INTRODUCCION

Hasta ahora hemos considerado tensiones en barras sometidas a carga axial,

arboles sometidos a torsión y vigas sometidas a flexión, hay que tomar en cuenta
que hemos considerado una barra, por ejemplo, y hay que determinar el estado de
tensiones en estas condiciones. Como las tensiones normales y cortantes son
magnitudes vectoriales, hay que tener mucho cuidado a la hora de combinar los
valores dados por las expresiones para solicitaciones simples. El objeto de esta
tarea es el estudio del estado de tensiones en un plano arbitrario que corta un
elemento de un cuerpo sometido a varias solicitaciones simultáneas.
 Estado general de esfuerzos:

Los Esfuerzos Combinados son aquellos que actúan en una sección de un

elemento cuando existe una combinación de dos o más de las acciones
internas actuando en dicho elemento .Si consideramos un elemento diferencial
cuadrado, notaremos que este tiene 6 caras, y que cada una de ellas puede
existir un esfuerzo normal y dos esfuerzos cortantes. En la figura mostrada, se
muestran solo los esfuerzos de la cara visibles. En las caras visibles, deben
ocurrir esfuerzos de la misma magnitud y sentido contrario para que el
elemento este en equilibrio.

 Esfuerzo cortante, normales y tangenciales:

El esfuerzo cortante es producido por fuerzas que actúan paralelamente al

plano que las resiste, mientras que los de tensión o de compresión lo son
por fuerzas normales al plano sobre el que actúan. Por esta razón, los
esfuerzos de tensión y de compresión se llaman también esfuerzos
normales, mientras que los esfuerzos cortantes pueden denominarse
esfuerzo tangencial.

 Tensiones normales en los planos de máxima tensión cortante:

La tensión normal en cada uno de los planos de máxima tensión cortante (que
está separado a 90ᵒ) está dada por:

σn = σx + σy / 2
 Tensión cortante:

El esfuerzo cortante, dividido por la superficie sobre la que actúa, se llama

tensión cortante. La representamos por la letra griega t.

t = T/A

 Tipos de esfuerzos fundamentales de carga:

1. Esfuerzo Axial: σ = P/A

P= Fuerza. (Carga aplicada)

A= Área de la sección transversal.

2. Esfuerzo por carga de Torsión: t = Tρ/ J

T = Esfuerzo Cortante.
Ρ = Distancia del centro al eje.
J = Momento de Inercia Polar.

3. Esfuerzo por carga de Flexión: σf = My/ I

M = Momento Flexionante sobre la sección transversal.

I = Momento de Inercia de la sección transversal.
Y = Distancia desde el centroide hasta el punto de interés sobre la
sección transversal.
 Esfuerzo Axial:

El esfuerzo axial es producido por las fuerzas axiales que actúan a lo largo
del eje longitudinal de la barra.

 Momento Flector:

Es todo lo que me genera momento, es decir es la suma de todos los

momentos aun lado de un punto cualquiera, sea a la izquierda o sea a la
derecha. Los signos de los momentos Flexionantes. Es positivo si la flexión
que produce la barra presenta concavidad hacia arriba y el momento es
negativo si presenta concavidad hacia abajo. Fuerzas hacia arriba me
generan momentos positivos y fuerzas hacia abajo me generan momentos
negativos.

Momento positivo. Momento Negativo.

 Deformaciones debidas a tensiones cortantes:

Consideremos la deformación de un elemento plano rectangular cortado de

un sólido, en el que se sabe que las fuerzas que actúan son tensiones
cortantes (t), en la dirección representada en la figura (a).

t ϒ

A
Fig. a fig. b
 Se supone que las caras del elemento paralelas al plano del papel están exentas
de carga. Como no actúan tensiones normales en el elemento, las longitudes de
los lados del rectángulo elemental original no variaran cuando las tensiones
cortantes adopten el valor (t). Sin embargo, habrá una distorsión de los ángulos
del elemento primitivamente rectos, después de cuya distorsión, debida a las
tensiones cortantes, el elemento adopta la configuración por líneas de trazos en la
fig. b anterior.

 Deformación cortante:

La variación del ángulo (A) del elemento se define como la deformación por
cortante. Se mide en radianes y se suele representar por la letra griega ϒ.

 Rosetas de deformación:

.
 Medidor de deformación:

Es un elemento muy utilizado en ingeniería en el diseño y rediseño de

elementos de máquinas. Este elemento es capaz de proporcionarnos, con los
elementos necesarios, la deformación, la temperatura, la carga que soporta, la
presión, entre otros.
El medidor de deformación se puede definir como un elemento cuya propiedad
conductiva es utilizada para registrar una señal mecánica y transformarla en
señal eléctrica.

El principio básico del funcionamiento del medidor de formación es el siguiente:

Como se sabe, la resistencia óhmica de un elemento conductor que tenga

forma y dimensiones determinadas, puede calcularse a partir de la siguiente
formulas:

R=F×L/A

R: Representa la resistencia óhmica del material.

F: Representa la resistividad del material (la cual es una constante diferente
para cada material).
L: Longitud del material.
A: Área de la sección transversal.

Como se ve la resistencia puede variarse, variando las dimensiones del

material. Cuando un material se somete a carga sufre una deformación,
aunque esta sea muy pequeña.

