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Proyecto Fin de Carrera
Ingeniero Industrial (Plan 98)

Equation Chapter 1 Section 1
Planta de extracción de aceites esenciales
Autor: Darío Rueda del Moral
Tutor: Dr. Aurelio Azaña García
Departamento de Ingeniería de la Construcción y Proyectos de

Ingeniería
Escuela Técnica Superior de Ingeniería

Sevilla, septiembre
de 2016
PFC Ingeniero Industrial Darío Rueda del Moral
Proyecto Fin de Carrera
Ingeniero Industrial (Plan 98)
Planta de extracción de aceites esenciales
Autor:
Darío Rueda del Moral
Tutor:
Aurelio Azaña García
Profesor asociado
Dep. Ingeniería de la Construcción y Proyectos de Ingeniería
Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
Sevilla, septiembre de 2016

1
A mis padres, Lorenzo y Monsalud,

y a Celia, por su apoyo y cariño estos años
2
3
Objeto y Prólogo
Forma parte del objeto del siguiente proyecto el diseñar los procesos,
equipos e instalaciones de una planta de extracción de aceites
esenciales de lavanda. Queda fuera del alcance del mismo los cálculos
estructurales sobre la obra civil correspondiente a la nave donde se
emplazará la planta.
La planta, que estará situada en la localidad de Escúzar (Granada), se

dimensionará para dar soporte a una plantación de lavanda con una
extensión de 120 Ha situada en el Valle de Lecrín (Granada).
Históricamente, el cultivo de la lavanda y de otras plantas aromáticas

ha estado ligado a esta región.
La mayor parte de los productos derivado de estos cultivos se destinan

a cubrir las necesidades de la industria cosmética y alimentaria.
Debido al creciente interés de dichas industrias en estos productos,

que en las últimas décadas se habían sustituido parcialmente por
compuestos aromáticos similares -sintetizados en la industria química
a un precio mucho menor- resulta apropiado, desde el punto de vista
empresarial, dar solución y posibilidades al cultivo de estas plantas
aromáticas, estudiando las condiciones técnicas y económicas bajo las
cuales, la extracción de los aceites esenciales en explotaciones agrícolas
puede resultar favorable.
4
Para ello se analizará el estado del arte, y la tecnología disponible,

adoptando la que mejor se adapte, en la medida de lo posible, al caso
que nos atañe.
En una época de crisis y con claras carencias energéticas, se hace

necesario aplicar medidas de ahorro energético complementarias, así
como la optimización de todo proceso productivo.
En este marco, el uso de la biomasa, otrora desechos derivados de la

actividad agrícola, se ha convertido en una interesante fuente de
energía alternativa, en especial en los medios rurales.
El gran incremento del precio de la electricidad asociado al transporte,

y el no disponer de energía a precios aceptables de las fuentes
tradicionales, conlleva que muchos proyectos no lleguen a ser
afrontados. Asimismo, se deja de presentar la oportunidad de un
desarrollo económico, siempre asociado a la inversión de capital y los
recursos energéticos disponibles.
Más aún, la biomasa tiene la ventaja de ser una fuente de energía

sustancialmente más benévola con el medio ambiente que las
tradicionales, siendo éste un punto de capital importancia en los
tiempos que corren, donde el control de las emisiones y el correcto
tratamiento de los desechos potencialmente perjudiciales para el
medio ambiente derivados de la industria, se han tornado en
prioridad, a diferencia de lo ocurrido en el siglo pasado.
Es por ello que, dentro del entorno en el que se pretende acometer el

proyecto, se propondrá como solución de energética y medida de
5
ahorro, el uso de los restos de lavanda derivados del propio proceso,

para la producción de vapor en la caldera mediante su combustión en
el hogar de la misma.
Esta fuente de energía supone un factor clave a considerar en el

estudio de viabilidad de proyectos de este tipo y una nada desdeñable
manera de optimizar producción disminuyendo gastos. Y es que, sin
ninguna duda, la gestión eficiente de la energía es una fuente de
ahorro y un parámetro de mejora fundamental: La energía del futuro es
la eficiencia
6
7
DOCUMENTO Nº 1
MEMORIA
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ÍNDICE
1 MEMORIA JUSTIFICATIVA .............................................................12
1.1 INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES .....................................12
1.2 JUSTIFICACIÓN Y VIABILIDAD................................................35
1.3 ALTERNATIVAS...............................................................................37
1.4 ALTERNATIVA SELECCIONADA .............................................51
2 MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................53
2.1 AGENTES ............................................................................................53
2.2 SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO ............................................54
2.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ....................57
2.4 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS .................................86
2.5 CONDUCIONES: TUBERÍAS, ACCESORIOS Y BOMBAS .89
2.6 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL..........................................92
2.7 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LA INSTALACIÓN.........94
2.8 LIMPIEZA DE LAS INSTALACIONES ......................................95
10
11
2 MEMORIA JUSTIFICATIVA
2.1 INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES
2.1.1 ¿Qué son los aceites esenciales?
Los aceites esenciales se definen como: “producto odorante, en

general, de composición compleja, obtenido a partir de una materia
prima vegetal botánicamente definida, ya sea por arrastre de vapor,
por destilación seca o por un método mecánico adecuado sin
calentamiento. Un aceite esencial está generalmente separado de la
fase acuosa por un método físico que no conduce a cambios
significativos en su composición química”.
Los aceites esenciales son líquidos oleosos aromáticos extraídos de

diversas partes de plantas aromáticas. Son compuestos biosintetizados
en diferentes órganos de la planta como metabolitos secundarios;
flores (jazmín, rosa, violeta y lavanda), hierbas, brotes (clavo), hojas
(eucalipto, salvia), frutas (anís), ramas, corteza (canela), la ralladura
(cítricos), semillas (cardamomo), madera (sándalo), rizomas y raíces
(jengibre).
Pueden ser extraídos por diferentes métodos.
Debido a su naturaleza hidrófoba, y a su densidad, a menudo inferior

a la del agua, por lo general son lipófilos, solubles en disolventes
orgánicos e inmiscibles con agua.
12
Pueden ser separados de la fase acuosa por decantación. Sus

rendimientos de extracción varían dependiendo de las especies, pero
en general son bajos (aproximadamente 1%), lo que los convierte en
sustancias raras y de gran valor.
Entre las especies de plantas, sólo el 10% contienen aceites esenciales y

se denominan plantas aromáticas (más de 17.000 especies de plantas,
distribuidas en todo el mundo).
Los principales géneros en los que se encuentran pertenecen a un

pequeño número de familias: Lamiaceae, Lauraceae, Asteraceae, Rutaceae,
Myrtaceae, Poaceae, Cupressaceae y Piperaceae.
2.1.2 Composición química
Los aceites esenciales son mezclas complejas de compuestos volátiles

extraídos de un gran número de plantas. En general, representan una
pequeña fracción de la composición de la planta (menos de 5% de la
materia seca vegetal) y están formados principalmente por terpenos y
terpenoides.
Los principales terpenos presentes en los AE son los monoterpenos

(tienen 10 átomos de carbono y representan más del 80% de la
composición de los AE) y los sesquiterpenos (tienen 15 átomos de
carbono).
Los terpenoides, también llamados isoprenoides, son compuestos

oxigenados derivados de los terpenos, en los que existe la presencia de
algún grupo funcional característico, tales como, alcoholes, aldehídos,
13
cetonas, ácidos, fenoles, éteres y ésteres. Así, se trata básicamente tanto

de monoterpenos como de sesquiterpenos oxigenados
(monoterpenoides y sesquiterpenoides).
Algunos AE contienen otra clase de moléculas oxigenadas que son los

fenilpropanoides y sus derivados. Se encuentran en casos especiales
(sasafrás, corteza de canela, vetiver, clavo).
Los terpenos representan una de las clases de hidrocarburos naturales

más abundantes.
Tienen diversas funciones. Algunos terpenos son potentes fármacos

contra enfermedades como el cáncer, malaria y enfermedades del
corazón. Otros muestran propiedades insecticidas.
El nombre proviene de que los primeros miembros de esta clase

fueron derivados del aguarrás en los 1850's ("turpentine" en inglés,
"terpentin" en alemán). A estos primeros terpenos aislados se les
denominó monoterpenos, y fueron considerados la unidad base, a
partir de la cual se estableció el resto de la nomenclatura El bloque
fundamental de construcción de los terpenos es la unidad de isopreno
(2-metil-1,3butadieno) vinculado cabeza-cola.
Figura 1. Estructura del isopreno
14
Se representa por la fórmula general estructural (C5H8)n donde n es el

número de unidades de isopreno enlazadas.
La regla del isopreno, desarrollado por Ruzicka en 1921, jugó un papel

clave en la determinación de la estructura y clasificación de los
terpenos, y toma como base el número de unidades de isopreno.La
realidad es que no derivan del isopreno, el cual nunca se ha
encontrado como producto natural, sino del ácido mevalónico, que
proviene del acetil coenzima A.
Figura 2. Resumen biosintético de los terpenos
15
En la siguiente figura se puede apreciar la estructura de algunos de los

principales compuestos presentes en los aceites esenciales
Figura 3. Estructura de compuestos característicos en aceites esenciales
2.1.3 Características físico-químicas
Algunas de las principales características comunes a la mayor parte de

los aceites esenciales son:
 Intensamente aromáticos.
 Líquidos a temperatura ambiente.
 Recién destilados son incoloros o ligeramente amarillentos.
 No grasos (por lo que no se enrancian).
 Volátiles por naturaleza.
 Livianos (densidad inferior a la del agua).
 Mayor viscosidad que el agua.
 Son insolubles en agua (aunque le comunican el aroma), y

solubles en alcohol, grasa, ceras, aceites vegetales y, en general,
en los disolventes orgánicos comunes.
16
 Presentan degradación química en presencia de luz solar, aire

(oxidación), calor, ácidos y álcalis fuertes.
 Alto índice de refracción.
 Baja presión de vapor en condiciones ambientales (200-300 Pa).
2.1.4 Propiedades, usos e interés comercial
Los aceites esenciales (AE) han adquirido un renovado interés en

varias áreas.
Gracias a sus potentes y variadas cualidades odorantes, la industria

perfumística ha sido -y sigue siendo- la principal demandante de
aceites esenciales.
Dentro del campo de la perfumería industrial (detergentes,

ambientadores), su uso se intentó sustituir por el de compuestos
orgánicos sintetizados químicamente que aportaban algunas
cualidades similares, aunque su interés se ha recuperado en los
últimos años gracias a las propiedades extra (bactericidas) que aportan
los AE de origen natural.
En cuanto al sector de la perfumería de tocador, el valor y uso de los

