Especificaciones ETB 2007

REFUERZO Y ADECUACION CENTRAL SOACHA
CAPITULO 3
3. CONDICIONES TECNICAS
Los oferentes deberán cuantificar correctamente todas las cantidades necesarias para ejecutar
completamente las obras y cotizarlas tanto unitaria como totalmente en los formatos anexos:
Análisis para precios unitarios (APU) y resumen para la oferta.
Las especificaciones incluidas en estos términos, las cuales conforman la base de especificaciones
de la GerenciaPlanta Fisica de ETB, comprenden los requisitos y normas generales a que deben
ceñirse los materiales y la metodología para ejecutar el objeto de la presente invitación, además son
un complemento a los formatos para precios unitarios (APU) y para los de resumen de la oferta así
como a la información adicional relacionada con el proyecto.
Es importante recalcar que el oferente deberá cotizar la totalidad de los items que se encuentran
establecidos tanto en el cuadro resumen de oferta como en los Apús, cumpliendo con todas las
especificaciones, componentes, metodología de ejecución, forma de medida y de pago, para tener
una visión completa de lo exigido por la empresa evitando omisiones o insuficiencias.
Los oferentes podrán presentar los precios unitarios en el formato contenido en el presente
documento o en formato elaborado por computador con estructura similar, siempre y cuando
contenga la totalidad de los elementos discriminados en el formato suministrado por la empresa.
EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOTA S.A ESP

CAPITULO IV
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El proyecto consiste en la construcción del refuerzo estructural y la adecuación general de la central

telefónica de SOACHA de ETB SA ESP ubicada en Bogotá, en la Calle 14 No 6 - 40 (SOACHA).
Debido a que se presentan deficiencias en la estructura de éste edificio para soportar un movimiento
sísmico, se propone implementar su estructura, de tal modo que permita fortalecerse y contrarrestar
en un gran porcentaje estos movimientos. Este refuerzo estructural consiste en fundir muros cortinas
de concreto, desde su cimentación hasta el último piso del edificio, los cuales han sido previamente
ubicados y calculados por especialistas en este campo para garantizar su óptimo funcionamiento.
Para desarrollar el proyecto, se construirán los muros en los lugares definidos en los planos
arquitectónicos y estructurales, en lo posible no se afectara el lenguaje arquitectónico del mismo y
de acuerdo con las especificaciones indicadas y cálculos realizados por la Empresa CONSORCIO
AMP AYCARDI MENDEZ PAEZ INGENIERIA ESTRUCTURAL P&D PROYECTOS Y DISEÑOS
LTDA. quien está en disponibilidad total de asistir a los comités de obra o a las visitas que se
programen para aclarar dudas.
La obra incluye las adecuaciones necesarias para la ejecución del refuerzo estructural y algunas
actividades que implican remodelar la central, según lo establecido en los planos arquitectónicos.
Generalidades de los proyectos
1- Debido a la naturaleza de las obras se deberá desmontar, trasladar temporalmente, montar

nuevamente y adecuar los elementos que estén adosados a los muros (cielos rasos, lámparas,
salidas eléctricas, red contra incendio, equipos, y elementos que afecten la construccion de muros
pantallas ) y fundir los muros mencionados, incluyendo el equipo necesario (sin importar el tipo,
tamaño, ubicación) para el movimiento vertical y horizontal, ya sea manual o mecánico requerido.
Se tendrán que demoler e intervenir diferentes tipos de áreas y acabados (pisos, placas, ductos,
enchapes, mesones, entre otros) para facilitar las labores en el momento de construir el muro que
definitivamente requiere espacio para la ubicación de las formaletas y elementos de soporte para
poder desarrollar esta actividad a entera satisfacción.
2- Al iniciar en cada una de las áreas la ejecución del proyecto, obligatoriamente se hará una acta
de entrega y de recibo por parte del supervisor designado por ETB y del contratista. En el acta se
dejará constancia del estado en que se encuentran las áreas a ser intervenidas.
3- Los materiales de demolición sobrantes, deberán ser trasladados y depositados en los lugares
debidamente autorizados por las entidades ambientales competentes, previo a un acta donde se
consignaran a manera de inventario la salida de estos elementos.
EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOTA SA ESP 2
4- El supervisor verificará que las medidas de saneamiento básico ambiental sean cumplidas por el
contratista, y exigirá en cada corte mensual de obra, que se adjunten las planillas de disposición
final, tramitadas ante las escombreras autorizadas, en señal de cumplimiento.
5-El oferente que salga favorecido deberá presentar la programación de obra mediante sistema
PERT y GANT y el flujo de desembolsos, de acuerdo con el plazo establecido por ETB SA ESP para
la ejecución del contrato.
6-El contratista deberá carnetizar a todo el personal administrativo y operativo que trabaje durante la
ejecución de la presente obra; para lo cual deberá entregar la información requerida en los
formatos exigidos por la Coordinación de Seguridad de ETB.
CLAUSULA DE SALUD OCUPACIONAL Y GESTION AMBIENTAL ETB
El objeto de este contrato además de los aspectos técnicos incluye a cargo y por cuenta del
contratista a titulo indicativo y no limitativo, las obligaciones que se relacionan a continuación:
-El estricto cumplimiento, a su costa de todas las normas legales vigentes sobre Salud Ocupacional,
Seguridad Industrial y Gestión Ambiental.
-La destinación de recursos necesarios para el desarrollo de las actividades de Salud Ocupacional,
Seguridad Industrial y Gestión Ambiental, que deberán estar en directa relación con los riesgos
potenciales y ser suficientes para las actividades específicas del contrato; esto incluye la
designación de una persona responsable de estos temas ante ETB.
-El desarrollo de actividades específicas para el contrato dirigidas a prevenir riesgos, eliminar
peligros, mitigar, corregir o compensar los impactos y efectos ambientales que pedan afectar a
personas propiedades o medio ambiente. Estas deberán estar documentadas en el programa de
salud ocupacional y el plan de manejo ambiental.
-El estricto cumplimiento a todas las obligaciones laborales y de Seguridad Social legales,
estatutarias, reglamentarias que correspondan y las pactadas entre las partes.
-El trámite de los permisos requeridos por las autoridades ambientales según la jurisdicción
correspondiente a la zona de ejecución del contrato.
El contratista acepta que las obligaciones contenidas en la presente cláusula se hacen extensivas a
sus subcontratistas y a todo aquel que preste sus servicios en la ejecución del presente contrato.
ETB o quien esta designe, podrá verificar en cualquier momento y con la metodología que
considere, las mencionadas obligaciones, para lo cual el contratista deberá suministrar la
información que sea solicitada.
OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
El CONTRATISTA deberá tener conocimiento de las zonas donde deben ejecutarse los trabajos e
investigar plenamente los riesgos, contingencias y demás datos locales y no locales, necesarios
para el cumplimiento del contrato y la formulación de su oferta. Así, el CONTRATISTA manifiesta
expresamente que conoce la naturaleza de los trabajos que deberá ejecutar en cumplimiento del
contrato y, en particular, lo siguiente: (i) La localización de las zonas en que habrán de adelantarse
los trabajos, las condiciones generales de su terreno y de tráfico, las condiciones climáticas
normales y extremas que se presentan o pueden presentarse en ellas (ii) la cantidad de
materiales, mano de obra, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos es
estimada y podrá variar. Por consiguiente, los anteriores o cualesquiera otros factores que deben
ser tenidos en cuenta para este tipo de trabajos deben ser considerados por el CONTRATISTA y su
no consideración o su consideración inadecuada no podrá ser aducida como causa de
incumplimiento de las obligaciones a su cargo derivadas del contrato, ni como motivo para reclamar
compensación adicional o extraordinaria, ni para la ampliación de los plazos para la entrega de los
trabajos, estando a su cargo los costos que por tal concepto se produzcan.
GENERALIDADES.
En las especificaciones que a continuación se detallan, se indica la unidad, metodología y forma de

medida para el pago de cada una de ellas, de igual forma se anota a su vez, que se incluyen los
materiales, mano de obra y equipos necesarios para la ejecución de cada actividad.
En todo caso, la aprobación o rechazo de todos y cada uno de los elementos que se han de colocar
en la obra, será dada por ETB, exigiéndose siempre la máxima calidad en los elementos y acabados
de todas las actividades.
Se aclara que dentro del total del presupuesto estimado para cada obra, se encuentran incluidos
(sin que generen medida ni pago adicional), todos aquellas actividades necesarias e indispensables
para la correcta ejecución de la obra como: movimiento de elementos no contemplados, el trazado y
replanteo requerido, los accesorios necesarios, los pases o ductos en muros, los soportes metálicos,
la protección de equipos y personal afectado, las instalaciones que complementen un insumo, el
campamento necesario, los depósitos necesarios para almacenamiento, los equipos de izado de
concreto y el transporte horizontal y vertical de materiales, la localización, trazado y replanteo, entre
otros.
En cuanto a aquellos ítems que se deban maniobrar (con visto bueno de la interventoría), ya sea
desmontar, trasladar temporalmente, adecuar y reinstalar, éstos incluyen todas aquellas actividades,
accesorios, elementos, recortes, remates, resanes, instalaciones hidrosanitarias, eléctricas y
adecuaciones necesarias que permitan que el área o elemento afectado quede en perfecto
funcionamiento, listo para su uso inmediato y a entera satisfacción de ETB.
Será obligación primordial del contratista, ejecutar el trabajo estrictamente de acuerdo con los
planos y especificaciones descritas, los materiales y demás elementos que se suministre para la
ejecución de los trabajos, deberán cumplir con las especificaciones técnicas exigidas en los
presentes términos de referencia, ser de primera calidad, apropiados al objeto para el que se
destinen, y, en lo posible, corresponder a las últimas tecnologías de fabricación y uso.
Cuando lo prevean las especificaciones o la interventoría lo solicite, el Contratista someterá a la

aprobación de aquélla, los materiales que vaya a emplear en los trabajos, así como las fuentes de
abastecimiento de los mismos. La Interventoria podrá rechazar dichos materiales, si con justa causa,
los considera inadecuados. El material rechazado será retirado del lugar y deberá reemplazarse por
el adecuado, y los trabajos defectuosos se corregirán satisfactoriamente, todo ello sin que haya
lugar a pagos extras, ni a prórrogas.
Toda obra rechazada por deficiencia en los materiales empleados, o por defecto de construcción,
deberá ser reparada por el contratista, por su cuenta dentro del plazo que fije la interventoria, sin
que el gasto que esto implique pueda ser cargado al costo del contrato. El contratista deberá
suministrar para inspección y pruebas pertinentes, muestra de los materiales antes de ser utilizados,
según selección que de éstos haga la interventoría. Esta podrá exigir ensayos y pruebas
adicionales para verificar la calidad de los trabajos o de los materiales que suministre el contratista,
en caso de encontrar defectos en los trabajos o en los materiales, cuyo costo estará a cargo del
contratista.
En relación con la calidad de los materiales, se aplicarán rigurosamente las normas y
especificaciones de los términos de referencia.
Será obligación del contratista, verificar los planos y cantidades de obra antes de iniciar cada trabajo
en particular. Cualquier discrepancia debe ser aclarada prontamente con el interventor, pues en
caso contrario, si se presenta la necesidad de hacer correcciones después de adelantada la obra, el
costo de ésta será por cuenta del contratista. De igual manera será obligación del contratista cumplir
con todos los reglamentos de seguridad para los trabajadores y personal involucrado durante la
ejecución de la obra.
Todos aquellos elementos (tal como cielo rasos, ductos, canaletas, redes, sonido, ventanería,
archivos, equipos de seguridad, equipos especiales, baterías, etc.) que debiendo desmontarse,
adecuarse y reinstalarse, posean en su momento, cualquier tipo de garantía, ésta deberá
permanecer aún después de realizada la obra, bajo las mismas condiciones y parámetros que
tengan en el momento de inicio de obra, sin importar el requisito que eso exija.
Todos aquellos permisos necesarios requeridos para la ocupación del espacio público en forma
temporal (duración de la obra), deberán ser solicitados, tramitados y adquiridos por el contratista
ante las autoridades competentes y esta gestión estará incluida en la totalidad de la obra.
MANUALES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, OPERATIVO Y GARANTÍA DE OBRAS

ELABORADAS
El contratista elaborará un manual general de mantenimiento que incluya cada uno de los ítems
ejecutados, el cual deberá presentar en original y copia y que incluirá las recomendaciones del
fabricante, esquemas, detalles, forma de ejecución, periodicidad, catálogos, cuidados, manejos
preventivos y garantías.
Deberán formar parte de dichas memorias, los siguientes aspectos:

 Periodicidad y metodología para mantenimiento de acabados en general.
 Periodicidad y metodología para limpieza y mantenimiento de las instalaciones y redes
hidráulicas y sanitarias, limpieza de sifones, sanitarios, lavamanos, orinales etc.
 Periodicidad y metodología para la revisión y mantenimiento de instalaciones eléctricas, la cual
debe incluir también la periodicidad con que deben cambiarse, lámparas, tubos fluorescentes,
balastos, sokets, fusibles, lámparas incandescentes, salidas, tomas y todo lo que tenga que ver
con la parte eléctrica, de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.
 Periodicidad y metodología de mantenimiento para cualquier componente o aspecto del edificio
que solicita el interventor y que requiere pautas para manejo, cuidado o mantenimiento.
 Equipos especiales con sus respectivas garantías, manuales de manejo, instalación y
mantenimiento.
 Características específicas o especiales que se presenten en el proyecto, con su respectivo
detalle, especificación técnica, recomendaciones para su uso o mantenimiento, etc.
En el manual se deberá citar las Normas Icontec o de la entidad correspondiente, que soporten las
recomendaciones técnicas que incluyen, equipos, materiales o elementos del edificio.
ESPECIFICACIONES GENERALES
1 ESTUDIOS Y DISEÑOS
1.1 DISEÑO Y CALCULO ESTRUCTURAL, PLACA MACIZA

1.2 DISEÑO Y CALCULO ESTRUCTURAL, PAVIMENTO EN CONCRETO
UNIDAD: METRO CUADRADO – m2
Descripción y metodología
En razón a que las ampliaciones en el proyecto así lo requieren, se realizará el diseño y calculo
correspondiente a la estructura nueva, debiendo para ello el contratista, elaborar los planos y
memorias estructurales correspondientes, los cuales deben estar realizados y firmados por un
ingeniero especializado en estructuras debidamente matriculado.
Medida y forma de pago

La medida y forma de pago es el metro cuadrado, en esta medida se incluye el papel mantequilla,
diseño, dibujo, equipo y demás elementos necesarios para dejar completamente, marcado, acotado,
detallado, escala y nombre de cada plano y cada uno incluirá modificaciones y todos los datos
(esquemas, dibujos, detalles, etc.) que contenga el plano original, al igual que las memorias. Se
elaborarán los planos que a criterio de ETB sean necesarios para la ejecución de la obra e
igualmente para archivo.
1.3 DISEÑO Y CALCULO HIDROSANITARIO

UNIDAD: GLOBAL - gl
En razón a que las ampliaciones en el proyecto así lo requieren, se realizará el diseño y calculo
correspondiente a la nueva condición hidrosanitaria de la construcción, debiendo para ello el
contratista, elaborar los planos y cálculos correspondientes, los cuales deben estar realizados y
firmados por un ingeniero hidrosanitario o profesional especializado en esta especialidad.

La medida y forma de pago es global, en esta medida se incluye el papel mantequilla, diseño,
dibujo, equipo y demás elementos necesarios para dejar completamente, marcado, acotado,
detallado, escala y nombre de cada plano, y cada uno incluirá modificaciones y todos los datos
(esquemas, dibujos, detalles, etc.) que contenga el plano original, al igual que los cálculos. Se
elaborarán los planos que a criterio de ETB sean necesarios para la ejecución de la obra e
igualmente para archivo.
1.4 LEVANTAMIENTO GENERAL ARQUITECTONICO, HIDROSANITARIO Y ELECTRICO

Comprende el levantamiento total del predio y las edificaciones aledañas que allí se encuentren
ubicadas, así mismo como andenes cerramientos y vías perimetrales; incluye los equipos de
medición, para garantizar con precisión el estado final real de la central, el levantamiento de
instalaciones arquitectónicas, eléctricas e hidrosanitarias y el cuadro general de áreas

La medida y forma de pago es el metro cuadrado, el cual incluye las memorias del levantamiento
que serán consistentes con los planos récord, debiendo quedar a entera satisfacción de E.T.B.
1.5 ELABORACION DE PLANOS ACTUALIZADOS.

UNIDAD: UNIDAD - un
Comprende la presentación final de los planos actualizados hasta el momento de la entrega y
acabado, del proyecto arquitectónico, estructural, eléctrico e hidrosanitario.
La entrega del paquete de planos se realizará en papel y medio magnético (autocad 14), el mismo
día de la entrega del proyecto civil e incluye digitalización y presentación de planos ploteados en
papel mantequilla de 90 gramos y en medio magnético; en los planos deberá venir especificado el
tipo de acabado final de cada una de las áreas, detalles arquitectónicos, estructurales, eléctricos y
hidro sanitarios, cortes transversales y longitudinales, fachadas, exteriores y plantas arquitectónicas
de la edificación, la escala de presentación del paquete de planos deberá ser máximo de 1:100 para
plantas arq. y mínimo de 1:20 para detalles.
LAYERS PARA PLANOS GENERALES
LAYERS PARA PLANOS GENERALES

# COLOR LAYER CONTENIDO OBSERVACI LINEA
ONES
1 5 1C LOGO ETB CONT
2 11 ACHU ACHU- CONT
MUROS,DIVISIONES,COLUMN
AS
3 7 COL COLUMNAS CONT
4 4 COTAS DIMENSIONES MUROS CONT

5 4 COTAS-D DIMENSIONES DIVISIONES CONT
6 20 DIV DIVISIONES MODULARES, CONT
PUERTAS DIVISIONES
7 1 EJES EJES GENERALES, CENTER
TUBERIAS, MUEBLES,ETC 2
8 2 ENCHAPE ENCHAPE-BALDOSA CONT
9 3 M-OF MUEBLES DE OFICINA CONT
10 5 MUROS ESPESOR MURO CONT
11 3 M-WC MUEBLES DE BAÑO-COCINA CONT
12 2 P-FIJO ESCALERAS –ASCENSOR CONT
13 8 PISOS DESPIECE DE PISOS, CONT
CIELORASOS
14 11 PROY PROYECCCIONES MUEBLES, HIDDEN
DINTELES
15 6 PUERTAS PUERTAS PARA MUROS CONT
16 7 ROTULO ROTULO CONT
17 2 TEXT TEXTOS NOMENCLATURA H=.10 CONT
ROMANS
18 4 TEXT1 TEXTOS UBICACIONES H=.15 CONT
ROMANS
19 5 TEXT2 TEXTOS GRANDES H=.25 CONT
ROMANT
20 2 VENT VENTANAS CONT
LAYERS PARA PLANOS ELECTRICOS

21 5 TUB-MURO TUBERIA ELECTRICA POR CONT
MURO
22 4 TUB-PISO TUBERIA ELECTRICA POR CONT
PISO
23 1 DEVUELTO CONTROLES CONT
S
24 2 CANALETA CANALETA ELECTRICA CONT
25 1 ACHURADO ILUMINACION CONT
S
26 1 OTROS OTROS LAYERS DEL PLANO CONT
ARQUITECTONICO
PL.
ARQUITECTONICOS
COLOR E. PLOTEO PLANOS

ELECTRICOS
1 0,4 COLOR E.
PLOTEO
2 0,2 1 0,1
3 0,3 2 0,25
4 0,25 4 0,3
5 0,5 5 0,3
6 0,25 202 0,35
7 0,6
8 0,15
9 0,15
10 0,15
11 0,2

La medida y forma de pago es la unidad de plano tamaño pliego, requerido y aprobado previamente
por el interventor, la cual incluye el papel mantequilla, el dibujo, equipo y demás elementos
necesarios para levantar y dejar completamente marcado, acotado, detallado, escala y nombre de
cada plano y cada uno incluirá todos los esquemas, dibujos, detalles, necesarios que contenga el
plano original. Se elaborarán únicamente los planos que a criterio de ETB SA ESP crea necesario
ejecutar.
1.6. DISEÑO Y PRESUPUESTO DE RED CONTRAINCENDIO

UNIDAD: UNIDAD - un
Descripción y metodología:
El CONTRATISTA deberá disponer todos los equipos, materiales, mano de obra y demás medios
necesarios para el diseño de todos los equipos, componentes, dispositivos y accesorios requeridos
en estas especificaciones.
Cualquier elemento, equipo, dispositivo, componente o accesorio que no se mencione

específicamente en estos documentos, pero que pueda ser necesario para garantizar un adecuado
diseño de los sistemas de protección contra incendio previstos, deberá considerarse como incluido
dentro del alcance del contrato y deberá ser suministrado por el CONTRATISTA sin extracostos para
ETB SA ESP.
El CONTRATISTA deberá diseñar, entre otros, los equipos, dispositivos y accesorios que conforman
los siguientes sistemas de protección contra incendio previstos en estas especificaciones.
a. Conexión con la red pública de suministro de agua para los sistemas de protección
requeridos.

b. Sistema de rociadores automáticos.
c. Sistema de gabinetes de manguera.
d. Sistema de alarma para evacuación.
e. Sistema de señalización para evacuación.
f. Sistema de iluminación de emergencia.
g. Sistema de seguridad humana.
h. Sellamientos cortafuego.
NORMALIZACIÓN Y BASES DEL DISEÑO
Todos los diseños de protección contra incendio presentados por el CONTRATISTA deberán estar
de acuerdo con las normas de la National Fire Protection Association (NFPA) que se listan a
continuación y con el acuerdo 20 de 1995 (Código de Construcción de Bogotá), así mismo con lo
contemplado en la Ley 400 de 1997 referente al capítulo J (requisitos de protección contra el fuego
en edificaciones):
NORMAS de la NFPA:
NFPA 10 “Portable Fire Extinguishers” (Extintores de incendio portátiles)
NFPA 13 “Standard for the Installation of Sprinkler Systems” (Sistemas de Rociadores

Automáticos)
NFPA 14 “Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems” (Sistemas de
Columnas y Mangueras Contra Incendios)
NFPA 15 “Standard for water spray fixed systems for fire Protection”
(Sistemas fijos de spray de agua para protección contra incendios)
NFPA 20 “Standard For The Installation of Stationary Pumps for Fire protection” (Norma
sobre la instalación de bombas centrifugas contra incendio)
NFPA 24 “Standard for the Installation Private Fire Service Mains and their
Appurtenances” (Redes contra incendio)
NFPA 25 “Standard for the Inspection, testing, and Maintenance of Water Based Fire
Protection Systems” (Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas contra
Incendio a Base de Agua)
NFPA 70 “National Electrical Code” (Código Eléctrico Nacional)
NFPA 72 “National Fire Alarm Code” (Código Nacional de Alarmas contra Incendios)
NFPA 75 "Standard for the Protection of Electronic Computer/Data Processing

Equipment" (Norma para la Protección de Equipos de Computación
Electrónicos/Equipos Procesadores de Datos)
NFPA 76 “Standard for the protection, of telecomunications, facilities” (Norma para la

protección de instalaciones de telecomunicaciones.)
NFPA 2001 “Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems“ (Sistemas de Extinción
de Incendios mediante agentes limpios)
NFPA 101 “Life Safety Code” (Código de Seguridad Humana)
Todos los equipos y componentes del sistema que se tengan previstos en el diseño deberán ser
nuevos y de óptima calidad.
MATERIALES
Aspectos generales.
Los materiales, equipos y demás elementos deberán ser específicamente diseñados y aprobados
para ser utilizados en sistemas de protección contra incendios, deberán tener respaldo y aprobación
por la NFPA.
DISEÑO DE LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y COMPONENTES
Todos los sistemas de protección contra incendio, sus equipos y componentes principales, deberán
cumplir los requerimientos establecidos en las ultimas ediciones de las normas aplicables de la
National Fire Protection Association (NFPA).
Es responsabilidad del CONTRATISTA efectuar todos los diseños específicos y definir todos los
detalles de fabricación y de instalación de cada uno de los equipos y componentes, y someter tales
diseños y detalles a revisión y aprobación de ETB SA ESP, así como el diseño detallado de todas
las conexiones eléctricas y electrónicas y de todo el cableado y equipo necesario para la supervisión
y control de cada uno de los sistemas de protección contra incendio. El CONTRATISTA deberá
verificar todos los parámetros y condiciones que considere necesario, a fin de garantizar el
cumplimiento de los requisitos establecidos.
COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO A

BASE DE AGENTES LIMPIOS

El oferente deberá diseñar un sistema de extinción de incendios que permita atender las
necesidades actuales y a su vez contemple necesidades futuras en la implementación de agentes
limpios, dependiendo del caso y de las recomendaciones suministradas por los planes maestros y
las debidas indicaciones de ETB.
COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO A

BASE DE AGUA
Aspectos generales.
En este numeral se enumeran los diferentes componentes que se deben prever en el diseño de las
redes contra incendio en cuanto a los equipos, componentes principales y demás accesorios de
fabricación en serie y/o normalizada que serán diseñados y tenidos en cuenta en los sistemas de
protección contra incendio que emplearan agua, como agente extintor.
Válvulas de retención
Válvulas de diluvio (Deluge valves)
Válvulas de aislamiento
Válvulas de desfogue de aire
Válvulas de drenaje y pruebas
Drenaje en los sitios bajos de la red de tubería
Sistema de pruebas y drenaje
Boquillas rociadoras automáticas (Sprinklers)
Mangueras y gabinetes de manguera
Tuberías
Accesorios para tuberías
Soportes para tuberías, válvulas y accesorios
Placas de identificación
Uniones flexibles
INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y DISPOSITIVOS DE SEÑALIZACIÓN Y CONTROL
Aspectos generales
EL CONTRATISTA deberá diseñar los instrumentos de medida, transmisores, detectores de

incendio y demás dispositivos de señalización y control requeridos en estas especificaciones
técnicas, así como los demás elementos que puedan ser necesarios o recomendables para lograr
un mejor diseño de tales equipos.
EL CONTRATISTA deberá entregar un diagrama general de control donde se indique la conexión de

todos los equipos, elementos y dispositivos del sistema contra incendio, tenidos en cuenta en el
diseño.

Detectores de incendio.
Alarmas sonoras
Alarmas visuales o luminosas
Altavoces y estaciones luminosas de evacuación
Indicadores de presión
Detectores interruptores de flujo
Detectores de posicion
Lámparas indicadoras
DOCUMENTOS FINALES
Como documentos finales al estudio del diseño para implementación de los sistemas de redes
contra incendio, se deben incluir:
a. Diseño de sistemas de protección contra incendios (rociadores automáticos, gabinetes,

bombas contra incendio, extinción con agentes limpios, detección y alarma), debidamente
aprobados por ETB y con la explicación técnica de su utilización.
b. Cálculos hidráulicos, con su respectivo soporte técnico.
c. Cantidades de obra y presupuesto detallado en el que se debe incluir, recomendaciones de

los diferentes materiales y equipos a utilizar en el sistema de redes contra incendio.
d. Especificaciones de montajes, de materiales y equipos.
e. Localización, diseño y especificación de salidas de emergencia.
f. Localización, diseño y especificación de señalización de emergencia.
g. Localización, diseño y especificación de sellamientos para paso de cables.
h. Todos los planos que soporten los numerales anteriores.
CONSULTURIA Y ASISTENCIA TÉCNICA
El contratista deberá prestar los servicios de consultoría y asistencia técnica durante la ejecución del
contrato de construcción y acompañamiento cuando sea necesario a los comités de obra, para
resolver las dudas que se puedan presentar. También será necesario el acompañamiento cuando se
reciban los sistemas de redes contra incendio y cuando se desarrollen los diferentes ensayos
respectivos para su recibo final.
Medida y forma de pago:

La medida y forma de pago sera la unidad del diseño de todos los componentes de la red
contraincendio y el respectivo presupuesto de implemetación, recibido a satisfacción por el
interventor.

El alcance para este item incluye solamente el diseño y presupuesto para el sistema de red
contraincendio en la central Soacha; en caso que ETB S.A. ESP contara con los recursos
necesarios para la implementación del mismo, estos serían adicionados al presente contrato.

2 ACTIVIDADES PRELIMINARES
2.1 CAMPAMENTO
UNIDAD: METRO CUADRDAO – m2
El contratista ejecutara la construcción del campamento, en el sitio que acuerde con la interventoría.
Este campamento debe permitir el almacenamiento seguro de todos aquellos materiales que
puedan sufrir daños o deterioros por la intemperie.
Acorde con el contrato y de común acuerdo con el interventor, el contratista levantará en el sitio de
la obra una caseta o construcción provisional, que reúna los mínimos requisitos de higiene,
comodidad, ventilación y ofrezca protección y seguridad contra los agentes atmosféricos.
Podrá también emplear construcciones existentes que se adapten cabalmente para este menester.
Estas se utilizarán primordialmente para oficina de dirección e interventoría, almacén y depósito de

materiales que puedan sufrir pérdidas o deterioro por su exposición a la intemperie. La capacidad
del depósito la determinará el flujo de materiales de acuerdo con el programa de trabajo.
El tamaño y materiales con que se construya, lo mismo que la ubicación o localización del
campamento será de libre elección del contratista teniendo en cuenta que los permisos, primas,
impuestos, prestación de servicios públicos, u otros, serán gestionados y pagados por el contratista
a su costo.
Los campamentos o casetas temporales se ubicarán en sitios fácilmente drenables, donde no

ofrezcan peligros de contaminación, con aguas negras, letrinas y demás desechos y contarán con
todos los servicios higiénicos debidamente conectados a los colectores de aguas negras existentes
en cercanías de la caseta o campamento. Cuando ello no sea posible se construirá un pozo séptico
adecuado cuyo diseño será sometido a la aprobación de la interventoría.
Cuando las obras se presenten en sitios diferentes a los que compete a ETB, el contratista contará
con el concurso de la autoridad del sitio de la obra, siendo responsable ante ellos del cumplimiento
de las normas vigentes y de las sanciones correspondientes a su violación.
Una vez terminada la obra, el campamento se demolerá para restituir las condiciones que existían
inmediatamente antes de iniciar las construcciones. Se entiende que todas estas actividades son
por cuenta y riesgo del contratista.
Centro de Acopio para materiales: El contratista contará durante la ejecución del contrato, con un
centro de acopio para los materiales a utilizar en la obra, incluyendo los resultantes de las
excavaciones que posteriormente se utilizará en los llenos. E.T.B. no aceptará, por ningún motivo, el
depósito y acumulación de algún material o escombros, en las zonas de trabajo y por lo tanto
durante las horas no laborables, la zona de trabajo permanecerá limpia de escombros o materiales.

El incumplimiento de las órdenes de interventoría, causará las sanciones pertinentes.
Servicios de acueducto, alcantarillado, energía y teléfonos: El contratista gestionará ante las

entidades competentes, los permisos y la legalización de las instalaciones provisionales de servicios
públicos, siendo responsables por el mantenimiento, la extensión, la ampliación de éstas y los pagos
que se generen por lo anterior.
La acometida provisional de energía se construirá por líneas áreas sobre postes de madera y cables
forrados, con altura no menor a tres (3) metros. Antes de hacer la solicitud de instalación, el
contratista calculará los consumos previendo que el suministro sea suficiente para atender las
necesidades de la construcción, mientras se hace la instalación definitiva.
Para almacenar el cemento gris, s deberá construir una plataforma de madera con altura mínima de
20 cm. sobre el piso. Se proveerá espacio para oficina administrativa de la obra. Una habitación
adecuada para la celaduria y los servicios sanitarios. Estas construcciones provisionales deberán
ser claras, higiénicas y seguras. Además, debe haber aprovisionamiento suficiente, para el aseo de
los sanitarios comunes. La acometida provisional de luz se hará por líneas aéreas sobre postes de
madera y con los cables forrados y/o aislados. Se construirá una batería de sanitarios que
corresponda a uno por cada treinta trabajadores aproximadamente. La cubierta del campamento
será en lamina ondulada de asbesto-cemento y las puertas de madera común, levantadas del piso 5
cm. aproximadamente.

La medida será el metro cuadrado construido de campamento, deberá quedar a entera satisfacción
de E.T.B. y su costo incluye AIU, materiales, mano de obra, equipo y herramientas, cargue,
transporte y descargue del material sobrante y demás elementos para su correcta ejecución.
2.2 DESCAPOTE Y LIMPIEZA DEL TERRENO

UNIDAD : METRO CUBICO – m3
Descripción y metodología.
Antes de iniciar cualquier actividad de construcción, se procederá a retirar la vegetación que cubre el
área que ocuparan las edificaciones proyectadas, en vías, parqueaderos y zonas duras. Igualmente
se desalojarán las basuras allí acumuladas, escombros, etc..
El suelo deberá quedar libre de la capa vegetal (prof. .20), raíces, escombros y basuras.
 Antes de iniciar él descapote y limpieza, deberá ejecutarse una localización aproximada para
limitar él descapote a las áreas requeridas para la construcción de edificios, vías, parquedades,
zonas duras y ubicar instalaciones provisionales.
 Si existen arboles, se determinara cuales deben ser talados, podados o transplantados.
 Se debe definir el sitio donde se botarán los materiales resultantes del descapote y otros
movimientos de tierra y obtener de la interventoría la autorización correspondiente.
Medida y forma de pago.

La unidad de medida y forma de pago será por metros cúbicos de terreno natural calculados en los
levantamientos topográficos y/o lo ordenado por el interventor e incluirá el retiro de sobrantes del
lugar de descapote, hasta el sitio que indique el interventor dentro del perímetro urbano.
2.3 RED PROVISIONAL DE AGUA 50 ml

UNIDAD: UNIDAD -un
El contratista deberá buscar las fuentes de suministro; la calidad del agua será aceptada previo el
análisis fìsico-quìmico solicitado por la interventoría.
La acometida se hará por medio de tubería PVC. hasta un lugar de fácil acceso y desde donde se
pueda usar el servicio en las diversas necesidades de la obra.
Deberá dejarse por lo menos una llave para que los trabajadores puedan tener agua potable.
Además debe haber aprovisionamiento suficiente para el aseo de los sanitarios comunes.

La unidad de medida y forma de pago será la unidad y debe contemplar todos los elementos y
actividades necesarios para el correcto funcionamiento de la red de suministro de agua a la obra.
2.4 S.E.I. PROTECCION PROVISIONAL EN POLIETILENO, GUATA Y PÁRALES DE

MADERA
UNIDAD: METRO CUADRADO – m2.
Se protegerán del polvo, partículas, desechos materiales y de escombros, todos aquellos equipos y
áreas afectadas por la obra, de tal manera que nos se vean afectados por estos elementos;
igualmente, el personal debe utilizar el equipo necesario que le permita proteger su salud, por lo
cual se protegerá la obra mediante el uso de polietileno y guata calibre 500 , anclada a las repisas
mediante grapas y a las superficies de las placas de contrapiso o muros adyacentes mediante una
cinta de esparadrapo, de foil de aluminio o un cordón de silicona, de manera que se garantice su
total hermeticidad, apoyado sobre páneles de madera y similares, esto en cada una de las entradas
a la obra y a los equipos. Será necesario durante la obra, garantizar el continuo aseo y evacuación
de polvo y partículas, mediante la revisión continua de la protección, realizando los cambios
necesarios, con extracción de partículas y humedeciendo durante la extracción.

La unidad de medida y forma de pago será el metro cuadrado e incluye materiales, herramientas,
mano de obra y equipo, su medición será el resultado de multiplicar el ancho por el alto.
2.5 S.E.I. SEÑALIZACION PREVENTIVA NECESARIA

UNIDAD: GLOBAL - gl

Se suministrará señalización preventiva en los lugares de ejecución de obra y de alto riesgo, incluso
los necesarios en las peatonales y vehiculares exteriores si fuere necesario, según criterio del
interventor.
Se utilizarán vallas preventivas peatonales de 200 centímetros de longitud por 50 centímetros de
ancho sin importar cantidad necesaria.
Las vallas se colocarán en los andenes sobre las circulaciones peatonales y en los sitios visibles
determinados por la Interventoría.
Se utilizarán vallas preventivas vehiculares en madera de 2.50 metros de largo por 80 centímetros
de alto en colores amarillo y rojo fosforescente. Se colocarán a lo largo del área afectada por las
obras.
La señalización vehicular se complementará con los conos para orientar el tráfico.
Se utilizará cinta plástica para señalización, de 10 centímetros de ancho calibre 8, en colores
amarillo y negro o naranja y negro a rayas transversales inclinadas a 45º. o similar. La cinta se
colocará sobre párales metálicos con base de concreto pintados en los mismos colores de la cinta
plástica. Se ubicarán alrededor de las excavaciones formando un corral. La cinta se fijará en la
parte superior e inferior de los párales.
Se utilizarán tabiques laterales de madera en ambos lados de las excavaciones formando corrales
con el fin de aislar, en lo posible, las actividades de obra con las actividades normales de la vía
pública.
Los tabiques de madera serán construidos con tablones de madera y cercos de 130 centímetros de
altura, 100 centímetros de longitud y llevarán los refuerzos para asegurar su estabilidad. Serán
pintados en los colores convenidos por la Interventoría para asegurar su visibilidad.
El material resultante de las excavaciones debe ser retirado simultáneamente con el adelanto de las
excavaciones, dejando en la obra solamente el material necesario y seleccionado por la
interventoría para ser empleado en los rellenos, el cual se utilizará el mismo día de la excavación.
Los materiales de las excavaciones deberán ser transportados a los botaderos autorizados por el
DAMA, previa aprobación de la interventoría.
Manejo del tránsito peatonal y vehicular

Los planes y programas de desvíos, además de ser preparados cuidadosamente, serán gestionados
por el contratista, estarán aprobados por la interventoría en coordinación con las autoridades del
Distrito, entre otras la Secretaría de Tránsito y Transportes y el Comité de obras de la Alcaldía
Mayor de Bogotá.
En aquellos sitios donde las obras causen mayores incomodidades y traumatismos, especialmente
en los cruces de vías, el contratista empleará el menor tiempo posible con actividades de obra
durante días feriados, horas nocturnas y turnos extras, cumpliendo como mínimo con los rendimien -
tos de los análisis de precios unitarios.
El contratista utilizará la señalización preventiva, informativa y reglamentaria mencionada
anteriormente día y noche, hasta que las vías se den al servicio nuevamente.
El contratista utilizará los siguientes elementos básicos para efectuar la señalización de las obras, lo
cual será de rigurosa exigencia por parte de la interventoría. Los elementos son:

VALLAS INFORMATIVAS. Cantidad 8 vallas.

-Metálicas de .60 m. de longitud por 0.60 m. de ancho para el interior del edificio.
VALLAS PREVENTIVAS PEATONALES. Cantidad 5 vallas.

De 1 m. de longitud por 0.50 m. de ancho. Las vallas se colocarán en los andenes sobre las circula -
ciones peatonales y en los sitios visibles determinados por la interventoría.
La señalización se complementará en caso que lo requiera la interventoria, con conos preventivos y

cinta plastica para señalización, sin importar la cantidad y el numero de veces que se requiera

La unidad de medida y pago será el global del conjunto de elementos de prevención y protección
necesarios.
2.6 PROTECCIÓN PROVISIONAL EN TRÍPLEX, GUATA Y PARALES DE MADERA.

UNIDAD: METRO CUADRADO - m2
En todo el perímetro del área intervenida o en aquella indicada por el interventor, se instalará un
cerramiento tipo panel de doble pared, en tríplex estructural de 4 mm al exterior y guata calibre 500
al interior del área a cerrar, con un entramado de repisas de madera como estructura, de acuerdo
con las siguientes especificaciones:
Se colocarán, en sentido vertical, perfectamente plomadas y cada 61 cm, repisas de madera de la
altura total entre placas de contrapiso, rigidizadas contra ellas mediante cuñas, de sección mínima
de 8 cm x 4 cm; entre ellas y por lo menos cada 1,50 m, se instalarán trozos de repisa en sentido
horizontal, para garantizar su homogeneidad. Una vez colocadas, por la cara interna del área a
proteger se colocará una superficie de guata calibre 500, anclada a las repisas mediante grapas y a
las superficies de las placas de contrapiso o muros adyacentes mediante una cinta de esparadrapo,
de foil de aluminio o un cordón de silicona, de manera que se garantice su total hermeticidad; por la
cara exterior del cerramiento, se colocará una superficie de tríplex de 4 mm de espesor, anclado a
las repisas mediante puntillas o grapas y a las superficies de los entrepisos o muros adyacentes
mediante un tapaluz de madera o una cinta de foil de aluminio, para garantizar igualmente la
hermeticidad del sistema.
El sistema así construido debe ser totalmente cerrado, es decir, no se permitirá la presencia de
puertas ni otro tipo de aberturas; puede ser desmontado y vuelto a utilizar, si se garantizan las
condiciones de hermeticidad y rigidez estipuladas en la presente especificación.
mano de obra y equipo; su medición será el resultado de calcular la superficie del cerramiento
provisional, multiplicando su ancho por la altura correspondiente.

2.7 S.E.I PROTECCIÓN EN MADERA (TIPO GUACAL) PARA BANCOS DE BATERIAS.

Se protegerán del polvo, partículas, desechos materiales y de escombros, los bancos de baterías,
utilizando cerramientos en madera que los cubra en su totalidad cada uno de los bancos de
baterías, esta actividad, se realizará bajo la supervisión de la coordinación de energía, quien definirá
la cantidad, dimensiones y ubicación de los orificios que se requieran, para el fluir continuo de los
gases que emiten estos bancos de baterías.
Se colocarán, en sentido vertical, perfectamente plomadas y cada 61 cm, repisas de madera de la
altura total del banco , mas 30 centimetros, y formando marcos que se rigidizarán entre ellos con
repisas en sentido horizontal, para garantizar su homogeneidad. Una vez colocadas, por la cara
externa, se cubrirá con tablas chapas, esta superficie, se sellará forrando la superficie con guata
calibre 500, anclada a las tablas chapas mediante grapas y a las superficies del piso mediante una
cinta de esparadrapo, de foil de aluminio o un cordón de silicona, de manera que se garantice su
total hermeticidad.

mano de obra y equipo, su medición será el resultado de multiplicar el ancho por el desarrollo del
prisma, mas el área de las tapas laterales.
2.8 S.E.I PROTECCIÓN EN DRY WALL 1CV SIN ACABADO

En los lugares señalados en los planos e indicados por el interventor, se colocará cerramiento en
dry-wall una cara vista; los paneles en Dry-Wall irán apoyados en la base y en el techo por medio de
una estructura metálica en aluminio, anclada a pisos y muros de acuerdo con las especificaciones
del fabricante, adicionalmente los paneles deben quedar con la junta perfectamente tratada y
terminada, hasta dar la apariencia de una superficie lisa y continua. Finalmente se entregará la
superficie con una mano de pintura vinilo T-2, no se le realizará el acabado final de 2 manos de
pintura .

La unidad de medida y de pago será el metro cuadrado; se entregará a entera satisfacción de ETB,
y su costo incluye materiales, equipo y mano de obra necesarios.
La medida, será la resultante de multiplicar el ancho por la altura, y se descontarán los vanos, si
llegaran a existir.

2.9 REUTILIZACION DE CERRAMIENTOS EXISTENTES.

De acuerdo a la programación de obra, se preveerá la reutilización de los cerramientos ya
construidos en otras áreas intervenidas inicialmente en la obra, el valor incluirá el desmonte del
cerramiento, y el montaje, quedando como resultado final un cerramiento estable, hermético y bien
presentado en apariencia, los usos de los cerramientos, serán determinados de acuerdo al criterio
del interventor y a las condiciones particulares de cada obra.

mano de obra y equipo; su medición será el resultado de calcular la superficie del cerramiento
provisional, multiplicando su ancho por la altura correspondiente.

3 RETIROS Y DEMOLICIONES
Se refiere a la ejecución de los trabajos necesarios para la demolición total o parcial de

construcciones existentes, que sea necesario eliminar para el correcto desarrollo de las obras.
El contratista ejecutará las demoliciones que le sean ordenadas teniendo especial cuidado en la
remoción de aquellos elementos que deben ser desarmados y desmontados sin dañarlos, tales
como estructuras metálicas, techos, marquesinas, tanques, piezas sanitarias, puertas y ventanas,
etc., para lo cual deberá tener las precauciones necesarias para no afectar el estado de las
construcciones vecinas.
En caso necesario el contratista solicitará una inspección ocular con la intervención del juez
competente y del interventor, lo cual se hará constar en el acta correspondiente. Se sellarán todos
los desagües que salgan del área de la construcción, deberán ser retirados de la obra y depositados
en el sitio que indique el interventor.
Como los materiales resultantes son de propiedad de ETB, el uso de la demolición lo determinará el
interventor, quien determinará si parte de esos materiales sirve para la ejecución de las obras a
construirse. En el caso particular de demolición de obras mal ejecutadas por el contratista, todos los
trabajos que sea necesario ejecutar, lo serán por cuenta y cargo del contratista.
Se debe incluir las obras de seguridad necesarias y el acarreo de los sobrantes, etc.
3.1 DESMONTE, TRASLADO, ADECUCIÓN Y REINSTALACIÓN DE PARLANTES.

UNIDAD: UNIDAD - un
Se efectuará el desmonte, traslado, adecuación y reinstalación de parlantes, incluye la instalación
necesaria, transporte o traslado según indicaciones del interventor. Para efectuar el retiro, se
emplearán las herramientas adecuadas que eviten la rotura de instalaciones existentes.
Mediada y forma de pago

La unidad de medida y pago es la unidad; deberá quedar a entera satisfacción de ETB SA ESP y su
costo incluye mano de obra, equipo y herramientas, cargue, transporte y descargue del material
sobrante y demás elementos para su correcta ejecución.
3.2 DESMONTE Y RETIRO DE DIVISIONES EN CUALQUIER MATERIAL.

Se efectuará el desmonte y retiro de las divisiones de oficina en cualquier material, y en general de
todos los elementos que indique la interventoría, sin importar la adecuación necesaria para lograrlo;
incluye cargue, transporte, descargue y retiro de sobrantes o traslado según indicaciones del

interventor dentro de la obra cuantas veces sea necesario o fuera de la obra, previa aprobación del
interventor. Para efectuar el retiro se emplearán las herramientas adecuadas que eviten la rotura de
instalaciones existentes.

La unidad de medida y pago es el metro cuadrado; deberá quedar a entera satisfacción de ETB SA
ESP y su costo incluye mano de obra, equipo y herramientas, cargue, transporte, descargue y retiro
del material sobrante y demás elementos para su correcta ejecución.
3.3 DESMONTE Y RETIRO DE MUEBLES, ENSERES Y PUESTOS DE TRABAJO.

UNIDAD: UNIDAD - un
Se efectuará el desmonte y retiro de los puestos de trabajo (escritorios, sillas, cajoneras, elementos
de fijación, mueble superior e inferior, señalización existente y en general todos los elementos que
indique la interventoría), sin importar la adecuación necesaria; incluye cargue, transporte,
descargue y retiro de sobrantes o traslado según indicaciones del interventor dentro de la obra
cuantas veces sea necesario y fuera de la obra, previa aprobación del interventor. Para efectuar el
retiro se empleará las herramientas adecuadas que eviten la rotura de instalaciones existentes.

La unidad de medida y pago será la unidad de movimiento de muebles y puestos de trabajo
completos; se pagará una sola vez, así sea necesario moverlo varias veces; deberá quedar a entera
satisfacción de ETB SA ESP y su costo incluye mano de obra, equipo y herramientas, cargue,
transporte, descargue y retiro del material sobrante y demás elementos para su correcta ejecución.
3.4 DESMONTE, TRASLADO, ADECUACIÓN, REINSTALACIÓN PUESTOS DE TRABAJO.

UNIDAD: UNIDAD - un
Se efectuará el desmonte, traslado, adecuación y reinstalación de los puestos de trabajo
(escritorios, sillas, cajoneras, elementos de fijación, mueble superior e inferior, señalización existente
y en general todos los elementos que conformen el puesto de trabajo e indique la interventoría), sin
importar la adecuación necesaria; incluye cargue, transporte, descargue y retiro de sobrantes o
traslado según indicaciones del interventor, dentro de la obra cuantas veces sea necesario y fuera
de la obra previa aprobación del interventor. Para efectuar el retiro se emplearán las herramientas
adecuadas que eviten la rotura de instalaciones existentes.

La unidad de medida y pago es la unidad de puesto de trabajo; se pagará una sola vez por cada
puesto trasladado, así sea necesario moverlo varias veces; deberá quedar a entera satisfacción de
ETB SA ESP y su costo incluye mano de obra, equipo y herramientas, cargue, transporte y
descargue del material sobrante y demás elementos para su correcta ejecución.

3.5 DESMONTE Y RETIRO DE MUEBLE DE CAFETERIA, LAVAPLATOS Y VIGILANCIA.

UNIDAD: UNIDAD - un
Se efectuará el desmonte y retiro del mueble alto y bajo de cafetería, lavaplatos con su mesón y
mueble vigilancia, incluyendo grifería e instalación hidrosanitaria necesaria, transporte y retiro de
sobrantes o traslado según indicaciones del interventor. Para efectuar el retiro se empleará las
herramientas adecuadas que eviten la rotura de instalaciones existentes.

La unidad de medida y pago es la unidad completa; deberá quedar a entera satisfacción de ETB y
su costo incluye mano de obra, equipo y herramientas, cargue, transporte y descargue del material
sobrante y demás elementos para su correcta ejecución.
3.6 DESMONTE DE CIELO RASO EXISTENTE

Se efectuará el desmonte de los cielos rasos con sus respectivas lamparas involucradas, incluyendo
cargue, transporte, descargue y retiro de sobrantes o traslado según indicaciones del interventor.
Para efectuar el retiro se empleará las herramientas adecuadas que eviten la rotura de instalaciones
existentes.

