ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

“Mcal. Antonio José de Sucre”

BOLIVIA

RECUPERACIÓN SECUNDARIA CON INYECIÓN DE GAS.

DOCENTE:

ING. RONALD SANTA CRUZ VALENZUELA.

INTEGRANTES:
STEVEN DAVID ELLIOT PORTAL
VANESSA TATIANA FLORES MEDINA
RAQUEL DEL CARMEN MARTÍNEZ ROCHA
YESSICA BETTCY MENACHO YUGAR
CURSO: 9NO SEMESTRE.
MATERIA: PRODUCCIÓN PETROLERA IV.
CARRERA: INGENIERÍA PETROLERA.
FECHA DE ENTREGA: 05 – MAYO – 2020

La Paz – Bolivia

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 RECUPERACIÓN SECUNDARIA CON INYECCIÓN DE GAS.

1. INTRODUCCIÓN

La recuperación secundaria es un método con el objetivo de solamente mantener la

presión del yacimiento y así desplazar los hidrocarburos hacia el pozo. Las técnicas
de inyección de fluidos inmiscibles pueden incluir la inyección de gas y la inundación
con agua. Para el primer fluido, generalmente se realizar la inyección en el casquete
de gas. El límite del proyecto de inyección llega cuando el fluido inyectado (agua o
gas) se produce en grandes cantidades de los pozos productores y la producción
deja de ser rentable.

A comienzos del año 1900 la inyección de gas natural fue el primer método sugerido
para mejorar el recobro y se usó inicialmente, para mantener la presión. Con el paso
de los años, se aplicó en recuperación secundaria, ya que el gas inyectado no solo
aumentaba la energía del reservorio, sino que desplaza al hidrocarburo y, de manera
general, al final de los proyectos de inyección de gas se lograba un recobro adicional
de petróleo lo que terminaba agotando aceleradamente la presión del reservorio.

La eficiencia de recuperación en el mecanismo de desplazamiento gas-petróleo está

en función de los cambios de saturación que se origina, es decir, la saturación inicial
de petróleo debe ser mayor y la saturación inicial de gas debe ser menor para luego
obtener mayor saturación de gas en función del tiempo de aplicación del proyecto.

2. DESARROLLO

A diferencia de la inyección de agua donde solamente ocurre un desplazamiento

inmiscible, en el proceso de inyección de gas puede darse, tanto un desplazamiento
inmiscible como un desplazamiento miscible. Los procesos de inyección con gas
miscible forman parte de la recuperación terciaria, por lo que en este documento solo
se hablará de la inyección con gas inmiscible [ CITATION Par01 \l 3082 ].

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Desde el punto de vista de comportamiento del reservorio, es ventajoso iniciar la
inyección de gas antes que la presión del reservorio haya declinado debajo del punto
de burbuja. Únicamente sirve para mantener la presión del reservorio.

Una vez que el gas se inyecta dentro de la formación, el fluido tiende a expandirse y
logra empujar al petróleo hacia la superficie (Figura 1). La inyección de gas
inmiscible es menor al recobro de inyección inmiscible de agua, pero en algunas
situaciones el único proceso posible es con gas debido a las características que
presenta la formación como baja permeabilidad de petróleo, contenido de arcillas
expandibles y formaciones con poco espesor en donde el principal mecanismo de
accionamientoes la solución de gas [ CITATION PDV97 \l 3082 ].

FIGURA 1. INYECCIÓN DE GAS AL RESERVORIO.

FUENTE: La Comunidad Petrolera; 2008.

Los gases inmiscibles que se inyectan pueden ser nitrógeno, dióxido de carbono y
gas natural. El gas que se inyecta es, generalmente, un hidrocarburo. Inyectar aire
conlleva los siguientes inconvenientes: corrosión de pozos, oxidación de petróleo y

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riesgo de explosión. Se puede inyectar N 2 en lugar de gas natural por resultar más
económico, aun siendo este menos eficiente [ CITATION Par01 \l 3082 ].

El proceso de inundación inmiscible el gas y el petróleo permanecen como fases

diferenciadas. El gas invade la roca como una fase no mojante, mediante el
desplazamiento del petróleo de los poros más grandes primero. No obstante, cuando
son miscibles, el gas y el petróleo forman una fase. Esta mezcla habitualmente hace
que el volumen de petróleo se dilate, a la vez que se reduce la tensión interfacial
entre la fase de petróleo y agua [CITATION Sch1 \l 3082 ].