AE naturales ha aumentado considerablemente últimamente, gracias
al creciente interés de los consumidores por los productos de origen
natural.
Sus propiedades aromáticas, unidas a las medicinales, hacen que

también sean ampliamente usados por la industria cosmética, en
17
productos para el cuidado e higiene personal, o en aplicaciones como

la aromaterapia.
En el ámbito de la medicina son ampliamente usados gracias a sus

propiedades biocidas (bactericidas, viricidas y fungicidas).
Numerosos estudios han puesto de relieve los efectos antimicrobianos

de los AE, incluso contra las bacterias más resistentes.
En hospitales y centros de salud, los AE son ampliamente utilizados

para luchar contra las infecciones nosocomiales, como líquido de
limpieza para la desinfección de superficies y equipos médicos, o
como aerosol, en las salas de operación y salas de espera, para
controlar la limpieza de aire y limitar los contaminantes.
Su composición química compleja, compuesta por más de 100

compuestos terpénicos diferentes, les otorga un amplio espectro de
actividad antimicrobiana (antibacterianos, antifúngicos, antivirales,
control de plagas, repelentes de insectos).
En la industria farmacéutica, los AE están incluidos en la fórmula de

muchos productos, y son ampliamente usados en píldoras, pomadas,
cremas, jarabes, supositorios, aerosoles y sprays. El número de
preparados que incluyen AE está en crecimiento constante, en el
mismo grado que la investigación y los laboratorios consiguen aislar y
definir los posibles usos de los numerosos compuestos que conforman
los AE.
18
La industria alimentaria también presenta una creciente demanda de

AE, debido a sus importantes aplicaciones como saborizantes,
aromatizantes y colorantes de bebidas y alimentos. Además, en los
últimos años, se ha expandido su uso como conservantes de alimentos,
y en la lucha contra los patógenos que generan intoxicación
alimentaria peligrosa (Listeria monocytogenes, Salmonella typhimurium,
Clostridium perfringens, Pseudomonas putida y Staphylococcus aureus).
Numerosos estudios han demostrado la eficiencia de los AE en dosis
bajas en la lucha contra los patógenos bacterianos encontrados en la
industria alimentaria.
En la última década, ha habido un aumento de la preocupación

pública sobre el uso de antibióticos en la alimentación del ganado
debido a la aparición de bacterias resistentes a los antibióticos y su
posible transmisión de la ganadería a los seres humanos.
De hecho, en la Unión Europea, el uso de antibióticos sintéticos, y de

potenciadores del crecimiento y la salud, como aditivos en la
alimentación del ganado, está prohibida desde 2006. En este contexto,
los AE han mostrado ser una alternativa interesante debido a su
actividad antimicrobiana bien conocida y documentada.
Los AE contienen compuestos con propiedades biocidas y antivíricas

que se pueden utilizar como sustitutos de las drogas de síntesis en el
ganado.
Otras aplicaciones comunes de los AE son: los tejidos técnicos para uso
médico, como repelentes de insectos, como colorantes, vitaminas,
19
agentes antimicrobianos, materiales de cambio de fase y aplicaciones

médicas, tales como antibióticos, hormonas y otros fármacos.
2.1.5 Extracción de aceites esenciales
Los aceites esenciales se extraen de los tejidos mediante diversos

procedimientos físicos y químicos, en función, principalmente, de la
parte de la planta en la que se encuentre (pétalos, raíces, tallo, ramas,
semillas, savia, hojas).
Como resulta evidente, el conocimiento de los métodos que se utilizan

para la extracción de los aceites esenciales es fundamental.
Cabe señalar que la obtención conlleva la modificación inevitable de

algunos compuestos que forman el aceite. A menos que se desee
expresamente dicha transformación, se intenta que las variaciones en
los compuestos sean mínimas, usando métodos más suaves de
extracción.
Del método elegido, no sólo dependerá la idoneidad del proceso en

términos cuantitativos, sino también la propia composición del
producto obtenido, siendo éste factor determinante, en tanto en
cuanto, de ello dependerá la calidad y los posibles usos del extracto.
2.1.6 Historia de la extracción los aceites esenciales
La historia de la extracción y uso de los aceites esenciales se remonta a,

al menos, 3500 años antes de Cristo.
20
Las bases tecnológicas del proceso de destilación fueron concebidas y

empleadas primariamente en Egipto. Utilizando ollas de arcilla, cuya
boca cubrían con filtros de lino, conseguían que, al aplicar calor a la
mezcla agua-planta aromática, el vapor dejase los aceites esenciales
impregnados en el filtro, el cual era posteriormente estrujado para
obtener el extracto.
Los griegos toman las experiencias egipcias y, como grandes

alquimistas, purificaron el sistema de destilación preservando la
fragancia y pureza de los aceites.
Los árabes, en el siglo XI, perfeccionaron el arte de la destilación para

aislar los principios activos de los aceites de las plantas, método que se
atribuye al famoso Avicena (médico, astrónomo, matemático y filósofo
árabe), quien introdujo el sistema de refrigeración en el proceso de
destilación de aceite de rosas a partir de pétalos.
Sin embargo, cabe señalar que, hasta la Edad Media, la

hidrodestilación fue usada para la preparación de aguas florales. La
parte recogida en por encima del agua floral, es decir, el aceite
esencial, era desechada comúnmente, ya que se consideraba un sub-
producto indeseado.
No fue hasta el siglo XIII cuando Arnols de Villanova hizo una

descripción auténtica de la hidrodestilación de aceites esenciales
reales.
A principios del siglo XVI, Bombastus Paracelsus definió el concepto

de Quinta Essentia, es decir, la fracción más sublime y posible
21
técnicamente de obtener de una planta, y constituye la droga

requerida para el uso farmacológico. El término aceite “esencial” se lo
debemos al concepto desarrollado por Paracelsus.
No obstante, no fue hasta la segunda mitad del siglo XVI cuando el

uso de los aceites esenciales se generalizó en Europa. Los más
conocidos en la época eran el de enebro, el de romero, el de trementina
y el de espliego.
Ya en el siglo XVII, se comenzó a usar el enfleurage como método de

extracción para las flores más delicadas.
Tras la Revolución Industrial, y con la llegada de la máquina de vapor

y el uso de las calderas de vapor en la industria manufacturera en el
siglo XIX, la hidrodestilación se convirtió en un proceso industrial a
gran escala
Se puede señalar al s. XIX como fecha del nacimiento de la

hidrodestilación industrial y que, durante el s. XX, se buscó mejorar los
diseños mecánicos de los alambiques, minimizar el alto consumo
energético requerido y controlar adecuadamente el proceso.
22
2.1.7 El mercado de los aceites esenciales
2.1.7.1 Mercado mundial y europeo
El tamaño del mercado mundial de aceites esenciales lleva en

constante crecimiento la última década, con un ritmo de entre un 10 y
un 15% anual de media (ver tabla 1).
Tabla 1. Valor de las export. e import. mundiales de aceites esenciales
Este crecimiento se explica principalmente por el aumento de las

aplicaciones en aromaterapia, junto con la creciente demanda de
fragancias, perfumes y sabores para alimentos, bebidas y cuidado
personal. La creciente preferencia de los consumidores por los
productos naturales ha llevado al desarrollo de aplicaciones
innovadoras en productos para el cuidado y la belleza personal.
Además, los aceites esenciales también son ampliamente utilizados en
productos de limpieza caseros, cada vez más demandados debido a
sus excelentes propiedades antibacterianas y antisépticas.
23
Por regiones, Europa ha sido y es un punto clave en este mercado. Al

ser el núcleo de las más importantes marcas de cosméticos y perfumes,
principales demandantes de estos productos, Europa es la región con
mayores importaciones de aceites esenciales a nivel mundial (ver tabla
2). En 2014 acaparó el 40% del volumen global de negocio.
Tabla 2. Impor.y expor. mundiales de AE por continentes
El mercado norteamericano, cimentado en la industria alimentaria y

farmacéutica, y apoyado por una política de subsidios; el
sudamericano, basado en su riqueza de materias primas; y el
incipiente mercado del sudeste asiático, soportado por la rápida
industrialización y el aumento de la renta disponible de sus
consumidores (China, India, Vietnam y Tailandia), son los otros
puntos fuertes en cuanto a aceites esenciales se refiere. Basándose en
todo lo anteriormente mencionado, y en algunos otros factores, las
estimaciones de crecimiento a nivel global del mercado de aceites
24
esenciales son de alrededor de un 9% anual durante los próximos 7-8

años.
En Europa, aunque en menor grado que en el sudeste asiático, el

crecimiento también ha sido notable en los últimos años, como se
puede observar en la tabla contigua.
Tabla 3. Valor del mercado de aceites esenciales en Europa
Los principales países dedicados al sector son Francia, Reino Unido,

Alemania, España e Italia. En el siguiente gráfico se puede observar la
evolución de sus exportaciones en los últimos años.
Gráfico 1. Valor de las export. de AE en los principales países europeos
25
Una de las razones por las que se espera que el mercado europeo
siga creciendo es el envejecimiento de su población, con el
consiguiente aumento en el consumo de productos cosméticos y
para el cuidado personal, unido a la incipiente preocupación de los
consumidores por usar productos de origen natural.
2.1.7.2 Mercado nacional
España ha sido eminentemente un mercado exportador de aceites

esenciales, principalmente hacia Francia, Reino Unido, ya que es una
de las regiones con mayor superficie agraria dedicada al cultivo de
plantas aromáticas.
Esta superficie ha ido creciendo paulatinamente en los últimos años,

gracias a la creciente demanda del producto final, y como solución de
explotación agraria sostenible en regiones de difícil adaptabilidad de
otros cultivos.
En 2015, la superficie de plantas aromáticas cultivada superaba las

12.000 Ha (ver tabla 4), según el Ministerio de Agricultura y Medio
Ambiente, siendo Castilla La Mancha y Andalucía las dos
comunidades con mayor extensión de cultivo de estas especies, con
mucha diferencia sobre las demás.
Tabla 4. Superficie cultivada de aromáticas en España
26
Sin embargo, cuando hablamos de los productos finales, es decir, los

aceites esenciales propiamente dichos, sin duda Cataluña es el motor
económico del sector. La fuerte industria farmacéutica, química y de
cosméticos, sita en esta región, hace que se nutra no solamente de
materias primas nacionales, sino que requiera un alto volumen de
importaciones extranjeras.
De los datos del Ministerio de Economía y Competitividad se deduce

que en el levante español (Cataluña, Com. Valenciana y Reg. De
Murcia) es donde se procesa la mayor parte de la materia prima
vegetal y de los aceites esenciales, adquiriendo valor añadido, para
salir al mercado nacional e internacional como productos elaborados
en el sector farmacéutico, químico, cosmético y alimentario (Ver
gráfico 2).
Gráfico 2. Mercado de AE en España
27
Como se puede observar de la comparación entre territorio cultivado

de plantas aromáticas, y exportación/importación de aceites
esenciales, tanto Andalucía como Castilla La Mancha tienen un déficit
en cuanto a infraestructura capaz de procesar la materia prima, para
añadirle valor y sacar más rédito a un mercado del que son el primer
eslabón en el territorio nacional.
2.1.7.3 Mercado Andaluz
Dentro de Andalucía, casi toda la actividad se concentra en las

provincias de Sevilla y de Granada, como muestra la siguiente tabla:
Tabla 5. Mercado de aceites esenciales en Andalucía
Los cultivos se concentran en las provincias de Granada y Huelva.
Las variedades más cultivadas son la lavanda, el lavandín, y el

espliego. Además, de entre las silvestres, las más recolectadas son la
salvia y el romero, todas ellas bien adaptadas a la climatología y el
suelo donde se explotan.
28
2.1.8 La base vegetal: las lavándulas
De entre todas las especies de plantas aromáticas presentes en

