I.

MEMORIA DESCRIPTIVA INSTALACIONES SANITARIAS

B. SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

1. INTRODUCCION

La concepción de seguridad considerada para el proyecto, se basa

principalmente en los requerimientos de la legislación nacional, como el
Reglamento Nacional de Edificaciones, así como de los códigos y estándares
de la NFPA.

En tal sentido, todas las soluciones que se ha propuesto para mantener el

nivel adecuado de seguridad se basan, complementariamente, en los
códigos y estándares de la NFPA que son aceptados por la Autoridad
Competente (Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú, según el
Artículo 1 de la Ley 27067) así como lo señalado en la A-130 del RNE 2006.

2. OBJETIVOS

Esta documentación actuará en todo momento como referencia, mas no

pretende ser un manual de instalación, siendo ésta responsabilidad exclusiva
del instalador, para la construcción y puesta en marcha del sistema materia
de la presente Memoria y detalla los procedimientos de las normativas
nacionales e internacionales que se deben seguir, así como una descripción
de lo que se instalará, en estricta concordancia de las Normas NFPA
aplicables, debiendo tener la empresa instaladora amplia experiencia
instalando sistemas similares y aún más complejos, empleando buenas
prácticas y usos de instalación.

El objetivo de este sistema contra incendios es proporcionar un nivel

adecuado de seguridad y protección a la VIDA, protegiendo la propiedad
paralelamente; para tal fin, nos basaremos en las Normas NFPA aplicables,
las cuales son exigidas por los diversos capítulos y artículos de nuestro RNE.
3. NORMAS TECNICAS

La elaboración del Proyecto se ha desarrollado en concordancia con las

siguientes Normas Técnicas Legales Vigentes:

• Reglamento Nacional de Edificaciones vigente.

• NFPA 13, Norma para la Instalación de sistemas de Rociadores -
edición 2016.
• NFPA 14, Norma para la Instalación de Sistema de tubería Vertical y
de Mangueras – edición 2016.
• NFPA 20, Norma para la Instalación de bombas Estacionarias de
Protección contra Incendios – edición 2016.
• NFPA 24, Norma para la Instalación de tuberías para Servicio Privado
de Incendio y sus Accesorios – edición 2016.

4. ALCANCES DEL PROYECTO

El presente documento junto con la memoria de cálculo y los planos del

proyecto indican los requerimientos mínimos a tener en cuenta en la
instalación del sistema de protección contra incendios por agua para el
edificio de la Facultar de Civil y Arquitectura de la Universidad del Centro
Junín – Huancayo, y del cual haremos referencia de aquí en adelante como
Facultad.

Esta facultad cuenta con dos bloques de 05 piso cada uno: 01 bloque de
oficinas y el 01 bloque de aulas, y requiere en lo que concierne a sistema
contra incendio lo siguiente:

• Cisterna y sistema de bombeo automático

• Sistema de rociadores automáticos
• Gabinetes con mangueras contra incendios.

5. UNIDADES

A continuación, se listan las unidades métricas utilizadas en el presente

proyecto de acuerdo al sistema internacional de Unidades.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El sistema de bombeo que protege al área de la Facultad es completamente

automático, mantiene presurizada las redes de rociadores y gabinetes, lo
que significa que estos sistemas pueden actuar de inmediato cuando exista
 algún requerimiento de agua, como, por ejemplo, la rotura de un rociador o
el uso de una manguera.

6.1. RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO

La reserva de agua contra incendios ha sido estimada en función al mayor

consumo de agua (riesgo ligero a un tiempo mínimo de 60 min) y da como
resultado 112.50 m3.

Este volumen se almacenará en una cisterna de 112.5 m3 ubicada en el patio

central de la facultad, es para uso exclusivo del sistema contra incendios y
ha sido dimensionada en función del mayor consumo de agua.

