CIENCIA DE LOS

MATERIALES
Se evaluará el esfuerzo máximo
que puede soportar una pieza de
acero a condiciones de servicio
específicas, esta evaluación se hará
a partir de datos conocidos de la
misma pieza a diferentes
temperaturas y con distintos
esfuerzos aplicados sobre ella.

Jerson Alvaro Rodriguez

Martinez
Santiago Charry Lasso
Luis Jesús Velásquez
TALLER DE FLUENCIA Universidad Surcolombiana
Neiva Huila
2020
 TALLER
o Los datos de las siguientes tablas para ciertos aceros que deben trabajar a temperaturas
elevadas y en la condición de trabajo, lo máximo que puede elongarse 0,8% y seguir
desempeñando la función que le corresponde, la vida de servicio proyectada es de 65000
horas a 630°F. ¿Cuál es el esfuerzo máximo al que puede someterse la pieza?

% de elongación a 150°F
Tiempo(horas) 4500 lbf/ⅈn 2 4000 lbf/ⅈn 2 3500 lbf/ⅈn 2 2000 lbf/ⅈn 2
15000 1 0,615 0,3 0,05
12500 0,865 0,54 0,255
10000 0,665 0,465 0,215 0,036
8500 0,615 0,395 0,165
6000 0,54 0,34 0,14
3000 0,415 0,26 0,115 0,025
1500 0,325 0,231 0,1

% de Elongacion VS Tiempo
4500 4000 3500 2000
1.2

0.8
% de Elongación

0.6

0.4

0.2

0
1500 3000 6000 8500 10000 12500 15000
Tiempo en horas

Para determinar la ecuación de la recta se realizarán gráficos independientes y esto con la finalidad
de extrapolar las líneas de las partes uniformes de cada una de las curvas.

1
 % de Elongacion VS Tiempo
4500 Ecuación de la Recta
1.2

0.8
% de Elongación

0.6

0.4

0.2

0
1500 3000 6000 8500 10000 12500 15000
Tiempo en horas

% de Elongacion VS Tiempo
4000 Ecuación de la Recta
0.7

0.6

0.5
% de Elongación

0.4

0.3

0.2

0.1

0
1500 3000 6000 8500 10000 12500 15000
Tiempo en horas

2
 % de Elongacion VS Tiempo
3500 Ecuación de la Recta
0.35

0.3

0.25
% de Elongación

0.2

0.15

0.1

0.05

0
1500 3000 6000 8500 10000 12500 15000
Tiempo en horas

% de Elongacion VS Tiempo
2000 Ecuación de la Recta
0.06

0.05

0.04
% de Elongación

0.03

0.02

0.01

0
1500 3000 6000 8500 10000 12500 15000
Tiempo en horas

3
 X 4500 lbf/ⅈn 2 4000 lbf/ⅈn 2 3500 lbf/ⅈn 2 2000 lbf/ⅈn 2
Tiempo (horas) y=5∗10−5 ( χ ) +0,025 y=2.84∗10−5 ( χ )+ 0,1434 y=1.48∗10−5 ( χ ) +0,0778 y=2∗10−6 ( χ ) +0,02
0 0.025 0.1434 0.0778 0.02
1500 0.1 0.186 0.1 0.023
3000 0.175 0.2286 0.1222 0.026
6000 0.325 0.3138 0.1666 0.032
8500 0.45 0.3848 0.2036 0.037
10000 0.525 0.4274 0.2258 0.04
12500 0.65 0.4984 0.2628 0.045
15000 0.775 0.5694 0.2998 0.05
17500 0.9 0.6404 0.3368 0.055
20000 1.025 0.7114 0.3738 0.06
25000 1.275 0.8534 0.4478 0.07
30000 1.525 0.9954 0.5218 0.08
35000 1.775 1.1374 0.5958 0.09
40000 2.025 1.2794 0.6698 0.1
45000 2.275 1.4214 0.7438 0.11
50000 2.525 1.5634 0.8178 0.12
55000 2.775 1.7054 0.8918 0.13
60000 3.025 1.8474 0.9658 0.14
65000 3.275 1.9894 1.0398 0.15

% de Elongación VS Tiempo (horas)

a una T de 150 °F y con 0.8% de elongación
4500 Linear (4500) 4000
Linear (4000) 3500 Linear (3500)
2000 Linear (2000) 0,8 % (Elongación)
3.5

2.5

1.5

0.5

0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000

Para determinar el tiempo aplicando a cada uno de los esfuerzos con una misma elongación
equivalente al 0.8%, se despejará la variable de tiempo en las ecuaciones obtenidas y posterior a

4
ello se realizará una gráfica en función del tiempo para así encontrar la ecuación idónea que permita
brindarnos el esfuerzo máximo al que puede estar sometida la pieza con un porcentaje de
elongación equivalente al ya mencionado y a una temperatura de 150 °F

σ =¿ 4500 lbf/ⅈn 2
0.8−0.025
t= =15500
5∗10−5
σ =¿ 4000 lbf/ⅈn 2
0.8−0.1434
t= =23119.72
2.84∗10−5
σ =¿ 3500 lbf/ⅈn 2
0.8−0.0778
t= =48797.3
1.48∗10−5
σ =¿ 2000 lbf/ⅈn 2
0.8−0.02
t= =390000
2∗10−6

Esfuerzp VS Tiempo (horas)

con una fluencia equivalente al 0.8%
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 400000 450000