Unidad 4

1 //Escenario
Escenario27
Lectura fundamental
Fundamental

Hilos logísticos
Etapas de un plan
de de
la cadena
comunicación
de
estratégica
suministro

Contenido

1 Funcionalidad de los hilos conductores en la cadena de suministro

Palabras clave: cadena de suministro, hilos conductores, instalaciones, aprovisionamiento, transporte, fijación de
precios, inventarios.
1. Funcionalidad de los hilos conductores en la cadena de suministro

En el marco de la administración de la cadena de suministro, el ajuste estratégico en las

organizaciones que la conforman es fundamental, este es un mecanismo de decisión y estrategia
que se encuentra enmarcado en:

• Estrategia corporativa: por medio de esta estrategia, se realiza la definición de los objetivos de
la organización, su alcance y sentido de valor que ofrecerá la compañía con el bien o servicio
que proporciona. Con base en esta estrategia se definirán cada una de las áreas funcionales de
la organización y serán las encargadas de permitir su cumplimiento.

• Estrategia competitiva: esta es una estrategia transversal a la de todas las áreas funcionales
y es la encargada de definir e identificar con referencia a la competencia, las necesidades
que la organización pretende brindar a sus clientes con el bien o servicio, así como de poner
evidencia su sentido de diferenciación con respecto a sus competidores.

• Estrategia de la cadena de suministro: es una de las estrategias funcionales de la organización

y será la encargada de definir los objetivos del flujo de material, información y dinero a lo largo
de la cadena de suministro, así como de identificar las necesidades y la manera de actuar de
las actividades logísticas y de todas las áreas a lo largo de la misma.

Estas estrategias se encuentran dirigidas hacia la búsqueda de un equilibrio entre la eficiencia y el

tiempo de respuesta, siendo enfoques excluyentes debido a sus características en la gestión
logística que esto infiere.

Eficacia Tiempo de respuesta

Figura 1. Enfoque de eficiencia vs tiempo de respuesta

Fuente: elaboración propia

La eficiencia evoca el realizar algo con calidad y con el menor uso de recursos posible, es decir, llama
a hacer en este caso un bien o servicio de la mejor manera y con los menores costos posibles; por
otro lado, el tiempo de respuesta es un enfoque dirigido hacia el cliente y la posibilidad de obtener sus
bienes de una manera rápida sin tener en referencia el costo.

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Ejemplo de ello podría ser las cadenas de supermercado; existen aquellas de bajo costo, con bajo
nivel de variedad y de servicio al cliente y pocas alternativas en formas de pago; si bien entregan
el producto, el cual se encuentra en buen estado y apto para el consumo, no hay gran nivel de
alternativas para el cliente; este enfoque reduce costos y tiene a ser eficiente para la organización.
Por otro lado, se encuentran las cadenas de supermercado de alto costo, que se caracterizan por
brindar al cliente variedad en sus productos, gran cantidad de cajeros y de personal disponible,
disponibilidad de productos, servicio de domicilio, entre otros; esto genera un aumento en costos,
reduce la eficiencia, pero incrementa el tiempo y nivel de servicio, logrando un cliente satisfecho que
probablemente vuelva.

Las empresas según su estrategia corporativa y competitiva, deben guiar su meta hacia un equilibrio
entre estos dos enfoques y sostener su actuar para el logro del mismo ya que el éxito de la
organización puede llegar a fallar por un mal ajuste estratégico o por la falta de recursos para lograr la
estrategia.

Para el logro del ajuste estratégico la organización debe seguir los siguientes pasos:

• Se debe entender plenamente al cliente y reconocer la incertidumbre de la demanda y de

la cadena de suministro, reconociendo los costos asociados al servicio de cada uno de los
segmentos de la cadena. En este paso, se determinan factores como la cantidad de producto
que requiere el cliente, el tiempo de respuesta que tolera, el nivel de variedad, precio e
innovación.

• Entender la cadena de suministro y la manera que esta debe adoptar para el cumplimiento de
sus estrategias, para ello se debe contemplar la capacidad de respuesta y flexibilidad de la
organización para responder a cambios inesperados de la demanda, posibilidad de tiempos cortos
de entrega de pedidos, nivel de variedad que la organización es capaz de generar, innovación,
incertidumbre de los insumos, entre otros; todo ello permitirá identificar los niveles de eficiencia
y de capacidad de respuesta de la cadena.
Tiempo de respuesta

Frontera de eficiencia

Eficiencia

Figura 2. Frontera eficiente entre costos y capacidad de respuesta

Fuente: Politecnico Grancolombiano

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 • Lograr el ajuste estratégico por medio de la alineación de la estrategia corporativa, competitiva y
de la cadena de suministro, es importante considerar y asegurar que los tiempos de respuesta en
la cadena de suministro sean consistentes con la incertidumbre de los vendedores o del proceso
de manufactura.

