UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO DE UNA CENTRAL TÉRMICA DE CICLO

RANKINE

Juan David Guilombo Cruz (20182375052)

Andrés Felipe Guio González (20191375016)
Brayan Duban Rodríguez (20191375009)
Juan Camilo Alarcón Pinilla (20191375004)

Bogotá, marzo 2020

 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se requiere hacer los cálculos básicos de una central de generación térmica con ciclo Rankine con
recalentamiento y tres extracciones intermedias hacia tres calentadores que pueden se abiertos, o
cerrados, completando de esta forma un ciclo regenerativo.
La presión del condensador es de 0,1 bar, y la velocidad de rotación de la turbina es 3.600 rpm. La
turbina cuenta con cuatro tipos de etapas, las que se detallan en la Tabla 1.
Tabla 1. Tipos de etapas en la turbina

Et Tipo Dm (mm) No Alabes Admisión Cant

1 Laval 960 110 Parcial 1
2 Curtis 2R 960 110 Parcial 1
3 Rateau 920 106 Total N1
4 Reacción 940 106 Total N2

La temperatura y presión de salida de la caldera, o de entrada a la turbina, (T1 y P1), corresponde a

los datos suministrados en la Tabla 2; en igual forma se indica la potencia a generar, los tipos de
calentadores, (CA: Calentador Abierto; CC: Calentador Cerrado) para el ciclo regenerativo, y las
presiones a las que se hace cada una de las tres (3) extracciones (Pext1, Pext2 y Pext3), conformando
cuatro (4) secciones (A, B, C y D). También se indica el tipo de etapa correspondiente a la entrada
de las secciones A y B de la turbina. Todos estos valores se expresan en la Tabla 2, para cada equipo
de trabajo.
Tabla 2. Datos complementarios para cada Equipo de trabajo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Eq T1 P1 Pot 1ra 2da 3ra Entr Entr Pext1 Pext2 Pext3
°C (bar) (MW) extr extr extr Sec A Sec B (bar) (bar) (bar)
1 500 20 40 CA1 CC CA2 Laval Curtis 10 5 1,5
2 450 20 41 CC1 CA CC2 Curtis Laval 10 5 1,5
3 400 20 42 CA1 CC CA2 Laval Curtis 10 5 1,5
4 500 22 43 CC1 CA CC2 Curtis Laval 11 6 2
5 450 22 44 CA1 CC CA2 Laval Curtis 11 6 2
6 400 22 45 CC1 CA CC2 Curtis Laval 11 6 2
7 500 21 46 CA1 CC CA2 Laval Curtis 12 7 2,5
8 450 21 47 CC1 CA CC2 Curtis Laval 12 7 2,5

Se asume que la central consume 2% de la potencia nominal para consumo interno. La potencia de
salida debe ser neta y corresponder a la expresada en la Tabla 2 (cuarta columna)
Al momento de hacer la primera extracción, para el ciclo regenerativo, se realiza una extracción
total del vapor para un recalentamiento intermedio que eleva la temperatura hasta la misma
expresada en la segunda columna de la Tabla 2
Las cuatro (4) secciones de la turbina estarán conformadas por las etapas indicadas en la Tabla 3

Tabla 3. Tipos de etapas en cada una de las cuatro secciones de la turbina

Sección A B C D
La indicada en la La indicada en la 50% Etapas Rateau Todas las etapas
Etapas columna 8 de la columna 9 de la + 50% Etapas de son de Reacción
Tabla 2 + Etapas Tabla 2 + Etapas Reacción
Rateau Rateau
Se asume que cada sección de la turbina tiene un rendimiento isoentrópico de 90%

Desarrollo esquemático

- Se muestra en la Ilustración 1, el esquema del montaje con los equipos principales

Ilustración 1: Esquema del montaje de los equipos principales

En la Ilustración 2, se muestra los estados termodinámicos en un diagrama de Mollier.

Seguidamente en la Ilustración 3 se muestran dichos estados en un diagrama T-S, y finalmente se
el ciclo en un diagrama h-s en la Ilustración 4.
Ilustración 2: Diagrama de Mollier
Ilustración 3: Diagrama T-s
Ilustración 4:Diagrama h-s
Memoria de cálculo.

- Estados Termodinámicos

Los datos obtenidos para la elaboración de los cálculos son tomados del libro “Termodinámica
Cengel 7th”. A partir de estos datos, se calculan los estados termodinámicos llevando a cabo las
interpolaciones necesarias

Estado A

𝑇𝐴 = 450°𝐶
𝑃𝐴 = 22𝑏𝑎𝑟
P= 2 Mpa P=2,5 Mpa
T(°C) h(kJ/kg) s(kJ/kg K) h(kJ/kg) s(kJ/kg K)
400 3248,4 7,1292
450 3358,4 7,2815 3351,6 7,1768
500 3468,3 7,4337

P(Mpa) h(kJ/kg) s(kJ/kg K)

2 3358,4 7,2815
2,2 3355,7 7,2396
2,5 3351,6 7,177

𝑘𝐽
ℎ𝐴 = 3355.7
𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑠𝐴 = 7.2396 𝐾
𝑘𝑔

Estado B

𝑃𝐵 = 11𝑏𝑎𝑟
𝑘𝐽
𝑠𝐵 = 𝑠𝐴 = 7.2396 𝐾
𝑘𝑔
P= 1 Mpa P=1,2Mpa
h(kJ/kg) s(kJ/kg K) h(kJ/kg) s(kJ/kg K)
3051,6 7,1246 3154,2 7,2139
3120,4 7,2396 3170,8 7,2396
3158,2 7,3029 3261,3 7,3793
 P(Mpa) h(kJ/kg)
1 3120,4
1,1 3145,6
1,2 3170,8

𝑘𝐽
ℎ𝐵 = 3145.6
𝑘𝑔
Luego
ℎ𝐴 − ℎ𝐵 ′
𝜂 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 =
ℎ𝐴 − ℎ𝐵

𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ𝐵 ′ = ℎ𝐴 − (𝜂 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 ∗ (ℎ𝐴 − ℎ𝐵 )) = 3355.7 − (0.9 (3355.7 − 3145.6 ))
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑘𝐽
ℎ𝐵 ′ = 3166.61
𝑘𝑔

Estado C

𝑃𝐶 = 𝑃𝐵 = 11𝑏𝑎𝑟
𝑇𝐶 = 450°𝐶
P= 1 Mpa P=1,2Mpa
T(°C) h(kJ/kg) s(kJ/kg K) h(kJ/kg) s(kJ/kg K)
400 3264,5 7,467 3261,3 7,3793
450 3371,8 7,6156 3369,2 7,5286
500 3479,1 7,7642 3477 7,6779

P(Mpa) h(kJ/kg) s(kJ/kg K)

1 3371,8 7,6156
1,1 3370,5 7,5721
1,2 3369,2 7,5286

𝑘𝐽
ℎ𝐶 = 3370.5
𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑠𝐶 = 7.5721 𝐾
𝑘𝑔

Estado D

𝑃𝐷 = 6 𝑏𝑎𝑟
 𝑘𝐽
𝑠𝐷 = 𝑠𝐶 = 7.5721 𝐾
𝑘𝑔
P= 0,6 Mpa
h(kJ/kg) s(kJ/kg K)
3166,1 7,5481
3181,6 7,5721
3270,8 7,7097

𝑘𝐽
ℎ𝐷 = 3181.6
𝑘𝑔
Luego
ℎ𝐶 − ℎ𝐷 ′
𝜂 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 =
ℎ𝐶 − ℎ𝐷

𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ𝐷 ′ = ℎ𝐶 − (𝜂 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 ∗ (ℎ𝐶 − ℎ𝐷 )) = 3370.5 − (0.9 (3370.5 − 3181.6 ))
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑘𝐽
ℎ𝐷 ′ = 3200.5
𝑘𝑔

Estado E

𝑃𝐸 = 2 𝑏𝑎𝑟
𝑘𝐽
𝑠𝐸 = 𝑠𝐷 = 7.5721 𝐾
𝑘𝑔
P= 0,2 Mpa
h(kJ/kg) s(kJ/kg K)
2870,7 7,5081
2902,6 7,5721
2971,2 7,71

𝑘𝐽
ℎ𝐸 = 2902.6
𝑘𝑔
Luego
ℎ𝐷 ′ − ℎ𝐸 ′
𝜂 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 =
ℎ𝐷 ′ − ℎ𝐸

𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ𝐸 ′ = ℎ𝐷 ′ − (𝜂 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 ∗ (ℎ𝐷 ′ − ℎ𝐸 )) = 3200.5 − (0.9 (3200.5 − 2902.6 ))
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
 𝑘𝐽
ℎ𝐸 ′ = 2932.4
𝑘𝑔

Estado F

𝑃𝐹 = 0.1 𝑏𝑎𝑟
𝑘𝐽
𝑠𝐹 = 𝑠𝐸 = 7.5721 𝐾
𝑘𝑔
P(kpa) hf(kJ/kg) hfg(kJ/kg) sf(kJ/kg K) sfg(kJ/kg K)
10 191,81 2392,1 0,6492 7,4996

𝑠𝑝 − 𝑠𝑓 7.5721 − 0.6492
𝑥= = = 0.9231 = 92.31%
𝑠𝑓𝑔 7.4996
𝑘𝐽
ℎ𝐹 = ℎ𝑓 + (𝑥 ∗ ℎ𝑓𝑔) = 191.81 + (0.9231 ∗ 2392.1) = 2400
𝑘𝑔
Luego
ℎ𝐸 ′ − ℎ𝐹 ′
𝜂 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 =
ℎ𝐸 ′ − ℎ𝐹

𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ𝐹 ′ = ℎ𝐸 ′ − (𝜂 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 ∗ (ℎ𝐸 ′ − ℎ𝐹 )) = 2932.4 − (0.9 (2932.4 − 2400 ))
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑘𝐽
ℎ𝐹 ′ = 2453.78
𝑘𝑔

Estado G

𝑃𝐺= 𝑃𝐹 = 0.1 𝑏𝑎𝑟

𝑘𝐽
𝑠𝐺 = 𝑠𝑓@0.1 𝑏𝑎𝑟 = 0.6492 𝐾
𝑘𝑔
𝑘𝐽
ℎ𝐺 = ℎ𝑓@0.1 𝑏𝑎𝑟 = 191.81
𝑘𝑔

Estado H

𝑃𝐻 = 𝑃𝐸 = 2 𝑏𝑎𝑟
𝑘𝐽
𝑠𝐻 = 𝑠𝐺 = 0.6492 𝐾
𝑘𝑔
ℎ𝐻 = ℎ𝐺 + 𝑤𝑝1
𝑤𝑝1 = 𝜐0.1 𝑏𝑎𝑟 ∗ (𝑃𝐻 − 𝑃𝐺 )

𝑚3 𝑘𝐽
𝑤𝑝1 = 0.001010 ∗ (200 𝑘𝑃𝑎 − 10 𝑘𝑃𝑎) = 0.1919
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ𝐻 = (191.81 + 0.1919) = 192
𝑘𝑔 𝑘𝑔

Estado I

𝑃𝐼= 𝑃𝐸 = 2 𝑏𝑎𝑟
𝑘𝐽
𝑠𝐼 = 𝑠𝑓@2 𝑏𝑎𝑟 = 1.5302 𝐾
𝑘𝑔
𝑘𝐽
ℎ𝐼 = ℎ𝑓@2 𝑏𝑎𝑟 = 504.71
𝑘𝑔

Estado J

𝑃𝐽 = 𝑃𝐵 = 11 𝑏𝑎𝑟
𝑘𝐽
𝑠𝐽 = 𝑠𝐼 = 1.5302 𝐾
𝑘𝑔
ℎ𝐽 = ℎ𝐼 + 𝑤𝑝2

𝑤𝑝2 = 𝜐2 𝑏𝑎𝑟 ∗ (𝑃𝐽 − 𝑃𝐼 )

𝑚3 𝑘𝐽
𝑤𝑝2 = 0.001061 ∗ (1100 𝑘𝑃𝑎 − 200 𝑘𝑃𝑎) = 0.9549
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ𝐽 = (504.71 + 0.9549) = 505.7
𝑘𝑔 𝑘𝑔

Estado K

𝑃𝐾= 𝑃𝐵 = 11 𝑏𝑎𝑟
𝑇𝐾 = 𝑇𝑠𝑎𝑡@6 𝑏𝑎𝑟 = 184.06°𝐶
𝑘𝐽
ℎ𝐾 ≈ ℎ𝑓@6 𝑏𝑎𝑟 = 670.38
𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑠𝐾 ≈ 𝑠𝑓@6 𝑏𝑎𝑟 = 1.9308 𝐾
𝑘𝑔
Estado L

𝑃𝐿= 𝑃𝐵 = 11 𝑏𝑎𝑟
𝑘𝐽
𝑠𝐿 = 𝑠𝑓@11 𝑏𝑎𝑟 = 2.1785 𝐾
𝑘𝑔
𝑘𝐽
ℎ𝐿 = ℎ𝑓@11 𝑏𝑎𝑟 = 781.03
𝑘𝑔

Estado M

𝑃𝐿= 𝑃𝐴 = 22 𝑏𝑎𝑟
𝑘𝐽
𝑠𝐿 = 𝑠𝑀 = 2.1785 𝐾
𝑘𝑔
ℎ𝑀 = ℎ𝐿 + 𝑤𝑝3
𝑤𝑝3 = 𝜐11 𝑏𝑎𝑟 ∗ (𝑃𝑀 − 𝑃𝐿 )

𝑚3 𝑘𝐽
𝑤𝑝3 = 0.001133 ∗ (2200 𝑘𝑃𝑎 − 1100 𝑘𝑃𝑎) = 1.2463
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ𝑀 = (781.03 + 1.2463) = 782.28
𝑘𝑔 𝑘𝑔

Estado N

𝑃𝑁= 𝑃𝐷 = 6 𝑏𝑎𝑟
𝑘𝐽
ℎ𝑁 = ℎ𝑓@6 𝑏𝑎𝑟 = 670.38
𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑠𝑁 = 𝑠𝑓@6 𝑏𝑎𝑟 = 1.9308 𝐾
𝑘𝑔

Estado O

𝑃𝑂= 𝑃𝐸 = 2 𝑏𝑎𝑟
𝑘𝐽
ℎ0 = ℎ𝑁 = 670.38
𝑘𝑔
ℎ𝑝 − ℎ𝑓 670.38 − 504.71
𝑥= = = 0.0752 = 7.52%
ℎ𝑓𝑔 2201.6
 𝑘𝐽
𝑠𝑂 = 𝑠𝑓 + (𝑥 ∗ 𝑠𝑓𝑔) = 1.5302 + (0.0752 ∗ 5.5968) = 1.951 𝐾
𝑘𝑔

- Extracciones de masa

Para el cálculo de las extracciones, se realiza el siguiente balanceo de masas

1 = 𝑦1 + 𝑦2 + 𝑦3

 Extracción 1.

