UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

Extensión la Maná

Carrera: Ing. Electromecánica

Cátedra: Análisis predictivo
Tema: Informe Digital
Estudiante: Alexander Damian Arequipa Molina

INTRODUCCIÓN

En la actualidad los procesos productivos en arias industrias tanto a nivel nacional como
internacional, ha evolucionado en muchos aspectos, desde parámetros básicos hasta
actividades que requieren de gran precisión. Por lo que en el siguiente documento se
presenta varias técnicas, las cuales se ponen en práctica en la gran mayoría de empresas e
industrias, ya que ofrecen el análisis de muchas variables que se las considera para la
elaboración de un plan de mantenimiento predictivo. Es el caso de la radiografía que
contribuye con imágenes a través de rayos x, que muestran grietas o cambios en estructuras
o partes unidas por soladura. Luego se encuentra la termografía encargada de evaluar los
cambios de temperatura que sufren equipos que se encuentran en movimiento o por lo
cuales circula energía eléctrica. Los ultrasonidos que muestran niveles de frecuencia, y
ondas obtenidas por los ruidos provenientes de máquinas rotativas en su gran mayoría,
aunque existen caso en los que se relacionada con vibraciones presentes. El estudio de los
lubricantes y las inspecciones que se realizan, refuerzan las medidas de protección y
mantenimientos predictivos, ya que ofrecen datos como desgaste y partículas presentes en
los fluidos que reflejan posibles fallas. Cada una de estas técnicas se ve reflejado en
ejemplos reales para una mejor comprensión.
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TIPOS DE INSPECCIONES RADIOGRÁFICAS

Técnica de: Radiografía: Imagen sobre un film fotográfico.

Fluoroscopía: Imagen sobre placa fluorescente que puede ser digitalizada.

Xerografía: Imagen sobre un dieléctrico fotoconductor (lámina de Al-Se) cargado

electroestáticamente.

Neutrongrafía: Imagen sobre film fotográfico producida por partículas subatómicas.

[ CITATION Mag14 \l 3082 ]
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Figura 1 Radiografías en soldaduras

Características

 La radiografía digital es un método más amigable con el medio ambiente puesto

que no utiliza químicos de revelado ni pantallas intensificadoras de plomo.
 Los equipos empleados en radiografía digital al ser más pequeños, permiten una
mayor portabilidad y alimentación eléctrica por medio de baterías, lo cual facilita
las labores de transporte a campo, posicionamiento y evita depender de
instalaciones eléctricas.

TIPOS DE INSPECCIONES TERMOGRAFICAS

Termografía activa

-En termografía activa se usa una estimulación externa para provocar un flujo de calor
interno en el objeto estudiad, un defecto interno afectaría al flujo calorífico produciendo
un contraste térmico en la superficie haciendo que por medio de las cámaras
termografías se detecte cual la falla o defecto que presenta.

Termografía Pasiva

Se utiliza fundamentalmente para observar la temperatura de los objetos sin emplear una
fuente externa de calor, es decir, El objeto estudiado produce un patrón de temperaturas
típico pero unos pocos grados de diferencia respecto a la temperatura normal de trabajo
del objeto muestran un comportamiento inusual.

Inspecciones en Sistemas Eléctricos.

Es la aplicación más común de la termografía infrarroja, en los sistemas eléctricos, la

termografía infrarroja es fundamental para la disminuir los riegos de un accidente
eléctrico que pueden originar un incendio, una explosión daños en máquinas críticas del
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proceso, además de la pérdida de potencia, producción, horas hombre, entre otras,

porque se puede comprobar el estado de los mismos sin la desconexión de los equipos y
sin un contacto físico.

Inspección termográfica de sistemas térmicos y refractarlos.

Esta aplicación es orientada al mantenimiento de materiales aislantes y refractarios, así

como a la detección y medida de pérdidas energéticas por defectos o desgaste del
aislamiento, diseño de equipos, fugas de redes de agua caliente, fallas en sellos térmicos
de cámaras frigoríficas, fugas de aire acondicionado, puentes térmicos, etc., lo cual
permite prolongar la vida útil de las estructuras e equipos, evitar accidentes por el
deterioro de los mismos originada por el flujo de gases de combustión o del material de
la parte interior de estos.