Cadena de suministros
con alta respuesta

Espectro de
respuesta

Cadena de
suministros
eficiente
Demanda Espectro de Demanda
cierta incertidumbre incierta
implícita

Figura 3. Zona de ajuste estratégico

Fuente: Chopra & Meindl (2008)

Tabla 1. Cadena de suministro eficiente y de alta respuesta

Cadena de suministro eficiente Cadena de suministro de alta respuesta

Objetivo Principal Demanda de proveedores con bajo costo Respuesta rápida a la demanda

Diseño de producto Mínimo costo Busca la modularidad

Costos Bajos márgenes, la meta es el cliente Altos márgenes

Manufactura Alta utilización y bajo costo Alta flexibilidad frente a los cambios de demanda

Inventario Minimizar el inventario Alto inventario frente a cambios inesperados de demanda

Tiempo de espera No se reduce en altos costos Reducción significativa

Proveedores Seleccionado por costo y calidad Seleccionado por flexibilidad, rapidez, confiabilidad y calidad

Fuente: elaboración propia. Modificado de Chopra & Meindl (2008)

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El ajuste estratégico debe buscar un equilibrio con base en los pasos anteriormente mencionados,
de manera que se logre entender cada uno de los componentes que implica la cadena y el cliente y
establecer su estrategia hacia un enfoque eficiente o de alta respuesta.

Para el logro del ajuste estratégico, es fundamental la intervención en los diversos hilos o conductores
logísticos que permitirán el mejoramiento de la cadena de suministro, la gestión de estos hilos
permitirá tener una gestión en la cadena controlada y enfocada hacia las estrategias organizacionales.
Los diversos hilos conductores para la gestión logística de la cadena de suministro son:

Conductores logísticos

Bodegas Inventario Transporte

Bodegas
Niveles de
Eficiencia respuesta
Información Aprovisionamiento Precio

Estrategia de la cadena
de suministro

Figura 4. Hilos conductores logísticos

Fuente: elaboración propia. Modificado de Chopra & Meindl (2008)

1.1. Las instalaciones

Hace referencia a los lugares donde se encuentra el sistema productivo de la organización, sitios
de ensamble, fabricación y deposito del inventario de materias primas, producto semi-terminado y
producto final.

• Función en la cadena de suministro: como se mencionaba previamente, es el lugar donde inicia

y finaliza la cadena de suministro, por un lado, con el aprovisionamiento de materias primas y por
último en la disposición de producto terminado; así mismo es el lugar donde se realiza todo el
sistema productivo del bien o servicio.

• Rol en la estrategia competitiva:

• Enfoque eficiente: las instalaciones buscan lograr el uso de economías de escala con la
centralización de bodegas; la reducción de instalaciones permite reducción de costos
relacionados a arriendos, personal, servicios públicos, entre otros.

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 • Enfoque de alto nivel de respuesta: para dar un buen nivel de servicio al cliente, las
organizaciones tienen gran número de pequeñas instalaciones distribuidas a lo largo de la
región en la que operan con el objetivo de que el cliente llegue fácilmente a obtener su bien o
servicio.

1.1.1. Componentes para la toma de decisiones en instalaciones

• Tipología

• Flexible: las instalaciones de este tipo presentan variedad de referencias tanto en materia
prima como en producto terminado, tienen la capacidad de modificarse de manera sencilla y
presentan mayor rotación. Tienen un menor nivel eficiencia en cuanto a la manera como se
encuentra instalada.

• Dedicada: presenta menor nivel de disposición de productos, suelen dedicarse a la

producción en masa lo que conlleva a la minimización de costos unitarios y a la eficiencia.

• Cross-docking: son plataformas logísticas de paso, allí ocurren procesos de intercambio de

medio o modo de transporte, su funcionalidad no radica en el bodegaje o almacenamiento.

• Localización

• Centralizada: tienen un enfoque eficiente, su operación y venta se concentra en pocas

instalaciones lo que reduce costos gracias a las economías de escala y a la concentración de
insumos, recursos y personal en el mismo lugar.

• Descentralizada: la instalación de varias bodegas, centros de manufactura y puntos de venta

por parte de la organización propicia un alto nivel de respuesta debido a su cercanía con los
clientes potenciales, incrementando costos asociados a la operación y mantenimiento de
estas instalaciones.

• Capacidad

• Flexible: se presenta capacidad para variedad de referencias, así mismo tiene la posibilidad
de responder a fluctuaciones inesperadas de la demanda o a cambio de productos y su
rotación. Las instalaciones también tendrán un alto nivel de flexibilidad cuando cuentan con
la tecnología y las características para dar respuesta a la calidad necesaria del producto, tal
como cuartos fríos, racks de almacenamiento y maquinaria y herramientas adecuadas.

