FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA INGENIERÍA MECÁNICA

MATERIALES DE INGENIERÍA

PRÁCTICA TRATAMIENTO TERMICO TEMPLE

Lemus, R 212016020

RESUMEN:
Este informe de laboratorio se hizo con el fin de conocer y relacionarse con los
ensayos de tratamientos térmicos de temple, realizado sobre los diferentes tipos
de aceros y así tener la capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar
este proceso, como cambios de dureza del material y cambios de estructuras
metalográficas de ellas.
PALABRAS CLAVES: Tratamientos, propiedades, térmicos, mecánicas, Temple.
ABSTRACT:
This laboratory report was made in order to know and relate to the tests of heat
treatment of tempering, performed on the different types of steels and thus have
the ability to measure the properties obtained when performing this process, such
as material hardness changes and changes in their metallographic structures.
KEYWORDS: Treatments, properties, thermal, mechanical, Tempering.
INTRODUCCION: mecánica elegida (eje automotriz) es
un acero con la función de cargar
Los tratamientos térmicos como
gran peso, estar expuesto a unas
evidencia de cambios en las
altas temperaturas debido a la
propiedades mecánicas y formación
temperatura del motor y al
de micro constituyentes en materiales
movimiento rotacional del eje. El
metálicos. Según MALISHEV, A,
estudio de esta pieza antes y
1985, “Los tratamientos térmicos han
después de aplicarle tratamientos
adquirido gran importancia en la
térmicos arroja como resultado
industria en general, ya que con las
variación en la formación de micro
constantes innovaciones se van
constituyente, determinando los
requiriendo metales con mayores
cambios en pro o en contra de la
resistencias tanto al desgaste como a
pieza mecánica, para así mismo
la tensión”. Durante el transcurso del
poder concluir dependiendo sus
tiempo las generaciones han
nuevas propiedades mecánicas en
adquirido conocimientos para el
que área industrial se puede utilizar, o
mejoramiento de las propiedades de
en un caso contrario revertir mediante
los metales, en este caso la pieza
un tratamiento distinto sus
propiedades para darle la finalidad
que el ejecutante requiera.
OBJETIVOS GENERALES:
- Comprender la importancia que
tienen las propiedades de los
materiales en el momento de su
utilización.
-Conocer el procedimiento que se va
a realizar en este caso temple e
identificar los cambios de
propiedades en las probetas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
-Comprobar experimentalmente los
cambios de los aceros, debido al tipo
de enfriamiento ejecutado en temple.
- Conocer la importancia de la
temperatura de calentamiento, y la
velocidad de enfriamiento, que
influyen en la obtención de las
características de la probeta.
-Conocer los funcionamientos de los
elementos para realizar el proceso
experimental.
MARCO TEORICO:
El temple es un tratamiento térmico
que, mediante el calentamiento y
enfriamiento a una Velocidad
controlada, varia las características
mecánicas, aumenta la dureza y
resistencia. La composición del
acero, sobre todo su contenido en
carbono, determina las características
finales y la capacidad de temple del
acero. El acero también se puede
usar con elementos aleantes, pero no
todos favorecen el temple. Elementos
como el vanadio o el molibdeno
conceden características al acero que
hacen aumentar su templabilidad, su
presencia hace inhibir, la
descomposición de la austenita en
perlita y con ello se consigue
transformar la austenita en martensita
a bajas velocidades de enfriamiento.
Un temple ideal será aquel que
produzca una velocidad de
enfriamiento superior a la crítica
hasta temperaturas inferiores a las de
transformación de la perlita y
vainita, y más baja en el intervalo de
la transformación martensítica. De
esta manera se evitará la
transformación de la austenita en los
constituyentes más blandos y se
conseguirá que se transforme con
facilidad en martensita, sin peligro a
que se formen grietas y deformación.
4. Materiales y equipos
4.1. Se utilizarán probetas de los
siguientes materiales:
 acero AISI-SAE 1020
 acero AISI-SAE 4140
4.2. -Se utilizan los hornos para el
tratamiento térmico temple.
4.3. Reactivo de ataque químico (nital
2%)
 2 ml HNO3 SALMUERA
 98 ml Alcohol HRC DE 1471N TIEMPO DE
DIAMANTE A TRABAJO 20
4.4. Equipo metalográfico 120°C SEG
 Cortadora de disco ENSAY DISTANC DUREZA(HR,
O IA (mm) N)
 Pulidora
1 0 47
 Microscopio óptico
2 2 51
 Lijas de diferente
3 4 47.5
granulometría
4 6 46
 Cámara fotográfica

4.5. Durómetro. AGUA 1

HRC DE 1471N TIEMPO DE
5. Procedimiento DIAMANTE A TRABAJO 15
120°C SEG
 Se colocaron las probetas en ENSAY DISTANC DUREZA(HR,
el horno, para realizar el O IA (mm) N)
tratamiento térmico de temple 1 0 57
llevando la temperatura en 2 2 58
últimas instancias a 650 3 4 58
grados Celsius. 4 6 53
 Se utilizó un sistema de
enfriamiento para el temple,
estos sistemas son: agua, ACEITE
aceite y salmuera. HRC DE 1471N TIEMPO DE
 Realizar la preparación DIAMANTE A TRABAJO 20
metalográfica (corte, 120°C SEG
encapsulado, pulido) ENSAY DISTANCI DUREZA(HR,
 Atacar químicamente los O A (mm) N)
materiales con nital al 2% 1 0 41
 Identificar los micro 2 2 41
constituyentes 3 4 45
 Realizar medición de dureza a 4 6 44
lo largo del radio de la muestra
 Registrar las imágenes
mediante fotografía. AGUA 2
 Observaciones y conclusiones HRC DE 1471N TIEMPO DE
TRABAJO
DIAMANTE A 120°C 20 SEG
ENSAY DISTANCI DUREZA(H
O A (mm) R, N)
1 0 48.5
2 2 53
3 4 52.5
 4 6 51
TEMPLE ACEITE
46
MATE MICROCONS MAGNIFI
44
RIAL TITUYENTES CACION

DUREZA
42
1045 MARTENSITA 0.45% 40
(AGUA
FERRITA 38
1) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
DITANCIA
1045( FERRITA, 0.45%
AGUA PERLITA,
2
1020 FERRITA 0.20%
PERLITA TEMPLE SALMUERA
ACEIT
MARTENSITA 52
E 51
MINIMA 50
49
1040 FERRITA 0.40%
DUREZA
48
47
SALM BAINITA 46
45
UERA 44
43
1 2 3 4 5 6 7 8 9
DISTANCIA
6. Análisis de resultados

TEMPLE AGUA 1
54
53
52
51
DUREZA

50
49
48
47
46
1 2 3 4 5 6 7 8 9
DISTANCIA