6.1 Especificaciones Tecnicas RC COMAS

EXPEDIENTE FINAL
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. RESERVORIOS
1.01 GENERALIDADES
1.01.01 Las especificaciones técnicas aquí indicadas complementan lo

mostrado en los planos del Proyecto de Reforzamiento Estructural.
El Constructor respetará lo indicado en los planos y en esta

especificación, pudiendo proveer mayor cantidad o calidad de materiales.
1.01.02 Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la Inspección,

se requiera autorización previa para ejecutar ciertos trabajos de obra, el
Constructor comunicará al Inspector con 48 horas de anticipación la
iniciación de las mismas.
1.01.03 Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un Registro

anexo al Cuaderno de Obra o directamente en el Cuaderno de Obra,
según lo prefiera el Inspector; aquí se deberán incluir los siguientes items:
a) Calidad y proporciones de los materiales del concreto.
b) Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.
c) Colocación del refuerzo.
d) Mezcla, colocación y curado del concreto.
e) Progreso general de la obra.
En el Cuaderno de Obra deberá indicarse el nombre y la numeración de

los documentos que forman parte de este Registro en la oportunidad de
su ocurrencia.
La Inspección certificará el Registro indicado en el párrafo anterior.
1.01.04 La Inspección tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir

los planos y las especificaciones del Proyecto.
PRESTACION DE SERVICIOS DE CONSULTORIA PARA LA ELABORACIÓN DE EXPEDIENTE TÉCNICO PARA CONVOCAR EL PROCESO
DE REHABILITACIÓN DE RESERVORIOS Y CISTERNAS DENTRO DEL AMBITO DEL CENTRO DE SERVICIOS COMAS
EXPEDIENTE FINAL
El Inspector de las obras de concreto deberá ser un Ingeniero Civil

Colegiado.
1.01.05 El Constructor deberá contar con un Ingeniero Civil Residente,

con experiencia en obras de concreto y construccion de obras hidraulicas
como reservorio cisternas y demas, con conocimientos de dirección de
obras y que sea colegiado.
1.02 OBRAS PROVISIONALES
1.02.01 Cartel de identificación de la obra de 3,60 m x 1,80 m
En el sitio donde se realizara las obras correspondientes a rehabilitación de

los reservorios se colocará un letrero de identificación esl sera
construido de acuerdo a las dimensiones y especificaciones descritas en la
hoja de metrados.
zonas para almacenes y guardiania, para el almacenamiento y

manipulación mateiales, equipos o herramientas a usar según se el caso.
1.02.02 Construcción provisional para almacén y guardianía (área=11,52 m2)
En el sitio donde se realizara las obras correspondientes a rehabilitación de

los reservorios se colocará zonas para la guardania y almacen
en caso de reservorios que se encuentren en zonas lejanas a la zona urbana
estos deberan ser ubicación en zonas a las entradas a sus accesos para
que puedan ser observados.
Los cuales serán construidos de acuerdo a las dimensiones y
especificaciones descritas en la hoja de mitrados.
1.03 TRABAJOS PRELIMINARES
1.03.01 Limpieza de muro interior y losa de fondo de reservorio apoyado
EXPEDIENTE FINAL
Se debe de realizar la limpieza del muero interior utilizando escobillas, aire

comprimido eliminandose asi el polvo que se encuentra acumulado, de esta
manera se facilitara el uso de los diverso implementos ( aditivos, concreto) los
que seran usados en las zonas dañadas del muero interior y la losa de fondo
de reservorio apoyado.
1.04 APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTES
1.04.01 Aplicación de aditivo concentrado en cúpula p/impermeabil.

interior de estructiura hid.(5 x 2 agua) o similar
La superficie deberá estar limpia y libre de polvo, grasa o cualquier material

que impida la adherencia del impermeabilizante.
Elimine restos sueltos de impermeabilizantes anteriores Aplicar aditivo
concentrado para la impermabilizacion la cantidad que el metrado lo requiera
5x2.
1.04.02 Aplicación de 1ra. capa de aditivo concentrado p/impermeabil. interior

de estructiura hid.(3 x 1 agua) o similar
La superficie deberá estar limpia y libre de polvo, grasa o cualquier material

que impida la adherencia del impermeabilizante.
Aplicar primera capa de aditivo concentrado para la impermabilizacion la
cantidad que el metrado lo requiera 3x1.
1.04.03 Aplicación de 2da. capa de aditivo concentrado p/impermeabil. interior

de estructura hid.(5 x 2 agua) o similar
Aplicar segunda capa de aditivo concentrado para la impermabilizacion la

cantidad que el metrado lo requiera 5x2.
1.04.04 Aplicación de xypex patch'n plug o similar
Preparación de la zona
La superficie de concreto que se trata, debe estar limpio, libre de suciedad,
peliculas, pinturas, revestimientos y otros materiales extraños. El area dede
tener un sistema capilar abierto para obtener la porosidad y "absorver" para el
tratamiento Xypex, Las superficies lisas deben de ser lijadas.
Aplicacion
Xypex se puede aplicar con trincha (o equivalente) o con equipos especiales
EXPEDIENTE FINAL
para la fumigacion. No intente aplicar Xypex con una cuchara de albañil, rollo
de pintura, pincel o spray.
Mezcla
Xypex debe mezclarse con agua limpia por volumen, libre de sales y otros
desechos. Los materiales deben ser mezclados en cantidades suficientes para
ser aplicados hasta 20 minutos después del comienzo de la mezcla. Si la
mezcla se somete a un "falso cierre", no se debe añadir mas agua, solo mover
la mezcla de nuevo.
1.05 DESMONTAJES Y DEMOLICIONES
1.05.01 Desmontaje de escalera de gato existente
Para realizar el desmontaje de la escalera de gato primero se debe de realizar

piques en los lados de anclaje de la escalera para luego realizar el retiro de la
misma.
1.05.01 Desmontaje de tapa de inspeccion
Para realizar el desmontaje de la la tapa de inspeccion primero se debe de

realizar piques en los lados para luego realizar el retiro de la misma.
1.05.02 Desmontaje y retiro de tubería DN 200-250mm
Para realizar el desmontaje de la la tuberia primero se debe de realizar piques

en sus bases de apoyo para luego realizar el retiro de la misma.
1.05.03 Demolicion de cúpula y anillo del reservorio de concreto armado
Para realizar la demolición se tendrá el cuidado respectivo empleando la

demolocion manual, utilizando el equipo especial requerido.
Se utilizaran combas manuales y cinceles de ser necesario.
1.05.04 Demolicion de techo y anillo del reservorio de concreto armado

1.05.05 Demolicion de muros de concreto armado
EXPEDIENTE FINAL

1.05.06 Demolicion de losas de fondo – piso de concreto armado

Se utilizaran combas manuales y cinceles de ser necesario
1.05.07 Demolicion y montaje de instalaciones Hidraulicas de reservorio

DN 200-150 mm

Utilizando cinceles en el caso de picar concreto.

