TIPO DE ROSCAS

ROSCAS
Los registros más antiguos del tornillo se encuentran en los escritos de
Arquímedes. En la edad media se utilizaban tornos para tallar las roscas,
en los periodos posteriores se utilizaban matrices. La punta aguda de barrena
apareció hasta 1846. En 1841, Sir. Joseph Whitworth hizo el primer intento
de unificar un estándar, este fue adoptado por toda Inglaterra y Europa, pero
no en Estados Unidos. El sistema de roscas Whitworth todavía se utiliza, para
reparar la vieja maquinaria y tiene un filete de rosca más grueso que el filete de
rosca métrico.
La generación de las roscas cilíndricas, se puede considerar como si alrededor
de un cilindro se arrollase un prisma denominado filete, el cual va tomando la
forma de una hélice, si bien las roscas se obtienen al revés, es decir, tallando un
surco en forma de hélice sobre la superficie de un cilindro, El cilindro sobre el
que suponemos que se arrolla el filete se denomina núcleo, y cada vuelta
completa del filete constituye un hilo. Las superficies laterales del filete se
conocen con el nombre de flancos, y en la representación gráfica del perfil de la
rosca aparecen como líneas. La superficie exterior que limita los flancos se
denomina cresta; y la superficie que los limita interiormente, fondo.

TERMINOLOGÍA EN LAS PARTES DE UNA ROSCA.

ROSCA DE TORNILLO.
Un filete de sección que se extiende en forma de hélice sobre la
Superficie exterior o interior de un cono.
FORMA. El perfil (de la sección transversal) del filete o hilo de la rosca.
Cresta. La arista o superficie que une los flancos o caras de una rosca y que está
más alejada del cilindro o cono sobre el que sobresale la rosca.
RAÍZ O FONDO. La arista o superficie que une los flancos o lados de filetes
adyacentes y que coinciden con el cilindro o cono del que
sobresale la rosca.
PASO. La distancia entre dos puntos correspondientes de dos filetes
hilos consecutivos medida paralelamente al eje. Esta distancia
es una medida del tamaño de la forma de la rosca usada.
VANCE. La distancia que una pieza se mueve axialmente, respecto a la pieza
fija en la que encaja, en una revolución completa.
HILOS POR PULGADA. El reciproco del paso y el valor especificado para
regir el tamaño de la forma de la rosca. Cantidad de
hilos por pulgada.

DIÁMETRO MAYOR O NOMINAL. El diámetro más grande de una rosca de

tornillo. O diámetro exterior de la rosca.

DIÁMETRO MENOR O DE LA RAÍZ. Diámetro interior más pequeño de una rosca de

tornillo.

DIÁMETRO MEDIO DE PASO O PRIMITIVO. En una rosca recta, el diámetro

de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de
modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales.
PROFUNDIDAD DE LA ROSCA. La distancia entre la cresta y la
raíz medida perpendicularmente al eje. Rosca sencilla o de una sola entrada.
Una rosca cuyo filete esta tallado sobre una sola hélice del cilindro.
ROSCAS MÚLTIPLES O DE ENTRADA MÚLTIPLE. Una combinación de
roscas de la misma forma, talladas sobre dos o más hélices del cilindro. En
este tipo de roscas, el avance es un múltiplo entero del paso. Una rosca múltiple
permite un avance más rápido sin que su forma o perfil tenga que ser más
grande. Este antiguo método se basa en una hélice cilíndrica o cónica y
un filete triangular, rectangular, trapezoidal o redondo que se fabrica tanto en el
eje como en el orificio que pretenden unirse. Los elementos básicos de una
rosca o hilo son el diámetro exterior, el diámetro interior, el paso, el tipo
de hilo, el sentido de avance, la cantidad de entradas y el ajuste. Los
diámetros interior y exterior limitan la zona roscada; el paso es el
desplazamiento axial al dar una vuelta sobre la hélice; el tipo de hilo es
determinado por el tipo de filete y el paso, existiendo un gran número de
hilos estandarizados. El sentido de avance puede ser derecho o izquierdo.
Esto significa que una rosca derecha avanza axialmente al girarla de acuerdo
a la ley de la mano derecha. En una rosca izquierda esta ley no se cumple.
El sentido de avance izquierdo se usa principalmente por seguridad, como
en las válvulas de balones de gas.
REPRESENTACIÓN GRAFICA DE LAS ROSCAS
El dibujo detallado de las roscas es muy difícil de realizar, esto obliga a
reemplazarlo por algún símbolo que represente un eje roscado. La siguiente
figura muestra las representaciones simplificadas en Europa y Norte América.
Nosotros utilizamos principalmente la representación europea
 PERFIL DE ROSCA WHITWORTH

DESIGNACIÓN:
P = Paso en mm.
Nº = Número de filetes por pulgada inglesa.
H = Altura del triángulo generador.
D = Profundidad del filete.
DE = Diámetro del tornillo.
DF = Diámetro de fondo e interior.
DM = Diámetro de flancos o medio.
r = Radio
P = 25,4 / N
T= Altura de recorte de la rosca = H / 6
 FÓRMULAS ROSCAS WHITWORTH