Andalucía, las que resultan más atractivas por la factibilidad de su
cultivo, y la alta cotización de sus aceites esenciales en el mercado
internacional, son las lavándulas.
2.1.8.1 Características
Clasificación Científica
Reino: Plantae
División: Magnoliophyta
Clase: Magnoliopsida
Orden: Lamiales
Familia: Lamiaceae
Subfamilia: Nepetoideae
Tribu: Lavanduleae
Género: Lavandula
Lavándula es un género de la familia de las lamiáceas.
Son sub-arbustos de hasta 1,5 m de altura y perennes, originarias de

Europa meridional.
Las matas, algunas escasamente leñosas, son pelosas en muchos de sus

órganos y con glándulas esenciales.
29
Presentan hojas opuestas, simples, enteras, dentadas o pinnatífidas.
Poseen inflorescencias de tipo verticilastro dispuestas en pisos

separados a lo largo del eje florífero o en una estructura compacta,
axilados por brácteas “florales” (para diferenciar de una corona de
brácteas que puede aparecer o no en lo más alto de la inflorescencia
cuya función es atraer a los insectos polinizadores).
Las flores son pequeñas, con un cáliz tubular, casi actinomorfo,

acostillado con 5 dientes cortos y un apéndice oblongo o romboidal en
la parte superior. La corola es bilabiada, con el labio superior recto,
erguido, formado por dos lóbulos. El labio inferior trilobado. Poseen
cuatro estambres, didínamos y el ovario dividido en cuatro partes. El
fruto se presenta en tetranúcula.
Engloban alrededor de unas 35 especies y más de 100 variedades, que

muestran diferencias en hábitos de crecimiento, caracteres
morfológicos, incluyendo forma de la hoja, distribución de las flores en
los verticilos y composición química.
Las principales variedades desde el punto de vista que nos concierne

son tres: el espliego, la lavanda y el lavandín.
30
2.1.8.2 Espliego.
El espliego (Lavandula latifolia) es una especie mediterránea, que

crece silvestre en los montes españoles, aunque también es frecuente
en el sur de Francia, Italia y la antigua Yugoslavia. Es un arbusto con
tallos florales ramificados y más largos que los de la lavanda fina o
verdadera (Lavandula angustifolia); así mismo, las flores son más
pálidas y las hojas más largas y anchas que las de la lavanda
verdadera. Su cultivo es óptimo entre los 700 y los 1000 metros de
altura, bajo un clima mediterráneo semiárido de inviernos fríos y
veranos secos. El espliego vive espontáneamente sobre suelos calizos,
pobres en materia orgánica, pedregosos, secos y que drenen bien. Esta
especie se puede multiplicar por esqueje y por semilla, siendo su
Imagen 1. Espliego (Lavandula latifolia)
recolección recomendada a mediados de agosto, cuando se encuentra

en plena floración. Ha sido frecuentemente recolectada para la
31
obtención de su aceite esencial, sobre todo en el Sistema Ibérico y en

las sierras béticas. Los restos de la destilación eran utilizados como
combustible para hornos de tejeras. Las flores no destiladas se usan
como aromatizantes.
2.1.8.3 Lavanda.
La lavanda (Lavandula angustifolia, anteriormente conocida como L.

officinalis), lavanda verdadera,
fina o lavanda inglesa, es un
arbusto perenne nativo del sur
de Europa y la zona
mediterránea, donde se cultiva
ampliamente. Su período de
floración es de junio a julio y
nace espontáneamente en
altitudes de 500 a 1800 m. de
altura en el NE de España y el
sur de Francia. Crece en lugares Imagen 2. Lavanda. (Lavandula angustifolia)
pedregosos, terrazas fluviales
arenosas, matorrales secos o
claros de encinares o pinares, en sustratos calizos o arenosos. El
arbusto tiene hojas lineales, estrechas de verde pálido o ligeramente
argénteas con llamativas flores de color azul-violeta. Francia, España,
Portugal, Hungría, Reino Unido, Bulgaria, Australia, China y EEUU
son los principales productores de esta planta, cuyo uso se ha
incrementado en los últimos años debido a su agradable aroma y a las
32
presuntas propiedades de su aceite esencial. El aceite esencial de

lavanda es uno de los ingredientes más preciados en la producción de
aromas para cosmética, siendo también usado en la industria
farmacéutica por sus propiedades funcionales.
2.1.8.4 Lavandín.
El híbrido natural y estéril de la lavanda

y el espliego es conocido como lavandín
o lavanda holandesa (Lavandula x
intermedia, también L. hybrida). Su
cruzamiento tiene lugar en las zonas en
las que coexisten las dos especies. El
lavandín es un arbusto aromático, más Imagen 3. Lavandin
(lavándula x intermedia
vigoroso y productivo que sus
progenitores. La forma de la planta es más desarrollada y en forma de
bola. Los tallos florales tienen una longitud de 60 a 80 cm y la espiga es
grande, puntiaguda y de color violeta, caracterizándose por la
existencia de dos espiguillas laterales situadas en la base. El lavandín
tiene un alto rendimiento de aceite esencial, aunque la esencia del
mismo está menos valorada por la industria perfumística. Dentro de
los lavandines, cabe señalar que existen varias especies diferenciadas -
principalmente por estar mejor adaptados a según qué tipo de suelos-
que han visto aumentada su superficie cultivada considerablemente.
Entre ellos cabe mencionar:
Lavandín var. Super.
33
Lavandín var. Grosso.
Lavandín var. Abrial
Imagen 4. Lavandín Abrial
34
2.2 JUSTIFICACIÓN Y VIABILIDAD
Se justifica la realización de este proyecto por el importante

crecimiento de la demanda de aceites esenciales naturales (no
sintéticos), tanto en el mercado nacional como en el internacional.
Desde distintos puntos de vista, el proyecto se justifica según sigue:
2.2.1 Medioambiental:
Tanto el cultivo de la planta aromática, que en la mayoría de los casos

no requiere de una especial adaptabilidad del terreno, por tratarse de
especies autóctonas del mismo, como la industria para la extracción de
sus esencias, suponen una ventaja en cuanto a sostenibilidad
medioambiental con respecto a otras explotaciones e industrias
agrarias.
2.2.2 Social:
Los beneficios medioambientales anteriormente comentados, y el

cambio de visión con respecto a este asunto, hacen pensar en una
aceptación social mayoritaria.
2.2.3 Económico:
Como se ha visto con anterioridad, a pesar de que gran parte de los

cultivos de plantas aromáticas se encuentran en nuestra comunidad, el
centro neurálgico del mercado de aceites esenciales derivados de las
mismas se encuentra en el levante español. Esto hace pensar que el
principal impacto económico de este mercado lo reciben los
35
comercializadores de productos finales, y justifica la construcción de

una planta de extracción de aceites esenciales a gran escala en nuestra
región, que permita a los agricultores locales beneficiarse directamente
de dicho impacto económico.
2.2.4 Técnico:
El proceso propuesto no es especialmente innovador, ya que está

basado en tecnología bien conocida y madura. Sin embargo, se conoce
que no existe ninguna planta próxima que opere de este modo.
Además, este proyecto se considera viable técnica, económica y

legalmente:
 Se trata de una tecnología conocida, que no entraña una gran

incertidumbre en cuanto a los resultados esperados, por estar
bien desarrollada.
 Los factores de mercado explicados en epígrafes anteriores

explican su viabilidad económica.
 Se cumple la normativa vigente en cuanto a medio ambiente,

gestión de residuos, seguridad e higiene industrial, y al diseño y
dimensionamiento de equipos.
36
2.3 ALTERNATIVAS
2.3.1 Materia prima de partida
De todas las especies de lavandas, nuestro proyecto se va a centrar en

dos de ellas: el espliego y la lavanda angustifolia. La primera por ser
la más extendida de manera natural en Andalucía, y la segunda, por
ser el cultivo de mayor interés desde el punto de vista comercial.
El espliego es una especie muy extendida de manera natural por toda

la comunidad andaluza. Se encuentra por toda Sierra Morena, desde
Aracena y el Andévalo, hasta la Sierra de Andújar y Despeñaperros;
también está muy presente en todas las Cordilleras Béticas.
España produce en torno a las 200 toneladas anuales de aceite esencial

de espliego, siendo Andalucía el principal productor. Su aceite está
considerado antibacteriano, antiséptico, cicatrizante, regulador
digestivo, antiespasmódico, antihipertensivo y relajante.
La Lavandula angustifolia es sin duda la especie con mayor interés

comercial en el mundo. Los aceites esenciales de esta planta son los
que más se cotizan en la industria perfumística, aunque la calidad
exigida en los mismos es cada vez mayor.
La producción de aceite de lavanda es de 200 toneladas por año,

siendo los países que dominan el mercado Bulgaria, Reino Unido,
Francia, China, Ucrania, España y Marruecos. Bulgaria es el mayor
productor de aceite de lavanda con 3700 ha de cultivos de lavanda y
37
hasta 100 toneladas por año, seguida de las 40 toneladas por año y
3500 ha de Francia.
En España, sin lugar a dudas, el principal núcleo de cultivo de lavanda

se encuentra en Brihuega (Guadalajara).
Allí, desde hace unas tres décadas, se comenzó a cultivar tanto la

lavanda como el lavandín, y hoy en día hay 1.000 ha de plantación en
la comarca de la Alcarria (250 de lavanda y 750 de lavandín).
Además, la planta de destilación encargada de procesar la lavanda de

la comarca, es una de las mejores equipadas de Europa, y produce
nada menos que el 10% de la producción mundial de aceites esenciales
de lavanda a día de hoy.
Todo ello ha repercutido positivamente en la región, que estaba

entrando en depresión, y que, gracias a esta nueva forma de cultivo, se
ha visto revitalizada y fortalecida.
La idea es tomar este modelo como ejemplo y trasladarlo a una zona

de Andalucía donde su implantación pueda ser beneficiosa y positiva.
En Andalucía, las principales zonas donde este cultivo es viable, por

las características del clima, la altitud, y las propiedades del suelo, son
las que bordean a las Cordilleras Béticas, desde la provincia de
Córdoba hacia el este. Las zonas de Sierra Morena, desde
Hornachuelos hasta Despeñaperros, con litografía calcárea, se
presentan como un buen lugar para este cultivo también.
38
Otras especies de plantas aromáticas presentes en nuestra geografía de

forma natural, cuya recolección y posterior procesamiento en nuestra
planta puede resultar de interés comercial son el romero, el tomillo, la
salvia y el orégano.
2.3.2 Métodos de obtención convencionales
2.3.2.1 Destilación
El término destilar proviene del latín “destillare”: separar por medio

del calor, alambiques u otros vasos una sustancia volátil llamada
esencia de otras más fijas, enfriando luego su vapor para reducirla
nuevamente a líquido. Por efecto de la temperatura del vapor (100 ºC)
en un cierto tiempo, el tejido vegetal se rompe liberando el aceite
esencial.
La destilación es un proceso físico de separación, desde el punto de

vista de la física la destilación se define del siguiente modo: “muchas
sustancias de punto de ebullición muy alto, calentadas juntamente con
el agua pasan a estado de vapor a la temperatura de ebullición de ésta,
son, por lo tanto, volátiles con el vapor de agua y pueden obtenerse y
purificarse por destilación en corriente de ese vapor.
Se fundamenta físicamente por la Ley de Dalton, ya que los vapores

saturados de los líquidos inmiscibles siguen la Ley de Dalton sobre las
presiones parciales, que dice que: “Cuando dos o más gases o vapores,
que no reaccionan entre si se mezclan a temperatura constante, cada
gas ejerce la misma presión que si estuviera solo y la suma de las
39
presiones de cada uno, es igual a la presión total del sistema”. Su

expresión matemática es la siguiente:
Pt=P1+P2+…+Pn
Al destilar una mezcla de dos líquidos inmiscibles, su punto de

ebullición será la temperatura a la cual la suma de las presiones de
vapor es igual a la atmosférica. Esta temperatura será inferior al punto
de ebullición del componente más volátil.
Si uno de los líquidos es agua (hidrodestilación) y si se trabaja a la

presión atmosférica, se podrá separa un componente de mayor punto
de ebullición que el agua a una temperatura inferior a 100ºC. Esto es
muy importante cuando el compuesto que se desea extraer se
descompone a su temperatura de ebullición o cerca de ella.
En general, esta técnica se utiliza cuando los compuestos cumplen con

las condiciones de ser volátiles, inmiscibles en agua, tener presión de
vapor baja y punto de ebullición alto.
2.3.2.1.1 Hidrodestilación húmeda
Este método es el más antiguo y simple que se utiliza para la

extracción de los AE's. Fue el usado por Avicena (980-1037), como se
ha señalado con anterioridad, utilizando por primera vez un
alambique para la extracción de aceite esencial de pétalos de rosa.
En la hidrodestilación, el material vegetal se sumerge directamente en

el agua en el interior del alambique, y el conjunto se lleva a ebullición.
El dispositivo incluye una fuente de calor en la parte inferior del
40
recipiente (alambique) en la que se pone el material vegetal y el agua.

