DISEÑO DE VENTILADOR CENTRÍFUGO

Luis Ernesto Ramirez Osorio

Cod 1088342883

Jaime Esteban Ospina Villegas

Cod 1093226985

Victor Alfonso Escobar

4514728

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE INGENIERA MECANICA

PEREIRA-RISARALDA

DICIEMBRE 2019
 INTRODUCCION

Un ventilador es un dispositivo mecánico diseñado para mover aire u otros gases en una dirección.
Los ventiladores centrífugos se diferencian de los demás ventiladores porque su salida de
dirección de flujo es perpendicular al de entrada. Los ventiladores centrífugos a menudo contienen
una carcasa canalizada para dirigir el aire saliente en una dirección específica o a través de un
disipador de calor.

En este proyecto se busca apropiarse del conocimiento de máquinas térmicas para poder realizar
el diseño de un ventilador centrífugo con el objetivo de acondicionar el aire del Laboratorio de
Metalografía. Se busca realizar los respectivos cálculos para el diseño del ventilador y poder
aplicar los conceptos visto en clase.

DISEÑO DE VENTILADOR

se tomaron los valores iniciales del ventilador del siguiente catalogo

 1. CÁLCULO DEL DISEÑO DEL ROTOR.

˙ ft 3
∀=70000.00
min

Cabeza estática (SP)

SP=¿4
Se tomaron los datos atmosféricos de Pereira por esa razón

4
Densidad del aire es 0.0669 lb/ft^3 H st = ( 0.0669 ) × 62.4
H st =3732.25∈. c . a

Con los datos obtenidos se mira la TABLA 4. [1] Aplicaciones industriales típicas de los
ventiladores.

Se escoge la de ventilación de planta donde el tipo de ventilador es centrífugo β 2< 90° con una
eficiencias de un 80%

Se asume β 2=60 ° usando la TABLA 2. Diversos coeficientes y criterios de diseño

valores asumido
Z Ø b2 (°) b2 (rad) b1 (°) nh RVU RD
14 0,14 60,00 1,04719755 25 0,75 0,3 0,7
RVR d (in) cd Kv Ka Kr Kd C1
0,75 0,5 0,6 0,5 0,55 0,2 0,4 0,05

Cálculo de velocidad periférica:

g H st

U 2=

√
1−ctg β 2−
π
z
❑h

()
sen β 2−
RVU 2
2❑h

( 32.16 ) ∙ ( 311 ft . c . a )
U 2=

√
1−0,14 ctg ( 60 ° )−
0,75

14
π
( )
sen ( 60° ) −
0,32
2 ×0,75
 ft
U 2=142
s

Cálculo de la cabeza total entregada por el ventilador:

H=H st + H D
2
( RVU ∙ U 2 )
H=H st +
2g

( 0,3 × 142 )2
H=311 +
2× 32.16
H=339.23 ft . c . a
Cálculo del diámetro externo del rotor:

D2=80.75∈¿

Cálculo del diámetro interno del rotor:

D1=D2 ∙ RD

D1=80.75∈∙ 0,7

D1=4.71 ft

Calculo de la velocidad de giro del ventilador:

N=403 RPM
Determinación de caudal de fugas:

2
∀˙ f =C d ∙ π ∙ D1 ∙ δ ∙
√
3
∙ g ∙ H st

2
∀˙ f =0,6 × π × 4.71× 0,5 ×
3 √
×32.16 ×311

3
ft
∀˙ f =52.32
s
Calculo de la eficiencia volumétrica:
 ∀˙
❑v =
∀˙ + ∀˙ f

70000
❑v =
70000+3139.55
❑v =0.96

V a =k v ∙ √ 2 ∙ g ∙ H st

V a =0,5∙ √ 2× 32.16 ×311

ft
V a =70.7
s
Calculo del diámetro de aspiración:

4 ∀+
˙ ∀˙ f
Da =
√ ∙
π Va

ft 3 ft 3
Da =

√
Da =4.58 ft
4
π
∙
70000
min
4243.15
+70000
ft
min
min

Se verifica que D 1 > D a → 4.71 ft >4.58 ft

Cálculo de la velocidad radial:

V r 2 =∅ ∙ U 2

ft
V r 2 =0,14 ×142
s
ft
V r 2 =19.88
s

Cálculo del ancho del rotor a la descarga:

∀˙
b 2=
π ∙ D 2 ∙V r 2
 70000
b 2=
π ×6.7292 ×60 ×19.88
b 2=2.77 ft

Cálculo de la velocidad radial a la entrada del álabe del rotor:

Vr2
V r 1=
RVR
19.88
V r 1=
0,75
ft
V r 1=26.5
s
Cálculo de la velocidad periférica en la entrada del rotor:

U 1=π ∙ D 1 ∙ N

U 1=π × 4.71× 403 × π

ft
U 1=99.39
s
Cálculo del ancho del rotor a la entrada:

∀˙
b 1=
π ∙ D1 ∙V r 1
b 1=2.97 ft

Cálculo de β 1 , el cual se obtiene a partir del triángulo de velocidades a la entrada:

V r1
β 1=tan−1
U1
β 1=15

De acuerdo a lo asumido anteriormente, β 1 se encuentra en el rango esperado 15 ° < β 1<35 °

Cálculo de las velocidades del rotor en base a los triángulos de velocidades

ft
V 1=V r 1=26.5
s

W 1= √ U 21+V 2r 1
ft
W 1=102.86
s
 2
V r2
√
W 2= V +
2
r2
tan β 2 ( )
ft
W 2 =22.95
s
Vr2
V u 2=U 2 −
tan(β 2)
ft
V u 2=130.51
s

V 2= √V u 22 +V r 22
ft
V 2=132.02
s

V 3=RVU ∙ U 2

ft
V 3=42.59
s

Cálculos de las diversas pérdidas:

V 2a
H a=k a ∙
2∙g
H a=42.76 ft
2
( W 1−W 2 )
H r =k r ∙
2∙ g
H r =19.85 ft
2
( V 2−V 3 )
H d =k d ∙
2∙ g
H d =49.73 ft

Cálculo de la cabeza ideal H z

H z=H + H a + H r + H d

H z=451.58 ft

Eficiencia hidráulica del ventilador:

H
❑h=
Hz

❑h=0.75

Determinación de la eficiencia global del ventilador:

Cálculo de las pérdidas por el disco:

U 2 3 D2 2
W Md =0,049∙ ρair ∙ ( )( )
100
∙
10
W Md =0.6119 HP

Potencia absorbida por el fluido:

cfm ∙ SP
WHP=
6356
WHP=44.052 HP

BHP= ( ❑WHP
∙❑
v
+W ) ∙
h
1
1−C Md
1

Como el ventilador es de baja presión se tiene que C 1=0,05

BHP=65.14 HP

W Md
❑m=1−C1−
BHP
❑m=0,94

La eficiencia total es:

¿❑v ∙❑h ∙❑m

¿ 0,6762

2. DIMENSIONAMIENTO DE LA VOLUTA

Dimensionamiento del área de salida:

∀˙
A s=
V3

A s=27.39 ft 2
Cálculo del ancho de la voluta:

b2
B=
0,276
B=5.55 ft
Cálculo de la altura del área de salida:

As
A=
B
A=4.9327 ft
Cálculo de Rmax

Rmax =0,9 ∙ D 2

Rmax =5.4292 ft

Cálculo de la constante k:

Se asume θmáx =2 π ; θ0 =0 rad

El cálculo de R0:

D2
R0 =
2
R0 =3.3645 ft

θ máx−θ 0
k=
R max
log 10
( )
R0
k =1732.35

Cálculo de los radios para generar la espiral de la voluta:

D2 (θ)
r= ( )
2
∙10 k

θ
( 1732.35 )
r =( 3.36 ) ∙ 10
θ se varía desde 0 °−360 ° , variando cada 15 ° obteniéndose los valores de r para el trazado de la
voluta:

Angulo
No Angulo (°) (Rad) r (ft) r (in)
1 0 0 5,42926501 65,1511802
2 15 0,26179939 5,32209107 63,8650928
3 30 0,52359878 5,21703274 62,6043928
4 45 0,78539816 5,11404826 61,3685791
5 60 1,04719755 5,01309671 60,1571605
6 75 1,30899694 4,91413794 58,9696553
7 90 1,57079633 4,81713262 57,8055915
8 105 1,83259571 4,72204219 56,6645063
9 120 2,0943951 4,62882886 55,5459463
10 135 2,35619449 4,53745556 54,4494667
11 150 2,61799388 4,44788597 53,3746316
12 165 2,87979327 4,36008449 52,3210138
13 180 3,14159265 4,27401621 51,2881945
14 195 3,40339204 4,18964693 50,2757631
15 210 3,66519143 4,1069431 49,2833172
16 225 3,92699082 4,02587185 48,3104622
17 240 4,1887902 3,94640095 47,3568114
18 255 4,45058959 3,8684988 46,4219856
19 270 4,71238898 3,79213445 45,5056134
20 285 4,97418837 3,71727754 44,6073305
21 300 5,23598776 3,6438983 43,7267796
22 315 5,49778714 3,57196758 42,8636109
23 330 5,75958653 3,50145677 42,0174812
24 345 6,02138592 3,43233785 41,1880541
25 360 6,28318531 3,36458333 40,375
El trazado de la voluta se realizó en el software CAD: SOLIDWORKS.