T=H/6

27.5

H D
55°

T = H /6
P/2
P

P = 25.4/ Nº
T=H/6

tg α = P/2 / H = 0.5 / tg α = H = 0.5 P / tg 27.5 = 0.5 / 0.52056705

1. H= 0.96049P
H= 0.96040 X 25.4 / Nº = 24.396446 / Nº = H
D = H – 2T = H – 2 H /6 = H- H / 3 = 3H – H / 3 = 2/3 X H = 0.6666 X
0,96049 X P = 0.6403 P = D
2. D = 0.6403P
Df = De – 2D = De – 2(0.6403 x P) = De – 1.28P
3. Df = De - 1.28P
Dm = De + Df / 2 = De + De – 1.28P / 2 = 2De – 1.28P / 2 = De – 0.64P

4. Dm = De -0.64P

ÁNGULO DE LA HELICE
5. tg α = P / πDm
6. β = 90 – α
7. r = 0.1373P
ROSCAS INTERNACIONALES SISTEMA MÉTRICO
ROSCA MÉTRICA ISO
La medida de este sistema de roscas está basada en el sistema métrico decimal.
La rosca métrica está creada por un filete con forma de triángulo equilátero, cuyo
vértice está truncado a 1/8 de su altura y el fondo redondeado a 1/16 de dicha
altura, existiendo de esta forma una holgura entre el vértice y el fondo del filete.
El ángulo de flancos es de 60º. Estas roscas se designan con la letra M, a
continuación de cifra que indica el diámetro nominal del tornillo, seguida del paso
en milímetros.
También conocidas como ‘roscas del sistema métrico’ o ‘SI’, pertenecen a una
familia de pasos de rosca estandarizada en 1946, en base al Sistema
Internacional de Unidades (SI), antes denominado Sistema Métrico Decimal, y
de ahí la denominación “métrico”.
Al igual que las roscas NPT, el ángulo del diente de rosca es de 60º, sin embargo
las aristas son más redondeadas como ocurre con las roscas BSP: de la altura
de rosca (H) es extraído 1/8 por la parte del diámetro máximo y 1/4 por la parte
del diámetro mínimo, lo que le confieren el aspecto más redondeado.
La designación de la rosca métrica (Metric Thread) consta de la letra M y el
diámetro por el paso en milímetros, separados por el signo de multiplicación (x).
Ejemplo: M 8x1 indica rosca tipo Métrica, de 8 mm, de diámetro y de 1mm, de
paso.
La especificación de la rosca Métrica se recoge en las normas ISO 68-1 e ISO
965-1. La rosca métrica no es en sí misma estanca; necesita de un medio
sellante. En su lugar, lo más habitual es el empleo de juntas o, en menor medida,
superficies de contacto metal-metal.
Existen dos agrupaciones de rosca métrica:
1- Fina. Roscas con menor distancia de paso por lo tanto más hilos de rosca por
distancia axial, y menor longitud de área roscada. Entendemos por distancia axial
la recorrida por una vuelta completa del tornillo. Se puede encontrar designada
como MB – la más común y de mayor tamaño de paso- y MC, MD o ME, aunque
todas estas antiguas designaciones se agruparon y se conocen globalmente
como rosca métrica fina. El ejemplo anterior podría ser una designación de rosca
métrica fina: M 8x1.
Gruesa o Normal. Es aquélla que tiene un paso mayor, por lo tanto menos hilos
de rosca por distancia axial, y mayor longitud de área roscada. También se
puede encontrar designada MA (Métrica tipo A). La equivalente al ejemplo en
este tipo de rosca seria la M 8x1, 25.
Es importante saber que estas agrupaciones de rosca no tienen mejor o peor
calidad las unas respecto de las otras, simplemente se diferencian por el tamaño
de las roscas en relación al diámetro de la tuerca y tienen aplicaciones distintas.
La rosca métrica fina se usa habitualmente cuando se dispone de menos espacio
para roscar, por ejemplo sobre paredes delgadas.
Si bien este tipo de roscas se usan mayormente en Europa, con la misma forma
y con esta misma diferenciación, aunque con dimensiones distintas y en
pulgadas, se encuentran los estándares UNC (Unified National Course) de tipo
grueso y UNF (Unified National Fine), fabricadas bajo estándares ANSI y
ampliamente utilizadas en Estados Unidos. Siguiendo con el ejemplo anterior M
8x1, serían sus equivalentes las siguientes designaciones: 5/16 – 18 UNC y 5/16
– 24 UNF.
 PERFIL DE LA ROSCA SISTEMA INTERNACIONAL
MÉTRICA