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 • Eficiente: presenta líneas y sistemas de producción más económicos, no tiene la
infraestructura para dar respuesta a almacenamiento de demanda inesperada, logra tener
un mayor nivel de eficiencia, sin embargo, limita la capacidad de respuesta al cliente.

• Metodología

• Almacenamiento por SKU: es la menor unidad de almacenaje que se maneja en bodega,

hace referencia a la manera de referenciación de carácter unitario de un conjunto de
productos, por medio del mismo se da referencia de la posición y estado de determinado
bien; comúnmente se almacenan en racks de almacenamiento.

• Almacenamiento por lotes de trabajo: método de almacenamiento, que consiste la

conformación de bloques de producto, normalmente agrupados por referencia o familia
de productos, para este tipo de almacenamiento no hay necesidad de racks y suelen ser
producidos de manera masiva.

• Cross-docking: no tienen capacidad de almacenamiento, son utilizados como centros

de paso como centros multimodales, donde la carga tiene que cambiar de medio de
transporte para seguir su recorrido, o para cambio de modo de transporte, el cual suele ser
a causa de restricciones en tamaño del vehículo de carga.

1.2. El inventario

Surgen a partir de la diferencia entre la producción y la demanda, su existencia es fundamental

debido a la incertidumbre de la demanda y pretende satisfacer la demanda futura; es una
significativa fuente de costo que no generan valor agregado, sin embargo, su ausencia podría causar
influencias en la capacidad de respuesta de la organización para entregar su producto al cliente.
Genera un alto nivel de influencia para el flujo de materiales e insumos y se puede encontrar a lo
largo de toda la cadena de suministro.

En caso de requerir un alto nivel de respuesta, los inventarios se ubicarán cerca al cliente potencial
por lo que se relaciona estrechamente con el hilo de las instalaciones; por otro lado, si se desea
eficiencia, se buscara la centralización del inventario en pocas instalaciones.

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 1.2.1. Componentes para la toma de decisiones de inventario

• Ciclo de inventario

• Inventario promedio para satisfacer la demanda: se genera inventario promedio que pueda
satisfacer la demanda en periodos de (Lead Time), es decir entre el momento que se hace la
solicitud del pedido y en el que este llega a la organización.

• Tamaño de lote: se hace dependiente del sistema de lote de producción en la organización,

para ello el sistema de inventario dependerá de los lotes de producción o de pedido.

• Minimización del costo de ordenar vs mantener: para ello se manejan modelos cuantitativos
que permitan calcular los costos óptimos que minimicen los costos totales mediante el
equilibrio entre sus dos costos asociados, ordenar y mantener. Algunos de los modelos típicos
que se encuentran en la literatura son EOQ y EPL.

• Inventario de seguridad

• Previsión de inventario frente a demandas inesperadas: dados los niveles de incertidumbre

que puede llegar a tener la demanda de un bien o servicio y para poder manejar un tiempo
de respuesta adecuado, es necesario para algunas organizaciones, mantener un nivel de
inventario extra que permita cubrir la demanda inesperada.

• Equilibrio entre el exceso y la escasez de inventario: tanto el almacenamiento excesivo de

unidades de inventario como la escasez de unidades son generadoras de grandes costos en la
organización, para ello los sistemas de pronósticos y las políticas de inventario deben permitir
un adecuado ajuste que minimice el riesgo asociado a estos dos eventos.

• Nivel de disponibilidad del bien o servicio: es un componente altamente evaluado en la

organización y permite evaluar la proporción de demanda satisfecha a tiempo del bien o
servicio.

1.3. El transporte

El transporte en la organización es un generador de costos asociados al flujo de material y producto

a lo largo de la cadena de suministro, para las organizaciones es fundamental generar estrategias y
operaciones que minimicen el movimiento del producto para reducir tiempos y costos asociados.

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Las actividades de transporte de insumos, movimiento en bodegas y centro de manufactura y
transporte hacia distribuidores mayoristas, minoristas y clientes finales, son fundamentales para el
mejoramiento de este hilo conductor logístico.

1.3.1. Componentes para la toma de decisiones en el transporte.

• Selección del modo y medio de transporte: se debe identificar el (los) medio(s) de transporte
para los procesos de transporte a lo largo de la cadena, así como el tamaño de los vehículos
seleccionados.

• Sistemas de distribución y ruteo: se deben identificar los sistemas de distribución de los

insumos y de los productos terminados, así como la estrategia de ruteo a clientes y centros de
distribución.

1.4. La información

Es uno de los hilos conductores logísticos más importantes para la organización y se encarga de la
administración y gestión de datos e información a lo largo de la cadena de suministro, conectando y
coordinando los diversos eslabones que pertenecen a ella. Su papel es fundamental para la operación
puesto que por medio de la comunicación y el flujo de información entre los procesos se logran las
actividades de aprovisionamiento, producción y distribución del bien o servicio. Es determinante para
mejorar la eficiencia y el tiempo de respuesta.

