido en el reactor, hacia el tanque,

aspirando la corriente 21A, y descargándola como 21B respectivamente. Para realizar este proceso
es necesario calcular la carga útil de la bomba, que nos permita por gráfica, saber el tipo de bomba a
utilizar, conforme a los parámetros de caudal, densidad, temperatura y presión obtenidos de la
corriente.

Corriente 21A Corriente 21B

Benceno (Kmol/h) 52,587 Benceno (Kmol/h) 52,587
Cumeno (Kmol/h) 9,3854 Cumeno (Kmol/h) 9,3854
Temperatura (ºC) 39,22 Temperatura (ºC) 40
Presión (bar) 0,2 Presión (bar) 8,3
Tabla 1. Datos de las corrientes de succión y descarga para la bomba BM-1

DISEÑO DE LA BOMBA BM-2 DE IMPULSION DEL MEZCLADOR

La bomba BM-2es la encargada de impulsar el líquido contenido en el mezclador, hacia el tanque,

aspirando la corriente 15A, y descargándola como 15B respectivamente. Para realizar este proceso
es necesario calcular la carga útil de la bomba, que nos permita por gráfica, saber el tipo de bomba a
utilizar, conforme a los parámetros de caudal, densidad, temperatura y presión obtenidos de la
corriente.

Corriente 15A Corriente 15B

Benceno (Kmol/h) 559,31 Benceno (Kmol/h) 559,31
Cumeno (Kmol/h) 0,0224 Cumeno (Kmol/h) 0,0224
Temperatura (ºC) 145,71 Temperatura (ºC) 148,05
Presión (bar) 1 Presión (bar) 35,5
Tabla 1. Datos de las corrientes de succión y descarga para la bomba BM-2

Calculo de la carga Útil de la bomba BM-1

Para calcular la carga útil de la bomba, se debe aplicar la ecuación de Bernoulli, definida como:

P2−P1 v 22−v 21
H= + + ( z 2−z 1 )+ hf
ρ∗g 2∗g

Siendo:

 𝐻: La carga útil de la bomba.

 P 2−P1
 : La carga debida a la diferencia de presión entre el punto de aspiración
ρ∗g
y el punto de descarga.
v 2−v 2
 2 1 : La carga debida a la diferencia de velocidad del fluido en los dos
2∗g
puntos.
 (𝑧2 − 𝑧1): La diferencia de altura entre el punto de aspiración y el punto de
descarga.
 ℎ𝑓: La carga debida a la fricción del líquido en la tubería.

Reemplazando los valores de acuerdo a la tabla de datos tenemos que:

especificaciones
Flujo(m3/s) 0,0016989
Densidad(kg/m3) 856,197434
Pv (kpa) 21,4205527
e(m) 0,000046
Succión(kpa) 20
Descarga(kpa) 830
hf(m) 3,48744189
gravedad esp (kn/m3) 8,39073486
ha(m) 105,531695
flujo(m3/h) 6,11605409
PA(kj/h) 5415,69541
Tabla 3. Datos de diseño de la BM- 1

especificaciones
Flujo(m3/s) 0,01651128
Densidad(kg/m3) 735,015
pv(kpa) 53,96265
e(m) 0,000046
Succión(kpa) 100
Descarga(kpa) 3550
hf(m) 1,62922182
gravedad esp(kn/m3) 7,203147
ha(m) 490,639605
flujo(m3/h) 59,4405941
P(kj/h) 210071,928
Tabla 4 Datos de diseño BM- 2

Las alturas de los puntos de succión y descarga, fueron obtenidas de acuerdo a datos suministrados
por la literatura, y el esquema que hemos establecido en el diseño de la planta. Por su parte la
perdida de carga por fricción de las tuberías, fue calculado teniendo en cuenta el factor de fricción
de Darcy.

Elección de la Bomba

Para elegir el tipo de bomba adecuado, se deberá relacionar el flujo (gpm) y la carga útil de la
bomba (ft), por medio de la siguiente gráfica:

Figura 1. Diagrama de selección de tipo de bombas (Greene Richard, W., 1987)

De acuerdo al caudal volumétrico y al cálculo de la carga útil de la bomba, obtenemos que el tipo de
bomba útil para este sistema de impulsión será, centrifuga.

Calculo de la potencia necesaria

La potencia necesaria para impulsar la corriente proveniente del mezclador hacia el tanque, esta
dada por la siguiente expresión:

𝑊𝐻 = 𝐻 * 𝑔 * 𝜌 * 𝑄 𝑉

Siendo:

 𝑊𝐻: La potencia hidráulica necesaria.

 𝐻: La carga útil de la bomba.
 𝑔: La aceleración de la gravedad.
 𝜌: La densidad del fluido.
 𝑄𝑉: El caudal volumétrico a bombear.