ℎ𝐿 = 𝑦1 ℎ𝐵 ′ + (1 − 𝑦1 )ℎ𝐾
ℎ𝐿 = 𝑦1 ℎ𝐵 ′ + ℎ𝐾− 𝑦1 ℎ𝐾
𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ𝐿 − ℎ𝐾 781.03 − 670.38
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑦1 = = = 0.04433
ℎ𝐵 ′ − ℎ𝐾 𝑘𝐽 𝑘𝐽
3166.61 − 670.38
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑦1 = 0.04433
Luego

1 − 𝑦1 = 1 − 0.04433 = 0.95567

 Extracción 2.
𝑦2 ℎ𝐷 ′ + (1 − 𝑦1 )ℎ𝐽 = (1 − 𝑦1 )ℎ𝐾 + 𝑦2 ℎ𝑁

𝑦2 ℎ𝐷 ′ − 𝑦2 ℎ𝑁 = (1 − 𝑦1 )ℎ𝐾 − (1 − 𝑦1 )ℎ𝐽

𝑦2 (ℎ𝐷 ′ − ℎ𝑁 ) = (1 − 𝑦1 )ℎ𝐾 − (1 − 𝑦1 )ℎ𝐽

𝑘𝐽 𝑘𝐽
(0.95567 (670.38 − 505.7 ))
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑦2 =
𝑘𝐽 𝑘𝐽
(3200.5 − 670.38 )
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑦2 = 0.06220

 Extracción 3.

(1 − 𝑦1 )ℎ𝐼 = (1 − 𝑦1 − 𝑦2 − 𝑦3 )ℎ𝐻 + 𝑦2 ℎ𝑂 + 𝑦3 ℎ𝐸 ′
(1 − 𝑦1 )ℎ𝐼 = (1 − 𝑦1 − 𝑦2 )ℎ𝐻 + 𝑦2 ℎ𝑂 + 𝑦3 ℎ𝐸 ′ − 𝑦3 ℎ𝐻
(ℎ𝐻 − ℎ𝐸 ′)𝑦3 = (1 − 𝑦1 − 𝑦2 )ℎ𝐻 + 𝑦2 ℎ𝑂 − (1 − 𝑦1 )ℎ𝐼
 (1 − 𝑦1 − 𝑦2 )ℎ𝐻 − (1 − 𝑦1 )ℎ𝐼 + 𝑦2 ℎ𝑂
𝑦3 =
(ℎ𝐻 − ℎ𝐸 ′)
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
(0.95567 − 0.06220)192 − (0.95567)504.71 + (0.06220)670.38
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑦3 =
𝑘𝐽 𝑘𝐽
(192 − 2932.4 )
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑦3 = 0.09819

- Flujo másico total

Se tiene que la potencia neta de la turbina debe ser de 44MW según la Tabla 2. De igual forma se
tiene que el autoconsumo requerido es del 2%, por lo cual

𝑊̇𝑇 = 44𝑀𝑊 + (44𝑀𝑊 ∗ 0.02) = 44.88𝑀𝑊

Para el trabajo de la turbina se tiene que:

𝑊𝑇 = (ℎ𝐴 − ℎ𝐵 ′) + ((1 − 𝑦1 )(ℎ𝐶 − ℎ𝐷 ′)) + ((1 − 𝑦1 − 𝑦2 )(ℎ𝐷 ′ − ℎ𝐸 ′))

+ ((1 − 𝑦1 − 𝑦2 − 𝑦3 )(ℎ𝐸 ′ − ℎ𝐹 ′))

𝑊𝑇 = [(3355.7 − 3166.61) + ((0.95567)(3370.5 − 3200.5))

𝑘𝐽
+ ((0.89347)(3200.5 − 2932.4)) + ((0.79528)(2932.4 − 2453.78))]
𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑊𝑇 = [189.09 + 162.46 + 239.54 + 380.64]
𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑊𝑇 = 971.73
𝑘𝑔
Luego el flujo másico es igual a
𝐽
𝑊̇𝑇 44880000 𝑠
𝑚̇ 𝑇 = =
𝑊𝑇 𝐽
971730
𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑚̇ 𝑇 = 46.19
𝑠

- Calidad de salida del vapor

Si se observa el estado F, se tiene que 𝑥 = 0.9231 = 92.31% correspondiente a la calidad de

salida de la sección D
Turbinas

Cálculos para toberas y turbinas se obtiene:

Sección A etapa Laval

De acuerdo a los parámetros definidos se obtiene que:

Calculamos la velocidad del alabe como:

𝑊𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑚
𝑐𝑏 = = 182.84 𝑚/𝑠
60 ∗ 100
Ahora calculamos P opt
𝑐𝑜𝑠𝑒𝑛𝑜 (𝛼𝑒)
𝑃𝑜𝑝𝑡 = = 0.48296𝟑
2
Para el valor de la velocidad absoluta a los alabes de entrada obtenos
𝐶𝑏 𝑚
𝐶𝑎𝑒 = = 378.58
𝑃𝑜𝑝𝑡 𝑠
Para el valor de la velocidad relativas de entrada a los alabes se obtiene
𝑚
𝐶𝑟𝑒 = √𝐶𝑏 2 + 𝐶𝑎𝑒 2 − 2 ∗ 𝐶𝑎𝑒 ∗ 𝐶𝑏 ∗ cos 𝛼𝑒 = 207.44
𝑠
Velocidad de cruce axial
𝑚
𝐶𝑓𝑒 = 𝐶𝑎𝑒 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛼𝑒) = 97.98
𝑠

Con esto podemos obtener el valor de 𝛽𝑒

𝐶𝑟𝑒
𝛽𝑒 = 𝑠𝑒𝑛 ( ) = 28.19°
𝐶𝑓𝑒
Se obtiene el valor de Crs
𝑚
𝐶𝑟𝑠 = 𝐶𝑟𝑒 ∗ 𝐾𝑚 = 176.32
𝑠

Se define nuestro 𝛽𝑠

𝛽𝑠 = 𝛽𝑒 − 2 = 26.18°
Velocidad absoluta de salida de los alabes
𝑚
𝐶𝑟𝑒 = √𝐶𝑏 2 + 𝐶𝑟𝑠 2 − 2 ∗ 𝐶𝑟𝑠 ∗ 𝐶𝑏 ∗ cos 𝛽𝑠 = 81.61
𝑠
Continuamos con la velocidad de cruce axial de salida
𝑚
𝐶𝑓𝑠 = 𝐶𝑟𝑠 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛽𝑠) = 77.81
𝑠
Alfa de salida
𝐶𝑓𝑠
𝛼𝑠 = 𝑠𝑒𝑛 ( ) = 72.45°
𝐶𝑎𝑠
Velocidad de volteo de entrada a los alabes móviles
𝑚
𝐶𝑤𝑒 = 𝐶𝑟𝑒 ∗ cos(𝛽𝑒) = 182.84
𝑠

Velocidad de volteo de salida a los alabes móviles

𝑚
𝐶𝑤𝑠 = 𝐶𝑟𝑠 ∗ cos(𝛽𝑠) = 158.23
𝑠
Velocidad de volteo total
𝑚
𝐶𝑤 = 𝐶𝑤𝑠 + 𝐶𝑤𝑒 = 341.07
𝑠
𝐶𝑏 ∗ 𝐶𝑤 ∗ 𝑚𝐴´ 𝐾𝑗
𝑊𝐴𝐿 = = 2880.18
1000 𝑠
Al asumir un valor en la eficiencia de las toberas como:

𝜂𝑛 = 0.93
Por lo tanto la eficiencia en los alavés móviles es:
2 ∗ 𝐶𝑏 ∗ 𝐶𝑤
𝜂𝑏 = = 0.87
𝐶𝑎𝑒 2
Con esto es posible calcular el valor de la eficiencia de la etapa que se define y da como resultado:

𝜂𝑔𝑠 = 𝜂𝑛 ∗ 𝜂𝑏 = 0.81
Para las caídas de entalpia hgs se obtiene
𝐶𝑏 ∗ 𝐶𝑤 𝐾𝑗
𝑐𝑎𝑖𝑑𝑎 ℎ𝑔𝑠 = = 62.36
1000 𝐾𝑔
 Sección A Laval
c0_tuberia 40 m/s
w_angular 3600 rpm
Dm 960 mm
cb 180,96 m/s
alfa_ent 15 °
p_opt 0,482963 0,6
km 0,85
cae 374,68 m/s
cre 205,30 m/s
cfe 96,97 m/s
B_ent 28,19 °
crs 174,51 m/s
B_sal 26,19 °
cas 80,77 m/s
cfs 77,01 m/s
alfa_sal 72,45 °
cwe 180,96 m/s
cws 156,60 m/s
cw 337,55 m/s
WAL 2821,10 KJ/s
Delta_h_tob' 69,39 KJ/Kg
Delta_h_AM' -5,85 KJ/Kg
No. Etapa 1
n_n 0,93
n_b 0,87
n_gs 0,81
Caida_hgs 61,08 KJ/Kg
 Retomamos los datos hallamos en el estado A, definiendo valor de presión crítica y eficiencia de
velocidad de los alabes móviles

SECCIÓN A Laval
hA (KJ/Kg) 3355,68 K 1,3
pA (Kpa) 2200 Pc (Kpa) 1200,60
vA(m3/Kg) 0,146255 nn 0,93
sA (KJ/Kg K) 7,2397 m_A' (Kg/s) 46,19

Ahora se realiza una iteración de datos para encontrar el valor de la presión con la que podemos
obtener una velocidad de entrada de 374.68 m/s
Presión 2200 2100 2050 2032,2 2000 1200,60 1734,5 1600
(Kpa)
x N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A.
h (KJ/Kg) 3355,12 3341,66 3334,93 3332,53 3328,20 3177,13 3281,05 3255,12
isent
h' (KJ/Kg) 3355,15 3342,64 3336,38 3334,15 3330,12 3189,63 3286,28 3262,16
real
v (m3/Kg) 0,149697 0,154897 0,157496 0,158422 0,160096 0,231830 0,179062 0,190100
c2x (m/s) 51,49 166,38 200,49 211,31 229,59 577,67 374,71 434,34
A/m_A 2907,50 930,98 785,54 749,70 697,30 401,32 477,87 437,68
(mm2*s/Kg)
A (mm2) 134284,89 42998,00 36280,71 34625,38 32205,25 18535,14 22070,97 20214,52
r (mm) 206,75 116,99 107,46 104,98 101,25 76,81 83,82 80,22

Ahora asumimos valores para definir los parámetros de la etapa

entrada lf1 (mm) 50

espesor de tobera tf1 (mm) 0
espesor de laval t1 (mm) 0,5

Con esto podremos definir:

Ae (mm2) 168872,36 re (mm) 231,85

As (mm2) 34625,38 rs (mm) 104,98
n (mm) 1705,64
No alabes 110
p (mm) 27,42
l1(mm) 58,11
G.A. 56,55
 n*lf1 85281,89
no toberas 2,46 3
Garganta no

Se puede observar que la área de salida es más pequeña que la área de entrada por lo tanto las
toberas no poseen garganta, además nos da un valor de numero de toberas de 2.46 lo cual se
aproxima a 3 toberas con el objetivo de cumplir los parámetros iniciales de la turbina, de ser
necesario una de esas turbina tendrá regulación de vapor para reducir o aumentar su velocidad.

Sección A etapas Rateau

De acuerdo a los parámetros definidos se obtiene que:

Calculamos la velocidad del alabe como:

𝑊𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑚
𝑐𝑏 = = 173.42 𝑚/𝑠
60 ∗ 100
Ahora calculamos P opt
𝑐𝑜𝑠𝑒𝑛𝑜 (𝛼𝑒)
𝑃𝑜𝑝𝑡 = = 0.4829
2

Para el valor de la velocidad absoluta a los alabes de entrada obtenos

𝐶𝑏 𝑚
𝐶𝑎𝑒 = = 359.07
𝑃𝑜𝑝𝑡 𝑠
Para el valor de la velocidad relativas de entrada a los alabes se obtiene
𝑚
𝐶𝑟𝑒 = √𝐶𝑏 2 + 𝐶𝑎𝑒 2 − 2 ∗ 𝐶𝑎𝑒 ∗ 𝐶𝑏 ∗ cos 𝛼𝑒 = 196.75
𝑠
Velocidad de cruce axial
𝑚
𝐶𝑓𝑒 = 𝐶𝑎𝑒 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛼𝑒) = 92.93
𝑠

Con esto podemos obtener el valor de 𝛽𝑒

𝐶𝑟𝑒
𝛽𝑒 = 𝑠𝑒𝑛 ( ) = 28.9°
𝐶𝑓𝑒
Se obtiene el valor de Crs
𝑚
𝐶𝑟𝑠 = 𝐶𝑟𝑒 ∗ 𝐾𝑚 = 177.07
𝑠
Se define nuestro 𝛽𝑠

𝛽𝑠 = 𝛽𝑒 − 2 = 86.16°
Velocidad absoluta de salida de los alabes
239.41 𝑚
𝐶𝑎𝑠 = √𝐶𝑏 2 + 𝐶𝑟𝑠 2 − 2 ∗ 𝐶𝑟𝑠 ∗ 𝐶𝑏 ∗ cos 𝛽𝑠 =
𝑠

Continuamos con la velocidad de cruce axial de salida

𝑚
𝐶𝑓𝑠 = 𝐶𝑟𝑠 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛽𝑠) = 176.78
𝑠
Alfa de salida
𝐶𝑓𝑠
𝛼𝑠 = 𝑠𝑒𝑛 ( ) = 47.56°
𝐶𝑎𝑠
Velocidad de volteo de entrada a los alabes móviles
𝑚
𝐶𝑤𝑒 = 𝐶𝑟𝑒 ∗ cos(𝛽𝑒) = 173.42
𝑠

Velocidad de volteo de salida a los alabes móviles

𝑚
𝐶𝑤𝑠 = 𝐶𝑟𝑠 ∗ cos(𝛽𝑠) = 11.85
𝑠
Velocidad de volteo total
𝑚
𝐶𝑤 = 𝐶𝑤𝑠 + 𝐶𝑤𝑒 = 185.26
𝑠
El trabajo para la seccion A en las etapas Rataeu
𝐶𝑏 ∗ 𝐶𝑤 ∗ 𝑚𝐴´ 𝐾𝑗
𝑊𝐴𝑅 = = 5935.30
1000 𝑠
Al asumir un valor en la eficiencia de las toberas como:

𝜂𝑛 = 0.94
Por lo tanto la eficiencia en los alavés móviles es:
2 ∗ 𝐶𝑏 ∗ 𝐶𝑤
𝜂𝑏 = = 0.50
𝐶𝑎𝑒 2
Con esto es posible calcular el valor de la eficiencia de la etapa que se define y da como resultado:

𝜂𝑔𝑠 = 𝜂𝑛 ∗ 𝜂𝑏 = 0.47
Para las caídas de entalpia hgs se obtiene
𝐶𝑏 ∗ 𝐶𝑤 𝐾𝑗
𝑐𝑎𝑖𝑑𝑎 ℎ𝑔𝑠 = = 32.13
1000 𝐾𝑔

sección A Rateau

w_angular 3600 rpm

Dm 920 mm
cb 173,42 m/s
alfa_ent 15 °
p_opt 0,482963
km 0,9
cae 359,07 m/s
cre 196,75 m/s
cfe 92,93 m/s
B_ent 28,19 °
crs 177,07 m/s
B_sal 86,16 °
cas 239,41 m/s
cfs 176,68 m/s
alfa_sal 47,56 °
cwe 173,42 m/s
cws 11,85 m/s
cw 185,26 m/s
WAR 5935,30 KJ/s
Delta_h_AF1' 61,20 KJ/Kg
Delta_h_AM1' -3,68 KJ/Kg
N1RA 4
WA 8756,40 KJ/s
WAR 5935,30 KJ/s
suma_cw 741,05 m/s
cw_cal 185,26 m/s
0,07
B_sal_cal 86,16 °
B_ent-B_sal_cal -57,98 °

WA_cal 8756,40 KJ/s

WA-WA_cal 0,00 KJ/s
n_n 0,94
n_b 0,50
n_gs 0,47
 Caida_hgs 32,13 KJ/Kg

Tomamos los datos de la salida de la primera turbina Laval obteniendo

Sección A turbinas Rateau

Tobera 1
p1.7 (Kpa) 1734,50 cae (m/s) 359,07
v1.7 (m3/Kg) 0,179062 dif 0,06
nn 0,94
m_A' (Kg/s) 46,19

Realizamos la iteración de datos buscando la presión a la cual podemos obtener una velocidad de
entrada de 359.07 m/s, con eso obtenemos

Presion (Kpa) 1602,30 1800 1673,80 1700

x N.A. N.A. N.A. N.A.
h (KJ/Kg) isent 3310,18 3290,68 3269,07 3273,55
h' (KJ/Kg) real 3311,62 3293,29 3272,97 3277,19
v (m3/Kg) 0,166850 0,173439 0,184070 0,181863
c2x (m/s) 227,13 297,07 359,01 347,06
A/m_A (mm2*s/Kg) 734,59 583,84 512,71 524,01
A (mm2) 33927,59 26964,99 23680,00 24201,61
r (mm) 103,92 92,65 86,82 87,77

Con los datos obtenidos podemos obtener la caracterización de la turbina móvil y la turbina fija:

espesor tf2 (mm) 0,6

Ae (mm2) 102390,04 re (mm) 180,53

As (mm2) 23680,00 rs (mm) 86,82
Perimetro (mm) 2890,27 Movil 1
No alabes 106 p (Kpa) 1673,80
p (mm) 27,27 v(m3/Kg) 0,184070
lf2 (mm) 34,59 espesor t2 (mm) 0,6
G.A. 100,00 l2 (mm) 17,02
no toberas 106
Garganta no

Al ser una turbina tipo Rateau posee admisión total en todos sus alabes por lo tanto el número de
alabes es igual al número de toberas.
Tomamos los datos de la salida de la primera turbina Rateau 1 obteniendo

Sección A turbinas Rateau

Tobera 2
p (Kpa) 1673,80 cae (m/s) 359,07
v (m3/Kg) 0,184070 dif 0,08
nn 0,94
m_A' (Kg/s) 46,19

Realizamos la iteración de datos buscando la presión a la cual podemos obtener una velocidad de
entrada de 359.07 m/s, con eso obtenemos

Presion (Kpa) 1535,97 1500 1469,80 1400

x N.A. N.A. N.A. N.A.
h (KJ/Kg) isent 3260,33 3240,81 3234,91 3221,29
h (KJ/Kg) real 3261,09 3242,74 3237,19 3224,39
v (m3/Kg) 0,190841 0,201343 0,204514 0,211845
c2x (m/s) 284,76 343,20 358,99 393,05
A/m_A (mm2*s/Kg) 670,18 586,66 569,70 538,98
A (mm2) 30952,48 27095,18 26311,93 24893,07
r (mm) 99,26 92,87 91,52 89,02

Con los datos obtenidos podemos obtener la caracterización de la turbina móvil y la turbina fija:

espesor tf3 (mm) 0,45

Ae (mm2) 35509,04 re (mm) 106,31

As (mm2) 26311,93 rs (mm) 91,52 Movil 2
Perimetro (mm) 2890,27 p (Kpa) 1469,80
No alabes 106 v(m3/Kg) 0,204514
p (mm) 27,27 espesor t3 (mm) 0,45
lf3 (mm) 37,56 l2.1(mm) 18,81
no toberas 106
Tomamos los datos de la salida de la primera turbina Rateau 2 obteniendo

Tobera 3
p (Kpa) 1469,80 cae (m/s) 359,07
v (m3/Kg) 0,204514 dif 0,07
nn 0,94
m_A' (Kg/s) 46,19

Realizamos la iteración de datos buscando la presión a la cual podemos obtener una velocidad de
entrada de 359.07 m/s, con eso obtenemos

Presion (Kpa) 1387,56 1300 1296,00 1200

x N.A. N.A. N.A. N.A.
h (KJ/Kg) isent 3223,57 3200,07 3199,13 3176,57
h (KJ/Kg) real 3224,39 3202,30 3201,41 3180,21
v (m3/Kg) 0,212215 0,225527 0,226060 0,238839
c2x (m/s) 287,99 356,53 359,00 413,88
A/m_A (mm2*s/Kg) 736,89 632,56 629,69 577,08
A (mm2) 34033,96 29215,15 29082,67 26652,77
r (mm) 104,08 96,43 96,21 92,11

Con los datos obtenidos podemos obtener la caracterización de la turbina móvil y la turbina fija:

espesor tf4 (mm) 0,45

Ae (mm2) 39453,05 re (mm) 112,06 Movil 3

As (mm2) 29082,67 rs (mm) 96,21 p(Kpa) 1296,00
Perimetro (mm) 2890,27 v(m3/Kg) 0,226060
No alabes 106 espesor t4 (mm) 0,5
p (mm) 27,27 l2.1(mm) 20,83
lf3 (mm) 41,52
no toberas 106
Tomamos los datos de la salida de la primera turbina Rateau 3 obteniendo

Tobera 4
p1.7.3.3.3 (Kpa) 1296,00 cae (m/s) 359,07
v1.7.3.3.3 (m3/Kg) 0,226060 dif 0,00
nn 0,94
m_A' (Kg/s) 46,19

Realizamos la iteración de datos buscando la presión a la cual podemos obtener una velocidad de
entrada de 359.07 m/s, con eso obtenemos

Presion (Kpa) 1237,54 1158,30 1100

x N.A. N.A. N.A.
h (KJ/Kg) isent 3161,04 3161,04 3132,34
h (KJ/Kg) real 3165,61 3165,61 3138,64
v (m3/Kg) 0,255125 0,255125 0,276555
c2x (m/s) 359,06 359,06 427,64
A/m_A (mm2*s/Kg) 710,53 710,53 646,70
A (mm2) 32816,25 32816,25 29868,31
r (mm) 102,20 102,20 97,51