1.4.1. Componentes para la toma de decisiones en la información

• Procesos push vs pull: se debe tener en cuenta el tipo de proceso productivo que hay en la
organización, por un lado, si se va a realizar producción bajo pedido (pull), o si la producción
será por un proceso de producción masiva y manejo de inventarios (push), esto permitirá a la
organización estructurar el sistema de información.

• Coordinación y gestión de la información: en la compañía se debe establecer cómo será el

proceso de administración y gestión de los datos e información, bajo el establecimiento de

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 terminado sistema y tecnologías de la información. Por otro lado, también se debe realizar una
gestión de la estructura comunicativa y de coordinación de la información, con el objeto de
eliminar la duplicidad y el reproceso.

• Planeación de la producción: la organización en su departamento de producción, debe realizar

los diversos procesos de planeación de la demanda y la producción, mediante el desarrollo de
pronósticos, planeación agregada, plan de requerimiento de manufactura y programación de la
producción.

• Tecnologías de la información: se deben establecer los sistemas de información que se van a

adquirir y cuáles son sus funcionalidades dentro de la organización, ya sea en sistemas CRM,
SCM, ERP, manejo de sistemas RFID, entre otros.

1.5. El aprovisionamiento

En este hilo se realizan todos los procesos para la adquisición y administración de insumos y materia
prima necesaria para el bien o servicio, se realizan actividades de negociación y selección de
proveedores, proceso de solicitud de pedidos y administración de tiempos de espera del proveedor;
dependiendo de las expectativas y condiciones solicitadas por la organización este puede tener un
enfoque eficiente o de alto nivel de respuesta.

1.5.1. Componentes para la toma de decisiones en el aprovisionamiento.

• Estrategia de aprovisionamiento: se debe identificar si los insumos para la realización del bien
o servicio se realizaran en la compañía o si por lo contrario estos se van a subcontratar, de esta
decisión se identificarán los materiales y ensambles que se van a adquirir con proveedores.

• Negociación y selección de proveedores: se deben reconocer y formalizar las características y

condiciones que requieren los proveedores, algunos de ellos se relacionan a calidad, flexibilidad,
confiabilidad, distancia del centro de manufactura, prioridad, entre otros.

• Flexibilidad y confiabilidad: las empresas buscan proveedores que den rápida respuesta a las
solicitudes de pedido, que realicen entregas completas y con calidad; así mismo se requieren
proveedores que puedan dar respuesta frente a pedidos de tamaño inesperados.

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 1.6. La fijación de precios

En este hilo se determinan los precios que deben tener los bienes y servicios, acorde a los costos fijos
y variables asociados y el margen de ganancias que la organización pretende obtener.

1.6.1. Componentes para la toma de decisiones en la fijación de precios

• Manejo de economías de escala: don la producción masiva, los costos indirectos de fabricación
disminuyen y permiten el manejo de economías de escala, lo que permite tener mayor nivel de
rendimiento y lograr mayor nivel de competitividad en precios de venta al cliente.

• Precio fijo vs menú de precios: las organizaciones deben fijar la estrategia de precios de sus
productos, definiendo descuentos por volumen y precios según la temporada.

• Precios bajos vs precios altos: por un lado, si presenta precios bajos, se busca la venta en masa,
manejo de economías de escala y eficiencia en general; por otro lado, los precios altos permiten
mayor nivel de rendimiento y un mayor nivel de tiempo de respuesta.

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Referencias
Chopra, S., & Meindl, P. (2008). Administración de la cadena de suministro: Estrategia, Planeación y
Operacion. México DF, México: Prentice Hall.

Council of Supply Chain Management Professionals. (2017). CSCMP. Recuperado de http://

cscmp.org/CSCMP/Educate/SCM_Definitions_and_Glossary_of_Terms/CSCMP/Educate/SCM_
Definitions_and_Glossary_of_Terms.aspx?hkey=60879588-f65f-4ab5-8c4b-6878815ef921

Universidad de Oriente, Grupo SCADA. (2014). Sistemas para la ejecución de la cadena de suministro.

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 INFORMACIÓN TÉCNICA

Módulo: Sistemas de Información en Gestión Logística

Unidad 4: Hilos conductores y su apoyo por medio de los
sistemas de información
Escenario 7: Hilos conductores de la gestión logística en la
cadena de suministro

Autor: Juan Sebastián Martínez Grisales

Asesor Pedagógico: Edwin Alcides Mojica

Diseñador Gráfico: Diego Calderón
Asistente: Ginna Quiroga

Este material pertenece al Politécnico Grancolombiano.

Prohibida su reproducción total o parcial.

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