6.2. CUARTO DE BOMBAS

El cuarto de bombas se encuentra en el jardín central de la Escuela, al mismo

nivel que la cisterna de agua contra incendio, la tapa de ingreso
considerada es de 0.80x080mts. El área será compartida con el equipo de
consumo diario de agua.
Es útil mencionar algunos aspectos considerados en el proyecto y
construcción del cuarto de bombas. Entre ellos están los siguientes:

a) El cuarto de bombas debe prever el espacio necesario para el ingreso

de los equipos y debe garantizar la integridad de los mismos.

b) Las bases de concreto de las bombas contra incendios deben asentar

sobre terreno firme.

c) El área del cuarto de bombas deberá tener un cerramiento corta fuego

de por lo menos una hora.

d) El sistema de ventilación debe garantizar que la temperatura máxima del

cuarto de bombas no exceda los 50 °C, siendo lo recomendable que se
encuentre a temperatura ambiente (25°C).

e) El desagüe del cuarto de bombas debe ser preferiblemente natural (por

gravedad) o empleando un sumidero con una bomba para desaguar.
Para evitar la inundación del cuarto de bombas debe tener una
canaleta con rejilla para evacuar 4.0lps hacia la red desagüe de la
edificación.

f) El piso del cuarto de bombas debe considerar un sumidero con buena

pendiente hacia la canaleta de desagüe (5% por ejemplo), a fin de
evacuar cualquier derrame de agua.

g) Debe tener iluminación eléctrica (200 lux como mínimo) y luz de

emergencia. Ambas deben estar protegidas contra golpes.

h) Es recomendable mantener un circuito eléctrico independiente en el

tablero eléctrico principal para el sistema de agua contra incendio.
Dentro del cuarto se debe tener una caja de distribución eléctrica con
los siguientes circuitos:

N° llaves
Descripción Características
térmicas
01 Llave General A dimensionar por el especialista en electricidad
01 Tablero 4Φ / 60 Hz / 380 V AC / 19 HP
01 Tablero Bomba 4Φ / 60 Hz / 380 V AC / 1 HP
01 Luminarias 1Φ / 60 Hz / 220 V AC / 20 A
01 Reserva monofásica 1Φ / 60 Hz / 220 V AC / 20 A
01 Toma corrientes 1Φ / 60 Hz / 220 V AC / 20 A
 i) Todos los ductos por los que corren los cables eléctricos deben estar
empotrados y protegidos contra el fuego y el ingreso de agua. Las
conexiones eléctricas de los equipos deben hacerse con accesorios
conduit metálicos, flexibles y herméticos.

j) Todos los equipos del cuarto de bombas deben conectarse a un pozo de

tierra.

k) No se admite ningún otro uso del cuarto de bombas, como por ejemplo
para almacén o pequeño taller. El cuarto de bombas debe ser un área
restringida y debe mantenerse lo más limpia y ventilada posible.

6.3. SISTEMA DE BOMBEO

La electrobomba será NO listada modelo vertical en línea con

accionamiento, posee un orificio integrado en el lado de succión lo que
permite la limpieza sin tener que extraer la unidad motriz, esto elimina la
necesidad de un filtro de tuberías según NFPA 6.3.4.1.

Para seleccionar la bomba se determinó en primer lugar la presión necesaria

en el rociador más alejado y el gabinete más alejado, con respecto al cuarto
de bombas del campus de la facultad, las características de la bomba
contra incendio son las siguientes.

La capacidad nominal de la bomba es igual a 400gpm@150psi y una

electrobomba jockey de 10,0gpm y 160psi aproximadamente.

Para la electrobomba principal el rango de presión para su funcionamiento

es:

Pmáx ≤ 140%Pn → Pmáx ≤ 210psi

Qmáx ≤ 150%Qn, Pmín ≥ 65%Pn

Qmáx ≤ 600gpm, Pmín ≥ 97.5psi

Mediante la bomba jockey, el sistema mantiene una presión mínima en la

red compensando pequeños decrementos de presión y evitando arranques
innecesarios de la electrobomba principal. La bomba jockey arranca
automáticamente cuando la presión en la línea baja a 145psi, presuriza la
línea y se detiene automáticamente cuando llega a 160psi.