El desplazamiento mediante inyección de gas miscible puede ser altamente eficiente

para la recuperación de petróleo. Ambos tipos de inyección tienen diferentes efectos
físicos sobre el petróleo, los cuales se pueden observar en la siguiente tabla [CITATION
Sch1 \l 3082 ]:

TABLA 1. EFECTOS FÍSCOS DEL GAS INMISCIBLE Y MISCIBLE.

INYECCIÓN DE GAS INMISCIBLE INYECCIÓN DE GAS MISCIBLE

EFECTOS FÍSICOS

Hi droca rburo CO2 Ni trógeno Hi droca rburo Hi droca rburo WAG CO2 CO2 WAG
Soporte de presión
Mejora en el
barrido
Reducción de la
tensión superficial
Alteración de la
mojabilidad
Reducción de la
viscosidad
Dilatación del
petróleo
Hidrocarburo fase
única
Cambio
composicional
Factor de
recuperación Modera do Al to Modera do Al to Muy a l to Al to El más a l to
incremental

FUENTE: Schlumberger; 2011.

Por ejemplo, en la inyección con CO2, como se observa en la Figura 2, considerando

la inyección de un solo pozo durante un período breve de algunos días o semanas

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(izquierda). En el período de remojo largo, que dura algunas semanas, el gas
inmiscible desplaza el petróleo reduciendo su viscosidad y dilata al petróleo. Para
hacer producir el pozo aprovechando su incremento de presión y cambio de
propiedades [ CITATION Sch1 \l 3082 ].

FIGURA 2. FASES DE INYECCIÓN, REMOJO Y PRODUCCIÓN CON CO 2.

FUENTE: Schlumberger, 2011.

2.1 VENTAJAS.

 El gas al ser más liviano que le petróleo, al inyectarse tiende a formar una capa
artificial de gas bien definida, aún en formaciones de poco buzamiento. Si la
producción se extrae de la parte más baja de la capa, dará como resultado una
forma de conservación de energía y la posibilidad de mantener las tasas de
producción relativamente elevadas, recobrando en un tiempo más corto lo que
por medio natural requeriría un período más largo. Además, el gas disuelto en el
petróleo disminuye su viscosidad y mantiene alta la presión y, en consecuencia,
los pozos productores pueden mantener la tasa de producción a un nivel más
elevado durante la vida productiva del campo. Si la inyección se realiza en un
yacimiento sin capa de gas, el gas inyectado fluye radialmente desde los pozos
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 inyectores y empuja el petróleo hacia los pozos productores [ CITATION Par01 \l 3082
].
 El gas se dispone en algunas áreas de producción, ya sea del mismo yacimiento
que se está explotando o de otras fuentes, y como es un fluido no reactivo con
las rocas del yacimiento, puede inyectarse sin presentar mayores dificultades
[ CITATION Par01 \l 3082 ].
 Este tipo de recuperación permite dar paso a un método preferido de disposicón
final por organismos oficiales que evitan el desperdicio del gas natural. Para ello
se sugiere almacernarlo cuando no exista mercado disponible alguno o,
estacionalmente, cuando la demanda de gas es inferior a la oferta, preservándolo
para futuros mercados. De igual forma puede aplicarse después de la inyección
de agua, o en combinación con un proceso de inyección de agua, en cuyo se
considera un método EOR (Enhanced Oil Recovery) [ CITATION Sch1 \l 3082 ].
2.2 DESVENTAJAS.
 Si la arena del yacimiento tiene una permeabilidad diferente en varias secciones,
el gas puede pasar rápidamente a través de los estratos de alta permeabilidad a
los pozos productores, dejando en el trayecto una buena cantidad de petróleo
atarpado en los estratos menos permeables [ CITATION PDV97 \l 3082 ].
 Los costos son más elevado en comparación con la inyección de agua, debido a
la instalación y mantenimiento de la planta compresora de gas. Por lo que es
menos rentable la inyección mediante gas [ CITATION PDV97 \l 3082 ].
 La mojabilidad del gas respecto alagua es mucho menor, lo que dificulta la
recuperación de petróleo siendo menos eficiente [ CITATION Par01 \l 3082 ].

En la Figura 3 se muestra un esquema del desplazamiento a nivel microscópico del

petróleo por el gas en el medio poroso. El petróleo puede permanecer atrapado
dentro de los poros, cuando el agua fluye alrededor del petróleo en una formación
mojable por agua donde el petróleo permanece conectado a los trayectos de flujo
[ CITATION Par01 \l 3082 ].

