UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

INGENIERÍA QUÍMICA
Nombre: Sánchez Palacios Paúl
Fecha: 22/08/2020
Cátedra: Ingeniería de Plantas Industriales
1. Consultar detalladamente los diferentes procesos de pretratamiento de los alimentos
líquidos para mejorar su calidad como producto terminado; hacer diagramas pfd en autocad
y hacer una descripción del proceso.

• Filtración de la leche
Las ventajas de la filtración de la leche incluyen un aumento en la calidad y proceso
de ordeño gracias al rendimiento de filtración optimizado y al caudal de leche a
través del material.
El proceso permite una alta velocidad lenta a través del material. La calidad
constante garantiza una conversión rápida y eficiente con un desperdicio mínimo.
Dependiendo de las especificaciones se pueden generar filtro de entre 20 a 50
g/m^2
A continuación, se muestra una gama de filtros disponibles y sus características.

Peso Permeabilidad
Grosor
base al aire Tipo de
Grado
g/ filtro
micrón l / m² / s
m²
K314 Filtros de
25 210 5800
25 disco
Filtros de
K617
60 480 3500 calcetines
60
y tubos
Filtros de
K617
80 540 2800 calcetines
80
y tubos
Filtros de
K600
120 850 2060 calcetines
120
y tubos
Fuente: https://www.ahlstrom-munksjo.com/products/filter-media/liquid-filtration-for-
food-processing-and-beverage/milk-filtration/
• Homogenización de la leche para la fabricación de queso
La homogeneización es un proceso rutinario en la industria láctea que consiste en
hacer los glóbulos de grasa más pequeños para que la mezcla de los nutrientes de
la leche sea más estable, lo que se conoce técnicamente como “estabilizar la
emulsión”, esto evitará que la grasa se oxide o enrancie tan fácilmente, además
evita que se separe de la mezcla de nutrientes y facilita su digestión3,4.

Es por ello por lo que en la leche homogenizada no se forma una capa de grasa en
la parte superior cuando lo dejamos reposar y si la calentamos mucho solo se
forma una capa fina.

El proceso de homogeneización reduce el tamaño de los glóbulos al pasar la leche

a alta presión a través de un pequeño orificio. Para comprender el mecanismo,
considere una válvula homogeneizadora convencional (Figura 1) que procesa una
emulsión como la leche a un caudal de 20.000 l / h. Cuando ingresa por primera
vez a la válvula, la velocidad del líquido es de aproximadamente 4 a 6 m / s. Luego
se mueve hacia el espacio entre la válvula y el asiento de la válvula y su velocidad
aumenta a 120 metros /s en aproximadamente 0,2 milisegundos. Luego, el líquido
se mueve a través de la cara del asiento de la válvula y sale en aproximadamente
50 microsegundos. El fenómeno de homogeneización se completa antes de que el
fluido abandone el área entre la válvula y el asiento.

Fuente: https://www.horiba.com/it/scientific/products/particle-
characterization/applications/milk-homogenization/

Si bien la mayor parte de la reducción de los glóbulos de grasa tiene lugar en la

primera etapa, existe una tendencia a la acumulación o agrupamiento de los
glóbulos de grasa reducidos. La válvula de la segunda etapa que se muestra en la
Figura 1 permite la separación de esos grupos en glóbulos de grasa individuales,
como se ve en la Figura 2 a continuación. La segunda etapa es similar a la primera
etapa, como se ve en el diagrama de arriba. El homogeneizador de dos etapas
permite un control preciso del proceso de homogeneización. Los diferentes ajustes
 de la válvula dan emulsiones de diferentes tamaños, que a su vez afectan la
estabilidad, el sabor y la vida útil de los productos finales.

Bibliografía
• https://www.horiba.com/it/scientific/products/particle characterization/applications/milk-
homogenization/
• https://www.ahlstrom-munksjo.com/products/filter-media/liquid-filtration-for-food-
processing-and-beverage/milk-filtration/