DN 250-300 mm

Utilizando cinceles en el caso de picar concreto.

DN 350 mm

Utilizando cinceles en el caso de picar concreto
1.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
1.06.01 Retiro de material de demolición de cúpula y otros del reservorio

a zona exterior para su eliminacion
Se recogerá el material demolido para su posterior eliminacion mediante

volquetes .
1.06.02 Eliminación de desmonte, basura y maleza a pulso y volquete R=

10 km
EXPEDIENTE FINAL
Realizado la limpieza del area de proyecto se debe de retirar tanto los

desmontes, basura y otros a determinado lugar especificado en el presente
estudio.
1.07 TRABAJOS DE REPARACION
1.07.01 CÚPULA ESFÉRICA
1.07.01.01 Limpieza de cúpula exterior de reservorio con escobillas y aire

comprimido previo a reparación (sellado)
Se debe de realizar la limpieza de la cupula exterior previo a la reparacion del

reservorio utilizando escobillas, aire comprimido eliminandose asi el polvo que
se encuentra acumulado, de esta manera se facilitara el uso de los diverso
implementos ( aditivos, concreto) los que seran usados en las zonas dañadas
de la cupula exterior
1.07.01.02 Limpieza de cúpula exterior de reservorio con escobillas y aire

comprimido previo a reparación (sellado)
Se debe de realizar la limpieza de la cupula interiror previo a la reparacion del

reservorio utilizando escobillas, aire comprimido para eliminar el polvo que se
encuentra acumulado, de esta manera se facilitara el uso de los diversos
implementos ( aditivos, concreto) los que seran usados en las zonas dañadas
de la cupula interior.
1.07.01.03 Picado-retiro de concreto deteriorado en cupula exterior de

reservorio
Se realizara el picado en la cupula en las partes deterioradas del concreto .
1.07.01.04 Picado-retiro de concreto deteriorado en cúpula interior de reservorio
Se realizara el picado en la cupula en las partes deterioradas del concreto .
1.07.01.05 Resane de orificios en muro de concreto con mortero 1:4
El mortero estará compuesto de: Un aglutinante, que será cemento

Portland, o una combinación de cal y cemento Portland. Agua potable,
para hidratación del aglutinante y para darle al mortero plasticidad. Arena,
de acuerdo con las especificaciones indicadas para obtener una mezcla
plástica y manejable según las condiciones específicas de tal manera que
EXPEDIENTE FINAL
logre la durabilidad, resistencia e impermeabilidad que este de acuerdo

con los requisitos de la obra.
El mortero usado tendrá la plasticidad y consistencia necesarias para
adherirse al de tal forma, que al endurecer resulte un conjunto monolítico
1.07.02 CUBA
1.07.02.01 Limpieza de muro y losa de fondo reservorio apoyado c/escobillas.

y chorro de agua
Se debe de realizar la limpieza del muro y losa de fondo del reservorio

utilizando escobillas, y chorro de agua para eliminar el polvo que se encuentra
acumulado.
1.07.02.02 Limpieza de muro exterior de reservorio con escobillas y aire

comprimido previo a reparación (sellado).
Se debe de realizar la limpieza del muro y losa de fondo del reservorio

utilizando escobillas, y aire comprimido para eliminar el polvo que se encuentra
acumulado.
1.07.02.03 Picado de muros de concreto E=0.01 m.
Se realizara el picado en los muros de concreto en las zonas deterioradas

utilizando cincel y comba.
1.07.02.04 Picado-retiro de concreto deteriorado en losa de fondo de cuba.
Se realizara el picado de concreto en las zonas deterioradas en losa de fondo d

e cuba, utilizando cincel y comba.
1.07.02.05 Concreto pre-mezclado f'c 210 kg/cm2 p/ losas de fondo (Cemento P-

I).
Se construirá el fondo de cuba con un mortero de f´c=210 kg/cm2. Su

construcción se ejecutará con mortero cemento – arena, siguiendo los
procedimientos indicados en Especificaciones Generales de mortero.
Durante el proceso de vaciado se adicionara el aditivo impermeabilizante, en

las dosificaciones correspondientes.
Se deberá cumplir para su ejecución con todo lo especificado en las

Especificaciones Generales de Obras de Mortero Armado.
EXPEDIENTE FINAL
El metrado de losa de fondo se hará por M3. debidamente aprobada por el

Inspector o Supervisor
1.07.02.06 Resane de muro interior por retiro de escalera, incluye tarrajeo y

aplicación de material epóxico.
Se realizara el resane de la zona afectada picando y resanando la zona con

tarrajeo y luego aplicando aditivo epóxico EUCO 452 TL o similar para pegar c°
nuevo con c° viejo en LOSA DE FONDO
1.07.02.07 Resane en muro exterior de reservorio de concreto con mortero 1:4
El mortero estará compuesto de: Un aglutinante, que será cemento Portland, o

una combinación de cal y cemento Portland. Agua potable, para
hidratación del aglutinante y para darle al mortero plasticidad. Arena, de
acuerdo con las especificaciones indicadas para obtener una mezcla
El mortero usado tendrá la plasticidad y consistencia necesarias para adherirse

al de tal forma, que al endurecer resulte un conjunto monolítico.
1.07.02.08 Resane de muro o techo por retiro de tubería DN variable