El conjunto hasta también comprende un condensador y un
decantador o vaso florentino para recoger el condensado y para
separar los AE, respectivamente. A presión atmosférica y durante el
proceso de extracción (calentamiento), las moléculas de agua y EOS
forman una mezcla heterogénea que alcanza su temperatura de
ebullición a un punto más bajo cerca de 100º C, mientras que para los
componentes del AE sería mucho mayor. La mezcla AE/agua se
destila al mismo tiempo como si fueran un solo compuesto. Esto se
conoce como co-destilación en presencia de vapores de agua como
disolvente unidad.
La ventaja del agua es que es inmiscible con la mayoría de las

moléculas terpénicas del AE y, por lo tanto, tras de la condensación, el
AE puede separarse fácilmente del agua por simple decantación. Este
método es adecuado para la extracción de AE en pétalos y flores, ya
que evita la compactación y la formación de grumos de material
vegetal durante la extracción.
Los principales inconvenientes de la hidrodestilación son los altos

tiempos requeridos para el proceso (3-6h; 24h para los pétalos de rosa),
las alteraciones químicas de las moléculas terpénicas por el contacto
prolongado con el agua hirviendo (hidrólisis, ciclación, etc.) y el
sobrecalentamiento y la pérdida de algunas moléculas polares.
Este método es usado principalmente a pequeña y media escala,

aunque, a escala industrial, aún se utiliza debido a la simplicidad de
41
las instalaciones (no requiere equipos costosos), su sencillez técnica y

su selectividad.
2.3.2.1.2 Arrastre de vapor
Es uno de los métodos oficiales para la obtención de AE. Es un método

ampliamente utilizado para la extracción de AE. Se basa en el mismo
principio que la hidrodestilación, con la diferencia de que, en él, no
hay contacto directo entre la planta y el agua. La extracción se acorta
reduciendo así las posibles alteraciones químicas. Sus variantes son:
 Hidrodestilación al vapor directa. La extracción se realiza

igualmente dentro del alambique, pero existe un sistema de
Figura 4. Esquema destilación al vapor directa
placa perforada o rejilla que mantiene el material vegetal

suspendido encima de la base de agua, evitando que el contacto
directo. La extracción se realiza mediante el vapor de agua, que
cruza de abajo hacia arriba la materia vegetal, portando con él
los compuestos volátiles. Las alteraciones químicas se reducen
42
al mínimo, el tiempo de extracción se reduce, así como la

pérdida de moléculas polares.
 Destilación al vapor remota. Este método tiene los mismos

principios y ventajas que la hidrodestilación al vapor, pero la
generación de vapor se produce fuera del alambique de
destilación. Así, el vapor puede entonces ser saturado o
sobrecalentado. El vapor se introduce en la parte inferior de la
campana a una presión ligeramente por encima de la presión
atmosférica, pasando a través de la carga de materia prima. Esta
Figura 5. Esquema destilación al vapor remota
técnica evita algunas alteraciones químicas en comparación con

la hidrodestilación.
 Hidrodifusión . Este es un caso particular de destilación al

vapor donde el vapor introduce por la parte superior del tanque
extractor, siguiendo un flujo de arriba hacia abajo.
43
2.3.2.2 Extracción con solventes orgánicos
El material previamente debe de ser molido, macerado o picado, para

permitir mayor área de contacto entre el sólido y el solvente. Se
realiza preferiblemente a temperatura y presión ambientes.
El proceso puede ejecutarse por batch (discontinuo) o en forma

continua (percolación, lixiviación, extracción tipo soxhlet). Los
solventes más empleados son: Etanol, metanol, isopropanol, hexano,
ciclohexano, tolueno, xileno, ligroína, éter etílico, éter isopropílico,
acetato de etilo, acetona, cloroformo; no se usan clorados ni benceno
por su peligrosidad a la salud. Los solventes se recuperan por
destilación y pueden ser reutilizados.
En la etapa de recuperación de los solventes (atmosférica o al vacío),

después de los condensadores ha de disponerse de una unidad de
enfriamiento, para la menor pérdida del solvente. El material residual
en la marmita de destilación, contiene concentrados las materias
odoríficas y se le conoce como “concrete” o concreto.
Comparada con la hidrodestilación, esta técnica evita las alteraciones

químicas mediante extracción en frío. De hecho, durante
hidrodestilación, la inmersión del material vegetal en el agua provoca
la solubilización en agua de algunos componentes de la fragancia, y
reduce el pH del medio a 4-7 (a veces menos de 4 para algunas frutas).
Los constituyentes de las plantas originales se someten a los efectos
combinados de calor y ácido, y están sujetas a modificaciones químicas
(hidrólisis, desprotonaciones, hidrataciones y ciclaciones). Así, los AE
44
obtenidos difieren significativamente de la esencia original, sobre

todo, si la ebullición es larga, y el pH es bajo.
Por otro lado, los extractos obtenidos con solventes orgánicos

contienen habitualmente residuos que contaminan los alimentos y
añaden aromas indeseados, lo cual compromete la seguridad de los
productos obtenidos mediante esta técnica. Estas desventajas podrían
evitarse mediante el uso de una tecnología en la que se combinase un
disolvente orgánico con bajo punto de ebullición (e.g.n-pentano) y un
proceso de destilación de vapor (OS-SD).
2.3.2.3 Enfleurage o maceración
Método tradicionalmente utilizado para extraer aceite esencial de

flores delicadas como el jazmín y la rosa. Para esto se utilizan grasas
naturales con puntos de
ablandamiento alrededor de 40 ºC,
normalmente manteca de cerdo RBD
(Refinada, Blanqueada,
Desodorizada). Se extiende en
bandejas o “chassis” en profundidad
no mayor a 0.5 cm., y sobre ellas se
colocan los pétalos de flores o el material vegetal, desde donde se van
a extraer los principios odoríficos. El contacto puede durar de 3 a 5
días. Luego el material vegetal es retirado y reemplazado por material
fresco. Esta operación se repite buscando la saturación de la grasa.
45
Posteriormente la grasa impregnada del principio activo, “le pomade”,

se lava con alcohol libre de congéneres (alcohol de perfumería), en
relación 1/1 dos veces consecutivas. El alcohol se filtra y se destila a
vacío (21 in Hg, T 30 ºC) hasta recuperar un 80 % del volumen de
alcohol, como mínimo. El residuo que queda en el fondo es llamado
“absolute” o absoluto.
Este método también puede seguirse de forma fácil en casa, para

preparar aceites aromáticos (sustituyendo la grasa por un aceite) o
bien seguir hasta la extracción alcohólica.
2.3.2.4 Extracción por prensado en frío
También se le conoce como “expresión”. El material vegetal es

sometido a presión, bien sea en prensas discontinuas (tipo batch) o en
forma continua. Los equipos más comúnmente usados para la
extracción en frío son: tornillo sin fin de alta o de baja presión,
extractor expeller, extractor centrífugo, extractor decanter y rodillos de
prensa.
Para la extracción los cítricos, es ampliamente usado, especialmente en

Italia, el método manual de la esponja, que consiste en exprimir
manualmente las cáscaras con una esponja hasta que se empapa de
aceite; después se exprime la esponja y se libera el aceite esencial.
Otros métodos son el raspado, como el del estilete o “ecuelle”, donde

la fruta se pone a girar en un torno y con un estilete se raspa la corteza
únicamente; permanentemente cae un rocío de agua que arrastra los
detritos y el aceite liberado.
46
Otro proceso emplea una máquina de abrasión similar a una peladora

de patatas, la “pellatrice” y también hace uso del rocío de agua. En
estos procesos la mezcla detritos-agua-aceite se centrifuga a 5000 rpm
durante 40 minutos y el aceite esencial recuperado se coloca en una
nevera a 3ºC durante 4 horas, para solidificar gomas y ceras que se
localizan en la superficie. El aceite esencial se guarda en recipientes
oscuros a 12 ºC.
Los aceites obtenidos por prensado y/o raspado, se comercializan bajo

la denominación de “expresión en frío” y cumplen las funciones de
odorantes (smell oils) y saborizantes (taste oils).
Este método de extracción carece de interés en este proyecto, por lo

que no será motivo de estudio.
2.3.3 Técnicas innovadoras para la extracción de aceites

esenciales
2.3.3.1 Extracción con fluidos supercríticos.
Conlleva el uso de un gas en su punto crítico, que corresponde a las

condiciones de temperatura y presión por encima de las cuales la
sustancia ya no puede ser “licuada” por incremento de presión.
Adicionalmente las propiedades de la fase líquida y/o vapor son las
mismas, es decir, no hay diferenciación visible ni medible entre gas y
líquido.
La sustancia más empleada es el CO2 , que en estas condiciones

presenta baja viscosidad, baja tensión superficial, alto coeficiente de
47
difusión (10 veces más que un líquido normal), lo que facilita un alto
contacto con la superficie del material, y puede penetrar a pequeños
poros y rendijas del mismo, lo que asegura una buena eficiencia en la
extracción en un corto tiempo. En la parte final del proceso hay una
Figura 6. Esquema sistema de extracción con fluido supercrítico
remoción total del solvente y se realiza a una temperatura baja. Se

disminuye la pérdida de sustancias volátiles y se evita la formación de
sabores y olores extraños.
La inversión inicial para estos procesos es alta, aún para equipos en

pequeña escala, debido a la tecnología involucrada, y a los costos de
materiales y de construcción.
48
2.3.3.2 Extracción asistida por microondas (MAE)
Diversos métodos usando microondas han sido estudiados a escala de

laboratorio en los últimos años, obteniéndose resultados óptimos en
cuanto a calidad del producto, tiempo del proceso y energía necesaria
para llevar a cabo el mismo.
Estos métodos se basan en que el calentamiento mediante microondas