Ante una emergencia, la demanda de agua solicitada por cualquier

dispositivo contra incendio producirá una caída de presión en la línea que
dará lugar a que el tablero controlador de la electrobomba arranque el
motor cuando la presión llegue hasta 140psi.

El correcto funcionamiento del sistema de bombeo y los eventos de alarmas

serán supervisados desde el panel remoto del sistema.

El trabajo incluye el suministro e instalación de los equipos y materiales

necesarios para la instalación del sistema de bombeo de agua contra
incendios, incluyendo lo siguiente:

Instalación completa de la bomba contra incendios con motor eléctrico y la

electro bomba jockey, paneles controladores (de las dos bombas), medidor
de caudal, soportes, tuberías, válvulas y todos los dispositivos necesarios para
un sistema completo de abastecimiento de agua.

Curva de la bomba - Según el cálculo de rociadores

 Curva de la bomba - Según el cálculo de Gabinetes

Por tal motivo, de las dos curvas de demandas se determina que el caudal
más desfavorable es lo demandado por el sistema de rociadores el cual es
de 346.07GPM y la presión más desfavorable es lo demandado por el sistema
de gabinetes que es de 138.5PSI, por tal motivo se concluye que el equipo
de bomba contra incendio será no listado de 400GPM @ 150PSI.
6.4 RED DE ROCIADORES

El sistema de rociadores es una red húmeda de tuberías con rociadores,

válvulas y accesorios que se diseña para aplicar una determinada cantidad
de agua sobre un área. La aplicación del agua se hace por medio de los
rociadores, que son unas boquillas por las que se descarga el agua cuando
el dispositivo se activa.

Los rociadores se activan cuando la temperatura del medio ambiente es la

suficiente como para fundir o romper un fusible que libera el tapón del
rociador.

Los rociadores empleados serán hacia-arriba de acuerdo a las

características del techo en donde se instalen, deben ser certificados por UL
para el tipo de riesgo seleccionado.

El color de los rociadores puede escogerse según los colores y acabados

disponibles por cada fabricante.

Los rociadores deben instalarse respetando la disposición indicada en los

planos, siguiendo las indicaciones del fabricante y según las restricciones
impuestas por la certificación de UL. Un tema importante es aquel de las
obstrucciones a la descarga de los rociadores producidas por muros altos,
vigas, columnas, letreros, ductos, luminarias y otros equipos.

De producirse otras obstrucciones no consideradas en el proyecto, el

instalador debe solucionarlas empleando las reglas y criterios establecidos
en la NFPA 13.

Así mismo señalar que los rociadores seleccionados para el presente

proyecto serán de K=5.6 T=68°C, tipo up right UL, respuesta rápida y
cobertura estándar.

El cálculo de rociadores se basa en lo señalado en la NFPA 13, con una

densidad de 0.10gpm/pie2 para un área probable de incendio de 1500pie2.
Así mismos según a su distribución se calculó el número de rociadores
abiertos de 13 rociadores abiertos.

6.5 RED DE MANGUERAS

 Los gabinetes serán instalados estratégicamente, de tal forma que cumplan
con la cobertura de protección de los sótanos ó pisos. La NFPA 14 requiere
que la presión estática de todos los gabinetes en un sistema sea mínima de
65 PSI y máxima de 100 PSI.

La manguera será dispuesta en el interior del gabinete, enrollada en forma

de donut y conectada al pitón y a la válvula angular de 1 1/2". (Según sea el
tipo Clase II y Clase III).

Para seleccionar la bomba se determinó en primer lugar la presión necesaria

para en el punto de toma de manguera más alejado con respecto al cuarto
de bombas del campus de la facultad; está presión será igual a 100 psi en la
válvula de 2.1/2”, tal como se muestra en la hoja de cálculo. Así mismo es
caudal considerado por toma de manguera de 250gpm.

Todos los accesorios a considerar después de la descarga de la bomba serán

de clase 150 o superior.

6.5.1 GABINETES CLASE II

Se instalarán en casetas metálicas y alojaran a la válvula angular de Ø1 1/2”,

la manguera será también del mismo diámetro y el pitón de policarbonato
de color rojo.