Se realizara el picado de concreto en las zonas deterioradas en losa de fondo d e
cuba, utilizando cincel y comba para luego ser resanadas con mortero y su
dosificación indicada.
1.07.02.09 excavaciones terreno rocoso c/compresora hasta 1.00 m de

prof(empleo de explosivos).
En esta partida se necesitara que la excavación sea supervizada por un profesional
cpn experiencia xon explosivos y detonaciones, se necesitaran indumentaria y equipos
de trabajo y de seguridad, para el manejo de explosivos.
1.08 SUMINISTRO Y ACCESORIO
1.08.01 tubería de acero SHC-40 DN 200 incluye elemento unión + 1%

desperdicio
La tubería de acero se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los
planos, de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar

desperdicio
EXPEDIENTE FINAL


desperdicio
1.08.04 brida de acero para soldar y empernar DN 150

La brida de acero se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los



1.08.08 brida tipo ciega de hierro ductil PN 10 DN 250

La brida tipo ciega de hierro ductil se suministrara e instalara en el lugar según lo
especifiquen los planos, de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un
lugar
1.08.09 Tee 2 enchufes y derivac. c/brida ho. Ductil PN 10 DN 200x150

La tee se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los planos, de ser
necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar .
1.08.10 Canastilla de bronce tipo bridada DN 200

La canastilla se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los planos,
de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar .
1.08.11 Canastilla de bronce tipo bridada DN 350

La canastilla se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los planos,
de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar .
1.08.12 Codo de acero de 90º tipo bridado (BB) DN 150

el codo de acero se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los
1.08.13 Codo de acero de 90º tipo bridado (BB) DN 200

1.08.14 Codo de fierro fundido tipo bridado de 90º DN 350

EXPEDIENTE FINAL
1.08.15 Valvula compuerta de fierro fundido tipo bridada DN 200

La valvula compuerta se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los
planos, de ser necesario almacenarla se preveera almacenarla en un lugar .
1.08.16 varios: medidor de niveles

El medidor de niveles se suministrara e instalara en el lugar según lo especifiquen los
1.09 CARPINTERIA METALICA
1.09.01 Suministro e instalaciones escalera de gato
Se suministrara la nueva escalera de gato constatando las medidas en el

metraje y se instalara en el lugar indicado según los planos. será protegido de
los agentes atmosféricos con pintura anticorrosiva.
1.09.02 Ventana de fierro p/interna de ventilación c/perfil “L” y “T” de 1” x1/8” +

fierro liso de ½”
Se suministrara la ventana de fierro constatando las medidas en el metraje y se
instalara en el lugar indicado según los planos. será protegido de los agentes
atmosféricos con pintura anticorrosiva
1.09.03 Tapa de inspección con mecanismo de seguridad y marco para

reservorio
Se suministrara e instalara la tapa de inspección según se indica en los planos de
detalles
1.10 PINTURA
1.10.01 Pintado exterior c/teknomate o similar de reservorio apoyado incl.

Mensaje
todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias antes de recibir la
pintura.
Previamente a ella, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos,

etc. Serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado
de enriquecimiento, hechos cuidadosamente y lijados lo que sean necesarios
para conseguir una superficie completamente u Los materiales a usarse serán
extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las

interiores.Se dará un mínimo de 2 manos para pinturas o las que sean
necesarias para cubrir la superficie.u niforme con el resto.
EXPEDIENTE FINAL
1.10.02 Pintado de tubería o accesorio métalico (2 manos anticorrosiva + 2

esmalte)
Se procedera a lijar la superficie usando una lija especial para esta tubería y
aplicar el anticorrosivo y posteriormente después de quedar limpio y libre de
polvo aplicar el esmalte cubriéndolo en su totalidad.
1.11. PRUEBAS HIDRAULICAS Y DE RESISTENCIA
1.11.01 Prueba hidráulica con empleo de la línea de ingreso (captación)
Antes de efectuar la prueba de presión se debe verificar que la tubería

especialmente las piezas especiales están debidamente ancladas.
1.11.02 Evacuación del agua de prueba con empleo de la línea de salida
Realizar la evacuación del agua de prueba por la tubería de limpieza
1.11.03 Limpieza y desinfección de reservorios apoyados
Se realizara la limpieza que incluirá toda las paredes y zonas que tengan contacto con
el agua, aplicándole agua clorada.
1.11.04 Prueba de calidad del concreto (prueba a la compresión)
La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida en

un probeta de concreto a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por
centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe con el símbolo f’ c.
Para de terminar la resistencia a la compresión, se realizan pruebas especímenes o
probetas de concreto.
EXPEDIENTE FINAL
2.CASETA DE VALVULAS
2.01 DESMONTAJES Y DEMOLICIONES
2.01.01 Desmontaje de ladrillo pastelero techo de caseta
Se realizaran el desmontaje del ladrilo pastelero para la demolición posterior

de la caseta.
Se utilizaran las herramientas mas adecudas para no generar demasiado
desmonte en la zona de descarga.
2.01.02 Desmontaje de puerta

Se realizara el desmontaje respectivo usando herramientas manuales
2.01.03 demolicion de losa de techo aligerado

Se realizara la demolición de losa o muro simple mediante herramientas
manuales, procurando no dañar otras estructuras y tratando de no crear mas
desmonte de lo debido.
2.01.04 demolicion de columnas y vigas concreto armado

Se realizara la demolición columnas y vigas mediante herramientas manuales,
procurando no dañar otras estructuras y tratando de no crear mas desmonte de
lo debido.
2.01.05 demolicion de muro de ladrillo soga

Se realizara la demolición de muro simple mediante herramientas manuales,
procurando no dañar otras estructuras y tratando de no crear mas desmonte de
lo debido.
2.01.06 demolicion de losa de piso y/o muro simple

EXPEDIENTE FINAL
2.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
2.02.01 Eliminación de desmonte, basura y maleza a pulso y volquete R= 10 km
Para la eliminación del desmonte, la medición es en metros cúbicos con

herramientas manuales.
Se realizara la eliminación de desmonte sobrante mediante un volquete
2.02.02 Demolición de losa de piso y/o muro simple.