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 FIGURA 3. ESQUEMA DEL DESPLAZAMIENTO DE PETRÓLEO POR GAS EN EL MEDIO
POROSO.

FUENTE: París de Ferrer, M.; Inyección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos; 2001.

2.3 FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR INYECCIÓN

DE GAS.
 La tasa de inyección y de producción, en caso de ser altas tasas de Inyección
disminuyen la eficiencia del desplazamiento ya que disminuyen el término
gravitacional y se favorece la formación de canales de gas.
 Las condiciones de saturación inicial se deben analizar tanto gas y como del
agua. En la saturación inicial del gas, si este valor excede el valor crítico
determinado de la curva de flujo, la producción de petróleo estará acompañada
por la producción inmediata y continua del gas inyectado. Mientras que la
saturación inicial del agua.al ser una fase móvil, las ecuaciones de
desplazamiento no son válidas ya que existen tres fases fluyendo; sin embargo,
es posible hacer aproximaciones si se consideran el agua y el petróleo como una
sola fase [ CITATION PDV97 \l 3082 ].
 Las variaciones de las propiedades de las rocas influyen en la recuperación del
hidrocarburo, si la roca es heterogenéa disminuye la eficiencia de barrido.
 Tiempo óptimo para iniciar la inyección, cuando la presión esta por debajo de la
presión de burbujeo es el mejor momento para la inyección. Las condiciones son
las mas favorables porque la saturación de gas libre es mínima para lograr una
máxima eficiencia de recobro [ CITATION PDV97 \l 3082 ].

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 La razón de viscosidades del petróleo y gas, es preferente la inyección con gas
en petróleos de baja viscosidad pues cuando la relación de la viscosidad del gas
y del petróleo disminuye, el flujo fraccional de gas aumenta y la eficiencia de
desplazamiento disminuye [ CITATION PDV97 \l 3082 ].
 La segregación gravitacional elevada mantiene el frente de gas uniforme,
oponiéndose a las variaciones de permeabilidades y a los valores adversos de la
razón de movilidad, obteniéndose así una mayor eficiencia [ CITATION PDV97 \l
3082 ].
 La eficiencia de desplazamiento en la segregación gravitacional del gas es
menor respecto al petróleo [ CITATION Par01 \l 3082 ].
 La presión del yacimiento elevadas son las más favorables para que el gas tenga
mayor contacto con el petróleo. Para reducir la viscosidad del petróleo y
aumentar un poco la viscosidad del gas permitiendo un flujo eficiente del petróleo
[ CITATION PDV97 \l 3082 ].

2.4 TIPOS DE INYECCIÓN:

Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos tipos: Inyección de gas

interna o dispersa e Inyección de gas externa [ CITATION Par01 \l 3082 ].

2.4.1 Inyección de Gas Interna o Dispersa:

Este proceso se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de petróleo. Se

aplica, por lo general, en yacimientos con empuje por gas en solución, sin capa de
gas inicial y donde no hay tendencia a desarrollarse una cap de gas secundaria. El
gas inyectado emerge junto con el petróleo al poco tiempo de haber sido inyectado
[ CITATION Par01 \l 3082 ].

Características:

Se aplica en yacimientos homogéneos, con poco buzamiento y relativamente

delgados. La permeabilidad efectiva al gas debe ser preferiblemente baja.
Generalmente, se requiere un número elevado de puntos de inyección. Los pozos de
inyección se colocan formando cierto arreglo geométrico con el fin de distribuir el gas
inyectado a través de la zona productiva del yacimiento. Como semuestra en la

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Figura 4, la selección de dichos pozos y el tipo de arreglo dependen de la
configuración de lyacimiento con respecto ala estrcutura , al numero y al aposición de
los pozos existentes, de la continuidad de la arena y delas variaciones de porosidad
y permeabilidad [ CITATION Par01 \l 3082 ].

FIGURA 4. PATRONES PARA LA INYECCCIÓN DE GAS DISPERSA.

FUENTE: París de Ferrer, M.; Inyección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos; 2001.

Ventajas:

 Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas más apropiadas.

 La cantidad de gas inyectado puede optimizarse mediante el control de la
produción e inyección de gas.