La unidad de medida y pago es el metro cuadrado y la medición será el resultado de calcular el
largo por el ancho de la superficie de cielo raso a desmontar, deberá quedar a entera satisfacción de
ETB y su costo incluye mano de obra, equipo, herramientas, cargue, transporte y descargue del
material sobrante y demás elementos para su correcta ejecución.
3.7 DEMOLICIÓN DE MUROS EN MAMPOSTERIA CUALQUIER TIPO.

UNIDAD: METRO CUBICO - m3
Se efectuará la demolición de muros en todos los lugares indicados en planos, según las
necesidades particulares de la obra, incluyendo cargue, transporte, descargue, retiro de sobrantes o
traslado según indicaciones del interventor. Para efectuar el retiro se empleará las herramientas

La unidad de medida y pago de demoler y retirar el ítem mencionado es el metro cúbico; deberá
quedar a entera satisfacción de ETB y su costo incluye AIU, materiales, mano de obra, equipo,
herramientas, cargue, transporte y descargue del material sobrante y demás elementos para su
correcta ejecución.
3.8 DESMONTE Y RETIRO DE MUROS EN PLYCEM.

Comprende el desmonte y retiro de muros en plycem con sus respectivos accesorios y perfiles
metálicos. Incluye él cargue, transporte y retiro de escombros. Los elementos desmontados
reutilizables son propiedad de la Empresa, quien los recibirá por medio de inventario realizado por el
interventor para su almacenamiento en el lugar que se indique, dentro del perímetro urbano.

La unidad de medida y pago es el metro cuadrado de muros en plycem desmontado; deberá quedar
a entera satisfacción de ETB y su costo incluye mano de obra, equipo y herramientas, cargue,
transporte, retiro y descargue del material sobrante y demás elementos para su correcta ejecución.
3.9 DEMOLICION DE MESONES Y POYOS Y PREFABRICADOS.

Se efectuará la demolición de mesones y poyos prefabricados sin importar espesor o tipo, en todos
los lugares indicados en planos, según las necesidades particulares de la obra, incluyendo cargue,
transporte, descargue y retiro de sobrantes o traslado según indicaciones del interventor. Para efec -
tuar la demolición se empleará las herramientas adecuadas que eviten la rotura de instalaciones
existentes.

La unidad de medida y pago de demoler y retirar el ítem mencionado, es el metro cuadrado, sin
importar el ancho; deberá quedar a entera satisfacción de ETB y su costo incluye mano de obra,
equipo y herramientas, cargue, transporte y descargue del material sobrante y demás ele mentos
para su correcta ejecución.
3.10 DESMONTE Y RETIRO DE SANITARIOS, LAVAMANOS, ORINALES Y DUCHAS.

UNIDAD: UNIDAD -un
Comprende el desmonte y retiro de lavamanos, sanitarios, orinales y duchas con sus respectivas
griferías, accesorios y tuberías. Incluye él cargue, transporte y retiro de escombros. Los elementos
desmontados reutilizables son propiedad de la Empresa, quien los recibirá por medio de inventario
realizado por el interventor para su almacenamiento en el lugar que se indique, dentro del perímetro
urbano. Las instalaciones de los aparatos desmontados, deberán quedar selladas o preparadas
para la instalación de los nuevos aparatos.

La unidad de medida y pago es la unidad de cada uno de los aparatos mencionados; deberá quedar
a entera satisfacción de ETB y su costo incluye mano de obra, equipo y herramientas, cargue,
transporte y descargue del material sobrante y demás elementos para su correcta ejecución.
3.11 DESMONTE Y RETIRO DE PUERTA METALICA CON SU MARCO

3.12 DESMONTE Y RETIRO DE PUERTA METALICA VEHICULAR
UNIDAD: UNIDAD - un
Se efectuará el desmonte, retiro y traslado de las puertas metálicas con su respectivo marco,
incluyendo cargue, transporte, descargue y retiro de sobrantes o traslado según indicaciones del
interventor; de igual manera, se emplearán los materiales necesarios como morteros y pañetes, para
los resanes y acabados necesarios (incluido). Para efectuar el retiro se empleará las herramientas

La unidad de medida y pago es la unidad de puerta con su marco y puerta vehicular, deberá quedar
a entera satisfacción de ETB y su costo incluye mano de obra, materiales, equipo y herra mientas,
cargue, transporte y descargue del material sobrante y demás elementos para su correcta ejecución.
3.13 DEMOLICION Y RETIRO DE ENCHAPES DE MUROS O PISOS

Se efectuará la demolición de enchape de muros o pisos en todos los lugares indicados, según las
necesidades particulares de la obra, incluyendo cargue, transporte, descargue y retiro de sobrantes
o traslado según indicaciones del interventor. Para efectuar la demolición se empleará las
herramientas adecuadas que eviten la rotura de instalaciones existentes.

La unidad de medida y pago de demoler y retirar el ítem mencionado, es el metro cuadrado; deberá
quedar a entera satisfacción de ETB y su costo incluye mano de obra, equipo y herramientas,
cargue, transporte y descargue del material sobrante y demás elementos para su correcta
ejecución.
3.14 DEMOLICION DE PISO HASTA ENCONTRAR PLACA, SIN IMPORTAR SU ESPESOR

Se efectuará la demolición de afinados y acabados de pisos en todos los lugares indicados, según
las necesidades particulares de la obra y las indicaciones del interventor. Incluye cargue, transporte,
descargue y retiro de sobrantes o traslado hasta los botaderos autorizados por el DAMA o hasta el
lugar indicado por el interventor. Para efectuar la demolición se empleará las herramientas


La unidad de medida y pago será el metro cuadrado, la medición será el resultado de multiplicar el
largo por el ancho de la superficie que se va a demoler y su costo incluirá herramientas, la mano de
obra, cargue y transporte de sobrantes y demás elementos y aspectos que intervengan en la
correcta ejecución de la demolición.
3.15 DEMOLICION PLACA CONCRETO, EVACUACION Y RETIRO DE ESCOMBROS

3.29 DEMOLICION Y RETIRO DE SOBRECIMIENTO EN LADRILLO TOLETE
3.30 DEMOLICION Y RETIRO DE CONCRETO CICLOPEO
UNIDAD: METRO CUBICO – m3
Se efectuará la demolición de placa de concreto de cualquier tipo, contrapiso, torta superior, placa
sobrepiso sin importar su espesor, acabado, tipo de refuerzo o ubicación, sobrecimiento en ladrillo
tolete y retiro de concreto ciclopeo en todos los lugares indicados según las necesidades
particulares de la obra, sin afectar los refuerzos existentes (siendo necesario hacerlo en caso que el
interventor así lo requiera), incluyendo cargue, transporte, descargue y retiro de sobrantes, o
traslado hasta los botaderos autorizados por el DAMA o hasta el lugar indicado por el interventor.
Para efectuar la demolición se emplearán las herramientas adecuadas que eviten la rotura de
instalaciones existentes.

La unidad de medida y forma de pago de demoler y retirar el ítem mencionado, es el metro cubico
de placa de concreto, sin importar sea aligerada o no; deberá quedar a entera satisfacción de E.T.B.
y su costo incluye AIU, materiales, mano de obra, equipo y herramientas, cargue, transporte y
3.16 DESMONTE, TRASLADO, ADECUACION Y REINSTALACION VENTANERIA.

3.17 DESMONTE Y RETIRO DE VENTANERIA EXISTENTE (VIDRIOS) Y CELOCIAS.
Se efectuará el desmonte, traslado, adecuación y reinstalación de las ventanas existentes
recuperando y reemplazando los vidrios en mal estado (ya sea que lo estén previamente o que surja
por el desmonte); incluyendo cargue, transporte, descargue, retiro de sobrantes o traslado según
indicaciones del interventor. Para efectuar el retiro se emplearán las herramientas adecuadas que
eviten la rotura de instalaciones existentes.

La unidad de medida y pago es el metro cuadrado sin importar el tamaño, forma o altura, que
incluye el mantenimiento por ventana existente, la medición será el resultado de multiplicar el largo
por el ancho de la superficie de las ventanas que se intervendrán; deberá quedar a entera
satisfacción de E.T.B y su costo incluye mano de obra, equipo y material para su correcta
adecuación y reinstalación.

3.18 DESMONTE Y RETIRO DE ESTANTE PARA A-Z EN CUALQUIER MATERIAL.

UNIDAD: METRO LINEAL - ml
Se efectuará el desmonte, traslado y retiro de muebles en madera, transporte y retiro de sobrantes,
o traslado según indicaciones del interventor. Para efectuar el retiro se emplearán las herramientas

La unidad de medida y pago es el metro lineal, la medición será la longitud de la superficie que se
va desmontar; deberá quedar a entera satisfacción de E.T.B y su costo incluye mano de obra,
equipo y herramientas, cargue, transporte y descargue del material sobrante y demás elementos
para su correcta ejecución.
3.19 DESMONTE Y RETIRO DE PUERTAS EN MADERA CON SU MARCO

UNIDAD: UNIDAD - un
Se efectuará el desmonte, retiro y traslado de las puertas en madera con su respectivo marco,
interventor. Para efectuar el retiro se empleará las herramientas adecuadas que eviten la rotura de
instalaciones existentes; de igual manera se emplearán los materiales necesarios como morteros y
pañetes para resanes y acabado, ya que el vano debe ser rematado nuevamente.

La unidad de medida y pago es la unidad; deberá quedar a entera satisfacción de E.T.B y su costo
incluye mano de obra, equipo y herramientas, cargue, transporte y descargue del material sobrante
y demás elementos para su correcta ejecución.
3.20 DESMONTE, RETIRO, ADECUACION Y REINSTALACION DE PUERTAS

METALICAS Y CUERPO EN VIDRIO CON SU RESPECTIVO MARCO.
UNIDAD: UNIDAD – un
Se efectuará el desmonte, traslado, adecuación y reinstalación de puertas metálicas, y cuerpo en
vidrio ( una o dos hojas) con su respectivo marco correspondiente al acceso principal de la central,
interventor, de igual manera, se emplearán los materiales necesarios como morteros y pañetes, para
los resanes y acabados necesarios (incluido). Para efectuar el retiro se empleará las herramientas

La unidad de medida y pago es la unidad; deberá quedar a entera satisfacción de E.T.B y su costo
incluye mano de obra, equipo y herramientas, cargue, transporte y descargue del material sobrante
y demás elementos para su correcta ejecución.
3.21 DESMONTE, TRASLADO, ADECUACION Y REINSTALACION BANDEJA PORTACABLE,

CANALETA Y ESCALERILLAS CON SUS SOPORTES
Se efectuará el desmonte, traslado, adecuación y reinstalación de bandejas y canaleta con sus
respectivos elementos de fijación y soportes, sin importar tipo, tamaño, marca o calidad, incluyendo
cargue, transporte, descargue y retiro de sobrantes o traslado según indicaciones del interventor.
Para efectuar el retiro e instalación se emplearán las herramientas y equipo adecuado que eviten la
rotura de instalaciones existentes. Para los equipos que estén en garantía, el movimiento se
realizara con la aprobación y supervisión del área encargada en ETB.

La unidad de medida y pago es el metro lineal; deberá quedar a entera satisfacción de E.T.B y su
costo incluye mano de obra, equipo y herramientas, anclajes, cargue, transporte y descargue del
material sobrante y demás elementos para su correcta ejecución e instalación.
3.22 CONSTRUCCION DE PASES EN MURO.

UNIDAD: UNIDAD – un.
Se efectuará la construcción de pases de hasta 2.500 cm2, sin importar el espesor, tipo o clase de
muro, incluyendo la demolición de enchapes y elementos embebidos y adosados a éstos, en todos
los lugares indicados según las necesidades particulares de la obra, incluyendo cargue, transporte,
descargue y retiro de sobrantes, según indicaciones del interventor. Para efec tuar la demolición y
construcción de pases, se emplearán las herramientas adecuadas que eviten la rotura de
instalaciones existentes e incluirá también, él resane y acabado correspondiente al muro por ambas
caras.

La unidad de medida y pago de construcción del ítem mencionado y acabado es la unidad; deberá
quedar a entera satisfacción de E.T.B y su costo incluye mano de obra, equipo y herramientas,
materiales, cargue, transporte y descargue del material sobrante.
3.23 CONSTRUCCION DE PASES EN PLACA.

Se efectuará la construcción de pases de hasta 2.500 cm2, sin importar el espesor, tipo o clase de
placa, incluyendo la demolición de enchapes y elementos embebidos y adosados a éstos, en todos
los lugares indicados según las necesidades particulares de la obra, incluyendo cargue, transporte,
descargue y retiro de sobrantes, según indicaciones del interventor. Para efec tuar la demolición y
construcción de pases, se emplearán las herramientas adecuadas que eviten la rotura de
instalaciones existentes e incluirá también, él resane y acabado correspondiente a la placa por
ambas caras.

La unidad de medida y pago de construcción del ítem mencionado y acabado es la unidad; deberá
quedar a entera satisfacción de E.T.B y su costo incluye mano de obra, equipo y herramientas,
materiales, cargue, transporte y descargue del material sobrante.
3.24 DESMONTE Y RETIRO DE PUNTOS HIDRO SANITARIOS (un)

3.25 DESMONTE Y RETIRO RED HIDRAULICA (ml)
3.26 DESMONTE Y RETIRO RED SANITARIA, AGUAS LLUVIAS. (ml)
UNIDAD: UNIDAD - un
METRO LINEAL - ml
Comprende el desmonte y retiro de puntos hidrosanitario, red hidráulica, sanitaria y aguas lluvias
con sus respectivos accesorios, tuberías y elementos embebidos y adosados a ellos. Incluye él
cargue, transporte y retiro de escombros o traslado hasta los botaderos autorizados por el DAMA o
hasta el lugar indicado por el interventor. Para efectuar el desmonte se empleará las herramientas

La unidad de medida y pago es la unidad y el metro lineal respectivamente; deberá quedar a entera
satisfacción de E.T.B y su costo incluye mano de obra, equipo y herramientas, cargue, transporte y
descargue del material sobrante y demás elementos para su correcta ejecución y acabado.
3.27 DEMOLICIÓN PAÑETES EN MUROS Y BAJO PLACAS

Se efectuará la demolición de pañetes en muros y bajo placas, sin importar espesor, en todos los
lugares indicados según las necesidades particulares de la obra, incluye cargue, transporte,
descargue y retiro de sobrantes o traslado hasta los botaderos autorizados por el DAMA o hasta el
lugar indicado por el interventor. Para efectuar la demolición se empleará las herramientas

La unidad de medida y pago de demoler y retirar el ítem mencionado, es el metro cuadrado; la
medición será el resultado de multiplicar el largo por el ancho de la superficie que se va a demoler;
deberá quedar a entera satisfacción de ETB SA ESP y su costo incluye mano de obra, equipo y
herramientas, cargue, transporte y descargue del material sobrante y demás elementos para su

3.28 DEMOLICIÓN Y RETIRO DE MANTO IMPERMEABILIZANTE PLACA CUBIERTA, SIN

IMPORTAR SU ESPESOR.
Se efectuará la demolición de manto impermeabilizante placa cubierta, según las necesidades
particulares de la obra y las indicaciones del interventor. Incluye cargue, transporte, descargue y
retiro de sobrantes o traslado hasta los botaderos autorizados por el DAMA o hasta el lugar indicado
por el interventor. Para efectuar la demolición se emplearán las herramientas adecuadas que eviten
la rotura de instalaciones existentes, de igual manera se realizaran los resanes necesarios en el
afinado de la placa en cubierta.

La unidad de medida y pago será el metro cuadrado, la medición será el resultado de multiplicar el
largo por el ancho de la superficie que se va a demoler y su costo incluirá herramientas, materiales,
la mano de obra, cargue y transporte de sobrantes y demás elementos y aspectos que intervengan
en la correcta ejecución de la demolición.

4 CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA.
CONCRETO
Estas generalidades contienen las normas que regulan la fabricación, manejo, transporte,
colocación, resistencia, acabados, formaletas, curado, protección y en general todas las
relacionadas con los concretos reforzados, simples o ciclópeos que se requieran en la ejecución de
las obras, que seguirán además, las recomendaciones del Código Colombiano Sismo-resistentes y
de los decretos que para el efecto estén vigentes a la fecha de la licitación. Incluye además,
especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto, mortero y demás que tengan
que ver con estas actividades.
Generalidades: El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland, agua,
agregados fino y grueso, y aditivos en algunos casos; los materiales cumplirán las especificaciones
que se detallan más adelante. El diseño de las mezclas de concreto se basará en la relación agua -
cemento necesaria para obtener una mezcla plástica y manejable según las condiciones específicas
de colocación de tal manera que se logre un concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia
que esté de acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los
planos y especificaciones. La relación agua - cemento se indicará en el diseño de la mezcla.
Materiales: No se permitirán vaciados de concreto sin disponer en el sitio de las obras de los
materiales suficientes en cantidad y calidad aprobadas por el interventor, o sin que haya un
programa de suministros adecuado para atender al normal desarrollo del plan general.
Cemento Portland: El diseño de las estructuras y estas especificaciones fueron ejecutadas para el
uso de cemento Portland que se ajuste a las especificaciones vigentes. Si se utilizare otro tipo de
cemento será necesario efectuar los cambios correspondientes, siempre que dicho tipo sea
aceptado por el interventor. Sólo se aceptará cemento de calidad y características uniformes y en
caso de que se le transporte en sacos, éstos serán lo suficientemente herméticos y fuertes para que
el cemento no sufra alteraciones durante el transporte, manejo y almacenamiento. El cemento
utilizado en la obra corresponderá al que sirvió de base para el diseño de la mezcla.
Agregados para Concreto: Los agregados finos y gruesos para fabricación de concreto cumplirán
con las especificaciones de la designación C-33 de la ASTM y las normas ICONTEC 77, 78, 92, 93,
98, 126, 127, 129, 130, 174, 177, 589. Se tendrá en cuenta la siguiente clasificación:
Agregado Fino. La granulometría de la arena estará dentro de los siguientes límites:
Malla No. % que Pasa

3/8 100
4 95 - 100
8 80 - 100
16 50 - 85
30 25 - 60
50 10 - 30

100 2 - 10
El agregado fino que se utilice para la fabricación del concreto cumplirá con las siguientes
condiciones:
- Módulo de finura entre 2.3 y 3.1
- Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormigón sujeto a desgaste y no mayor del 5% para
cualquier otro caso.
- Deberá estar libre de raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda afectar la resistencia
del concreto.
Previamente y con treinta (30) días mínimo de anticipación al vaciado de los concretos, el contratista
suministrará a la interventoría los análisis necesarios de las arenas y los agregados gruesos que se
utilizarán en la obra, para comprobar la bondad de los materiales, análisis que informarán:
procedencia, granulometría, módulo de finura, porcentaje en peso de materias orgánicas, naturaleza
de las mismas y concepto del laboratorio o de entidades competentes que garanticen calidad.
Agregado Grueso: Se compondrá de roca o grava dura, libre de pizarra, lajas u otros materiales
exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormigón. No contendrá exceso
de piedras planas; estará limpio y desprovisto de materias orgánicas.
El tamaño máximo del agregado oscilará entre 1/5 y 2/3 de la menor dimensión del elemento de la
estructura. Para el caso de losas este tamaño no será mayor que 1/3 del espesor de las mismas.
La granulometría será la siguiente:

Para fundaciones:
Tamiz que Pasa %

2-l/2" 100
2" 95 a 100
1" 35 a 70
½ 10 a 30
No. 4 0a5
Para columnas y paredes:

Tamiz que Pasa %
2" 100
1-1/2" 95 a 100
3/4" 35 a 70
3/8" 10 a 30
No 4 0a5
Para losas y vigas:
Tamiz que Pasa %

1-1/2" 100
1" 95 a 100
1/2" 25 a 60
No 4 0 a 10
No 8 0a5
Para tanques de almacenamiento de agua el tamaño máximo del agregado estará de acuerdo con
las dimensiones de las partes de la estructura donde se va a colocar el concreto, así:
Parte de la Estructura Tamaño del Agregado

Fundaciones de concreto simple 4"
Paredes de tanque 1-1/4"
Losas de fondo 1"
Columnas 1"
Cúpula esférica 3/4"
Además, debe tenerse en cuenta, que la cantidad de material que pasa el tamiz 200 no será mayor
de 1%.
Cuando en las fuentes de agregado no se encuentren materiales de la granulometría ni de las

características de limpieza exigidas en los capítulos anteriores, serán de cuenta del contratista los
gastos en que incurra para el lavado, limpieza y reclasificación de éstos. La aceptación por parte de
la interventoría de una fuente de materiales indicada por el contratista, no exime a éste de la
responsabilidad que tiene con relación a sus características de acuerdo con estas especificaciones.
Análisis de Agregados y Cambio de Fuente: En todos los casos y para cualquier tipo de
estructura, la interventoría queda en libertad de analizar todos y cada una de las porciones de
materiales que lleguen a la obra, rechazar las que no cumplan con las especificaciones, ordenar el
relavado, limpieza, reclasificación o cambio de fuente, siendo de cuenta del contratista el costo de
estas operaciones y el reemplazo del material rechazado.
Agua: El agua será preferiblemente potable y no contendrá: ácidos, álcalis fuertes, aceites, materias
orgánicas, sales, cantidades apreciables de limos o cualquier otra sustancia que perjudique la buena
calidad del concreto; se podrán emplear aguas que contengan menos del 1% en sulfatos.
Para utilizar agua de los arroyos es necesario que el contratista adquiera los permisos
correspondientes.
Almacenamiento de Materiales: Se tendrán en cuenta los siguientes requisitos:

Cemento: El cemento será almacenado en lugar bien ventilado, seco y bajo cubierta. Los sacos no
estarán en contacto directo con la tierra; no se harán pilas superiores a 14 sacos, para períodos de
almacenamiento de hasta treinta (30) días, ni de más de siete (7) sacos para períodos más largos.
Requisitos especiales serán exigibles en ambientes sujetos a alto porcentaje de humedad

atmosférica u otros factores desfavorables.
Es recomendable emplear el cemento en el orden cronológico de su recibo en la obra para evitar

envejecimiento, apelmazamiento o fraguado superficial.
El cemento a granel se almacenará en tanques herméticos y se tendrá especial cuidado en su

almacenamiento y manipuleo para prevenir su contaminación.

El cemento de diversas procedencias se almacenará separadamente para evitar el uso

indiscriminado en la preparación de las mezclas.
Agregados: El almacenamiento de agregados se hará en áreas diferentes para cada tipo, bien
drenadas y que permitan conservar los materiales libres de tierra o elementos extraños.
Aditivos: Sus principales usos son:

 Para Estructuras en General: Se utilizarán siguiendo las instrucciones del fabricante cuando lo
indiquen expresamente los planos, en casos especiales y con autorización de la interventoría.
No se permitirá el uso de aditivos que afecten la resistencia de la mezcla, o las propiedades del
acero; por esto siempre se exigirá los mayores cuidados para emplearlos siguiendo las
instrucciones del fabricante y de acuerdo con un diseño de mezclas específico, ensayado por
medio de cilindros de prueba.
 Para Estructuras Hidráulicas: Para el caso de estructuras hidráulicas, el contratista con estudio y
aprobación de la interventoría, podrá utilizar aditivos plastificantes e impermeabilizantes.
Se prohibe el uso de los aditivos a base de cloruro de calcio.
Si durante el avance de la obra, la interventoría encuentra que la calidad y las cualidades que el
aditivo suministra o adiciona, no corresponden a lo indicado por el fabricante, podrá ordenar que
se suspenda su inclusión en las mezclas de concreto y si ha demeritado la calidad del concreto
exigida ordenará la reparación o demolición de la parte fabricada con el aditivo, labores estas
que, con la reconstrucción serán de cuenta del contratista, siempre y cuando el empleo de
aditivo no haya sido exigencia de la interventoría.
Diseño de la mezcla: Corresponderá al contratista el diseño de las mezclas de concreto y efectuar

las pruebas de laboratorio que confirmen y garanticen su correcta utilización
El diseño tendrá en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos, las especificaciones
o las exigidas por la interventoría.
Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las condiciones en la obra,
las resistencias de diseño de las mezclas y las resultantes de las pruebas de los concretos
preparados, tendrán un valor superior, cuando menos en un 20% a las resistencias de los concretos
requeridos en la obra. La dosificación propuesta y los ensayos de laboratorio que comprueben su
resistencia, cumplirán con los asentamientos exigidos para las diferentes partes de la obra,
asentamientos que serán certificados por el laboratorio que realice las pruebas. El contratista, con
treinta (30) días de anticipación mínima, someterá al interventor para su aprobación, muestras de
todos los materiales indicando su procedencia y los diseños de las mezclas de concreto
correspondientes, señalando la cantidad de cemento y de agua por metro cúbico de concreto para
cada una de las proporciones usadas y con tres diferentes dosificaciones de agua por cada tamaño
máximo de los agregados.
Para las pruebas de resistencia, el contratista también someterá al interventor, con 15 días de
anticipación, cilindros de concreto obtenidos con los diferentes tipos de mezcla utilizados para el

diseño, en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo (7 y 28 días) y
cada dosificación de agua.
La interventoría relacionará las mezclas a usar en cada parte de la obra de acuerdo con los ensayos
certificados del laboratorio y ordenará al contratista la utilización de ella. Con base en los ensayos se
obtendrá también la relación que existe entre la resistencia a los siete (7) días y la probable a los
veintiocho (28) días.
Durante la construcción se harán pruebas según indicaciones del interventor, para establecer la
calidad de los materiales y la relación que existe entre la resistencia a los 7 y 28 días; igualmente, se
determinará el tiempo óptimo de mezclado y la velocidad de la mezcladora.
Para concretos en los que se utilicen aditivos plastificantes, se diseñarán las mezclas de laboratorio
con el respectivo aditivo y no se permitirá su uso mientras no se disponga de los resultados.
La interventoría podrá ordenar variaciones en la mezcla o en las resistencias de acuerdo con el tipo
de la estructura y las condiciones de la obra o del terreno.
Para mezclas de 210 Kg/cm2 (3000 lbs/pulg2) o mayores, sólo se aceptarán dosificaciones
proporcionales al peso.
La aprobación dada por el interventor a las distintas dosificaciones no exime en nada la

responsabilidad del contratista respecto a la calidad de los concretos incorporados a la obra.
Mezcla del concreto: En estas especificaciones, se asigna al contratista la plena responsabilidad

respecto a la producción de concretos de la resistencia y laborabilidad indicados en los planos y se
regula la acción de control ejercida por E.T.B. por conducto de su interventor.
Todos los concretos serán mezclados mecánicamente. El equipo será capaz de combinar y mezclar
los componentes, producir una mezcla uniforme dentro del tiempo y a la velocidad especificada y
descargada sin segregación de partículas.
El contratista tendrá, como mínimo, una concretadora de reserva para garantizar que la
programación en el vaciado sea continua. El tiempo óptimo de mezclado para cada barcada,
después que todos los elementos estén en la mezcladora, se determinará en el campo según las
condiciones de operación.
El agua para la mezcla se añade antes de 1/4 del tiempo de mezclado, el cual se determinará como
lo indica la siguiente tabla:
Capacidad del Equipo de Mezcla Tiempo de Mezclado

1/2 metro cúbico o menos 1-1/4 minutos
de 3/4 a 1-1/2 metros cúbicos 1-1/2 minutos
El tiempo de mezcla especificado se basa en el control apropiado de la velocidad de rotación de la

mezcladora.
La mezcladora girará a velocidad uniforme y no será operada a velocidades mayores de las

recomendadas por el fabricante. Tampoco podrá cargarse en exceso de la capacidad recomendada
por el mismo; en caso de concretadora eléctrica se tendrá especial cuidado con el voltaje.
De acuerdo con las áreas de trabajo las mezclas de concreto se efectuarán con base en las
siguientes normas:
Para Redes de Alcantarillado, Acueducto, Energía y Teléfonos: Se harán por medios mecánicos
y sólo en casos especiales, según lo ordene el interventor, se harán por medios manuales. Si se
mezcla manualmente, se hará sobre superficies limpias como plataformas de madera, o lámina de
acero y en ningún caso sobre tierra u otras superficies que puedan afectar la calidad del concreto.
Además, la barcada no excederá de 1/2 metro cúbico.
Todo concreto será dosificado por peso, o por volumen, para mezclas inferiores a 210 kg/cm2 de
resistencia y para proporcionar la necesaria manejabilidad. La cantidad de agua contenida en los
agregados será determinada de tiempo en tiempo como sea requerido por el interventor y esta
cantidad será deducida del agua añadida en la mezcla, con el objeto de mantener constante la
relación agua-cemento (A/C).
En todos los casos, la consistencia del concreto será tal que se obtenga un asentamiento que
permita una buena manejabilidad en su colocación, de acuerdo con la geometría del elemento. No
se permitirá el empleo de mezclas que tengan más de 30 minutos de preparadas o añadir agua al
concreto, una vez se haya terminado el proceso de preparación.
Para Edificaciones, Tanques de Almacenamiento y Conducciones de Acueducto: Los

concretos serán mezclados mecánicamente en el sitio de las obras. Podrán utilizarse mezcladoras
mecánicas de tambor, con velocidad de giro de acuerdo con lo especificado por el fabricante. El
contenido del mezclador se vaciará completamente antes de iniciar una nueva cochada. Si la
mezcla no es uniforme será rechazada.
Se utilizarán concretos mezclados en planta, fuera de la obra, con autorización escrita de la

interventoría, cumpliendo los requisitos que ésta exija, y corriendo por cuenta del contratista los
mayores valores en que se incurran.
En la fabricación de los concretos en planta, se cumplirán todos los requisitos exigidos para los
concretos fabricados en obra, tales como: clase y calidad de materiales, resistencias, consistencias,
impermeabilidad, manejabilidad, durabilidad, y demás afines del concreto, y lo indicado por la ASTM,
normas ICONTEC y decretos vigentes para esta clase de concreto, en especial lo concerniente a
transporte, tiempo requerido entre la fabricación y su colocación en la obra, y todo lo que incida en
la calidad del concreto.
Ensayos del concreto: E.T.B. atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos
que vayan a ser usados en la obra y por conducto del interventor o de su representante, obligará a
un minucioso examen de su ejecución y los informes escritos harán parte del diario de la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:

Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de
concreto a vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly o con el cono de Abrams
(ICONTEC 396). Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al
respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del
refuerzo.
Testigos de la Resistencia del Concreto: Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el "Método
para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC
550 Y 673).
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados
en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del contratista pero bajo la supervigilancia de la
interventoría. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La
edad normal para ensayos de los cilindros de prueba será de veintiocho (28) días, pero para
anticipar información que permitirá la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros
de cada ensayo serán probados a la edad de siete (7) días, calculándose la resistencia correlativa
que tendrá a los veintiocho (28) días.
En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecución rápida, es

aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 días.
Durante el avance de la obra, el interventor podrá tomar las muestras o cilindros al azar que
considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El contratista proporcionará la mano de
obra y los materiales necesarios y ayudará al interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de
ensayo.
El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el interventor serán por cuenta del contratista.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se
usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de rotura
por cada diez metros cúbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen
de concreto a vaciar en un (1) día para cada tipo de concreto sea menor de diez metros cúbicos, se
sacará una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique el
interventor; para atraques de tuberías de concreto se tomarán dos cilindros cada 6 metros cúbicos
de avance.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo de concreto y sus
resultados se considerarán también separadamente, o sea que en ningún caso se deberán
promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo
de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias especificadas, y
por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia.
En los casos en que la resistencia de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra esté por
debajo de los requerimientos anotados en las especificaciones, el interventor, de acuerdo con
dichos ensayos y dada la ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que tal concreto sea
removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operación será por cuenta del contratista en
caso de ser imputable a él la responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias admitidas, se
prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas después de
vaciados los concretos. En este caso se procurará que el curado sea lo más perfecto posible; la

decisión definitiva se tomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales se
someterán a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores que los
admitidos, se tomarán núcleos ("core-drill"), pruebas de concreto en la obra, o se practicará una
prueba de carga en la estructura afectada. En el caso que sean satisfactorias estas pruebas se
considerará satisfactoria la estructura. Pero si fallan estas pruebas, o cuando no sea posible
practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada. La prueba de carga será
determinada por la interventoría según el caso. Las pruebas de concreto endurecido, se tomarán de
acuerdo con las especificaciones de ICONTEC, designación 889.
El costo de las pruebas que se hagan de acuerdo con este numeral así como el costo de las
demoliciones si ellas son necesarias, y la reconstrucción, serán de cuenta del contratista y por
ningún motivo E.T.B. reconocerá valor alguno por estos conceptos.
Resistencia del concreto
Tanques de Almacenamiento de Agua: Para tanques de almacenamiento de agua los concretos

tendrán una resistencia de 210 kg/cm2 a los 28 días a no ser que las especificaciones o los planos
de la obra indiquen alguna variación, exceptuando:
Los concretos ciclópeos, que serán dosificados por volumen con mezclas de 210 Kg/cm2 y 30% de
piedra o mezcla de 175 Kg/cm2 con 40% de piedra.
Los concretos pobres, serán utilizados en el fondo de las brechas de drenes para el asiento de la
tubería, bajo la losa de fondo del tanque y cuando lo ordene el interventor. Este concreto pobre será
dosificado por volumen con mezclas entre 130 y 140 Kg/cm2 para sello de fundaciones.
Las resistencias indicadas se refieren al concreto tal como se coloca en la obra. En las losas de
fondo y en las paredes de tanques, exceptuando los anillos superiores, las dosificaciones y
resistencias se refieren a mezclas con aditivo, si E.T.B. lo acepta o lo exige.
Transporte: El concreto deberá transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan pronto como
sea posible y por métodos que eviten segregación de los materiales, pérdida de los ingredientes o
pérdidas en el asentamiento de más de 5 cm (2"). El concreto endurecido no se usará. El contratista
tendrá en cuenta las condiciones de acceso y de tráfico a la obra para que la mezcla cumpla con las
condiciones exigidas.
El contratista someterá a la aprobación del interventor, antes de iniciar los montajes de los equipos
para la preparación de los concretos, el planeamiento, y características de los elementos para su
transporte.
Tanto los vehículos para transporte de concreto desde la mezcladora al sitio de destino, como el
método de manejo cumplirá con los requisitos aplicables de la sección C-94 de la ASTM. La
utilización del equipo de transporte no provisto de elementos para mezclar el concreto sólo se
permitirá cuando así lo autorice por escrito el interventor y cuando cumpla los requisitos establecidos
en las antedichas especificaciones de la ASTM, ICONTEC, Código Colombiano para Construcciones
Sismo-resistentes u otros decretos vigentes.
El concreto se depositará tan cerca como se pueda a su posición final.
Colocación del concreto: Además de los programas de trabajo exigidos en el pliego de

condiciones, el contratista presentará una secuencia detallada de la colocación de los concretos por
semana y notificará al interventor veinticuatro (24) horas antes de cada vaciado, para que éste
pueda verificar las condiciones necesarias para un vaciado satisfactorio. El contratista no empezará
a colocar concreto hasta después de la revisión y aprobación del interventor.
El concreto tendrá la consistencia y disposición que permita su colocación en todas las esquinas o
ángulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que
haya segregación. El agua libre en la superficie del concreto colocado se recogerá en depresiones
alejadas de la formaleta y se retirará antes de colocar una nueva capa de concreto. Esta se colocará
tan pronto como sea posible y nunca después de treinta (30) minutos de preparada la mezcla, a
menos que haya sido dosificada con un aditivo plastificante, que garantice su colocación después
de ese tiempo. Cuando se coloque concreto sobre tierra, ésta estará limpia y húmeda pero sin agua
estancada en ella o corriendo sobre la misma. No podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa
seca o llenos que no hayan sido compactados a la densidad requerida.
Las superficies de roca sobre las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarán y conservarán libres
de: aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda o semi-
adheridos a ella. No se dejará caer concreto verticalmente desde una altura mayor de 1.20 m,
excepto cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las de columnas,
muros, y similares, en cuyo caso la altura libre de caída puede ser hasta de 4.00 m siempre y
cuando se utilice un aditivo que evite la segregación de los materiales y no se afecten las
condiciones iniciales de la mezcla. En las columnas, para evitar los huecos debidos a escurrimiento
del concreto fresco, se regulará la velocidad del vaciado de modo que se llene máximo 1.00 m de
altura del molde en media hora. No se permitirá el uso de canales o rampas sino para una
distribución local de concreto en el encofrado y ello requiere la aprobación del interventor.
Las rampas o canales tendrán una pendiente mayor de 1:2 y estarán construidas adecuadamente
para evitar la segregación del concreto. El concreto será depositado cerca a su posición final en la
formaleta de modo que no haya que moverlo más de dos (2) metros dentro de la misma.
La colocación del concreto se efectuará en forma continua hasta llegar a la junta indicada en los
planos o la aceptada por el interventor.
Vibrado del concreto: El concreto se colocará con la ayuda de equipo mecánico de vibradores,
complementado por labores manuales. En ningún caso los vibradores se usarán para transportar
concreto dentro de la formaleta.
El equipo de vibración será accionado por electricidad o aire comprimido, y sera del tipo interno que
opere por lo menos entre 7.000 a 10.000 r.p.m. cuando se sumerja en el concreto. Se dispondrá de
un número suficiente de unidades para alcanzar una consolidación adecuada.
Fuera de los vibradores necesarios para el vaciado, el contratista tendrá, mínimo, dos (2) vibradores
de reserva, sin cumplir este requisito no se dará orden de vaciar. Sólo podrán utilizarse vibradores
para formaleta, cuando el interventor lo apruebe por circunstancias especiales.
Los vibradores se aplicarán directamente dentro de la masa de concreto, en posición vertical. La

intensidad de la vibración y la duración de la operación de vibrado serán los necesarios y suficientes
para que el concreto fluya y envuelva totalmente el refuerzo, alcanzando la consolidación requerida
sin que se produzca la segregación de materiales.
Los vibradores serán insertados y retirados en puntos separados de 0.50 a 1.00 m. y la vibración
será interrumpida tan pronto como aparezca un viso de mortero en la superficie. El aparato vibrador
deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas se liguen
adecuadamente, pero no llegar hasta las capas más bajas que ya han obtenido su fraguado inicial o
en concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado o en sitios donde la vibración pueda
afectar la posición del refuerzo o de materiales embebidos. La vibración será suplementada, si es
necesario, por hurgado con varillas en las esquinas y ángulos de las formaletas mientras el concreto
esté todavía plástico y trabajable.
Cuidados especiales en la colocación: La manipulación del concreto cerca de la superficie de la

parte superior de una vaciada por etapas será la mínima necesaria para que produzca el grado de
consolidación deseado y para que esta capa tenga una superficie rugosa que permita obtener
buena adherencia con el concreto de la vaciada posterior. No se permitirá vibrado en la superficie o
cualquier otra operación que tienda a producir una cara lisa en las juntas horizontales de
construcción. Las superficies que no sean formaleteadas y que no vayan a cubrirse con concreto, o
rellenos, se llevarán hasta una cota ligeramente más alta que la indicada. Este exceso se quitará
con la regla o se dará el acabado requerido como se indica en los planos.
Se tendrá cuidado especial para evitar la segregación del agregado grueso cuando el concreto se
coloque a través del refuerzo. En las losas en donde la congestión del refuerzo haga difícil la
colocación del concreto, podrá vaciarse una capa de mortero con la misma relación agua cemento y
arena-cemento que se usa para el concreto, pero sólo en la profundidad necesaria para cubrir la
superficie del hierro de refuerzo. Este mortero se colocará inmediatamente antes de iniciar el
vaciado del concreto para que en ese momento, el mortero se encuentre en estado plástico.
Cuando las voladuras puedan afectar las obras de concreto no se permitirá vaciar concreto. En
casos excepcionales, si hay necesidad de hacer voladuras de poca intensidad, el interventor, previo
estudio del caso podrá determinar la conducta a seguir.
Para los casos de obra relacionados con tanques de agua y redes de alcantarillado, acueducto y
teléfonos, se determina especificamente lo siguiente:
Cuidados especiales en tanques de agua: El concreto se colocará como se indica en este

numeral, teniendo en cuenta que, debido al bajo asentamiento exigido en las mezclas, los
vibradores a usar no podrán tener menos de 10.000 r.p.m. Se observarán además, las siguientes
instrucciones para colocación de concreto en las paredes, cúpulas y fundaciones:
En los apoyos de fundaciones: En los casos de concreto para apoyo de fundaciones, el contratista
tendrá en cuenta que su colocación será hasta el nivel inferior de fundación mostrado en los planos
estructurales o indicado por la interventoría; luego se colocará el concreto de la fundación con los
herrajes indicados.

En Losas de fondo. Dada la importancia que tienen las losas de fondo para la estanqueidad y la
estabilidad del tanque, se ha de poner especial cuidado en el método para su construcción y curado.
Los diversos páneles de la losa serán vaciados siguiendo el orden blanco-negro de un tablero de
ajedrez. Las juntas de construcción se limpiarán cuidadosamente para sellarlas con un producto
bituminoso especificado.
En las paredes de los tanques: El concreto se colocará en capas horizontales, que no excedan de
un espesor de cincuenta (50) cm., a una rata tal que las superficies de concreto aún no terminadas,
no se endurezcan ni se permita la aparición de grietas o planos de debilidad en las uniones.
La rata de colocación no será tan rápida que llegue a producir movimientos en las formaletas o
desplazamientos y distorsión en las varillas de refuerzo.
En general, al colocar concreto no se permitirá que éste caiga desde una altura mayor de 1.20 m.
En los tanques, cada vaciada corresponderá por lo menos a 1/3 del perímetro del tanque dentro de
una operación continua, a criterio de la interventoría, el desencofrado se hará por la chimenea o por
los huecos de inspección.
En la cúpula de los tanques: El vaciado de la cúpula se hará a partir del anillo, pared o base de la
cúpula, mediante fajas completas de unos dos (2) metros de ancho.
Para redes de acueducto, alcantarillado, energía y teléfonos: Se aplica lo especificado en este

numeral con las siguientes adiciones y aclaraciones:
El concreto puede ser transportado en cubos, carretas, canaletas u otros medios adecuados. El
punto de entrega del concreto estará tan cerca de la obra como sea posible, en caso de utilizar
canaletas, no se transportará el concreto dentro de ella para distancias horizontales mayores de
2,50 m.
El concreto será depositado en capas que no excedan de cincuenta (50) cm. y el tiempo que
transcurra entre la colocación de dos capas sucesivas no excederá de 45 minutos.
Se tendrá especial cuidado al colocar el concreto contra las formaletas, especialmente en los
ángulos y esquinas, a fin de impedir vacíos, hormigueros y áreas rugosas.
El concreto será vibrado y paleteado, en forma tal que permita apartar el agregado grueso de las
paredes de las formaletas. Se tomarán todas las precauciones para que el concreto colocado sea
compacto, impermeable y de buen acabado superficial.
Alineamientos y Tolerancias: Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las

diferentes estructuras, no podrán tener valores mayores que los indicados a continuación:
Variaciones en Distancias entre Ejes. En los ejes del edificio o estructuras no se permitirán
tolerancias y deben quedar localizadas como se indica en los planos.
Desviaciones de la Vertical en Muros, Columnas, Tanques u otro Tipo de Estructuras afines.

Para 3.00 metros de altura 1 centímetro
Para 6.00 metros de altura 2 centímetros
En estructuras bajo tierra, el doble de lo anterior.
Tolerancias en las cotas de losas, vigas, juntas horizontales visibles, y en general todo tipo
de estructuras similares el máximo permisible es:
Para 3.00 metros de luz 0.5 centímetros

Para 6.00 metros de luz 1.0 centímetro
En estructuras bajo tierra, el doble de lo anterior.

Tolerancias en Dimensiones de Secciones de Vigas, Columnas, Losas, Muros, Tanques, u
otras Similares.
Por defecto 0.5 centímetros

Por exceso 1.0 centímetro
Concretos a la vista: Se refiere a los concretos cuyo acabado exterior, se dejará como definitivo. El
cumplimiento de este aspecto deberá ser muy estricto. Cualquier error en el mismo será corregido
por el contratista a su costo. Si la reparación no es satisfactoria, por su apariencia estética o afecte
la estructura, se ordenará la demolición y reconstrucción parcial o total del elemento estructural, por
cuenta y riesgo del contratista.
Acabados de superficies de concreto: El acabado de todas las superficies será ejecutado por
personal técnico y experto, y se hará bajo la vigilancia del interventor, éste medirá las
irregularidades de las superficies para determinar si están dentro de los limites aquí especificados.
Las irregularidades superficiales en los acabados se considerarán como bruscas o graduales. Todas
las juntas mal alineadas y los resaltos o depresiones súbitos producidos por mala colocación de las
formaletas o por defectos de construcción, se consideran como irregularidades bruscas y se medirán
directamente. Las demás irregularidades se considerarán como graduales y se medirán por medio
de reglas metálicas o su equivalente para superficies curvas. Se utilizarán reglas de 1.50 m. para
superficies formaleteadas y de 3.00 m para superficies no formaleteadas.
Superficies formaleteadas: Las superficies para caras formaleteadas se clasifican en tres grupos:
tipo A-1, tipo A-2, tipo A-3. En términos generales y a menos que en los planos se muestre algo
diferente, o el interventor ordene o autorice otro tipo de superficie para ciertas obras, ellas
corresponden a la siguiente clasificación:
 Superficie tipo A-1: Corresponde a las superficies formaleteadas que van a estar cubiertas por
llenos. No necesitarán tratamiento especial después de retirar las formaletas, con excepción de
la reparación de concretos defectuosos. La corrección de las irregularidades superficiales, se
hará únicamente en las depresiones mayores de 2 cm.
 Superficie tipo A-2: Corresponde a todas las superficies formaleteadas que no vayan a estar
cubiertas por tierra y que no requieran el acabado especificado a continuación para las
superficies A-3. Las irregularidades superficiales, medidas como se indicó anteriormente no
serán mayores de 3 mm. para las graduales. Todas la irregularidades bruscas en la superficie A-

2 y las graduales que excedan los límites permisibles, se suavizarán por medio de esmeril o de
un equipo que permita eliminar la irregularidad.
Las superficies tipo A-2, no requieren tratamiento especial con excepción de la reparación de las
superficies defectuosas.
 Superficie tipo A-3. Corresponde a las superficies de las estructuras expuestas en forma
destacada a la vista del público y donde la apariencia estética es de especial importancia. Las
irregularidades superficiales bruscas no excederán de 3 mm. y las graduales no serán mayores
de 5 mm. Cuando las superficies para este tipo de acabados se aparten mucho de lo
especificado serán sometidos al tratamiento o a la demolición si es del caso.
Superficies no formaleteadas: Las superficies expuestas a la intemperie que teóricamente sean

horizontales, tendrán una pequeña pendiente para drenaje como se muestra en los planos o como
lo indique el interventor. La pendiente para superficies de poco ancho, será aproximadamente de
3% y para superficies amplias, tales como pisos será del 1% al 2%, si no se encuentra indicada en
los planos.
Los acabados para los diferentes tipos de superficies de concreto se clasifican en 3 grupos: E-1, E-
2, E-3 cuyas características se indican a continuación:
 Acabado tipo E-1 (acabado a regla): Se aplicará para superficies no formaleteadas que vayan
a estar cubiertas por llenos, concretos y otro tipo de acabados. También se aplica como primera
etapa para las superficies que llevan acabados E-2 y E-3. El acabado consiste en ejecutar las
operaciones necesarias, recorriendo la superficie con regla para obtener una cara uniforme y
suficientemente nivelada.
Las irregularidades superficiales, bruscas o graduales, no serán mayores de 1 mm.
 Acabado Tipo E-2 (Acabado a Llana). Se aplica a las superficies no formaleteadas que no van
a cubrirse con llenos o concreto. Este acabado podrá hacerse con equipo mecánico o manual y
se empezará tan pronto como las superficies regladas se hayan endurecido lo suficiente para
obtener una buena ejecución, según lo determine el interventor. El trabajo de la llana será el
mínimo necesario para eliminar las marcas dejadas por la regla.
No podrá trabajarse con llana la superficie de concreto fresco, ya que ello producirá segregación
de la mezcla, ni podrá obtenerse una superficie tersa agregando cemento o por flotación de la
lechada al utilizar palustre o llana.
Las irregularidades de las superficies, bruscas o graduales, no serán mayores de 5 mm. Las
juntas y esquinas se biselarán al acabar la superficie como se muestra en los planos o de
acuerdo con las instrucciones del interventor.
 Acabado tipo E-3 (acabado con palustre): Se aplicará a las superficies no formaleteadas, que
no vayan a recibir otro material de acabado. Se obtendrán mediante el uso de palustre,
aplicando presión adecuada para asentar los granos de arena y producir una superficie densa y
lisa, pero sólo después que la superficie trabajada con llana haya endurecido lo suficiente, para

evitar que la lechada y el material fino se segreguen por flotación. La superficie no podrá quedar
con irregularidades o huellas del palustre. No se permitirá el "esmaltado" de la superficie.
FORMALETAS
Las formaletas serán diseñadas y construidas de tal manera que produzcan unidades de concreto
idénticas en forma, líneas y dimensiones a los elementos mostradas en los planos.
Las formaletas para cámaras de inspección serán metálicas. El material para las demás formaletas
será escogido por el contratista, a no ser que se indique uno determinado en los planos. La
escogencia dependerá de la textura exigida para el concreto. En todos los casos el interventor
aprobará la formaleta a utilizar. Ninguna formaleta podrá retirarse sin orden escrita del interventor
Las formaletas serán sólidas, adecuadamente arriostradas y amarradas, para mantener su posición
y forma y resistan todas las solicitudes a las cuales puedan ser sometidas, tales como presiones por
colocación y vibrado del concreto, carga muerta de diseño y una carga viva mínima de 200 Kg/cm2
o cualquier otro tipo de carga y deberán estar suficientemente ajustados para impedir la perdida de
mortero.
Todas las superficies interiores de las formaletas estarán completamente limpias y tratadas
adecuadamente para obtener superficies lisas, compactas, de color y textura normales y uniformes.
El contratista retirará de la obra las formaletas desajustadas, deformadas o deterioradas que
impidan lograr la superficie especificada. El desencofrado se hará cuando el concreto se haya
endurecido lo suficiente para soportar con seguridad su propia carga, más cualquier otra
sobrepuesta que pudiera colocársele.
En casos especiales y en donde se puedan presentar esfuerzos altos en las estructuras antes de
terminar el fraguado de la mismas, el interventor podrá exigir que las formaletas permanezcan
colocadas por un tiempo más largo. El retiro de las formaletas se hará en forma cuidadosa para
evitar daños en las caras de la estructura e inmediatamente se retiren, se harán las reparaciones
necesarias en las superficies del concreto y el curado correspondiente.
Tableros: La madera y los elementos que se usen para la fabricación de tableros para las
formaletas, estarán constituidos por materiales que no produzcan deterioro químico, ni cambios en
el color de la superficie del concreto, o elementos contaminantes. Los tableros que se usen y el
ajuste y pulimiento de los mismos, corresponderán a los requisitos indicados en estas
especificaciones en relación con los acabados de las distintas superficies.
Abrazaderas: Las abrazaderas o tensores empleados para conservar el alineamiento de los

tableros y queden embebidos en el concreto, estarán constituidos por pernos provistos de rosca y
tuerca, no tendrán elementos contaminantes al concreto y serán construidas en forma tal, que la
porción que permanezca embebida en el concreto este por lo menos a 5 cm por dentro de las
superficies terminadas y permitan retirar los extremos exteriores de las mismas, sin producir daños
en las caras del concreto.
Todos los huecos resultantes del retiro de los elementos exteriores de las abrazaderas o tensores,
se llenarán con mortero de consistencia seca. Por ningún motivo se permitirán abrazaderas de
alambre u otro material que pueda deteriorarse, producir manchas en la superficie del concreto o no
permita un soporte firme y exacto de los tableros.
Limpieza y engrase de formaletas: En el momento de colocar el concreto, la superficie de la

formaleta estará libre de incrustaciones de mortero o de cualquier otro material y no tendrá huecos,
imperfecciones, deformaciones o uniones defectuosas que permitan filtraciones de la lechada a
través de ellas o irregularidades en las caras del concreto.
Antes de hacer el vaciado, se cubrirá la superficie de la formaleta que vaya a estar en contacto con
el concreto con una capa de aceite mineral, aceite de higuerilla o parafina, para evitar la adherencia
entre el concreto y la formaleta, observando especial cuidado en no ensuciar las barras de refuerzo
ni las juntas de construcción. Se prohibe la utilización de aceite quemado.
Formaletas para Superficies a la Vista: Materiales y Acabado: En las superficies de concreto a la

vista, las formaletas se construirán con madera fina machihembrada y pulida, triplex, lamina de
acero o similares, con espesores de acuerdo con los diseños presentados para las mismas y
aprobadas por el interventor, en forma tal que los planos produzcan una textura uniforme. No se
permitirán remiendos que modifiquen la superficie general. Serán colocadas con gran cuidado, para
obtener una superficie continua sin resaltos ni irregularidades.
Cuando con el concreto a la vista se busquen efectos ornamentales, las formaletas recibirán el
tratamiento adecuado para lograr la textura y acabado deseada.
Partes inclinadas: Las caras interiores de los encofrados bajo orientaciones diferentes a la
horizontal o vertical, se ajustarán estrictamente a los ángulos o distancias fijadas en los planos. Las
caras interiores de los encofrados, serán perfectamente ajustadas a la verticalidad y horizontalidad
de las piezas o estructuras adyacentes.
Detalles del concreto: Las aristas o ángulos vivos, entrantes o salientes, redondeados o
achaflanados, quedarán definidos en los encofrados de acuerdo con los planos o en las
especificaciones. El material a usar en los encofrados será perfectamente sano, sin oquedades ni
grietas.
Desencofrado: Los encofrados se ajustarán en forma tal que permitan ser desarmados sin
golpearlos ni producir roturas en el concreto, previendo que las aristas no sean alteradas con
remiendos o cortes.
Tacos para armada de losas: Los tableros para las losas se soportarán firmemente con vigas y
tacos metálicos, de madera o con una combinación de éstos, espaciados y diagonalados
suficientemente para asegurar la estabilidad de la obra y la seguridad del personal del contratista,
de E.T.B. o terceros. Los daños a la obra y los accidentes que ocurran por deficiencia en el tacado
de las losas, serán de única y exclusiva responsabilidad del contratista. Los retardos debidos a
tacados deficientes, no darán lugar a ampliación en el plazo de ejecución de la obra.
Las losas que estén a más de 3.20 m sobre la superficie de apoyo para la formaleta de soporte,
serán tacadas con tendidos múltiples de durmientes, tacos y diagonales, es decir, se ejecutarán
superficies intermedias de soporte con madera robusta y resistente, debidamente apuntalada para
evitar desplazamientos laterales que puedan ocasionar peligros al personal, a la obra o a terceros.