2.02.03 Retiro de material de demolición de cúpula y otros del reservorio a zona

exterior para su eliminacion
Para la eliminación del desmonte, la medición es en metros cúbicos con

herramientas manuales.
Se realizara la eliminación de desmonte sobrante mediante un volquete
2.03 TRABAJOS DE REPARACION
2.03.01 Limpieza de muro exterior caseta de valvulas con escobillas y aire

comprimido previo a reparación (sellado).
Se debe de realizar la limpieza del muro exterior utilizando escobillas, aire

comprimido eliminandose asi el polvo que se encuentra acumulado, de esta
manera se facilitara el uso de los diverso implementos ( aditivos, concreto) los
que seran usados en las zonas dañadas del muro exterior.
2.03.02 Picado de tarrajeo en exterior del muro caseta de válvulas
Se realizara el picado en el muro exterior de la caseta de valvulas en las partes

deterioradas del muro, para luego ser resanados con nuevo tarrajeo. Utlizando
cincel y comba.
2.03.03 Picado de tarrajeo en muro interior caseta de valvulas
EXPEDIENTE FINAL
Se realizara el picado en el muro interior de la caseta de valvulas en las partes

deterioradas del muro, para luego ser resanados con nuevo tarrajeo. Utilizando
cincel y comba.
2.03.04 Piso de 2" concreto f'c 100 kg/cm2 de 4 cm acabado simple
Se realizara la reparación del piso de 2” de concreto empleando la resistencia

indicada de 100 kg/cm2.
2.03.05 Tarrajeo exterior con mortero 1:5x1,5 cm para caceta de válvulas
Comprende los trabajos terminados de mortero de cemento y arena en

proporción 1:5 con espesor mínimo de 2.0 cm. para exteriores.
Las superficies para revocar deben estar completamente limpias y mojadas,

ejecutando luego el pañeteo con mortero de cemento arena en la proporción
antes indicada.
Se colocarán cintas de mortero de cemento arena, perfectamente alineadas y

aplomadas, sobre las que se deslizarán reglas de madera para obtener
superficies planas verticales y espesor uniforme, posteriormente se aplicarán
cintas reemplazándose con tarrajeo.
La superficie se terminará con planchas metálicas, para obtener un acabado

perfecto, listo para recibir la pintura.
2.03.06 Tarrajeo interior con mortero 1:5x1,5 cm para caceta de válvula

proporción 1:5 con espesor mínimo de 1.5 cm. en interiores.

antes indicada.


2.03.07 Tarrajeo frotachado en techo de caseta
EXPEDIENTE FINAL

proporción 1:5 con espesor mínimo de 1.5 cm. en interiores.

antes indicada.


2.03.08 resane de muro o techo por retiro de tubería DN variable, incluye

tarrajeo y aplicación de material epoxico.
Se aplicara 2 manos de material epoxico, despues de picar y hacer el resane con

tarrajeo en los muros o techo.
2.03.09 resane de orificios en muro de concreto con mortero 1:4
El mortero estará compuesto de: Un aglutinante, que será cemento

Portland, o una combinación de cal y cemento Portland. Agua potable,
para hidratación del aglutinante y para darle al mortero plasticidad. Arena,
de acuerdo con las especificaciones indicadas para obtener una mezcla
El mortero usado tendrá la plasticidad y consistencia necesarias para
adherirse al de tal forma, que al endurecer resulte un conjunto monolítico
2.03.10 tapa de concreto armado para caja de rebose
Se suministrara la tapa de concreto, elaborada insitu tal y como lo indiquen los

planos.
2.03.11 Contrapiso de 25 mm c/mortero 1:5 x1:5mm en base 1:2 x 10mm acabado
Los trabajos de construcción de contrapiso según el plano de detalles de resane y

determinación de acabados.
2.03.12 Picado y resanes de techo aligerado

El picado para resanes del techo aligerado se llevara a cabo con las herramientas
adecuadas y que cumplan con el control de seguridad y supervisión.
EXPEDIENTE FINAL
2.04 PINTURA
2.04.01 Pintado de ventanas metálicas (2manos anticorrosiva + 2esmalte)

2.04.02 Pintado de puertas metálicas LAC (2manos anticorrosiva + 2esmalte)

2.04.03 Pintado de cielo raso con teknomate o supermate (similar)
pintura.


necesarias para cubrir la superficie.niforme con el resto.
2.04.04 Pintado de muro interior con teknomate o supermate (similar)
pintura.


necesarias para cubrir la superficie.niforme con el resto
EXPEDIENTE FINAL
2.04.05 Pintado de muro exterior con teknomate o supermate (similar)
pintura.


necesarias para cubrir la superficie.niforme con el resto
2.04.06 Pintado de tubería o accesorio métalico (2 manos anticorrosiva + 2

esmalte)
2.05 CARPINTERIA METÁLICA
2.05.01 Puerta metálica LAC 1/16" con marco de 1 1/4"x1/8" y refuerzos
Esta partida se refiere a la confección de una puerta metálica, su construcción

estará sujeto a lo indicado en los planos.
2.05.02 Ventana de fierro cuadrado de 3/8" cada 0.13m.
Esta partida se refiere a la confección y colocación por parte del contratista en

los lugares indicados en los planos las ventanas metálicas
2.05.03 tapa 3/16” (.60x06m) con mecanismo de seguridad
EXPEDIENTE FINAL
Se suministrara la tapa 3/16· siguiendo las indicaciones de los catalogos para

su instalacion.
2.05.04 rejilla perfil de fierro t/apersianada s/especf. Incl.. pintado anticorrosivo
Se suministrara la rejilla siguiendo las indicaciones en los planos siguiendo las

indicaciones para la pintura anticorrosiva.
2.06 CERRAJERIA
2.06.01 Bisagra de fierro para puerta (promedio)
Esta partida comprende la colocación por parte del contratista de la bisagra de fierro
que será instalada de acuerdo a la medida y diseño de la puerta, será confeccionado
de acuerdo a las indicaciones de los planos.
2.06.02 Cerradura para exterior, c/llaves inter. y exterior de 2 golpes
Esta partida se refiere a la confección y colocación por parte del contratista en los
lugares indicados en los planos las cerraduras correspondientes.
2.06.03 Picaportes
Esta partida se refiere a la confección y colocación por parte del contratista en los
lugares indicados en los planos los picaportes.
3. CERCO PERIMETRICO
3.01 TRABAJOS PRELIMINARES
3.01.01 Trazo y replanteo inicial para cerco perimetrico (con equipo)

Se realizara la ubicación de ejes, colocación de niveles, los que deberán estar
señalados en lugares visibles a entera satisfacción del Inspector o Supervisor
de la obra.
Las labores de trazo y replanteo serán realizadas por personal especializado.

