AUXILIAR N°2

CM3201 – Ciencia de los Materiales I

Auxiliar: Pablo Carreño

Contenidos

Continuación: Celdas Cristalinas

Propiedades Mecánicas

Defectos en Sólidos
3
Continuación Aux.1: Celdas Cristalinas P1

Calcular parámetro de red, densidad de 100 kg de material y factor de

acomodamiento atómico del Titanato de plomo.

Datos:
Radios Atómicos:
𝑟𝑇𝑖 = 0,145 𝑛𝑚
𝑟𝑃𝑏 = 0,175 𝑛𝑚 Pesos atómicos
𝑟𝑂 = 0,060 [𝑛𝑚] 𝑃𝐴 𝑇𝑖 = 47,9 𝑢𝑚𝑎
Radios iónicos: 𝑃𝐴𝑃𝑏 = 207,19 𝑢𝑚𝑎
𝑟𝑇𝑖 = 0,068 𝑛𝑚 𝑃𝐴𝑂 = 16 [𝑢𝑚𝑎]
𝑟𝑃𝑏 = 0,120 𝑛𝑚
𝑟𝑂 = 0,140 [𝑛𝑚]

𝑃𝑏+2 𝑂 −2 𝑇𝑖 +4
 Continuación Aux.1: Celdas Cristalinas P2

En una aleación metálica de Cu – Ni – Fe. Después de ciertos tratamientos térmicos, se

forman partículas de FeNi3 con estructura cúbica centrada en las caras.

Si, los radios atómicos son : 𝑅𝐶𝑢 = 0,128 𝑛𝑚, 𝑅𝐹𝑒 = 0,124 𝑛𝑚, 𝑅𝑁𝑖 = 0,125 𝑛𝑚;
los radios iónicos son: 𝑅𝐶𝑢 = 0,096 𝑛𝑚, 𝑅𝐹𝑒 = 0,077 𝑛𝑚, 𝑅𝑁𝑖 = 0,069 𝑛𝑚;
Sus pesos atómicos son: 𝑃𝐴𝐶𝑢 = 63,55 𝑢𝑚𝑎, 𝑃𝐴𝐹𝑒 = 55,85 𝑢𝑚𝑎, 𝑃𝐴𝑁𝑖 = 58,69 𝑢𝑚𝑎;

Calcule:
i) Densidad de 80 gramos de 𝐹𝑒𝑁𝑖3 .
ii) Factor de acomodamiento atómico.
iii) Densidad del plano (110) y su distancia interplanar.

Dibuje la celda unitaria de la partícula 𝐹𝑒𝑁𝑖3

Propiedades
Mecánicas
 Propiedades Mecánicas.

¿Cómo sería la curva de Esfuerzo vs Deformación para un material

FRÁGIL?
¿Y para un material DUCTIL?
Respecto a la zona elástica ¿Cómo sería la curva elástica para un
material con comportamiento elástico lineal?
¿Y para uno elástico no-lineal?

¿Y para uno anelástico?

 Propiedades Mecánicas.

Esfuerzo Deformación Deformación de Corte

𝐹 Δlx 𝛾 = tan(𝜃)
𝜎= 𝜀𝑥 = ±
𝐴 𝑙0

Modulo de corte, rigidez

Coeficiente de Poisson Modulo de Elasticidad
o cizalle
𝜀𝑥 𝜀𝑦 𝜏 𝜎
𝜈=− =− 𝐺=𝜇= 𝐸=
𝜀𝑧 𝜀𝑧 𝛾 𝜀
 Propiedades Mecánicas.

Ductilidad Resiliencia
Δ𝑙
𝜀𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = ∙ 100 [%] 𝜀𝑦
𝑙0 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
𝑈𝑟 = න 𝜎𝑑𝜀
Δ𝐴 0 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝐷= ∙ 100 [%]
𝐴0
 Propiedades Mecánicas. P1

En un ensayo de tracción de una probeta de 15 [mm] de diámetro y 50 [mm] de longitud, de

una aleación de Cu-5Al, con tamaño de grano de 20 [μm], se obtuvieron los siguientes datos:

a) Dibuje la curva de esfuerzo – deformación de ingeniería

Carga [kN] ∆L [mm] y calcule el módulo de elasticidad, el límite de fluencia,
70 0,25 la resistencia máxima y la ductilidad, si después de la
120 0,40 fractura el diámetro fue de 12,45 [mm].
150 0,50 b) Determine el esfuerzo a una deformación del 8%.
170 0,75 c) En la misma curva anterior trace una curva estimativa
200 1,75 de la aleación de Cu-5Al con un tamaño de grano de 5
220 3,00 [μm].
233 5,00 d) En la misma curva anterior trace una curva estimativa
233 6,50 de la aleación de Cu-10Al con un tamaño de grano de
220 8,00 20 [μm].
 Adaptando los datos para confeccionar la curva de Esfuerzo vs Deformación

Diámetro: 15 [mm]
largo inicial: 50 [mm]

Carga [kN] ∆L [mm]

70 0,25
120 0,40
150 0,50
170 0,75
200 1,75
220 3,00
233 5,00
233 6,50
220 8,00
 Adaptando los datos para confeccionar la curva de Esfuerzo vs Deformación

Diámetro: 15 [mm]
largo inicial: 50 [mm]