En caso de utilizar tacos de madera, éstos podrán ser cuadrados o redondos, pero en ambos casos
de 10 centímetros o más de lado o diámetro y serán derechos y madera resistente.
Formaletas para Tanques de Agua: Además de lo especificado anteriormente, para estos tanques
debe tenerse en cuenta lo siguiente:
Diseño de Formaletas: El contratista presentará el diseño de las formaletas que ha de emplear en

las paredes, muros y cúpula de los tanques, aclarando el sistema de abrazaderas, soportes,
diagonales, y demás accesorios. En el diseño de las formaletas que ha de emplear en la cúpula se
preverá la restricción establecida para el vaciado de ella y para el retiro de la formaleta.
El contratista será responsable del diseño de las formaletas, cualquier daño en la obra por
deficiencia en éstas, será de su exclusiva cuenta y responsabilidad.
Retiro de Formaletas: Siempre y cuando los concretos tengan la resistencia a la compresión

especificada en el diseño, la formaleta de la cúpula sólo podrá retirarse a los 21 días a partir del
último vaciado, o de acuerdo con las instrucciones del interventor.
Para el retiro de las formaletas de las demás partes de las estructuras se exigirán los siguientes
plazos mínimos y con aprobación de la interventoría:
Paredes y columnas (2) dos días

Losas hasta de 10 cm de espesor (7) siete días
Losas de más de 10 cm de espesor (15) quince días
Losas que soporten cimbras (28) veintiocho días
El retiro de las formaletas sólo podrá hacerse luego de transcurrido el tiempo suficiente para que el
fraguado del concreto lo faculte para resistir las cargas actuantes sin deformaciones adicionales a
las propias del comportamiento de las estructuras.
El retiro de formaletas, para tiempos menores de los especificados, requiere la aprobación del
interventor, mediante la presentación por parte de el contratista de un estudio que demuestre o
justifique que las cargas actuantes no deformen la estructura.
Curado y protección
Curado por agua: El curado se hará cubriendo totalmente todas las superficies expuestas con
gantes permanentemente saturados, o manteniéndolas mojados por un sistema de tuberías
perforadas, de regadores mecánicos u otro método apropiado, que las mantenga humedecidas,
entendiéndose que no se permitirá el humedecimiento periódico, sino que este debe ser continuo.
El agua que se utilice para curado será limpia y llenará los requisitos especificados para el agua de
mezcla.
Todo el equipo y materiales que se requieran para el curado adecuado del concreto se tendrá listo
antes de iniciar la colocación del mismo.
Curado por compuestos sellantes: El contratista podrá hacer el curado por medio de compuestos
sellantes con aprobación del interventor, en cuanto al tipo y características del compuesto que se
utilice y al sitio de utilización del mismo. El compuesto cumplirá con las especificaciones C-309, tipo
2 de la ASTM.
El compuesto sellante deberá formar una membrana que retenga el agua del concreto y se aplicará
a pistola o con brocha, inmediatamente después de retirar las formaletas y humedecer la superficie
del concreto hasta que se sature. Cuando se utiliza compuesto sellante para el curado de concreto,
las reparaciones de éste no podrán hacerse hasta después de terminar el curado general de las
superficies. Las áreas reparadas se humedecerán o cubrirán con compuesto sellante siguiendo las
precauciones generales del curado .
Se entiende que el curado y la protección del concreto después de vaciado, hacen parte del proceso
de fabricación del mismo y por consiguiente, los concretos que no hayan sido curados y protegidos
como se indica en estas especificaciones, o como los ordene el interventor, no se aceptarán, y éste
podrá rechazar el pago de ellos y ordenar su destrucción, cuando los curados no hayan sido
satisfactorios, sin que el contratista tenga derecho a reclamaciones por este concepto.
Curado y protección para tanques de agua: Con relación al curado y protección de los concretos
para tanques de agua, además de lo exigido anteriormente se tendrá en cuenta lo siguiente:
Como en todo tanque, es de primordial importancia la estanqueidad, se tomarán todas las

precauciones para evitar el agrietamiento por retracción. Todas las superficies de concreto del
tanque se mantendrán húmedas por un tiempo no menor de siete (7) días.
El curado de las losas de fondo se hará preferiblemente bajo capas de agua, una vez que se haya
terminado el vaciado, por un período no inferior a siete (7) días. Mientras se termina la losa, el
curado se hará por irrigación y ulterior cobertura con tela plástica; se tendrá en cuenta lo dispuesto
en el artículo C.5.5.1 del decreto 1.400 de junio 7 de 1984 y los demás decretos vigentes dentro del
período de ejecución de las obras hasta su recibo definitivo por parte de E.T.B..
Curado por medio de vapor: Cuando se trate de acelerar el aumento de resistencia y reducir el
tiempo de fraguado, puede emplearse el curado a vapor de acuerdo con las recomendaciones del
artículo C.5.5.3 del código Colombiano para Construcciones Sismo- resistentes, demás normas
vigentes o a las instrucciones del interventor.
Juntas de construcción: Sólo se permitirán juntas de construcción en los lugares que se indican en
los planos o determine el interventor y se construirán de acuerdo con el diseño que aparece en
ellos. Estas se protegerán de: los rayos solares, tráfico de personas o vehículos, lluvias, agua
corriente, materiales colocados sobre ella, o cualquier otra cosa que pueda alterar el fraguado del
concreto. Las juntas verticales y horizontales en caras expuestas deberán biselarse uniforme y
cuidadosamente, para que produzcan una buena apariencia.
Cuando por fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se hará preferiblemente
en el tercio medio de la luz libre entre apoyos; en caso contrario se utilizará un aditivo para concreto,
que garantice una buena adherencia entre concreto endurecido y concreto fresco.
Se retirará, de las juntas de construcción, cualquier exceso de agua antes de iniciar una nueva
vaciada. Después de preparar la superficie de las juntas horizontales, éstas se cubrirán con una
capa de mortero de unos 2 cm de espesor, con la misma relación arena- cemento del concreto, el
cual se colocará antes de fraguar el mortero. Si el concreto anterior ya ha secado y endurecido, se
humedecerá hasta la saturación, y el mortero de liga se restregará vigorosamente para mejorar la

adherencia.
La preparación de las superficies de las juntas de construcción podrá hacerse por medio de un
chorro de aire y agua a presión, después que el concreto haya empezado a fraguar, pero antes de
que se haya iniciado el fraguado final. Dicha operación tiene por objeto retirar la lechada y descubrir
los agregados, pero sin producir aflojamiento de éstos.
Después de ejecutado lo anterior, se limpiarán con agua las superficies de las juntas hasta que el
agua no presente síntomas de turbiedad. Las superficies de las juntas se limpiarán nuevamente con
un chorro de agua y aire a presión inmediatamente antes de colocar el concreto de la vaciada
posterior.
Cuando sea necesario retirar de las superficies de las juntas, materiales extraños como lechada,
manchas, basuras o partículas adheridas a ella, será necesario utilizar un chorro de arena húmeda o
de aire, y limpiarlas con cepillo de alambre para mejorar las condiciones antes de colocar el concreto
de la vaciada posterior. Si lo anterior no se hace, deberá picarse la junta hasta descubrir el
agregado grueso.
El contratista tendrá en cuenta estos tratamientos de las juntas, e incluir su valor en el precio unitario
del concreto .
Juntas de construcción para tanques de agua: Además de lo especificado en este numeral, el

contratista tendrá en cuenta lo siguiente:
La unión entre la pared y el anillo de fundación no es una junta de construcción propiamente dicha,
sólo se requiere que allí se desarrolle un vínculo friccional, aunque tal unión esté conformada por
superficies lisas, siempre y cuando se garantice su limpieza.
En las paredes de los tanques y en la cúpula donde habrá juntas de construcción según los planos
paralelos, se evitará que las juntas según planos meridianos de las distintas fajas, coincidan. El valor
de estas juntas, debe quedar incluido en el precio unitario del concreto
No habrá ampliación del plazo contractual por retardos debidos a la reparación de juntas y el costo
por este concepto será de cuenta del contratista.
Cuando en los planos de la obra se indiquen sellos metálicos, caucho o PVC, el costo del suministro
y colocación de este elemento se pagará por metro(m) en ítem por separado.
Para conseguir mejor adherencia e impermeabilidad es recomendable que la parte superior de los
vaciados se ejecute con el mínimo de asentamiento para permitir la consolidación mas conveniente,
debe evitarse el tráfico sobre la superficie dispuesta para la junta y es igualmente recomendable,
evitar en lo posible, el uso de formaletas para las superficies de junta.
Juntas de expansión y contracción: Las juntas de expansión y de contracción se construirán en

los sitios y con las dimensiones que se indican en los planos, a menos que se indique por parte de
la interventoría algo diferente. En general, el refuerzo o cualquier otro elemento, excepción hecha de
los sellos de impermeabilización, no cruzará estas juntas.
Donde se muestre en los planos o donde lo indique el interventor, las juntas de contracción se
cubrirán con pintura bituminosa u otro material aprobado. Todas las juntas de expansión llevarán
material premoldeable. El material se aplicará con 24 horas de anticipación a la colocación del
concreto adyacente.
Las superficies en donde se vaya a aplicar la pintura o el material premoldeable estarán limpias y
secas antes de la colocación. Algunas juntas de expansión y contracción podrán estar provistas de
sellos de impermeabilización como se muestra en los planos, o lo indique el interventor. Los sellos
se instalarán de manera tal que formen un diafragma impermeable continuo en la junta.
Reparaciones en el concreto
Toda obra de concreto que no cumpla los requisitos enumerados en estas especificaciones o
presente hormigueros, huecos y cualquier otra imperfección será demolida o reparada a juicio del
interventor dependiendo del tamaño del daño y de la importancia estructural del elemento. Los
costos por concepto de demoliciones y reparaciones serán de cuenta directa del contratista, sin que
ello constituya obra o reconocimiento adicional a cargo de E.T.B. o sea motivo de prórrogas en los
plazos de ejecución pactados.
Las reparaciones de la superficie del concreto se harán únicamente con personal experto y bajo la
vigilancia del interventor, a menos que éste no lo considere necesario. El contratista corregirá todas
las imperfecciones que se encuentren para que las superficies del concreto se ajusten a los
requisitos exigidos por estas especificaciones.
Todas las reparaciones de la superficie del concreto se realizarán antes de veinticuatro (24) horas,
contadas a partir del momento en que se retiren las formaletas. Las incrustaciones de mortero y
rebordes resultantes de empates de tablero se pulirán cuidadosamente. En donde el concreto haya
sufrido daños, tenga hormigueros, fracturas, defecto, y donde sea necesario hacer rellenos, debido
a depresiones mayores que las permisibles, las superficies se picarán hasta retirar totalmente el
concreto o hasta donde lo determine el interventor, y deberá rellenarse con mortero o concreto de
consistencia seca hasta las líneas requeridas. En el caso de fracturas el picado de las superficies
tendrá la profundidad suficiente para permitir una buena adherencia y retención del relleno y deberá
ejecutarse con sección en forma de cola de pescado, como en el caso anterior.
Todas las superficies reparadas se someterán a curado. Todos los rellenos deberán adherirse
totalmente a las superficies del concreto y quedarán libres de grietas o áreas imperfectas después
de terminar el curado.
Los materiales, equipo, mano de obra, y demás elementos necesarios para hacer las reparaciones
del concreto, quedarán incluidos dentro de los precios unitarios estipulados para los diferentes tipos
de concreto
El concreto utilizado para las reparaciones, será de las mismas características del concreto de la
estructura a reparar.
Resanes con mortero de consistencia seca

El mortero de consistencia seca se usará para reparación de huecos cuya profundidad sea igual o
mayor que la dimensión menor de la sección del hueco, pero no podrá utilizarse para depresiones
poco profundas en donde no pueda confinarse, o para huecos que atraviesan completamente la
sección, ni en reparaciones que se extiendan más allá del refuerzo. El mortero de consistencia seca
se preparará mezclando por volumen seco, dos partes de cemento y cinco partes de arena que
pase por la malla No. 16. El color del mortero deberá ser igual al de la superficie terminada del
concreto y para obtenerlo utilizará la cantidad de cemento blanco necesaria.
El agua que se agregue a la mezcla será la suficiente para formar una mezcla pastosa, que permita
moldear una bola aplicando poca presión y deje las manos humedecidas sin que la bola exude
agua. La cantidad de agua necesaria y la consistencia de la mezcla serán las adecuadas cuando, al
rellenar los huecos aplicando presión se obtenga una consistencia plástica. El mortero se aplicará al
hueco, después de retirado completamente el concreto defectuoso y humedecer por tiempo
suficiente las superficies de contacto, en capas de más o menos un centímetro y por medio de
golpes de martillo sobre varillas de madera de más o menos 2 cm de diámetro.
Concreto pobre y concreto simple

En general las fundaciones para columnas, muros, y similares, que lleven refuerzo. con una base de
concreto pobre de 5 centímetros de espesor, la resistencia de concreto será de 70 Kg/cm2.
El concreto simple, será de la resistencia mostrada en los planos o la que fije la interventoría, y se
usará principalmente en los sitios mostrados en los planos o donde lo ordene el interventor La
Medida y forma de pago se hará como se indica.
Concreto ciclópeo
Se usará concreto ciclópeo en los sitios indicados por la interventoría, donde sea necesario
profundizar las excavaciones por debajo de la cota proyectada o con el objeto de obtener una
cimentación de soporte de acuerdo con lo solicitado por las estructuras. Su dosificación será la
indicada en los planos o por el interventor. La piedra será limpia, durable, libre de fracturas y no
meteorizada ni sucia. Tendrá un tamaño entre 15 y 30 cm y se someterá a las especificaciones del
agregado grueso, salvo en lo que se refiere a la gradación. Todas y cada una de las piedras
deberán quedar totalmente rodeadas de concreto sin que la distancia mínima entre dos piedras
adyacentes o las piedras y la cara del bloque de concreto sea menor de 10 cm. Las piedras deben
quedar perfectamente acomodadas dentro de la masa de concreto y colocadas en ésta con cuidado.
Ninguna piedra puede quedar pegada a la formaleta ni a otra piedra.
El concreto deberá vibrarse por métodos manuales al mismo tiempo que se agregan las piedras
para obtener una masa uniforme y homogénea.
Medida y forma de pago de concretos. La unidad de medida de los concretos será el metro cúbico
(m3). Se tomará como base de medida los volúmenes determinados por las líneas de diseño
mostradas en los planos o las aprobadas por la interventoría.
El precio unitario comprenderá todos los costos directos e indirectos por personal, materiales,
equipo, construcción y tratamiento de juntas, sellantes, aditivos, suministros, colocación, tratamiento
de superficies, asegurado, conservación en el sitio durante el tiempo requerido y retiro de
formaletas. También incluirá los costos por preparación de la fundación, de las formaletas, y del
refuerzo para el vaciado del concreto, su vibrado, curado, reparaciones, ensayos de laboratorio,
pruebas de carga, impermeabilidad, y todas las actividades necesarias para producir, colocar, y
verificar los concretos especificados.
Siempre que no se indique lo contrario, el acero de refuerzo se medirá y pagará por separado .
Prueba de estanqueidad en los tanques de agua

Las pruebas de estanqueidad se harán una vez el contratista haya instalado las tuberías de
desagües y reboses, además, las tuberías de aducción y abasto, hasta donde hayan sido
ordenadas por la interventoría, incluyendo accesorios, tapones y válvulas necesarias para esas
pruebas; así mismo, estarán terminadas y limpias las obras en el interior del tanque, tales como
colocación y pintura de escaleras y deflectores de energía o deflectores de la torre de aducción.
Cuando haya posibilidades de suministro del agua necesaria para realizar las pruebas de
estanqueidad antes del vencimiento del plazo contractual, estas se harán antes de efectuar los
llenos estructurales de los muros del tanque para facilitar así su inspección. Cuando sea imposible la
Captación de agua para las pruebas de estanqueidad durante el plazo de construcción, el
contratista realizará los llenos estructurales alrededor del tanque sin que las pruebas de
estanqueidad se hayan realizado. Sin embargo, esto no exonera al contratista de su responsabilidad
en cuanto a la estanqueidad y de la corrección de las fugas que se presenten.
Proceso de Prueba: En primer término se almacenará agua hasta una altura de 2.5 m y durante los
tres (3) primeros días se mantendrá en este nivel, reemplazando el agua que se haya perdido,
verificando hasta a mínimo indicio si las pérdidas son o no producidas por fugas y si es así, éstas
serán controladas inmediatamente. Durante los seis (6) días siguientes, el nivel del agua no será
inferior al que se produzca por razón de evaporación. Adicionalmente se observará la salida de agua
por la tubería de drenaje.
Si en esta primera prueba se revela fuga de agua, el contratista vaciará el tanque y sellará las fugas
y procederá a la reparación de aquellas partes de la obra que hayan mostrado deterioro.
Una vez ejecutadas las reparaciones, se reiniciará la prueba, procediéndose como ya se dijo, hasta
llenar el requisito de estanqueidad llenando el tanque de agua hasta una altura de 2.50 m, con
respecto al fondo.
Pasada la prueba anterior, se continuará con pruebas sucesivas a cinco (5) m y reboses usando las
mismas precauciones y repitiendo el proceso en caso de resultar fugas en la segunda etapa.
Cuando a juicio de la interventoría, el tanque cumpla las condiciones de estanqueidad exigidas por
E.T.B., el contratista procederá, con orden escrita del interventor, a ejecutar los llenos estructurales
alrededor del tanque como lo indican los planos o según sea ordenado por la interventoría.
Las pruebas serán ejecutadas bajo la dirección y responsabilidad del contratista y además, a su
costo. Para su realización, se estudiará la mejor oportunidad para ejecutarlas sin perjuicio del
servicio de acueducto de la población.
El tiempo requerido para las pruebas será tenido en cuenta por el contratista dentro del plazo de
construcción de la obra.
Durante las realización de las pruebas se efectuará un control de los asentamientos de la estructura,
teniendo en cuenta lo especificado en los estudios de suelos del proyecto.
Reparación de los tanques debido a fugas reveladas por las pruebas de estanqueidad: Si las
pruebas de estanqueidad revelen fugas o humedades que a juicio de la interventoría no cumplan
con las exigencias de estanqueidad, el contratista procederá a su reparación, así como de aquellas
partes de la obra que hayan mostrado deterioro, siendo el plazo y los gastos requeridos por tales
reparaciones, de cargo exclusivo del contratista y por lo tanto no tendrá derecho a reclamar a E.T.B.
ni a ampliación del plazo estipulado ni a indemnización por concepto de tales reparaciones.
Dichas reparaciones serán ejecutadas bajo la dirección del ingeniero encargado de las obras,
nombrado por el contratista, y deberán ser aceptadas, en cuanto a procedimiento, forma y calidad
por E.T.B..
Mortero
El mortero para pega y revoque estará compuesto de: Un aglutinante, que será cemento Portland, o
una combinación de cal y cemento Portland. En ningún caso se usará la cal sola como aglutinante.
Agua potable, para hidratación del aglutinante y para darle al mortero plasticidad.
Arena, de acuerdo con las especificaciones indicadas más adelante.
Aditivos especiales, si así lo indican los planos y las especificaciones o a las instrucciones de la
interventoría.
El mortero usado "como pega" llenará completamente los espacios entre los elementos de
mampostería y tendrá una composición tal, que su resistencia en estado endurecido se aproxime, lo
más posible, a la de los elementos de mampostería que une.
El mortero usado "como revoque" tendrá la plasticidad y consistencia necesarias para adherirse a la
mampostería de tal forma, que al endurecer resulte un conjunto monolítico.
Los requisitos mínimos de los materiales son los relacionados. Teniendo en cuenta que el módulo
de finura para la arena de revoque debe ser entre 1.8 y 2.3; además el porcentaje de finos que pasa
malla No. 200, no debe ser mayor del 10%. La cal utilizada como aglutinante cumplirá la norma
ASTM C-207-49 (1968) Hidrated Lime For Masonry and Purpose; la cal será de tipo N (normal) o del
tipo S (especial).
Composición química mínima:
Porcentaje mínimo de óxidos de calcio y magnesio (bases no volátiles) 95

Porcentaje máximo de dióxido de carbono:
Si la muestra es tomada en el sitio de elaboración 5
Si la muestra es tomada en otro lugar 7
El residuo retenido en el tamiz No. 30 no será mayor de 0.5%.
Las arenas estarán libres de sustancias que impidan la adherencia o influyan desfavorablemente en
el proceso de endurecimiento como ácidos, grasas, restos vegetales y cantidades perjudiciales de
arcilla y sales minerales.
En morteros de cal y cemento sólo se podrá usar arena lavada.
Las proporciones de mezcla están dadas para cada caso en particular, según el uso que se vaya a
dar al mortero, y la clase de arena empleada en su preparación.
En su elaboración se tendrá en cuenta:
El mezclado manual se practicará sobre una superficie de hormigón endurecido o en un recipiente

impermeable para evitar la perdida de la lechada de cemento.
El mezclado con mezcladora mecánica debe durar por lo menos 1 - 1/2 minutos. No se utilizará
mortero que haya estado humedecido por más de una (1) hora.
No se utilizará mortero que haya estado mezclado en seco con más de cuatro (4) horas de
anticipación. Si la arena está húmeda no se permitirá una anticipación mayor de dos (2) horas.
No se permitirá agregar a una mezcladora ya preparada ninguna de sus componentes con el fin de
rejuvenecerla o cambiar las proporciones de mortero.
Su costo debe incluirse en el precio cotizado para cada uno de los ítems en que se utilice.
ESTUDIOS Y PRUEBAS DE DURABILIDAD

La realización del estudio y prueba de durabilidad de la totalidad de los edificios intervenidos, se
solicitará al constratista y este lo realizará, siempre y cuando en el desarrollo de la obra ETB estime
la necesidad, previa consulta y aval de las firmas calculistas que llevaron a cabo los estudios de
vulnerabilidad y sus correspondientes diseños de refuerzo estructural, para lo cual se acordará su
valor y forma de pago.
4.1 EXCAVACIÓN MANUAL

Las excavaciones se realizarán de acuerdo con los sitios necesarios según el proyecto y de
conformidad con las dimensiones de los planos generales y de detalle. El fondo de las excavaciones
debe quedar totalmente limpio. Los costados de las excavaciones deberán quedar completamente
verticales según el tipo del terreno y en concepto de la interventoria, y su fondo nivelado
horizontalmente. Cuando por causa de la topografía, sea necesario escalonar la cimentación,
deberá tenerse especial cuidado en conservar la horizontalidad de los fondos. La altura de los
escalones no deberá ser superior a la altura fijada para los cimientos, con el fin que puedan
traslaparse perfectamente las diferentes secciones en una longitud no superior a la altura del
cimiento especificado
Si en algún sitio de la excavación del piso para la fundación éste se afloja, éste material deberá
removerse y reemplazarse con material seleccionado o con concreto del tipo o calidad que
especifique la interventoria.

Se considerara como sobre-excavaciòn los materiales situados por fuera de los alineamientos o
cotas indicados en los planos, o aprobados explícitamente por la interventoria. El contratista no
recibirá ningún pago por concepto de la sobre-excavaciòn que resultare en las operaciones, bien
sea por las condiciones del terreno, por la acción de los agentes naturales de la construcción o por
cualquier otra causa.
Las excavaciones para zapatas de columnas y cimientos de muros, deberán ser ejecutadas en los
anchos y profundidades indicados en los planos estructurales.
En todos los casos, las profundidades de las excavaciones serán aconsejadas en el estudio de
suelos.
Las excavaciones para tanques enterrados y muros de contención se harán hasta la profundidad
necesaria para la ejecución de los trabajos respectivos dejando margen para el concreto de
limpieza.
Las zanjas y excavaciones necesarias para tuberías, alcantarillas, pozos, y cajas de inspección, etc.,
deberán excavarse hasta la profundidad indicada en los planos o según calculos hidrosanitarios
realizados por pare del contratista y del ancho necesario para poder realizar correctamente la
instalación de los ductos o la construcción de las cajas, de acuerdo con la interventoría. El fondo de
las zanjas para tuberías deberá apisonarse adecuadamente, para proporcionar el mejor apoyo de
acuerdo a la forma de las tuberías, para que apoyen uniformemente, por lo menos en su cuadrante
inferior.

La unidad de medida y de pago será el metro cúbico compacto ejecutado; el precio incluye el retiro
del material hasta el sitio de acarreo final.
4.2 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE EXCAVACIÓN

Los rellenos se construirán por capas sucesivas máximo de 10 cm. de espesor. Cada capa debe
compactarse completamente antes de colocar la capa siguiente. Cuando se usan piedras en el
relleno, éstas deberán distribuirse cuidadosamente y los intersticios entre ellos deben llenarse con el
material más fino tendiendo a formar una capa densa y compacta. En los últimos centímetros no
deben colocarse ni piedras ni terrones que se rompan fácilmente. Ninguna capa debe tener mas de
10 cm. de espesor compactado por todo lo ancho de la sección.

La unidad de Medida y forma de pago será el número de metros cúbicos de relleno compactado,
calculados de acuerdo con los levantamientos topográficos realizados antes y después de realizada
la obra. El precio incluirá el transporte del material hasta el sitio de compactación.
4.3 BASE EN RECEBO COMPACTADO B-200

UNIDAD: METRO CUBICO – m3

Según estudio de suelos y planos estructurales, se colocarán capas sucesivas horizontales de

relleno en recebo de material seleccionado libre de material orgánico y previamente aprobado por la
interventoría, en capas sueltas no mayor a 10 centímetros a través de todo lo ancho de la sección.
El material de las diferentes capas deberá tener la humedad uniforme necesaria antes de su
compactación. El material se deberá secar o humedecer, para lograr el grado de compactación
óptimo en este material.
Las operaciones se suspenderán en caso de lluvia. La compactación se hará mecánicamente con

vibro compactadora en sentido longitudinal partiendo de los bordes exteriores hacia el centro
uniformemente a todo lo largo y ancho de la franja.

La medida será el número de metro cúbico compactado e incluye mano de obra, equipo, materiales
y transporte
4.4 TRATAMIENTO SUPERFICIES: ABUSARDADO PARA ADHERENCIA

En los sitios indicados por la interventoría, se procederá al abusardado de las superficies señaladas
para lograr mayor adherencia del concreto (mínimo 6 puntos por pulgada cuadrada con profundidad
no mayor de 1/4”).

La unidad de medida y pago será el metro cuadrado, sin importar el tamaño, ubicación, área y
espacio seleccionado. Siempre se pagará por metro cuadrado de su desarrollo.
4.5 DEMOLICIÓN CONCRETO EN ELEMENTO ESTRUCTURAL, PARA DESCUBRIR

REFUERZOS
UNIDAD: METRO CÚBICO – m3
Se efectuará la demolición de concreto en elementos estructurales existentes para descubrir
refuerzos, que sirven para amarrar los nuevos elementos estructurales o cambiar las secciones de
los elementos estructurales existentes, sin importar la distancia a la que se encuentren de la
superficie, y se hará en todos los lugares indicados según las necesidades particulares de la obra,
sin afectar los refuerzos existentes (siendo necesario hacerlo en caso que el interventor así lo
requiera); incluye cargue, transporte, descargue y retiro de sobrantes o traslado hasta los botaderos
autorizados por el DAMA o hasta el lugar indicado por el interventor. Para efectuar la demolición se
emplearán las herramientas adecuadas que eviten la rotura de instalaciones existentes.

La unidad de medida y pago de demoler y retirar el ítem mencionado es el metro cúbico, la medición
será el resultado de multiplicar el largo por el ancho y por la altura de los elementos que se van a
demoler; deberá quedar a entera satisfacción de E.T.B y su costo incluye mano de obra, equipo y
herramientas, cargue, transporte y descargue del material sobrante y demás ele mentos para su
4.6 REFUERZOS EN ACERO FIGURADO DE FY 60.000 PSI PARA ESTRUCTURA

UNIDAD: KILOGRAMO - kg
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación de acero de
refuerzo (mallas, varillas, bastones, anclajes, etc.), en obras de concreto de la clase, tamaño, forma,
calidad y cantidad establecida en los planos estructurales o determinados por el interventor o
rediseñados de acuerdo con necesidades particulares detectadas posteriormente. El refuerzo será
de varilla de primera calidad, tipo PDR- 60 .
REFUERZO LONGITUDINAL Y FLEJES

Las varillas deberán ser dobladas en frío, deberán ser suministradas de acuerdo con las longitudes
indicadas en los despieces. Solamente se permitirán los empalmes mostrados en planos o listas de
despiece, salvo que el interventor apruebe modificaciones. Los empalmes de varillas paralelas,
sometidos a esfuerzos de tracción y en el mismo elemento estructural, deberán ser alternados
mientras sea posible.
No se permitirá el uso de acetileno para el corte de varillas de refuerzo, ni se permitirá sustituir

varillas de un diámetro por otro, salvo aprobación del interventor.
Las varillas antes de su colocación, deberán estar libres de óxido, aceite, pintura, grasa y cualquier
otra materia. Las varillas de refuerzo se colocarán en su posición correcta de acuerdo con los planos
y se fijarán adecuadamente para que no sufran desplazamiento durante el vibrado. Las
intersecciones de las varillas serán amarradas entre sí por medio de alambre negro N18 de primera
calidad, no permitiéndose el uso de soldadura.
El interventor debe inspeccionar y aprobar el refuerzo de las estructuras antes de la fundida del
concreto. El recubrimiento del refuerzo medido como la distancia libre entre la cara exterior de la
varilla y de la superficie de concreto, será de mínimo de 2,5 centímetros para elementos que no
estén en contacto directo con la tierra y de 5cm para elementos sujetos permanentemente a la
acción de las tierras o el indicado en planos.
El acero a utilizar deberá ser de fabricación nacional tipo Diaco o equivalente, cualquier modificación
deberá ser aprobada por el interventor.
ACERO DE REFUERZO PARA CONCRETO

El acero de refuerzo se deberá adquirir figurado, puesto en obra, cumplir con los planos
estructurales y siguientes especificaciones:
 El acero que debe quedar embebido en concreto estará libre de cascarilla de laminación, grasa,
aceite, pintura, polvos y sustancias ajenas al acero mismo.

 Las barras que se usen no deberán estar oxidadas no corroídas y en caso de estarlo deberán
limpiarse con grata hasta quedar en estado satisfactorio a juicio de la interventoría.
 No se aceptarán varillas que hayan sufrido reducción en el diámetro superior de 2%. Las
condiciones del refuerzo cuando vayan a emplear deberán ser similares a las que tiene al salir de la
fábrica.
 Las barras con imperfecciones pronunciadas tales como dobladuras profundas, no podrán ser
colocadas y serán reemplazadas por varillas buenas.
 No se permitirá el uso de soldadura para amarre, etc. y en todo caso su utilización será bajo
autorización expresa del interventor.
Si se estima necesario, se efectuarán ensayos de tracción para determinar las propiedades

mecánicas del acero.
ENSAYOS
Los ensayos estarán ejecutados por laboratorios calificados con un mínimo de 4 probetas por cada
5 toneladas de acero recibido que se desee verificar y el costo de los ensayos será por cuenta del
contratista, dichos costos deben venir incluidos en los gastos de administración del A.I.U.
El cálculo del peso nominal del refuerzo se hará de acuerdo con la siguiente tabla:
2 ¼ FY= 37.000 PSI 0.25
3 3/8 FY= 37.000 PSI 0.56
4 ½ FY= 60.000 PSI 1.00
5 5/8 FY= 60.000 PSI 1.55
6 ¾ FY= 60.000 PSI 2.24
7 7/8 FY= 60.000 PSI 3.04
8 1 FY= 60.000 PSI 3.97
NORMAS PARA DOBLAJE, ALMACENAMIENTO Y AMARRE

El refuerzo seguirá las normas existentes, tanto para radios mínimos de curvatura de cada tipo de
varilla, estribos y ganchos así como para longitudes de ganchos.
El esparcimiento entre varillas respetará las indicaciones de los planos y será tal que permitirá la
penetración correcta del concreto y su fácil vibrado.
Se almacenará el acero de refuerzo, en forma tal que no oxide ni corroa en sitios adecuados y que
permitan su fácil manejo y transporte.
El interventor deberá verificar previamente las armaduras dispuestas en los planos de construcción.
Antes de fundirse el concreto se verificará, además que las barras de refuerzo estén soportadas y
amarradas por medio de alambre para que no sufran desplazamiento durante la colocación del
concreto.
La longitud de traslado, será la estipulada en los planos y en ningún caso será inferior a 40
diámetros. Los traslapos se efectuarán en zona de comprensión de concreto o como lo indiquen los
planos.
CONTINUIDAD DEL REFUERZO

Cuando el interventor ó los planos estructurales indiquen puntos de soldadura, para darle
continuidad al refuerzo en lugares donde no se puede desarrollar un traslapo, el contratista asumirá
el costo que requiera para garantizar dicha continuidad y debera aplicar las normas existentes para
soldadura de acero.
Mdida y forma de pago

La medida para el pago será la cantidad de kilogramos de acero de refuerzo cortado, flejado y
colocado en obra de acuerdo con los planos y estas especificaciones. El precio incluye todos los
costos necesarios para la correcta ejecución del trabajo contratado, suministro, transporte,
almacenamiento, corte, figurado, limpieza, colocación y fijación del refuerzo mediante alambre N18,
mano de obra, herramientas, equipos, soldadura, imprevistos y en general todos aquellos gastos de
materiales necesarios para la correcta ejecución de la labor contratada. No se reconocerán los
desperdicios ni los elementos destinados a la colocación y fijación de los refuerzos.
4.7 PERFORACIÓN-ADHESIVO EPOXICO HIT-RE 500 O EQUIVALENTE, DIAMETRO DE 3/8”

UNIDAD: CENTIMETRO – cm
En la ejecución de obras, en instalaciones y montajes en general, en la reparación de estructuras de
concreto y en el mantenimiento de edificios entre muchas actividades, se recurre frecuentemente a
sistemas de fijación (anclajes plásticos y químicos; clavos y pernos con fulminantes) o anclajes,
previamente definidos, eventualmente o imprevistos.
En cada caso el sistema empleado debe ser objeto de un cuidadoso análisis y selección con base
en las condiciones de trabajo, tipo de carga y características de los materiales sobre los cuales se
hará la fijación, para obtener resultados satisfactorios.
Las cuantías y longitudes de anclajes de los aceros adicionales sé harán teniendo en cuenta la
especificación dada por el ingeniero calculista, se procederá a la realización de dichos anclajes
estructurales, de acuerdo con el siguiente procedimiento.
- Realice la perforación normal a la superficie con un taladro rotopercutor, con una broca de 1/8”
de diámetro mayor a la varilla de refuerzo y en longitud de anclaje arrojada por los cálculos
estructurales. Limpie el hueco con aire limpio a presión, introduzca un cepilla de cerda de alambre
(churrusco) y coloque nuevamente aire limpio a presión para eliminar los residuos de la perforación.
Proteja el hueco de la penetración de agua y contaminantes
- Limpie la barra de acero hasta que este totalmente libre de óxido (grado SSPC – SP6), grasa o
cualquier partícula o material contamínate (previo a su colocación). La barra debe estar
completamente recta para que el epóxico quede adherido en todo su contorno.
- Coloque el sistema epóxico para anclajes del acero estructural que cumple la norma ASTM C –
882-91 tipo IV, y con los ensayos según la norma ICBO AC58 “Acceptance criteria for adhesive in
concrete and masonry elements”, en la cantidad estimada, desde el fondo de la perforación con la

ayuda de una pistola que garantice una mezcla homogénea en todo momento durante la aplicación
(tipo MD-2000 para HIT-RE 500 o equivalente). Introduzca la barra girándola lentamente hasta que
ésta toque el fondo de la perforación de tal forma que el epóxico se desplace por la superficie para
garantizar que éste ocupe la totalidad de la longitud del anclaje y desplace al aire atrapado. La barra
debe quedar normal a la superficie.
- Limpie el sobrante del producto y garantice que el elemento no se mueva durante las primeras 6
horas o de acuerdo con la temperatura del material base.
ANCLAJE ESTRUCTURAL DE BARRAS DE REFUERZO

Los anclajes post – instalados de barras de acero de refuerzo se deben adherir con un sistema
epóxico que cumpla la norma ASTM C-882-91 (para pegas estructurales) y deben estar
especificados en el diseño, al igual que la longitud de anclaje, diámetro del hueco, preparación de
soporte, etc.
VERIFICACION DE LA CALIDAD DE APLICACIÓN Y MODO DE FALLA

Antes de iniciar la obra, el contratista deberá presentar el sistema de anclaje y hacer mínimo 3
ensayos estáticos a tensión directa no restringida, según norma ASTM E-488, en un banco de
prueba o sobre un elemento tipo (I barra de ensayo), para establecer los procedimientos a seguir;
igualmente se debe presentar el soporte de los estudios dinámicos o cíclicos del epóxico, que
permita determinar el porcentaje de pérdida de carga en estas condiciones.
- Durante la ejecución de la obra por cada 600 anclajes realizados se deben hacer 3 ensayos de
extracción estáticos a tensión directa no restringido según norma ASTM E – 488 (I barra por
ensayo).
VERIFICACION DE LA CALIDAD DEL SISTEMA EPOXICO

° Antes de iniciar la obra, el contratista deberá presentar el sistema epóxico para anclajes, los
certificados de proceso (ISO), si los tiene y la huella del producto.
° los sistemas epóxicos para varillas de refuerzo deben garantizar su estabilidad en todo momento,
inclusive bajo la acción de altas temperaturas, razón por la cual se debe cumplir como mínimo con
los siguientes requerimientos, debidamente soportados mediante ficha técnica o manual técnico
oficial del fabricante:
 A 120 0F mantener 100% de capacidad de carga.
 A 212 0F mantener 37% de capacidad de carga.
Igualmente, deben cumplir la norma ANSI/NSF STANDARD 61 PRODUCTS.-DRINKING WATER

COMPONENTS HEALTH EFFECTS.
- Resistencia de adherencia según norma ASTM C-882-91 (pega endurecidas de concreto)

- Absorción de agua según norma ASTM D-570-95
- rata de flexion de temperatura ASTM D-648-95
- Propiedades de compresión y módulos de elasticidad (a 7 días) según norma ASTM D-695
(prismas).
Antes de iniciar la obra el contratista deberá presentar el sistema epóxico de pega (concreto fresco a
endurecido) que cumpla la norma ASTM C-882-91, para pegas estructurales.

Durante la ejecución de la obra por cada 15 elementos realizados o por cada 7 m3 o menos de
concreto fluido sin retracción colocado como recalce, sé deberá tomar muestras del epóxico para
realizar los siguientes ensayos:
- Resistencia de adherencia según norma ASTM C-882 (pega endurecidas de concreto)

- Absorción de agua según norma ASTM D-540
(prismas).
° Antes de iniciar la obra el contratista deberá presentar el sistema epóxico de pega (concreto fresco
a endurecido) que cumpla la norma ASTM C-881 tipo V, Grado II, para pegas estructurales.
Durante la ejecución de la obra por cada 15 elementos realizados o por cada 7 m3 o menos de
concreto con retracción controlada y baja relación agua/cemento colocado, sé deberá tomar
muestras del epóxico para realizar los siguientes ensayos:
- Resistencia de adherencia según norma ASTM C-882 (pega endurecidas de concreto)

- Absorción de agua según norma ASTM D-540
(prismas).

La unidad de medida y pago es el centímetro lineal, sin importar la ubicación y el lugar de la
perforación; incluyendo la perforación y su respectivo adhesivo epóxico, instalando la varilla anclada;
deberá quedar a entera satisfacción de E.T.B S.A E.S.P y su costo incluye mano de obra, equipo
necesario, herramientas y demás elementos para su correcta ejecución.
4.11 SUMINISTRO Y CONSTRUCCION EN CONCRETO REFORZADO. CONCRETO TIPO C

(CONCRETO FLUIDO LISTO SIN RETRACCION), DE 350 KG/CM2.
4.12 SUMINISTRO Y CONSTRUCCION EN CONCRETO REFORZADO DE RECALCE DE
ZAPATAS. AMPLIACION DE CIMENTACION Y MUROS PANTALLAS, EN CONCRETO
TIPO B (CONCRETO FLUIDO CONVENCIONAL CON RETRACCION CONTROLADA), DE
300 KG/CM2.
UNIDAD: METRO CÚBICO – m3
La construcción será en concreto de 300 kg/cm2 (tipo B) y 350 kg/cm2 (tipo C), según se indique en
planos o de acuerdo con las instrucciones del interventor, según las necesidades particulares de la
obra; incluye retoques, formaleta, icopor para juntas de dilatación, elementos de soporte, mochetas,
machones y remates.
Las mezclas deben someterse a ensayos preliminares y por razones de tiempo, se aceptarán
resultados de termofraguado, que deben mostrar una resistencia mayor en un 15% a la
especificada. El costo de los ensayos será por cuenta del contratista.
La interventoría podrá exigir al contratista sin costo adicional, la adición de cemento o agregado
para cumplir la resistencia y relaciones de agua/cemento solicitadas. Si por cualquier razón se
requiere fundir concreto con cualquier clase de aditivo o complemento, estos valores estarán a cargo
del contratista y no generarán pagos adicionales.
Para el almacenamiento de cemento, se seguirán las instrucciones que para el efecto recomiendan
los fabricantes.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de tal espesor que ningún concreto se
deposite sobre otros que ya este endurecido. La densificación del concreto debe hacerse por
vibración, golpe exterior con porra de caucho chuzando, en tal forma que todo el refuerzo quede
recubierto por concreto y llenado todas las esquinas y zonas de formaleta.
Se efectuará ensayos de materiales cuando sean requeridos por el interventor, sin que represente
costo adicional en el contrato.
Las reparaciones de la superficie del concreto deberán realizarse por personal especializado y bajo
la vigilancia del interventor, a menos que éste no las considere necesario. Las formaletas se
utilizarán donde sea necesario confinar el concreto y darle formas y dimensiones requeridas.
Es importante apuntalar suficientemente con párales las zonas adyacentes a las placas que hay que
demoler y donde se crean columnas nuevas de apoyo a placas existentes (equipo incluido).
Los costos de mano de obra, materiales y equipos para la fabricación y colocación de formaletas y
para la ejecución de operaciones adicionales necesarias, quedarán incluido en los precios unitarios
estipulados para los concretos.
En general, para la rehabilitación por actualización estructural, se requiere elaborar varios tipos de
concretos de acuerdo con la función y ubicación de estos así:
Concreto convencional nuevo de primera etapa, para la construcción de nuevos elementos
adicionales.
Concreto fluido convencional con retracción controlada de II etapa para recalces, muros de
reforzamiento 15 cm antes de la viga corona, uniones que no requieran monolitismo absoluto.
Concreto listo tipo SikaCocrelisto o equivalente, fluido sin retracción de II etapa para recalces, unión
entre muros de refuerzo y vigas corona o uniones monolíticas donde se requiera monolitismo
absoluto.
Morteros o concretos para recuperación de secciones dañadas por corrosión electroquímica del
acero de refuerzo.
Otros tipos de concreto y morteros.
ELABORACION DE CONCRETO CONVENCIONAL NUEVO O DE PRIMERA ETAPA PARA

CONSTRUCCION DE ELEMENTOS ADICIONALES (TIPO A).
La construcción de nuevos elementos para rigidizar las estructuras como columnas, vigas, etc.,
requieren de este tipo de concreto el cual se debe elaborar teniendo en cuenta los diseños
estructurales y las siguientes características y proporciones:
 Resistencia a compresión f’c > 210 kg./cm²

 Cuantía de cemento mínima de 310 kg./m³
 A/C < 0.60
 Usar aditivo superplastificante del tipo Sikament NS o equivalente, en una dosis del 0.8% del
peso del cemento.
 Agregados sanos que cumplan la norma ASTM C-33
 Curado con agua durante 7 días mínimo o Antisol o equivalente

Notas:
Concretos de mayor resistencia a compresión, requieren un A/C menor, 280 kg./cm² requieren un
A/C < 0.55.
1. ELABORACION DE CONCRETO FLUIDO CONVENCIONAL CON RETRACCION CONTROLADA

DE II ETAPA PARA RECALCES, MUROS PANTALLA DE 15 CM ANTES DE LA VIGA CORONA,
UNIONES QUE NO REQUIERAN MONOLITISMO ABSOLUTO ( TIPO B ).
En la construcción de los muros pantallas que rigidizan la estructura, se ejecutarán en dos etapas y
se debe tener en cuenta el siguiente procedimiento:
 Retire el concreto superficial afectado o contaminado de las caras de contacto de las columnas,
vigas y placa que quedarán unidas con el nuevo muro, dando un perfil de anclaje adecuado. Si
aparece acero de refuerzo con corrosión electroquímica siga el procedimiento del numeral 5.
 Para Anclajes de las barras o aceros de refuerzo adicionales previo lavado del soporte, retire el
material suelto entre 5 y 50 mm o hasta donde el PH sea mayor a 10 y el concreto y acero estén
sanos. Proceda a colocar los aceros de refuerzo que arrojen los cálculos estructurales anclados. Los
aceros pasantes en la placa o sobrecabeza, se anclan de igual forma, cuidando que el anclaje
epóxico llene toda la cavidad. Evite que el producto no se salga o se pierda por la cara inferior.
 Se iniciará el muro, aplicando imprimante epóxico Sikadur-32 Primer L o equivalente, a las caras de
las viguetas y columnas que tienen contacto con el muro. Coloque la formaleta y funda el concreto
convencional fluido con retracción controlada elaborado con A/C < 0.35, usando Sikaviscocrete 5 o
equivalente, en dosis del 1.0% del peso del cemento y Sika Control o equivalente, en dosis de 1,5 %
del peso del cemento. La fundida del concreto quedará 15 cm por debajo de la placa o viga, cuide que
el Sikadur 32 Primer L, no se haya secado o endurecido al colocar el concreto convencional (6 a 7
horas a 20ºC de temperatura ambiente).
 Cure el concreto con agua durante 7 días.
 Selle con un cordón de Sikaflex-1A o 15 LM o equivalente, la junta perimetral por el lado externo de
los muros de fachada, para evitar el paso de agua en el tiempo.
Verificación de la calidad del concreto de retracción controlada del elemento.

