UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

FISCALIZACIÓN Y CONTROL DE OBRAS
NOMBRE: RUBEN TUGULINAGO

RUBRO: ACERO ESTRUCTURAL - PERFILES

Introducción y definición:
Los perfiles de acero son materiales que se crean a partir
de la obtención de un laminado en caliente del acero,
también llamado rolado. Además, se dividen en dos tipos,
por su proceso: fríos y calientes. Y ambos son utilizados
para la construcción de obras y estructuras, pero depen-
Perfil tipo C: Perfil sección "C" fabricado en acero lamina-
do en caliente o galvanizado que garantiza un alto grado
de durabilidad y resistencia a la intemperie. De amplio
uso en industria de la construcción, ofrece flexibilidad y
rapidez en la construcción de estructuras metálicas.
Especificaciónes Técnicas:
Los planos de diseño estructural y especificaciones técnicas deberán presentar de manera general el trabajo a ejecutar e incluir aspectos estipulados en la
Especificación AISC 360-10. Los planos de diseño estructural deberán indicar lo siguiente según el caso lo amerite:

a. Identificación del Sistema Resistente a Carga Sísmica (SRCS).

b. Identificación de los miembros y conexiones que son parte del SRCS.
c. Configuración de las Conexiones (tipos de conexiones, tamaño de la soldadura, diámetro de pernos, configuración de los agujeros de acceso, localización de
las placas de cortante, ubicación de los sitios de empalmes, barras de respaldo, platinas de respaldo lateral y de tope que deberán ser removidas, y cualquier otro
tipo de detallamiento de las conexiones).
d. (Especificaciones de los materiales de los miembros y de las conexiones (resistencia y tenacidad requerida CVN, material delos pernos).
e. Localización de las soldaduras de demanda crítica (SDC).
f. Localización y dimensiones de las zonas protegidas (ZP).
g. Localización de los sitios en donde las placas gusset (conexiones de arriostramiento)
deben ser detalladas para acomodar rotaciones inelásticas.
h. Requerimientos de Soldadura según lo especificado en la Sección 11.
i. Alguna condición especial de montaje u otras consideraciones que sean requeridas por el diseño tales como el uso de soportes temporales o contra-flechas.

Inicio - antes de ejecutar el rubro:

Documentos habilitantes:
Para la habilitación y la ejecucion de este rubro en columnas con perfiles estructurales tipo C, se deben
tener habilitado y listo trabajos previos, los cuales son:
1.- Obras preliminares.
- Limpieza del terreno (demoliciones)
- Movimiento de tierras (nivelación, compactación,
- Delimitación del área de la obra y preparación del terreno)
- Instalaciones provisionales (bodega de mano de obra
y bodega de materiales, servicios sanitarios portátiles)
- Trazo y niveles, excavaciones para cimientos, herramientas
necesarias a utilizarse, procesos legales (licencias y permisos)
y como elemento principal, la supervisión.

2.- Construcción de de zapatas aisladas y Pedestal.

El Pedestal es un elemento estructural cuya función
principal es transmitir esfuerzos de compresión, flexión y
corte a la zapata aislada.
en este caso el pedestal es el encargado de recibir la carga de
la columna de perfiles tipo C, mediante una placa de acero y
pernos los cuales estan anclado al pedestal y estas cargas
transmitidas hacia la zapata aislada.
3.- Colocación de columna estructural con perfiles tipo C.

Una vez realizado los trabajos anteriores, procedemos a la coloca-

ción de la columna con perfil tipo C, la cual se realiza mediante una
placa de acero, pernos y las soldaduras correspondientes.

Adquisición y verificación de la calidad del material.

Antes de ejecutar el rubro se debe berificar la calidad del material que vamos a ocupar en la obra, en
este caso perfiles estructurales tipo C, para columnas, para lo cual tenemos la norma NEC, donde nos
menciona que.

El personal que ejecuta las tareas de inspección de soldadura y ensayos no destructivos deberá estar
calificado para realizar estas tareas, ya sea en roles de Control de Calidad (PCC) o de Garantía de Calidad
(PGC), en conformidad con lo indicado en la Sección 11 (Personal Involucrado).
Nota: La Sección 11 (Especificaciones de Soldadura), incluyendo la sobre Personal Involucrado, contie-
ne los criterios que deben ser considerados para determinar los requisitos de calificación para Inspec-
tores de Soldadura y Técnicos de Ensayos no destructivos.

Normativa.

Para la ejecución de este rubro, existen normas, las cuales nos ayudan a regirnos y a guiarnos de tal
manera que tengamos mayor precacución al momento de montar, y construir obras con perfiles
estructurales, entre las normativas estan:

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURALES - DMQ

ESTRUCTURAS DE ACERO - NEC
Especificación ANSI/AISC 360-10 para Construcciones de Acero
Código para Soldadura Estructural Acero - ANSI/AWS

Unidad: Kg

Materiales mínimos: Norma INEN 136. Acero para la construcción estructural; Norma INEN 1623.
Aceros. Perfiles estructurales A50 y A36. Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Desoxidantes, lijas,
pintura anticorrosiva

Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora, amoladora, taladro, compresor, andamio.