Antes de proceder a la demolición y movimiento de tierra se deberá de trazar
todos los ejes y niveles del proyecto.
3.01.02 Limpieza y acondicionamiento del terreno
Se hara la limpieza y acondicionamiento del terreno para la instalación del cerco

quedando libre de materiales y de desmonte que puedan.
EXPEDIENTE FINAL
3.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.02.01 Excav. terreno semirocoso a pulso hasta 1,00 m prof.
Excavaciones
Las excavaciones indicadas en estas especificaciones se refieren al

movimiento de tierras necesario para construir la cimentación de la
estructura y la nivelación del terreno (cortes y relleno) necesarios para
obtener los niveles del proyecto.
El Constructor deberá considerar la posible existencia de instalaciones

subterráneas por lo que debe investigar y actuar con los cuidados del
caso.
En los planos del proyecto se indican los niveles de cimentación de las zapatas
y calzaduras.
Este caso es para reservorios que se harán dichos trabajos para los
reservorios que necesiten ser reemplazados en su totalidad.
La unidad de medición para las excavaciones es el metro cúbico,

debiéndose cuantificar los volúmenes del material antes de excavar.
3.02.02 Relleno compactado en terreno semirocoso a pulso
Se considera los trabajos de nivelación interior y compactación manual de las

áreas encerradas por los cimientos y/o zapatas.
Ninguna cimentación se apoyará en suelos rellenados o removidos, debiendo

asegurarse de no sobre excavar innecesariamente.
En el caso de nivelación interior y apisonado, la unidad de medición es el metro

cuadrado.
3.02.03 Eliminación de desmonte en terreno semirocoso Dp=100 m a pulso
EXPEDIENTE FINAL
Después de haber realizado las excavaciones y materiales, el material

excedente debe ser eliminado. De igual forma los sobrantes de
mezclas, basura, ladrillos rotos, deshechos de encofrados de madera
etc., deben ser eliminados y transportados fuera de la obra.
Para el caso de rehabilitación de reservorios donde se harán trabajos de

reforzamiento y resanes de muros, cúpulas y losas de fondo, pues se
tendrá que también tener en cuenta la eliminación del material excedente
de los picados del tartajeo y demás materiales implicados, así también
como el material de corte que se ha encontrado en los reservorios por la
nivelación de la misma, los desechos sólidos que ahí se encuentren, y los
desmontes existente como también material de deslizamientos, y todos
estos serán eliminados y transportados fuera de obra.
Para la eliminación del desmonte, la medición es en metros cúbicos, y

considerará un volumen estimado para toda la ejecución de la obra.
3.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
3.03.01 CIMIENTACION
3.03.01.01 Concreto f'c 100 kg/cm2 + 30% P.G. para cimiento corrido (CP-I)
Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren
refuerzos de acero, que en este caso es el cimiento
El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,

agregado grueso y agua, al igual que el definido en el ítem de Concreto
Armado. En el caso que adicionalmente reciba “piedra grande” (piedra de
tamaño máximo 10") se le denomina concreto ciclópeo.
EXPEDIENTE FINAL
Serán de mortero simple, los materiales a usarse en su ejecución satisfarán las

condiciones establecidas en generalidades de mortero.
Para su preparación, se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja o

excavación para el cimiento corrido. Se armará los encofrados, si éstos son
necesarios y van a emplearse. Por lo general no deberá usarse encofrados.
En estos casos se cuidará las verticalidad en las paredes de la zanja. Se humedecerá

la zanja antes de verter el mortero y se mantendrá limpio de fondo. Se usará una
proporción de 1:8 c:a.
Unidades de medición es el m3
3.03.02 SOBRECIMIENTO
3.03.02.01 Concreto f'c 140 kg/cm2 + 30% P.M. para sobrecimientos (Cemento
P-I)
Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren
refuerzos de acero, que en este caso es el sobrecimiento
El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,

agregado grueso y agua, al igual que el definido en el ítem de Concreto
Armado. En el caso que adicionalmente reciba “piedra grande” (piedra de
tamaño máximo 10") se le denomina concreto ciclópeo.
Se construirán encima de los cimientos corridos y antes de asentar el ladrillo

de los muros, según detalle en los planos respectivos.
Serán de mortero simple
Los materiales a usarse en su ejecución satisfarán las condiciones

establecidas en generalidades de mortero.
Para su preparación se limpiará y humedecerá bien la cara del cimiento corrido

sobre el cual va a basarse el sobrecimiento
Unidades de medición es el m3
3.03.02.02 Encof. y desencof. (incl. habilitación de madera) para sobrecimientos
Se armarán los encofrados hechos con madera sin cepillar y de un espesor de

1 ½”. Los encofrados llevarán un refuerzo de 2” x 3” cada 1.50m como máximo.
Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción.