Antes de iniciar la obra se debe presentar el diseño de mezcla de concreto con retracción controlada
y baja relación agua/cemento para su aprobación.
- El concreto de retracción controlada para los elementos en los cuales no se requiere monolitismo
absoluto, ref. tipo B, deben garantizar una reducción de la retracción del concreto mínimo del 40%
medido mediante ensayo según norma ASTM C-157.
- El concreto fluido sin retracción tipo Sikaconcrelisto o equivalente debe garantizar la no
retracción del material en ensayos de acuerdo con norma ASTM C- 157.
- Toma muestras en cilindros de 4” x 8” cada 7 m3 o menos para ensayos a compresión según
norma ASTM C-39 a 1, 7 y 28 días.
Verificación de la pega
Por cada 15 elementos fundidos o cada 7 m3 o menos de concreto con retracción controlada y baja
relación agua/cemento, se debe extraer 3 núcleos de 3” diámetro de tal forma que se puedan
ensayar a tensión indirecta (o ensayo Brasilero), según norma ASTM C-496.

2. ELABORACION Y COLOCACION DE CONCRETO LISTO FLUIDO CONVENCIONAL SIN

RETRACCION DE II ETAPA PARA EL REMATE O UNION DEL MURO PANTALLA CON VIGAS O
PLACAS POR SU CARA INFERIOR (ULTIMOS 15 CM) (TIPO C).
En los casos en que el remate en la parte superior del muro se realice con la viga, para garantizar el
monolitismo se deberá fundir el muro hasta 15 cm por debajo de la cara inferior de dicha viga y se
procederá a una fundida de segunda etapa con un concreto listo para usar, fluido, sin retracción del
tipo Sika Concrelisto R o equivalente así:
 Retire toda la lechada o rebabas que hayan quedado de la fundida del muro (15 cm por debajo de
la cara inferior de la viga).
 Perfore la torta superior e inferior de la placa por un lado de la viga, para permitir la fundida de la
segunda etapa del concreto fluido sin retracción, Sika Concrelisto R o equivalente.
 Lave, retire el material suelto e Imprime las superficies de contacto (viga y muro pantalla), con una
capa continua de Sikadur-32 Primer L o equivalente. (Cuide de que no se endurezca, 6 a 7 horas
aprox. a 20ºC de temperatura ambiente).
 Coloque la formaleta ya prearmada, revise su estanqueidad, para proceder a la fundida del
concreto fluido sin retracción Sika Concrelisto R o equivalente, por las perforaciones realizadas
previamente en la placa.
 Prepare el concreto fluido sin retracción “Sika Concrelisto R” o equivalente, en la siguiente
dosificación:
- 1 Bolsa de Sika Concrelisto R o equivalente de (50 kg.)
- Agregue 8.5 a 9 litros de agua limpia (dependiendo de la fluidez deseada), para obtener
mínimo una resistencia de 5000 psi a los 28 días.
Nota: Si se requiere una mayor resistencia y fluidez se adicionarán 80 cc de Sikament NS o equivalente

por bolsa de Sika Concrelisto R o equivalente (Se deberá ajustar nuevamente la cantidad de agua para
la fluidez requerida).
 Cuide de que el Sikadur-32 Primer L o equivalente, no se haya secado o endurecido al colocar el
concreto Sika Concrelisto R o equivalente (aprox. 6 a 7 horas a 20ºC de temperatura ambiente).
 Cure el concreto convencional durante 7 días y el concreto elaborado con Sika Concrelisto R o
equivalente (3 días mínimo) con agua y/o sacos de fique limpios y humedecidos o Antisol Rojo o
equivalente.
Verificación de la calidad del concreto sin retracción TIPO C

Antes de iniciar la obra, se debe presentar el diseño de mezcla para su aprobación, previo
cumplimiento de las normas ASTM C- 157.
- Toma muestras en cilindros de 4” x 8” cada 7 m3 o menos para ensayos a compresión según

norma ASTM C – 39 a 1,7, y 28 días.
- Por cada 15 elementos fundidos o cada 7 m3 o menos de concreto listo fluido sin retracción tipo
C colocado de remate muro pantalla, se debe extraer 3 núcleos de diámetro 3” (que incluya parte
del concreto viejo o de I etapa) para ensayos a compresión, según norma ASTM C-39.
- Por cada 20 elementos fundidos o cada 10 m3 de concreto listo fluido sin retracción tipo C
colocado de remate muro pantalla se tomaran muestras para realizar ensayos de retracción según
norma ASTM C-157.

Por cada 15 elementos fundidos o cada 7 m3 o menos de concreto listo fluido sin retracción tipo C
colocado de remate muro pantalla, se deberá extraer 3 núcleos de 3” de diámetro de tal forma que
se puedan ensayar a tensión indirecta (o ensayo brasilero), según norma ASTM C – 496.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA UNION O CONEXIÓN DE LAS ZAPATAS EXISTENTES CON EL

CONCRETO LISTO FLUIDO CON RETRACCION CONTROLADA DE II ETAPA.
Este procedimiento se realizará cuando se requiere ensanchar, recrecer o unir zapatas y se deberán
seguir los siguientes pasos:
 Retire el concreto superficial afectado o contaminado de la cara o las caras que van a quedar en
contacto con el nuevo concreto.
 Lave, retire el material suelto entre 5 y 50 mm o hasta donde al picar el PH sea mayor a 10 y el
concreto y acero de refuerzo estén sanos. Si hay daños por corrosión del acero de refuerzo, seguir
el procedimiento descrito en el numeral 5.
 Realice los anclajes requeridos de las barras en las caras laterales de las zapatas con el sistema
epóxico estructural, Anclaje Epóxico que cumple la norma ASTM C-881 TIPO IV GRADO 3 de
acuerdo con el procedimiento y las especificaciones
 Después de realizados los anclajes, limpie y aplique una capa continua de Sikadur-32 Primer L o
equivalente, que cumpla la norma ASTM C-881-78, tipo II, grado 2, clase B Y C como puente de
adherencia entre el concreto convencional fluido, con retracción controlada tipo B y el endurecido o
de I etapa, lo cual nos otorga monolitismo o continuidad entre los dos concretos. El concreto
convencional listo para usar, fluido con retracción controlada tipo B (Ret < 0.2%), elaborado con
relación A/C < 0.35, usando Sika Viscocrete 5 o equivalente y Sika Control 40 o equivalente en
dosis del 1% y 1.5% con respecto al peso del cemento respectivamente. Como sello preventivo
coloque un cordón de Sika Swell S o equivalente en la junta perimetral de la unión de los concretos.
Este sistema de sello se realiza para evitar algún posible paso de agua del suelo que se produzca
por la retracción o separación normal del concreto convencional con retracción controlada, adherido
a un concreto endurecido y permita el deterioro o corrosión del acero de refuerzo.
Verificación de la calidad del concreto de recalce

Antes de iniciar la obra se debe presentar el diseño de mezcla para su aprobación, previo
cumplimiento de las normas ASTM C- 157.
 Toma muestras en cilindros de 4” x 8” cada 7 m3 o menos para ensayos a compresión según
norma ASTM C – 39 a 1,7, y 28 días.
 Por cada 15 elementos recalzados o cada 7 m3 o menos de concreto listo fluido con retracción
controlada tipo B, colocado de recalce, se debe extraer 3 núcleos de diámetro 3” (que incluya parte
del concreto viejo o de I etapa) para ensayos a compresión, según norma ASTM C-39.
 Por cada 20 elementos recalzados o cada 10 m3 de concreto listo fluido con retracción
controlada tipo B colocado de recalce se tomaran muestras para realizar ensayos de retracción
según norma ASTM C-157.
Por cada 15 elementos recalzados o cada 7 m3 o menos de concreto listo fluido con retracción
controlada tipo B colocado de recalce, se deberá extraer 3 núcleos de 3” de diámetro de tal forma
que se puedan ensayar a tensión indirecta (o ensayo brasilero), según norma ASTM C – 496.

4. RECUPERACIÓN DE LAS SECCIONES (REPARACIÓN) CUANDO HAY CORROSIÓN DEL

ACERO DE REFUERZO, BAJO RECUBRIMIENTO DEL ACERO DE REFUERZO Y
HORMIGUEROS Si SE LLEGAN A PRESENTAR
Las zonas en las que se encuentren daños, manchas amarillas por corrosión de acero del refuerzo,
bajo recubrimiento del acero o donde al retirar el centímetro de las columnas a recalzar los 3 mm o
más de la cara inferior y lateral de las vigas, se encuentre corrosión electroquímica, se debe seguir
el siguiente procedimiento:
 Picar y retirar el concreto donde este el acero de refuerzo corroído hasta dejarlo libre 1.5 diámetros
o mínimo 2.5 cm en todo su perímetro y en el sentido longitudinal hasta donde este no tenga
corrosión electroquímica (10 cm aprox. ) después de que aparezca sano).
 Lave y retire el material suelto, dejando en los cortes del concreto aristas con ángulos de 90 0 a
1350.
 Posteriormente, se realizará el saneado del acero por medios mecánicos (grata metálica, chorro de
arena u otro medio hasta grado de limpieza SSPC-SP6 grado comercial) y se protegerá con un
mortero de recubrimiento anticorrosivo con base en epóxi-cemento, de tres componentes como el
SikaTop Armatec 110 EpoCem o equivalente. Aplicar dos capas o manos hasta obtener un espesor
total de 1.0 mm en promedio.
 Después de protegido el acero de refuerzo, se dejará secar éste, mínimo 6 horas y se recuperará
la sección manualmente con el mortero estructural con inhibidor de corrosión SikaTop-122 Plus o
equivalente. Este procedimiento se debe realizar desde la parte interna hacia la externa, hasta
completar máximo 10 cm por día. El mortero de reparación debe tener mínimo una resistencia a
compresión 420 kg. /cm2, una resistencia a flexión de 110 kg./cm2 a los 28 días y su adherencia a
tensión será de mínimo 25 kg/m2 . El recubrimiento del acero más externo será de 2 cm en
promedio.
Si hay acero de refuerzo de segunda fila sanos aplicar 2 o más manos de SikaFerrogard 903 o
equivalente hasta completar 500 g/cm2
 Cure con agua o sacos de fique limpios y humedecidos mínimo dos días.
RESISTENCIA DEL CONCRETO

Los concretos que se empleen en la construcción, deberán ser suministrados por una central
suficientemente conocida. Debe tener resistencia a rotura del cilindro standard a 28 días. El
contratista debe organizar un sistema de toma de muestras y rotura de cilindros que permita tener
bajo control permanente la resistencia de los concretos.
Deberá mantener permanentemente a disposición de la interventoría un registro de roturas. En

general y salvo indicaciones especiales, se tomarán muestras a razón de 4 cilindros por cada 10
metros cúbicos con el objeto de lograr roturas a los 7, 14 y 28 días y disponer de una reserva de
control. Los promedios de resistencia serán calculados de acuerdo con las recomendaciones del
ACI 318-77. Cualquier anomalía registrada en las resistencias será sometida para estudio y
dictamen acerca de los remedios a tomar, previa aprobación del ingeniero calculista. Todo el trabajo
de toma de muestras, rotura, registro y control será costeado por el contratista.
UTILIZACIÓN DEL EQUIPO

La consolidación del concreto se ejecutará por medio de vibraciones de tipo inmersión que opera
por lo menos 7000 R.P.M. El oferente deberá tener por su cuenta en la obra no menos de dos
vibradores y su uso no se permitirá sin que antes se haya percatado del buen funcionamiento de los
mismos. El contratista deberá tener especial cuidado en evitar el contacto de los cabezotes de los
vibradores, con las formaletas y con el hierro de refuerzo. En ningún caso los vibradores se usarán
para transportar la mezcla dentro de la formaleta. El equipo de vibrado deberá ser accionado por
electricidad o aire comprimido y de tipo interno. El tiempo de vibrado será el necesario para alcanzar
la consolidación requerida sin que se presente segregación de los materiales.
Deberá evitarse la penetración de los cabezotes en capas previamente colocadas y que hayan
iniciado el proceso de fraguado. Tampoco deben vibrarse aquellos hormigones que ya no muestran
plasticidad durante la operación ni en sitios donde el refuerzo a los elementos que vayan a quedar
embebidos en el concreto puedan deteriorarse.
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta la estructura en fundición por
métodos que no produzcan segregación de los materiales, pérdida de ingredientes y aumento en el
“slump” de más de 1”. El tiempo de transporte será él más corto posible a fin de que el hormigón no
endurezca; si este caso se presenta la mezcla afectada deberá rechazarse. En ningún caso la
interventoría aceptará que se devuelva a la mezcladora para servir de agregado mineral a una
nueva carga.
Cuando el contratista considere que se encuentra listo el encofrado y la armadura como para
proceder al vaciado del concreto, deberá notificar en tal sentido a la interventoría para que ésta
proceda a la inspección final, autorice la fundición y señale por donde va a comenzar el vaciado. El
hormigón deberá tener consistencia y composición que permita su colocación en todos los ángulos
de la formaleta y alrededores del refuerzo y cualquier otro embebido, sin que se presente
segregación de materiales.
Al usar canaletas para vaciar el concreto la mezcla debe resbalar desde una altura no mayor de
1.50 metros a menos que el Interventor autorice una altura superior. Antes de comenzar el vaciado
del concreto, las formaletas deberán limpiarse y humedecerse.
La caída libre de concreto, sobre las formaletas debe reducirse al mínimo para evitar la deformación
en los hierros de refuerzo y en las formaletas y además debe evitarse la segregación de los
agregados y la formación de burbujas de aire.
La colocación del concreto debe llevarse a cabo continuamente compactando alrededor del refuerzo
en las partes estrechas y en las esquinas de las formaletas. No se podrá colocar concreto de una
losa antes de que haya transcurrido por lo menos 2 horas de la colocación del concreto en los
muros o columnas que le sirvan de apoyo.
PROTECCIÓN Y CURADO DEL CONCRETO

Inmediatamente después de colocado el concreto, se protegerá toda la superficie de los rayos
solares, humedeciéndola constantemente durante un tiempo nunca inferior a los 10 días siguientes.
Se cubrirá con agua procurando que sea continua y pareja la humedad en toda la superficie para
evitar agrietamientos.
ENCOFRADO Y FORMALETAS

Se permitirá el uso de formaletas metálicas que presenten una superficie lisa y pareja y con
resistencia y adiestramientos suficientes para evitar deformaciones o desplazamientos o soportar la
presión resultante de la colocación y vibrado del concreto. Las formaletas y demás encofrados
deberán ser diseñados de tal forma que puedan ser removidos sin causar violencia ni daños al
concreto. A tal efecto se colocarán boceles triangulares de 1x1 centímetros en las aristas inferiores
de las formaletas. El material de las formaletas se podrá usar varias veces siempre y cuando se
vayan limpiando minuciosamente y no presenten abultamientos o muestras de desintegración.

La unidad de medida y pago será el metro cúbico de concreto fundido e incluye materiales, mano de
obra, equipo, pases, ductos, formaletas de primera calidad, equipos especiales, bombas, etc.
4.13 CONCRETO DE LIMPIEZA.

Se refiere este ítem, a la colocación de una capa de concreto pobre (1:4:8), en el fondo de las
excavaciones destinadas a recibir cimientos de concreto.
Se vaciara sobre el fondo limpio y nivelado de la excavación, una capa de concreto simple de 5 cm.
de espesor, cuya superficie debe alcanzar la cota interior de la cimentación indicada en los planos y
aprobada por el interventor.

La unidad de medida y forma de pago será por metro cuadrado construido, de acuerdo con los
planos y lo ordenado por el interventor.
4.19 DINTELES ALTURA 20 cm - CONCRETO 3000 PSI, TIPO A.

Comprende este ítem, la fabricación de dinteles en concreto, para lo cual se empleará el sistema de
moldes en madera cepillada, impregnada con grasa o aceite. Después de usar la formaleta, se debe
proceder a quitar todo residuo de mortero, teniendo especial cuidado de limpiar las superficies que
han de quedar en contacto con el concreto.
Los dinteles se podrán prefabricar o fundir en sitio, en todo caso durante el período de fraguado,
deben humedecerse constantemente para obtener un correcto curado. Se empleará para su
construcción concreto de 210 Kg/cm2 y como refuerzo llevará 4 hierros 3/8" en sentido longitudinal y
flejes de 1/4" cada 20 cm.
El ancho del dintel será igual al ancho del muro, menos el espesor de las piezas de los enchapes
cuando se especifique muro a la vista; cuando se indique muro pañetado el ancho del dintel estará
de acuerdo con el del muro. En ambos casos la altura de los dinteles tendrá un promedio de 20 cm.

En el caso que la longitud entre apoyos sea igual o mayor a 2 m. y siempre y cuando por esta razón
no se hallen incluidos en el proyecto estructural, los dinteles deberán descolgarse de las placas o
vigas por medio de machones en concreto de 3.000 PSI de sección igual al ancho del dintel y con
un refuerzo de 3/8" en sentido longitudinal y flejes 1/4" cada 20 cm., colocados cada 2 m como
máximo o a la distancia que el interventor de la Empresa indique, según cada caso en particular.

La unidad de medida y forma de pago será el metro lineal, el cual incluye materiales, mano de obra
y equipo y la medición será el resultado de tomar la suma de las longitudes.
4.20 POYO EN MATERIAL SELECCIONADO DE DEMOLICION.

UNIDAD: METRO LINEAL – ml
La construcción de poyos, se realizará con material obtenido y seleccionado de la demolición,
tendrán una altura de 7 cm. por 55 cm de profundidad y se fabricarán con mortero 1:3; igualmente
se ejecutará su afinado; para su fabricación se utilizarán todos los elementos necesarios para una

La unidad de medida y forma de pago será el metro lineal e incluye materiales, mano de obra y
equipo. La medición será el resultado de tomar el área del poyo a construir.
4.21 MESONES EN CONCRETO Y GRANITO PARA APARTADOS (E=0.07 m.)

Los mesones en concreto se harán fundidos en el sitio y tendrán las secciones y el refuerzo indicado
en los planos de detalles. La formaleta a emplearse debe ser de madera perfectamente cepillada. El
acabado final de los mesones será en granito pulido. La sección transversal tendrá la forma y
dimensiones (60 cm. aprox. de ancho o de acuerdo a detalles arquitectonicos ) detalladas en los
planos para cada caso.
Materiales.
Se empleará concreto Clase A. de 3.000 PSI., preparado con arena lavada y gravilla fina cuyo
tamaño máximo será de 1/2" (12 mm.), mezcla muy seca, hierro de acuerdo con los detalles de los
planos. Para la hechura de la capa misma de granito se usarán ripios de mármol de la mejor calidad
compuestos de tres (3) partes de grano grueso, de tamaño de 6 mm. el grano. El cemento para
esta capa será blanco.

La unidad de medida y forma de pago será el metro lineal de meson de concreto enchapado en
granito debidamente recibido por la interventoría; su precio incluye todos los materiales, formalestas
o equipos y mano de obra que se requieran para la correcta ejacuciòn de esta actividad.

4.22 BANCA EN CONCRETO.

Las bancas de concreto se harán de acuerdo con la ubicación, anchos, formas y alturas definidas en
los planos arquitectónicos. Sobre la formaleta perfectamente nivelada y alineada, se colocarán los
refuerzos previstos de ½”, en ambos sentidos de la banca; posteriormente se procederá a fundir el
concreto de 3000 PSI. Sobre el concreto previamente alistado, se fundirá una capa de mortero 1:3
de espesor mínimo de 3 cm, antes de que esta base haya fraguado completamente, se extenderá
una mezcla de granito con un espesor de 1 cm para lograr una capa homogénea. Debe tenerse
especial cuidado con la composición de los granitos para producir el color deseado. La mezcla se
mantendrá húmeda por un periodo de 5 días.

La unidad de medida y forma de pago será el metro lineal e incluye materiales, mano de obra y
equipo. La medición será el resultado de tomar el área de la banca a construir.
4.23 CONCRETO CICLOPEO, RESISTENCIA 210 KG/CM2: 40% PIEDRA, 60%

CONCRETO
UNIDAD: METRO CUBICO – m3.
Se utilizará en los sitios y con las dimensiones indicadas en los planos. Para la construccion de los
cuartos para reparadores. Se compone del 40% de piedra y el 60% de concreto de 210 Kg/cm2. La
piedra debe ser fuerte, sólida y limpia, de forma angular y superficie áspera para que garantice su
adherencia con el concreto. El porcentaje dado es por volumen. Se debe colocar una capa de
concreto de 5 cm. de espesor y luego se colocan las piedras por hiladas, de manera que queden
embebidas en el concreto. Las piedras deben humedecerse y limpiarse antes de ser colocadas. La
piedra usada será tipo media zonga de 30 cm de dimensión en promedio.

La medida y forma de pago es el metro cúbico y el pago incluye piedra, concreto, formaleta, equipo,
mano de obra y los demás elementos necesarios para su correcta ejecución.
4.24 S. Y A. IMPRIMANTE Y PUENTE DE ADHERENCIA – TIPO SIKADUR 32 PRIMER O

EQUIVALENTE
Se utilizará Sikadur 32 Primer o equivalente, el cual es un adhesivo epóxico de dos componentes,
libre de solventes. Garantiza una pega perfecta entre concreto fresco y endurecido.
Se utiliza como puente de adherencia para la pega de concreto fresco a concreto endurecido, como
imprimante de alta adherencia para recubrimientos epóxicos sobre superficies de concreto
absorbentes húmedas o metálicas secas y como imprimante.
El producto deberá tener las siguientes características:

• Insensible a la humedad.
• Excelente adherencia a superficies húmedas.
• Formar barrera de vapor
• Fácil de aplicar.
• Altas resistencias mecánicas.
• Libre de solventes.
• No presentar contracción.
• Disponible en dos versiones de curado (normal y lento), de acuerdo con las distintas necesidades
de la obra.
Preparación de la superficie:
• Concreto, mortero, fibrocemento, piedra: La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes
sueltas, contaminación de aceites, polvo, residuos de curadores, lechada de cemento u otras
sustancias extrañas.
Método de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua a presión, pulidora.
• Acero, hierro: La superficie debe estar seca y libre de contaminación de grasas, aceites, oxidación,
cascarilla de laminación.
Preparación del producto:

Los dos componentes vienen en distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de
la mezcla. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro de
bajas revoluciones (máximo 400 r.p.m.) o manualmente, hasta obtener una mezcla de color
uniforme.
Aplicación:
Por medio de brocha o rodillo. En caso de aplicación sobre superficies húmedas se debe frotar el
producto sobre ellas fuertemente con una brocha de cerdas cortas.
Nota:
Colocar el concreto fresco mientras el Sikadur-32 Primer o equivalente esté pegajoso, según tabla:
Versión normal Versión lento

a 10°C = máximo 5 horas a 20°C = máximo 9 horas
a 20°C = máximo 3 horas a 30°C = máximo 6 horas
a 30°C = máximo 1 hora a 40°C = máximo 3 horas
Si el producto se ha secado, se debe aplicar una segunda capa sobre la inicial. Las herramientas se
limpian con Colma Limpiador o equivalente cuando el producto aún este fresco. El producto
endurecido se puede retirar únicamente por medios mecánicos. Lave las manos con agua y jabón al
terminar la aplicación.
Consumo:
Entre 400-600 g/m² dependiendo de la rugosidad de la superficie.
Datos técnicos:

El producto debe cumplir la norma ASTM C-881-78, tipo II, Grado 2, clase B y C. Aprobación
internacional para contacto con agua potable: Kron-Link Laboratories, Estados Unidos.
Color: Gris Claro
Consistencia: Tixótropo como pintura
Densidad: Aprox. 1,40 kg/l a 20°C
Relación de la mezcla: en peso y en volumen A: B = 2: 1
Vida en el recipiente: Versión normal
Tiempos aproximados: 3 Kg a 10°C = 80 min.
a 20oC = 40 min.
a 30°C = 15 min.
Versión lenta: 3 Kg a 20°C = 90 min.
a 30°C = 45 min.
a 40°C = 30 min. :
Resistencias mecánicas: (14 días a 21°C)
-Compresión: a 7 días 490 kg./cm² ACTM D695
-Módulo de elasticidad: a 7 días 18000 kg./cm²
-Absorción de agua: a 1 día 0.48% ASTM D 570
Adherencia al concreto: Aprox 30kg/cm² hasta la falla del concreto
Límites:
Temperatura del sustrato
-Mínima: 5°C
-Máxima: 40°C
El Sikadur-32 Primer o equivalente, contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final
del producto.
Se debe usar guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación, aplicar en lugares
ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Evite inhalar los vapores. Consultar Hojas de
Seguridad del producto a través del departamento técnico.

La unidad de medida y pago es por kilogramo; deberá quedar aplicado a entera satisfacción de
E.T.B y su costo incluye material, mano de obra, equipo, herramientas y todos los elementos
necesarios para su correcta aplicación.
4.25 S. Y A. ACELERANTE/PLASTIFICANTE CONCRETO, TIPO PLASTOCRETE 169 HE O

EQUIVALENTE
Se utilizará aditivo líquido color ámbar oscuro, que permite reducir el agua de amasado y acelera las
resistencias iniciales y finales del concreto, sin modificar el tiempo de fraguado tipo Plastocrete 169
HE o equivalente.
Se debe usar cuando se desee:

• Mejorar resistencias a temprana edad. }
• Mayor desarrollo de resistencias en clima frío.

• Disminuir el contenido de cemento sin perder resistencia inicial.
• Aumentar la manejabilidad de la mezcla.
• Reducir el agua de amasado sin perder manejabilidad.
• Elaborar concreto para sistema de construcción industrializada tipo Outinord o Contech.
Plastocrete 169 HE o equivalente, se agrega a la mezcla de concreto, en la dosis requerida, disuelto

en el agua de amasado.
Dosificación:
Dependiendo del aceleramiento deseado se dosifica:
Del 1,0 al 2,5% del peso del cemento de la mezcla.
Cumple Normas ASTM C-494 e NTC 1299 como aditivo tipo E.
Densidad: 1,29 kg/l
Plastocrete 169 HE o equivalente contiene cloruros.

No debe usarse en concretos pretensados o donde el concreto vaya a tener embebidos elementos
de aluminio. En caso de contacto con la piel lave con agua y jabón. En caso de contactos con los
ojos lavar con abundante agua y acudir al oftalmólogo.
Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto
con agua y/o Antisol o equivalente antes y después de su fraguado es indispensable.
En caso de emplearse con cementos adicionados no superar una dosificación del 2% del peso del
cemento.
Se debe usar guantes de caucho y gafas de protección en su manipulación. Se debe almacenar un

(1) año, en lugar fresco, bajo techo y en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben
tomarse las precauciones normales para productos químicos.

La unidad de medida y pago será el kilogramo; deberá quedar aplicado a entera satisfacción de
4.26 MORTERO PARA RECUBRIMIENTO, TIPO SIKATOP 121 O EQUIVALENTE

Se utilizará mortero de dos componentes, listo para usar, compuesto de:
 Componente A: líquido con base en polímeros acrílicos modificados (Modulo A).
 Componente B: Polvo cementoso con arena de cuarzo de granulometría adecuada y aditivos
especiales.
Se usa como revestimiento impermeable de bajo espesor sobre concreto o mortero en piscinas,
estanques, canales etc.
Como adhesivo para enchapes en piscinas.
Como material de resane de imperfectos en: cornisas, balcones, voladizos, postes, vigas, columnas,
etc.

Para la preparación preliminar de superficies de concreto o mampostería que requieran un acabado

posterior.
Como adhesivo de elementos de concreto celular, paneles prefabricados, paneles de aislamiento,
enchapes, etc.
La superficie deberá estar limpia, sana y exenta de grasa, aceite o agentes curadores. Cuando las
superficies de concreto estén muy lisas, deberán tratarse mecánicamente hasta obtener un soporte
rugoso.
Antes de aplicar el SikaTop-121 o equivalente, deberá saturarse la superficie con agua evitando el
empozamiento.
Preparación del producto:

En un recipiente de boca ancha vierta primero el componente líquido (Modulo A) luego el polvo
(Componente B) en forma gradual durante la mezcla.
Mezcle manualmente o con equipo mecánico (taladro de bajas revoluciones o mezcladora de
concreto) hasta obtener una mezcla homogénea, exenta de grumos.
Una vez mezclado el SikaTop-121 o equivalente, éste deberá aplicarse antes de transcurrir 20
minutos (a 20oC).
No es aconsejable mezclar cantidades superiores a las que se pueden colocar en este tiempo ya
que la fluidez disminuye.
El SikaTop-121 o equivalente se aplica utilizando llana metálica.
Cuando se utilice como adhesivo para enchapes, se aplica con llana dentada.
El curado debe hacerse inmediatamente después de la aplicación del SikaTop-121 o equivalente,
con Antisol Blanco o equivalente o con agua.
Como recubrimiento impermeable el consumo es: aproximadamente 2,2 kg./m²/mm de espesor.
Para enchape aproximadamente 7 kg./m² en 3 mm de espesor, aplicado con la llana dentada.
Color: Gris concreto

Densidad de la mezcla: 2,2 Kg / l aprox.
Proporción de la mezcla: SikaTop-121 o equivalente
Clima frío A:B = 1: 4 (en peso)
Clima cálido A:B =1: 3,5 (en Peso)
Límites:
Espesor mínimo: 1 mm
Espesor máximo: 5 mm por capa
Resistencias mecánicas: a 28 días y 20°C;
A compresión: 490 kg./cm²
A flexión: 145 kg./cm²
Adherencia a la tensión: 30 kg/cm2 (falla el concreto de soporte).
Tiempo de manejabilidad
de la mezcla: 20 minutos, aprox. (a 20°C)
Temp. mínima de aplicación: 8°C.
Puesta en servicio: 2 días
Sika Top - 121 o equivalente viene predosificado, no se debe agregar ningún material adicional. Las
herramientas se deben limpiar con agua periódicamente. La aplicación debe protegerse de la lluvia
durante las primeras 4 horas.
Al manipularlo usar guantes, gafas de protección y respiradores para polvos. Almacene en un lugar
seco y sobre estibas de madera, durante (6) meses en su empaque original bien cerrado.
Transportar en vehículos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia.

4.27 S. Y A. MASILLA PLASTICA SELLO DE TRASLAPOS, TIPO IGAS GRIS O

EQUIVALENTE
Se utilizará masilla plástica, con base en aceites sintéticos para sellar traslapos entre elementos de
construcción, tejas metálicas o de fibrocemento tipo Igas Gris o equivalente.
• El Igas Gris o equivalente se usa para sellar uniones entre marcos y vidrios en ventanas y
marquesinas.
• Para sellar juntas entre elementos prefabricados de hormigón, paneles de fibro-cemento, paneles
en la construcción.
• En sellos de traslapos de elementos arquitectónicos en techos, canales, bajantes y elementos de
fachada de fibrocemento, madera, aluminio, vidrio, metal y concreto.
El Igas Gris o equivalente viene listo para aplicar, la superficie debe estar sana, seca y limpia libre
de grasa, polvo u otros materiales extraños. El Igas Gris o equivalente se aplica por medio de una
espátula o cualquier otro utensilio metálico similar, o colocando cordones de mínimo 1 cm de
diámetro. En el sellado de traslapos coloque el cordón sobre la superficie inferior y afirme la
superficie superior sobre éste (tejas, canaletas, etc.).
Consumo:
Aproximadamente 170 g por metro lineal de relleno de 1x1 cm (ancho: profundidad).
Color: Gris
Densidad: 1,7 kg./l
Límites:
Profundidad mínima: 10 mm
Temp. de servicio: Calor seco permanente 45°C
Calor húmedo permanente 35°C
Deformación máxima admisible: 5% del ancho promedio del sello.
• No debe emplearse en juntas que permanezcan constantemente bajo agua, para este caso
recomendamos el uso de Sikaflex-1a o equivalente.
• No colocar cordones de menos de 1 cm de diámetro
• EI Igas Gris o equivalente no se debe usar como elemento de soporte sino como sellante (por
ejemplo en ventanería).
Se debe usar guantes de caucho para su manipulación. El tiempo de almacenamiento es de ocho

(8) meses en su empaque original, bien cerrado y en lugar fresco. Transportar protegido de la
humedad y la lluvia.

4.28 S. Y A. SELLADOR Y ADHESIVO ELASTICO, TIPO SIKAFLEX 1a O EQUIVALENTE

Se utilizará masilla elástica sellante y adhesiva de un componente, con base en poliuretano, con
proceso de curado por presencia de humedad del ambiente.
Se usa en:
• Juntas entre elementos prefabricados de fachadas.
• Entre muros y marcos de ventanas o puertas.
• Juntas en pisos.
• Incrustaciones .
• Sello de fisuras activas.
• Instalación de artefactos sanitarios.
• Sello de juntas de dilatación tanto verticales como horizontales.
• Sello de ductos.
• Sello superficial de juntas de piscinas, tanques y muros.
• Para trabajos de sello en general.
• Tiene muchas aplicaciones como adhesivo elástico entre materiales con diferente coeficiente de
expansión.
Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, y secas, libres de aceite grasa u otras
sustancias extrañas que puedan impedir la adherencia del producto.
Métodos de limpieza:
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta con disco abrasivo o grata metálica.
Factor de forma:
Factor de forma para Sikaflex-1a o equivalente en función del ancho de la junta es:
Ancho de la junta Factor Forma

Ancho : Profundidad
Hasta 10 mm 1 : 1
10 a 25 mm 2 : 1
En caso de que la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada, para cumplir con el factor
forma se debe colocar un relleno en el fondo de la misma SikaRod o equivalente. Para un trabajo
más limpio, enmascare con cinta los bordes de la junta.
Imprimación:
Use Sikadur-32 Primer o equivalente como imprimante en juntas cuyas paredes están húmedas, en
juntas que van a estar permanentemente bajo agua y en superficies muy porosas, o en juntas
sometidas a movimientos. Esperar a que el Sikadur-32 Primer o equivalente endurezca.
Sikaflex-1ª o equivalente viene listo para ser usado. Con la ayuda de una navaja corte la boquilla en
diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del cartucho. Instale luego el cartucho en la Pistola
de calafateo. Rellene con la masilla la totalidad de la junta. Procure mantener la punta de la boquilla
dentro de la junta durante la operación de sellado. Alise con la espátula o con el dedo mojándolos
previamente con agua-jabón. Remueva la cinta de enmascarar de los bordes de la junta
inmediatamente termine de alisar el producto. Las herramientas se lavan con Colma Limpiador o
equivalente mientras el producto aún esté fresco.
Consumo:
Aprox. 3,1 metros lineales de junta de 1 x 1 cm (ancho: profundo) por cartucho.
Para Sikaflex-1a o equivalente curado a 20°C y 50% de humedad relativa.
Colores: Blanco, gris, negro

Deformación máxima admisible: 25% del ancho promedio de la junta
Tensión a la máxima elongación: 14 kg./cm² aprox
Dureza Shore A a 21 días: 40
Secado al tacto: 3 horas

Tiempo de secado: 6-8 horas
Velocidad del curado: 1 mm/día aprox.
Curado final: 5-8 días
Densidad: 1,20-1,30 kg./l
Profundidad mínima en
juntas con movimiento: 8 mm
Profundidad máxima.: 13 mm
Profundidad mínima en juntas
horizontales con tráfico: 13 mm
Temp. de aplicación: 5°C a 36°C
Temp. de servicio: -40°C a 75°C
• Utilice preferiblemente, todo el contenido del cartucho el mismo día.

• Sikaflex-1ª o equivalente debe dejarse curar por lo menos durante cinco (5) días, cuando vaya a
estar permanentemente bajo agua.
• En juntas con movimiento, aplique la masilla cuando la junta se encuentre en el punto medio del
movimiento.
• Cuando exista presión de agua permanente el Sikaflex-1ª o equivalente solo actúa como sello
auxiliar y la función de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC o equivalente, además el
Sikaflex o equivalente debe tener una base de apoyo, SikaRod o equivalente.
Se debe usar guantes de caucho para su manipulación. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
El tiempo máximo de almacenamiento del producto es de nueve (9) meses, en lugar fresco, bajo
techo y en su empaque original sellado. Transportar protegido de la humedad y la lluvia.

4.29 S. Y A. INYECCION PARA GRIETA ELEMENTO ESTRUCTURAL, TIPO SIKADUR 52

INYECCION O EQUIVALENTE.
4.30 S. Y A. INYECCION PARA GRIETA ELEMENTO ESTRUCTURAL – TIPO SIKADUR 35 HI O
EQUIVALENTE.
UNIDAD: KILOGRAMO – kg
Se utilizará inyección epóxica de dos componentes con alta fluidez y excelentes resistencias.
Adhiere sobre superficies de concreto secas o húmedas o metálicas secas, tipo Sikadur 52
inyección o equivalente, el cual se usa como:
Como llenante y sellante de cavidades y grietas inactivas en elementos estructurales, tales como
placas, muros, columnas, vigas, etc., impidiendo la infiltración de agua u otras materias corrosivas.
Como soldadura entre secciones de concreto fallado, restableciendo las resistencias originales de la
estructura. Como inyección adhesiva en fisuras nativas en elementos estructurales de concreto, en
uniones imperfectas, entre concretos, morteros, piedra, acero y madera.
La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminación de aceites, polvo,
residuos curadores, lechadas cementosas, u otras materias extrañas. La superficie puede estar
seca, húmeda o saturada, pero libre de empozamientos. La edad de los elementos de concreto
debe ser mínima de 28 días.
Sobre la superficie a sellar para la inyección limpie con chorro de arena o grata metálica. En grietas
usar aire a presión.
Para la preparación de Sikadur-52 Inyección o equivalente, se debe agitar separadamente cada

componente. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro
de bajas revoluciones (máximo 300 r.p.m.) o manualmente hasta obtener una mezcla homogénea.
Evitar introducir aire.
Aplicación:
1. Inyección por gravedad:
Para el sellado de grietas en estructuras horizontales: Elaborar un canal con Igas Gris para represar
el Sikadur-52 Inyección o equivalente a lo largo de la grieta. Para evitar aire atrapado que impida la
penetración del Sikadur-52 Inyección o equivalente, dejar válvulas de escape. Si es necesario, selle
el lado inferior de la placa con Sikadur-31 Adhesivo o equivalente ó Sikadur Inyección Gel o
equivalente.
2. Inyección a alta presión:

Para la inyección a alta presión de grietas en estructuras se deben instalar boquillas a lo largo de la
grieta y sellarlo superficialmente con Sikadur-31 Adhesivo o equivalente ó Sikadur Inyección Gel o
equivalente.
3. Inyección a baja presión:

Para inyección a baja presión se debe instalar boquillas a lo largo de la fisura y sellar
superficialmente con Sikaflex-11FC o equivalente, previa limpieza de la superficie con grata. Si se
requiere, selle el lado inferior de la placa con Sikaflex-11 FC o equivalente.
Iniciar la inyección por la boquilla inferior y cuando la resina salga por la siguiente boquilla taponarla
y continuar el proceso de inyección, previendo taponar las boquillas a medida que salga la resina.
El proceso de inyección continua hasta llegar a la última boquilla, controlando el completo llenado de
la grieta con Sikadur-52 Inyección o equivalente.
Para garantizar una correcta reparación, utilice los equipos de alta o baja presión Sika. Para estos
equipos se cuenta con todos los accesorios (boquillas, tapas, etc.), consulte con el Centro de
aplicaciones de Sika C/D/A.
Limpie las manos con agua y jabón y las herramientas con Colma Limpiador o equivalente cuando el
producto todavía este fresco. El producto endurecido se debe retirar únicamente por medios
mecánicos.
Consumo:
Aproximadamente 1 Kg de producto por cada litro de relleno.
Color : Ambar
Consistencia : Como la del agua
Densidad : Aprox. 1.1 Kg / 1 a 20°C
Viscosidad :
Versión normal: 1 Kg a 20°C = 500 C.P.
1 Kg a 30°C = 250 C.P.
Versión Lenta: 1 Kg a 20°C = 290 C.P.
1 Kg a 30°C = 130 C.P.
Vida en el recipiente:
Versión normal (Tiempos aproximados)
1 Kg a 10°C = 60 min.
a 20°C = 25 min. a 30°C = 10 min.

Versión lenta 1 Kg a 20°C = 60 min.
a 30°C = 30 min.
a 40°C = 15 min.
Espesor máximo
de la grieta: 5 mm
Resistencias
mecánicas: (7 días, 20°C)
• Compresión: a 7 días 465 kg./cm² ASTM D 695
• Módulo elasticidad: a 7 días 13.000 kg./cm²
• Absorción de agua: a 1 día 0.41% (ASTM)
Falla el concreto
• Adherencia al concreto: Aprox. 30 kg./cm²
Límites:
Temperatura del sustrato:
-Mínima: 5°C
-Máxima: 40°C
PRECAUCIONES
El Sikadur-52 Inyección o equivalente contiene endurecedores que son nocivos antes del curado
Usar guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación, aplicar en lugares ventilados y
cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a través del
Departamento técnico de Sika.
Un (1) año su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las
precauciones normales para productos químicos.

4.31 S. Y APLICACIÓN RELLENO Y AISLANTE EXPANSIVO POLIURETANO SIKA BOOM O

EQUIVALENTE.
UNIDAD: UNIDAD - un
Se utilizará relleno y aislante expansivo de poliuretano tipo Sika Boom o equivalente, el cual se usa
como:
Como relleno provisional de los ductos, dando apariencia de continuidad del muro y removiendose
de acuerdo con las necesidades de las centrales.
La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminación de aceites, polvo,
residuos curadores, lechadas cementosas, u otras materias extrañas.
Sobre la superficie a rellenar limpie con chorro de arena o grata metálica.


La unidad de medida y pago será la unidad; deberá quedar aplicado a entera satisfacción de E.T.B y
su costo incluye material, mano de obra, equipo, herramientas y todos los elementos necesarios
para su correcta aplicación.
4.32 JUNTA DE DILATACION EN FACHADA

Para la ejecución de la junta de dilatación en fachada, se utilizarán dos componentes, uno como
base de apoyo del sello de junta tipo Sikarod o equivalente con las características que se describen
a continuación, y como sello de junta en fachada se utilizará Sikaflex 1ª o equivalente, con las
características que se describen a continuación:
SikaRod o equivalente, es un fondo de junta de espuma de poliolefina extruida o apoyo de masillas

sellantes que combina las propiedades óptimas de los fondos de junta de celda abierta y de celda
cerrada.
Es un rollo de espuma continuo de poliolefina extruída, compuesto de una piel exterior no
absorbente y una red interior de celda abierta y de celda cerrada.
MODO DE EMPLEO
Instalación
1. Verifique que la junta esté limpia, libre de humedad y sin obstrucciones.
2. Seleccione el diámetro SikaRod o equivalente de tal forma que este sea por lo menos,
aproximadamente un 25% mayor que el ancho de la junta.
3. Corte el SikaRod o equivalente en la longitud deseada o utilícelo directamente de su empaque.
4. Coloque el SikaRod o equivalente en la junta a la profundidad especificada.
5. Presione el SikaRod o equivalente uniformemente dentro de la junta usando la herramienta
apropiada.
6. Aplicar la masilla sellante tipo Sika 1ª o equivalente sobre SikaRod o equivalente siguiendo las
instrucciones del producto.
Selección del tamaño de SikaRod o equivalente:

Ancho de Junta (mm) Diámetro SikaRod o equivalente
5-7 3/8" (10 mm)
7-13 5/8" (16 mm)
10-16 7/8" (22 mm)
14-22 1 1/8" (29 mm)
DATOS TECNICOS
Propiedad Valor Nominal Método de Ensayo
Material Espuma de Poliolefina
Color Gris
Densidad 32 kg/m³
Esfuerzo a tensión 2.45 kg/cm² ASTM D 1622
Absorción de agua < 0,02 g/ml ASTM D 1623
Compr. Deflección a 50% 0,21 kg/cm² ASTM C 1016-94
Procedimiento B
Compr. recuperación a 50% 95% ASTM D 5249
Permeabilidad 1,7 Perms ASTM E 96*
Salida de gases No ASTM C 1253
Rango de temperatura -7°C a 90°C *23°C; 0%HR
PRECAUCIONES
• En lo posible evitar cortar o punzonar la piel superficial
• Durante la instalación evitar esforzar longitudinalmente el SikaRod.o equivalente
• No usar cuando la masilla tenga una temperatura superior a 90°C.
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
Almacenar en lugar seco y no expuesto a temperaturas altas.
Sikaflex 1ª o equivalente es una masilla elástica sellante y adhesiva de un componente, con base en
poliuretano, con proceso de curado por presencia de humedad del ambiente.
MODO DE EMPLEO
Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, y secas, libres de aceite grasa u otras
sustancias extrañas que puedan impedir la adherencia del producto.
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta con disco abrasivo o grata metálica.
Factor de forma:
Factor de forma para Sikaflex-1a o equivalente en función del ancho de la junta es:
Ancho de la junta Factor Forma
Ancho : Profundidad
Hasta 10 mm 1 : 1
10 a 25 mm 2 : 1
En caso de que la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada, para cumplir con el factor
forma se debe colocar un relleno en el fondo de la misma SikaRod o equivalente. Para un trabajo
más limpio, enmascare con cinta los bordes de la junta.
Imprimación:
En el caso que las juntas cuyas paredes se encuentren húmedas o se tengan juntas que van a estar
permanentemente bajo agua y en superficies muy porosas, o en juntas sometidas a movimientos, se
usará Sikadur-32 Primer o equivalente como imprimante y se incluirá dentro del valor del ítem.
Esperar a que el Sikadur-32 Primer o equivalente endurezca.
Aplicación del producto:

Sikaflex-1a o equivalente viene listo para ser usado. Con la ayuda de una navaja corte la boquilla en
diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del cartucho. Instale luego el cartucho en la pistola
de calafateo. Rellene con la masilla la totalidad de la junta. Procure mantener la punta de la boquilla
dentro de la junta durante la operación de sellado. Alise con la espátula o con el dedo mojándolo
previamente con agua-jabón. Remueva la cinta de enmascarar de los bordes de la junta
inmediatamente termine de alisar el producto. Las herramientas se lavan con Colma Limpiador o
equivalente mientras el producto aún esté fresco.
Consumo:
Aprox. 3,1 metros lineal de junta de 1 x 1 cm (ancho: profundo) por cartucho.
DATOS TECNICOS
Para Sikaflex-1a o equivalente curado a 20°C y 50% de humedad relativa.
Colores: Blanco, gris, negro
Deformación máxima admisible: 25% del ancho promedio de la junta
Tensión a la máxima elongación: 14 kg/cm² aprox
Dureza Shore A a 21 días: 40
Secado al tacto: 3 horas
Tiempo de secado: 6-8 horas
Velocidad del curado: 1 mm/día aprox.
Curado final: 5-8 días
Densidad: 1,20-1,30 kg/l
Profundidad mínima en
juntas con movimiento: 8 mm
Profundidad máxima.: 13 mm
Profundidad mínima en juntas
horizontales con tráfico: 13 mm
Temp. de aplicación: 5°C a 36°C
Temp. de servicio: -40°C a 75°C
PRECAUCIONES
• Utilice preferiblemente, todo el contenido del cartucho el mismo día.
• Sikaflex-1a o equivalente debe dejarse curar por lo menos durante cinco (5) días, cuando vaya a
estar permanentemente bajo agua.
• En juntas con movimiento, aplique la masilla cuando la junta se encuentre en el punto medio del
movimiento.
• Cuando exista presión de agua permanente el Sikaflex-1a o equivalente solo actúa como sello
auxiliar y la función de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC o equivalente, además el
Sikaflex o equivalente debe tener una base de apoyo, SikaRod o equivalente.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Usar guantes de caucho para su manipulación. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
El tiempo máximo de almacenamiento del producto es de nueve (9) meses, en lugar fresco, bajo
techo y en su empaque original sellado. Transportar protegido de la humedad y la lluvia.
El ítem incluye también la mano de obra y todos los elementos necesarios que garanticen la correcta
ejecución de la actividad, todo el proceso se realizará de acuerdo a las indicaciones del interventor y
se recibirá a entera satisfacción de ETB SA ESP.