Con los datos obtenidos podemos obtener la caracterización de la turbina móvil y la turbina fija:

espesor tf5 (mm) 0,45

Ae (mm2) 43609,38 re (mm) 117,82

As (mm2) 32816,25 rs (mm) 102,20 Movil 4
Perimetro (mm) 2890,27 p (Kpa) 1158,30
No alabes 106 v(m3/Kg) 0,255125
p (mm) 27,27 espesor t5 (mm) 0,6
lf3 (mm) 46,86 l2.1(mm) 23,60
no toberas 106
 Sección B etapa Curtis
Para el cálculo de la sección B se toman los datos del estado C a la entrada de la turbina,
obteniendo:

Sección B Curtis 2R1 Curtis 2R2

c0_tuberia 40 m/s
w_angular 3600 rpm
Dm 640 mm
cb 120,64 m/s
alfa_ent 15 ° alfa_ent 20 °
p_opt 0,241481 kf 0,9
km1 0,86 km2 0,88
cae1 499,57 m/s cae2 196,78 m/s
cre1 384,32 m/s cre2 93,06 m/s
cfe1 129,30 m/s cfe2 67,30 m/s
B_ent1 19,66 ° B_ent2 46,32 °
crs1 330,51 m/s crs2 81,90 m/s
B_sal1 17,66 ° B_sal2 44,32 °
cas1 218,64 m/s cas2 84,40 m/s
cfs1 100,27 m/s cfs2 57,22 m/s
alfa_sal1 27,30 ° alfa_sal2 42,68 °
cwe1 361,91 m/s cwe2 64,27 m/s
cws1 314,93 m/s cws2 58,59 m/s
cw1 676,85 m/s cw2 122,87 m/s
WBC1 3604,79 KJ/s WBC2 654,38 KJ/s
Delta_h_tob' 123,99 KJ/Kg Delta_h_AF' -4,54 KJ/Kg
Delta_h_AM' -19,23 KJ/Kg Delta_h_AM' -0,98 KJ/Kg
No. Etapa 1 No. Etapa 1
n_n 0,96
n_b 0,77
n_gs 0,74
Caida_hgs 96,48 KJ/Kg
Retomamos los datos hallamos en el estado C, definiendo valor de presión y eficiencia de velocidad
de los alabes móviles

Sección B Curtis 2R
Movil 1
h3 (KJ/Kg) 3370,48 K 1,3 cae1 (m/s) 499,57
p3 (Kpa) 1100 Pc (Kpa) 600,30 dif 0,00
v3 (m3/Kg) 0,302545 nn 0,96
s3 (KJ/Kg K) 7,5721 m_B' (Kg/s) 44,15

Ahora se realiza una iteración de datos para encontrar el valor de la presión con la que podemos
obtener una velocidad de entrada de 374.68 m/s

Presion (Kpa) 1000 800 740,17 600,30 600

x N.A. N.A. N.A. N.A. N.A.
h (KJ/Kg) isent 3340,39 3266,79 3241,32 3181,78 3181,65
h' (KJ/Kg) real 3341,59 3270,94 3246,49 3189,33 3189,20
v (m3/Kg) 0,323408 0,384033 0,412782 0,479996 0,480140
c2x (m/s) 243,65 447,96 499,57 603,24 603,44
A/m_A (mm2*s/Kg) 1327,37 857,29 826,27 795,70 795,67
A (mm2) 58600,14 37847,38 36478,08 35128,14 35126,86
r (mm) 136,58 109,76 107,76 105,74 105,74

Ahora asumimos valores para definir los parámetros de la etapa

entrada lf1 (mm) 80

espesor de tobera tf1 (mm) 0
espesor t1 (mm) 0,5
tf2 (mm) 0,4
t2 (mm) 0,6
tf3 (mm) 0,45
t3 (mm) 1
tf4 (mm) 0,7
t4 (mm) 0,5
Con esto podremos definir los parámetros de la turbina Curtis a utilizar

Ae (mm2) 333916,76 re (mm) 326,02

As (mm2) 36478,08 rs (mm) 107,76
n (mm) 1761,76
No alabes 110
p (mm) 18,28
l1(mm) 89,45
G.A. 87,62
n*lf1 140940,49
no toberas 3,86 4
Garganta no
l1 (mm) 113,39
lf2 (mm) 58,99
l2 (mm) 70,04

Se puede observar que la área de salida es más pequeña que la área de entrada por lo tanto las
toberas no poseen garganta, además nos da un valor de numero de toberas de 3.86 lo cual se
aproxima a 4 toberas con el objetivo de cumplir los parámetros iniciales de la turbina, de ser
necesario una de esas turbina tendrá regulación de vapor para reducir o aumentar su velocidad.

Sección B etapas Rateau

Con los datos de salida de la turbina curtis calculamos

Seccion B Rateau

w_angular 3600 rpm

Dm 920 mm
cb 173,42 m/s
alfa_ent 19 °
p_opt 0,585
km 0,9
cae 296,44 m/s
cre 144,00 m/s
cfe 96,51 m/s
B_ent 42,08 °
crs 129,60 m/s
B_sal 35,92 °
cas 102,31 m/s
 cfs 76,03 m/s
alfa_sal 48,00 °
cwe 106,87 m/s
cws 104,95 m/s
cw 211,82 m/s
WBR 3243,42 KJ/s
Delta_h_AF1' 20,04 KJ/Kg
Delta_h_AM1' -1,97 KJ/Kg
N1RB 2
WB 7502,59 KJ/s
WBR 3243,42 KJ/s
suma_cw 423,65 m/s
cw_cal 211,82 m/s
0,81
B_sal_cal 35,92 °
B_ent-B_sal_cal 6,16 °

WB_cal 7502,59 KJ/s

WB-WB_cal 0,00 KJ/s
n_n 0,94
n_b 0,84
n_gs 0,79
Caida_hgs 36,73 KJ/Kg
VELOCIDADES DE CADA SECCION

Para determinar las velocidades de la sección se utiliza la velocidad angular de modo que la
velocidad Cb será la velocidad tangencial que produce al girar el eje de la turbina y apartir de los
datos suministrados inicialmente, ángulos de entrada, Popt y coeficiente de fricción de los alabes se
determinan los vectores de velocidad. De modo que:
Esto se realiza en cada una de las secciones para calcular el número de etapas.

Seccion C 50% Rateau Seccion D Reaccion

w_angular 3600 rpm w_angular 3600 rpm
Dm 940 mm Dm 920 mm
cb 177.19 m/s cb 173.42 m/s
alfa_ent 18 ° alfa_ent 24 °
p_opt 0.555 p_opt 0.913545
km 0.9 km 1
cae 319.25 m/s cae 189.83 m/s
cre 160.38 m/s cre 77.21 m/s
cfe 98.65 m/s cfe 77.21 m/s
B_ent 37.96 ° B_ent 90.00 °
crs 144.34 m/s crs 189.83 m/s
B_sal 38.13 ° B_sal 11.95 °
cas 109.53 m/s cas 41.19 m/s
cfs 89.13 m/s cfs 39.32 m/s
alfa_sal 54.47 ° alfa_sal 72.63 °
cwe 126.44 m/s cwe 0.00 m/s
cws 113.53 m/s cws 185.71 m/s
cw 239.97 m/s cw 185.71 m/s
WCR 5263.70 KJ/s WCR 20109.00 KJ/s
Delta_h_AF1' 45.73 KJ/Kg Delta_h_AF1' 14.35 KJ/Kg
Delta_h_AM1' -2.44 KJ/Kg Delta_h_AM1' 15.04 KJ/Kg
N1RC 3 N1REC 17
WC 10527.40 KJ/Kg WD 20109.00 KJ/Kg
WCR 5263.70 KJ/Kg suma_cw 3157.09 m/s
suma_cw 719.92 m/s cw_cal 185.71 m/s
cw_cal 239.97 m/s 0.98
0.79 B_sal_cal 11.95 °
B_sal_cal 38.13 ° B_sal_cal-25 -12.05
B_ent- -0.17 °
B_sal_cal
WD-WD_cal 0.00 KJ/s
n_n 0.94
n_b 0.97
n_n 0.95 n_gs 0.92
n_b 0.83 Caida_hgs 32.21 KJ/Kg
n_gs 0.79
Caida_hgs 42.52 KJ/Kg
 I. LA CALDERA