Desventajas:

 Generalmente, la eficiencia del recobro mejora muy poco o nada como

consecuencia de la posición estrcutral o drenaje por gravedad.
 La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en operaciones de
inyección externa.

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 Los canales de gas fromados por la alta velocidad de flujo originan que la
eficiencia del recobro sea inferior a loq ue se logra por la inyección externa.
 La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costos de operación
y de producción.

2.4.2 Inyección de Gas Externa:

Se refiere a alinyección de gas enla cresta de la estructura donde se encuentra la

cpa de gas, bien sea primaria o secundaria (Figura 5). Por lo general se lleva a cabo
en yacimientos donde ocurre segregación debido ala influencia de fuerzas de
gravedad [ CITATION Par01 \l 3082 ].

FIGURA 5. INYECCIÓN DE GAS EXTERNA.

FUENTE: París de Ferrer, M.; Inyección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos; 2001.

Características:

Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de gas
desplace el petróleo. Además de aplicarse en yacimientos con altas permeabilidades
verticales, mayor a 200 mD. Los pozos de inyección se colocan de manera que se
logre una buena distribución areal del gas inyectado, a fin de obtener mayores
beneficios del drenaje por gravedad. La cantidad de pozos requeridos para un
determinado yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos de inyección que
se requieran [ CITATION Par01 \l 3082 ].

Ventajas:

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 La eficiencia de barrido areal es mayor.
 Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores.

Desventajas:

 Requiere buena permeabilidad del yacimiento.

 Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo.
 Las intercalaciones de lutitas son inconvenientes.

2.5 MECANISMOS DE DESPLAZAMIENTO:

La inyección de gas dentro del yacimiento puede aumentar la tasa de flujo de

petróleo debido a los siguientes mecanismos [ CITATION Par01 \l 3082 ]:

Reducción de la viscosidad:

el gas inyectado se disuelve en el petróleo crudo y reduce su viscosidad y, por lo

tanto, la resistencia al flujo cerca del pozo de inyección también se reduce. De esta
manera, se forma un banco de petróleo de menor viscosidad alrededor del pozo.
Sólo se requieren reducciones moderadas para lograr los beneficios de este
mecanismo, pero, para que esto ocurra, la eficiencia del contacto del gas inyectado y
el petróleo debe ser buena [ CITATION Par01 \l 3082 ].

Aumento de la energía del yacimiento:

el gas inyectado aumenta la energía del yacimiento, efecto transitorio que dura un
corto tiempo, lo cual puede ser el principal efecto cuando los periodos de inyección
de gas son cortos [ CITATION Par01 \l 3082 ].

Eliminación de depósitos sólidos:

La tasa de flujo de petróleo aumentará al eliminar, del pozo inyector o de las zonas
adyacentes del yacimiento, los depósitos sólidos de hidrocarburos como asfáltenos.
Sin embargo, el flujo de petróleo se reducirá como consecuencia del aumento de la
saturación de gas [ CITATION Par01 \l 3082 ].

Vaporización:

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En algunos casos este mecanismo puede ser el causante que se produzcan
cantidades adicionales de petróleo por recuperación secundaria: una porción del
petróleo contactado por el gas seco inyectado se vaporiza y se mueve hacia los
pozos productores en fase de vapor [ CITATION PDV97 \l 3082 ] .

2.6 APLICACIÓN EN BOLIVIA.

2.6.1 Campo Yapacaní.

El campo Yapacani es productor de gas y condensado, está ubicado en la provincia

Ichilo del Departamento de Santa Cruz de la Sierra, a una distancia de 125 Km. al
nor-oeste de la ciudad de Santa Cruz. La inyección de gas en el campo Yapacani,
se la efectúa principalmente con el propósito de almacenar el gas con alto contenido
de C02 producido del reservorio Sara y cuando el requerimiento de gas del mercado
disminuye, esto también permite obtener una mayor recuperación del condensado
que está asociado a la producción de gas de este reservorio [ CITATION Mét12 \l 3082 ].

FIGURA 6. INYECCIÓN DE GAS EN EL POZO YPC – 10.

FUENTE: Método de recuperación secundaria por inyección de gas, 2012.

La inyección de gas acumulada en el periodo de sep/2008 a sep/2009 han sido de

2716.2 MMpc (7.44 MMpcd), el cual no ha excedido al aprobado por YPFB (8
MMpcd), en el Figura 6 se observa la inyección de gas durante este periodo
[ CITATION Mét12 \l 3082 ].

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2.6.2 Campo Río Grande.