Inspección termográfica de equipos mecánicos у electromecánicos.

Al igual que los sistemas eléctricos se encuentran incluidos en los planes de

mantenimiento, generalmente, las máquinas rotativas son los equipos, analizados bajo
las inspecciones termográficas porque sus componentes están en contacto y generan
fricción, sí existe un mal funcionamiento se evidenciará por un aumento de la
temperatura debido a desgaste, mala lubricación o mal alineamiento de las piezas de la
máquina.

Inspección termográfica de sistemas electrónicos.

Los circuitos electrónicos poseen un gran número de componentes pequeños y de

formas irregulares y por medio de las imágenes termográficas se pueden analizar y
detectar su funcionamiento así determinar de forma remota las características térmicas y
comprobar los defectos de diseño, fabricación y utilización. [ CITATION Nei15 \l 3082 ]

Características

 Detectar problemas rápidamente sin interrumpir el funcionamiento del equipo.

 Minimiza el mantenimiento preventivo y el tiempo en localizar problemas.
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 Rápida comprensión del programa (software) para la operación de la cámara.

 Minimiza los costos.
 Reducción de tiempos extras.
 Minimización de paros. [ CITATION Urd16 \l 3082 ]

TIPOS DE INSPECCIONES POR ULTRASONIDOS

Ultrasonido Por Pulso-Eco

Un método de ensayo ultrasónico muy común, es la técnica pulso-eco, visualizada en la

Figura En el cual la energía del sonido reflejada y recibida se convierte nuevamente en
energía eléctrica por el elemento piezoeléctrico del transductor y cuya indicación se
observa en el TRC (tubos de rayos catódicos) o en otro dispositivo para visualización de
los registros.

Figura 2 Ultrasonido Por Pulso-Eco

Ultrasonido Por Transmisión

Otro tipo de ensayo ultrasónico es el ensayo por transmisión, en donde se utilizan dos
transductores, no es el transmisor de sonido de alta frecuencia y otro es el receptor, una
limitación de este método es que no ofrece información de profundidad, solo puede
detectar la presencia de discontinuidades que reducen la propagación discontinuidades,
la señal recibida tendrá la máxima amplitud o muy cercana a la de emisión.
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Figura 3 Ultrasonido Por Transmisión

Ultrasonido Por Resonancia

Utiliza un haz continuo de ondas ultrasónicas, enviadas por la vibración del transductor,
se varía la frecuencia hasta hallar la frecuencia de resonancia propia del espesor del
objeto a inspeccionar, cuando esto sucede, el material vibra en resonancia con el
oscilador y esto implica un incremento en la energía recibida por el transductor, este
incremento de energía puede ser medido por un osciloscopio, la resonancia ocurre
cuando el espesor del material es un múltiplo de la mitad de la longitud de onda; esta
propiedad se utiliza para evaluar espesores y corrosión; generalmente en láminas
delgadas.

Figura 4 Ultrasonido Por Resonancia

Ultrasonido Por Contacto

En la técnica de contacto el palpador o transductor se desliza sobre la superficie de la

pieza una vez que ésta se ha recubierto de una capa delgada y uniforme de un medio de
acoplamiento adecuado. La técnica se usa en casi la totalidad de ensayos manuales,
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donde el operador realiza el ensayo desplazando manualmente el palpador, ensayo

ultrasónico por contacto, en la mayoría de los ensayos de contacto con las tuberías, la
frecuencia utilizada oscila entre 1MHZ y 5MHZ.

Figura 5 Ultrasonido Por Contacto

Ultrasonido Por Inmersión

La inspección con frecuencias superiores a los 10 Mhz se realiza generalmente en la

forma de ensayo por inmersión, la parte que se va a inspeccionar se sumerge en un
líquido, generalmente agua tratada, y se usa una cantidad controlada y predeterminada de
agua como acoplante, esto eliminará cualquier contacto entre la parte a evaluar y el
transductor, una ventaja del ensayo por inmersión es el aumento por usar un transductor
de frecuencias muy elevadas.