es selectivo, ya que sólo las partículas de agua del material vegetal son
capaces de absorberlas. Como consecuencia, los tiempos necesarios
para la extracción de los compuestos volátiles se reducen
considerablemente.
El uso de la MAE evolucionó gracias a la necesidad de desarrollar

métodos más “verdes” y a la necesidad de ahorro de energía. Se
comenzó con la destilación con aire comprimido asistida con
microondas (CAMD) y la hidrodestilación al vacío con microondas
(VMHD). La innovación en el MAE condujo al desarrollo de un gran
número de variantes, tales como hidrodestilación asistida por
microondas, la extracción con microondas libre de disolvente (SFME),
la destilación al vapor con microondas, o la extracción con microondas
por hidrodifusión y gravedad (MHG). El MAE, en gran medida
desarrollado por Chemat y otros compañeros de trabajo en la
Universidad de Avignon, se convirtió rápidamente en uno de los
métodos de extracción de AE más potentes y una de las más
prometedoras técnicas. A las ventajas mencionadas con anterioridad
hay que añadir la sencillez en la manipulación y el menor consumo de
disolvente.
49
Aun así, el método no se ha implementado aún para la extracción de

aceites esenciales a gran escala.
50
2.4 ALTERNATIVA SELECCIONADA
Las materias primas de partida serán, principalmente, las flores de

lavanda provenientes de una plantación de 120 Ha, y las flores de
espliego provenientes de la recolección en los parajes naturales de la
zona donde crece abundantemente de forma espontánea.
El proceso que se llevará a cabo para la extracción de aceites esenciales

será una destilación por arrastre de vapor, con capacidad para
procesar unos 12.000 kg/día de materia vegetal, y producir unos 105
kg/día de aceite esencial de lavanda, y unos 6120 kg/día de agua
floral o hidrolato.
Se trata de una tecnología bien conocida y de sencillez técnica y de

manejo. La mayor parte de las plantas de extracción de aceites
esenciales usan este proceso por tratarse del que mejores resultados
del producto ofrece a escala industrial, y la inversión es pequeña en
comparación con otras tecnologías.
Además, dada la versatilidad del proceso, cabe la posibilidad de

seguir procesando otras plantas aromáticas (salvia, romero, tomillo,
etc.) fuera del periodo de recolección de la plantación de lavanda,
sacando mayor partido así a nuestra planta.
El vapor suministrado al tanque de destilación será obtenido en una

caldera cuyo combustible será biomasa proveniente de los propios
restos de la lavanda procesada.
51
El agua de enfriamiento necesaria para la condensación de los aceites

esenciales provendrá de la red, y a la salida se usará como agua
precalentada para el depósito de la caldera, y para el llenado de un
depósito de ACS; el excedente, se vierte a la red de saneamiento, que
llevará el agua hasta el depósito para aguas de proceso presente en el
“Parque Tecnológico”, con el objeto de reutilizada.
52
3 MEMORIA DESCRIPTIVA
3.1 AGENTES
3.1.1 Promotor
Nombre y Apellidos: Darío Rueda del Moral
DNI: 53591400-C
Domicilio: Calle Aire nº 12 2º (3)
Término Municipal: Sevilla
Provincia: Sevilla
Código postal: 41004
3.1.2 Proyectista
Nombre y Apellidos: Darío Rueda del Moral
DNI: 53591400-C
Domicilio: Calle Aire nº 12 2º (3)
Término Municipal: Sevilla
Provincia: Sevilla
Código postal: 41004
53
3.2 SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
La planta de proceso de extracción de aceites esenciales estará situada

en el término municipal de Escúzar, en la provincia de Granada, a
unos 20 km al suroeste de la capital granadina, en el sector M-I-10 del
polígono industrial “Parque Metropolitano Tecnológico e Industrial”
sito en la localidad (consultar el Anejo I).
La parcela de terreno seleccionada para construir la instalación es la

número 23 (ver figura). La parcela es lo suficientemente amplia como
para que, en el hipotético caso de que fuera necesaria una ampliación
en el futuro debido a un aumento de la producción, bien por aumento
Figura 7. Situación de la parcela elegida dentro del polígono industrial
54
de demanda, bien por apertura de nueva línea de negocio, se pueda

llevar a cabo. En la imagen anterior se puede observar la situación de
la parcela dentro del complejo del polígono industrial.
La superficie seleccionada para la planta objeto de este proyecto tiene

las siguientes características:
 Localización: Avenida de la Serrezuela (r) Suelo, “Parque

Metropolitano Tecnológico e Industrial”, 18130 Escúzar
(Granada)
 Clase: urbano
 Tipo finca/uso: suelo sin edificar para uso industrial
 Superficie construida: 0 m²
 Superficie suelo: 4.142 m²
Se ha elegido esta localización por las características climatológicas del

lugar, y por estar bien comunicado con los lugares de donde se
recibirá la materia prima: Valle de Lecrín, Alpujarras y comarca de
Alhama. Además, su cercanía a la capital granadina, garantiza una
fácil comercialización del producto final, así como la accesibilidad a
cualquier tipo de recurso necesario, ya sea material (accesorios,
reparaciones, etc.) o inmaterial (trámites legales, burocráticos, etc.).
Además, este parque industrial, de reciente construcción, cuenta con

unas instalaciones muy modernas y prácticamente nueva, y tiene
como objeto convertirse en el “parque tecnológico más avanzado de de
España”. Las avenidas son amplias y están bien asfaltadas y
señalizadas, para facilitar los accesos; dispone de una planta de
55
depuración de aguas, con una gran capacidad de depósito para las

aguas de proceso derivadas de la industria; posee un huerto solar, y
una subestación eléctrica de última tecnología.
Resumiendo, se ha elegido esta ubicación debido a:
 la cercanía con los cultivos y posibles proveedores de la materia

prima.
 las buenas comunicaciones con el resto de Andalucía,

principalmente a través de la A-92.
 las buenas instalaciones y mantenimiento del polígono.
 un precio asequible del terreno.
 las buenas condiciones ambientales.
56
3.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
La planta de extracción de aceites esenciales trabajará, durante los dos

meses de recolección, las 24 horas.
Fuera de esta época, se adaptará la carga de trabajo en función de la

materia vegetal recibida.
En esas 24 horas diarias de trabajo, habrá que distribuir correctamente

la carga de trabajo para garantizar, principalmente: el control y la
supervisión de la recepción del material, el control del proceso de
destilación, el control de calidad en laboratorio, el envasado y
almacenado, además de la limpieza de las instalaciones.
3.3.1 Productos a comercializar
Los productos a elaborar en la planta de proceso son dos, ambos

resultantes del proceso de destilación, que principalmente se hará con
lavanda (lavanda angustifolia), aunque también se podrán procesar
otras lavandas recolectadas o cultivadas en la zona (espliego y
lavandín), u otras herbáceas aromáticas de similares características en
cuanto al proceso de destilación (romero, salvia, etc.).
Por un lado, se obtendrá el aceite esencial en sí. Su composición puede

ser variable, como es lógico, dependiendo de las características de la
planta que se haya procesado.
Factores como el clima, el área de cultivo, etc. Pueden hacer que la

composición varíe notablemente. En la medida de lo posible, y para
57
garantizar la calidad de nuestro producto, se llevará un estricto control

de la materia recibida, y se pondrán todos los medios para que ningún
factor relativo al proceso llevado a cabo en planta, sea el que altere la
composición final del aceite esencial.
Como base, tomamos por composición del aceite esencial de lavanda

angustifolia, extraído mediante arrastre de vapor, el descrito en la tabla
6.
Esta composición está basada en el análisis de F. Chemat, mediante

cromatografía de gases contrastado con espectrometría de masas, por
lo que resulta fiable. Los principales compuestos por los que se
valorará nuestro aceite esencial de lavanda en el mercado serán, el
linalool y el acetato de linalilo, así que nuestro control de calidad
estará orientado a optimizar su rendimiento.
Como resultado de la destilación, además, se obtiene otro subproducto

llamado hidrolato o agua floral, que no es más que la propia agua
condensada usada para el arrastre de vapor. Esta agua contiene una
pequeña parte de los compuestos volátiles de la lavanda disueltos en
ella, que le transfieren sus propiedades aromáticas, antimicrobianas,
analgésicas, etc.
58
Este subproducto también tiene un valor comercial y, más allá de

desaprovecharlo, se comercializará al por mayor para su refinamiento
y post-tratamiento en la industria alimentaria, cosmética y
perfumística.
Tabla 6. Composición típica del aceite esencial de lavanda aangustifolia extraído

mediante arrastre de vapor
59
3.3.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO
60
3.3.3 Diagrama de flujo del proceso
Extracción de Aceite esencial DIAGRAMA DE

mediante arrastre con Vapor FLUJO
Acometida de red
Condensador
1,05 l/s línea Te =20 º C
Bomba Td = 45º C
Depósito agua fría
alimentación Aceite
esencial 6,88
itercambiador Envasado Etiquetado
l/h
50 m3 Vapor de
Tolva de arrastre 127 Tw=40º C
almacenamiento de kg/h
lavanda Vaso florentino
Alimentación
Lavanda fresca Agua floral
700 kg/h
255 l/h
350 kg/h Tanque agua floral
Caldera Restos húmedos
Depósito agua alimentación Tanque de 100 m3
caldera Agua alimentación destilación lavanda 700 kg/h
caldera 255 kg/h Trituradora
de cuchillas
Túnel de secado 595 kg/h

lavanda Almacenado
Recirculación agua templada para alimentación caldera
255 kg/h Agua floral
Bidones 50 l
Drenaje a red Aceite

Silo almacenamiento esencial 1 l
biomasa Sinfín para 10 m3
20 m3 transporte Torre enfriamiento
de biomasa Depósito
para ACS
574 kg/h Hacia vestuario y laboratorio

7305 kg/s Te=40º C
A depósito agua fría Ts =20 º C
61
3.3.4 Etapas previas al proceso
3.3.4.1 El cultivo de la lavanda (Lavandula angustifolia)
Como hemos mencionado con anterioridad. Nuestro proceso estará

dimensionado para procesar la lavanda producida en una supuesta
plantación de 120 Ha situada en el Valle de Lecrín, en las cercanías de
la planta.
Algunos aspectos a considerar sobre la explotación de un cultivo de

lavanda se mencionarán a continuación.
La lavanda tiene un ciclo medio productivo de entre 8 y 10 años,

aunque puede ser mayor dependiendo de las condiciones de las
plantas.
Para comenzar con la plantación lo primero será adquirir los plantines.