La unidad de medida será el metro lineal de cordón de junta e incluye suministro e instalación.
deberá quedar instalado a entera satisfacción de E.T.B y su costo incluye material, mano de obra,
equipo, herramientas y todos los elementos necesarios para su correcta aplicación.
4.33 JUNTA DE DILATACION EN CUBIERTA

Para la ejecución de la junta de dilatación en cubierta, se utilizarán dos componentes, uno como
sello impermeable tipo Igas Negro o equivalente con las características que se describen a
continuación y otro como sello de protección tipo sikadur-combiflex o equivalente con las
características que se describen a continuación.
Igas Negro o equivalente es una masilla plástica bituminosa de color negro, permanentemente
plástica, que forma un sello impermeable y durable en las juntas.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar sana, limpia y seca (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras
sustancias extrañas que impidan la adherencia del producto). Para una mejor adherencia es
recomendable aplicar una capa de Igol Imprimante o equivalente a los labios de junta, dejándola
secar antes de aplicar el Igas Negro o equivalente.
El factor forma de la junta para Igas Negro o equivalente debe ser:
Ancho: Profundidad = 1:1,5 (máximo 2,0)
Aplicación del producto:
a) En frío
Con un cuchillo caliente se cortan tiras del producto y se introducen en la junta mediante el empleo
de herramientas de calafateo, las cuales pueden calentarse para facilitar la compactación. La junta
debe llenarse completamente con Igas Negro o equivalente sin dejar vacíos y evitando que
sobresalga el material.
b) En caliente
El Igas Negro o equivalente se puede calentar (sin sacarlo de su empaque plástico) colocándolo al
baño de maría (aproximadamente 60°C) durante el tiempo necesario para ablandarlo facilitando su
colocación.
En juntas de pisos, terrazas, etc. donde la junta puede estar sometida a tráfico es recomendable
recubrir la superficie del Igas Negro o equivalente fresco con arena seca. Las herramientas se lavan
con Colma Limpiador o equivalente.
Consumo:
El consumo de Igas Negro o equivalente es aproximadamente 130 g por metro lineal de junta de 1
cm x 1 cm (ancho:profundidad).
DATOS TECNICOS
Cumple con la normas ASTM D-1850 y ASTM D 1851
Color: Negro
Deformación máxima: 5%
Densidad: 1,3 kg/l
Límites:
Ancho mínimo: 1 cm
Ancho máximo: 3 cm
Temperatura de servicio: -20°C a 60°C

Temperatura de aplicación: 5°C a 40°C
Penetración a 20°C 80 +/-10 (0,1 mm)
PRECAUCIONES
• No usar donde exista ataque de aceites y solventes (use Sikaflex o equivalente - 15LM SL).
• Cuando se use en tanques para sellar la unión placa-muro, se debe recubrir con una mediacaña
de
mortero para protegerlo.
• Cuando exista presión de agua permanentemente el Igas Negro o equivalente solo actúa como
sello auxiliar y la función de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC o equivalente, además el
Igas debe tener una base de apoyo.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Usar guantes de caucho para su manipulación. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Cartón: 1 kg
Cartón: 5 kg
Caneca: 20 kg
El tiempo de almacenamiento del Igas Negro o equivalente es de ocho (8) meses en su empaque
original, bien cerrado y en lugar fresco. Transportar protegido de la humedad y la lluvia.
Sikadur combiflex o equivalente esta conformado por una cinta de hypalón fijada finalmente a la
base con un adhesivo epóxico, se utilizará como sello final de junta de dilatación.
MODO DE EMPLEO
Soporte de hormigón o mortero:
En el caso de que existan zonas huecas o mal adheridas se realizará un saneamiento previo a la
limpieza.
A lo largo y a ambos lados de la junta grieta o fisura existente, se efectuará una limpieza de la
superficie del hormigón que vaya a estar en contacto con el adhesivo epóxico (5 a 9 cm
aproximadamente)
Esta limpieza se efectuará mediante chorro de arena o con pulidora de copa o grata, hasta dejar un
soporte en condiciones idóneas de aplicación. (Ver sección tipo).
En caso de soporte metálico:
Los soportes metálicos deberán estar secos exentos de grasa, aceite, óxido, cascarilla de
láminación, agua de condensación y otros materiales extraños, antes del tratamiento.
La limpieza se realizará con chorro de arena hasta obtener metal casi blanco según norma SSA
Sueca Sa 2 1/2 ( Norma americana SSPC-SP10). Para limpieza mecánica o manual se deberá
obtener limpieza grado ST3 según norma SSA Sueca.
Activación de la cinta:
La Cinta Hypalón se deberá activar con Colma Limpiador o equivalente por ambos lados evitando la
contaminación de la superficies activadas.
El Colma Limpiador limpia o equivalente inicia el proceso de vulcanización.
Preparación de la junta:
Para mayor limpieza se deberá colocar cinta de enmascarar en los bordes extremos paralelamente a
la zona en la cual se va aplicar el adhesivo epóxico ( ver sección tipo ).
En caso de fisuras, grietas o juntas estrechas, colocar cinta de enmascarar sobre ellas para evitar
que queden cubiertas de adhesivo. El borde de la junta debe estar achaflanado con el fin de evitar
aristas vivas que puedan dañar la Cinta Hypalón.
Aplicación de la 1a. capa de Adhesivo Epóxico:

Preparar el adhesivo epóxico, vertiendo completamente el Componente B sobre el Componente A,
mezclando con taladro a bajas revoluciones o manualmente, hasta obtener una mezcla de color
uniforme.
Aplique el adhesivo epóxico con espátula de madera o de caucho en la zona del soporte delimitada
por la cinta de enmascarar.
Esta capa no se aplicará sobre la junta, grieta será 1-2 mm procurando que dicho mortero epóxico
tenga los bordes redondeados en las zonas adyacentes a la junta, grieta o fisura, para evitar aristas
vivas que puedan dañar la Cinta Hypalón. Retire la cinta de enmascarar inmediatamente después
de aplicar el adhesivo epóxico.
C H(cm) min. A (cm) T(cm)

<2 Var. 10 4 12
2a5 Var. 15 5 17
5 a 10 Var. 20 5 22
B-ANCHO DE LA JUNTA O GRIETA.

H-ANCHO DE LA CINTA HYPALON.
T-ANCHO TOTAL DEL SISTEMA SIKADUR COMBIFLEX O EQUIVALENTE.
A-ANCHO MINIMO DE PEGA DE LA CINTA HYPALON SOBRE LA PRIMERA CAPA DE
ADHESIVO EPOXICO
C-DISTANCIA ENTRE BORDE DE JUNTA Y ADHESIVO (VARIABLE)
Nota:
La cinta se colocará con fuelle en caso de juntas anchas con movimientos grandes o impredecibles.
Colocación de la Cinta Hypalón:
Según dimensionamiento de la junta, se utilizará un ancho de cinta de acuerdo con la tabla. Dicha
banda de hypalón se presionará moderadamente con el rodillo metálico o de caucho sobre el
adhesivo epóxico previamente colocado y en fresco, de manera que el Adhesivo Epóxico rebose los
orificios existentes en la cinta, teniendo la precaución de que la tira quede tensa y con fuelle
uniforme de acuerdo con el diseño de la junta.
Si la Cinta Hypalón no dispone de una cinta adhesiva o líner central antes de aplicar la segunda
capa de Adhesivo Epóxico, se pegará sobre la Cinta Hypalón en el centro coincidente de la junta en
toda su longitud una tira de papel adhesivo para evitar que en la fase siguiente el Adhesivo Epóxico
cubra la zona de movimiento. Esta operación puede realizarse previamente antes de colocar la Cinta
Hypalón sobre la junta o grieta.
Aplicación 2a. capa de adhesivo:

Para la aplicación de la 2a. capa de adhesivo epóxico se deben enmascarar los bordes externos
para delimitar la zona en que se va aplicar el Adhesivo Epóxico. Colocar la cinta de enmascarar de
tal forma que quede una distancia aproximadamente 1 cm entre el borde de la cinta y el borde
exterior de la segunda capa de adhesivo epóxico (ver sección tipo).
Finalmente se aplicará una segunda capa de Adhesivo Epóxico de máximo 2 mm de espesor una
vez que esté seca al tacto la 1a. capa (aproximadamente 4 horas a 20°C ).
Si después de 8 horas de activada la Cinta Hypalón, no se a aplicado la segunda capa de Adhesivo
Epóxico, es necesario reactivarla con Colma Limpiador o equivalente y esperar mínimo 1/2 hora.
Antes que endurezca el Adhesivo epóxico, retire la cinta adhesiva o líner central y las cintas de
enmascarar laterales.
Protección:
Cuando se desee proteger la Cinta Hypalón del ataque mecánico, se colocará una vez que haya
endurecido la resina epóxica un relleno de protección, como una capa de Sikaflex-1ª o equivalente a
base de poliuretano, o también se puede colocar un mortero de protección. Cuando el ataque
mecánico sea muy alto, se debe proteger la cinta con una lámina metálica.
Uniones:
En los casos de encuentros o uniones de la Cinta Hypalón se efectúa un traslapo mínimo de 3 cm,
activando los bordes con Colma Limpiador o equivalente y se ejecuta una soldadura posterior
termoplástica con aire caliente a 300°C. La unión también se puede efectuar con Sikaflex-11 FC o
equivalente.
DATOS TECNICOS
Adhesivo Epóxico:
Adhesivo tixotrópico de dos componentes con base en resinas epóxicas. No contiene solventes. El
producto una vez endurecido posee altas resistencias mecánicas, excelente adherencia y muy buen
comportamiento frente a ataques químicos.
Color: Gris
Proporciones de mezcla ( partes en peso ):
Componente A = 2 Componente B = 1.
Vida en el recipiente de 2 kg. de mezcla a 20°C: aproximadamente 45 minutos. Peso específico de
la mezcla a 20°oC Aprox.: 1,70 kg/.
Consumo:
Aproximadamente 800 g/metro lineal en las dos capas, en el espesor y ancho recomendados.
Adherencia:
Aprox. 45 kg/cm² (falla del concreto)
Cinta Hypalón:
Lámina de polietileno clorosulfonado, impermeable altamente flexible. Junto con el Adhesivo
Epóxico conforma el sistema Sikadur- Combiflex o equivalente.
Color: Gris
Densidad: 1,55 kg/m² (para cinta de 1 mm de espesor).
Resistencia a la tracción : 45 kg/cm².
Alargamiento a la rotura : 400%
Límites del sistema:
Condiciones de la base: Temp. mínima 8°C
Temp. máxima 35°C
Edad mín. del concreto: 28 días
• Humedad relativa de aire: Máximo 95%
• Temperatura de servicio: Calor seco entre -20°C y 60°C
Calor húmedo permanente hasta 40°C
No se debe exponer el sistema Sikadur Combiflex o equivalente a presiones constantes de agua sin
una base de apoyo (lámina metálica, Igas Negro o equivalente, etc). En construcciones nuevas no
reemplaza la Cinta Elástica (PVC) que queda embebida en el hormigón y que debe soportar la
presión hidrostática y garantizar la impermeabilidad de la junta, solo reemplaza a la masilla o sello
superficial. En construcciones existentes sirve como sistema de reparación.
• Puesta en servicio a (20°C): 3 días
PRECAUCIONES
El adhesivo epóxico contiene endurecedoreque son nocivos antes del curado del producto. Evite
inhalar los vapores y provea una ventilación adecuada en recintos cerrados. Evite el contacto con la
piel y use anteojos (en caso de contacto contacto con los ojos, lávelos con agua tibia en abundancia
y acuda a un médico).
PRESENTACION
Unidades predosificadas:
• Cinta de 10 cm de ancho por 12.5 m de largo - 10 kg de Adhesivo Epóxico - 500 g de Colma
Limpiador o equivalente.
Un (1) año en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo.
El ítem incluye también la mano de obra y todos los elementos necesarios que garanticen la correcta
ejecución de la actividad, todo el proceso se realizará de acuerdo a las indicaciones del interventor y
se recibirá a entera satisfacción de ETB SA ESP.

La unidad de medida será el metro lineal de junta e incluye suministro e instalación. deberá quedar
instalado a entera satisfacción de E.T.B y su costo incluye material, mano de obra, equipo, herra -
mientas y todos los elementos necesarios para su correcta aplicación.
4.34 IMPERMEABILIZACION CON POLIETILENO

Se refiere este ítem, a la impermeabilización empleando polietileno (polisec.006 o de similares
características). Se usará el sistema de impermeabilización con polietileno en el terreno donde se
indique (parqueaderos).

El sellado del traslapo se hará con cinta de polietileno de 1 ½ pulgada de anchura. En las juntas con
los muros, el polietileno se volteará hacia arriba y se sellará contra el muro con cinta de polietileno.
Se usará el polietileno tipo Polisec o similar de 6 milésimas de pulgada de espesor y cinta pegante
del tipo indicado para este efecto.

La unidad de medida será el metro cuadrado e incluye suministro e instalación, deberá quedar
instalado a entera satisfacción de E.T.B y su costo incluye material, mano de obra, equipo, herra -
mientas y todos los elementos necesarios para su correcta aplicación.
4.35 ICOPOR DE 1 ½”, PARA JUNTA DE VOLUMENES

En toda la superficie de junta, entre el volumen nuevo y el volumen existente de la central, se
colocarán láminas de icopor de 1 ½” de espesor o el espesor que resulte realmente en la obra. Se
instalará de acuerdo a las indicaciones del interventor y se recibirá a entera satisfacción de ETB SA
ESP.

La unidad de medida será el metro cuadrado e incluye suministro e instalación. deberá quedar
instalado a entera satisfacción de E.T.B y su costo incluye material, mano de obra, equipo,
herramientas y todos los elementos necesarios para su correcta aplicación.
5 INSTALACIONES HIDROSANITARIAS.
Todas las especificaciones que a continuación se detallan se refieren a la construcción y montaje de

las instalaciones hidráulicas y sanitarias. El contratista deberá ceñirse estrictamente a las mismas,
así como a las indicaciones del interventor, ya que la obra se ejecutará sobre el trazado existente y
con los diámetros calculados en el estudio hidro-sanitario original. En caso de divergencias,
cualesquiera que ellas fueren, entre las especificaciones y la instalación original, tal asunto deberá
ser sometido al estudio de interventoría, cuyo concepto será definitivo, siempre y cuando cumpla
con las normas de calidad y control establecidos por un instituto autorizado. Cuando con base en las
condiciones de construcción, el contratista estime conveniente alguna modificación en el trazado de
la tubería o a las especificaciones, someterá a la consideración de la interventoría ésta situación.
Se tendrán en cuenta las siguientes normas generales:

Las especificaciones e indicaciones que haga la interventoría, al contratista se complementan entre

sí y tienen por objeto definir el cambio de la instalación existente, así como el trazado por donde se
harán las regatas tanto en pisos como en muros para el cambio general de la instalación.
Cualquier detalle omitido en las especificaciones, pero que deba formar parte de la construcción, no
exime al contratista de su ejecución ni podrá tomarse como base para reclamaciones posteriores.
Será obligación del contratista, ejecutar el trabajo estrictamente de acuerdo con las especificaciones
y las indicaciones del interventor, para lo cual someterá a aprobación de la interventoría y E.T.B SA
ESP bajo muestras previas, el material a utilizar. Será obligación delcontratista verificar las medidas
del trazado de la instalación antes de iniciar los trabajos. Cualquier discrepancia o inquietud debe
ser aclarada prontamente con E.T.B SA ESP.
Durante la construcción, la interventoría tiene el derecho de revisar todo el proceso constructivo o

estado de las obras, ordenar la remoción de cualquier parte del trabajo que no cumpla con lo
estipulado en las especificaciones o las indicaciones hechas por la interventoría previamente y
ordenar el retiro de cualquier material que no reúna las condiciones requeridas.
El personal que emplee el contratista para la ejecución de los distintos trabajos debe ser
responsable, idóneo y poseer la suficiente práctica y conocimiento, con el objeto de llevar a buen
término la correcta ejecución de las redes, de manera que garantice el perfecto funcionamiento del
sistema hidráulico y sanitario.
El contratista se responsabiliza por cualquier obra mal ejecu tada o que se construya en contra de
las normas de estabilidad y calidad.
PRUEBAS DE PRESION
La prueba se inicia con el llenado lento de la tubería, verificando que todos los registros estén
cerrados, seguidamente se retiran algunos tapones, preferiblemente los más altos para facilitar la
salida del aire.
Después se suministra presión con equipos adecuados para tal efecto, provistos de manómetros
con capacidad indicativa de 200 PSI. y válvula de cheque para sostener la presión de prueba de 150
PSI. Esta presión se debe mantener durante 6 horas continuas. Las pruebas deben realizarse antes
que las tuberías sean recubiertas y una vez probada, la red se dejará llena de agua, presurizada
hasta el momento del montaje de aparatos, con el fin de localizar las posibles roturas accidentales
que se presenten durante la obra. La prueba descrita se puede hacer por tramos, por grupos de
servicios de acuerdo con las facilidades y el avance de la obra.
PROTECCION DE BOCAS HIDRAULICAS Y SANITARIAS.

Durante el proceso de construcción, se deberán proteger todas las bocas hidráulicas y sanitarias
para evitar taponamientos. Las bocas hidráulicas se protegerán utilizando tapones cachucha en el
material respectivo y siguiendo las recomendaciones para el manejo de materiales. Las bocas para
los desagües por muro o por piso deberán taponarse hasta el montaje de aparatos. La protección se
efectuará utilizando tapones cachucha instalados según las recomendaciones para el manejo de
materiales.

RED GENERAL DE AGUA POTABLE

Se utilizará tubería y accesorios de PVC PRESIÓN:
Para 1 ½” de diámetro RDE 21
Para 2” de diámetro RDE 21
Registro 1” y 1 ½” de diámetro RED AND WHITE, tapa registro de 20x20.
RECOLECCIÓN DE AGUAS NEGRAS

Los elementos que conforman la red de aguas Negras son:
Sifones y accesorios de recolección en cada punto de servicio.
Ramales de conducción, con tubería incrustada en la estructura o placa.
Tubería de ventilación principal.
Tuberías de reventilación en algunos puntos.
El material de las tuberías será PVC SANITARIA para todos los tramos, con excepción de las
columnas de ventilación y reventilación que serán en PVC LIVIANO.
ELABORACION DE PLANOS RECORD.

Una vez finalizada la obra, el contratista deberá elaborar en original, los planos récord de la obra, en
formato y forma similar a los elaborados por la Empresa de Telecomunicaciones de Bogotá SA
ESP.. de acuerdo con las especificaciones descritas por la interventoría.
5.1 INSTALACIONES PARA DESAGÜE DE AGUAS NEGRAS.

En las instalaciones para evacuación de aguas negras, el contratista tendrá en cuenta los siguientes
criterios:
 Toda boca del sistema sanitario estará provista de un sello hidráulico (sifón), que impida el paso
de malos olores al medio ambiente.
 Las áreas de piso que tengan desagües deberán tener una pendiente mínima del 2% hacia el,
con el fin de facilitar la rápida evacuación de las aguas.
 Los colectores de desagüe, tendrán una pendiente mínima del 1%.
 Todas las bajantes de aguas negras deberán prolongarse hasta el techo del edificio y deben
tener un diámetro uniforme en toda la longitud de su recorrido para evitar las sobrepresiones y el
sifonaje entre pisos.
 Antes de cubrir los tubos, las instalaciones deben someterse a pruebas de estanqueidad, para
descubrir los escapes, las filtraciones y en general todas las fallas de construcción.
 Las tuberías de desagüe y ventilación se probaran por piso.

La unidad de medida y forma de pago será por metros lineales, de acuerdo a lo medido en obra y
recibido a satisfacción por la interventoría.
5.2 BAJANTE DE AGUAS NEGRAS


Comprende el suministro y la instalación de bajantes de aguas negras en tubería PVC de 4” y/o 6”,
según se requiera; se debe realizar la conexión de bajantes existentes con el nuevo piso construido,
adicionando la cantidad de bajante que se requiera, además de suministrar todos los accesorios que
para dicha unión sean necesarios. Una vez se realice el empalme de la tubería existente con la
nueva, se procederá a verificar su correcto funcionamiento. Las bocas para conexión de los
aparatos sanitarios, lavamanos, lavaplatos y sifones, se localizarán de acuerdo con el diseño
arquitectónico, dejándolas taponadas, hasta el momento de instalación del aparato. Todas las líneas
para desagüe por gravedad de un diámetro menor o igual a 6” serán en tubería PVC sanitaria, la
cual debe ser instalada con sus respectivas uniones y accesorios con soldadura liquida, siguiendo
las recomendaciones del fabricante.

La unidad de medida y forma de pago será el metro lineal e incluye materiales, mano de obra,
herramienta y equipo.
5.3 PUNTO HIDRAULICO AGUA FRIA, TUBERIA PVC DE  ½”

UNIDAD: UNIDAD - un
La instalación hidráulica desde el registro de control de cada grupo de aparatos hasta la salida en
muro de cada uno de ellos, se ejecutará de acuerdo a las normas de instalación y recomendaciones
que aparecen en los catálogos de los fabricantes, se utilizará tubería R.D.E 9 para ½” y conexiones
a griferia en hg.

La medida para el pago es la unidad, la cual incluye: materiales, mano de obra, equipo, limpiador,
soldadura, regatas, resanes, accesorios, herramientas, transporte, tubería HG, tubería PVC presión
y la cámara de aire.
5.4 PUNTO HIDRAULICO AGUA FRIA, TUBERIA PVC DE  ¾”

UNIDAD: UNIDAD - un
La instalación hidráulica desde el registro de control de cada grupo de aparatos hasta la salida en
muro de cada uno de ellos, se ejecutará de acuerdo a las normas de instalación y recomendaciones
que aparecen en los catálogos de los fabricantes, se utilizará tubería R.D.E 9 para ¾” y conexiones
a griferia en hg.

La medida para el pago es la unidad, la cual incluye: materiales, mano de obra, equipo, limpiador,
soldadura, regatas, resanes, accesorios, herramientas, transporte, tubería HG, tubería PVC presión
y la cámara de aire.
5.5 RED HIDRAULICA DE AGUA FRIA - ACCESORIOS

Comprende el suministro y la instalación de tubería PVC Presión de ½”, ¾” y 1”, según como se
requiera; se debe realizar la conexión de la red existente con el piso nuevo adicionando la cantidad
de tubería que se requiera, además de suministrar todos los accesorios que para dicha unión sean
necesarios. Una vez se realice el empalme de la tubería existente con la nueva, se procederá a
verificar el correcto funcionamiento de la red. La tubería debe instalarse de acuerdo con los planos
respectivos, siguiendo cuidadosamente las instrucciones que sobre el montaje da el fabricante. La
distribución del proceso debe controlarse con los planos y siguiendo las distancias de la referencia
exacta de los muebles sanitarios escogidos. Cuando la tubería va bajo placa debe tenerse
precaución de sostenerla bien y anclar los accesorios cuando hay cambios de dirección. Todos los
tramos colgantes y los que van por ductos se instalarán en tubería PVC RDE 21 con uniones
soldadas, con excepción de los tramos verticales que entregan a cada aparato de consumo que van
en tubería de cobre desde el codo inferior hasta el tapón de la cámara de aire y las tuberías de ½”
que van en PVC RDE 9.

La unidad de medida y forma de pago será el metro lineal e incluye materiales, mano de obra,
5.6 RED SANITARIA – ACCESORIOS

5.20 RED AGUAS LLUVIAS - ACCESORIOS
En los lugares indicados o donde sea requerido por la interventoría, se instalarán las tuberías
sanitarias y de aguas lluvias necesarias para el cambio total de la red. La instalación sanitaria se
ejecutará dé acuerdo con las normas de instalación y recomendaciones que aparecen en los
catálogos de los fabricantes; se utilizará tubería R.D.E 9 para ½ pulgada R.D.E. 11 para ¾ pulgada.
La instalación incluye todos aquellos accesorios necesarios para instalar en forma adecuada la
tubería, según indicaciones generales del interventor.
Las regatas que se deben hacer a lo largo del recorrido de la tubería, tanto en muros como en pisos
y de acuerdo con las indicaciones del interventor, se deberán realizar con pulidora de disco
diamantado o refractario, dependiendo del tipo de material que se va a cortar. El corte se deberá
hacer coincidir con la junta entre piezas de enchape o elementos de mampostería que se vaya a
cortar, esto con el fin de poder reponer la pieza y que la superficie quede en perfecto estado.
El resane de todas las regatas que se hagan lo largo del recorrido de la tubería, tanto en muros
como en pisos, de acuerdo con las indicaciones del interventor, se deberán realizar teniendo en
cuenta el acabado de la superficie afectada esto con el fin de dejar las superficies en perfecto
estado, tanto en textura, tono, plomos, niveles y conservando la apariencia original, antes de la
intervención.

La unidad de medida será el metro lineal instalado; deberá quedar instalado y resanada el area
aferente al lugar de instalación a entera satisfacción de E.T.B y sin importar el número de
accesorios, curvas, tipo de tubería, el costo, incluye materiales, mano de obra, equipos, regatas y
resanes.
5.7 NIPLES PASAMUROS ACERO 6”

5.8 NIPLES PASAMUROS ACERO 4”
5.9 NIPLES PASAMUROS ACERO 1 1/2”
5.10 NIPLES PASAMUROS ACERO ¾”
UNIDAD: UNIDAD - un
En donde sea necesario, según las necesidades particulares de obra, se instalarán niples en acero
en los diámetros mencionados, que permitan prolongar (no importa la medida) puntos de instalación
o de salida, siguiendo las especificaciones del fabricante y las indicaciones del interventor. Incluye
todas aquellas adecuaciones, acabados, remates y accesorios necesarios para lograrlo.

La unidad de medida será la unidad instalada, que deberá quedar instalada a entera satisfacción de
E.T.B y sin importar el número de accesorios, curvas, tipo de tubería o resanes necesarios.
5.11 CONEXION DE TANQUE ELEVADO

UNIDAD: UNIDAD - un
Comprende la instalación de los tanques de agua de 1000 lt. La instalación debe efectuarse de
acuerdo con lo indicado en los planos respectivos, siguiendo cuidadosamente las instrucciones que
sobre montaje dá el fabricante. Se deben incluir todos los accesorios y materiales necesarios para
un adecuado montaje, al igual que el registro de corte situado en la entrada de los tanques.

La unidad de medida y forma de pago será la unidad e incluye materiales, mano de obra,
5.12 SALIDAS SANITARIAS EN TUBERIA PVC SANITARIA DE 2”

5.13 SALIDAS SANITARIAS EN TUBERIA PVC SANITARIA DE 3"
5.14 SALIDAS SANITARIAS EN TUBERIA PVC SANITARIA DE 4"
UNIDAD: UNIDAD - un

Las salidas sanitarias para aparatos serán construidas con tubería PVC sanitaria desde el aparato
hasta la conexión principal sanitaria, de acuerdo con el catálogo del fabricante.
El tramo de tubería entre muros será ejecutado simultáneamente con la construcción del mismo,
teniendo en cuenta las soldaduras, uniones y accesorios cuyas pruebas se deberán ejecutar
después de 24 horas de su instalación.
El recubrimiento de las tuberías será de mínimo 2 cm. entre los muros y de 5 cm. en el piso, sin
incluir el espesor de las baldosas de acabado.

La unidad de medida y forma de pago de la salida sanitaria será la unidad de aparato conectado,
incluyendo la tubería y accesorios desde el aparato hasta el ramal principal de desagüe o caja de
inspección y su costo incluirá los equipos, materiales, la tubería, los accesorios, uniones, la mano de
obra, las excavaciones o rellenos en caso de requerirse y cualquier otro elemento necesario y el
retiro de sobrantes.
5.15 TUBERIA DE PVCL  4” PARA VENTILACION.

La tubería PVCL  4” partirá desde la cámara creada en el muro con una rejilla de 25 x 25 cm.
desde el punto inicial hasta la cubierta o lugar asignado en planos y de acuerdo al catálogo del
fabricante.
El tramo de tubería entre muros será ejecutado simultáneamente con la construcción del mismo,
teniendo en cuenta las soldaduras, uniones y accesorios
El recubrimiento de las tuberías será de mínimo 2 cm. entre los muros y de 5 cm. en el piso, sin
incluir el espesor de las baldosas de acabado.

La unidad de medida y forma de pago será el metro lineal conectado, incluyendo la tubería y
accesorios desde el aparato hasta la cubierta o sitio designado y su costo incluirá los equipos,
materiales, la tubería, los accesorios, uniones, la mano de obra, y cualquier otro elemento necesario
y el retiro de sobrantes.
5.16 REGISTRO DE CORTE ½”

UNIDAD: UNIDAD - un
Comprende el suministro e instalación de registros de paso directo de diámetro ½”,
intercomunicándolo a la columna de agua potable correspondiente, en Válvulas de compuerta RED

WHITE.

La unidad de medida y forma de pago será la unidad, que incluye materiales, mano de obra,
5.17 LIMPIEZA CAMARAS

Las cámaras existentes en todo proyecto, tengan o no ampliación, se deberán limpiar, asear y
desinfectar para permitir el acceso a los funcionarios que revisan la buena colocación de la tubería.
Se deben retirar todos los escombros, tierra, sobrantes, lodo y demás materiales que se encuentren
dentro de la cámara, teniendo en cuenta de proteger los cables para evitar cualquier daño, el cual
será imputable al contratista.
Después de este retiro, se procederá al lavado, con agua a presión hasta loqrar una completa
limpeza, finalmente se aplicarán productos desinfectantes que eliminen los malos olores y en el
momento de la entrega de la obra deberá estar completamente limpia, seca y desinfectada.

La unidad de medida y forma de pago será la unidad, que incluye mano de obra, materiales de
protección a cables, equipo, transporte de material sobrante, elementos de aseo, desinfectante y
demás elementos necesarios para su correcta ejecución.
5.18 CAJAS DE INSPECCION DE 0.60 X 0.60 M, EN LADRILLO TOLETE RECOCIDO.

UNIDAD: UNIDAD - un
En los sitios indicados en los planos, se construirán cajas de inspección o limpieza en ladrillo tolete,
con tapa y fondo en concreto de 175 Kg/cm2, con refuerzo tipo A-37, muros en ladrillo y mortero 1:4
al cual se agregará impermeabilizante Sika 1 o similar. Las canaletas o bateas del fondo de las
cajas, serán semicírculos con su superficie cóncava y con profundidad igual a los 2/3 del diámetro
del tubo que sale y deberán empatar en forma exacta con los tubos de entrada y salida, para que el
flujo pase sin interrupción. El interior de las cajas se pañetará con mortero impermeabilizado y su
terminado será esmaltado. Las pendientes del fondo adyacentes a las bateas deberán tener un 10%
hacia el centro.

La medida será el número de cajas de inspección construidas y recibidas a satisfacción, incluirá
materiales, mano de obra, equipo transporte, y todo lo necesario para su correcta instalación.
5.19 MANTENIMIENTO RED GENERAL DE DESAGUES Y SANITARIA

UNIDAD: UNIDAD - un
Comprende el mantenimiento y limpieza de la red hidrosaniataria y sanitaria de la red de
distribución, donde se procederá a limpiar y verificar su funcionamiento, antes de instalar los puntos
de desagüe, instalaciones nuevas o simple mantenimiento a las ya existentes.

La unidad de medida y pago será la unidad total; deberá quedar realizado a entera satisfacción de
E.T.B y su costo incluye el mantenimiento de la red general de la edificación con todos los
materiales, equipos y mano de obra necesaria para que la red quede en perfecto funcionamiento.
5.21 DESMONTE, TRASLADO, ADECUACIÓN Y REINSTALACIÓN RED CONTRA

INCENDIO.
Se efectuará el desmonte, traslado, adecuación y reinstalación de la red contra incendio, con sus
elementos de fijación y adosados a ellos; incluye cargue, transporte, descargue y retiro de sobrantes
o traslado según indicaciones del interventor. Para efectuar la obra, se empleará las herramientas
adecuadas que eviten la rotura de instalaciones existentes y la instalación de las nuevas.

La unidad de medida y forma de pago es el metro lineal de red, deberá quedar a entera satisfacción
de ETB SA ESP y su costo incluye mano de obra, equipo y herramientas, cargue, transporte y

6 INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
Estas especificaciones se explican en sentido general, por cuanto los casos especiales, propios de
los trabajos a ejecutarse, irán pormenorizados en las especificaciones de cada uno de los ítems. La
construcción de la instalación eléctrica en general, debe cumplir con las normas establecidas por
CODENSA S.A. y 2050 del ICONTEC, tensión 120/208 voltios, 60 Hz, 4 hilos.
La información dada en éstas especificaciones o en los planos, tendrá igual validez, aún en el caso
que deje de mencionarse en uno de los documentos.
Los planos muestran esquemáticamente la colocación de la tubería, pero el contratista hará los
cambios menores que considere necesarios para colocar la tubería en tal forma que se acomode a
la estructura. En caso de que se encuentre diferencia entre lo expuesto en estas especificaciones y
los planos, se debe consultar con la interventoría de E.T.B., quienes determinarán la conveniencia
de ejecutar los trabajos en una u otra forma. El contratista marcará en un juego de copias del
proyecto, todos los detalles de como se ajustaron en obra, así como las modificaciones realizadas.
Los planos adicionales o de detalle que se necesiten para la construcción adecuada de las
instalaciones, correrán por cuenta del contratista y su ejecución se solicitará por medio del
interventor, para su respectiva aprobación.
La Empresa exige que el contratista encargado de la obra eléctrica, debe ser una firma de
ingenieros electricistas o un ingeniero electricista.
PROCEDIMIENTOS PARA EJECUCION Y PRUEBAS FINALES DE LA INSTALACION

ELECTRICA.
En el trabajo se debe incluir el suministro de dirección técnica, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias, para la ejecución correcta de las instalaciones eléctricas.
Todos los materiales eléctricos contemplados en estas especificaciones deberán ser de primera
calidad, libres de imperfecciones, sin uso y de manufactura reciente con la oferta. Los proponentes
presentarán un listado de todos los materiales involucrados con las marcas ofrecidas.
El contratista debe efectuar a sus expensas y de acuerdo con las instrucciones de ETB, las pruebas
e inspecciones estipuladas en estas especificaciones, conforme a lo prescrito en las cláusulas
pertinentes del contrato.
Todos los instrumentos suministrados para las pruebas que no posean calibración permanente o no
se efectúe periódicamente, se calibrarán antes y después de las pruebas.
El interventor acordará oportunamente con el contratista, el programa de pruebas que se ejecutarán,
las cuales se deben hacer en presencia del interventor de E.T.B.
Una vez efectuadas las pruebas e inspecciones el contratista presentará al interventor un informe
completo de los resultados obtenidos, con copia a la Coordinación Inmuebles, para su archivo.
El contratista presentará a ETB una muestra de los materiales y equipos que va a instalar para
obtener su aprobación. ETB podrá aceptarlos o rechazarlos si en su concepto, cumplen o no, con lo
exigido en estas especificaciones.
Si a juicio de ETB, el contratista no ha cumplido con las especificaciones, decisiones tomadas por él
y comunicadas a éste o ha utilizado material o equipos no aprobados, tendrá el pleno derecho de

ordenar la remoción de la parte de la construcción que se presume afectada y la nueva ejecución de

los trabajos, siendo los costos ocasionados absorbidos por el contratista.
TUBERIA CONDUIT
Para instalaciones sobrepuestas se utilizará tubería conduit metálica EMT, similar a la fabricada por
Colmena o tipo Medellín, para todos los circuitos de alumbrado, toma - corrientes, teléfonos y
acometidas en general. Si la instalación es incrustada se utilizará tubería conduit metálica negra o
conduit PVC. Para instalaciones en cuarto de baterías la tubería será metálica extrapesada o RIGID.
Queda excluida dentro de las instalaciones sobrepuestas (eléctricas y de comunicaciones), la
utilización de tubería PVC por razones de toxicidad (despiden cloros y humos densos en caso de
incendio).
Para cambios de ruta a 90 o en tubería de 1” o mayor, se deben utilizar curvas comerciales, que no
presenten abolladuras que impidan el normal paso de los conductores y deben tener características
similares a las de la tubería.
Toda la tubería que entre a tableros y cajas, debe llegar en forma perpendicular y en ningún caso
diagonal. Esta será prolongada, exactamente lo necesario para instalar los elementos terminales.
La tubería se fijará a cajas y tableros por medio de contra tuerca y tuerca, de tal forma que se
garantice una buena fijación mecánica.
En todo roscado que se efectúe, la tubería se debe limar, evitando filos que puedan causar daño al
aislamiento del conductor durante su tendido, dejando puntos de falla en la instalación.
En un tramo no se deben instalar más de tres curvas de 90 grados, pues el alambrado posterior se
dificulta demasiado.
En los tendidos de tubería a la vista, la distancia entre soportes de fijación deberá cumplir con la
norma 2050, establecida para este tipo de montaje.
Toda la tubería vacía llevará un alambre guía de acero galvanizado calibre 14.
SISTEMA PORTACABLES
Serán fabricados en lámina de Acero tipo Cold Rolled. Tanto en las bandejas como en los
elementos curvos y derivaciones para cada ancho especificado, serán con rieles en calibre 18, y con
peldaños en calibre 20. Vendrán en tramos rectos de 2,40 metros. La distancia entre peldaños
normalizada será de 15 cms. Para uso interior en atmósferas no contaminadas tales como los
edificios de ETB, su acabado será en pintura horneada.
El sistema debe ser lo suficientemente fuerte y rígido, que sirva de soporte adecuado en tal forma
que no someta los conductores eléctricos a esfuerzos mecánicos. Los elementos constitutivos del
sistema portacables no deben presentar defectos o filos cortantes que puedan dañar o romper el
aislamiento de los conductores eléctricos.
Se debe instalar la totalidad del sistema de bandejas, antes de iniciar la colocación de los cables.
Evitar golpes y esfuerzos que puedan afectar el sistema antes de su instalación. En los puntos
donde los cables puedan someterse a esfuerzos indebidos, utilizar soportes adecuados a fin de
evitarles posibles daños. Cuando existan sistemas de bandejas a diferentes niveles, se dejará
suficiente espacio para permitir operaciones posteriores. Se utilizarán los accesorios y soportes
diseñados por el fabricante para tal propósito, lo que simplifica la instalación, economizando tiempo
y dinero. A lo largo del sistema portacables se tenderá un cable desnudo 10, conectado en cada
tramo mediante un tornillo goloso, para asegurar la continuidad eléctrica y su puesta a tierra en
todos los sitios. En la instalación de los conductores se debe seguir lo especificado en la norma
2050 de ICONTEC, sección 318, como es la sujeción de los cables a los peldaños de la bandeja con
amarracables adecuados en los sitios donde existen cambios de pendientes con recorridos largos.

Los conductores de comunicaciones deberán ir separados de los conductores de corriente AC, por
medio de un separacables no combustible.
En caso de que durante el montaje sea necesario realizar perforaciones o cortes sobre elementos
terminados, se deberá proteger con una base de pintura anticorrosiva y dar el acabado apropiado a
las superficies afectadas, a fin de evitar al máximo puntos de segura oxidación en el futuro. Los
soportes se instalarán a una cuarta parte del vano contada a partir de las platinas de unión,
conectores de reducción, platinas ajustables y juntas de tipo similar.
CONDUCTORES
Para salidas de iluminación y de tomacorriente, los conductores a utilizar serán en cable de cobre
multifilar aislado, tipo THHNW, que comparado con los alambres, posee mejores características
eléctricas, como es mayor conductividad, menores pérdidas, mayor resistencia a la humedad y
temperatura, así como mayor adaptabilidad para su instalación en bandejas y canaletas.
Todas las derivaciones o empalmes de los conductores, deberán hacerse en las cajas de salida o
de paso y en ningún caso dentro de los tubos. Entre caja y caja, todos los conductores serán tramos
continuos.
Las derivaciones para balas, luminarias fluorescentes o cualquier otro tipo especificado, se hará
mediante conectores de resorte sin soldadura tipo Scothlock, marca 3M o similar; apropiados para
empalmar cables entre 22 AWG a 8 AWG. Se seleccionarán de acuerdo con el calibre del
conductor. Ellos generan un trenzado perfecto a través de un resorte o alma metálica, que rosca los
dos conductores. Tienen un cobertor con aislamiento para 600 voltios.
Para las derivaciones de circuitos, se deben utilizar los conectores de derivación de autodesforre,
que ofrecen las siguientes garantías:
- Se puede derivar un circuito sin necesidad de romper el conductor.
- No es necesario desenergizar el circuito.
- Queda más espacio dentro de la caja de conexión, permitiendo de esta manera que el calor se
disipe adecuadamente.
- Se tienen menores perdidas, puesto que con la cuchilla metálica que se hace la muesca a
presión al conductor, se conforma una unión mecánica perfecta.
Se seleccionan de acuerdo con los calibres de conductores utilizados, siendo 3M el fabricante más
reconocido.
En todas las cajas deben dejarse por lo menos 20 cm. para las conexiones de los aparatos
correspondientes.
Los conductores deberán ir contramarcados con el nombre del fabricante, el calibre y tipo de
aislamiento. No se aceptan conductores que no contengan estos datos.
Durante el proceso de colocación de los conductores en la tubería, se deben revisar y secar si es
del caso, las tuberías donde hubiera podido entrar agua. El alambrado se deberá ejecutar
únicamente, cuando se garantice que no entrará agua en el desarrollo de los trabajos pendientes de
construcción.
Durante el proceso de colocación de los conductores en la tubería, no se permitirá la utilización de
aceite o grasa mineral como lubricante.
Hay tres definiciones claras del código eléctrico nacional en lo que a conductores se refiere cuando
estos intervienen en las instalaciones eléctricas:
- El “Grounded Conductor” (conductor de neutro) que debe ser aterrizado en el primer punto de la
instalación, en nuestro caso en el neutro del transformador de distribución.

- El “Equipmet Grounded Conductor” (conductor de tierra corrida o de referencia) que sirve para
polarización, en este caso del sistema de computadores.
- El “Grounding Conductor” (conductor de tierra de protección) que sirve para aterrizar superficies
metálicas expuestas.
El conductor de tierra corrida debe llevar un aislamiento color verde según el código. El conductor de
neutro debe llevar aislamiento color blanco o gris. El conductor de tierra de protección debe ir
desnudo. Los conductores de fase deben ser en colores amarillo, azul y rojo, atendiendo los colores
con que normalmente se pintan las barras en los tableros. Para calibres superiores al No. 6 que
normalmente vienen en color negro, su identificación se hará, donde se tenga acceso a sus
extremos, mediante pintura formando un anillo alrededor en color amarillo, azul o rojo, según el
caso.
Cada circuito regulado estará formado por un número máximo de cinco (5) salidas y constituido por
una (1) fase, un (1) neutro, y una (1) tierra; evitando así, que un mismo neutro y tierra, sean
compartidos con otras fases.
Para las acometidas el Código Eléctrico Nacional establece que el Neutro puede ser un calibre
menor al de las fases en las parciales normales; y para las parciales reguladas el Neutro deberá ser
mínimo un calibre mayor y el conductor de tierra corrida en igual calibre de las fases, con el fin de
transportar las corrientes residuales producidas por desequilibrios y armónicos.
CAJAS PARA SALIDAS

Las cajas de paso y las cajas para salidas, se escogerán de acuerdo con lo establecido en el
artículo 370 – 16 del código eléctrico y su tamaño deberá establecerse por el número y calibre de
conductores y tuberías que lleguen a la caja, favoreciendo la evacuación del calor que pueden
ocasionar deterioro del aislamiento.
Las cajas metálicas para salidas serán:

 Cajas galvanizadas de 2”x 4”(ref. 5.800) calibre No. 22 para todas las salidas de toma doble
monofásica e interruptor, siempre que no estén incrustados en una columna o muro de concreto y
no llegue allí mas de un tubo de diámetro ½”.
 Cajas galvanizadas de 4”x 4” (ref. 2.400) calibre No. 22 para interruptor y toma doble, que no
estén incluidos en el caso anterior y se proveerán del correspondiente suplemento.
 Cajas galvanizadas octagonales de 4” calibre No. 22 para todas las salidas de lámparas, bien sea
en techo o en muro, a excepción de los sitios donde figure tubería de ¾” o más de dos tubos de ½”,
los cuales llevarán cajas Ref. 2.400.
Las alturas a que se deben dejar estas cajas para los diferentes aparatos, son las especificadas en
los planos. Para alturas especiales, se indican en los planos al lado de la salida correspon diente o
se consultarán con el interventor.
INTERRUPTORES PARA CONTROL DE ALUMBRADO

Los interruptores sencillos serán de tipo de incrustar, apropiados para instalación con corriente
alterna, con una capacidad de 10 amperios, 260 voltios de contacto mantenido, dos posiciones
(abierto y cerrado) con terminales de tornillos apropiados para recibir cables de cobre de calibres
No. 12 AWG, con herrajes, bornas terminales de ponchar, tornillos y placa anterior. Nunca se
conectará al conductor neutro.

Los interruptores dobles, triples, conmutables y dobles conmutables deberán tener características
similares a los anteriores.
Los interruptores cuando se coloquen en posición vertical, deben quedar encendiendo hacia arriba y
apagando hacia abajo. En posición horizontal, quedarán encendiendo hacia la derecha y apagando
hacia la izquierda.
Todos los interruptores deben quedar a una altura de 1.25 m. por encima del piso terminado,
excepto en caso que se indique lo contrario en los planos o si por alguna causa se debe variar la
altura, decisión que tomará el interventor. Los interruptores serán similares a los fabricados por
LUMINEX, línea clásica color blanco.
TOMA CORRIENTE
Los toma corriente de uso general serán dobles, con polo a tierra, con una capacidad de 15 A, 250
V. con terminales de tornillo apropiados para recibir cables No.12 AWG, con herrajes, tornillos y
placa. Se instalarán en posición horizontal y serán similares a los fabricados por LUMINEX, línea
clásica color blanco.
Los toma corriente para energía regulada deben ser de chasis aislado, color naranja y el polo a
tierra deberá ir indicado con un triángulo (Grado hospitalario).
Todas las tomas en muro se instalarán a 30 cm. del piso terminado, excepto donde se especifique lo
contrario o que por algún motivo de trabajo, haya necesidad de hacer un cambio, decisión que debe
tomar el interventor en coordinación con el contratista.
TABLEROS DE CIRCUITOS E INTERRUPTORES AUTOMATICOS

Los tableros de circuitos deben ser gabinetes metálicos construidos en acero laminado en frío,
calibre No.16, para ser incrustados en los muros. Los gabinetes estarán provistos de puertas, índice
de circuitos y con acabado en esmalte gris al horno cuando se trata de tableros de corriente normal.
Los tableros de corriente regulada tendrán las mismas características, salvo que su color será igual
al de los tomacorrientes reguladas en esmalte naranja al horno.
Deberán instalarse de tal forma que su parte inferior quede a 1.20m. por encima del piso acabado,
perfectamente nivelados y se coordinará el espesor del pañete y del enlucido final de la pared
(estuco y pintura), con el fin de que el tablero quede exactamente a ras con la pared.
Las puntas de cables que entren al tablero se dejarán con suficiente longitud, con el fin de que se
permita una correcta derivación del mismo.
Se exige que los tableros se organicen siguiendo exactamente la numeración, calibre y tipo de
conductor de los circuitos dados en los cuadros de carga.
Los tableros de automáticos de alumbrado y equipos serán trifásicos, de cuatro (4) hilos, tensión de
servicio hasta 260 V, 60 ciclos, por ningún motivo deben tener una capacidad en voltios, amperios y
vatios inferior a lo estipulado en los cuadros de cargas. Serán similares al tipo T-C fabricados por
LUMINEX, con una capacidad en barras mínima de 225 amperios y corriente de cortocircuito de 24
KA simétricos.
Los tableros de corriente normal, además de las barras para fases, deben poseer dos adicionales,
una aislada para derivación de neutros y otra a masa para tierras de seguridad.
Los tableros regulados, además de los necesarios para tableros normales, deben poseer otra barra
aislada, para derivar de allí, los conductores de tierra corrida o polarización.
Los interruptores a instalar en los tableros de circuitos, serán fabricados con protección térmica y
magnética, con capacidad mínima de corriente de cortocircuito de 10.000 amperios simétricos.
Serán del tipo de enchufar, con el voltaje y corriente nominal con que aparece en las cantidades de
obra y planos.