No serán deformables.
EXPEDIENTE FINAL
El espesor del sobrecimiento será de acuerdo al espesor del ladrillo asentado

de canto, de igual manera la altura será como se detalla en los planos
Los encofrados podrán sacarse a los dos días de llenado el sobrecimiento.
Después del fraguado inicial del sobrecimiento, se curará éste con constantes
baños de agua, durante 3 días mínimo.
La cara plana horizontal superior del sobrecimiento será nivelada. El nivel será
indicado en los planos. Las caras verticales de los sobrecimientos también
presentarán superficies rugosas para que se adhiera bien el mortero del
tarrajeo.
Será de una mezcla 1:6 c:a.
3.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
3.04.01 COLUMNAS
3.04.01.01 Concreto f'c 175 kg/cm2 para columnas (Cemento P-I)
Cemento
El cemento en la preparación del concreto deberá ser Portland Tipo I, debiendo

cumplir con la Especificación ITINTEC 334.009. Para las estructuras de
albañilería y de revoques como es el caso también del piso y falso piso,
Se usara cemento Portland tipo II para los resanes estructurales de la cuba y

de las cúpulas en general, y donde presente un grado de corrosión y
presencia de sales.
El cemento utilizado en la obra deberá ser el mismo tipo y marca que el
empleado para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
Las condiciones de muestreo serán las especificadas en la Norma ITINTEC

334.007.
Agregados
El Constructor usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los
exigidos por la Norma ITINTEC 400.037.
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser
utilizados siempre que se demuestre mediante un informe técnico,
EXPEDIENTE FINAL
sustentado con pruebas de laboratorio, que puedan producir concretos de

las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la Inspección antes de

ser utilizados en la proporción del concreto.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,

manipulados y pesados de manera tal que la pérdida de finos sea mínima,
que se mantenga su uniformidad, que no se produzca contaminación por
sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación importante
en ellas.
El agregado fino deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una

combinación de ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfil
angular, duras, compactas y resistentes.
El agregado grueso deberá consistir de grava triturada, conformada por

fragmentos cuyo perfil será preferentemente angular, limpios, duros,
compactos, resistentes, de textura rugosa y libres de materia escamosa.
La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del

concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones
de colocación de la mezcla.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:
a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados, o
b) Un tercio de la altura de losas, o
c) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas individuales del
refuerzo.
Estas limitaciones podrán ser obviadas si a juicio de la Inspección, la

trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactación son
tales que el concreto pueda ser colocado sin que se formen cangrejeras o
vacíos.
Agua
El agua empleada en la preparación del concreto deberá ser potable.
EXPEDIENTE FINAL
Acero de Refuerzo
El acero de refuerzo deberá cumplir con lo especificado en la Norma ITINTEC

341.031.
No se usará barras soldadas, ya que los aceros usados presentan alguna

presencia de corrosión que no certifica el buen funcionamiento en caso de
soldaduras, debiendo realizarse los empalmes por traslape.
Aditivos
Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir con los requisitos

establecidos en la Norma ITINTEC 339.086.
El uso de aditivos podrá hacerse con la aprobación escrita de la Inspección.
El Constructor proporcionará al Inspector la dosificación recomendable del

aditivo y los efectos perjudiciales en caso de variación del mismo por
exceso o defecto.
No se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruros.
Los aditivos empleados en la obra deberán ser de la misma marca y

composición que los utilizados en la selección de las proporciones del
concreto.
En la selección de la proporción del aditivo en el concreto se tendrá en

consideración las recomendaciones del fabricante, las propiedades del
concreto, las características de los agregados, la resistencia a la
compresión especificada, las condiciones de obra, el procedimiento de
colocación empleado, y los resultados de las pruebas de laboratorio.
3.04.01.02 Encof. y desencof. (incl. habilitación de madera) para columnas
Antes de vaciarse el mortero se armarán los encofrados hechos con madera sin
cepillar y de un espesor de 1 ½” con refuerzos de madera redonda o aserrada.
Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción. No

serán deformables.
EXPEDIENTE FINAL
Los encofrados podrán sacarse a los 04 días de llenado las estructuras.
Después del fraguado inicial, se curará éste con constantes baños de agua, durante 7
días mínimo
3.04.01.03 Acero estruc. trabajado para columnas (costo prom. incl. desper.)
La armadura de las columnas será con fierro corrugado de fy = 4,200 kg/cm2,

colocadas de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.
3.04.02 VIGAS
3.04.02.01 Concreto f'c 175 kg/cm2 para vigas (Cemento P-I)

Cemento
El cemento en la preparación del concreto deberá ser Portland Tipo I, debiendo

cumplir con la Especificación ITINTEC 334.009. Para las estructuras de
albañilería y de revoques como es el caso también del piso y falso piso,
Se usara cemento Portland tipo II para los resanes estructurales de la cuba y

de las cúpulas en general, y donde presente un grado de corrosión y
presencia de sales.
El cemento utilizado en la obra deberá ser el mismo tipo y marca que el

empleado para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
Las condiciones de muestreo serán las especificadas en la Norma ITINTEC

334.007.
4.2 Agregados
El Constructor usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los
exigidos por la Norma ITINTEC 400.037.
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser
utilizados siempre que se demuestre mediante un informe técnico,
sustentado con pruebas de laboratorio, que puedan producir concretos de
las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la Inspección antes de

ser utilizados en la proporción del concreto.
EXPEDIENTE FINAL
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,

manipulados y pesados de manera tal que la pérdida de finos sea mínima,
que se mantenga su uniformidad, que no se produzca contaminación por
sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación importante
en ellas.
El agregado fino deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una

combinación de ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfil
angular, duras, compactas y resistentes.
El agregado grueso deberá consistir de grava triturada, conformada por

fragmentos cuyo perfil será preferentemente angular, limpios, duros,
compactos, resistentes, de textura rugosa y libres de materia escamosa.
La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del
concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones
de colocación de la mezcla.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:
a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados, o
b) Un tercio de la altura de losas, o
c) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas individuales del
refuerzo.
Estas limitaciones podrán ser obviadas si a juicio de la Inspección, la

trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactación son
tales que el concreto pueda ser colocado sin que se formen cangrejeras o
vacíos.
4.3 Agua
El agua empleada en la preparación del concreto deberá ser potable.
4.4 Acero de Refuerzo
El acero de refuerzo deberá cumplir con lo especificado en la Norma ITINTEC

341.031.
EXPEDIENTE FINAL
No se usará barras soldadas, ya que los aceros usados presentan alguna

presencia de corrosión que no certifica el buen funcionamiento en caso de
soldaduras, debiendo realizarse los empalmes por traslape.
4.5 Aditivos
Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir con los requisitos

establecidos en la Norma ITINTEC 339.086.
El uso de aditivos podrá hacerse con la aprobación escrita de la Inspección.
El Constructor proporcionará al Inspector la dosificación recomendable del

aditivo y los efectos perjudiciales en caso de variación del mismo por
exceso o defecto.
No se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruros.
Los aditivos empleados en la obra deberán ser de la misma marca y

composición que los utilizados en la selección de las proporciones del
concreto.
En la selección de la proporción del aditivo en el concreto se tendrá en

consideración las recomendaciones del fabricante, las propiedades del
concreto, las características de los agregados, la resistencia a la
compresión especificada, las condiciones de obra, el procedimiento de
colocación empleado, y los resultados de las pruebas de laboratorio.
3.04.02.02 Encof. y desencof. (incl. habilitación de madera) para vigas
Antes de vaciarse el mortero se armarán los encofrados hechos con madera

sin cepillar y de un espesor de 1 ½” con refuerzos de madera redonda o
aserrada.
Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción.