Se entiende por plantines los que se logran a partir de estacas
enraizadas durante un año en vivero. Deben ser plantados con
bastante rapidez una vez adquiridos. El coste de plantación es de 2.000
€/ha.
Normalmente, la densidad de la plantación oscila entre 8.000 y 12.000

plantines por hectárea, con un marco de plantación de 1,20-1,40 m
entre líneas y de 0,50-0,80 m entre plantas. A mayor densidad, mayor
rendimiento obtendremos en los primeros años; después se pueden
eliminar algunas plantas para relajar la competencia entre ellas. No se
necesita el uso de plaguicidas ni de otros tratamientos especiales,
62
siempre que el suelo y el clima sean los adecuados. El coste de

mantenimiento de la plantación es de unos 2.000 € /ha•año.
En Andalucía oriental, la floración comienza normalmente a finales de

mayo, y permanece durante todo el verano. Las características
aromáticas de las flores no varían significativamente a medida que
avanza la floración, lo que facilitará una cosecha escalonada en el
tiempo.
En el primer año del cultivo es conveniente cortar los tallos florales

antes de que se desarrollen totalmente para beneficiar el desarrollo
vegetativo. Al segundo se puede obtener la primera cosecha de flores,
pudiéndose obtener una media de 4 ton/ha de flores (peso húmedo).
Imagen 5. Cultivo de lavanda en Brihuega (Guadalajara)
63
3.3.4.2 Recolección
La recolección de las flores de la lavanda comenzará cuando un 50 %

de las flores estén abiertas.
Mediante cosechadoras especialmente adaptadas, se comenzarán a

cosechar las flores a un ritmo medio de 3 ha/día, lo que supondrán
unas 12 ton/día de flores.
La cosechadora trabajará necesitará 40 días (junio-julio, hasta la total

recolección de la plantación. El coste de la recolección es de 40 €/ha.
Imagen 6. Recolección de lavanda con cosechadora de 3 líneas.
64
3.3.4.3 Recepción de la materia prima
Los remolques, accederán por la parte frontal del solar, y se dirigirán a

la zona de la báscula.
3.3.4.4 Pesado
Los remolques pasarán por una báscula puente instalada en el acceso

al recinto y, mediante el monitor de la misma, se registrará el peso a la
entrada.
La báscula puente tiene un ancho de 3 m., un largo de 8 m., y una

capacidad de 30.000 kg, dimensiones suficientes para el objeto de su
uso en esta instalación.
Tendrá una pequeña elevación sobre el suelo.
Imagen 7. Báscula puente para el pesaje de remolques a la entrada
Dispone de un visualizador alfanumérico que permitirá el ajuste y

control del pesaje.
65
3.3.4.5 Descarga y control de calidad de la materia prima
A la entrada de la nave, a ambos lados de la misma, se disponen las 2

tolvas que servirán para descargar la materia prima vegetal.
La altura sobre la línea de suelo de las tolvas será de 1,5 m. y su

anchura de 6m para facilitar el proceso a los remolques. De forma
general, se usarán remolques hidráulicos; en caso de que el remolque
no fuera hidráulico, y por las características del mismo no alcanzase la
altura necesaria, la descarga se habrá de hacer manualmente.
Cada tolva tiene una capacidad de 60 m3, lo que supone, para una
densidad media de la materia vegetal recibida de 300 kg/m3, una
capacidad de recepción de unas 18 ton/tolva.
Para cada remolque o carga recibida, se tomará una muestra de unos

200 g que será tratada, etiquetada y analizada en el laboratorio.
La idea es la de poder hacer una comparación de la calidad del aceite

esencial obtenido según el proceso a gran escala, con el obtenido en
laboratorio por diversos métodos, para controlar, identificar y, en caso
de ser necesario, modificar, algunas de las condiciones del proceso
principal.
Además, este análisis también servirá para seguir una metodología de

control de la calidad, y una trazabilidad del producto a comercializar,
en función de la procedencia de la materia prima, la época del año, etc.
66
Implementar un buen sistema de control de la calidad será básico para

poder obtener las certificaciones requeridas para la comercialización
del aceite esencial en las mejores condiciones.
3.3.4.6 Almacenamiento de la materia prima
Es de vital importancia que el material colectado no permanezca más

de 2-3 días antes de ser procesado para evitar su deterioro. Se intenta
conseguir un producto de máxima calidad, y las características
organolépticas del aceite esencial pueden verse alteradas en el caso de
que transcurra demasiado tiempo entre la recolección y el
procesamiento.
En el caso de la lavanda, el acetato de linalilo, y el linalool, son los dos

principales indicadores de la calidad del producto en el mercado, y
ambos tienden a descomponerse tras la recolección, aun en
condiciones favorables.
En la época de recolección se esperan recibir unas 12 ton flores de

lavanda/día de nuestra plantación, más la posible recepción de
lavanda de otros pequeños agricultores que estimamos en 2-4 ton/día
durante esta época. Teniendo en cuenta que la capacidad de
procesamiento de nuestra planta es de 16,8 ton flores/día (trabajando
24h/día durante los dos meses de recolección), el tiempo de residencia
de la materia prima en las tolvas no será mayor a 24 horas, margen
suficiente para preservar la calidad del producto.
67
3.3.5 Etapa de extracción del aceite esenciales
Nuestra planta constará de una caldera de vapor que suministrará el

vapor necesario a dos líneas de destilación independientes (tanque
destilación, intercambiador, vaso florentino).
El proceso es discontinuo, con lo cual, habrá que retirar el material

vegetal exhausto del tanque destilador en cada proceso, y llenarlo con
nuevo material fresco.
Según se calcula en el Anejo II, cada ciclo de destilación tendrá una

duración de una hora en total, contando con el tiempo necesario para
la recarga de material en el tanque destilador (50 min destilación + 10
min recarga).
3.3.5.1 Descripción de la destilación por arrastre de vapor
La destilación por arrastre con vapor se hace en tres fases: la fase de

calentamiento, la fase de extracción y la fase de enfriamiento. En estas
tres fases hay transferencia de calor de diferentes maneras y en la fase
de extracción hay adicionalmente transferencia de masa.
3.3.5.1.1 Fase de calentamiento
Esta fase comienza con la admisión de vapor de agua proveniente de

la caldera hasta el punto donde empiezan a evaporarse los aceites
esenciales y son arrastrados por la parte superior del destilador hacia
el condensador. En esta fase el vapor de agua transfiere calor latente
tanto al material vegetal como al recipiente que lo contiene.
68
Matemáticamente el calor transferido se calcula como:
= ∙ℎ = ∙ + ∙ ∙ ∆T
: Calor de calentamiento
: Masa de vapor requerida para el calentamiento
ℎ : Calor latente de vaporización del agua
: Masa del recipiente que contiene al material vegetales
: Calor específico del material del recipiente
: Masa de la materia vegetal contenida en el recipiente
: Calor específico de la herbácea
∆T : Gradiente de temperatura
El gradiente de temperatura es la diferencia entre la temperatura

ambiente y la temperatura de evaporación de los aceites esenciales. La
temperatura de evaporación de los aceites esenciales queda definida
por la temperatura a la cual el vapor de agua pasa a través del material
vegetal. Por ejemplo, en nuestro caso, el vapor que entra es saturado y
a presión atmosférica, luego la temperatura de dicho vapor es de
100ºC.
3.3.5.1.2 Fase de extracción.
Esta fase comprende desde el momento en que se produce la primera

gota de condensado hasta el final de proceso (agotamiento del aceite).
En esta fase la transferencia de calor es muy compleja y generalmente
se calcula el tiempo requerido para la extracción a un flujo másico de
69
vapor dado, en base a pruebas realizadas con diferentes cantidades de

la misma materia vegetal.
También existe transferencia de masa, dado que hay una cantidad de

aceite que es arrastrado junto con el vapor de agua. El rendimiento
medido en ml de aceite producido por kg de materia vegetal es el
factor más usado para evaluar la transferencia de masa.
La mayor parte del vapor suministrado por la caldera se utiliza en esta

fase.
3.3.5.1.3 Fase de enfriamiento
Consiste en condensar primero los vapores de agua y aceite

provenientes del destilador y luego enfriarlos a una temperatura
adecuada para que la separación agua-aceite se haga lo más rápido
posible intentando no alterar la constitución orgánica de los aceites.
Este proceso se lleva a cabo en un intercambiador de calor que se

diseña de acuerdo al área requerida para extraer cierta cantidad de
calor como:
=
⋅
Siendo:
: Área de transferencia de calor, equivalente a la superficie externa total del
serpentín o la superficie interna total de los tubos (dependiendo del tipo de
intercambiador)
70
: Calor liberado por la mezcla de vapores agua-aceite esencial durante la
condensación de la misma y posterior enfriamiento, dentro del condensador.
: coeficiente global de transferencia de calor.
: Diferencia media logarítmica entre las temperaturas de entrada y salida del
agua y las temperaturas de entrada del vapor y salida del condensado en el
condensador.
3.3.6 Equipo de destilación
3.3.6.1 Generador de vapor
Es el equipo auxiliar que provee de vapor de agua al equipo de

extracción para que se pueda producir el arrastre de los aceites
esenciales.
Se alimentará de una mezcla de biomasa (los propios restos de

lavanda más orujillo), que estará almacenada en un silo conectado a la
base del hogar de la misma a través de un tornillo sinfín.
Las necesidades de suministro de vapor son de unos 255 kg vapor

saturado (127,5 kg/h para cada línea) a 111º C y 1’5 bar (204 kW).(Ver
Anejo II)
ú = ∙ − + 2256,7 = 204,4
Estas condiciones se han demostrado como las idóneas para una

óptima extracción de los aceites esenciales, en el sentido de que, a
mayores temperaturas y presiones, tiene lugar la descomposición de
71
los principales compuestos que determinarán la calidad de nuestro

producto (linalool y acetato de linalilo).
Para ello, se instalará una caldera de biomasa que admite diversos

tipos de biomasa, del fabricante de calderas de biomasa austriaco
BINDER, que nos proporcionarán una potencia entre 75-250 Kw, en
función de nuestros requisitos de operación, y del combustible,
margen razonable para garantizar tanto la adaptabilidad del proceso
para otras herbáceas de similares características, como el control de
posibles ineficiencias.
La caldera recibe el combustible, que será principalmente restos de

lavanda, a través de un tornillo sinfín, que transportará el material
apilado desde el silo contiguo hasta la base de la caldera, con una
capacidad de 20 m3.
El consumo medio, dadas las características de composición y

humedad de nuestro combustible (restos de lavanda) tras su
procesado, así como las propias del proceso, será de 574 kg/h (ver
Anejo II).
Figura 8. Esquema de alimentación de biomasa a la caldera
72
Nuestro proceso genera 595 kg/h de lavanda secada y picada tras su

destilación, que podrían ser suficientes una vez el proceso está en
marcha.
Aun así, tanto para el arranque, como para tener un cierto margen en
cuanto a la alimentación de la caldera se refiere, se dispondrá siempre
en el silo de almacenamiento de un stock mínimo de 5 ton de pellets
de orujillo, que se irá recargando periódicamente en función de las
necesidades, y que garantizará el correcto funcionamiento de la
caldera según el proceso llevado a cabo.
La cámara de combustión es mediante parrilla móvil hidráulica. El

modelo posee un rascador de ceniza debajo de la parrilla y un
extractor de la misma. Es totalmente refractaria con ladrillos
refractarios de formato pequeño, y está optimizada desde un punto de
vista estequiométrico con zona de aire primaria y secundaria.
La alimentación es mediante un tornillo sinfín.
73
En la siguiente figura se puede observar un esquema de la disposición

y componentes de la caldera.
Figura 9. Esquema disposición elementos de la caldera
74
3.3.6.2 Destilador
Es el componente principal del equipo. En cada destilador se

depositará la carga de material a destilar.
Estará construido en acero inoxidable AISI 304. El cuerpo externo del

tanque será cilíndrico y será referido como el cuerpo del destilador.
Figura 10. Esquema tanque de destilación
3.3.6.2.1 Cartucho
En el interior del cuerpo de cada destilador se encuentra alojado otro