Mano de obra mínima: ayudante de hojalatero, hojalatero, peón, maestro de obra, pintor y ayudante de
pintor.

La categoría hojalatero consta en la tabla de mano de obra emitida por la Contraloría General del
Estado; esta categoría está ligada al concepto de soldador y ayudante de soldador requeridos para
especificar la mano de obra de este rubro.

Serán las operaciones necesarias para cortar, armar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación
y montaje de una estructura en perfil estructural A50, en secciones I o tubulares.

El objetivo es el disponer de una estructura elaborada en perfiles estructurales, y que consistirá en la

provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y
por indicaciones de fiscalización
Información del contratista

Los siguientes documentos serán remitidos por el Contratista al Fiscalizador de Estructuras para su
revisión, antes de la fabricación o montaje, según sea aplicable:

• Planos de Fabricación.
• Planos de Montaje.
• Procedimiento de soldadura (PrS), el cual deberá especificar todas las variables
esenciales del AWS D1.1 y las siguientes, según sean aplicables:
• Fuente de Poder (corriente constante o voltaje constante).
•Para soldaduras de demanda crítica: el nombre del fabricante y el nombre comercial del
metal de aporte.
• Copias de los certificados de conformidad del fabricante para todos los electrodos, alambres de solda-
dura y gases de protección que vayan a ser usados. Estos 92 certificados de conformidad deberán satis-
facer lo indicado por la American Welding Society, AWS A5.
• Para soldaduras de demanda crítica, deberán ser presentados Certificados del Fabricante indicando
que el metal de aporte cumple con los requisitos sísmicos adicionales de tenacidad. En caso de que el
fabricante no presente dichas certificaciones, el contratista deberá realizar los ensayos pertinentes y
proporcionar los resultados de dichos ensayos.
• Hojas electrónicas o información de catálogos del Fabricante para el material de aporte para los
procesos SMAW, GMAW, FCAW y SAW. Las hojas electrónicas o catálogos deberán describir el producto,
limitaciones y restricciones para su uso, parámetros típicos o recomendados para soldar, requisitos de
almacenaje y exposición al medio ambiente, e indicar si se necesita placas de respaldo, si fuesen
aplicables.

Los siguientes documentos deberán estar disponibles para la revisión del Fiscalizador de Estructuras
antes de la fabricación o el montaje, según sea aplicable, o bien pueden ser solicitados como
documentos contractuales:

• Reportes de ensayos de materiales para el acero estructural, pernos, conectores de

corte, y materiales de soldadura.
• Procedimientos de inspección.
• Procedimientos de no conformidad.
• Procedimientos de control de materiales.
• Procedimientos de instalación de pernos.
• Registros de calificación de soldadores, incluyendo cualquier ensayo realizado.
• Calificaciones del Inspector de Control de Calidad (PCC).

Ejecución del rubro.

Puesta en obra.
Una vez realizado los procesos anteriores, la zapata aislada y el pedestal, deben estar listo para recibir
la columna con perfiles tipo C, lo cual se procederan a su instalación con los siguientes pasos.
1.- Colocación de pernos y placa base.
La estructura se ancla a los cimientos por medio de
una placa base, que distribuyen las cargas de la
columna sobre una area, basta para evitar sobrees-
fuerzos y se fijan atravez de pernos de anclajes y gan-
chos.
La perfilería deberá cumplir como mínimo con la
norma ASTM A-572Gr50 (placas) y A-36 (perfiles)
2.- Colocación de columna con perfil tipo C.
Para la elaboración de una columna de acero, es nece-
sario unir dos perfiles tipo C, una vez unidos mediante
soldadura, y se deben soldar a la placa base, y rigidi-
zarlo mediante rigidizadores que se puso en el ante-
rior proceso.
La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctri-
ca). Los electrodos serán especificados en los WPQS,
se utilizará electrodos E6010, E6011, E7018, E8018, de
1/8” y 5/32”.
Ensayos.
Cuando se quiere diseñar una estructura metálica se debe conocer las prestaciones que deben tener los
materiales constituyentes. Como sabemos hay muchos tipos de aceros y se establecen una serie de
ensayos mecánicos, con el fin de seleccionar el más apropiado para utilizarlo en la estructura.
CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS
• Los ensayos mecánicos al acero pueden ser clasificados en dos grupos:

No Destructivos Destructivos

Ensayo de tracción
Ensayo deresiliencia
Ensayo microscópico y rugosidad superficial Ensayo decompresión
Ensayo por ultrasonido Ensayo decizallamiento
Ensayos por líquidos penetrantes Ensayo deflexión
Ensayos por partículas magnéticas Ensayo detorsión
Ensayo de dureza Ensayo deplegado
Ensayo defatiga
Ensayo microscópico y rugosidad superficial

•Para someter una probeta de acero al ensayo microscópico esta debe ser preparada de manera que
quede plana y pulida, paraello se procede de la siguiente manera:

1.Corte de la muestra: En este proceso la muestra se raya, lo cual mostrara la estructura del material
transformado por laaplicación de calor y fricción del corte. Para disminuir este efecto se debe conside-
rar lubricación de la probeta, un corte abajar revoluciones y poca presión del disco de corte con la
probeta.

2.Desbaste: En este proceso se reducen las rayas producidas por el corte. Se realiza en una pulidora
empleando discosabrasivos de distintos diámetros de partícula, cada vez más finos.

3.Pulido:Se realiza con paños especiales, y como abrasivo, se puede utilizar polvo de diamante o
alúmina. El primero seaplica con un aceite especial, para lubricar y extender la pasta de diamante y el
segundo con agua. El pulido finalizacuando la probeta es un espejo perfecto.

4.Ataque químico: En este punto la probeta es plana y está pulida, es un espejo. El ataque químico
pondrá de manifiesto laestructura del metal ya que atacará los bordes de los granos y afectará de
manera diferente a las distintas fases presentesen el metal.

5.Microscopio metalográfico: El microscopio metalográfico se diferencia del ordinario, fundamental-

mente, en su sistemade iluminación. La luz no puede atravesar el metal y por tanto la luz entra en el
objetivo después de ser reflejada en laprobeta metálica.
Ensayo de ultrasonido.

• El objetivo principal del ensayo es los defectos en el interior del acero puedan ser detectadas atiem-
po. Algunos defectos pueden ser vistos en el exterior de la placa, que a menudo significansu descalifi-
cación inmediata, pero otros defectos se pueden ocultar en el interior del acero,donde las partículas
de metal no se han combinado adecuadamente y forman áreasproblemáticas. Al igual que nudos en
una tabla de madera, estos defectos pueden causar que laplaca se deforme con el tiempo, o poner en
peligro su integridad de manera que se rompa condemasiada facilidad.

• Como se sabe, una onda ultrasónica incidente, en parte se refracta y en parte se refleja si existeuna
variación de la resistencia a la onda sonora, como en el caso en que exista un defecto dentrodel mate-
rial. De ello se derivan dosprocedimientos de ensayo, basados respectivamente, en laevolución de la
parte transmitida de la onda o de la parte reflejada de la misma.

Ensayo líquido penetrante.

• El objetivo principal del ensayo es la detección de discontinuidades abiertas en la superficie de la

pieza tales como roturas, pliegues,intrusiones, porosidades por la introducción de un líquido pene-
trante en la misma.
• El procedimiento de ensayo se resume de la siguiente manera:
1.Se limpia la superficie de la muestra de manera que esté libre de agua, aceite o cualquier otro
agente contaminante.
2.Se aplica, por pulverización mediante aerosoles, un líquido con un gran poder de penetración (baja
tensión superficial) sobre lasuperficie para que entre en los posibles defectos de la pieza; se deja secar
la pieza entre 15 -20 min.
3.A continuación se elimina el exceso de líquido penetrante; para ello se impregna un papel con el
eliminador y se frota la superficie dela pieza.
4.Finalmente se aplica un tercer líquido blanco llamado revelador, con gran capacidad de absorción.
Este líquido absorbe el penetranteque ha quedado en las discontinuidades quedándose manchado
Tracción

• El objetivo principal es someter una probeta aun esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se
produzca su colapso o rotura. La dimensión y condición de la probeta se encuentra previamente
normalizada.
• ES EL ENSAYO DESTRUCTIVO MÁS IMPORTANTE,en donde se coloca una probeta en una maquina de
ensayo consistente de dos mordazas, una fijay otra móvil. Se procede a medir la carga mientras se
aplica el desplazamiento de la mordaza móvil.