Los totalizadores a instalar en tableros generales o parciales, deberán ser tipo industrial con
regulación térmica y magnética, de manera que se puedan ajustar éstos valores a la corriente
nominal que se esté manejando en el momento.
Los breakers tripolares y bipolares tipo enchufar, derivados de tableros parciales, deberán ser de
acción simultánea, no pudiéndose reemplazar por bréakers unipolares unidos mediante riel.
Los tableros tanto generales como parciales, irán marcados en el directorio de circuitos procurando
que los circuitos de alumbrado correspondan a los números impares y los circuitos de tomas a los
números pares. Una vez finalizada la organización de los tableros, deberán reapretarse todos los
puntos de conexión para evitar posteriores recalentamientos.
LUMINARIAS
Para el sistema de iluminación de los edificios y de las centrales telefónicas, exceptuando las áreas
de baterías, se emplearán fuentes de alumbrado fluorescente compactas y eficientes.
Dentro de las primeras se tienen fuentes cuya eficiencia llega a ser del orden de 60 a 70 lúmenes
por vatio, cinco veces mejor que la fuente incandescente. Este tipo de luminarias debe quedar
instaladas en áreas como baños, cafeterías y escaleras a manera de aplique o bala.
Las fuentes de alumbrado fluorescente eficiente son del orden de 75 a 90 Lúmenes por vatio, en
tubos de diámetro 1”, tipo T8, 32 vatios. Esta luminaria se adapta mejor en áreas de circulación.
Para áreas de oficina, donde el nivel de iluminación promedio requerido es de 300 a 750 luxes, la
luminaria a utilizar será de 60 x 60 cm, tipo Paralux con 16 celdas y cuatro (4) tubos T-8 de 17 W
c/u. En las áreas consideradas como industriales las luminarias serán con dos (2) tubos T-8 y su
mueble será tipo industrial con aletas, en longitudes de 1.30 o 2.50 m.
El accionamiento en este tipo de alumbrado será mediante balasto electrónico cuya vida útil no será
inferior a 70.000 horas.
Para la instalación de las luminarias en general se deberá tener en cuenta lo siguiente: la conexión
entre la caja de conexión y la luminaria, se hará mediante coraza metálica galvanizada con
adaptadores terminales en sus extremos. El conductor eléctrico entre la luminaria y la caja de
conexión será de las mismas características del original de la luminaria, normalmente con
aislamiento para 100 °C, no permitiéndose su unión con conductores con aislamiento para 60 o 75
°C y su unión se hará mediante borneras de conexión.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

En los sistemas de puesta a tierra con malla tradicional (varillas de cobre), se busca el control de
sobretensiones evaluando un fenómeno transitorio, como estacionario.
Con éste tipo de instalación, se presenta los siguientes inconvenientes:

Conversión de energía en calor por medio del suelo natural. Al tratar de disminuir el valor de
resistencia estacionaria se utiliza una gran cantidad de cobre enterrado, siendo imposible lograr
valores adecuados en terrenos de alta resistividad.
Se presentan peligrosas tensiones de paso y toque, debido al cambio de velocidad de la energía al
pasar de las varillas al suelo natural, lo que ocasiona que los equipos de estado sólido soporten éste
tipo de sobretensiones.
Al tiempo de inicio del evento la corriente es cero y se atrasa con respecto a la tensión, que es
máxima, razón por la cual la operación de las protecciones se retardan, con perjuicio para los
humanos y los equipos.
Debido a los inconvenientes enunciados en el sistema de malla tradicional; se ha venido

implementando el sistema de malla con Hidrosolta, el cual evalúa el fenómeno de sobretensión

transitorio como tal, proporcionando las siguientes ventajas:
Almacenar el 97% de la energía, de la descarga atmosférica y el 3% restante se convierte en calor.
Se cambia el factor de potencia en condiciones de falla a tierra (del sistema de puesta a tierra) hasta
0.2 capacitivo, evitando alta energía activa que caliente el suelo natural.
Se establece el criterio de selectividad de tierras (pararrayos, equipos de estado sólido, y sistemas
de potencia) debido a la independencia creada por la técnica de almacenamiento de energía.
Dar balance a las corrientes en desequilibrio lo cual ofrece confiabilidad en la referencia del sistema
eléctrico; se mantiene la mínima tensión paso y toque (protección humana y de equipos
electrónicos)
Cuando se operan interruptores y pararrayos, el suelo natural solo participa como referencia del
circuito RC (pozo), ya que la energía transitoria es almacenada por impedancia transitoria sin
presentarse efectos estacionarios.
En falla a tierra la corriente capacitiva al tiempo del inicio del evento es máxima y adelantada con
respecto a la tensión, lo que acelera la operación de las protecciones y va disminuyendo en sintonía
con la corriente de entrada (el incremento de corriente en la unidad de tiempo por la Inducción, es
compensado por el incremento de voltaje en la unidad tiempo por la capacidad).
Al almacenar energía a extra-alta velocidad, no se presenta ni choque mecánico ni choque térmico.
El cambio de enterramiento de varillas por enterramiento de circuitos RC, conlleva la vinculación de
la impedancia, razón por la cual la medida de resistencia es en realidad una medida de impedancia,
cuyo valor es sustancialmente cambiado, en tal forma que a t=0, i=Imax y v=0. El valor de
resistencia a tierra lejana es solamente un apoyo al almacenamiento de energía.
En el sistema tradicional se diferencian dos tipos distintos de malla a tierra. En uno se referencia a
la malla de tierra del sistema de potencia, a donde se aterriza el neutro del tablero general y todas
las partes metálicas de la instalación como carcazas y estructuras que pueden quedar energizadas
en caso de falla, con grave riesgo para el personal de mantenimiento. Otro es el sistema de tierra
aislada o tierra de polarización en sistemas de potencia regulada, el cual debería ser completamente
independiente del anterior.
Con la innovación de los sistemas de puesta a tierra se ha llegado a la conclusión que los sistemas
independientes no funcionan bien por presentarse diferencias de potencial entre ellos.
La solución actual es construir pozos de almacenamiento por circuito R-C en sintonía formando
mallas independientes, pero unidas entre sí por pozos de acoplamiento quedando referenciados
todos los sistemas a un solo potencial, logrando así seguridad para el personal y los equipos.
6.1 SALIDA PARA PUNTOS DE ILUMINACION.

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere al suministro e instalación de materiales tales como tuberías, cables, aparatos y todos los
accesorios necesarios para dejar en buen funcionamiento los puntos de alumbrado proyectados,
para obtener una buena iluminación de las diferentes áreas de la central. Se debe incluir en el
presupuesto el costo de regatas y resanes, así como el retiro de escombros. Los tramos o tiros de
canalización no deben ser mayores a 35 metros, empezando o terminando cada tramo en una caja
de conexión. Las curvas deben hacerse de tal manera que la tubería no sufra averías, ni que el
diámetro interior se reduzca apreciablemente. En todas las cajas deben dejarse por lo menos 20
cms, para la conexión de los aparatos correspondientes. Con 4 metros como promedio por salida.

La unidad de medida y de pago será la unidad, e incluye mano de obra, equipo, transporte e
instalación de todos los materiales necesarios para un correcto funcionamiento de las salidas.
6.2 REALAMBRADA PARA SALIDAS DE ILUMINACION

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere al suministro e instalación de materiales tales como cables, aparatos y todos los
accesorios necesarios, para dejar en funcionamiento los puntos de alumbrado, para los que se
utilizará la tubería metálica actualmente instalada. Se debe incluir en el presupuesto, el retiro y
reintegro al interventor, de los cables y aparatos actualmente instalados.

La unidad de medida y de pago será la unidad, que incluye mano de obra, equipo, transporte e
6.3 SALIDA PARA PUNTO DE ILUMINACION A PRUEBA DE EXPLOSION.

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere al suministro e instalación de materiales tales como tubería extra pesada tipo RIGID,
sellos, pasta sellante, cables, aparatos y todos los accesorios necesarios para dejar en buen
funcionamiento los puntos de alumbrado proyectados, para obtener una buena iluminación de las
áreas de baterías. Se debe incluir en el presupuesto, el costo de regatas y resanes, así como el
retiro de escombros. Los tramos o tiros de canalización no deben ser mayores a 35 metros,
empezando o terminando cada tramo en una caja de conexión. Las curvas deben hacerse de tal
manera que la tubería no sufra averías, ni que el diámetro interior se reduzca apreciablemente. En
todas las cajas deben dejarse por lo menos 20 cm, para la conexión de los aparatos
correspondientes. El control de encendido se dejará en la parte exterior de los cuartos, para que no
sea necesario la utilización de aparatos a prueba de explosión.

6.4 ADECUACION DE SALIDAS EXISTENTES EN MUROS

UNIDAD: UNIDAD - un
accesorios necesarios para adecuar los puntos para toma corrientes e interruptores, que debido a la
construcción del reforzamiento de la estructura de los edificios, se hace necesaria su reubicación,

para que queden en funcionamiento. Se debe incluir en el presupuesto, el costo de regatas,
resanes, retiro de cables, prolongación de tuberías y retiro de escombros. Las curvas deben hacerse
de tal manera que la tubería no sufra averías, ni que el diámetro interior se reduzca apreciablemente

6.5 SALIDA PARA PUNTO DE ILUMINACION DE EMERGENCIA.

UNIDAD: UNIDAD - un
accesorios necesarios para dejar en buen funcionamiento los puntos de alumbrado de emergencia
proyectados. Se debe incluir en el presupuesto, el costo de regatas y resanes, así como el retiro de
escombros. Los tramos o tiros de canalización no deben ser mayores a 35 metros, empezando o
terminando cada tramo en una caja de conexión. Las curvas deben hacerse de tal manera que la
tubería no sufra averías, ni que el diámetro interior se reduzca apreciablemente. En todas las cajas
deben dejarse por lo menos 20 cm., para la conexión de los aparatos correspondientes. Con 12
metros como promedio por salida.

6.6 SALIDA PARA PUNTO DE ILUMINACION EXTERIOR SOBRE FACHADA Y VACIO

INTERNO
UNIDAD: UNIDAD - un
accesorios necesarios para dejar en buen funcionamiento los puntos para alumbrado exterior y
sobre el punto fijo, proyectados, para obtener una buena iluminación. Se debe incluir en el
presupuesto el costo de regatas y resanes, así como el retiro de escombros. Los tramos o tiros de
canalización no deben ser mayores a 35 metros, empezando o terminando cada tramo en una caja
de conexión. Las curvas deben hacerse de tal manera que la tubería no sufra averías, ni que el
diámetro interior se reduzca apreciablemente. En todas las cajas deben dejarse por lo menos 20
cms, para la conexión de los aparatos correspondientes. Con 18 metros como promedio por salida.


6.7 SALIDA PARA SONIDO.

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere al suministro e instalación de materiales tales como tubería de ¾”, cables, aparatos y
todos los accesorios necesarios para proporcionar puntos de salida de sonido, que se encuentran
actualmente con cables a la vista. Se debe incluir en el presupuesto, el costo de regatas, resanes,
retiro de cables y de escombros. Las curvas deben hacerse de tal manera que la tubería no sufra
averías, ni que el diámetro interior se reduzca apreciablemente. Con 12 metros como promedio por
salida.

instalación de todos los materiales necesarios para un correcto funcionamiento de las salidas
6.8 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE CON POLO A TIERRA EN MURO

UNIDAD: UNIDAD - un
accesorios necesarios para dejar en buen funcionamiento los puntos para tomacorriente normal
deben dejarse colas, de por lo menos 20 cm., para la conexión de los aparatos correspondientes

6.9 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE CON POLO A TIERRA REGULADO EN

CANALETA.
UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere al suministro e instalación de materiales tales como cables, aparatos, troquel y todos los
accesorios necesarios para dejar en buen funcionamiento los puntos para toma corriente regulada
proyectados en canaleta tipo guarda escoba. En cada salida debe dejarse una cola, de por lo menos
20 cm., para la conexión de los aparatos correspondientes. El toma corriente deberá ser con polo a
tierra aislado del tipo grado hospitalario. La canaleta porta cable se cotiza en un ítem separado.


6.10 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE CON POLO A TIERRA NORMAL EN

CANALETA.
UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere al suministro e instalación de materiales tales como cables, aparatos, troquel y todos los
accesorios necesarios para dejar en buen funcionamiento los puntos para toma corriente normal
proyectados en canaleta tipo guarda escoba. En cada salida debe dejarse una cola, de por lo menos
20 cm., para la conexión de los aparatos correspondientes. El toma corriente deberá ser con polo a
tierra. La canaleta porta cable se cotiza en un ítem separado

6.11 REALAMBRADA PARA TOMACORRIENTE DOBLE

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere al suministro e instalación de materiales tales como cables, aparatos y todos los
accesorios necesarios, para dejar en funcionamiento los puntos de tomacorriente existentes, para
los que se utilizará la tubería metálica actualmente instalada. Se debe incluir en el presupuesto, el
retiro y reintegro al interventor, de los cables y aparatos actualmente instalados.

6.12 SALIDA PARA EXTRACTOR DE AIRE INDUSTRIAL

UNIDAD: UNIDAD - un
accesorios necesarios para dejar en buen funcionamiento los puntos para extractor de aire
deben dejarse colas, de por lo menos 20 cm., para la conexión de los aparatos correspondientes.


6.13 SALIDA PARA EXTRACTOR DE AIRE EN BAÑOS

UNIDAD: UNIDAD - un
accesorios necesarios para dejar en buen funcionamiento los puntos para extractor de aire
proyectados en las áreas de baños. Se debe incluir en el presupuesto, el costo de regatas y
resanes, así como el retiro de escombros. Los tramos o tiros de canalización no deben ser mayores
a 35 metros, empezando o terminando cada tramo en una caja de conexión. Las curvas deben
hacerse de tal manera que la tubería no sufra averías, ni que el diámetro interior se reduzca
apreciablemente. En todas las cajas deben dejarse colas, de por lo menos 20 cm., para la conexión
de los aparatos correspondientes.

6.14 SALIDA PARA SECADOR DE MANOS

UNIDAD: UNIDAD - un
accesorios necesarios para dejar en buen funcionamiento los puntos para secador de manos
proyectados en las áreas de baños. Se debe incluir en el presupuesto, el costo de regatas y
resanes, así como el retiro de escombros. Los tramos o tiros de canalización no deben ser mayores
a 35 metros, empezando o terminando cada tramo en una caja de conexión. Las curvas deben
hacerse de tal manera que la tubería no sufra averías, ni que el diámetro interior se reduzca
apreciablemente. En todas las cajas deben dejarse colas, de por lo menos 20 cm., para la conexión
de los aparatos correspondientes.

6.15 SALIDA PARA EXTRACTOR DE AIRE, A PRUEBA DE EXPLOSION

UNIDAD: UNIDAD - un
sellos, pasta sellante, cables, aparatos y todos los accesorios necesarios para dejar en buen
funcionamiento los puntos de extracción proyectados, para obtener una buena ventilación en el área
de baterías. Los tramos o tiros de canalización no deben ser mayores a 35 metros, empezando o
terminando cada tramo en una caja de conexión. Toda la instalación será sobrepuesta. En todas las
cajas deben dejarse por lo menos 20 cm., para la conexión de los aparatos correspondientes


instalación de todos los materiales necesarios para un correcto funcionamiento de las salidas..
6.16 SALIDA PARA SENSOR DETECTOR DE HIDROGENO

UNIDAD: UNIDAD - un
sellos, pasta sellante, cables, sensor detector de hidrogeno, caja y elementos de control de
encendido automático de extractores cuando el porcentaje de acumulación de hidrogeno llegue a un
grado establecido (peligroso). Se debe incluir las pruebas del buen funcionamiento del sistema
detector instalado.

instalación de todos los materiales necesarios para un correcto funcionamiento del equipo instalado
6.17 SALIDA PARA SENSOR DE TEMPERATURA

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere al suministro e instalación de materiales tales como tubería de ½”, cables, sensor de
temperatura, pirómetro y todos los accesorios necesarios para el accionamiento de los ventiladores,
cuando se sobrepase un nivel excesivo de temperatura en el cuarto de la subestación.

instalación de todos los materiales necesarios para un correcto funcionamiento de los equipos.
6.18 S.E.I. DE TAPAS CIEGAS

Se refiere al suministro y montaje de tapas ciegas galvanizadas para las cajas de inspección que no
harán parte de las salidas eléctricas definitivas, pero que no se pueden eliminar en razón a que
algún circuito pasa por allí para otra área.

Se pagará por unidad de tapa ciega instalada.

6.19 S.E.I. DE CAJA DE CONTROL ALUMBRADO

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere al suministro e instalación de un gabinete metálico con puerta (con ventana en vidrio)
abisagrada, de aproximadamente 25x30x10 cm., con un promedio de 5 interruptores monopolares
de codillo 20 amp., bornera de conexión, marquillas de identificación, plano esquemático de control
de encendido de áreas y todos aquellos accesorios necesarios para dejar en buen funcionamiento el
tablero de control de alumbrado. Se debe incluir en el presupuesto el costo de regatas y resanes,
así como el retiro de escombros. En la caja debe dejarse por lo menos 50 cm., de cola por
conductor, para la conexión de los aparatos correspondientes.

instalación.
6.20 SALIDA PARA INTERRUPTOR ADICIONAL.

UNIDAD: UNIDAD - un
accesorios necesarios para dejar en buen funcionamiento los interruptores para control de
alumbrado, adicionales para independizar o mejorar el sitio de encendido de luminarias en la central.
Se debe incluir en el presupuesto el costo de regatas y resanes, así como el retiro de escombros.
Los tramos o tiros de canalización no deben ser mayores a 35 metros, empezando o terminando
cada tramo en una caja de conexión. Las curvas deben hacerse de tal manera que la tubería no
sufra averías, ni que el diámetro interior se reduzca apreciablemente. En todas las cajas deben
dejarse por lo menos 20 cms, para la conexión de los aparatos correspondientes. Con 3 metros
como promedio por salida.

instalación de todos los materiales necesarios para su correcto funcionamiento.
6.21 S.E.I. DE INTERRUPTOR AUTOMATICO ENCHUFABLE 1x20A.

Se refiere al suministro y montaje de un interruptor automático tipo enchufable de 1x20A, 10 KA,
para adicionar en tableros de automáticos existentes, como protección de circuitos del sistema de
alumbrado general. Será de similares características a los existentes en los tableros.

Se pagará por unidad de interruptor automático de 1x20A, tipo enchufable.

6.22 S.E.I. DE INTERRUPTOR AUTOMATICO ENCHUFABLE 1x60A.

Se refiere al suministro y montaje de un interruptor automático tipo enchufable de 1x60A, 10 KA,
para adicionar en tableros de automáticos existentes, como protección de la acometida del sistema
de alumbrado de emergencia y de la red eléctrica regulada. Será de similares características a los
existentes en los tableros.

Se pagará por unidad de interruptor automático de 1x60A, tipo enchufable.
6.23 S.E.I. LUMINARIA FLUORESCENTE 2x32W, 2.5 m, TIPO INDUSTRIAL.

UNIDAD : UNIDAD - UN
Se refiere al suministro e instalación de luminarias fluorescentes tipo industrial de 2.50 m., con dos
tubos de 32 vatios, T8, luz blanca cálida, con cuerpo en lámina de acero calibre 22, acabado en
poliéster micro pulverizado de aplicación electrostática, reflector en perfil especular multiplicador,
balasto electrónico Philips o similar con 70.000 horas de duración. Del balasto se exige una garantía
mínima de dos años, dirigida directamente por el fabricante a ETB.

La unidad de medida y pago será la unidad, lo cual incluye materiales, mano de obra y equipo
necesario para su correcta instalación y puesta en funcionamiento.
6.24 S.E.I. LUMINARIA FLUORESCENTE 2x32W, 1.2 m, TIPO INDUSTRIAL.

UNIDAD : UNIDAD - UN
Se refiere al suministro e instalación de luminarias fluorescentes tipo industrial de 1.20 m., con dos
tubos de 32 vatios, T8, luz blanca cálida, con cuerpo en lámina de acero calibre 22, acabado en
poliéster micro pulverizado de aplicación electrostática, reflector en perfil especular multiplicador,
mínima de dos años, dirigida directamente por el fabricante a ETB.

6.25 S.E.I. LUMINARIA FLUORESCENTE 60x60

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere al suministro e instalación de luminarias fluorescentes herméticas tipo incrustar de 0.60 x

0.60 m., con cuatro tubos de 17 vatios, T8, luz blanca cálida, 16 celdas, reflector en perfil especular,
mínima de dos (2) años dirigida directamente por el fabricante a ETB.
Medidad y forma de pago

6.26 S.E.I. LUMINARIA FLUORESCENTE 2x32 W, TIPO SOBREPONER

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere al suministro e instalación de luminarias fluorescentes herméticas tipo sobreponer de 1.20
m., con dos tubos de 32 vatios, T8, luz blanca cálida, tipo Pacific de Philips o similar, balasto
electrónico Philips o similar con 70.000 horas de duración. Del balasto se exige una garantía mínima
de dos (2) años dirigida directamente por el fabricante a ETB.
Medidad y forma de pago

6.27 S.E.I LUMINARIA FLUORESCENTE A PRUEBA DE EXPLOSION

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere al suministro e instalación de luminarias fluorescentes a instalar en las áreas de baterías,
donde hay riesgo de explosión por presencia de gases inflamables. Serán del tipo XAFR-140 o
similar, con dos tubos de 32 vatios, T8, luz blanca cálida, con cuerpo en fundición de aluminio libre
de cobre, protectores de tubos de pyrexborosilicato, reja de acero galvanizado, pantalla de chapa de
C.R., cables normalizados flexibles, contactos de bronce, soportes de chapa de hierro zincado,
borneras de interconexión y balasto electrónico Philips o similar, 70.000 horas de duración

necesario para su correcta instalación y puesta en funcionamiento
6.28 S.E.I LUMINARIA FLUORESCENTE TIPO APLIQUE

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere al suministro e instalación de luminarias tipo tortuga con bombillas fluorescentes.

6.29 DESMONTE DE INSTALACIONES ELECTRICAS SOBRANTES

UNIDAD: GLOBAL - gl
Se refiere al retiro de tuberías, cableados, aparatos, luminarias y demás elementos
correspondientes a redes eléctricas sobrantes, que se presenten durante la remodelación de la obra
en general. Se debe incluir el retiro de escombros y el reintegro de los materiales que a juicio de la
interventoría sean reutilizables.

La unidad de medida y de pago será un global, que incluye el retiro completo de todos los
elementos eléctricos sobrantes o que no harán parte funcional de las redes definitivas.
6.30 S.E.I. DE ACOMETIDA EN 2x4+1x6+1x6T, Cu, THHNW.

Comprende el suministro e instalación de la acometida especificada, para la alimentación del
regulador electrónico de 6 KVA proyectado. Se tenderá por la bandeja portacable proyectada en un
ítem separado. Incluye bornas de conexión, marquillas y todos los elementos necesarios para que la
acometida quede funcionando correctamente.

Se pagará por metro lineal del cableado especificado, tendido y conectado.
6.31 S.E.I. DE ACOMETIDA EN 2x10+1x12T, Cu, THHNW.

Comprende el suministro e instalación de la acometida especificada, para la alimentación del
sistema de alumbrado de emergerncia proyectado. Se tenderá por la bandeja portacable proyectada
en un ítem separado. Incluye bornas de conexión, marquillas y todos los elementos necesarios para
que la acometida quede funcionando correctamente.


6.32 S.E.I. DE CABLE DE TIERRA 2 Cu, DESNUDO

Comprende el suministro e instalación de cable de cobre desnudo 2, para reforzar la conexión a
tierra de los tableros existentes. Se tenderá por la bandeja portacable proyectada en un item
separado. Incluye tornillos y elementos de conexión.

6.33 S.E.I. TABLERO GENERAL REGULADO

UNIDAD: UNIDAD - un
Descripción y metoodología
Comprende el suministro e instalación de un tablero de automáticos para protección de las
acometidas reguladas. Incluye el suministro de dos (2) totalizadores de 1x60A, 6 interruptores
automáticos de 1x20A, barras para fase, neutro, tierra de protección y tierra de referencia. Se debe
seguir en todo momento las recomendaciones generales para instalaciones eléctricas consignadas
anteriormente

Se pagará por unidad de tablero general regulado instalado, según lo establecido en la metodología.
6.34 ADECUACION DE TABLEROS 36 CIRCUITOS

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere a la desconexión y posterior reorganización de los tableros de automáticos existentes, de
acuerdo con las cargas proyectadas de diseño, cuidando de que la potencia quede distribuida
equitativamente para cada una de las fases. Incluye el montaje de un nuevo tablero de 36 circuitos,
un totalizador industrial de 3x100A y con 30 interruptores automáticos monofásicos enchufables. Se
debe seguir en todo momento las recomendaciones generales para instalaciones eléctricas
consignadas anteriormente.

Se pagará por unidad de tablero de automáticos intervenido, según lo establecido en la
metodología.

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere a la desconexión y posterior reorganización de los tableros de automáticos existentes, de
acuerdo con las cargas proyectadas de diseño, cuidando de que la potencia quede distribuida

metodología.

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere a la desconexión y posterior reorganizarán de los tableros de automáticos existentes, de
acuerdo a las cargas proyectadas de diseño, cuidando de que la potencia quede distribuida

metodología.
6.37 S.E.I. LUMINARIA FLUORESCENTE REDONDA

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere al suministro e instalación de luminarias fluorescentes redondas de sobreponer, luz blanca
cálida, con cuerpo en lámina de acero calibre 22, acabado en poliéster micro pulverizado de
aplicación electrostática, difusor acrílico, con bombilla fluorescente compacta de 22 vatios, tipo
2.9128.24, 30 cms de CHALLENGER o similar.

6.38 S.E.I. LUMINARIA TIPO BALA FLUORESCENTE

UNIDAD: UNIDAD - un
Comprende el suministro e instalación de luminarias de incrustar, con bombilla fluorescente
compacta de 17 vatios, tipo bala DULUX o similar, con reflector en aluminio brillado.

6.39 S.E.I. LUMINARIA DE SODIO TIPO APLIQUE 150 W, Na.

UNIDAD: UNIDAD - un
Este ítem comprende el desmonte de las luminarias existentes sobre la fachada de la central
telefónica y el suministro e instalación de las nuevas luminarias de sodio de 150 vatios, con los
elementos de soporte necesarios. El contratista deberá verificar en sitio el nivel de voltaje de
operación de las mismas. Será del tipo Guialux marca Roy Alpha o de características similares.
Incluye el reintegro de las luminarias existentes a la interventoría.

6.40 S.E.I. LUMINARIA DE MERCURIO 250 W, 208V

UNIDAD: UNIDAD - un
Este ítem comprende el suministro e instalación de luminarias de mercurio de 250 vatios, con los
elementos de soporte necesarios. El contratista deberá verificar en sitio el nivel de voltaje de
operación de las mismas. Será del tipo PZ de Schreder o de características similares.

6.41 S.E.I. CANALETA PORTACABLE 12x4 cm., CON DIVISION Y TAPA.

Comprende el suministro e instalación de canaleta porta cable tipo cerrada, de las dimensiones
especificadas. Deberán ser fabricadas en lámina cold rolled calibre 18, pintura gris horneable.
Incluye tapa, alambre de cobre 10 desnudo, soportes, elementos de fijación y los accesorios
necesarios para cambios de ruta

La unidad de medida y pago será por metro lineal de canaleta, e incluye todos los elementos que se
puedan requerir para una correcta y adecuada instalación.
6.42 S.E.I. BANDEJA PORTACABLE 30x8 cm. CON DIVISION Y TAPA

Comprende el suministro e instalación de bandeja portacable con división, tipo cerrada, de las
dimensiones especificadas. Deberá ser fabricada en lámina cold rolled calibre 18, pintura gris
horneable. Incluye soportes, elementos de fijación y los accesorios necesarios para cambios de ruta.

La unidad de medida y pago será por metro lineal de bandeja portacable instalada. Incluye todos los
elementos que se requieran para una correcta y adecuada instalación.
6.43 S.E.I. EXTRACTOR INDUSTRIAL

UNIDAD: UNIDAD - un
Este ítem se refiere al suministro, conexión y puesta en funcionamiento de un extractor industrial de
aire de 40 cm., marca Universal o similar, con flanche, a 1650 RPM, para 120 voltios. Incluye la
derivación y conexión en cable encauchetado 3x14 AWG, THW

La unidad de medida y pago será por unidad de extractor suministrado e instalado a entera
satisfacción por parte de la interventoría de ETB.
6.44 S.E.I. EXTRACTOR INDUSTRIAL A PRUEBA DE EXPLOSION

UNIDAD: UNIDAD - un
Este ítem se refiere al suministro, conexión y puesta en funcionamiento de un extractor de aire
industrial a prueba de explosión, de 50 cm., tipo HEP o similar, distribuido por IMELSIS LTDA, a
1725 RPM, potencia de ½” HP, para 120 voltios, nivel sonoro de 64 a 79 dB. Incluye accesorios a
prueba de explosión y detector de hidrogeno.

La unidad de medida y pago será por unidad de extractor a prueba de explosión suministrado e
instalado a entera satisfacción por parte de la interventoría de ETB.
6.45 S.E.I. REGULADOR ELECTRONICO DE 6 KVA

UNIDAD: UNIDAD - un
Este ítem se refiere al suministro, conexión y puesta en funcionamiento de un regulador monofásico
de 6 KVA, similar a los fabricados por PEI, con protector de transientes según la norma ANSI/IEEE
Standard C&”.41-19991, voltímetro digital, pintura de alta resistencia a la corrosión, filtro de
interferencias EMI/RFI, supresor de picos de 3 vías, protección de voltaje de 90 a 142 VAC, y voltaje
de salida de 117 VAC.


La unidad de medida y pago será por unidad de regulador suministrado e instalado a entera
satisfacción por parte de la interventoría de ETB.
6.46 S.E.I. SISTEMA DE ILUMINACION DE EMERGENCIA CENTRALIZADO PARA 2KVA.

UNIDAD: UNIDAD - un
Comprende el suministro e instalación de un sistema de control del alumbrado, consistente en una
independización de la iluminación de emergencia, completamente administrable, que opera en
condiciones de ausencia del suministro energético de la red normal, proporcionando de ésta manera
la iluminación necesaria para circulación peatonal en caso de falla de la red normal. Su
funcionamiento de carácter mixto, permite que toda la iluminación asignada al sistema se encuentra
en permanente operación, con la red normal y como emergencia. Debe incluir:
- Unidad de alimentación y transferencia automática con capacidad para un (1) KVA y autonomía de
15 minutos a plena carga.
- Tablero de administración para 3 zonas de iluminación.

6.47 MOVIMIENTOS BANCO DE BATERIAS.

La actividad se presupuestó teniendo en cuenta que el movimiento de los bancos de baterías, lo
realizará un grupo de técnicos y auxiliares de ETB S.A ESP en un periodo de tiempo extra,
conformado por 1 multiplicador, 1 técnico F, 2 Auxiliares VII y 1 Auxiliar VI. adicionalmente en los
trabajos de traslado de los bancos de baterías, sé tendrá incluido la adecuación de canaletas
portacables, suministro de canaletas de 10, 20, 30 y 40 cm, materiales y accesorios como: perfiles,
materiales y accesorios para su colocación, chapetas, soportes a techo de 2 metros y de 1.5 metros,
ménsula, peldaños, obra civil de pasamuros, desmonte de escalerilla existente, instalación de cable
para batería, instalación de bandeja, escalerillas y demás accesorios, materiales necesarios
requeridos para la ubicación de todos los equipos de baterías en la central. y en general todos los
elementos necesarios para la correcta ejecución de la actividad y de acuerdo a las instrucciones del
interventor.
En el manejo del proyecto se tendrán en cuenta las siguientes aspectos:

- Disponibilidad de contratación de personal calificado (4 técnicos y un técnico especializado en
equipos de energía), de GLOBALTEL Ingenieros Ltda. O similar.
- Responsabilidad total contractual del personal con cubrimiento de todos los aspectos legales
exigidos para este tipo de contratación, incluidos los seguros de vida y accidentes.
- Manejo de pólizas requeridas para el cumplimiento de la prestación de los servicios contratados.
- Disponibilidad de la infraestructura suficiente, conocimiento amplio y personal capacitado.
- Garantía de funcionamiento.
- Equipos hidraulomecanicos para movimiento interno de baterías, dicho movimiento se realizará
en coordinación con el contratista e interventor de ETB, anticipadamente a la ejecución de la
obra civil y de acuerdo a la programación para dar tiempo suficiente según el acordado con
energía de ETB, para el movimiento en el área de equipos de fuerza y ejecución del proyecto.

La unidad de medida y pago será la unidad completa de reubicar todas las baterías de la central con
sus respectivos equipos, instalaciones correspondientes y accesorios, entregado y puestos en
funcionamiento a satisfacción de ETB con su respectiva garantía y contratación de personal
necesario calificado para la movilización de los equipos.
7 MAMPOSTERÍA.
Generalidades.
Comprende la construcción de todos los muros y tabiques en ladrillo o bloque de cemento o arcilla,
de acuerdo con las dimensiones y detalle de los planos.
Los ladrillos para los muros y tabiques serán de acuerdo con las dimensiones de los planos,
deberán ser de primera calidad, cortado a maquina, sólidos, de forma y dimensiones regulares,
textura compacta, exento de terrones, rajaduras, hendiduras y otros defectos que afecten su
aspecto, resistencia y durabilidad.
Deberán estar exento de resquebraduras, fisuras y grietas.
En caso de que el bloque o ladrillo tenga otras dimensiones de las indicadas en el proyecto, el
contratista deberá hacer los ajustes en las cotas de los planos que fueren necesarios. Estos ajustes
deberán ser aprobados por el interventor.
Condiciones Generales.
 Los ladrillos deben estar limpios, libres de materia orgánica o cualquier otro material
contaminante.
 Los errores de nivelación o alineación deben corregirsen antes de que endurezca el mortero. En
caso contrario, se debe retirar la mezcla completamente y colocar mortero fresco .
 A medida que avanza la pega se debe eliminar la rebaba interior y exterior y reutilizar el mortero
no contaminado.
 Se debe evitar cualquier golpe o esfuerzo sobre los muros durante su colocación y el fraguado
del mortero y del concreto.
 En la mampostería no reforzada o parcialmente reforzada, al aparejo debe ser trabado de tal
manera que las juntas verticales no coincidan con las de la hilada inmediatamente anterior.
 Los ensayos de mortero de pega deben realizarse al menos una vez por día o por cada 200 m2.
de muro según lo indicado en la norma Icontec 673 ( a cargo del contratista).
 Al menos 5 ladrillos de cada lote de producción y no menos de 1 por cada 200 m2. de muro,
deben someterse a ensayos de resistencia a la compresión ( a cargo del contartista).
 Las vigas y viguetas que se apoyan en los muros deben quedar suficientemente soportadas
sobre unidades rellenas con mortero durante la construcción y vinculadas en forma adecuada y
permanente a los muros.

 El mortero a usar será tipo N50 kg./cm2. o de dosificaciòn 1:4, con el cual se garantice la
resistencia especificada.
 Se deben tomar todas las medidas de seguridad en el uso y manejo de andamios, grúas,
malacates, etc. y exigir al personal el uso de equipos e implementos de seguridad como botas,
guantes, cascos, anteojos, cinturones, etc..
7.1 MURO DE 13 cm. EN BLOQUE NO.5, MORTERO DE PEGA 1:4

Comprende este ítem, la construcción de muros en bloque hueco No 5, en tabique o tabicón según
se indique en planos según las necesidades particulares de la obra; se utilizará para su pega,
mortero de pega 1:4 con arena de peña. La interventoría no aceptará muros con desplomes
mayores a ½ cm, ni ondulaciones apreciables a simple vista. Los muros que sobrepasen esta
proporción deberán ser demolidos y nuevamente ejecutados.
El bloque a utilizar será de primera calidad y será previamente aprobado por ETB.

La unidad de medida y forma de pago será el metro cuadrado, que incluye materiales, mano de obra
y equipo. La medición será el resultado de tomar la longitud por la altura, descontándose los vanos
iguales o mayores a un metro cuadrado.
Cuando se indique en planos o bien cuando sea necesaria la elaboración de mochetas o machones
en bloque para ocultar tuberías, el metro cuadrado de muro, será únicamente el resultado de tomar
la altura por la longitud del mismo siguiendo su desarrollo.
7.2 MURO LADRILLO TOLETE PRENSADO A LA VISTA, DOS CARAS

La construcción de los muros será en ladrillo tolete prensado, cortado a máquina, en el espesor
solicitado o según se indique en planos; el material para los muros, debe ser de primera calidad,
bien cocido, homogéneo, que no presente grietas ni planos de fractura que perjudiquen la
resistencia del material y su calidad debe ser aprobada por la interventoría. El mortero de pega a
utilizar será 1:4 con arena de peña. El corte de las piezas para enchapes, remates, esquinas a 45 o
donde sea necesario ejecutarlos, deberá hacerse siempre a máquina.
Durante la construcción e inmediatamente se haya terminado cada muro, se procederá a su limpieza

y a continuación se protegerá con papel o plástico, para mantener la superficie limpia y evitar que se
manche.

La unidad de medida y forma de pago será el metro cuadrado, e incluye materiales, mano de obra y
equipo; la medición será el resultado de multiplicar la longitud por la altura, descontándose los vanos
iguales o mayores a un metro cuadrado.
Se medirá en igual forma, sin adiciones ni cambios de unidad, las siguientes actividades:
- El enchape de los costados de placas intermedias, vigas aéreas intermedias, vigas canales, vigas
de amarre, vigas dintel, cintas perimetrales, vigas aéreas de cubierta y placas de cubierta.
- El enchape de los dinteles por una, dos o más de sus caras.
- El enchape de columnas y/o machones en concreto interiores por una, dos o más caras.
- El enchape de los costados de los vanos,, ya sean libres o para colocar cualquier elemento en
ellos, como ventanas, puertas, puertas ventanas, rejas, etc.
- El enchape de muros de concreto.
- La conformación de goteras que deberán elaborarse en el mismo ladrillo o en piezas de éste,
colocado en canto, en todos los voladizos y en vanos de puerta ventanas, ventanas y puertas en
exteriores.
- Las hiladas de ladrillo o en piezas de éste, colocadas en canto, que deben elaborarse en la parte
superior y/o lateral de ventanas, puerta ventanas, puertas o vanos, interior y exteriormente, e
igualmente la hilada bajo las ventanas cuando su colocación específicamente la diferencie de la
alfajía en ladrillo.
- La hilada de ladrillo colocada de canto, en la parte superior de muros o remates de cubierta.
- El enchape de columnas o machones en concreto, exteriores o completamente libres, por todas las
caras que se requiera, en ladrillos completos o en piezas de este, incluyendo las hiladas remate de
canto de las mismas, las cuales se elaborarán la forma descrita en el punto anterior.
En cuanto a la medición total, será tomada la altura desde el borde inferior hasta el borde superior
de las hiladas de canto, de remate de estos en cubierta, por lo cual este remate no se considera en
forma independiente.
Se medirá también como metro cuadrado de muro, tomando la longitud por la altura, sin importar
cual sea esta, e incluyendo igualmente la hilada de remate de los mismos: los antepechos de
jardineras exteriores, escaleras y muros de cerramiento del edificio.
7.3 HILADA PARADA EN LADRILLO PRENSADO

Comprende este ítem la construcción de hiladas en ladrillo prensado a la vista, según se indique en
planos o de acuerdo con las necesidades particulares de la obra; se utilizará para su pega, mortero
de pega 1:4 con arena de peña. El ladrillo será de primera calidad y será previamente aprobado por
la interventoría.

La unidad de medida y pago será el metro lineal para hilada parada en ladrillo prensado e incluye
materiales, mano de obra y equipo. El metro lineal será el resultado de tomar la longitud del mismo
siguiendo su desarrollo.

7.4 PASAMANOS, ALFAJIA - MARCO LADRILLO TOLETE PRENSADO, DE CANTO -

MORTERO IMPERMEABILIZADO 1:3
Las alfajías de la ventanas, se construirán en ladrillo tolete prensado, de canto, cortado a máquina,
para ventanas y puertaventanas exteriores, y sobre la baranda existente en ladrilo a la vista se
construira el pasamanos en ladrillo a la vista, pegada con mortero impermeabilizado 1:3.
El ladrillo para estas alfajías y marcos se colocará de canto, realizando los cortes que sean
necesarios para lograr un correcto apoyo y fijación del mismo. Los cortes en el ladrillo o cualquier
otro elemento o piezas que sea necesario colocar para la correcta construcción de dichas alfajias,
tendrán como fin adelgazar los muros de fachadas de espesor 25 cm. a 15 cm en la parte superior
de los mismos, para recibir la alfajía metálicas de ventanas o puertas ventanas.
Para la pega de los ladrillos, se utilizará mortero de pega impermeabilizado integralmente, en

proporción 1:3, teniendo cuidado en rebocar posteriormente contra el marco de la ventana para
evitar filtraciones de agua.

La unidad de medida y forma de pago será el metro lineal, que incluye materiales, mano de obra y
equipo y la medición será el resultado de tomar la suma de las longitudes.
Se considera incluido dentro del ML, y por lo tanto no se medirá en forma distinta ni con adiciones:
- El corte obligatorio de piezas a máquina.
- Los elementos, que de acuerdo a los planos, sea necesario colocar para complementar la
construcción de los marcos y alfajías.
7.5 MURO DRY WALL DOS CARAS VISTAS

UNIDAD : METRO CUADRADO – m2
En los lugares señalados en los planos e indicados por el interventor, se colocarán muros en dry-
wall dos caras vistas ó una cara vista según corresponda; los paneles en Dry-Wall irán apoyados en
la base y en el techo por medio de una estructura metálica en aluminio, anclada a pisos y muros de
acuerdo con las especificaciones del fabricante, adicionalmente los paneles deben quedar con la
junta perfectamente tratada y terminada, hasta dar la apariencia de una superficie lisa y continua.
Finalmente se entregará la superficie con una mano de pintura vinilo T-1, lista para darle el acabado
final.

La unidad de medida y de pago será el metro cuadrado; se entregará a entera satisfacción de ETB,
y su costo incluye materiales, equipo y mano de obra necesarios.
7.6 BORDILLO EN CONCRETO PARA DUCHAS.

UNIDAD : METRO LINEAL - ml
Se refiere este artículo a la construcción de bordillos para ducha hechos en concreto de 2.000.
P.S.I., reforzado con varillas de 1/4 de diámetro

La unidad de medida y forma de pago será la suma de metros lineales de bordillo construido (sin
importar tamaño de cada uno), de acuerdo con los planos de detalle, recibidos por la interventoría a
entera satisfacción.
7.7 ENCHAPE EN MAMPOSTERIA DE COLUMNAS Y VIGAS

Se refiere esta actividad al enchape o "re-engruese" de las columnas de concreto, que se indique en
los planos arquitectónicos. A esta actividad se aplicarán las especificaciones particulares para
mamposteria y pañetes.
El enchape de las columnas se ejecutará con mamposteria de bloque o ladrillo, pegado con mortero
de proporción 1:4.

La unidad de medida será el metro cuadrado de columna o viga enchapada (sin importar tamaño),
entendiendose que la columna puede tener dos o cuatro "caras" que requieran enchape en
mamposteria.
7.8 VANO PARA UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO.

UNIDAD : UNIDAD - un
Se construirá de acuerdo con las necesidades particulares de obra o lo indicado en planos de
detalle. incluye mampostería, plaquetas, pañetes, filos, dos (2) tubos horizontales de 2"
galvanizados tipo pesado y soportes verticales en tubería de 4/3".

La unidad de medida y forma de pago será por numero de unidades (se considera como unidad, el
vano hasta un un m2) totalmente terminadas.

8 CUBIERTAS
8.1 AFINADO VIGAS CANALES Y PLACAS MACIZAS

Descripción y metodología .
Se refiere este capítulo a la impermeabilización integral de vigas canales en los sitios indicados en
los planos o donde lo ordene la interventoría. Todos los morteros se harán con arena en proporción
1:3. Se usará impermeabilizante integral tipo SIKA 1 o similar, incorporado previamente a la mezcla
del mortero según las instrucciones que suministre el respectivo fabricante.
Se procederá a colocar sobre la superficie brusca de las placas de concreto una capa de mortero
1:3 muy seco, de espesor 0.05 m. preliminar, si lo indica la interventoría. Se debe tener especial
cuidado en que la superficie de la placa de cemento, este perfectamente limpia y humedecida antes
de echar el mortero. El afinado se hará con llana metálica.
El mortero se aplica y se deja en reposo unas tres horas hasta que comience el fraguado inicial, en
ese momento se puede alisar la superficie regando una ligera capa de arena y cemento mezcla 1:1
pasando repetidamente la llana metálica.

La unidad de medida y forma de pago será en metros cuadrados aplicados y recibidos a satisfacción
por la interventoría.
8.2 IMPERMEABILIZACION DE CUBIERTA EN SIKAFILL Y REFUERZO EN SIKAFELT O

EQUIVALENTE
Para la ejecución de la impermeabilización de la cubierta en la zona del volumen de subestación, se
utilizarán dos componentes, uno como refuerzo en las zonas de quiebres y sifones principalmente ,
tipo Sikafelt o equivalente con las características que se describen a continuación y otro
impermeabilizante acrílico flexible tipo Sikafill o equivalente con las características que se describen
a continuación.
SikaFelt o equivalente es una tela de poliester no tejido.
MODO DE EMPLEO
Preparación de la superficie
La superficie limpia debe ser imprimada (Igasol Imprimante o equivalente o Igol Imprimante o
equivalente) e impregnada con el producto impermeabilizante a utilizar.
Preparación del producto
Listo para instalar

Aplicación
Sobre el producto impermeabilizante fresco (Sikafill o equivalente) se aplica SikaFelt,
desenrrollándolo directamente hasta completar el área a impermeabilizar. De ser necesario hacer
uniones longitudinales se deberá traslapar montando la parte superior mínimo 10 cm, sobre la parte
inferior. Los traslapos laterales también serán de mínimo 10 cm.
Consumo
El rollo de 40 m de largo x 1,20m de ancho da un área efectiva de 44m² con traslapos de 10 cm.
DATOS TECNICOS
Peso (NTC 2598): 50 g/m²
Color: Crema
Calibre (NTC 2599): 0,25 - 0,30 mm
Resistencia a la tensión
longitudinal seca
(NTC 2600): 2500 g/pulg.
Resistencia a la tensión
transversal seca
(NTC 2600): 1000 g/pulg.
Elongación longitudinal
seca(NTC 2600): 15%
Elongación transversal
seca (NTC 2600): 21%
PRESENTACION
Rollo de 40m x 1,20m
(Area = 48 m²)
Almacenar en lugar seco y bajo techo.
Sikafill o equivalente esun impermeabilizante acrilico flexible.

MODO DE EMPLEO
Preparación de la superficie
La superficie debe estar totalmente limpia, plana y sin rugosidades, cubierta de un polietileno negro
como aislante entre el mortero y el impermeabilizante, con el fin de independizar el comportamiento
de la dilatación de los dos materiales.
APLICACION
Sobre el polietileno, se aplicará una primera capa de Sikafill o equivalente de espesor igual a 1 mm,
luego se colocará una capa de Sikafelt o equivalente, poniendo especial atención en el refuerzo de
los quiebres, mediacañas y sifones y en general de toda la superficie, luego se dejará secar durante
8 horas y se procederá a a plicar una segunda capa de Sikafill o equivalente de espesor igual a 1
mm, luego se colocará una segunda capa de refuerzo tipo Sikafelt o equivalente, en toda la
superficie, y se dejará secar nuevamente durante 8 horas, finalmente se aplicará una tercera capa
de Sikafill o equivalente de espesor igual a 1 mm. El Sikafill o equivalente será de color gris.

La unidad de medida y pago será el metro cuadrado que incluye materiales, mano de obra y equipo.
La medición será el resultado de tomar la longitud por el ancho.
9 PAÑETES.
9.1 PAÑETES MUROS INTERIORES.

UNIDAD : METRO CUADRADO - m2
Descripción y metología.
Los muros se revestirán en donde los planos lo indiquen, con dos capas de mortero de cemento y
arena de peña, en la siguiente forma:
La mampostería se limpiará de todos los residuos dejados durante la ejecución; enseguida se
procederá a fijar las líneas maestras, las cuales sirven de guía para el plomo y la superficie plana.
Se colocarán en forma continua una primera capa de mortero con espesor máximo de 1 cm. la cual
se deja fraguar por espacio de 12 horas y después se procede a dar la segunda capa de afinado
apoyándose en las líneas maestras. La cantidad de mortero que debe prepararse debe ser
calculada para que sea gastada en el lapso de una hora.
Finalmente la superficie obtenida será, alisada por medio de una llana de madera especial, cuidando
que la superficie obtenida quede perfectamente reglada, plomada y plana.
Los pañetes de los muros deberán dilatarse mediante estrías de un ancho de 1 cm. por la
profundidad del pañete, en los sitios en que los muros ó pañetes, se terminen o se ajusten a
elementos tales como estructuras o donde se presente cambio de material y deberá ser
perfectamente recto y de ancho uniforme. Se usará mortero de cemento y arena semi lavada en
proporción 1:4.

La unidad de medida y forma de pago será la superficie neta en metros cuadrados con aproximación
a un decimal, descontando todos los vanos superiores a 1m2., el precio incluye todos los filos,
dilataciones y goteras incluidas en los planos.
Para todos aquellos elementos tales como columnas, vigas o machones que debiendo ir pañetados
sobresalgan de la rasante del muro, se obtendrá el metro cuadrado de tomar el desarrollo del
elemento por la altura o la longitud, según corresponda, por lo tanto, ninguno de estos caso se
pagará por metro lineal.
9.2 PAÑETE IMPERMEABILIZADO MORTERO 1:3

Se empleará mortero impermeabilizado integralmente con mortero 1:3 de cemento y arena,
impermeabilizado integralmente con SIKA Nº 1 ó similar.
La Sika Nº 1, se agrega al agua de amasado, en porción de una (1) parte de sika por ocho (8) partes
de agua en peso.

La capa impermeable deberá voltearse cuando se tenga relleno lateral en los casos de diferencias
de nivel de pisos.
Los materiales a utilizar son: arena lavada en proporción 1:3, impermeabilizante tipo SIKA Nº 1,
Graydin, Toxemen ó similar incorporado previamente a la mezcla según instrucciones del fabricante.