3. SELECCIÓN DEL MOTOR

El motor debe de entregar 65.14 HP y unas RPM de 403 rpm

como el motor solo entrega 885 rpm se utiliza un sistema de transmisión de potencia por poleas

selecionamos
transmision de
potencia poleas          
potencia calculada
factor de carga (c2)   (Pb) (kW)     correa
1,2   62,4
    SPA
relacion (i) dd1 dd2      
2,2 160 351,36
     
distancia entre ejes
RELACION (I) Dd1 Dd2 (previa)    
2,21875 160 355 772,5    
desarrollo de la correa desarrollo de la
(Ldth) (mm)     correa (LdSt)    
2365,855825     2382    
DISTANCIA ENTRE EJES   numero de correas      
(a) (z)
780,5721   6      
Determinación Diámetro eje

Para el cálculo del par torsor, se procede de la siguiente manera:

 P∗745.6999∗60
T=
2∗π∗N
T =183.17 Nm

La ecuación para determinar los diámetros de los ejes conociendo el par torsor y el
esfuerzo admisible del material es la siguiente:

16∗T
D= 3
√ π∗τ adm
Donde:

D Es el diámetro del árbol expresado en m.

T Es el par torsor del árbol expresado en Nm .

τ adm Es el esfuerzo cortante admisible expresado en Pa .

El esfuerzo cortante admisible en los aceros varía entre 20 Mpa y 75 Mpa; éste valor se
determina teniendo en cuenta la relación entre el momento flector y el momento torsor
máximo.

El esfuerzo cortante admisble seleccionado es de 55 Mpa.

D 2=1.01∈¿

El diseño del eje fue realizado en INVENTOR, Contemplando el chavetero, el peso del rotor y el par
torsor entregado por el motor.

Se seleccionó un diámetro estandarizado de 4 in para el apoyo del rotor.

 Figura 2. Ranura en el eje.

Figura 3. Fuerza cortante plano YZ. Realizado en INVENTOR.

Figura 4. Momento flector plano YZ. Realizado en INVENTOR.

 Figura 5. Gráfico de diámetro ideal. Realizado en INVENTOR.

4. IMÁGENES Y PLANOS DE LOS COMPONENTES

 Figura 6. Renderizado del rotor. Realizado en SOLIDWORKS.

Figura 7. Renderizado de la voluta. Realizado en SOLIDWORKS

 PLANOS DEL ROTOR

Figura 8. Planos del rotor. Realizado en SOLIDWORKS.

PLANOS DE LA VOLUTA

Figura 9. Planos de la voluta. Realizado en SOLIDWORKS.

 VISTA EXPLOSIONADA

Figura 10. Vista explosionada. Realizado en SOLIDWORKS.

Tabla de contenido del ensamble

N ELEMENTO

1 VOLUTA

2 ROTOR

3 EJE

4 CHAVETERO

5 RODAMIENTO

6 POLEA SINCRONICA

CONCLUSIONES:

Mediante las ecuaciones presentadas por el documento de tecnología de Carlos Alberto

Orozco Hincapié, conceptos básicos vistos en la asignaturas: “diseño de máquinas”
y”máquinas térmicas”, se logró diseñar un ventilador centrifugo para resolver el problema
que tiene el laboratorio de metalografía de la facultad de ingeniería mecánica de la
Unviersidad Tecnologica de Pereira.

Se determinaron las eficiencias hidráulica, volumétrica, mecánica y total de un ventilador

centrifugo con un rotor de 14 álabes.

Se realizaron los planos constructivos tanto de los componentes del ventilador como de su
montaje con la configuración de 14 álabes.

REFERENCIAS:

[1] Conceptos Acerca Del Diseño De Ventiladores Centrífugos – Carlos Alberto Orozco
Hincapié. Profesor titular. Ingeniería Mecánica – UTP. Pereira.