Obteniendo por medio de la sustitución de los datos que:

𝑊𝐻 = 10,66m * 9,81m/s2 * 622,9348 kg/m3 * 0,03(1kW/1000W) = 2 kW (potencia

hidráulica)

Calculo de la altura neta de succión positiva

El fenómeno hidrodinámico conocido como cavitación es producido, cuando un fluido en fase
líquida alcanza la presión de vapor a la temperatura de trabajo, de tal forma que se crean o generan
burbujas de vapor, o más concretamente “cavidades”. Estas burbujas formadas se transportan a las
zonas de mayor presión e implosionan al pasar a fase líquida produciendo una estela de gas. Si la
zona donde chocan las ondas de presión formadas por el gas es la misma, el material tiende a
debilitarse metalúrgicamente y se inicia una erosión que, además de dañar la superficie, provoca
que ésta se convierta en una zona de mayor pérdida de presión y por ende de mayor foco de
formación de burbujas de vapor. El fenómeno generalmente va acompañado de ruido y vibraciones,
dando la impresión de que se tratara de grava que golpea en las diferentes partes de la máquina. El
sistema de succión debe ser capaz de permitir la entrada a la bomba de un flujo de líquido a una
presión suficientemente alta para evitar la formación de burbujas. Por lo tanto, la presión de succión
a la entrada de la bomba debe tener un valor más elevado que la presión de vapor del fluido a la
temperatura de operación. Esto se logra proporcionando una carga neta de succión positiva,
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑, mayor que la carga neta de succión positiva requerida, 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟. La primera, depende de la
naturaleza del fluido, de la tubería de succión y de la ubicación y la presión del punto de succión.
La segunda es característica de cada bomba, y se indica en la documentación de la misma.[3]

La altura neta de succión positiva, se define como:

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = (𝑃𝑎 – 𝑃𝑣 / 𝜌 · 𝑔)∓ (𝑧𝑎 )− ℎ𝑓 𝑎−𝑒

Siendo:

 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑: La altura tena de succión positiva.

 𝑃𝑎: Presión en el punto de aspiración.
 𝑃𝑣: Presión de vapor del fluido.
 𝑧𝑎: Altura de aspiración.
 𝑧𝑒: Altura de la entrada en la bomba.
 ℎ𝑓 𝑎−𝑒: Pérdida de carga entre el punto de aspiración y la entrada de la bomba.
 𝜌: La densidad del fluido.
 𝑔: La aceleración de la gravedad.
Sustituyendo los valores en la ecuación obtenemos que:

Cálculo del NPSH

Pabs(kpa) 120,5
Hsp(m) 14,361078
Hl(m) 0,2685918
PV(kpa) 20,809996
Hpv(m) 2,4801161
NPSHA 11,61237
NPSHR 10,5567
Tabla5: NPSH para BM-1

Cálculo del NPSH

 Pabs(kpa) 200,5
Hsp(m) 27,83505598
Hl(m) 0,104939696
PV(kpa) 53,96265
Hpv(m) 7,491538074
NPSHA 20,23857821
NPSHR 18,39870747
Tabla 6: NPSH para BM-2

Para este proceso se eligieron bombas de Hidromac, que se ajustan a los parámetros calculados.

Bomba AZ 1 1/4X1 1/2X9B 32-200B

n 2
Diámetro del impulsor(mm) 187
velocidad del impulsor (RPM) 3500
eficiencia 40
potencia(hp) 5
ha(m) 70
NPSHr 2
catalogo HIDROMAC
Tipo Centrifuga
Tabla 7. Resultados para la bomba B-1

Bomba AZ 2X3X11A 50-250A

n 4
Diámetro del impulsor( mm) 245
velocidad del impulsor (RPM) 3500
eficiencia 70%
potencia(hp) 50
ha(m) 125
NPSHr 3
catalogo HIDROMAC
Tipo Centrifuga
Tabla 8. Resultados para la bomba B-2

SEGURIDAD EN LA MANIPULACION DE LAS BOMBAS

  Las bombas deben estar correctamente instaladas para que tengan una buena operación.
 Verificar que las bombas han sido alineadas para su operación en frío.
 Verificar las cañerías de alimentación a cada bomba, correcta instalación de sellos y el
soporte de esta.
 Verificar limpieza del equipo para asegurar un buen estado de los sellos.
 Utilizar agua para probar la partida del equipo.
 Las bombas deben ser operadas con niveles en los estanques aguas arriba lo necesariamente
alto para contrarrestar la presión necesaria para evitar la cavitación en el rotor, y con la
válvula de descarga cerrada.
 El acumularse líquidos en las bombas tendrá como consecuencia un aumento gradual de la
temperatura del rotor hasta que llegue a la temperatura de operación (Paso necesario para
producir una correcta expansión térmica de las piezas). Posterior, se proceden a abrir las
válvulas de descarga para permitir el flujo aguas abajo. [1]

[1] A. Argumedo et, al. Produccion de cumeno. Universidad de Pamplona. Facultad de ingeniería y
arquitectura. 2016. Colombia pp.21

[2]Normas API 610. Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and Natural Gas industries
(2003).

[3] S. Montiel Colchón. Diseño de tren de destilación para la obtención de cumeno de alta pureza
procedente de una unidad de alquilación de Olefinas. Universidad de Cádiz. Facultad de Ciencias.
2015. España

Anexos.

CATALOGO HIDROMAC – MALMEDI