• Los gabinetes serán fabricados e instalados según las siguientes

especificaciones:
• Las dimensiones – alto x ancho – necesitan contar con la aprobación
de arquitectura.
• Instalación: empotrada y adosada de acuerdo a lo coordinado con
arquitectura.
• Material: plancha metálica de 0,9 mm (20 gauge: 0,0359”) de espesor
como mínimo.
• Puerta de vidrio de espesor simple con marco metálico tubular de
sección rectangular, soldado en las esquinas y esmerilado al ras.
• Con bisagra de acero continua y pin de bronce que permita abrir la
puerta 180º.
• Color rojo exterior e interior, pintado con soplete y secado al horno.
• Con llave y pestillo que mantenga la puerta cerrada esté con o sin
llave.
• Señalizados con la inscripción: "Manguera contra incendio".
• Salida principal: Válvula de Ø 40 mm
• Manguera: De Ø 40 mm x 30 m
• Pitón: De policarbonato
• 01 mangueras de 1.3/4”, rosca NH, con acople a 1.1/2” de 30m de
largo, doble chaqueta, sintética profesional.
• 01 reductor de 2.1/2” a 1.1/2”, rosca NH.
• 01 pitones de combinación chorro niebla de 1.1/2”, con válvula, de
galonaje regulable
6.6 SUPERVISION DE VALVULAS

El sistema de rociadores debe contar con válvula de sectorización de la red

de agua contra incendios, la que deberá generar una señal de supervisión,
y será registrada en el panel de detección y alarma de incendios del edificio.

El funcionamiento específico y los tipos de señales se describen en la

Memoria Descriptiva del Sistema de Detección & Alarma de Incendios.

6.7 SISTEMA DE PURGA AUTOMATICA DE AIRE

La presencia de aire dentro de la tubería es una de las causantes de la

putrefacción de la misma, causando una posible contaminación bacteriana
dentro de las tuberías, por lo cual deberá instalarse equipos que aseguren la
purga total de aire dentro de una red húmeda de agua, especialmente en
sistema de rociadores, la ubicación de este dispositivo se encuentra en el
punto más alto de las montantes y en la zonas altas de la red.

6.8 VÁLVULAS Y SIAMESAS.

El proyecto cuenta con una conexión siamesa de 2 x 2-1/2” tipo poste.

Esta estará ubicada en el ingreso de la facultad como se muestra en el plano

ACI-02

Las válvulas check no deben ser instaladas verticalmente a menos que estén
específicamente diseñadas para dicha instalación. Así mismo se propone
instalarlas en horizontal dentro de una caja de concreto con tapa
desmontable.

Las válvulas mariposa de sectorización deben, por su construcción o

ensamble con otros accesorios, indicar su posición (abierta o cerrada) y que
estando completamente abiertas no puedan ser cerradas en menos de 5
segundos. Las válvulas deben seleccionarse de acuerdo a la presión de
operación y presión máxima de la línea.

Todas las válvulas y accesorios deben soportar una presión de diseño de 165
PSI como mínimo. Adicionalmente deben soportar al menos 200 PSI como
mínimo para la prueba hidrostática.

Las válvulas del proyecto deben cumplir los requisitos del documento, en
caso contrario el contratista deberá:

• Presentar a la gerencia de obra el sustento técnico del cambio

demostrando que el equipo alternativo tiene iguales o mejores
características que el recomendado.
• Presentar un cálculo hidráulico demostrando que el sistema no se
verá afectado por la sustitución con un equipo alternativo.
 6.9 PASES

Cuando la tubería atraviesa paredes o divisiones, el diámetro del pase debe

ser 2” más que el diámetro de la tubería para tubos de hasta 3 ½” de
diámetro y 4” más que el diámetro de la tubería para tubos mayores.