- Entalpia de entrada:
𝑘𝐽
Este dato corresponde al valor hallado en el estado A, ℎ𝐴 = 3355.7
𝑘𝑔

- Calor de suministro
𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑞𝐴 = ℎ𝐴 − ℎ𝑀 = 3355.7 − 782.28
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑞𝐴 = 2573.42
𝑘𝑔

- Flujos unitarios y totales

Para el cálculo de los flujos de entrada y salida del sistema se debe tener en cuenta el siguiente
balance de masas:

𝑚̇ 𝑇 = 𝑚̇1 + 𝑚̇2 + 𝑚̇3 + 𝑚̇4

𝑚̇1 𝑚̇2 𝑚̇3 𝑚̇4
1= + + +
𝑚̇ 𝑇 𝑚̇ 𝑇 𝑚̇ 𝑇 𝑚̇ 𝑇
Luego tenemos que es equivalente a
𝑚̇4
1 = 𝑦1 + 𝑦2 + 𝑦3 +
𝑚̇ 𝑇
Por lo tanto, podemos realizar las siguientes relaciones
𝑚̇1 𝑘𝑔
𝑦1 = → 𝑚̇1 = 𝑦1 ∗ 𝑚̇ 𝑇 = 0.04433 ∗ 46.19
𝑚̇ 𝑇 𝑠
𝑘𝑔
𝑚̇1 = 2.05
𝑠

𝑚̇2 𝑘𝑔
𝑦2 = → 𝑚̇2 = 𝑦2 ∗ 𝑚̇ 𝑇 = 0.06220 ∗ 46.19
𝑚̇ 𝑇 𝑠
𝑘𝑔
𝑚̇2 = 2.87
𝑠
 𝑚̇3 𝑘𝑔
𝑦3 = → 𝑚̇3 = 𝑦3 ∗ 𝑚̇ 𝑇 = 0.09819 ∗ 46.19
𝑚̇ 𝑇 𝑠
𝑘𝑔
𝑚̇3 = 4.54
𝑠
𝑚̇4 = (1 − 𝑦1 − 𝑦2 − 𝑦3 ) ∗ 𝑚̇ 𝑇
𝑘𝑔
𝑚̇4 = (1 − 0.04433 − 0.06220 − 0.09819) ∗ 46.19
𝑠
𝑘𝑔
𝑚̇4 = 36.73
𝑠
- Cantidad de carbón requerida

Para cubrir 24 h de generación continua a máxima potencia tenemos que:

𝑊̇𝑇 ∗ ℎ = 𝑊ℎ → 44800 𝑘𝑊 ∗ 24ℎ = 1075200 𝑘𝑊ℎ

La eficiencia de la central para producir energía (cuyo cálculo se encuentra en la parte III) es de
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.3767
𝐸 ú𝑡𝑖𝑙
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎
Siendo la energía absorbida a la energía química (𝐸𝑄 ) derivada de la combustión del carbón, y la
energía útil a la potencia neta por día. Entoces

𝐸 ú𝑡𝑖𝑙 𝐸 ú𝑡𝑖𝑙
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = → 𝐸𝑄 =
𝐸𝑄 𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
1075200 𝑘𝑊ℎ
𝐸𝑄 = = 2854260.7 𝑘𝑊ℎ
0.3767
1000𝑊 3600𝑠
2854260.7 𝑘𝑊ℎ ∗ ∗ = 1.02753 ∗ 1013 𝑊𝑠 = 1.02753 ∗ 1013 𝐽
1𝑘𝑊 1ℎ
Luego tenemos que la energía química de combustión es igual a:

𝐸𝑄 = 𝑃. 𝐶.∗ 𝑚

1.02753 ∗ 1013 𝐽 1.02753 ∗ 1013 𝐽

𝑚= =
𝑘𝐽 1000𝐽 𝐽
24400 ∗ 24,4 ∗ 106
𝑘𝑔 1𝑘𝐽 𝑘𝑔
1 𝑇𝑜𝑛
𝑚 = 421118.9𝑘𝑔 ∗
1000 𝑘𝑔
𝑚 = 421.12 𝑇𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
Luego

𝑚 ∗ 𝑑í𝑎 = 421.12 𝑇𝑜𝑛 ∗ 24ℎ

 𝑚 ∗ 𝑑í𝑎 = 10106.88 𝑇𝑜𝑛 ∗ 𝑑í𝑎

- Análisis estequiométrico

Elemento Porcentaje
C 88
H 3
O 2
N 1,5
Cenizas 5,5
Total 100

Si tenemos 20% de aire excedente entonces el balance de masas es el siguiente:

0.88 𝐶
0.03 𝐻
0.02 𝑂 + 1.2𝑥[0.232 𝑂2 + 0.768 𝑁2 ] = 𝑎𝐻2 𝑂 + 𝑏𝐶𝑂2 + 𝑐𝑂2 + 𝑑𝑁2 + 0.055 𝑐𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎
0.015 𝑁
0.055 𝐶𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑠
Consideraciones:

- Se toma como base de cálculo un 1 lbm de combustible.

- Los valores de Masa Molar son tomados del libro de Dugan: Ingeniería Termodinámica
- La combustión es completa

Haciendo un balance de masa sobre elementos individuales encontramos:

2 𝑙𝑏𝑚 𝐻
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐻: 0.03 𝑙𝑏𝑚 = 𝑎 ( ) 𝑎 = 0.27 𝑙𝑏𝑚𝐻2 𝑂
18 𝑙𝑏𝑚𝐻2 𝑂
12 𝑙𝑏𝑚 𝐶
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶: 0.88 𝑙𝑏𝑚 = 𝑏 ( ) 𝑏 = 3.23 𝑙𝑏𝑚𝐶𝑂2
44 𝑙𝑏𝑚𝐶𝑂2
Para una combustión estequiométrica 𝑐 = 0, y el multiplicador de 𝑥 es 1. Entonces, un balance
de masa de oxígeno es:
0.232 𝑙𝑏𝑚 𝑂 16 𝑙𝑏𝑚 𝐻 32 𝑙𝑏𝑚 𝑂
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑂: 0.02 𝑙𝑏𝑚 𝑂 + 𝑥 ( ) = 0.27 ( ) + 3.23 ( )
𝑙𝑏𝑚 𝑎𝑖𝑟𝑒 18 𝑙𝑏𝑚𝐻2 𝑂 44 𝑙𝑏𝑚𝐶𝑂2
𝑙𝑏𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑥 = 11.07
𝑙𝑚𝑏 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
Para el 20% de aire en exceso, la masa de aire que se requiere por lbm de combustible es:

1.2𝑥 = 1.2(11.07) = 13.284 𝑙𝑏𝑚

Luego para 𝑐, la masa de 𝑂2 libre entre los productos

𝑐 = 0.2 ∗ 11.07 ∗ 0.232 = 0.51 𝑙𝑏𝑚 𝑂2 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒

Finalmente, el balance de masa para el nitrógeno es:

𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑁: 0.015 + 1.2(11.07)(0.768) = 𝑑 𝑑 = 10.22 𝑙𝑏𝑚𝑁2

- Análisis de productos de salida

- Relación estequiométrica A/C

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑟 𝐴⁄𝐶 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑎 =
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑀𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0.88(12) + 0.03(1) + 0.02(16) + 0.015(14) = 11.12𝑙𝑏𝑚

𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 = 13.284((0.21 ∗ 16 ∗ 2) + (0.79 ∗ 2 ∗ 14)) = 384.84 𝑙𝑏𝑚

𝑙𝑏𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑟 𝐴⁄𝐶 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 = 63.23
𝑙𝑏𝑚 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
384.84 𝑙𝑏𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑟 𝐴⁄𝐶 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 = = 34.61
11.12 𝑙𝑏𝑚 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒

II. CENTRAL TÉRMICA

- Rendimiento térmico
𝑘𝐽
𝑊𝑇 − 𝑊𝐵 𝑊𝑇 − (𝑊𝐵1 + 𝑊𝐵2 + 𝑊𝐵3 ) [971.73 − (0.1919 + 0.9549 + 1.2463)] 𝑘𝑔
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = =
𝑞𝐴 𝑞𝐴 𝑘𝐽
2573.42
𝑘𝑔
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.3767 = 37.67%

Para determinar el área de de tranferencia del intercambiador cerrado se tiene en cuenta el

diferencial de temperatura del estado de entrada J y el del medio D, además de la diferencia de
entalpias en la entrada y salida de la caja (J-K).

𝑄̇ = ℎ ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇
 𝑚̇ 𝑇 (1 − 𝑦1 ) ̇ ∗ (ℎ𝑘 − ℎ𝑗 )
𝐴=
ℎ ∗ (𝑇𝐷 − 𝑇𝐽 )

Asumimos coeficiente de convección forzada para gas que el libro de Transferencia de calor y
Masa Cengel sugiere. Tomaremos 100 W/m2 *C

𝑘𝑔 ̇ 𝑘𝐽 𝑘𝐽
46.19 (1 − 0.04433) ∗ (670.38 − 505.7 )
𝑠 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐴=
𝑘𝑊
0.1 2 ∗ (457.912 °𝐶 − 220.273°𝐶)
𝑚 ∗𝐶
𝐴 =305.8997𝑚2

- Tuberia

Se realiza el cálculo de la turbina obteniendo los siguientes resultados

tramo presión presión velocidad volumen flujo área interna Diámetro Diámetro
(bar) (PSI) (m/s) especifico másico (m^2) interno (m) interno (in)
(m^3/kg) (kg/s)
A 22 319,0836 38,1 0,14835 46,19 0,179850039 0,478530717 18,9355083
B 11 159,5418 54,61 0,25413 46,19 0,214947165 0,523142993 20,7008205
C 11 159,5418 54,61 0,30009 44,14 0,242555807 0,555725582 21,9901169
D 6 87,0228 177,8 0,48051 2,87 0,007756264 0,099375846 3,93231214
E 2 29,0076 177,8 1,11792 4,54 0,028545314 0,190643482 7,54378167
F 0,1 1,45038 137,16 13,5424 36,73 3,626511753 2,148815342 85,028838
G 0,1 1,45038 1,68 0,00101 36,73 0,022081726 0,16767606 6,63495848
H 2 29,0076 2,1 0,00101 36,73 0,017665381 0,149974028 5,93448728
I 2 29,0076 1,68 0,001061 44,14 0,027876512 0,188396906 7,45488442
J 11 159,5418 2,1 0,001061 44,14 0,02230121 0,168507316 6,66785134
K 11 159,5418 2,1 0,00101 44,14 0,021229238 0,164407549 6,50562316
L 11 159,5418 1,68 0,00133 46,19 0,036567083 0,215774298 8,53821055
M 22 319,0836 2,1 0,00133 46,19 0,029253667 0,192994399 7,63680768
N 6 87,0228 177,8 0,0014 2,87 2,25984E-05 0,00536406 0,2122564
O 2 29,0076 177,8 0,0677639 2,87 0,001093827 0,037318899 1,47671255
 III. CONDENSADOR

Calor extraído
𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑞𝑅 = ℎ𝐺 − ℎ𝐹′ = ℎ𝐴 = 2453.78 − 191.81
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑞𝑅 = 2261.97
𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑚̇4 = 36.73
𝑠
𝑘𝐽 𝑘𝑔
𝑄̇𝑅 = 2261.97 ∗ 36.73 = 83082.16 𝑘𝑊
𝑘𝑔 𝑠
Para el flujo del condensador

𝑄̇𝑅 = 𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑 ∗ 𝐶𝐴𝑔𝑢𝑎 ∗ ∆𝑇

𝑄̇𝑅
𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑 =
𝐶𝐴𝑔𝑢𝑎 ∗ ∆𝑇

Se asume un diferencial de temperatura del agua de 12 K

𝑘𝐽
83082.16 𝑠 𝑘𝑔
𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑 = = 1654.759
𝑘𝐽 𝑠
4.184 ∗ 12𝐾
𝑘𝑔 ∗ 𝐾
Para condiciones ambientales el agua ingresa a la bomba a 1 bar y 11°C para salir a la misma
temperatura aproximadamente teniendo en cuenta el diferencial de presión saldrá a 5 bar para
cumplir con el flujo necesario.

𝑊𝐵𝑐 = 𝜐1 (∆𝑃)
𝑊𝐵𝑐 = 0.56862(500 − 100)
𝑘𝐽
𝑊𝐵𝑐 = 227.45
𝑘𝑔

𝑊̇𝐵𝑐 = 𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑 ∗ 𝑊𝐵𝑐

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑊̇𝐵𝑐 = 1654.759 ∗ 1654.759
𝑠 𝑠
Potencia de la bomba  𝑊̇𝐵𝑐 = 2738227.348 𝑘𝑊
Para determinar el área de transferencia se tiene en cuenta la diferencial temperatura de los estados
en el condensador (F’ y H, misma temperatura) y la del agua, también el coeficiente de transferencia
del agua (h) partiendo así de la fórmula de transferencia

𝑄̇ = ℎ ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇

𝑄̇
𝐴=
ℎ ∗ ∆𝑇

Asumimos coeficiente de convección forzada para gases que el libro de Transferecia de calor y
Masa Cengel sugiere. Tomaremos 100 W/m2 *C

83082160𝑊
𝐴= = 61.6487𝑚2
𝑊
10000 2 ∗ (145.767°𝐶 − 11°𝐶)
𝑚 ∗𝐶

CONCLUSIONES

Para una central térmica de ciclo Rankine con una potencia instalada total de 44 MW, se genera los
cálculos básicos a partir de condiciones específicas de presión y temperatura.

El mecanismo de generación calculado es un ciclo convencional que cuenta con recalentamiento y

tres extracciones intermedias (dos de caja abierta y una cerrada) que emplean como material de
combustión de composición conocida.

El ciclo de potencia que opera en la central logra un rendimiento termodinámico del 37,67%. Para
tener en funcionamiento la central por 24h, se requiere 10106.88 𝑇𝑜𝑛 por día de carbón.