tanque cilíndrico conocido como cartucho.
En el cartucho es donde se alojará la carga del material vegetal (350

kg/h por tanque destilador).
75
El cartucho es extraíble del cuerpo del destilador, a través de unas

barras de izaje y unos pasadores.
El empleo de cestos ayuda a la carga y descarga del material, sobre

todo en tanques de cierta dimensión. Además, se facilitan las labores
de limpieza y mantenimiento, ya que se evitan los posibles
asentamientos de material vegetal en el fondo del cuerpo del
destilador, que pueden provocar la obstrucción del distribuidos de
vapor.
La carga de material vegetal no debe estar apelmazada. Para ello,

según varios autores las densidades óptimas oscilan entre los 280-350
kg/m³. En el caso de la lavanda la densidad estará alrededor de los
300 kg/m3.
Mediante una grúa, se realizará el proceso de carga y descarga del

material vegetal alojado en él; la grúa carga el cartucho debajo de la
tolva de almacenaje, para disponerlo dentro del tanque destilador, y
luego lo extrae con el material exhausto para volcarlo sobre la línea de
secado y picado.
El objetivo es que el vapor atraviese correctamente el material vegetal

y que no se deslice por las paredes del tanque. Debido a que el vapor
se difunde por los lugares que le oponen menor resistencia, no son
recomendables los cestos (cartuchos) de alambres o perforados, pues el
vapor tiende a dirigirse a través de las mallas y entre los costados del
cesto y el tanque. Los mejores cestos son los que tienen costados de
chapa sin agujeros, pero con el fondo perforado.
76
El objetivo es que el vapor atraviese correctamente el material vegetal

y que no se deslice por las paredes del tanque. Debido a que el vapor
se difunde por los lugares que le oponen menor resistencia, no son
recomendables los cestos (cartuchos) de alambres o perforados, pues el
vapor tiende a dirigirse a través de las mallas y entre los costados del
cesto y el tanque. Los mejores cestos son los que tienen costados de
chapa sin agujeros, pero con el fondo perforado.
3.3.6.2.2 Difusor de vapor
Debajo de la parrilla o criba, donde se sustenta el material a destilar, se

sitúa el tubo de entrada de vapor, a una distancia lo suficientemente
grande, como para permitir la condensación de agua de parte del
vapor entrante.
La distribución homogénea del vapor se garantiza mediante el uso de

un difusor en forma de en la prolongación del tubo alimentador. Este
difusor tiene una serie de pequeños agujeros en la parte superior y a lo
Figura 11. Esquema difusor de vapor
77
largo del mismo, que aseguran la uniformidad en la distribución del

vapor dentro del tanque a través de la materia vegetal.
3.3.6.2.3 Válvula de drenaje
En el fondo del tanque hay una válvula de drenaje de capacidad

suficiente como para permitir que cualquier cantidad de agua que se
condense dentro del tanque, pueda ser extraída durante la destilación
mediante una purga.
3.3.6.2.4 Tapa hermética
En la parte superior se tiene una tapa que deberá garantizar un cierre

hermético para evitar las fugas de vapor.
3.3.6.2.5 “Cuello de cisne”
De la tapa sale el conducto llamado “cuello de cisne” que conducirá el

vapor de arrastre hasta el condensador.
3.3.6.2.6 Apoyo tanque destilador
El conjunto del destilador se sustenta sobre 4 perfiles de acero AISI

304.
3.3.6.2.7 Disposición general del conjunto del tanque destilador
Habrá que prestar especial atención a las juntas y al cierre de la tapa,

para garantizar el hermetismo del tanque de destilación.
78
La disposición del conjunto de ambos tanques de destilación será la

representada en la figura siguiente.
Figura 12. Esquema disposición general tanque destilador
3.3.6.3 Condensador
Tras arrastrar los aceites esenciales, la mezcla de vapor y aceites, a una

temperatura de 100º C pasa al condensador
En la condensación de vapores se pueden utilizar varios tipos de

condensadores. Para tomar la elección, es necesario considerar los
espacios disponibles en el lugar de la instalación del equipo de
extracción, así como la posición del separador de aceite.
79
Por su bajo coste, el más utilizado es el de tipo serpentín, con los tubos
fabricado en cobre.
En nuestro caso particular, dado que el aceite esencial es bastante

corrosivo, los tubos serán en acero inoxidable.
Además, el intercambiador será tipo shell-tube ya que, aunque su

coste es mayor, su eficiencia para nuestra aplicación lo hace adecuado.
Figura 13. Intercambiador de haz de tubos tipo Shell-tube
La mezcla de aceite y vapor-aceite viajará a través del haz de tubos y el

agua de enfriamiento fluirá a contracorriente por el casco o coraza.
Otra ventaja adicional que presentan este tipo de intercambiadores es

que son más seguros. Si por algún motivo se taponan (por arrastre de
material vegetal, o condensación de ciertos compuestos presentes en el
aceite esencial), el vapor tiene otras salidas alternativas que hacen que
no se genere una sobrepresión excesiva en el tanque de destilación.
La mezcla de vapores circulará por dentro de los tubos y el agua de

enfriamiento por el exterior de los mismos, realizando de este modo la
80
transferencia de calor. Por lo general, estos condensadores se instalan

inclinados o de forma vertical para facilitar la descarga de
condensados. El esquema del intercambiador, con las temperaturas de
Figura 14. Esquema temperaturas en intercambiador
entrada y salida del condensado y el agua de enfriamiento se muestra

a continuación (más detalles en Anejo II).
El área de transferencia, calculada en el apartado correspondiente, es

de aproximadamente 2,5 m2, con una configuración de 33 de tubos ¾’’
en triángulo 30º, de una longitud de 1,28 m. (Kuppan, 2000)
La carcasa tiene diámetro nominal de 8’’ y espesor sch40.
Esta configuración será adoptada para ambas líneas de destilación.
Se dispondrá de sendos sistemas de regulación del flujo de agua

refrigerante, porque algunas esencias necesitan una temperatura
superior al ambiente para separarse totalmente del agua.
81
En nuestro caso particular dispondremos 2 intercambiadores (uno

para cada tanque de destilación), que nos condensarán y enfriarán el
vapor de arrastre junto con los aceites esenciales hasta una
temperatura de 45º C (ver anejo II), que se muestra óptima para
correcta y separación por decantación en el vaso florentino.
La temperatura de salida del agua de enfriamiento será de 40ºC.
Parte de ella se destinará a llenar el depósito de agua caliente sanitaria,

parte de ella se recirculará hacia el agua de alimentación de la caldera,
y el resto se recirculará al depósito de agua fría previo paso por la torre
de enfriamiento.
3.3.6.4 Torre de enfriamiento
La salida del agua de enfriamiento del condensador, se recirculará

hasta el depósito de agua fría a través de una torre de refrigeración.
Las necesidades de enfriamiento son pasar la temperatura del flujo de

agua de entrada (7305 kg/h a 40º C) a 20 ºC para su almacenamiento
en el depósito de agua fría.
La potencia útil requerida es pues de 176 Kw.
Se instalará el modelo HEAVYGEL 3HM de Frigel, que nos

proporcionará una potencia útil en un rango (60-305 kW)
3.3.6.5 Vaso florentino.
En él tiene lugar la separación física del aceite esencial, básicamente

por decantación.
82
Debido a las características de los aceites esenciales, con una densidad

menor que la del agua, se irán acumulando en la superficie del
condensado.
Además, se conoce que, con el incremento de temperatura, la densidad

de los AE decrece más rápidamente que la densidad del agua. Así, se
puede usar esta propiedad para facilitar la decantación y separación
del aceite esencial.
Existe una amplia gama de vasos florentinos. En nuestro caso

particular, se optará por un modelo como el de la figura, cuyas
dimensiones se especifican en el apartado correspondiente.
Figura 15. Separador aceites esenciales y agua floral
Serán necesarios dos separadores, uno para cada línea.
83
3.3.7 Tratamiento material vegetal exhausto
3.3.7.1 Secado
Para cada ciclo de destilación y línea, la grúa se encargará de retirar el

material vegetal exhausto y volcarlo en la tolva de alimentación de la
secadora de cinta transportadora.
Figura 16. Esquema secadora de cinta transportadora modelo DWT 1.2-8 de Yutong
La potencia de la secadora será tal, que sea capaz de evaporar los 105
kgH2O/h calculados en el Anejo II, más un % de
sobredimensionamiento razonable.
En nuestro caso el equipo elegido es una secadora con banda

transportadora de la marca “Yutong” modelo DWT 1.2-8, con una
potencia instalada de 7,15 kW y capacidad para evaporar hasta 160
kgH2O/h.
Su esquema se muestra en la figura.
84
Su potencia y velocidad se ajustarán 105 kgH2O/h en un tiempo de

secado de 1 hora, igual al del flujo de entrada de material húmedo.
A la salida obtendremos 595 kg/h de restos de lavanda secos.
3.3.7.2 Picado
Tras el secado, es necesario preparar el material vegetal para su uso en

la caldera de biomasa triturándolo previamente. Para ello usaremos
una trituradora de cuchillas con capacidad para triturar los 595 kg/h.
Se selecciona el modelo FRP-91 de la marca “Franssons”, con motor de

25 kW, especialmente adaptado para materia vegetal y biomasa.
Figura 18. Molino de cuchillas modelo MCV9060 de VEYCO
Figura 17. Trituradora de cuchillas modelo FRP-91 de Franssons
85
3.4 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS

3.4.1.1 Envasado del aceite esencial
El aceite esencial extraído de los vasos separadores se lleva hasta una

envasadora manual, que nos permitirá embotellar el producto.
El aceite esencial obtenido de ambas líneas es de 6,88 l/h.
Se usarán envases de vidrio opaco de 1l. Los plásticos no son

recomendables para la conservación de aceites esenciales debido a que
pueden llegar a corroerlo, además de asimilar componentes del
mismo.
Los aceites esenciales también son sensibles a la luz, de ahí que el

vidrio opaco resulte un material óptimo para su envase y
conservación. Se elige para el proceso la envasadora manual de 3
válvulas de “Workers”, mostrada en la siguiente imagen.
Imagen 8. Envasadora manual 3 válvulas de la marca WORKERS
86
Está fabricada en acero inoxidable AISI 304 y las gomas de llenado son
de silicón sanitario.
Tras el embotellamiento del aceite esencial, se llevan las botellas hasta

la taponadora, que se dispondrá a continuación.
3.4.1.2 Taponado
Se usará una taponadora manual de rosca para tapones tipo Pilfer

roscados en vidrio, de la marca “Juvasa” como la de la figura para el
proceso de taponado
Imagen 9. Taponadora tipo Pilfer de Juvasa
Tras el taponado, las botellas se transportan en cajas hasta el almacén.
87
3.4.1.3 Almacenado del agua floral
Para el almacenado del agua floral se dispondrá de un silo cilíndrico

de acero inoxidable de 4 m de diámetro, con capacidad para 73,72 m3 ,
según calculado en Anejo II, de agua floral, que será llenado desde el
vaso separador a través de una bomba.
El silo estará situado a la entrada de la nave.
La venta del agua floral se hará a granel descargando desde el silo, o

en bidones de 50 l proporcionados a tal efecto.
88
3.5 CONDUCCIONES: TUBERÍAS, ACCESORIOS