Todos los pases de la tubería contra incendio que atraviesen muros o losas
resistentes al fuego de escaleras o rutas de escape o exclusas ventiladas
pueden instalarse de dos formas, siendo la primera la más recomendable:

Rellenados con un aislamiento flexible certificado por UL como resistente al

fuego, de forma que la escalera o ruta de evacuación no pierda la
característica de hermeticidad y resistencia al fuego ó rellenados con el
mismo material base de la pared (cemento o concreto) pero
obligatoriamente instalando acoples flexibles a cada extremo de la pared o
losa.

7. RESPONSABILIDADES DEL INSTALADOR

El contratista instalador del sistema de agua contra incendios deberá de

proveer todos los materiales y efectuar los trabajos para la instalación del
sistema contratado. Todos los trabajos deberán ser efectuados de acuerdo
al presente proyecto.

7.1. CONSIDERACIONES

El instalador tendrá como requisito lo siguiente:

• Personal capacitado, especialistas y expertos en sistemas contra

incendio.
• Conocer las Normas y tenerla en obra, para solucionar impases de
acuerdo a Norma que se presentan durante la ejecución.

7.2. PLANOS Y DOCUMENTACION FINAL

El contratista instalador deberá entregar al final de los trabajos los siguientes

documentos:

• Un juego de planos de cómo-está-construido (as-built) en versión

impresa y firmada por un Ingeniero Sanitario Colegiado, con registro
hábil en el Colegio de Ingenieros del Perú, así como un CD con la
versión electrónica de los planos.
• Manual de operación y mantenimiento de todos los equipos
instalados, debe incluirse válvulas, hidrantes, rociadores, tuberías,
entre otros.
• Descripción del sistema instalado.
• Certificados de lavados de tuberías y pruebas hidrostáticas de los
sistemas.
7.3. ENTRENAMIENTO

El contratista instalador brindará un mínimo de 02 sesiones de entrenamiento

no menor de 04 horas cada una para familiarizar al personal del Edificio con
las características de operación y mantenimiento de los sistemas instalados.
Las sesiones de capacitación deberán ser coordinadas entre la Contratista y
el personal de la Entidad (usuario).

El contratista instalador deberá de proveer al usuario de un manual de

entrenamiento, el cual deberá de incluir como mínimo los siguientes temas:

• Descripción de la operación del sistema.

• Guías detalladas de operación.
• Procedimientos detallados de mantenimiento
• Procedimientos de pruebas periódicas.
• Descripción de la ubicación de los sistemas y de los dispositivos.

7.4. ROCIADORES DE REPUESTOS

La Contratista deberá entregar a la Entidad un aprovisionamiento de por lo

menos 06 rociadores de repuestos de modo que cualquier rociador que
haya sido operado o que se hay dañado de cualquier modo pueda
reemplazarse de inmediato.

Los rociadores deberán corresponder a los tipos y rangos de temperatura

instalados en obra.

Estos deberán proporcionarse y guardarse en un gabinete, con una llave

especial para rociadores, para ser utilizada para desmontar e instalar los
rociadores. Ver NFPA 13, edición 2007, capítulo 6.2.9.

8. CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACION

Durante las pruebas se debe ir llenando un certificado que resuma y verifique

punto por punto las características más importantes de cada sistema
instalado y debe ser emitido preferiblemente por la entidad supervisora de
obra. El instalador debe proporcionar lo siguiente:

• Número de rociadores instalados y sus características: marca, número

de identificación, año de fabricación, modelo, diámetro, factor K,
temperatura, respuesta.
• Planos como está construido.
• Manuales y catálogos de los equipos instalados.
• Piezas de repuesto de las válvulas.
• Tipo de tubería instalado: material, estándar.
• Tipo de accesorios instalados: material, clase, estándar, tipo de unión.
 • Características de la válvula de control instalada: marca, tipo, clase,
tamaño, tipo de unión.
• Certificado de la prueba de lavado si ya se realizó.
• Certificado de la prueba hidrostática si ya se realizó.
• Registro detallado de las pruebas a los cordones de soldadura
mediante tintes penetrantes, si se usó soldadura.
• Este certificado es el acta de recepción al cual se debe adjuntar
cualquier otra prueba o certificado pertinente; Una vez firmado por
todas las partes, constituye la prueba de que el sistema ha sido
completo y correctamente instalado y es recibido por el propietario.