Figura 6 Ultrasonido Por Inmersión

Características

Una inspección por ultrasonido depende de cómo el sonido interactúa con el material que
se está probando, para esto es importante analizar la frecuencia del ultrasonido a utilizar,
ya que interviene directamente en la resolución, sensibilidad y atenuación de las señales
obtenidas en las pruebas y el análisis posterior de estos datos. Las ondas ultrasónicas
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son ondas mecánicas que consisten en vibraciones oscilatorias de partículas atómicas o

moleculares de una substancia. Las ondas de ultrasonido se comportan igual que las
ondas onda de sonido audible. Se pueden propagar a través de un medio elástico, ya sea
sólido, líquido o gaseoso, pero no al vacío. El haz de ultrasonido es similar a un haz
de luz, ambos son ondas y obedecen a la ecuación general de ondas. Cada onda viaja con
características diferentes las cuales dependen del medio en el que se propaguen no de las
características de la onda. Como un haz de luz, un haz de ultrasonido es reflejado de las
superficies, refractado cuando cruza las fronteras entre dos substancias que tienen
diferentes características de velocidades y difractados en los bordes o alrededor de los
obstáculos. [ CITATION Nav08 \l 3082 ]

TIPOS DE INSPECCIONES PARA LUBRICANTES

Entrada de contaminantes sólidos y líquidos

La supervisión del nivel de contaminantes no férricos permite la identificación inmediata

de la entrada de contaminantes sólidos. Por otra parte, la supervisión del grado de
humedad alerta tanto de entrada de agua contaminante por ejemplo, la comunicación de
circuitos de lubricación y refrigeración.

Degradación del lubricante

Mediante el estudio de la degradación del aceite se pueden programar las sustituciones

de los lubricantes y así aplazar la sustitución de aceites en buen estado o adelantar la
sustitución de aceites deteriorados que no cuentan con la viscosidad suficiente para una
lubricación eficaz, de manera que se evitan averías prematuras.

Desgaste de componentes de la máquina.

El estudio de los componentes de desgaste férricos y no férricos permite localizar con la

mayor antelación el desgaste de cojinetes, rodamientos, engranajes, obturaciones y otros
componentes. [ CITATION Pre13 \l 3082 ]
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Figura 7 Análisis de lubricantes en laboratorio.

Características

 Con el análisis de residuos o partículas presentes se puede elaborar un

diagnóstico sobre la condición de desgaste del equipo.
 La ferrografía analítica lograr una clara identificación de modos de falla que
ningún otro análisis provee.
 permite la elaboración de programas de mantenimiento correctivo planificado.
 El análisis de lubricantes consiste en una serie de pruebas de laboratorio que se
usan para evaluar la condición de los lubricantes usados, los residuos y
contaminantes que están presentes.
 Prevenir averías por deterioro del lubricante antes de lo esperado, por la
identificación de partículas de desgaste de los componentes de la máquina
monitorizada o por entrada de contaminantes.

IMPORTANCIA DE LAS INSPECCIONES

En el campo industrial a nivel general, para obtener productos de alta calidad es

fundamental, que se lleven acabo este tipo de inspecciones que buscan detectar, y
mejorar ciertos procesos o fabricaciones de equipos maquinarias o artículos, de varios
usos incluso las técnicas descritas anteriormente disponen de una confiabilidad alta y
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entran en la capacidad de evitar futuros daños en equipos que estén operando durante
largos periodos de tiempo. Por ejemplo, el análisis de aceite es uno de ellos, al estar
presentes en casi toda clase de maquinaria, por lo que el estudio de las partículas
presentes en el lubricante son clave para diagnosticar si una pieza está sufriendo un
desgaste irregular.

IMPORTANCIA DE ESTAS INSPECCIONES EN EL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO

Entendiéndose como mantenimiento predictivo, a las técnicas o actividades llevadas a

cabo, para la detección o predicción de futuras fallas, fugas, desgaste y problemas en
alguna máquina, es de vital importancia la aplicación de técnicas que facilite el análisis
de variables como temperatura, frecuencia de sonido, amplitud de onda, partículas y
residuos. Pues en la actualidad la gran mayoría de industrias poseen dispositivos en los
cuales es indispensable realizar un control por medio de inspecciones, con el fin único de
precautelar, el funcionamiento, y producción de una planta o proceso de producción.
Estas inspecciones sirven para el diseño y aplicación de programas de mantenimiento y
por medio de estas el personal responsable, debidamente capacitado realizara las tareas
correspondientes, beneficiando a la empresa y usuarios. En muchos casos el resultado de
una de las inspecciones anteriormente mencionadas, puede ser tomada como referencia
al momento de efectuar otra inspección a pesar de ser diferente, es el caso del aumento
de la temperatura en un motor eléctrico, que puede ser tomando en cuenta cuando se esté
haciendo un análisis por ultrasonido ya que, al presentar un cambio en su frecuencia o
espectro, por lo que se comprobaría la elevación brusca de la temperatura.