DESIGNACIÓN
P = Paso en mm.
H = Altura de construcción del hilo. Triángulo generador.
D = Profundidad del filete.
DE = Diámetro del tornillo.
DF = Diámetro de fondo e interior.
DM = Diámetro de flancos o medio.
Ángulo de la rosca = 60º sexagesimales
T= Altura de recorte de la rosca = H / 8 = T
Ángulo de la hélice del tornillo tgα = P / πDm
β = 90 – α
r = 0.058P Radio de redondeo en la cresta del hilo.
FORMULAS ROSCA SISTEMA INTERNACIONAL
MÉTRICA
 ROSCA DE PERFIL CUADRADA
Se llama rosca cuadrada porque el perfil del filete del tornillo es un cuadrado
perfecto. Existe un tipo de roscas que se denominan de transmisión potencia o
de alta resistencia, su característica principal es el perfil del diente y su paso, su
principal ventaja, el poco desgaste, la resistencia y la duración, entre este tipo
de roscas la más común es la Rosca Cuadrada.
La sección del filete de este tipo de rosca tiene forma cuadrada o rectangular, se
utiliza fundamentalmente para la construcción de husillos y no está normalizada.
En la rosca cuadrada.
Los tornillos de potencia se usan en muchas aplicaciones, como tornillos de
avance en máquinas herramientas, mordazas, gatos mecánicos para elevación
de vehículos, prensas y otros dispositivos de elevación de cargas, máquinas
universales de tracción y compresión, etc.
En este sentido, es muy usual el empleo de mecanismos constituidos por tornillos
de potencia para la elevación o traslado de cargas, debido a que permiten
desarrollar grandes fuerzas a lo largo de su eje.
Generalmente, los tornillos de potencia trabajan sometidos a un rozamiento
elevado por la fricción continuada entre las superficies de las roscas de tornillo y
tuerca.
Por ello, factores como el desgaste o el calentamiento excesivo de las superficies
van a ser importantes en su diseño, además de las consideraciones de
resistencia puramente mecánica de la estructura del tornillo.
NOMENCLATURA DE LA ROSCA CUADRADA
Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo rosca exterior o de una tuerca
rosca interior, de sección, cuadrada, formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo
diámetro y paso se hallan normalizados.
Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los
que éstos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan
por su perfil y paso, además de su diámetro. Y un determinado número de filetes
por pulgada.

P = Paso de la rosca
Nº = Numero de hilos por pulgada
D = Diámetro exterior de la rosca
d = Diámetro interior de la rosca o diámetro del fondo
Dm = Diámetro medio de la rosca
h = Altura del hilo
α Ángulo de la hélice de la rosca = tg α = P / πDm
β = 90 – α
 FORMULAS ROSCA CUADRADA

P= 0.2D
h = P / 2 = 0.5P = h
e = h = 0.5P
d = De – 2h
Dm = D + d / 2
tg α = P/πDm
d = D – 2h = D – 2X P/2 = = D – P = d
d=D–P
P = 25.4 / Nº
EJERCICIO
Calcular la rosca de perfil cuadrado de diámetro exterior igual a D= 38.1;
desconociendo el paso (P), diámetro interior (d), altura del hilo (h), diámetro
medio (Dm), espesor del hilo (e), ángulo de la rosca alfa, ángulo beta y el número
de hilos por pulgada (Nº).
P= 0.2D = 0.2 X 38.1 = 7.62 = P
d = D – P = 38.1 – 7.62 = 30.48 mm = d
h = P / 2 = 7.62 / 2 = 3.81 = h
Dm = D + d / 2 = 38.1 + 30.48 / 2 = 68.58 / 2 = 34.29 = Dm
e = h = 3,81mm
tg α = P/πDm = 7.62 / πx 34,29 = 7.62 / 107.7252121 = 0.07073553
tg α = 0.07073553
Ángulo α = 4.046108071º
β = 90 – α = 90º - 4.046108071º = 85.95389193º
 EJERCICIOS DE TAREA

DATOS
D = 92 mm
d = 77
P = 120 mm
Dm =?
Tgα = P / πDm
h =?
Tornillo de cuatro entradas
EJERCICIOS DE ROSCAS CUADRADAS
El valor de del diámetro medio de un tornillo cuyos diámetros exterior e interior
son de 84 a 67.2 mm. Respectivamente es de:
Dm =? Dm = De+ Di / 2 = 84+ 67.2 / 2 = 151.2 / 2 = 75.6= Dm
P =? P = 0.2 X 84 = 16.8 mm = P
h =? h = P/ 2 = 16.8 / 2 = 8.4 = h
d =? d = De – 2h = 84- 2 X 8.4 = 84 – 16.8 = 67.2 mm
d = 67.2 mm
e=h=P/2 e = h = P / 2 = 8.4 mm.
D = 84mm
D = 67.2
tg α = P/πDm = 16.8 / π x 75.6 = 16.8 / 237.5044046 = 0.07073553 =
Ángulo α = 4.046108057º
β = 90 – α = 90º - 4.046108057º = 85.95389194º = β

Video fabricación rosca cuadrada

https://www.youtube.com/watch?v=UEN5S9QEjfk
Torneado de rosca cuadrada con cuatro entradas
https://www.youtube.com/watch?v=vM9m4ZhqhvA