9. PROTOCOLO DE PRUEBAS

Dentro de las buenas prácticas de ingeniería, normalmente se estipula el

efectuar protocolos de recepción de los sistemas, de forma tal que aseguren
a los usuarios y empresas aseguradoras que los equipos y sistemas instalados,
procedimiento de instalación y montaje, así como prueba final, cumplen con
la normatividad y han sido sometidos a pruebas que establecen las distintas
normas.

Con este objetivo todos los sistemas de protección contra incendios

instalados en la planta deberán ser probados de acuerdo a los protocolos
característicos de cada uno de ellos.

9.1. PRUEBAS HIDROSTATICAS

Las pruebas hidrostáticas de todas las tuberías se realizarán de acuerdo al

procedimiento indicado en las secciones 24.2.1.1 y 24.2.1.2 de la Norma NFPA
13 edición 2007.

Todas las tuberías deben ser probadas hidrostáticamente a una presión no

menor a 200 PSI o a 50 PSI por encima de la capacidad de presión estática
de la bomba contra incendio, medida en un manómetro instalado en el
punto más bajo del sistema o de menor elevación posible en el sector y con
un rango de 0 a 300 PSI. La presión debe mantenerse inalterada por un lapso
de 2 horas.

9.2. INSPECCION VISUAL

El sistema será inspeccionado visualmente y contrastados con los planos de

los sistemas. Se verificará especialmente, la ubicación de los rociadores,
obstrucciones, colgadores, soportes y acoples flexibles y rígidos. Durante la
inspección se solicitará al instalador la documentación y datos técnicos de
los equipos y accesorios instalados para su constatación y registro.
9.3. LAVADO DE TUBERIAS

Las tuberías principales deberán ser lavadas interiormente con un caudal

que arrastre y expulse por el drenaje cualquier cuerpo extraño o escoria que
haya quedado dentro de las tuberías. La Norma NFPA 13 estipula un caudal
específico en el lavado para determinados diámetros de tubería, pero se
aceptará emplear la capacidad de la bomba contra incendio para este
propósito.

9.4. SISTEMA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO

En las pruebas del sistema de bombeo, se deberá hacer funcionar todos los
dispositivos y alarmas que conformen la instalación del sistema.

Debe tenerse en cuenta los procedimientos de prueba de los fabricantes y

lo estipulado por la Norma NFPA 20 Capítulo 14 y el Capítulo 8 del Manual
para Inspección, Pruebas y Mantenimiento de Sistemas de Protección contra
Incendios 3era Edición.

Asimismo, se deberá llenar el protocolo respectivo y comparar la curva

resultante de la prueba con la curva proporcionada por la prueba del
fabricante de la bomba.

9.5. PRUEBAS DE ALARMA

Para la entrega del sistema se deberán probar y llenar un protocolo de las

pruebas de todos los dispositivos electrónicos que formen parte del presente
sistema, tales como detectores de flujo y los tamper switches que monitorean
las posiciones de todas las válvulas de sectorización, elementos que deben
estar conectados al panel de detección y alarmas de incendios.

9.6. CERTIFICADO DE SOLDADURA

Se evitará en la medida de lo posible la soldadura en la unión de tuberías y

accesorios. De ser necesario, se deberá contar con autorización de la
supervisión y el propietario. En todo caso esta deberá hacerse un
procedimiento de soldadura según AWS (American Welding Society). La
soldadura sólo debería utilizarse en la fabricación de los soportes.

Si se usó soldadura para unir la tubería y sus accesorios, los soldadores deben
estar certificados con homologación de 6-G y se deben realizar pruebas por
radiografías al 5% de todos los cordones.
La empresa que realice las pruebas radiográficas debe presentar un informe
de ellas recomendando o no el cambio de cordones defectuosos. El costo
de las radiografías será por cuenta del contratista.

SETIEMBRE, 2019