La unidad de medida será la superficie neta en metros cuadrados descontando todos los vanos
superiores de 1 m2., el precio incluye todos los filos, dilataciones y goteras incluidas en los planos.
Los metros lineales no se pagarán independientemente sino que hacen parte de este ítem.
9.3 PAÑETE BAJO PLACA MORTERO 1:4

La placa se limpiará de todos los residuos dejados durante su ejecución, se humedecerá
convenientemente, en seguida se procederá a fijar o construir las lìneas maestras, las cuales sirven
de "guia" para la superficie plana. Se colocará en forma uniforme una primera capa de mortero con
un espesor promedio de un centímetro, la cual se dejará fraguar por espacio de doce (12) horas y
después se procederá a dar la segunda capa de mortero de acabado o afinado apoyandose en las
lineas maestras.
Se empleará mortero de proporción 1:4 para la primera capa; se empleará mortero de proporción 1:6
en la segunda capa de afinado final.

La unidad de medida y forma de pagoserá la superficie neta en metros cuadrados, descontando los
vanos superiores a un metro cuadrado. El precio incluye ademas de todos los materiales, andamio,
equipos, y mano de obra, todos los filos, goteras y dilataciones indicados en los planos. Los metros
lineales no se pagarán independientemente sino que hacen parte de este ítem.
9.4 PAÑETE BAJO MALLA CON VENA

UNIDAD : METRO CUADRADO – m2.
El mortero será aplicado sobre malla metálica con vena, fijada sobre una armazón de madera,
debidamente nivelado y asegurado a la estructura. Se utilizarán dos capas de mortero; la primera se
aplicará con palustres y deberá penetrar en la malla y presentar una superficie burda. Una vez
perfectamente seca se haran guías maestras y se procederá a dar la segunda capa. En la unión
entre cielorasos y muros, se dejará una junta o dilataciòn de 10 o 15 mm..
Tanto en interiores como en exteriores, se usará mortero de proporciòn 1:4, malla con vena, fijada
sobre una armazón de madera debidamente nivelada y asegurada a la estructura. La malla se debe
amarrar entre con alambre galvanizado.

La medida será la superficie neta en metros cuadrados, descontando todos los vanos superiores a
un metro cuadrado, incluyendo todos los filos y goteras incluidas en los planos. El precio uncluye
todos los materiales, equipos, y mano de obra necesarios para la correcta ejecuciòn de los trabajos.
Los metros lineales no se pagarán independientemente sino que hacen parte de este ítem.
9.5 RESANES BAJO PLACA.

En los sitios señalados en planos o donde el interventor lo indique, se efectuarán los resanes
necesarios en mortero 1:4 con espesor promedio de 2 cm incluyendo filos, juntas y dilataciones, de
tal manera que el área afectada, quede a entera satisfacción de E.T.B SA ESP y bajo los mismos
acabados del área intervenida, sin importar el tipo de acabado, ubicación o tipo de arreglo

La unidad de medida y pago será el metro cuadrado y la medición será el resultado de multiplicar el
largo por el ancho de resanes bajo placa realizadas e incluye materiales, mano de obra y demás
elementos y accesorios para su ejecución y acabado. Las áreas intervenidas se pagarán una vez
hayan sido recibidas a entera satisfacción de E.T.B SA ESP, en los sitios autorizados previamente.
9.6 S.E.I. DE MALLA CON VENA, PARA PAÑETAR.

Se suministrará e instalará malla con vena para pañetar, en los sitios indicados en los planos. La
instalación se hará sobre una armadura en madera, que se fabricará en repisa de 3m., sobre la cual
se fijará la malla, la instalación incluye puntilla con cabeza de 2” y demás elementos necesarios para
una adecuada instalación.

La unidad de medida y forma de pago será el metro cuadrado e incluye materiales, mano de obra y
equipo y la medición será el resultado de multiplicar la longitud por el ancho del área del techo a
instalar.
10 PISOS - ACABADOS.
10.1 AFINADO EN MORTERO 1:4 / IMPERMEABILIZADO

Sobre la placa de entrepiso, se fundirá una capa de mortero 1:4, con un promedio de 4 centímetros,
con el fin de nivelar toda la superficie y ejecutar todas las pendientes hacia sifones y rejillas en las
áreas donde se requiera. Esta capa de mortero será afinada con llana con el fin de dejar la
superficie libre de imperfectos, lista para la pega de respectivos acabados según el área. Antes de
colocar los acabados se inundará esta capa con el fin de detectar pozos e imperfectos de
pendientes.
En las zonas de cocina y baños, este mortero debe impermeabilizarse adicionando Sika Nº 1
(incluido donde sea necesario) de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

La unidad de medida y forma de pago para este ítem será el metro cuadrado y deberá incluir todos
los materiales, herramientas y mano de obra necesarios para su fabricación y construcción.
10.2 S.E.I. DE PIRLANES EN GRANITO PULIDO

Descripción y metodolodgía
Se fabricarán pirlanes con acabado en granito pulido de espesor mínimo de 1.5 cm y sus
respectivas dilataciones en bronce, en los sitios donde se presenten cambios de acabado de piso.
La instalación incluye las adecuaciones necesarias según el tamaño y todos los elementos para dar
un acabado adecuado y óptimo, sin importar los cambios de formas en sus extremos. Una vez
terminada su instalación, se lavará, pulirá y brillará, según se requiera y se deberán mantener
protegidos hasta la entrega final de obra.

La medida de pago será la cantidad de metros lineales ejecutados de acuerdo con estas
especificaciones y recibidos a entera satisfacción por el interventor, el costo incluye todos los
elementos, materiales, equipos y mano de obra necesarios para ejecutar correctamente esta
actividad.
10.3 MEDIACAÑA EN GRANITO PULIDO.

Se construirán mediacañas con acabado en granito pulido del mismo color del piso o el indicado por
el interventor, en los sitios donde indicados en planos. La actividad incluye las adecuaciones
necesarias según el tamaño y todos los elementos para dar un acabado adecuado y óptimo, sin
importar los cambios de direcciones o formas en sus extremos. Una vez terminada la actividad se
lavarán, pulirán y brillarán, según se requiera y se deberán mantener protegidas hasta la entrega
final de obra.

La medida de pago será la cantidad de metros lineales ejecutados y medidos en su recorrido de
acuerdo con estas especificaciones y recibidos a entera satisfacción por el interventor, el costo
incluye todos los elementos, materiales, equipos y mano de obra necesarios para ejecutar
correctamente esta actividad.

10.4 S.E.I. BALDOSA BH5 EN GRANO DE MARMOL.

UNIDAD: METRO CUADRADO - m2.
Descripción y metodologia
También conocida como baldosa de terrazo. Es un elemento vibroprensado, constituido por una
cara fina, compuesta por cemento blanco o gris, marmolinas, granos y pigmentos y un mortero base,
compuesto por cemento gris y arenas, de 33 x 33 cm. y espesor 28 mm. La baldosa en grano de
marmol de Alfa o similar, se instalará en las áreas indicadas en los planos o donde el interventor y
diseñador lo indique, según las necesidades particulares de la obra.
Ofrece excelente comportamiento para pisos interiores con uso residencial, comercial, industrial e
institucional. Recomendado para tráfico peatonal y vehicular
Instalación
1. Se debe partir de placas niveladas, limpias y libres de agentes que interfieran el pegue.
2. Reparta el material en seco para ubicar los cortes en lugares poco visibles.
3. Prepare el mortero de pegue en las siguientes proporciones:
Tráfico vehicular: 2 partes de arena por una parte de cemento gris.
Tráfico peatonal: 3 partes de arena por una parte de cemento gris.
4. Humedezca abundantemente la placa sobre la que estampillará la baldosa,
5. Humedezca el mortero y esparza dejando un mínimo de 15 mm. El nivel del piso terminado
estará en 45 mm.
6. Instale las líneas maestras y nivele utilzando boquillera metálica.
7. Estampille la baldosa realizando la fuerza con una porra de caucho, guiándose con hilo y ayuda
de la boquillera.
8. La dilatación recomendada entre los lados de la baldosa es de 2 mm. Nunca instale a tope.
9. Una vez termine de instalar un área, proceda a efectuar una limpieza cuidando de no dejar
residuos secos ni húmedos sobre la superficie y las juntas, para evitar el riesgo de manchas o
coloraciones no deseadas en la boquilla,
10. 24 horas después de terminada la instalación, prepare la boquilla (cemento, marmolina y
pigmento] necesaria (1 ,5 Kg/m2) para toda el área seleccionada.
11. Esparza la mezcla con un cepillo de caucho, 30 minutos mas tarde limpie los excesos de mezcla
con un costal limpio.
12. Para ios casos en que no se pula la superficie terminada, 24 horas después de aplicada la
boquilla, lave con abundante agua, escurra y deje secar evitando el tráfico.
13. Cuando ei piso no presente humedades, encere con cera líquida neutra y brille.
14. Para los casos en que la superficie será pulida, inicie este procedimiento 6 días después de
haber instalado y emboquillado la baldosa, para asegurar que esta no se suelte.
Mantenimiento
1. Retire el polvo acumulado sobre la superficie periódicamente.
2. Trapee con agua limpia y un limpiador líquido suave, con PH neutro (sín contenído de amoníaco,
cíoro o abrasívos), con una frecuencia acorde al tráfico del piso,
3. Proteja la baldosa contra manchas de pintura, aceite o tintas, aplicando una cera líquida neutra.
4. Remueva las manchas inmediatamente ocurran, recójalas o absórbalas cuidando de no
esparcirlas en un área mayor.
5. No utiiice detergentes en polvo o blanqueadores para limpiar la superficie.

6. Nunca utilice ácidos para lavar la baldosa. Estos erosionan la superficie del piso originando
daños irreparables sobre esta.
7. Utilice tapetes atrapamugre en las entradas, Partículas duras como la arena rayan la superficie
de la baldosa originando pérdida de brillo.
Cuando por cualquier razón tengan que hacerse cortes en las baldosas, deberán realizarse siempre
con máquina, no aceptándose para esta operación procedimientos manuales que puedan perjudicar
la apariencia del terminado.
La superficie terminada deberá quedar libre de resaltos y salientes en sus uniones, de manera que
sea uniforme y continua; cuando por cualquier razón se presenten tropiezos en el acabado, deberá
pulirse el piso con máquina hasta obtener el acabado descrito, sin que ésta operación represente
gasto adicional alguno. Finalmente el piso deberá brillarse con cera y máquina y protegerse en
forma adecuada hasta la entrega de la edificación.

equipo y la medición será el resultado del producto de la longitud por el ancho. Se considera incluido
en el metro cuadrdao de enchape de pisos, todos los cambios de dirección o sentido, tanto vertical
como horizontal.
10.5 GUARDAESCOBA EN BALDOSA EN GRANO DE MARMOL

Se utilizará baldosín de granito, con su arista superior, exterior, redondeada, en color similar al del
piso instalado. El mortero de pega contra el muro será de proporción 1:4 al cual se le incorporará
color mineral de las mismas tonalidades del guardaescoba.
El guardaescoba debe quedar perfectamente recto y a nivel y debidamente acolillado en los ángulos
y en su unión con los marcos de puertas. Antes de instalarlo, se picará suficientemente el muro,
para que el guardaescoba quede ligeramente incrustado y pegado con suficiente cemento.

La unidad de medida y forma de pago será el metro lineal corrido de guardaescoba recibido por la
interventoría a entera satisfacción, sin importar su tamaño.
10.6 S.E.I. BALDOSIN DE VINILO TRAFICO PESADO 3 MM.

Comprende la ejecución del acabado de pisos en baldosa de vinilo, color cuarzo 570320, de
espesor 3 mm, para tráfico pesado, de 30 cm x 30m, con su respectivo guardaescoba negro de 7
cm de alto y su diseño de instalación será definido por el diseñador.
Sobre la superficie de piso previamente adecuada y cuando esta se encuentre completamente lista,
se procederá a sentar las baldosas, utilizando para ello el pegante apropiado recomendado por los
fabricantes del piso: emulsión de resina de hidrocarburo reforzada con látex sintético.
Una vez terminada la colocación y previa a la entrega del edificio deberá ser encerado y brillado con
máquina para el recibo final del mismo.

y equipo y la medición será el resultado de tomar la longitud por el ancho, incluyendo el
guardaescoba.
10.7 S.E.I. BANDAS ANTIDESLIZANTES

Se suministrarán e instalarán bandas antideslizantes en los pasos de las escaleras, cambios de
nivel o donde lo indique el interventor, con el fin de servir de apoyo al suelo, previniendo resbalones
o caídas de acuerdo con las siguientes especificaciones técnicas.
Referencia : LM/K1537 o su equivalente

Contenido sólido : 100%
Densidad aprox : 1.7 Kg/mezcla
Consistencia : autonivelante
Espesor mínimo : 1.5mm
Adhesión : alta 2100 lbft/in2
Tamaño: ancho : 2.5cm largo: el largo será de acuerdo al tamaño de los escalones.
Garantía : 2 años

La unidad de medida y forma de pago será el metro lineal instalado, que incluye materiales, mano
de obra y equipo y la medición será el resultado de tomar la longitud instalada.
10.8 S.E.I. FRANJAS FOTOLUMINISCENTES

Se suministrarán e instalarán franjas fotoluminiscentes entre las bandas antideslizantes, para
resaltar o indicar la ruta en caso de ausencia de luz, de acuerdo con las siguientes especificaciones:
Franja fotoluminiscente
No tóxico
No inflamable
No radiactivo
Potencia lumínica: después de 60 segundos 2.8 RCK
Capacidad autodherente alta en seco
Ancho: 1 cm

El proveedor deberá suministrar muestras de las bandas a instalar, al igual que las especificaciones
técnicas de los productos.

La unidad de medida y forma de pago será el metro lineal instalado, que incluye materiales, mano
de obra y equipo y la medición será el resultado de tomar la longitud instalada.
10.9 MANTENIMIENTO, RESANES, EMBOQUILLADA Y SELLADO DE PISO EXISTENTE

Descripción y metodolodgía
Se resanara, emboquillarán los pisos y paso existentes sin importar el tipo de acabado que no sean
susceptibles de modificación, según indicaciones del interventor, en las áreas de la obra que así lo
requieran y cuantas veces sea necesario para lograr un adecuado terminado y recuperación del
existente. Para ello se utilizarán los materiales, minerales, detergentes, ceras o emulsiones que
sean necesarias de acuerdo a cada tipo de acabado que se encuentre en obra.
Los pasos de escaleras de todos los puntos fijos, llevaran cinta antideslizante, cinta refletiva y nariz
en bronce, para lograr un adecuado terminado y recuperación de los pasos existentes.

La unidad de medida y pago será el metro cuadrado e incluye materiales, mano de obra y equipo y
la medición será el resultado de tomar el área de pisos, a resanar, arreglar, reemboquillar y brillar,
pagándose esta actividad únicamente una vez, por ninguna circunstancia se pagara el metro lineal.
10.10 AFINADO DE PISO

Se utilizará mortero en proporción 1:4, con el espesor necesario de acuerdo a las necesidades
particulares de la obra, en todos los sitios indicados en planos o donde la empresa lo indique.
El mortero se aplicará directamente sobre la placa de concreto previamente alistada, afinándolo con
llana de madera, debiendo quedar completamente liso y parejo. En los sitios donde se requiera
según indicaciones del interventor en los empates del afinado del piso con muros, machones o
columnas, se deberá conformar si es necesario una media caña en el mismo mortero, de una altura
máxima de 7 cm. ; dicha media caña estará incluida en el metro cuadrado de mortero, por lo tanto
no se pagará en forma distinta ni con adiciones.

La unidad de Medida y forma de pago para este ítem será el metro cuadrado y deberá incluir todos
los materiales, herramientas y mano de obra necesarios para su fabricación y construcción.
10.11 S.E.I. BALDOSA GRANITEX NEGRO AFRICA REF. N5NH EN GRANO DE

MARMOL. – PISO ABAÑOS.
UNIDAD: METRO CUADRADO - m2.
También conocida como baldosa de terrazo. Es un elemento vibro prensado, constituido por una
cara fina, compuesta por cemento, marmolinas, granos y pigmentos y un mortero base, compuesto
por cemento gris y arenas, de 33 x 33 cm. y espesor 28 mm. La baldosa en grano de mármol de Alfa
o similar, se instalará en zonas de baños y en las áreas indicadas en los planos o donde el
interventor lo indique, según las necesidades particulares de la obra.
Ofrece excelente comportamiento para pisos interiores con uso residencial, comercial, industrial e
institucional. Recomendado para tráfico peatonal y vehicular
Instalación
Se debe partir de placas niveladas, limpias y libres de agentes que interfieran el pegue.
Reparta el material en seco para ubicar los cortes en lugares poco visibles.
Prepare el mortero de pegue en las siguientes proporciones:
Tráfico vehicular: 2 partes de arena por una parte de cemento gris.
Tráfico peatonal: 3 partes de arena por una parte de cemento gris.
Humedezca abundantemente la placa sobre la que estampillará la baldosa,
Humedezca el mortero y esparza dejando un mínimo de 15 mm. El nivel del piso terminado estará
en 45 mm.
Instale las líneas maestras y nivele utilizando boquillera metálica.
Estampille la baldosa realizando la fuerza con una porra de caucho, guiándose con hilo y ayuda de
la boquillera.
La dilatación recomendada entre los lados de la baldosa es de 2 mm. Nunca instale a tope.
Una vez termine de instalar un área, proceda a efectuar una limpieza cuidando de no dejar residuos
secos ni húmedos sobre la superficie y las juntas, para evitar el riesgo de manchas o coloraciones
no deseadas en la boquilla,
24 horas después de terminada la instalación, prepare la boquilla (cemento, marmolina y pigmento]
necesaria (1 ,5 Kg/m2) para toda el área seleccionada.
Esparza la mezcla con un cepillo de caucho, 30 minutos mas tarde limpie los excesos de mezcla con
un costal limpio.
Para los casos en que no se pula la superficie terminada, 24 horas después de aplicada la boquilla,
lave con abundante agua, escurra y deje secar evitando el tráfico.
Cuando ei piso no presente humedades, encere con cera líquida neutra y brille.
Para los casos en que la superficie será pulida, inicie este procedimiento 6 días después de haber
instalado y emboquillado la baldosa, para asegurar que esta no se suelte.
Mantenimiento
Retire el polvo acumulado sobre la superficie periódicamente.
Trapee con agua limpia y un limpiador líquido suave, con PH neutro (sin contenido de amoníaco,
cloro o abrasivos), con una frecuencia acorde al tráfico del piso,
Proteja la baldosa contra manchas de pintura, aceite o tintas, aplicando una cera líquida neutra.
Remueva las manchas inmediatamente ocurran, recójalas o absórbalas cuidando de no esparcirlas
en un área mayor.
No utilice detergentes en polvo o blanqueadores para limpiar la superficie.
Nunca utilice ácidos para lavar la baldosa. Estos erosionan la superficie del piso originando daños
irreparables sobre esta.
Utilice tapetes atrapamugre en las entradas, Partículas duras como la arena rayan la superficie de la
baldosa originando pérdida de brillo.
Cuando por cualquier razón tengan que hacerse cortes en las baldosas, deberán realizarse siempre
con máquina, no aceptándose para esta operación procedimientos manuales que puedan perjudicar
la apariencia del terminado.
La superficie terminada deberá quedar libre de resaltos y salientes en sus uniones, de manera que
sea uniforme y continua; cuando por cualquier razón se presenten tropiezos en el acabado, deberá
pulirse el piso con máquina hasta obtener el acabado descrito, sin que ésta operación represente
gasto adicional alguno. Finalmente el piso deberá brillarse con cera y máquina y protegerse en
forma adecuada hasta la entrega de la edificación.

equipo y la medición será el resultado del producto de la longitud por el ancho. Se considera incluido
en el metro cuadrado de enchape de pisos, todos los cambios de dirección o sentido, tanto vertical
como horizontal.
CARPINTERÍA METÁLICA Y DE ALUMINIO
Características Requeridas.
De acuerdo con la función especifica que se le asigne a las puertas y a su localización, estas
deberán reunir en mayor o menor grado, características de fina construcción y acabado, de
seguridad, resistencia y de versatilidad en su operación.
Las puertas están compuestas básicamente de dos elementos : uno fijo constituido por el marco y
en ocasiones el contramarco y otro móvil o que puede ser: batiente, corrediza o deslizante, de
vaivén ó doble acción.
Proceso Constructivo.
 Antes de proceder a colocar los contramarcos y marcos, se debe verificar el dimensionamiento
correcto del vano.
 Se debe verificar el nivel de piso acabado.
 Verificar que, tanto los marcos como las alas, estén debidamente protegidos contra la corrosión y
la humedad antes de su colocación.
 Los marcos metálicos deberán estar completamente protegidos en sus caras interiores y
exteriores por dos manos de pintura anticorrosiva.
 Todos los marcos se deben proteger debidamente contra golpes, manchas y rayones hasta la
entrega de la obra.
 Las ventanas deben ser sólidas y seguras; deben resistir a la acción de los elementos tales como
la lluvia, el sol, el viento, las vibraciones.
 La colocación de la ventaneria se inicia una vez colocada la cubierta.
 Verificar dimensionamiento de los vanos: plomos y niveles en dinteles y sillares.
 Verificar la perfecta escuadra de los marcos, los párales sin alabeos o torceduras y los ángulos
rectos.

 Una vez colocada la ventana y verificada su nivelación y plomo, se procederá a protegerla contra
golpes, ralladuras, manchas y "pegotes" de mezcla.
 Una vez revocados la fachada y los muros interiores, se procede a sellar las juntas de los marcos
con un material impermeable, elástico y durable, para impedir el paso del agua.
11.1 SISTEMA DE EXTRACCION Y VENTILACION DE CUARTO DE BATERIAS.

Descripción y metodoogía
Comprende el suministro e instalación de ductos en lamina de acero galvanizada longitud aprox. 12
ml desde la salida del punto de extraccion hasta la cubierta con sus respectivas fijaciones y
accesorios. Incluye suministro e instalación de extractores a prueba de explosión. Deben cumplir
como mínimo las siguientes especificaciones y características:
2 Extractores del tipo centrífugo, balanceados estática y dinámicamente, de funcionamiento
silencioso (máximo de 45 decibeles).
Diámetro mínimo del extractor 40 cms.
El motor eléctrico marca SIEMENS o similar a prueba de explosión.
Se montarán sobre una carcaza en lámina cold rolled calibre 18 de 90x90 cms, color blanco aluminio
pintado al horno también inclidas dentro del ítem.

La unidad de medida y de pago será la unidad, correctamente instalada y en funcionamiento de todo
el conjunto del sistema de extracción.
11.2 DIVISIONES EN ALUMINIO Y POLIESTIRENO EN DUCHAS.

Las divisiones se harán con perfileria tubular de aluminio anodizado anolock "tipo aleta", que se
ensamblara con pestañas de aluminio crudo y tornillos.
Para el cerramiento de la estructura se utilizarán laminas de poliestireno ó acrílico.
Los empalmes y la fijación se ejecutarán con ángulos de aluminio anodizado anolock a "falsa
escuadra", en todos los extremos y remaches de aluminio, mínimo cada 70 cms..
Materiales.
 Tubular de aluminio anodizado anolock "doble aleta " y "aleta sencilla".
 Angulo en aluminio anodizado de 1/2" x 1/2"
 Remaches en aluminio.
 Acrílico ó poliestireno.

La medida se hará por metro cuadrado, de acuerdo con las especificaciones y en el precio estará
incluida la puerta. El pago será a los precios establecidos en el contrato.

11.3 S.E.I. DE CELOSIA ALUMINIO

En los vanos de ventanas baños 1 piso, indicados en los planos, se instalará celosia aluminio para
fachada de referencia celosia C-23 en aluminio, con pintura esmaltada al horno de 24 micrones color
blanco aluminio, de textura lisa y una estructura en aluminio, cuya separación entre los elementos
estructurales será entre 0.80 y 1.00 metros. Se instalará sin importar la dimensión del área a recubrir
y la ubicación.

La unidad de medida será el metro cuadrado; se entregará a entera satisfacción por ETB, y el costo
incluye materiales, mano de obra y equipos necesarios para su correcta instalación.
11.4 S.E.I. DE VIDRIOS 5 mm EN VENTANERIA

Se suministrará e instalará vidrio de 5 mm o semejante a los existentes, según indicación del
interventor, incluyendo desmonte del vidrio existente, limpieza del marco, masilla o elementos de
fijación, empaques e instalación del nuevo vidrio, mantenimiento a la ventaneria, acabados y
entrega a satisfacción de la interventoría.

La unidad de medida y pago será el metro cuadrado, incluyéndose materiales corte e instalación,
además de todos los elementos que se puedan requerir, sin importar tamaño y ubicación.
11.5 S.E.I. DIVISIONES EN ACERO INOXIDABLE CAL. 18 TRAFICO PESADO.

Las hojas serán entamboradas con un espesor mínimo de 30 milímetros y con refuerzos interiores
necesarios que garanticen su correcto funcionamiento y estabilidad. Las puertas y divisiones
tendrán una altura de 1.60 metros para área de sanitarios y 1.30 metros para área de orinales, se
instalarán a 20 centímetros del piso. Llevará bisagras tipo pivote anclados lateralmente a los muros,
para que les permita un giro de 180 grados, por lo cual los extremos de las hojas deberán ser
redondeados. Todos los elementos se doblarán y soldarán en taller y se deberán entregar en obra
instaladas con todos los accesorios y herrajes necesarios que garanticen su estabilidad y su
correcta instalación.

La unidad y medida de pago será el metro cuadrado, incluye material, mano de obra y equipo, la
medición será el resultado de tomar la longitud por el alto medido en alzado. Las puertas se medirán
de la misma manera.
11.6 S.E.I. LOCKERS METALICOS

Comprende el suministro e instalación de lockers metálicos tipo unipersonal de un cuerpo, de
calibre 24, altura 180, ancho 32, fondo 28, con un entrepaño en la mitad y otro superior, gancho
para colgar ropa en los laterales, rejilla de ventilación en la parte superior de la puerta y doble
argolla para candado. Los lockers se entregaran pintados e instalados en el sitio.

La unidad de medida y pago será la unidad de cada locker metálico e incluye candado, elementos y
accesorios para su instalación y funcionamiento.
11.8 S.E.I. DE REJA PARA VENTANA

Se suministrarán e instalarán rejas para ventanas en garitas, incluye; platina PL 1 ½”x3/16”, pintura
pintulaca grano fino ref. 7540, barniz pintulaca transparente acrílico ref. 7566, tubos de 1”, mano de
obra, hierro, soldadura eléctrica 004 -3/23”, andamio y demás elementos necesarios para su
instalación y fijación. Los elementos deberán soldarse en el taller y se entregarán en obra
completamente terminados, pintados con anticorrosivo e instalados listos a satisfacción de la
interventoría.

La unidad de medida y pago será el metro cuadrado que corresponde al área obtenida de multiplicar
el alto por el ancho de rejas instaladas, debidamente acabadas y recibidas a satisfacción del
interventor de E.T.B SA ESP.
11.9 MANTENIMIENTO VENTANERIA EXISTENTE CUALQUIER TAMAÑO Y MATERIAL

Sobre las ventanas, marcos y rejas que se encuentren sobre las ventanas, ubicados sobre las
fachadas, se les realizará su mantenimiento que comprende el cambio de empaques, vidrios, pasta
o elementos de fijación del vidrio, de igual manera se le aplicará entre el marco y el muro
previamente limpios y antes de la pintura, silicona o el material indicado para evitar la filtración de
humedad.

La unidad de medida y pago será el metro cuadrado, que incluye materiales, andamio, mano de
obra, equipo, sin importar tipo de acabado, diseño y la medición será el resultado de tomar el alto

por la longitud tomada en alzado de mantenimiento realizado a ventanas y recibido a satisfacción

del interventor.
11.10 S.E.I. HOJAS PUERTAS METALICAS P-2.1, LAMINA COLD ROLLED CAL.18
11.14 S.E.I. HOJAS PUERTAS METÁLICAS P-3.1,LAMINA COLD ROLLED CAL.18.
11.15 S.E.I. HOJAS PUERTAS METÁLICAS P-4.1, EN ALUMINIO ANODIZADO.
11.20 S.E.I. HOJAS PUERTAS METÁLICAS P-7.1, EN ALUMINIO ANODIZADO.
UNIDAD: UNIDAD - un
Todas las puertas nuevas y a cambiar de la central, serán fabricadas en lámina cold rolled cal. 18,
para el acceso a oficinas y algunas areas de equipos se requiere la instalacion de puertas en
perfileria de aluminio anodizado anolock, de acuerdo con el diseño planteado en el cuadro de
puertas y en los planos arquitectónicos y el ancho del marco corresponderá al ancho de muro donde
se va a instalar y/o de las mismas características a las puertas metálicas existentes. Los elementos
deberán doblarse y soldarse en el taller y se entregarán en obra completamente terminados de
acuerdo con los planos de detalles, instalados y pintados con anticorrosivo, pintura pintulaca grano
fino ref.7540, barniz pintulaca transparente acrílico ref.7566, incluyendo como mínimo 3 bisagras de
acero cobrizado de 3” que se podrán colocar soldadas o con tornillos golosos incluye topes,
pasadores necesarios y cerradura Tipo seguridad ASSA REF. DC- 6000.
En todos los casos, el contratista deberá verificar las medidas en el sitio de la obra y la perfecta
instalación, garantia y funcionamiento será responsabilidad exclusiva del contratista.

La unidad de medida y pago será la unidad, el costo incluye marco metalico correspondiente a cada
tipo de puerta, materiales, cerradura, mano de obra, pintura y terminado final, herramienta y el
equipo necesario para su correcta instalación. La medición será la unidad instalada y recibida a
entera satisfacción por ETB.
Se consideran incluido dentro del metro cuadrado de puerta en lámina cold rolled con su marco:
- Los topes metálicos que deberán instalarse a cada hoja de puerta; cuando el desplazamiento de
la hoja no permita utilizar éste tipo de topes, se colocarán topes de piso.
- Los pasadores metálicos corrientes inferior y superior que se deberán colocar en la hoja que lleve
la cantonera, siempre que se trate de puertas de hoja doble.
- El marco para el vidrio, el pisavidrio, la silicona transparente que se utilizará como masilla y el
vidrio de seguridad laminado de 6 mm., cuando en planos se indique que la hoja de la puerta lo
lleve.
- El aviso en acrílico intercambiable con marco en aluminio, para identificar el espacio.
- Los pasadores metálicos con portacandados inferior, superior u horizontal, que se deberán colocar
cuando las hojas de las puertas lo indiquen específicamente, junto con sus respectivos candados,
los cuales serán escogidos y aprobados por el interventor sobre muestras que se presenten.
- Las cerraduras de seguridad que sean necesarias en cada hoja.
- Tuvo estructural agua negra 4”, y demás elementos necesarios para su correcto funcionamiento
e instalación.

Puerta de hojas fabricada para retardar el fuego durante 3 horas (180 minutos) de exposición, de
900 a 1200 grados Fahrenheit. Construidas en lamina galvanizada calibre 16, con refuerzos
transversales y tapa grafada, con un espesor final de la hoja de 5cm.
El marco de montaje, va instalado a los lados de la puerta y en la parte superior del vano, construido
en lamina calibre 12, de tal forma que su ancho no sea mayor al espesor de la pared. El marco a
prensarse, proporciona el alojamiento para el empaque de neopreno antigás y es a su vez, uno de
los apoyos de las bisagras y del dispositivo cierra puertas, con sus refuerzos especiales en platina.
Para garantizar la estabilidad de la puerta y el perfecto ajuste del marco alas paredes del vano, se
provee de anclajes autotaladrantes que en número de tres lados, permiten asegurar, con ayuda de
separadores de pared, que el conjunto permanecerá estable, sin importar el continuo uso de la
puerta.
La estructura de la puerta estará conformada por perfiles de lámina galvanizada calibre 16, los
cuales al doblarse en forma de U y distribuirse longitudinal y transversalmente, dan a la puerta la
consistencia y plenitud necesarias para alojar el material aislante y permite siempre una operación
equilibrada y uniforme. La unión de los perfiles de la estructura entre sí con el marco se efectúa con
soldadura y para aquellas áreas, como son las bisagras donde se requiere mayor esfuerzo se
empleara tornillos.
Estanqueidad: Los materiales de lámina de acero, sufren expansión a partir de los 125 grados, con
una presión de 0.3 Kg por cm2; por lo anterior en la puerta se colocan bisagras (2) aseguradas con
tornillos bristol, lo cual permite en emergencias separar fácilmente la hoja del marco exterior.
Bisagras: Cada puerta llevara dos bisagras de ala, cuyo diseño cumple con los estándares
internacionales y constara de tres apoyos y ejes provistos de rodamientos y en esta forma de una
operación segura, suave y silenciosa. Resistencia de cada bisagra 75 kilos; peso de la puerta 40
kilos por metro cuadrado.
Aislamiento térmico: La estructura y aislamiento térmico de la puerta, están encerrados por la

envoltura que se encuentra adherido al marco en forma tal que se logra una presentación acorde
con la estética requerida y que evita totalmente filos y rebabas que puedan ofrecer algún peligro.
Para completar el total aislamiento térmico se elaboran tableros de fibra de vidrio e intercalados con
manta aislante kaowool de thermal ceramics para resistir 1275°C x 3 horas.
Recubrimiento y acabado: Se efectuará sobre la puerta, un proceso de fosfatización, desoxidación y

descarbonización rápida (bondrerización) que protege contra el orín y además facilita y garantiza la
total adherencia de la pintura final, que será en pintura pintulaca grano fino ref.7540, barniz
pintulaca transparente acrílico ref.7566, previa aplicación de base anticorrosiva.
Vidrio y visor: listado UL para resistir tres (3) horas de fuego, en dimensiones 20 x 20 cm, ubicada
en el centro de la puerta a una altura de 1,50m.
En la puerta se instalara Barra antipánico, contemplada en el capitulo de cerraduras: Certificada por

PICIM, cerradura con código B0950 norma europea de referencia EN11125. Esta referencia
corresponde a U.L..
Chapa contemplada en el capitulo de cerraduras: Construida para superar la prueba de 200.000

aperturas. Idónea para puertas de hasta 100 kilos. Alto grado resistencia a la corrosión.

La unidad de medida y pago será la unidad, el costo incluye materiales, marco metalico respectivo,
mano de obra, mirilla, cerradura y barra antipanico, pintura y terminado final, herramienta y el equipo
necesario para su correcta instalación. La medición será la unidad instalada y recibida a entera
satisfacción por ETB.
11.21 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE PUERTA GARAJE.
11.22 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE TODO TIPO DE PUERTAS.

UNIDAD: UNIDAD - un
Sobre los elementos metálicos o de madera, después de hacerles mantenimiento se aplicará
anticorrosivo, pintura pintulaca grano fino ref.7540, barniz pintulaca transparente acrílico ref.7566en
esmalte semi mate color gris milenio.
Todos los elementos que vayan a pintarse se limpiarán cuidadosamente con trapo seco, quitándoles
el polvo, la grasa, los residuos que puedan tener, se pulirán hasta dar un acabado liso perfecto; una
vez limpia la superficie a pintar y en el caso de presentar burbujas, abolladuras o huellas de los
empates de las láminas, se tratará el imperfecto con lija de esmeril o masilla, según convenga; si
luego de ejecutar él resane respectivo éste no presenta un acabado satisfactorio, deberá reiniciarse
el proceso.
La pintura que se utilizará será pintura pintulaca grano fino ref.7540, barniz pintulaca transparente
acrílico ref.7566, debiendo llegar a la obra en los envases y recipientes originales y sellados.
Si es necesario, se suministrarán e instalarán vidrios peldar 5 milímetros con sus correspondientes

accesorios iguales o similares a los existentes (incluidos), de igual manera incluye ajuste al marco o
puerta y suministro e instalación de accesorios para un perfecto funcionamiento y cerraduras
necesarias.

La unidad de medida y pago será la unidad completa de cada puerta con su respectivo marco e
incluye materiales, mano de obra y equipo. La medición será el resultado de tomar cada unidad en
perfecto funcionamiento y presentación de ETB, en ningún caso se pagara por metro lineal.
11.23 S.E.I. VENTANERIA METALICA CAL. 18, CON BATIENTES O FIJA

Se suministrará e instalará vidrio y marco metálico con diseño planteado en el cuadro de ventanería
o igual a las existentes en la central con su reespectiva perfilería, el vidrio será de 5mm, con marco
metálico, los marcos irán anclados al muro y viga superior. Todos los elementos se cortarán en el
taller y se deberán entregar completamente terminados, pintura pintulaca grano fino ref.7540, barniz
pintulaca transparente acrílico ref.7566. Se deberán entregar e instalar sin hendiduras ni rayones,
con un perfecto acabado, presentación y terminación en los vanos de los muros y se protegerán
mientras dure la obra.

La unidad de medida y pago será el metro cuadrado e incluye materiales, mano de obra, andamio,
equipo y la medición será el resultado de tomar el área total de las ventanas instaladas, con sus
respectivos acabados.
11.24 S.E.I. MESAS CAFETERIA

11.25 S.E.I. SILLAS CAFETERIA
UNIDAD: UNIDAD - un
Se suministrarán las mesas y las sillas de la cafetería, las mesas se elaborarán con lámina
microperforada en el tablero y la estructura será metálica en acero inoxidable. Las sillas tendrán
espaldar y asiento en lámina microperforada y la estructura será metálica en acero inoxidable de
acuerdo a los planos de detalles e indicaciones del interventor.

La unidad de medida y pago será la unidad e incluye materiales, mano de obra y equipo, la medición
será la unidad puesta en obra perfectamente terminada.
11.26 MUEBLE MUEBLE ALTO Y BAJO CAFETERÍA

UNIDAD: UNIDAD - un
En los lugares indicados en los planos y de acuerdo con las indicaciones del interventor, se
instalaran mueble integrales elaborados en tablex Pizzano 12 mm, enchapado en formica, con
puertas en madecor Pizzano 15 mm posformadas, bisagras a presion 180º recta, correderas
metalicas para cajoneria, entrepaños, color puertas – dilataciones y formica Aluminium Brushed
2030. Cubierta en granito Gray Importado, posformada con salpicaderos, espacio para empotrar
estufa y poceta pegada por debajo. Poceta en acero inoxidable calibre 20. Los herrajes que se
utilicen como bisagras, manijas, rieles, etc, seran en acero inoxidable y deben responder al lenguaje
formal y estético planteado en el diseño general del mueble y debe garantizar un perfecto
desplazamiento al abrir y cerrar puertas, cajones, compartimentos de basuras, etc.
En el mueble bajo de cafetería en el lavaplatos se incluirá una grifería de la línea Platino de Gricol
Ref. 0637 o equivalente, sifón en “P”, canastilla lavaplato.

La unidad de medida y pago será la unidad y su costo incluye materiales, mano de obra,
herramienta y el equipo necesario para su correcta instalación. La medición será la unidad instalada
totalmente terminada y recibida a entera satisfacción por ETB.
11.27 S.E.I. DE ESCALERAS METALICAS, ACCESO EQUIPO A.A.

Comprende el diseño, suministro, fabricación e instalación de escalera metálica para desarrollo de
1.5 m, con peldaños metálicos en lamina alfajor de 1/8. Estas láminas se instalarán sobre una
estructura metálica que será calculada por el contratista según diseño en planos arquitectonicos y
necesidades de obra, la cual incluye tuberia de ¾, angulo de 1 ½ * 1 ½ * 1/8, hierro de 3/8, pernos
de anclaje, soladura, anticorrosivo, pintura pintulaca grano fino ref.7540, barniz pintulaca
transparente acrílico ref.7566, y demas elementos y accesorios que garanticen la estabilidad,
nivelación, seguridad y la estructura puesta en funcionamiento y aprobado por el interventor.

La unidad de medida y pago será la unidad total de la escalera, e incluye materiales, mano de obra,
soldadura, accesorios, cálculo de la estructura metálica, instalada y recibida a satisfacción del
interventor.
11.28 S.E.I. DE ESCALERAS METALICAS, SALIDA DE EMERGENCIA.

Comprende el diseño, suministro, fabricación e instalación de escalera metálica para desarrollo de 9
m y 1.30 m de ancho, con barandas en estructura de tubo AN y pasamanos en acero inoxidable de
acuerdo a especificación del item 11.7, peldaños metálicos en lamina alfajor de 1/8. Estas láminas
se instalarán sobre una estructura metálica que será calculada por el contratista según diseño en
planos arquitectonicos y necesidades de obra, la cual incluye tuberia de ¾, angulo de 1 ½ * 1 ½ *
1/8, hierro de 3/8, pernos de anclaje, soladura, anticorrosivo, pintura pintulaca grano fino ref.7540,
barniz pintulaca transparente acrílico ref.7566, y demas elementos y accesorios que garanticen la
estabilidad, nivelación, seguridad y la estructura puesta en funcionamiento y aprobado por el
interventor.

soldadura, accesorios, diseño y cálculo de la estructura metálica, instalada y recibida a satisfacción

del interventor.
11.30 S.E.I. DE SOPORTE PARA ESCALERAS - REPARADORES

UNIDAD: UNIDAD - un
Se suministrará e instalará según planos arquitectónicos y siguiendo las recomendaciones del
interventor; soporte para escaleras compuesta de un tubo de 2” de diámetro, apoyados sobre
platinas, angulos. Incluye todos los accesorios de anclaje y fijación necesarios para su correcta
instalación. Los soportes llevaran anticorrosivo y sera pintados con pintura reflectiva.

soldadura, accesorios, pintura, instalados y recibidos a satisfacción del interventor.
11.31 S.E.I. BARANDA EN ESTRUCTURA DE TUBO AN Y PASAMANOS EN ACERO

INOXIDABLE
UNIDAD: UNIDAD - un
Se suministrará e instalará según planos arquitectónicos y siguiendo las recomendaciones del
interventor; baranda en estructura de tubo agua negra compuesta de un pasamanos de 2” de
diámetro en acero inoxidable, y tres hilos de ½”, apoyados sobre láminas de 2”. Incluye todos los
accesorios de anclaje y fijación necesarios para su correcta instalación.

La unidad de medida y pago será el metro lineal e incluye materiales, mano de obra, equipo y la
medición será el resultado de medir la longitud total de barandas instaladas y recibidas a
satisfacción por ETB.

12. CARPINTERÍA MADERA
12.1 MUEBLES PORTERIA TIPO

UNIDAD : METRO LINEAL – ml
Se usara madera tablex Pizzano 15 mm de primera calidad, enchapado en formica, con puertas
posformadas bisabgras 180º recta, correderas metalicas para cajoneras, entrepaños, color
Aluminium Brushed 2030, se incluirá herrajes, manijas en acero inoxidable, acabados y demás
elementos necesarios para su funcionamiento. Los diseños de muebles y detalles serán por cuenta
del contratista y aprobados por la interventoria. En la superficie de fondo no se instalará en madera;
el muro cumplirá esta función.

La unidad de medida y forma de pago será el metro lineal y su costo incluirá los materiales, equipo,
herramienta y mano de obra necesaria para su óptima construcción e instalación.

13. PINTURA
13.1 ESTUCO Y VINILO / ESMALTE PARA MUROS INTERIORES.

El estuco para muros se hará con un compuesto de cemento, yeso y caolín. Esta pasta se aplicará
sobre los pañetes lisos de los muros interiores donde el acabado final sea en pintura vinilo. El
acabado final del estuco será completamente liso y pulido sin que se presenten irregularidades en
su superficie. Una vez revisado el estuco por el interventor, se aplicará a brocha una mano
imprimante y dos manos de pintura, extendida en forma pareja y ordenadas sin rayas, goteras o
huellas de brochas. Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes que la mano
anterior este completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora desde su aplicación.
El area correspondiente al cuarto de baterias, llevara pintura en esmalte totalmente en todos los
muros y techo, en las demas areas de la central, la pintura en esmalte ira en una franja inferior de
1.50 m a partir del piso.

La unidad de medida y forma de pago será el metro cuadrado, e incluye todos los materiales,
formación de filos y dilataciones, equipo, herramienta y mano de obra necesarios para la buena
ejecución de este Ítem.
13.2 PINTURA VINILO / ESMALTE PARA MUROS INTERIORES.

13.3 PINTURA VINILO PARA TECHOS INTERIORES
Sobre los muros interiores y bajo placas, en los sitios indicados en planos o señalados por el
interventor, se ejecutarán los trabajos de aplicación de vinilo en el color o colores escogidos por el
diseñador, sobre muestras presentadas previamente por el contratista.
Todas las superficies que vayan a pintarse se limpiarán cuidadosamente con trapo seco,
quitándoles el polvo, la grasa y los residuos que puedan tener, resanando huecos y desportilladuras
debiendo presentar una acabado completamente nivelado, uniforme y terso. En caso que a juicio de
la interventoría el terminado no sea satisfactorio o cuando presente manchas u ondulaciones, se
deberá raspar y aplicar una nueva capa.
Se aplicará como mínimo tres manos de pintura en vinilo extendida con rodillo, en forma pareja y
ordenada, sin rayas, huellas o goteras, no aceptándose para esta operación su aplicación con
brocha; igualmente nunca se deberá extender pintura sobre superficies húmedas o antes que la
mano anterior este completamente seca.

El area correspondiente al cuarto de baterias, llevara pintura en esmalte totalmente en todos los
muros y techo, en las demas areas de la central, la pintura en esmalte ira en una franja inferior de
1.50 m a partir del piso. La pintura en gris vasalto se aplicara sobre los muros estructurales y
elementos estructurales que queden al descubierto.

y equipo y la medición será el resultado de la longitud por la altura o ancho. Igualmente, se medirá
únicamente como metro cuadrdao, tomando el largo por el ancho, la pintura de dinteles y borde de
placas de entrepisos y los costados de los vanos sin importar anchos o altos de los mismos.
13.4 PINTURA PARA TECHOS EXTERIORES

Se refiere este ítem a los trabajos de aplicación de pintura plástica o similar aplicado bajo placas .
La pintura a aplicar, deberá estar garantizada para la intemperie y aplicada por personal
especializado en esta clase de trabajos. Esta pintura debe aplicarse exactamente de acuerdo con
las instrucciones del fabricante.
La superficie debe ser lavada previamente para eliminar suciedades, grasas, restos de cemento, cal,
musgos u otras contaminaciones. Antes de pintar, debe dejarse secar.

La unidad de Medida y forma de pago será el metro cuadrado, e incluye todos los materiales,
formación de filos y dilataciones, herramienta y mano de obra necesarias.
13.5 PINTURA MARCOS EN LAMINA

UNIDAD: UNIDAD - un
Sobre los elementos metálicos, se aplicará pintura en esmalte semi-mate con pistola, incluido el
anticorrosivo, el cual debe ser aplicado en todos los elementos que salgan de la fábrica o taller.
Todos los elementos que vayan a pintarse se limpiarán cuidadosamente con trapo seco, quitándoles
el polvo, la grasa y los residuos que puedan tener; una vez limpia la superfi cie a pintar y en el caso
de presentar burbujas, abolladuras o huellas de los empates de las láminas, se tratará el imperfecto
con lija de esmeril o masilla, según convenga; si luego de ejecutar el resane respectivo éste no
presenta un acabado satisfactorio, deberá reiniciarse el proceso. Con la superficie limpia, uniforme y
lisa se procederá a aplicar pintura, en forma pareja, sin huellas o goteras, no aceptándose para esta
operación su aplicación con brocha; igualmente nunca se deberá extender pintura sobre superficies
húmedas o antes que la mano anterior este completamente seca..

La unidad de medida y forma de pago será la unidad e incluye materiales, mano de obra y equipo; y
la medición será el resultado de contar la cantidad de elementos a pintar.

13.6 TINTILLA MUEBLES DE MADERA – PORTERIA.

Todos los elementos de madera llevarán como acabado final, previa aplicación de tapaporos,
aplicación de tintilla en 1 capa y 2 capas de laca semimate transparente aplicada con pistola, no
aceptándose para esta operación procedimientos manuales que perjudiquen la apariencia del
terminado, la cual deberá ser satisfactoria a consideración de la interventoría.

equipo y la medición será el resultado de la longitud por la altura.
13.7 SEÑALIZACION DE DELINEACION EN PARQUEADEROS Y SEÑALIZACIÓN

DE COLUMNAS
13.8 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ESMALTE PARA SEÑALIZACION DE EQUIPOS

CONTRAINCENDIO
UNIDAD: UNIDAD - un
Se ejecutarán los trabajos de aplicación de pintura fluorescente color amarillo para tráfico en las
superficies de parqueadero con un ancho de 10 cm e incluye su respectiva numeración. Se aplicará
pintura roja fluorescente para la señalización de los equipos de contraincendio en los gabinetes de
cada equipo de 1.20 x 0.50 m. Las superficies que vayan a pintarse se limpiarán cuidadosamente
con trapo seco, quitándoles el polvo, la grasa y los residuos. En caso que a juicio de la Interventoría
el acabado no sea satisfactorio o cuando éste presente manchas o no este bien alineado los trazos,
se deberá raspar y aplicar una nueva capa o las capas necesarias extendidas con rodillo o brochas
de cerda o nylon en forma pareja y ordenada, sin dejar rayas, huellas o goteras, de igual forma
nunca se deberán extender pintura sobre superficies húmedas o antes que la mano anterior este
completamente seca. No deben existir transparencias y el color debe ser totalmente uniforme. La
pintura que se utilizará será de tipo lavable, de primera calidad, debiendo llegar a la obra en sus
envases y recipientes

La unidad de medida y pago será el metro lineal / unidad e incluye materiales, mano de obra, equipo
y la medición será el resultado de la sumatoria de longitud de aplicación de la pintura y la unidad
para la señalización de cada uno de los equipos contraincendio.