A este campo se aplicó recuperación secundaria por lo que se inyectó gas natural en
el reservorio Taiguati. Se aplica la inyección de gas al casquete y se quiere que se
mantenga la presión debido a la segregación gravitacional positiva que se presenta
con el favor de la permeabilidad vertical [ CITATION Mét12 \l 3082 ].

La inyección de gas natural se efectuó anteriormente de la siguiente manera:

 Petaca, no fue sometido a inyección hasta la fecha.

 Taiguati Ws, se inyectó por un periodo corto en 1972.
 Taiguati Wm, se inyectó entre 1972 - 1973.
 Taiguati Y, producción continúa desde 1968, con inyección desde 1969.
 Tupambi, producción continua desde 1968, con inyección desde 1969, con la
variante que el ciclaje fue esporádico.

Para esto se seleccionó arreglos de 5 pozos en cada caso. Se cuenta con un solo
pozo inyector de gas (RGD-41LL) habilitado en el reservorio Escarpment. En la
gráfica adjunta se muestra los caudales de inyección de gas desde el 18/09/2008 a
18/09/2009 [ CITATION Mét12 \l 3082 ].

FIGURA 7. INYECCIÓN DE GAS EN POZO RGD – 41L.

FUENTE:

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Como se observa en la Figura 7, el caudal inyectado ha sido muy puntual (dos días),
teniendo un volumen total de gas inyectado en el año de 2.99 MMpc (0.0082
MMPcd). El caudal no excede al caudal autorizado por YPFB de 0.041 MMpcd Mpcd.

2.6.3 Campo Víbora.

El campo cuenta con 3 pozos habilitados para inyección de gas al reservorio Yantata.
(VBR-11L. 13 y 16L). La inyección de gas en dichos pozos no ha sido continua, ya
que solo se inyecta gas cuando se tiene problemas en las turbinas de Transredes y/o
bajas demanda de mercado de gas que fue desde Sep/2008 a Sep/2009 [ CITATION
Mét12 \l 3082 ].

2.6.4 Campo Vuelta Grande.

El campo fue descubierto en 1978. Inicialmente se explotó mediante agotamiento

natural. Sin embargo, a partir de 1985 se instalaron compresores para la inyección
de gas con el objetivo de mantener la presión de los reservorios productores.

El método de inyección es el aplicado al casquete de gas o llamado también por

segregación gravitacional, esto debido a las formaciones micro fracturadas presentes
que hacen más alta la permeabilidad vertical [ CITATION Mét12 \l 3082 ].

3. CONCLUSIÓN.

Con la elaboración de este trabajo se concluye que la recuperación secundaria es

una más de las opciones que se ofrecen para mantener la presión del reservorio
considerando la recuperación primaria que se tuvo anteriormente además de las
propiedades de los fluidos y la estructura de la roca para una inyección adecuada.
No solo ayuda a la presión y a recuperar el petróleo remanente, sino que en un futuro
al almacenarlo en el reservorio puede ser útil cuando no exista mercado disponible
o, cuando la demanda de gas es inferior a la oferta, preservándolo para futuros
mercados. La inyección de gas inmiscible es dirigida a reservorios con con
propiedades casi homogéneas por lo que no es muy aplicable en la vida real ya que
las propiedades casi siempre son muy heterogéneas, y en caso de aplicarse solo se
recuperaría un 35% del hidrocarburo en superficie.

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4. BIBLIOGRAFÍA.
Método de recuperación secundaria por inyección de gas. (2012). Obtenido de
https://es.scribd.com/document/129187075/Inyeccion-de-Gas-en-Bolivia-
danny-2012-2

París de Ferrer, M. (2001). Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos.

Obtenido de http://www.ing.unp.edu.ar/asignaturas/reservorios/libro%20iny
%20agua%20y%20gas.pdf

PDVSA. (1997). Recobro adicional de petróleo por métodos convencionales .

Obtenido de https://es.slideshare.net/rommelortiz21/cied-pdvsa-recobro-
adicional-de-petrleo-por-mtodos-convencionales

Schlumberger. (2011). ¿Llegó el momento para la tecnología EOR? Obtenido de

https://www.slb.com/-/media/files/oilfield-review/02-llego-spanish

VIDEO: https://www.youtube.com/watch?
v=R6QwmlnfxS0&list=LLlsBPEO2b3PFw4sjfI7U0MQ&index=8&t=4s

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