No serán deformables.
Los encofrados podrán sacarse a los 02 días de llenado las estructuras.
Después del fraguado inicial, se curará éste con constantes baños de agua,
durante 7 días mínimo.
EXPEDIENTE FINAL
3.04.02.03 Acero estruc. trabajado para vigas (costo prom. incl. desper.)
La armadura de las vigas será con fierro corrugado de fý = 4,200 kg/cm2,

colocadas de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura
El metrado de Acero corrugado se hará por KG. debidamente aprobada por el

Inspector o Supervisor.
3.05 MUROS DE ALBAÑILERIA
3.05.01 Muros caravista de ladrillo kk de arcilla de soga mortero 1:4 x 1,5 cm
Se construirá los muros de ladrillo según los ejes, niveles y demás indicaciones del
Inspector.
El mortero de cemento y arena será de la proporción de 1:4 con la resistencia mínima

a la compresión de 80 kg/cm2.
El espesor del mortero será uniforme de 1.5 cm., antes de proceder a asentar los
ladrillos, estos se remojarán en agua, el espesor de los muros será el indicado en los
planos.
Los ladrillos se asentarán manteniendo planos verticales exactos. .
En el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamientos mayores de 1.00

m. entre puntos tanto en sentido vertical como en horizontal.
En todo momento se comprobará la horizontalidad y verticalidad del muro,

aceptándose como máximo un desnivel de 1/200 horizontal y 1/600 vertical.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillarán cuidadosamente la

primera hilada, en forma de obtener la correcta horizontalidad de la cara superior,
comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción y la
perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme
entre ladrillos.
Se exigirán el uso de escantillones graduados desde la colocación desde la segunda

hilera de ladrillos.
EXPEDIENTE FINAL
Los ladrillos se acentarán hasta cubrir una altura máxima de medio muro por jornada.
Para proseguir la elevación del muro, se dejará reposar el ladrillo recientemente
acentado un mínimo de doce horas.
3.06 REVOQUES
3.06.01 Tarrajeo de columnas, mezcla 1:5, 1.5 cm

proporción 1:5 con espesor mínimo de 1.5 cm. en interiores

antes indicada.


Además tendrá tarrajeo frotachado las columnas y vigas las cuales también se
utilizará mortero 1:5, si habrá que revestir sus caras y perfilar sus aristas;
constituyendo este último un trabajo especial por lo que el tarrajeo de columnas
se divide en tarrajeo de superficie y vestiduras de aristas.
3.06.02 Tarrajeo de vigas, mezcla 1:5, 1.5 cm


antes indicada.


EXPEDIENTE FINAL

3.06.03 Tarrajeo de sobrecimiento, mezcla 1:5, 1.5 cm


antes indicada.


3.07 CARPINTERIA METALICA
3.07.01 Puerta metálica LAC 1/16" con marco de 1 1/4"x1/8" y refuerzos
Esta partida se refiere a la confección de una puerta metálica, su construcción

estará sujeto a lo indicado en los planos
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldadas al ras sin rebabas y
trabajadas en tal forma que la unión sea invisible debiendo proporcionar al
cemento solidez necesaria para que no se deformen al ser ensamblados ni
cuando sean sometidos a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio
peso.
Todos los trabajos de Fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente
aplicándoles con brocha a pistola un Imprimante anticorrosivo como el óxido
rojo vencedor o similar sobre este Imprimante se aplicará dos manos de
esmalte de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
La carpintería de Fierro será ejecutada por operarios calificados, en un taller

provisto de las herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar,
arenar, pulir, etc., que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor
práctica industrial de actualidad, los encuentros y ensambles serán exactos, de
acuerdo con lo indicado en los planos de detalles.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.
En caso contrario deberán hacerse en el taller de trabajos preparatorios, soldar
EXPEDIENTE FINAL
las piezas auxiliares requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y

muescas que sean necesarios.
Material
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, platinas cuyas dimensiones
están especificadas en los planos respectivos.
Las barras, perfiles, serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni

oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la
carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre
otros.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas
por el fabricante, tanto en profundidad como en forma y longitud de aplicación.
Una vez ejecutada esta, deberá ser esmerilada para que presente un acabado
con superficie uniforme. En el caso de trabajos con plancha delgada podrá
usarse soldadura eléctrica del tipo de “punto”.
Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos
que sean necesarios para completar el Proyecto.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos
arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de proveer la
colocación de anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se
indican en los planos destinadas a soldar los marcos, así como cualquier otro
elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las
piezas que se monten.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior
traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de
precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio
seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas
sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias
de eventuales aniegos.
Método de Medición
Las ventanas y puertas se medirá como tales, por metro cuadrado
confeccionado e instalado. Se medirá por el material efectivamente
confeccionado e instalado en obra, como se muestra en los planos.
3.08 CERRAJERIA
3.08.01 Bisagra de fierro para puerta (promedio)
EXPEDIENTE FINAL
Esta partida comprende la colocación por parte del contratista de la bisagra de

fierro que será instalada de acuerdo a la medida y diseño de la puerta, será
confeccionado de acuerdo a las indicaciones de los planos.
3.08.02 Cerradura para exterior, c/llaves inter. y exterior de 2 golpes

los lugares indicados en los planos las cerraduras correspondientes.
3.08.03 Picaportes