EJEMPLOS DONDE SE APLICA CADA UNA DE ELLAS EN LA INDUSTRIA

Ultrasonido
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La aplicación de estas técnicas puede ser; impedir el exceso o falta de lubricación,

cavitación en bombas, motores, cajas de engranajes, ventiladores, compresores,
desgastes en los materiales, corrosión de materiales, verificación del estado de pinturas,
forjas, fundiciones y láminas. También para detectar algunas falencias en los materiales
y equipos tales como fallas, grietas, estructura granular, soldaduras y fracturas. En
general la industria de automóviles, trenes, barcos y aviones. [ CITATION Mol12 \l 3082 ]

Figura 8 Análisis de ultrasonido en hidroeléctricas y sistemas de bombeo.

Radiografía

Figura 9 Imagen radiográfica de un tubo de acero Inoxidable.

Comparación entre la placa radiográfica obtenida mediante el método tradicional (a) y

empleando radiografía digital (b), para el tubo de acero inoxidable AISI-304 con
soldadura longitudinal. [CITATION Qui16 \l 3082 ]

Discontinuidades macroscópicas y variaciones en la estructura interna de materiales.

Soldaduras que tienen discontinuidades voluminosas tales como porosidad, corrosión,
etc. Aplicaciones penetración, evaluar requisitos dimensionales. [ CITATION Bar11 \l 3082 ]
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Termografía

Observación del estado de motores y equipos de bombeo de manera que una imagen
térmica nos va a ayudar a detectar motores recalentados, bombas sobrecargadas,
rodamientos calientes o problemas de lubricación, detectar estos problemas puede ayudar
a evitar que se produzcan otros daños más graves y de más costosa reparación.

Figura 10 Imagen térmica de un motor de una bomba de agua

Análisis de lubricantes

STEPHANIE TRAVERS Ingeniera de fluidos de Mercedes AMG Petronas F1 team, ella

analiza los aceites de la caja de cambios y de la transmisión de los coches plateados.

El primero de ellos es el cromatógrafo de gases. Este elemento analiza los combustibles y

funciona y toma unas muestras similares a una huella dactilar. El objetivo es que los
resultados técnicos de estas muestras deben coincidir 100% con los resultados de los
modelos de muestras provistas por la FIA. El viscosímetro, como su nombre lo indica, es
aquel elemento que se encarga de evaluar la viscosidad del aceite del motor. Finalmente, el
espectrómetro analiza el aceite que se encuentra en la caja de cambios y el motor. A través
del funcionamiento de un disco eléctrico y una varilla de electrodos se provoca una chispa
que hace que el aceite se queme. Mientras tanto, la llama generada se aloja en una cámara
de velocidad. Lo que se refleje en aquella cámara es el color de la llama; así, se mira qué
cantidad de cada elemento que se contenga hay en la muestra del aceite evaluado.[ CITATION
Ber20 \l 3082 ]
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Figura 11 Toma de muestras de aceite de un monoplaza en la Formula 1

CONCLUSIONES

 Con el empleo de la radiografía digital se puede obtener un ahorro en tiempo

efectivo de la realización de una toma radiográfica mucho mayor respecto de la
radiografía convencional.
 La temperatura elevada de las maquinas indican cambios en sus componentes o
algún tipo de desgaste. Por lo que una cámara termográfica contribuye en el
análisis para la planificación de un programa de mantenimiento.
 El análisis de lubricantes, ofrece la información necesaria para pronosticar fallas
y el estado general de toda clase de motores de combustión. Por lo que la toma de
muestras antes y después de su funcionamiento es necesario.

BIBLIOGRAFÍA
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