Si colocamos el medidor de deformación en un elemento sometido a carga

deformaremos el elemento, así como al medidor de deformación, tanto su área
como su longitud inicial van a cambiar. Al ocurrir esto cambia su resistencia.
Este cambio de resistencia lo podemos detectar con un aparato auxiliar, (un
puente de wheatstone generalmente) y pasarlos a una escala conveniente,
donde leamos estos cambios ya sea como valores de esfuerzo, deformación,
temperatura, etc. Una vez que conocemos alguno o algunos de los parámetros
anteriores podemos afirmar, como ingenieros, que tan seguro, esta o se
encuentra el elemento analizado. En caso de que este no esté seguro habrá
que modificarlo para que su funcionamiento sea eficaz, y evitemos una posible
falla. Estas modificaciones podrían ser en sus dimensiones cambiando el
material, entre otros.
 tipos de medidores de deformación:

1. Simples.
Los cuales nos indican la deformación de un elemento en un sentido.

2. Duales.
Los cuales nos indican la deformación de un elemento en dos sentidos.

3. Múltiples.

Los cuales nos indican la deformación de un elemento en tres o más

sentidos.

4. Diafragma.
Los cuales nos indican la deformación del elemento en forma radial.

 Circulo de Mohr:

Sirve para calcular los esfuerzos y la inercia máxima y mínima. A partir de dos
mediciones del esfuerzo normal y del esfuerzo tangencial sobre dos ángulos
que forman 90ᵒ. Además puede representarse gráficamente las tensiones
normales sobre el eje horizontal y las cortantes en el eje vertical.
 Pasos para realizar el circulo de Mohr:

1. Los esfuerzos normales (σn) se representaran en las abscisas y los

esfuerzos cortantes (txy = £) en las ordenadas.

2. Los esfuerzos normales de tracción (positivos) se ubicaran en la parte

derecha de las abscisas.

3. Los esfuerzos cortantes se tomaran como positivos si en un plano de

acción hacen girar al elemento en sentido contrario a las agujas del reloj.

4. Los esfuerzos cortantes positivos se ubicaran en la parte superior de las

ordenadas.

5. Graficamos los puntos (σn y £), que indican los esfuerzos que actúan sobre
los planos (x, y) respectivamente.

6. Luego trazamos una línea recta que pase por el punto de intercepción
formados por los puntos (σn y £).

7. Con ayuda de (2) escuadras, coloco una sobre el trazado de nuestra línea
recta que se formó por la unión de nuestros puntos ( σn y £), y la otra
escuadra la coloco perpendicularmente a la primera escuadra tomando en
cuenta el punto de intercepción. Ya con nuestras (2) escuadras bien
posicionadas se nos formara una nueva recta (esa nueva recta que se
forma y donde se corte, será mi centro de mi circulo).

8. Una vez que hayamos obtenido el centro de nuestro círculo, procedemos a

colocar el compás en el centro y mido la distancia de mi nueva recta (la que
me ubico el centro) con el compás y trazo mi círculo de Mohr y donde
obtenga los nuevos cortes de mi círculo obtendré los valores de (esfuerzo
principal menor y mayor).

9. Luego con la ayuda del transportador procedo a posicionarlo en el centro

de mi círculo de Mohr e indico el grado del ángulo (que obtuvimos de la
recta nueva hacia el centro.)

10. Una vez obtenido el ángulo lo multiplico por 2 para tener mi ángulo total.
 Pasos para realizar el circulo de Mohr: ( incógnitas :σn y £),

1. Para determinar los valores del esfuerzo normal y tangencial de cualquier

plano con dirección θ, se procede a graficar los valores del esfuerzo
principal menor y el esfuerzo principal menor.

2. Una vez definido esos dos puntos, procedemos a medir la distancia de esos
dos puntos con nuestra regla y dividimos la distancia entre dos para obtener
el centro entre ambos puntos y así luego poder trazar nuestro círculo de
Mohr.

3. Ubicamos la escala en la cual vamos a trabajar.

4. Evaluamos el ángulo de inclinación (2θ) y colocamos el transportador en el

centro para marcar el ángulo de (2θ).

5. Luego trazamos una línea recta perpendicular con respecto al ángulo de

(2θ). Obviamente ayudado por el transportador. Donde se corte la línea
recta con el círculo proyecto una vertical hacia abajo y una horizontal hacia
el eje de las ordenadas.

6. Seguidamente procedemos a dar lectura verticalmente del corte hasta el eje

de las ordenadas para obtener el valor de la tensión tangencial. ( £),

7. Hacemos el mismo procedimiento de lectura con la diferencia que para

hallar el valor del esfuerzo normal ( σn) Leeremos de forma horizontal hasta
el eje de las ordenadas.
 Conclusión

La resistencia de materiales amplia el estudio de las fuerzas que se inició en

mecánica. En contraste con la mecánica, la resistencia de materiales estudia y
establece las relaciones entre las cargas exteriores aplicadas y sus efectos en el
interior de los sólidos. Además, no supone que los sólidos son idealmente
indeformables, como en la primera, sino que las deformaciones, por pequeñas que
sean, tienen grande interés. La resistencia de materiales estudia la distribución
interna de esfuerzos (cortantes, axiales y torsión) que producen un sistema de
fuerzas exteriores aplicadas.
 Bibliografía

 Libro: Resistencia de los materiales Singer (cuarta edición).

 Libro: Teoría y problemas de Resistencia de Materiales (serie shaum)