los lugares indicados en los planos los picaportes.
3.09 PINTURA
3.09.01 Pintado de sobrecimiento con látex vinílico (2 manos)
Todos las paredes de los muros de ladrillo se pintarán con pintura al agua.
Imprimante.
Pasta a base de látex a ser utilizada como imprímante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle
un viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de

imprimaste siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,

permitiendo la reparación de cualquier grieta y rajadura y aislamiento de
porosidad o asperezas.
Será aplicadas con brocha.
Látex sintético.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
Cubrimiento m2/gln. : 22-27m2.
Reparación de las superficies.
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias
antes de recibir los imprimantes y pinturas.
EXPEDIENTE FINAL

de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sean necesarios

para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Imprimación.
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al

punto anterior de la presente especificación se aplicará en imprímante con
brochas y se dejará secar completamente.
Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la pintura final,

corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimiento de ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se

emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

interiores.
Se dará un mínimo de 2 manos para pinturas o las que sean necesarias para
cubrir la superficie
3.09.02 Pintado de muro de ladrillos con látex vinílico (2 manos)
Imprimante.


EXPEDIENTE FINAL
Látex sintético.

de enriquecimiento.

Imprimación.




interiores.
3.09.03 Pintado de clumnas con látex vinílico (2 manos)
Imprimante.
EXPEDIENTE FINAL


Látex sintético.

de enriquecimiento.

Imprimación.




interiores.
EXPEDIENTE FINAL
cubrir la superficie.
3.09.04 Pintado de vigas con látex vinílico (2 manos)
Imprimante.


Látex sintético.

de enriquecimiento.

EXPEDIENTE FINAL
Imprimación.




interiores.
3.09.05 Pintado de puertas metálicas LAC (2manos anticorrosiva + 2esmalte)
3.10 VARIOS
3.10.01 Provisión y colocado de tecnoport de 1"
Se implementara de tecnoport las zonas donde se encuentren 2 columnas en

las juntas para evitar el choque vibratorio de estas mismas, siendo estas de 1”
de espesor.

6.1 Especificaciones Tecnicas RC COMAS

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6.1 Especificaciones Tecnicas RC COMAS

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EXPEDIENTE FINAL

1.01.01 Las especificaciones técnicas aquí indicadas complementan lo

El Constructor respetará lo indicado en los planos y en esta

1.01.02 Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la Inspección,

1.01.03 Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un Registro

a) Calidad y proporciones de los materiales del concreto.

b) Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.

c) Colocación del refuerzo.

d) Mezcla, colocación y curado del concreto.

e) Progreso general de la obra.

En el Cuaderno de Obra deberá indicarse el nombre y la numeración de

La Inspección certificará el Registro indicado en el párrafo anterior.

1.01.04 La Inspección tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir

El Inspector de las obras de concreto deberá ser un Ingeniero Civil

1.01.05 El Constructor deberá contar con un Ingeniero Civil Residente,

1.02 OBRAS PROVISIONALES

1.02.01 Cartel de identificación de la obra de 3,60 m x 1,80 m

En el sitio donde se realizara las obras correspondientes a rehabilitación de

zonas para almacenes y guardiania, para el almacenamiento y

1.02.02 Construcción provisional para almacén y guardianía (área=11,52 m2)

En el sitio donde se realizara las obras correspondientes a rehabilitación de

1.03 TRABAJOS PRELIMINARES

1.03.01 Limpieza de muro interior y losa de fondo de reservorio apoyado

Se debe de realizar la limpieza del muero interior utilizando escobillas, aire

1.04 APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTES

1.04.01 Aplicación de aditivo concentrado en cúpula p/impermeabil.

La superficie deberá estar limpia y libre de polvo, grasa o cualquier material

1.04.02 Aplicación de 1ra. capa de aditivo concentrado p/impermeabil. interior

La superficie deberá estar limpia y libre de polvo, grasa o cualquier material

1.04.03 Aplicación de 2da. capa de aditivo concentrado p/impermeabil. interior

Aplicar segunda capa de aditivo concentrado para la impermabilizacion la

1.04.04 Aplicación de xypex patch'n plug o similar

1.05 DESMONTAJES Y DEMOLICIONES

1.05.01 Desmontaje de escalera de gato existente

Para realizar el desmontaje de la escalera de gato primero se debe de realizar

1.05.01 Desmontaje de tapa de inspeccion

Para realizar el desmontaje de la la tapa de inspeccion primero se debe de

1.05.02 Desmontaje y retiro de tubería DN 200-250mm

Para realizar el desmontaje de la la tuberia primero se debe de realizar piques

1.05.03 Demolicion de cúpula y anillo del reservorio de concreto armado

Para realizar la demolición se tendrá el cuidado respectivo empleando la

1.05.04 Demolicion de techo y anillo del reservorio de concreto armado

Para realizar la demolición se tendrá el cuidado respectivo empleando la

1.05.05 Demolicion de muros de concreto armado

Para realizar la demolición se tendrá el cuidado respectivo empleando la

1.05.06 Demolicion de losas de fondo – piso de concreto armado

Para realizar la demolición se tendrá el cuidado respectivo empleando la

1.05.07 Demolicion y montaje de instalaciones Hidraulicas de reservorio

Para realizar la demolición se tendrá el cuidado respectivo empleando la

1.05.08 Demolicion y montaje de instalaciones Hidraulicas de reservorio

Para realizar la demolición se tendrá el cuidado respectivo empleando la

1.05.09 Demolicion y montaje de instalaciones Hidraulicas de reservorio

Para realizar la demolición se tendrá el cuidado respectivo empleando la

1.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

1.06.01 Retiro de material de demolición de cúpula y otros del reservorio

Se recogerá el material demolido para su posterior eliminacion mediante

1.06.02 Eliminación de desmonte, basura y maleza a pulso y volquete R=

Realizado la limpieza del area de proyecto se debe de retirar tanto los

1.07 TRABAJOS DE REPARACION

1.07.01 CÚPULA ESFÉRICA

1.07.01.01 Limpieza de cúpula exterior de reservorio con escobillas y aire

Se debe de realizar la limpieza de la cupula exterior previo a la reparacion del

1.07.01.02 Limpieza de cúpula exterior de reservorio con escobillas y aire