Resiliencia

• La resiliencia es una magnitud que cuantifica la cantidad de energía por unidad de volumen que
almacena un materialal deformarse elásticamente debido a una tensión aplicada. En términos
simples es la capacidad de memoria de unmaterial para recuperarse de una deformación, producto
de una presión externa.
• Es más conocido como Ensayo de Impacto.
• El ensayo de impacto consiste en:
a)Dejar caer un pesado péndulo, el cual a su paso golpea una probeta que tiene forma paralelepípeda
ubicada enla base de la máquina.
b)La probeta posee un entalle estándar para facilitar el inicio de la fisura; este entalle recibe el nombre
de V-Notch.Luego de golpear la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que
depende de la cantidad de energía disipada al golpear.
c)Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la
composición química, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para
evaluar la existencia de una"temperatura de transición dúctil-frágil".
Se realizan dos tipos de ensayos:

a) Charpy, en el que la probeta se apoya en un soporte y recibe el impacto en el centro por la cara
opuestaa la hendidura.
b) Izod, en el que la probeta se embute hasta la mitad, recibiendo el impacto en el extremo del voladi-
zopor la cara de la entalla.
Compresión

• No es frecuente que en las especificaciones mecánicas de los aceros se exija esta prueba, por lo cual
es raro el caso en que haya que hacerla. La razón de no usarse es porque los metales tienen en la prác-
tica, por lo general, el mismo límite elástico en la compresión que en la tensión y es mucha más fácil
realizar la segunda que la primera.

• El ensayo de compresión es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la probeta, en la

dirección de su eje longitudinal, una carga estática que tiende a provocar un acortamiento de la
misma y cuyo valor se irá incrementando hasta la rotura o suspensión del ensayo. El diagrama obteni-
do en un ensayo de compresión presenta para los aceros, aligual que el de tracción un periodo elásti-
co y otro plástico.

Recursos.

Equipo mínimo:

Herramienta menor, soldadora, amoladora, taladro, compresor, andamio.

Mano de obra mínima:

ayudante de hojalatero, hojalatero, peón, maestro de obra, pintor y ayudante de pintor. La categoría
hojalatero consta en la tabla de mano de obra emitida por la Contraloría General del Estado; esta cate-
goría está ligada al concepto de soldador y ayudante de soldador requeridos para especificar la mano
de obra de este rubro.

Serán las operaciones necesarias para cortar, armar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación
y montaje de una estructura en perfil estructural A50, en secciones I o tubulares.

El objetivo es el disponer de una estructura elaborada en perfiles estructurales, y que consistirá en la

provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y
por indicaciones de fiscalización.
Responsabilidad de los actores:

Residente de obra:

- Verificar y validad, los avances de la obra, que todo este listo, completo y dispuesto para proceder a
los anclajes metalicos y al emplazamiento de la columna con perfil tipo C.
- Verfificar los planos estructurales, que los detalles constructivos esten completos, tipo de perfil,
dimensiones, soldaduras, tipo de soldadura que se vaya a emplear, especificaciones tecnicas etc.
- Verificar que los maestros lleven su equipo de trabajo, como cascos, gafas, guantes etc.
- Verificar que todo el proceso de montaje y soldaduras se lleve a cabo como indica en los planos
estructurales.

Fiscalizador de obra:

- Supervisar que se cumplan los trabajos según especificado en el contrato.

- Exigir el uso y condiciones mínimas de seguridad para los trabajadores.
- Exigir mano de obra calificada para la ejecución de los trabajos.
- Realizar informes periódicos para el cliente.
- Revisar y aprobar el pago de planillas de avance de obra del contratista.
- Paralizar la obra si el contratista está incumpliendo.
- Multar al contratista por retrasos con respecto al cronograma e incumplimientos.

Administrador contractual:

- Autorizar el inicio de la obra o de cualquier trabajo no contemplado en los planos estructurales.

originales, que deba cargarse a los fondos destinados al proyecto.
- Velar porque se efectúen evaluaciones periódicas del proyecto.
- Coordinar su trabajo con el Fiscalizador que se encarga de la administración cotidiana del proyecto.

Formato control de calidad:

Largo Normal: 6 metros

Recubrimiento: Negro o Galvanizado

Calidad de acero: ASTM A36 / ASTM A 572 Gr. 50

Norma de Fabricación: NTE INEN 1623

Espesores: Desde 1,50 a 4,00 mm

Pintura: Dos capas/75 micas de espesor

Revestimiento, retardante contra fuego: ASTM A-572-50 y A-572-60, ASTM

E-119, ISO-834, BS-476, UL-263, para retardante de llamas comerciales para edificios.
Cierre:

Medición y pago:

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago será en “kilo-
gramo” (Kg) para perfiles y placas. Previo acuerdo, se puede establecer formas de pagos: así, a la provi-
sión le corresponden al 40% del precio unitario del rubro, 30% a la fabricación y 30 % al montaje. El
rubro incluye la pintura anticorrosiva.

Criterios de aceptación:

Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arrostramiento de mam-
postería, de permitirlo los planos estructurales.

La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones

abiertas.

Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles. Inspección de la suelda efectuada, verificando

dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración.

Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante

una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magna flux o pruebas ultrasónicas, a costo del
contratista.

Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

Bibliografía

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURALES - DMQ

ESTRUCTURAS DE ACERO - NEC
Especificación ANSI/AISC 360-10 para Construcciones de Acero
Código para Soldadura Estructural Acero - ANSI/AWS