13.9 PINTURA VENTANERIA METALICA CUALQUIER TAMAÑO.

Sobre los elementos metálicos, marcos de ventanas con su respectiva reja, despues de realizar el
mantenimiento, se aplicará pintura en esmalte semi-mate con pistola, incluido el anticorrosivo. Todos
los elementos que vayan a pintarse se limpiarán cuidadosamente con trapo seco, quitándoles el
polvo, la grasa y los residuos que puedan tener; una vez limpia la superfi cie a pintar y en el caso de
presentar burbujas, abolladuras o huellas de los empates de las láminas, se tratará el imperfecto con
lija de esmeril o masilla, según convenga; si luego de ejecutar el resane respectivo éste no presenta
un acabado satisfactorio, deberá reiniciarse el proceso. Con la superficie limpia, uniforme y lisa se
procederá a aplicar con pistola tres manos de pintura como mínimo, en forma pareja, sin huellas o
goteras, no aceptándose para esta operación su aplicación con brocha; igualmente nunca se deberá
extender pintura sobre superficies húmedas o antes que la mano anterior este completamente seca.
La pintura que se utilizará será del tipo esmalte sintético de primera calidad, debiendo llegar a la
obra en los envases y recipientes originales y sellados.

y equipo y la medición será el resultado de la longitud por la altura o ancho. Igualmente, se medirá
únicamente como metro cuadrado, tomando el largo por el ancho, la pintura de rejas sobre ventana
incluyendo la ventana en todo su desarrollo, en ningun caso se pagara por metro lineal.
13.10 PINTURA GRIS BASALTO INTERIORES SOBRE PANTALLAS.

13.11 PINTURA GRIS BASALTO EXTERIORES SOBRE PANTALLAS.
Se refiere este ítem a los trabajos de aplicación de pintura plástica o similar para los pañetes y
muros pantalla exteriores e interiores, según se indique en los planos.
La pintura a aplicar, deberá estar garantizada para la intemperie y aplicada por personal
especializado en esta clase de trabajos. Para pantallas exteriores se aplicara sikacolor 555 W, esta
pintura debe aplicarse exactamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
La fachada debe ser lavada previamente para eliminar suciedades, grasas, restos de cemento, cal,
musgos u otras contaminaciones. Antes de pintar, debe dejarse secar.
Si la ventaneria está colocada cuando se va a pintar, es necesario protegerla con un acabado
removible o cualquier otro sistema que evite su deterioro.
Se recomienda aplicar la pintura de la parte superior hacia la inferior, siempre por franjas
horizontales.

La unidad de Medida y forma de pago será el metro cuadrado, e incluye todos los materiales,
formación de filos y dilataciones, herramienta, andamio y mano de obra necesarias.


14. ENCHAPES Y ACCESORIOS.
14.1 S.E.I. CERÁMICA AURORA GRIS 20 x 30cm, REF. QA8590 DE ALFA O SIMILAR
Comprende este ítem la ejecución del acabado de muros en cerámica Aurora Gris 20x30 cm de Alfa
referencia QA8590 o similar.
Sobre la superficie de pared previamente adecuada y cuando ésta se encuentre previamente lista,
se procederá a sentar las baldosas utilizando Pegacor o equivalente, incluye la unión entre dos
caras de muros enchapados con win plástico blanco (incluído).
Una vez terminada la colocación, deberá ser emboquillado con cemento blanco o similar, lavado,
protegido con cartón para evitar rayones y hasta la entrega final de la obra, de igual manera se
aplicará blanco de zinc con cemento blanco para la protección del emboquillado y evitar que se
manche.

La unidad de medida de pago será el metro cuadrado e incluye materiales, mano de obra y equipo;
la medición será el resultado de multiplicar la longitud por la altura, sin importar tamaño del muro. En
aquellos elementos tales como columnas, vigas o machones que debiendo ir enchapados
sobresalgan de la rasante del muro, se obtendrá el metro cuadrado de tomar el desarrollo del
elemento por la altura o la longitud según corresponde. En ningún caso se pagará por metro lineal.
14.2 S.E.I. DE TAPA REGISTRO 20 x 20 CM

14.3 S.E.I. DE REJILLA DE VENTILACION 20 x 20 CM
UNIDAD: UNIDAD - un
Descripción y metododología
En todos los lugares indicados por el interventor, de acuerdo con las necesidades particulares de la
obra, se instalarán tapa registros en acero inoxidable de 20 x 20 cm y rejillas de ventilación en acero
inoxidable de 20 x 20 cm, incluyendo todos los elementos necesarios para su adecuada instalación.

La unidad de medida y pago será la unidad instalada de cada uno de los ítems mencionados e
incluye materiales, mano de obra y equipo.

14.4 REJILLAS DE PISO DE 3 X 2” CON SOSCO, CORRIENTE

UNIDAD : UNIDAD – un
Las rejillas se instalarán al mismo tiempo que se realice el acabado del piso, asegurándolo al marco
convenientemente para que no se mueva ni se suelte. Se asegurarán al marco, mediante tornillo de
bronce y pasador metálico y se emboquillarán sus bordes simultáneamente con el material de
acabado y cemento blanco. Las rejillas con sosco, serán de diámetro igual al del sifón del piso.

Será de acuerdo con el numero de unidades colocadas e indicadas en los planos y a satisfacción
del interventor. El pago se hará por unidad correctamente instalada, al precio unitario establecido en
el contrato.
14.5 ENCHAPE BORDILLO DUCHAS

Se empleará el mismo procedimiento descrito para enchape de muros.

La unidad de medida sera el metro lineal de bordillo de ducha construido y enchapado
correctamente. El precio incluye todos los materiales, formaleta, equipos y mano de obra necesarios
para construcciòn y enchape de los bordillos, midiendo el metro lineal por cada una de sus caras.

15. APARATOS SANITARIOS E INCRUSTACIONES
Comprende esta operación, la colocación de aparatos sanitarios tales como: sanitarios, lavamanos,
lavaplatos, lava escobas, lavaderos, etc. y su conexión a las redes de suministro de agua y a las de
desagüe.
La instalación de aparatos sanitarios deberá hacerse de acuerdo con las instrucciones suministradas
por los fabricantes, y reunir, entre otras, las siguientes condiciones generales:
 Tanto la conexión a la red de acueducto como a la red de desagües, deberá ser totalmente
estanca, sin ninguna filtración o fuga de agua, lo que deberá ser comprobado al momento de su
instalación y a la entrega de la obra.
 Los aparatos deberán ser firmemente asegurados para evitar movimientos, vibraciones o roturas.
Deberá quedar perfectamente nivelados para garantizar el funcionamiento correcto del sistema de
desagües.
 Los soportes, anclajes ocultos o vistos, deberán ser colocados cuidadosamente, en tal forma que
ofrezcan una agradable y limpia presentación.
 Los grifos o entradas deberán quedar por encima del nivel de aguas máximo del artefacto.
Proceso Constructivo.
 Los aparatos sanitarios se instalarán, preferiblemente, una vez concluida la primera mano de
pintura y hayan sido colocadas las cerraduras.
 Los aparatos a instalar deberán ser los especificados por el arquitecto e ingeniero sanitario
proyectista de la instalación.
 Las bocas de desagües deben estar a las distancias exigidas por los fabricantes de los aparatos.
 Las instalaciones de agua y los desagües deberán estar previamente chequeados y al momento
de colocar los aparatos, se debe verificar nuevamente que no existan fugas u obstrucciones.
 Verificar que exista la ventilación cuando es requerida.
15.1 S.E.I. SANITARIO DE PORCELANA LINEA AVANTI DE CORONA

UNIDAD: UNIDAD - un
Se suministrarán e instalarán aparatos sanitarios blancos referencia 20299 línea Avanti de Corona o
similar, con sus respectivas griferías ahorradoras de consumo de agua y demás accesorios para un
correcto funcionamiento. Todos los aparatos serán de primera calidad y deberán incluir una válvula
de regulación por aparato y su mueble sanitario respectivo; al finalizar la instalación del aparato
sanitario se realizarán las respectivas pruebas de desagüe y presión.

La unidad de medida y pago será la unidad. Incluye materiales, mano de obra y equipo y la medición
será el resultado de tomar como unidad cada aparato con sus respectivos accesorios y pruebas de
funcionamiento

15.2 S.E.I. SANITARIO DE PORCELANA – GRIFERIA ANTIVANDALICA

UNIDAD: UNIDAD - un
Se suministrarán e instalarán aparatos sanitarios blancos referencia 02250 - 100 de Mancesa o
similar, con su respectivo mueble sanitario referencia 83900 de Corona o similar y valvula de
descarga hidromecanica, referencia DO-01051300 (alta presión), botón antivandálico cromado sin
tornillos a la vista marca Docol o similar, referencia DO-01505006 y juego de tubos referencia A&A,
referencia DO-TCDS de Docol o similar. Todos los aparatos serán de primera calidad y a cada
aparato sanitario se le realizarán las respectivas pruebas de desagüe y presión.

La unidad de medida y pago será la unidad. Incluye materiales, mano de obra y equipo y la medición
será el resultado de tomar como unidad cada aparato con sus respectivos accesorios y pruebas de
funcionamiento
15.3 S.E.I. ORINAL – MEDIANO GRIFERIA CIERRE ATOMATICO 383

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere esta actividad al suministro e instalación de orinal de porcelana y griferia de cierre
automatico 383 bajo consumo.
 Según la referencia del orinal, se deben verificar las distancias de desagües y acometida de
acuerdo con el cuadro de medidas de instalación.
 Se debe efectuar el trazado para localizar los centros de los tornillos de fijación.
 Abrir orificios en el muro de aproximadamente 1/2" de profundidad.
 Enrollar suavemente alambre Nº 18 en cuatro tornillos golosos de dos pulgadas.
 Humedecer los orificios y llenarlos con masilla de cemento gris puro.
 Introducir los tornillos dejandolos sobresalir una distancia de 1.7 cm.
 Chequear nivelación y plomo entre los tornillos.
 Dejar que se efectúe el fraguado doce horas.
 Desenroscar los tornillos.
 Fijar el orinal.
 Efectuar la instalación de la llave y tubo de abasto.
 Colocar sifón y tomar medida del tubo horizontal del desagüe y cortar.
 Colocar tubo horizontal del desagüe y ajustar tuercas del sifón.
 Emboquillar tubo horizontal del desagüe con hilaza y cemento blanco, y ajustar el escudo.

La medida será el número de unidades suministradas e instaladas de acuerdo con las
especificaciones anteriores, debidamente ser aceptadas por el interventor. El pago se hará por
unidad debidamente instalada y recibida a satisfacciòn por la interventoría.

15.4 S.E.I. LAVAMANOS DE BAJOPONER ( COCA) EN ACERO INOXIDABLE- GRIFERIA

CIERRE AUTOMATICO
UNIDAD: UNIDAD - un.
Se suministrará e instalará el lavamanos de bajo poner (coca) en acero inoxidable calibre 18. Para la
fijacion de la coca se aplicará un cordón de pegante de acuerdo a recomendaciones y
especificaciones del proveedor , bajo y alrededor de la pestaña del lavamanos para asegurarlo y
evitar filtraciones.
Incluye, la(s) grifería)s) del lavamanos, será antibandálica, economizadora de presión Ref.71100 o
equivalente, la tubería de desagüe quedará a la vista y se pintará de color blanco aluminio
semejante al color del acero inoxidable.

La unidad de medida y forma de pago será la unidad e incluye materiales, griferia, mano de obra y
herramientas y la medición será el resultado de tomar como unidad cada lavamanos, sin importar
que pueda variar la ubicación del lavamanos en el centro o en el extremo del mesón.
15.5 S.E.I. DISPENSADOR PARA JABON LIQUIDO, EN ACERO INOX IDABLE

15.6 S.E.I. GABINETE DISPENSADOR TOALLAS DE PAPEL, EN ACERO SATINADO
15.7 S.E.I. DISPENSADOR PROTECTOR PAPEL HIGIENICO, EN ACERO INOXIDABLE
15.8 S.E.I. SECADOR ELECTRICO PARA MANOS, CARCAZA METALICA BLANCA
UNIDAD: UNIDAD - un
En todos los baños se instalará un dispensador para jabón liquido, en acero inoxidable con acabado
satinado, referencia Bobrick B-2112 o similar, con válvula anticorrosiva que suministra jabones
líquidos, en loción y detergentes sintéticos, capacidad 1.2 litros, ventanilla de recarga superior,
dispositivo oculto de fijación a la pared, tapa de llenado abisagrado de abrir con llave; se instalará
gabinete dispensador para 200 toallas intercaladas de papel, en acero satinado, referencia FA-
G03A-CM de A&A o similar, con llaves maestras; se instalará dispensador protector de papel
higiénico, en acero inoxidable, referencia J-AE 21 de A&A o similar, tipo jumbo, capacidad de roolo
de 400 m., cierre con llave; se instalará secador eléctrico para manos, de sobreponer, carcaza
metálica blanca, referencia AA-1800-HO de A&A o similar, motor sin escobillas, tipo manos libres, a
110v. Incluyen accesorios necesarios para su correcto funcionamiento de acuerdo con
recomendaciones hechas por el fabricante.

La unidad de medida y pago será la unidad instalada de cada uno de los elementos mencionados
en el ítem e incluye materiales, mano de obra, accesorios, elementos y equipo necesarios para la
instalación y funcionamiento de cada uno de los accesorios.
15.9 S.E.I. DUCHA TORRENCIAL DE EMERGENCIA Y FUENTE LAVA OJOS.

UNIDAD: UNIDAD - un

Se suministrará e instalarán combinadas, ducha tipo torrencial de emergencia y fuente lava ojos en
cuartos de baterías, conforme a las especificaciones del proyecto, empleando para ello personal
idóneo.
El equipo de emergencia será una combinación de ducha y fuente lava ojos /cara, con protección
adicional contra atmosferas corrosivas, marca Haws, referencia 8200CRP de A&A o equivalente,
que cumpla la norma Ansi #Z358.1 y la norma ISO 9001; para la ducha se incluirá válvula en bronce
cromada con instalaciones hidráulicas en tubería galvanizada y para la fuente se incluirá cabezas
pulverizadoras de flujo suave para lavar ojos y cara, válvula tipo push operada por presión manual,
con soporte para seguridad a la pared.
Incluye instalación y accesorios necesarios para un correcto funcionamiento. Se incluirán todos los
elementos necesarios y acabados con el muro.

La unidad de medida y pago será la unidad instalada y a satisfacción de E.T.B de cada uno de los
ítems en mención, incluyéndose materiales, herramienta, equipos y mano de obra, además de todos
los elementos que se puedan requerir para una correcta y adecuada instalación y funcionamiento.
15.10 S.E.I. DE LLAVE PARA POCETA DE ASEO

UNIDAD: UNIDAD - un
Se suministrarán e instalarán llaves para poceta de aseo, tipo de jardín cromada con rosca,
referencia 60400 de Grival o similar, empleando para ello personal idóneo.
Incluye instalación, accesorios y acabados necesarios contra el muro para un correcto

funcionamiento.

La unidad de medida y pago será la unidad instalada y a satisfacción de E.T.B de cada uno de los
ítems en mención, incluyéndose materiales, herramienta, equipos y mano de obra, además de todos
los elementos que se puedan requerir para una correcta y adecuada instalación y funcionamiento.
15.11 S.E.I. GANCHO (PERCHA) CROMADO

Comprende el suministro e instalación de ganchos (percha) cromados, con tornillos escondidos,
referencia 1902 de A&A o similar para todos los baños. Los ganchos deberán ser perfectamente
ancladas, según recomendaciones del fabricante.

La unidad de medida y forma de pago será la unidad, que incluye materiales, mano de obra y
herramientas.
15.12 S.E.I. CANECA - PAPELERA ACERO INOXIDABLE, MONTADA SUPERFICIE

Comprende el suministro e instalación de papelera en acero inoxidable tipo 304, acabado satinado,
montada en superficie bordes inferiores protegidos para mayor seguridad. De 31 cm de ancho, 40
cm de alto y 13 cm de profundidad, referencia B-261AM de A&A o similar, la cual deberá ser
perfectamente anclada en muro, según recomendaciones del fabricante.

herramientas.
15.13 S.E.I. EXTRACTORES DE AIRE (OLOR)

Comprende el suministro e instalación de extractores eléctricos de aire (olor) para todos los baños,
para instalar en muro o techo, a 110 v., tipo plano, de 1 cm hacia el exterior, diámetro del ducto 10
cm., referencia Decor 100 o similar. El extractor se pondrá en funcionamiento al dar encendido al
interruptor de luz (instalación requerida incluida . El color del extractor a instalar será blanco o la
indicada por el interventor.

herramientas.
15.14 MESON MARMOL LOSA JASPE NATURAL

Sobre la superficie del mueble de la porteria, D.G, antes de sentar el material de marmol losa jaspe
natural, se rectificarán los niveles, colocando a distancia prudencial los puntos fijos del nivel. El
marmol se sentará, asegurandose que quede completamente fijo en toda la superficie. La superficie
del marmol debe quedar libre de resaltos y/o salientes en sus uniones de manera que sea uniforme
y continua.
El material que se usará debe ser de primera calidad y el espesor debe ser de 2 ½ cm como mínimo.
Los mesones deben tener los correspondientes elementos metálicos de soporte y deben quedar
sólidamente fijados al muro, igualmente deben tener sus respectivos salpicaderos, frenteros. Se
deberán entregar correctamente pulidos y brillados. Deben contar con adecuados elementos de
fijación que permitan su correcta instalación sobre y debajo del mueble correspondiente.


La medida será el número de metros lineales (en planta) de superficie del mueble de la porteria,
correctamente colocados y aceptados por la interventoría.
El pago se hará por metro lineal y debe incluir todos los elementos, materiales, y mano de obra
necesaria para la correcta ejecución de los trabajos de esta actividad.
15.15 S.E.I. GRIFERIA COMPLETA ANTIVANDALICA DUCHAS

15.19 S.E.I GRIFERIA PARED, ANTIVANDALICA LAVAMANOS
UNIDAD: UNIDAD - un
Se suministrará e instalará la grifería completa antivandalica para duchas, incluyendo regadera
antivandálica, de accionamiento hidromecánico con leve presión manual, tiempo de salida de agua
40 sg. por accionamiento, unidad empotrada en muro, sin tornillos a la vista, fabricados en bronce
sólido, con terminado cromado tipo espejo, alta presión, referencia DO-17125106 de Docol o similar.
Se suministrará e instalará la grifería de pared, antivandálica para lavamanos, de accionamiento
hidromecánica con leve presión manual, tiempo de salida de agua 10 sg. por accionamiento, unidad
empotrada en muro, sin tornillos a la vista, fabricados en bronce sólido, con terminado cromado tipo
espejo, alta presión, referencia DO-00142006 de Docol o similar. La instalación de la grifería para
lavamanos, incluirá la grifería de desagües necesaria (una por cada unidad hidráulica).

La unidad de medida y forma de pago será la unidad, incluyéndose materiales, herramienta, equipos
y mano de obra, además de todos los elementos que se puedan requerir para una correcta y
adecuada instalación.
15.16 POCETAS DE ASEO

UNIDAD: UNIDAD - un
Consiste este trabajo en la construcción de pocetas de aseo según diseño en planos
arquitectonicos. en ladrillo. totalmente enchapados en baldosin de porcelana con sus rinconeras,
molduras, esquineras y accesorios correspondientes, en los sitios de cambios angulares evitando
los remates en cemento blanco. Esta poceta de aseo debe tener una llave para abastecimiento de
agua fria, sifón de piso con rejilla con sosco, dos tapas para limpieza de las trampas y/o
desarenadores.
Materiales: ladrillo tolete, mortero 1:3 impermeabilizado con SKA integral, o similar, cemento blanco
para emboquillado, sifón con rejilla y llave terminal de 1/2".

La medida es por unidades de poceta debidamente construidas y recibidas por la interventoría.

15.17 S.E.I. MESON LAVAMANOS ACERO INOXIDABLE CON UNA POCETA, UNA SOLA
PIEZA, 60 cm DE FONDO, AUTOPORTANTE LINEA SOCODA O EQUIVALENTE.
En todos los lugares señalados en planos o lo indicado por el interventor, de acuerdo con las
necesidades particulares de la obra, se instalarán mesones de lavamanos en acero inoxidable
calibre 18, formando una sola pieza con las pocetas del lavamanos, apoyado sobre un marco
metálico en perfil de u de 1 ½” * 1 ½” * 1 ½”, formando en el frente un babero con inclinación a 45
grados, el cual irá dilatado de los muros 2 cm. Este conjunto se apoyará sobre una varilla vertical de
1 ¼”, la cual se intercepta horizontalmente con una varilla de 3/8”, la cual irá anclada al muro con un
anclaje epóxico de 3/8”; en la unión de las dos varillas se colocará un pasador de fijación. El remate
de la varilla horizontal con el muro será con un escudo en acero inoxidable de dos pulgadas con sus
respectivos accesorios de fijación.
La(s) grifería)s) del lavamanos (incluida) será antivandálica, economizadora de presión Ref.71100 o
equivalente, la tubería de desagüe quedará a la vista y se pintará de color blanco aluminio
semejante al color del acero inoxidable.

La unidad de medida y pago será el metro lineal, se recibirá instalado, brillado y totalmente
terminado a entera satisfacción de ETB, su costo incluye materiales, mano de obra y equipo
necesario para su correcta instalación, tal como soportes, fijaciones, materiales, equipos, herrajes
etc. De la manera como se indica en los planos de detalles y de acuerdo con las indicaciones del
interventor.
15.18 S.E.I. GRIFERIA LAVAPLATOS.

UNIDAD: UNIDAD - un
Se refiere este ítem, al suministro e instalación de grifería para lavaplatos, cuello de ganso, sencilla
de sobreponer, cierre a compresión, cromada, referencia 90500 de grival o similar. Incluirá grifería
necesaria de desagüe y válvula de regulación. Para su instalación se deben seguir las indicaciones
del fabricante.

Las griferías se medirán y pagarán por unidad, correctamente instaladas y recibidas por la
interventoría.
15.20 VALVULA DE REGULACION POR APARATO

UNIDAD: UNIDAD - un
Comprende el suministro e instalación de válvulas o registros de paso directo de diámetro ½”, que
hagan posible el aislamiento independiente de suministro de agua a cada aparato. El material a

utilizar: Válvulas de compuerta de diámetro ½”. RED WHITE.

15.21 S.E.I. BARRA DE SEGURIDAD EN ACERO INOXIDABLE 24 PULGADAS, REF FB-5724.

UNIDAD: UNIDAD - un
Comprende el suministro e instalación de barras de seguridad en acero inoxidable en tubo de 1 ¼”
de diámetro, tornillos escondidos, de A & A o su equivalente.

15.22 S.E.I. BARRA PARA SANITARIO DE PARED A PISO PARA MINUSVALIDOS, REF 5770.
UNIDAD: UNIDAD - un
Comprende el suministro e instalación de barras para sanitario para minusválidos en acero
inoxidable, tubo de 1 ¼” de diámetro, tornillos escondidos, de A&A o su equivalente.


16. VIDRIOS Y ESPEJOS.
16.1 S.E.I. ESPEJOS CRISTAL DE 4 mm. / BISELADO

Se refiere este ítem, al suministro y colocación de los espejos para baños y demás sitios indicados
en los planos o por el interventor .
Se usarán espejos de primera calidad, espesor mínimo de 4 mm. Los cantos serán biselados de 2
cm y su colocación se hará sobre una lámina de triplex de 3 mm. de espesor o sobre una lámina de
icopor de 5 mm. de espesor, para aislar la parte posterior del espejo de la superfcie del muro, sobre
el cual se ha de instalar por medio de perforaciones, tornillos y tapa metálicos.

La unidad de medida será el metro cuadrado de espejo debidamente instalado y recibido por la
interventoría. El pago incluye todos los elementos, materiales, y mano de obra necesarios para la
correcta instalaciòn de los espejos especificados.
16.2 S.E.I. VIDRIO BLINDADO NIVEL 1

Se refiere este ítem, al suministro e instalación de vidrio blindado nivel 1 (20 mm), cuya resistencia
es a proyectiles de armas de bajo poder tales como calibre 22, 38 y/o 765, fabricados con telas de
PBV de 0,76 mm., para ser instalado en el sitio indicado en los planos o por el interventor y con los
acabados y remates requeridos para que cumpla las condiciones de seguridad necesarias.

La unidad de medida será el metro cuadrado de espejo debidamente instalado y recibido por la
interventoría. El pago incluye todos los elementos, materiales, y mano de obra necesarios para la
correcta instalaciòn de los espejos especificados.

17. CIELOS RASOS.
17.1 S.E.I. CIELORASO FIBRA MINERAL

Se instalará cielo raso falso en placas en fibra mineral, con pintura vinílica a base de latex aplicada
en fábrica, color blanco, tamaño 60 x 60 / 30 cm, espesor 15 mm, borde recto, resistencia al fuego
clase A (propagación de llama 25 o menos), referencia cortega 1450 de Armstrong o similar y
sistema de suspensión en perfilería 15/16” de acero galvanizado en caliente color blanco, de
Armstrong o similar, o según indicaciones del interventor.
El montaje del cielo raso se hace ensamblando entre sí los perfiles principales, secundarios y
terminales para que sean suspendidos de las placas de entrepiso, por medio de zunchos metálicos
anclados a las placas de entrepiso.
El conjunto del cielo raso debe conformar al instalarse una superficie continua, sin uniones ni
costados aparentes; sin embargo, cuando así se requiera, se instalará en diferentes alturas, sin
aumentar su costo. De acuerdo con el diseño del cielo raso en donde se incluye el diseño de
iluminación y en coordinación con el diseño eléctrico, se modulará el cielo raso al momento de la
instalación.

La unidad de medida y pago será el metro cuadrado instalado y la medición será el resultado de
tomar el largo por el ancho, medido en superficie de cielo raso falso; incluye todos los materiales,
acabados, equipo, mano de obra y demás elementos necesarios para su correcta instalación,
acabado y funcionamiento. No incluye la iluminación, sin embargo, deberán entregarse a ETB SA
ESP, las láminas reemplazadas por las lámparas.

18. CERRADURAS.
18.1 S.E.I. CERRADURAS BAÑOS

18.2 S.E.I. CERRADURA OFICINAS
Se refiere este ítem, al suministro e instalación de cerraduras para puertas, con perilla y roseta en
latón cromado mate, referencia A50-PD para oficinas y A40-S para baños, de marca Schlage o
equivalente. El contratista tendrá cuidado de instalar todas las cerraduras conforme con las
indicaciones que aparecen en los catálogos del fabricante, empleando para ello personal experto en
la materia. Todas la cerraduras que presenten desperfectos o dificultades en el manejo deberán ser
cambiadas por cuenta y cargo del contratista. El contratista entregará las cerraduras con dos llaves
cada una y una llave maestra que abra todas las cerraduras de un grupo. Cada par de llaves se
proveerá de una ficha explicativa de la puerta correspondiente.

La unidad de medida y forma de pago será el numero de unidades instaladas y recibidas a
satisfacción.
18.3 S.E.I. BRAZO HIDRAULICO PARA PUERTA

18.8 SE.I DE CANTONERA ELECTRICA
En la puerta de acceso a la of del distribuidor general en primer piso, se instalará un brazo hidraúlico
para puertas de 70 kilos, referencia SC-04 marca Dorma o similar, que se entregarán funcionando
perfectamente. De igual manera se instalara para la misma puerta cantonera electrica, icluye salida
electrica y control.

La unidad de medida y forma de pago será la unidad instalada, que incluye materiales, mano de
obra, accesorios y herramientas.
18.4 S.E.I. CERRADURAS ANTIPANICO REF.07077-18

Se refiere este ítem, al suministro e instalación de cerraduras antipanico para puertas, referencia
07077-18, de Asesorios y acabados. El contratista tendrá cuidado de instalar todas las cerraduras
conforme con las indicaciones que aparecen en los catálogos del fabricante, empleando para ello
personal experto en la materia. Todas la cerraduras que presenten desperfectos o dificultades en el

manejo deberán ser cambiadas por cuenta y cargo del contratista. El contratista entregará las
cerraduras con dos llaves cada una y una llave maestra que abra todas las cerraduras de un grupo.
Cada par de llaves se proveerá de una ficha explicativa de la puerta correspondiente.

satisfacción.
18.5 S.E.I. BARRA ANTIPANICO REF. 59143-10

UNIDAD : UNIDAD – un
Se refiere este ítem, al suministro e instalación de cerraduras barra antipanico para puertas,
referencia 59143-10, de Asesorios y acabados. El contratista tendrá cuidado de instalar todas las
cerraduras conforme con las indicaciones que aparecen en los catálogos del fabricante, empleando
para ello personal experto en la materia. Todas la cerraduras que presenten desperfectos o
dificultades en el manejo deberán ser cambiadas por cuenta y cargo del contratista. El contratista
entregará las cerraduras con dos llaves cada una y una llave maestra que abra todas las cerraduras
de un grupo. Cada par de llaves se proveerá de una ficha explicativa de la puerta correspondiente.

satisfacción.
18.6 S.E.I. ORDENADORES PARA 20 LLAVES

Se al suministro e instalación de ordenadores de llaves marca Ancla o similar, construidos en lámina
calibre 20, troquelados y pintados en pintura electrostática en polvo. Interiormente llevará ganchos
numerados con calcomanias autoadhesivas para hacer una perfecta identificación de las llaves,
además contará con un paquete de llaveros plásticos numerados, dependiendo de la cantidad de
llaves pedidas.
Las medida de los ordenadores será para 20 llaves: de 20 cm de alto, 15,5 cm de ancho y 7,5 cm de
fondo.

satisfacción.
18.7 S.E.I. CHAPA ALTA SEGURIDAD MARCA ASSA REF. DC-6000

Se refiere este ítem, al suministro e instalación de cerrojos alta seguridad para puertas, referencia
DC - 6000, de marca ASSA o equivalente. El contratista tendrá cuidado de instalar la chapa
conforme con las indicaciones que aparecen en los catálogos del fabricante, empleando para ello
personal experto en la materia. Toda chapa que presente desperfecto o dificultad en el manejo
deberá ser cambiada por cuenta y cargo del contratista. El contratista entregará la chapa con dos
llaves cada una y una llave maestra que abra todas las cerraduras de un grupo. Cada par de llaves
se proveerá de una plaquita explicativa de la puerta correspondiente.

satisfacción.

19. ASEO.
19.1 LIMPIEZA GENERAL, ASEO, RETIRO DE SOBRANTES.

Descripción y metdología
Todas las partes de la construcción se entregaran completamente limpias, las instalaciones y
aparatos en perfectas condiciones de funcionamiento.Terminadas las actividades de la obra, se
procederá a una limpieza general de techos, pisos, muros, enchapados, etc.., utilizando los
materiales y elementos necesarios, teniendo el cuidado de que estos no perjudiquen los acabados
de los componentes de la edificación, además se harán las reparaciones necesarias por fallas,
ralladuras, desagües, etc., para una correcta presentación y entrega de la obra. Los sobrantes y
residuos de la construcción deben ser retirados de la misma por cuenta del constructor.
Limpieza de pisos
Una vez terminados los pisos según el caso como pisos en baldosín de vinilo, en mosaico, en
granito pulido, en cemento afinado, en ladrillo prensado o tablón, etc., se procederá a limpiar su
superficie con trapo o estopa mojada y con espátula para quitar los residuos de mortero, concreto o
pintura que hayan quedado. A continuación se usara agua, jabón y cepillo de fibra fuerte. En los
casos de pisos en mosaico, granito pulido y gravilla lavada se podrá usar una solución de ácido
muriático. Una vez lavados los pisos para protección se impregnara con A.C.P.M.. y finalmente
serán brillados con trapo o maquina.
Limpieza de vidrios
La superficie de los vidrios se limpiara de las manchas de pintura o mortero utilizando papel
periódico mojado. Luego se usara agua y detergente hasta alcanzar una limpieza total.
Limpieza de enchapados de porcelana

Una vez terminados los enchapados se procederá a limpiar su superficie con trapo o estopa para
quitar los residuos de mortero, concreto o pintura que hayan quedado. Al día siguiente se hará la
superficie del enchapado con estopa mojada en una solución débil de ácido muriático en proporción
de 9 partes de agua por una de ácido, después con agua sola
Retiro de escombros y residuos de materiales

Para dejar la obra totalmente limpia, el contratista deberá tener en cuenta la retirada de escombros y
residuos de materiales sobrantes o retales de madera, arena, ladrillo, gravilla, baldosín, etc., que
hayan quedado en interiores o exteriores dejando los ambientes perfectamente barridos.

La unidad de medida y forma de pago será la unidad completa del área intervenida en la obra,
pagado una sola vez, así se haya tenido que asear la obra tantas veces sea necesario para
mantenerla aseada a criterio del interventor.

19.2 LAVADO, DESMANCHADO Y TRATAMIENTO DE FACHADA.

Descripción y metdología
Se efectuarán por parte de personal especializado en dicha actividad, los trabajos de limpieza de
muros, vidrios, enchapados y en general en todos los lugares donde afecte la obra, de tal manera
que quede perfectamente aseado para su inmediata utilización, de igual manera incluye recogida de
escombros y elementos de desperdicio en obra hasta la entrega final y aceptación de la inteventoría.
Además de lavar todas las fachadas externas de la edificación, una vez terminada la obra, de tal
manera que quede perfectamente aseada para su inmediata utilización. Los materiales serán los
adecuados o necesarios para realizar el aseo de cada área de acuerdo con el tipo de acabado, al
igual que para la fachada se utiliza adicionalmente desmanchador, protectores de superficie,
aditivos de lavado, restauradores, desengrasantes y elementos necesarios para el correcto
tratamiento de fachada y aseo, quedando a juicio de la Interventoría el aprobar o rechazar el uso de
un producto, herramienta o accesorio determinado

Este ítem se pagará por metro cuadrado para el lavado, desmanchado, tratamiento y mantenimiento
de fachadas
Se considera incluido dentro del valor el cargue, transporte y retiro del material sobrante cualquiera
que sea y los materiales de limpieza como jabones,esponjillas,ácidos,detergentes,aditivos como:
protectores de superficie, desmanchadores, aditivos de lavadorestauradores, desengrasantes, etc.
19.3 S.E.I. DE PLANTAS ORNAMENTALES Y TRASLADO DE ARBOLES

UNIDAD: UNIDAD - un
Se suministrarán e instalarán plantas ornamentales de diferentes especies apropiadas para
interiores y exteriores, en los sitios previstos para tal fin, y trasladaran arboles existentes. Para la
jardinera de fachada se suministrarán sin materas. Para el interior se suministrarán con sus
respectivas macetas ya sean de cemento o barro con tierra suficiente y previamente abonadas y
cultivadas. Se entregarán y colocarán en los lugares correspondientes una vez ejecutada la obra.

La unidad de medida y forma de pago será la unidad, incluyéndose materiales, herramienta y mano
de obra especializada, además de todos los elementos que se puedan requerir.

CAPITULO V
CONDICIONES Y CRITERIOS DE EVALUACION
5.1 ABONO DE OFERTA
La oferte deberá estar abonada por un arquitecto o ingeniero civil titulado de acuerdo con lo
establecido en la Ley 64 de 1978, salvo que el representante legal de la persona jurídica oferente o
la persona natural oferente reúnan tal calidad, lo cual deberá ser acreditado adjuntando fotocopia de
la matrícula profesional.
5.2 VISITA OBLIGATORIA
Los oferentes deberán asistir a la visita obligatoria a la central telefónica, que se efectuará con el
objeto de conocer los sitios donde se desarrollarán los trabajos y el tipo de trabajo que se va a
realizar. De acuerdo con esta visita el oferente podrá efectuar el análisis de los precios unitarios.
El punto de encuentro será en la entrada del edificio ubicado en la Calle 14 No 6 - 40 (SOACHA)

a las 10:00 a.m el dia 31 de agosto de 2007. La visita será dirigida por la Coordinadora de
Proyectos y Obras Civiles de la Gerencia Planta Física de la Vicepresidencia de Gestión Humana y
Recursos Administrativos, e-mail sonidiam@etb.com.co, a quien se le debe enviar la relación de las
personas que asistirán a la visita a mas tardar el día 30 de agosto de 2007.
El asistente (ingeniero civil o arquitecto) deberá acreditar su respectiva tarjeta profesional.
El oferente deberá anexar a la oferta copia del documento en que conste que realizó la visita a la
Central objeto de la presente invitación; de no efectuar esta visita la oferta sera rechazada.
ANALISIS Y EVALUACION DE LAS OFERTAS
ETB S.A. ESP efectuará la evaluación de las ofertas siguiendo la metodología descrita a
continuación:
En primer término, se verificará el cumplimiento y aceptación de los numerales de las condiciones de
carácter técnico contenidos en el capitulo III del presente, los cuales se evaluaran como CUMPLE o
NO CUMPLE.
Cabe destacar que para lograr el cumplimiento técnico los oferentes deberán diligenciar la
totalidad del cuadro resumen de oferta así como los análisis de precios unitarios, a los
cuales se les definieron los elementos constitutivos básicos, pero si el oferente lo considera
necesario podrá adicionar materiales, mano de obra , equipos y otros elementos que
considere importantes para la ejecución de la actividad.

5.3 FACTORES DE EVALUACION Y ADJUDICACION
Las ofertas que cumplan con lo anteriormente exigido por ETB, en los aspectos jurídicos, técnicos y
financieros, serán calificadas sobre una base de 1000 puntos así:
PUNTAJE TECNICO: 300 PUNTOS

PUNTAJE ECONÓMICO: 700 PUNTOS
PUNTAJE TOTAL 1000 PUNTOS

CAPITULO VI
CRITERIOS DE EVALUACION TECNICA
La evaluación técnica se refiere en forma exclusiva a la oferta técnica de los oferentes y se calificara
“CUMPLE” o con “ No Cumple”, posteriormente se realizará la calificación técnica la cual tendra un
puntaje máximo de 300 Puntos discriminados asi:
EL PUNTAJE EN LA EVALUACIÓN DE EXPERIENCIA 250 PUNTOS MÁXIMO

CERTIFICACIÓN ISO 9001 50 PUNTOS MÁXIMO

CAPITULO VII
CRITERIOS DE EVALUACION DE EXPERIENCIA
A las ofertas que cumplan con los requisitos técnicos, exigidos por ETB, se les asignará un puntaje
el cual depende de la experiencia demostrada de acuerdo con las condiciones determinadas en la
presente invitación.
EL PUNTAJE EN LA EVALUACIÓN DE EXPERIENCIA 250 PUNTOS MÁXIMO
CERTIFICACIONES DE EXPERIENCIA
Para las propuestas que cumplan técnicamente ETB calificará los Certificados de Experiencia en
contratos de obra los cuales deberán cumplir con los siguientes requisitos:
1- Contratos celebrados, ejecutados y liquidados durante los años 2003, 2004, 2005 Y 2006 con
entidades públicas o privadas y cuyo objeto esté directamente relacionado con el objeto de la
presente invitación.
2- Cada uno de los contratos certificados deberá haber realizado las siguientes actividades:
Construcción de refuerzo estructural o construcción de cimentación y estructuras en concreto.
Instalaciones hidrosanitarias y eléctricas.
Acabados: ejecución de obra gris y blanca
Las certificaciones deben contener como mínimo:
a. Entidad contratante
b. Persona o empresa a la que certifican y el número de identificación
c. Objeto del Contrato
d. Valor del contrato en pesos
e. Fecha de iniciación del contrato y fecha de terminación
f. Fecha de expedición de la certificación
g. Actividades ejecutadas.
h. Porcentaje de participación en caso de Unión Temporal o Consorcio
Si la certificación no contiene la información solicitada puede presentarse fotocopia del contrato

junto con el acta de recibo final y el acta de liquidación, donde se pueda obtener la información
requerida.
Cuando la experiencia a acreditar se trate de obra propia se deberá presentar:

 Certificación de desembolso de la entidad financiera si obtuvo crédito durante la ejecución de la

obra.
 Certificación del contador donde de fe de la inversión y el plazo ejecutado
 Copia de la licencia de construcción donde figure el oferente como propietario o como

constructor responsable de la misma, cuando sea persona natural. Cuando el oferente sea
persona jurídica podrá aparecer como propietario o como constructor responsable alguno de los
socios de la sociedad limitada o el representante legal de la misma. No se admitirán sociedades
anónimas. Para el caso de los consorcios o uniones temporales deberá figurar como propietario
o como constructor responsable alguno de sus miembros o el representante legal del consorcio o
unión temporal.
Cuando la obra que se presenta para acreditar la experiencia haya sido realizada bajo la modalidad
de Consorcio o Unión Temporal, solo se tendrá en cuenta para efectos de evaluación el porcentaje
de quien se presente a esta invitación.
Los Certificados de Experiencia que no cumplan este requisito no serán tenidos en cuenta y por lo
tanto se rechazarán.
Los valores de las Certificaciones de Experiencia no serán traídos a valores presentes.
Nota: No se aceptan contratos mediante la modalidad de administración delegada ni gerencia

de obra.
EXPERIENCIA REQUERIDA PARA CONSORCIOS, UNIONES TEMPORALES Y DEMAS

ASOCIACIONES
Las oferta presentadas por consorcios, uniones temporales y demás asociaciones no podrán estar
constituidas por mas de cuatro (4) miembros o integrantes y por consiguiente cada uno de ellos
aportara como mínimo el 25 % de la experiencia requerida para ser calificada dentro de los rangos
establecidos de calificación de la misma, definidos en este capitulo
Es decir que si uno de los integrantes del consorcio, unión temporal, u otra asociación no cumple
con el mínimo del 25 % de la totalidad de la experiencia presentada en la oferta; por el consorcio,
unión temporal, u otra asociación, el puntaje de experiencia obtenido para la totalidad de los
integrantes será de cero (0) puntos dentro de la calificación de experiencia, cuyo puntaje máximo se
ha definido en doscientos (250) puntos.
PERSONAL
Para la ejecución del proyecto, el contratista deberá delegar un director de obra general, un
residente y un supervisor de seguridad industrial para cada central, los cuales deberán cumplir con:

Experiencia del Director del Proyecto
El oferente debe garantizar y acreditar ante el interventor del contrato que durante la ejecución de la
obra dispondrá de un Director del proyecto, con disponibilidad de medio tiempo, quien debe ser
ingeniero civil o arquitecto matriculado, con tarjeta profesional vigente y con experiencia específica
como director de obra mínima certificada de cuatro (4) años.
Deberá acreditar su condición profesional mediante la presentación de la fotocopia de la Tarjeta
Profesional y su experiencia presentando las respectivas certificaciones.
Si durante la ejecución de los trabajos el Director del Proyecto propuesto debe ser sustituido o
reemplazado por razones de fuerza mayor o caso fortuito, el profesional que lo reemplace deberá
cumplir con los mismos o mejores requisitos que los certificados para el inicialmente propuesto.
Experiencia del Residente de Obra
El oferente debe garantizar y acreditar ante el interventor del contrato que dispondrá de un (1)
residente de obra, con disponibilidad de tiempo completo, quien debe ser profesional en las áreas
de ingeniería civil o arquitectura, con tarjeta profesional; con experiencia específica como residente
de obra de estructuras mínimo de tres (3)años.
Si durante la ejecución de los trabajos el residente de obra propuesto deba ser sustituido o
reemplazado por razones de fuerza mayor o caso fortuito, el profesional que lo reemplace deberá
cumplir con los mismos o mejores requisitos que los certificados para el Residente de Obra
inicialmente propuesto.
Experiencia del Supervisor de seguridad industrial

El proponente debe garantizar y acreditar ante el interventor del contrato que durante la ejecución
de la obra dispondrá de un supervisor en seguridad industrial, preferiblemente Ingeniero ( Civil,
Industrial, etc) especialista en salud ocupacional y con una experiencia mínima de tres (3) años
en salud ocupacional y haber participado como coordinador de salud ocupacional o supervisor de
seguridad industrial en obras civiles.

Si durante la ejecución de los trabajos el supervisor de seguridad industrial propuesto deba ser
sustituido o reemplazado por razones de fuerza mayor o caso fortuito, el profesional que lo
reemplace deberá cumplir con los mismos o mejores requisitos que los certificados para el
Residente de Obra inicialmente propuesto.

La sumatoria de los valores de los contratos se calificará así:

Valor en pesos Col. Puntaje
Menos 760,000,000.00 0 Puntos
Entre 760,000.001.00 a 1.060,000,000.00 50 Puntos
Entre 1.060 ,000,001.00 a 1.360,000,000.00 100 Puntos
Entre 1.360,000,001.00 a 1.660,000,000.00 150 Puntos
Entre 1.660,000,001.00 a 1.960,000,000.00 200 Puntos
Entre 1.960,000,001.00 en Adelante 250 Puntos

CAPITULO VIII
CERTIFICACIÓN ISO 9001: 50 PUNTOS MÁXIMO
El puntaje máximo por certificación ISO 9001 es de 50 PUNTOS, y hace referencia a que los
proponentes estén certificados o en proceso de certificación para obtener la ISO 9001.
Requisito Puntaje
Si el proponente no está certificado 0 PUNTOS
Si el proponente está certificado o en proceso para 50 PUNTOS

obtener la CERTIFICACIÓN ISO 9001
Esta será debidamente acreditada, mediante la Certificación ISO 9001 o mediante Certificado
original donde conste que el oferente se encuentra en proceso para obtener la ISO 9001, la cual
debe ser expedida por una compañía que se encuentre debidamente acreditada para la expedición
de la ISO 9001.
Los certificaciones que se relacionen y que no cumplan los requisitos anteriormente mencionados no
serán tenidos en cuenta y por lo tanto se rechazarán.

CAPITULO IX
ANEXO FORMATO PARA ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
CAPITULO X
ANEXO PARA RESUMEN DE LA OFERTA
CAPITULO XI
ANEXO 3 EXPERIENCIA

Especificaciones ETB 2007

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REFUERZO Y ADECUACION CENTRAL SOACHA

EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOTA S.A ESP

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto consiste en la construcción del refuerzo estructural y la adecuación general de la central

Generalidades de los proyectos

1- Debido a la naturaleza de las obras se deberá desmontar, trasladar temporalmente, montar

CLAUSULA DE SALUD OCUPACIONAL Y GESTION AMBIENTAL ETB

OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

En las especificaciones que a continuación se detallan, se indica la unidad, metodología y forma de

Cuando lo prevean las especificaciones o la interventoría lo solicite, el Contratista someterá a la

MANUALES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, OPERATIVO Y GARANTÍA DE OBRAS

Deberán formar parte de dichas memorias, los siguientes aspectos:

detalle, especificación técnica, recomendaciones para su uso o mantenimiento, etc.

1.1 DISEÑO Y CALCULO ESTRUCTURAL, PLACA MACIZA

Medida y forma de pago

1.3 DISEÑO Y CALCULO HIDROSANITARIO

Medida y forma de pago

1.4 LEVANTAMIENTO GENERAL ARQUITECTONICO, HIDROSANITARIO Y ELECTRICO

Medida y forma de pago

1.5 ELABORACION DE PLANOS ACTUALIZADOS.

LAYERS PARA PLANOS GENERALES

LAYERS PARA PLANOS GENERALES

4 4 COTAS DIMENSIONES MUROS CONT

LAYERS PARA PLANOS ELECTRICOS

COLOR E. PLOTEO PLANOS

EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOTA SA ESP 8

Medida y forma de pago

1.6. DISEÑO Y PRESUPUESTO DE RED CONTRAINCENDIO

Cualquier elemento, equipo, dispositivo, componente o accesorio que no se mencione

EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOTA SA ESP 9

b. Sistema de rociadores automáticos.

c. Sistema de gabinetes de manguera.

d. Sistema de alarma para evacuación.

e. Sistema de señalización para evacuación.

f. Sistema de iluminación de emergencia.

g. Sistema de seguridad humana.

NORMALIZACIÓN Y BASES DEL DISEÑO

NFPA 10 “Portable Fire Extinguishers” (Extintores de incendio portátiles)

NFPA 13 “Standard for the Installation of Sprinkler Systems” (Sistemas de Rociadores

NFPA 70 “National Electrical Code” (Código Eléctrico Nacional)

NFPA 75 "Standard for the Protection of Electronic Computer/Data Processing

NFPA 76 “Standard for the protection, of telecomunications, facilities” (Norma para la

NFPA 101 “Life Safety Code” (Código de Seguridad Humana)

DISEÑO DE LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y COMPONENTES

COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO A

EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOTA SA ESP 11

COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO A

INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y DISPOSITIVOS DE SEÑALIZACIÓN Y CONTROL

EL CONTRATISTA deberá diseñar los instrumentos de medida, transmisores, detectores de

EL CONTRATISTA deberá entregar un diagrama general de control donde se indique la conexión de

EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOTA SA ESP 12

a. Diseño de sistemas de protección contra incendios (rociadores automáticos, gabinetes,

b. Cálculos hidráulicos, con su respectivo soporte técnico.

c. Cantidades de obra y presupuesto detallado en el que se debe incluir, recomendaciones de

d. Especificaciones de montajes, de materiales y equipos.

e. Localización, diseño y especificación de salidas de emergencia.

f. Localización, diseño y especificación de señalización de emergencia.

g. Localización, diseño y especificación de sellamientos para paso de cables.

h. Todos los planos que soporten los numerales anteriores.

CONSULTURIA Y ASISTENCIA TÉCNICA

Medida y forma de pago:

EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOTA SA ESP 13

EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOTA SA ESP 14