Y BOMBAS
En el presente proyecto se va a realizar el diseño de la instalación de

tuberías, bombas y accesorios (válvulas, codos, bridas, etc.), necesarios
para la impulsión de líquidos de un punto a otro.
Para una correcta selección de las tuberías habrá que tener en cuenta el
material de construcción, el diámetro, el espesor de las mismas, así
como la caída de presión que va a experimentar el fluido al ser
impulsado de un punto a otro.
La adecuada elección del tipo de tuberías se hará teniendo en cuenta

los siguientes factores:
 Esfuerzo a las temperaturas de trabajo.
 Tiempo de vida útil.
 Periodos de mantenimiento.
 Facilidad de instalación y reparación.
 Adecuada resistencia a la corrosión y erosión
 Coste de los equipos.
89
Distribución
Escala 1:200 en planta + Diagrama de flujo, tuberías y accesorios de la planta
0 15 25 50
B-6
B-2
Trampilla de descarga de orujillo F-3 V-14

B-3 Depósito agua fría
F-4 V-15
B-1
Toma de red
Torre refrigeración
Secadora V-9 V-10
B-5
Almacén biomasa Envasado

Taponado
V-1 F-1
Molino de cuchillas
Sala de caldera V-3 V-2
V-5
F-2
Drenaje destiladores
V-4
F-3 V-6
V-8
Transporte hacia línea de

V-7
secado/triturado B-4
V-13 ACS
Depósito ACS Transporte hacia almacén
Línea saneamiento
V-12
Zona maniobra
remolque para
descarga
Carga de material
en cartuchos
Tolvas de descarga y almacenamiento
V-11
90
LÍNEA TIPO Fluido MATERIAL DN (in)

Acometida de red-Depósito agua fría Agua Acero SA-53 grado B 2"
2xDepósito agua fría-intercambiador Agua Acero SA-53 grado B 2"
2xSeparador-tanque almacenamiento Agua floral Acero inoxidable SS304 2"
2xCaldera-destilador 1 vapor saturado Acero inoxidable SS304*1,5''
2xDestiladador-intercambiador vapor saturado Acero inoxidable SS304*2''
2xdrenaje destilador Agua Acero inoxidable SS304 1,5''
Drenaje genreral Agua Acero inoxidable SS304 2''
2x intercambiador-vaso florentino agua+AE Acero inoxidable SS304 2"
2xintercambiador-valvula 3 pasos V-6 Agua Acero SA-53 grado B 2"
Valvula 3 pasos V-6-caldera agua Acero SA-53 grado B 1,5''
Valvula 3 pasos V-6-depósito ACS Agua Acero SA-53 grado B 1,5''
Valvula 3 paso V-6-línea saneamiento Agua Acero SA-53 grado B 1,5''
ACS- vestuario Agua Acero SA-53 grado B 1,5''
Saneamiento Agua Acero SA-53 grado B 2''
*Con aislamiento de fibra de vidrio
Tabla 7. Lista de líneas de tuberías presentes en la instalación
91
3.6 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
Para el trasporte de los fluidos entre procesos son necesarios una serie
de componentes como y una serie de instrumentos que muestren el
transcurso del proceso. Estos componentes son:
 Tuberías (descritas en el punto anterior)
 Válvulas: como actuadores se van a utilizar válvulas de

regulación y de bloqueo, concretamente, las descritas son la
tabla siguiente:
Lista de válvulas Tipo de válvula Material
V-1, V-2, V-8, V14, V15 Válvula de asiento AISI 316
V-3, V-6 3 vías (división) AISI 316
V-4, V-5 Válvula de retención AISI 316
V-7, V-11, V-12, V-13 Válvula de compuerta AISI 316
V-9, V-10 Válvula de paso AISI 316
Tabla 8. Lista de válvulas de la instalación
 Bombas: todas ellas centrífugas, según la siguiente tabla:
Bomba Tipo bomba Fluido Potencia

B-1 CENTRÍFUGA Agua 1,6 kW
B-2, B-3 CENTRÍFUGA Agua 2,25 kW
B-4 CENTRÍFUGA ACS 1,6 kW
B-5 CENTRÍFUGA agua floral 1,6 kW
Tabla 9. Lista de bombas presentes en la instalación
92
 Elementos de control: para controlar variables como nivel de

tanque, flujo, temperatura presión, según la siguiente tabla:
Equipo Variable a controlar Elemento de control

Tanque agua fría Nivel superior Válvula llenado
Tanque ACS Nivel superior Válvula llenado
Tanque ACS Temperatura Sensor Tª
Tanque almacenamiento hidrolato Nivel superior Válvula llenado
Tanque destilador Temperatura Sensor Tª
Tanque destilador Presión Manómetro
Tanque destilador Flujo entrada Válvula de regulación y flujómetro
Vaso separador Temperatura Sensor Tª
Caldera Flujo agua entrada Válvula de regulación y flujómetro
Intercambiador Flujo agua entrada Válvula de regulación y flujómetro
Intercambiador Temperatura agua salida Sensor Tª
Tabla 10. Lista de lazos de control
93
3.7 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LA

INSTALACIÓN
En la planta de producción existe interacción conjunta de factores

como persona, material y maquinaria. El conjunto del sistema debe ser
tal que permita maximizar los beneficios. La localización y
distribución de los equipos en la instalación tiene una gran
importancia en cuanto a la eficiencia del proceso. Por tanto, los
principales objetivos que persigue una buena distribución en planta
son:
la integración conjunta de todos los factores que afectan a la

distribución.
 el movimiento del material según distancias mínimas.
 la circulación del trabajo a través de la planta.
 la utilización efectiva del espacio necesario o disponible.
 la satisfacción y seguridad de los trabajadores.
 y la flexibilidad en la ordenación para facilitar ajustes,

reordenaciones e imprevistos.
Teniendo en cuenta todos los factores descritos anteriormente, se optó

por la distribución en planta (Lay-out) ilustrada en el punto 2.5. (ver
Anejo correspondiente).
94
3.8 LIMPIEZA DE LAS INSTALACIONES
El sistema seleccionado de limpieza para la planta será un sistema de

limpieza in-situ (CIP). El diseño y las condiciones de trabajo
(secuencia, detergente y desinfectante empleado, temperaturas),
varían según las aplicaciones.
La efectividad de cualquier sistema CIP dependerá del diseño de la

planta a limpiar. Esencialmente, todas las líneas y equipos que se
someten al proceso de limpieza escurrirán libremente, serán de
superficies internas lisas y no tendrán fondos ciegos. Las conducciones
de los circuitos serán todas del mismo diámetro para que no se
produzcan fluctuaciones en las velocidades reflujo de las disoluciones
de limpieza.
Tanto si los circuitos CIP funcionan con válvulas o con piezas de

cierre, es imprescindible que todas las superficies en con el alimento
que hay que limpiar estén incluidas en el circuito.
Un típico sistema de limpieza CIP incluye las siguientes etapas:
Un pre-aclarado con agua fría que arrastra el producto que queda en

las líneas y para el que se suele utilizar el agua fría del aclarado final
del ciclo de limpieza anterior.
La circulación de un detergente alcalino. Las condiciones dependerían

de la línea a limpiar, pero un tratamiento típico consiste en hacer
circular la solución durante 10 minutos a 60°C a un flujo de 1,6 m/s. Es
importante que el tiempo de tratamiento se cronometre desde el
95
momento en que la solución vuelve al tanque CIP a la temperatura

deseada.
Aclarado con agua potable.
Circulación del desinfectante (por Ej., 100 ppm de cloro disponible) o

de agua caliente (85°C, 15 minutos).
Aclarado final con agua potable fría.
Hay que señalar que algunas partes del equipo no se limpian bien con
los sistemas CIP. Estos componentes deben extraerse, limpiarse
manualmente y reinstalarse antes de la circulación del detergente
alcalino
96
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99

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Proyecto Fin de Carrera

Ingeniero Industrial (Plan 98)

Planta de extracción de aceites esenciales

Autor: Darío Rueda del Moral

Tutor: Dr. Aurelio Azaña García

Departamento de Ingeniería de la Construcción y Proyectos de

Escuela Técnica Superior de Ingeniería

Ingeniero Industrial (Plan 98)

Planta de extracción de aceites esenciales

Darío Rueda del Moral

Aurelio Azaña García

Dep. Ingeniería de la Construcción y Proyectos de Ingeniería

Escuela Técnica Superior de Ingeniería

Sevilla, septiembre de 2016

A mis padres, Lorenzo y Monsalud,

La planta, que estará situada en la localidad de Escúzar (Granada), se

Históricamente, el cultivo de la lavanda y de otras plantas aromáticas

La mayor parte de los productos derivado de estos cultivos se destinan

Debido al creciente interés de dichas industrias en estos productos,

Para ello se analizará el estado del arte, y la tecnología disponible,

En una época de crisis y con claras carencias energéticas, se hace

En este marco, el uso de la biomasa, otrora desechos derivados de la

El gran incremento del precio de la electricidad asociado al transporte,

Más aún, la biomasa tiene la ventaja de ser una fuente de energía

Es por ello que, dentro del entorno en el que se pretende acometer el

ahorro, el uso de los restos de lavanda derivados del propio proceso,

Esta fuente de energía supone un factor clave a considerar en el

1 MEMORIA JUSTIFICATIVA .............................................................12

1.1 INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES .....................................12

1.2 JUSTIFICACIÓN Y VIABILIDAD................................................35

1.4 ALTERNATIVA SELECCIONADA .............................................51

2 MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................53

2.1 AGENTES ............................................................................................53

2.2 SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO ............................................54

2.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ....................57

2.4 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS .................................86

2.5 CONDUCIONES: TUBERÍAS, ACCESORIOS Y BOMBAS .89

2.6 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL..........................................92

2.7 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LA INSTALACIÓN.........94

2.8 LIMPIEZA DE LAS INSTALACIONES ......................................95

2.1 INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES

2.1.1 ¿Qué son los aceites esenciales?

Los aceites esenciales se definen como: “producto odorante, en

Los aceites esenciales son líquidos oleosos aromáticos extraídos de

Pueden ser extraídos por diferentes métodos.

Debido a su naturaleza hidrófoba, y a su densidad, a menudo inferior

Pueden ser separados de la fase acuosa por decantación. Sus

Entre las especies de plantas, sólo el 10% contienen aceites esenciales y

Los principales géneros en los que se encuentran pertenecen a un

2.1.2 Composición química

Los aceites esenciales son mezclas complejas de compuestos volátiles

Los principales terpenos presentes en los AE son los monoterpenos

Los terpenoides, también llamados isoprenoides, son compuestos

cetonas, ácidos, fenoles, éteres y ésteres. Así, se trata básicamente tanto

Algunos AE contienen otra clase de moléculas oxigenadas que son los

Los terpenos representan una de las clases de hidrocarburos naturales

Tienen diversas funciones. Algunos terpenos son potentes fármacos

El nombre proviene de que los primeros miembros de esta clase

Figura 1. Estructura del isopreno

Se representa por la fórmula general estructural (C5H8)n donde n es el

La regla del isopreno, desarrollado por Ruzicka en 1921, jugó un papel

Figura 2. Resumen biosintético de los terpenos

En la siguiente figura se puede apreciar la estructura de algunos de los