Carga [kN] ∆L [mm] Esfuerzo [MPa] Deformación []

70 0,25 396,12 0,005
120 0,40 679,06 0,008
150 0,50 848,83 0,010
170 0,75 962,00 0,015
200 1,75 1131,77 0,035
220 3,00 1244,95 0,060
233 5,00 1318,51 0,100
233 6,50 1318,51 0,130
220 8,00 1244,95 0,160
 1400

1200

1000
Esfuerzo (MPa)

800

600

400

0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18
Deformación
 Propiedades Mecánicas. P3

Sean 𝜎 y 𝜀 el esfuerzo y deformación reales, y 𝜎𝑛 y 𝜀𝑛 el esfuerzo y deformación

nominales. Asumiendo que el material es elástico-lineal:
1. Demuestre que los parámetros reales pueden expresarse en función de los
nominales de acuerdo a las siguientes relaciones:

𝜀 = ln ( 1 + 𝜀𝑛 ) 𝜎 = 𝜎𝑛 (1 + 𝜀𝑛 )

2. Demuestre que la deformación real en el momento de la estricción es igual al

coeficiente de endurecimiento del material.
 Propiedades Mecánicas. P4

Una placa es sometida a ensayo de tracción. Se registran

deformaciones en la zona de deformación plástica uniforme de 0,194 a
una tensión de 235 𝑀𝑃𝑎 y de 0,296 a 250 𝑀𝑃𝑎. Encontrar la tensión
aplicada para una deformación de 0,25.

ϵ
2.
Defectos en
Sólidos
 Defectos en Sólidos. P5

Un modelo para describir la nucleación homogénea y crecimiento de

granos cristalinos desde la fase líquida consiste en considerar
embriones sólidos esféricos de radio 𝑟. Si la energía para la formación
de un embrión está compuesta de una componente volumétrica (𝐺𝑣 ) y
una superficial (𝐺𝑠 ):
a) Encuentre la expresión para la energía total de un embrión en función
del radio 𝑟. Explique y justifique los signos de 𝐺𝑣 y 𝐺𝑠 .
b) Explique qué es el radio crítico del embrión y encuéntrelo a partir de la
expresión anterior ¿Qué sucede si el radio del embrión supera el radio
crítico? ¿Y si no lo supera?
 Defectos en Sólidos. P6

a) Se sabe que la densidad experimental del Ni puro es de 7910 [𝑘𝑔/𝑚3 ].

Calcule el porcentaje de vacancias presente en el Níquel, sabiendo que su
estructura es cúbica centrada en el cuerpo.
Radio atómico = 0.124 [𝑛𝑚], Radio iónico = 0.069 [𝑛𝑚],
Peso atómico = 58.69 [𝑢𝑚𝑎].

b) Describa una dislocación de borde y una de tornillo en términos de la línea

de dislocación y vector de Burges ¿Cómo éstas son responsables de la
deformación plástica?
 2. Defectos en Sólidos. Cálculo de tamaño de grano.

Procedimiento de Jeffries

Índice de tamaño de grano Estudiar

Método de la Intersección
 Defectos en Sólidos. Procedimiento de Jeffries

1. Se inscribe un círculo o rectángulo de área 𝐀 conocida sobre la micrografía, a un cierto

aumento 𝐌.
2. Se cuentan el número total de granos que caen completamente dentro del círculo (𝑵𝒄 ).
3. Se cuentan el número total de granos que intercepta el círculo (𝑵𝒊 )
4. Se calcula 𝑵𝑨 (Número de granos por 𝑚𝑚2 ), a un aumento de 1x (real):
𝑁𝑖 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠
𝑁𝐴 = 𝑓 𝑁𝑐 +
2 𝑚𝑚2
2
𝑀
𝑓=
𝐴
5. Se calcula 𝑵 (Número de granos por 𝑚𝑚):
𝑁= 𝑁𝐴
6. Se obtiene el diámetro promedio de grano cristalino 𝒅:
1
𝑑 = [𝑚𝑚]
𝑁
 Defectos en Sólidos. Índice de tamaño de grano

1. Se inscribe un círculo o rectángulo de área 𝐀 conocida sobre la micrografía, a un cierto

aumento 𝐌.
2. Se cuentan el número total de granos que caen completamente dentro del círculo (𝑵𝒄 ).
3. Se cuentan el número total de granos que intercepta el círculo (𝑵𝒊 )
4. Se calcula 𝑵𝑨 (Número de granos por 𝑚𝑚2 ), a un aumento de 𝑋:
𝑁
𝑁𝑐 + 𝑖 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠
2
𝑁𝐴 =
𝐴 𝑚𝑚2
5. Se calcula el índice de tamaño de grano 𝒏 (Despejando 𝒏):
𝑁𝐴 = 2𝑛−1
6. Se obtiene el diámetro promedio de grano cristalino 𝒅:
1
𝑑= [𝑚𝑚]
𝑋 2𝑛−1
 Defectos en Sólidos. Método de la Intersección

1. Se trazan 𝒏 líneas rectas de igual longitud 𝑳.

2. Se cuentan el número total de granos que son cortados por los segmentos (𝑵𝒄 )**.
3. Se calcula el número promedio de granos cortados por cada línea:
𝑁𝑐
𝑁𝑝 =
𝑛
4. Se calcula el tamaño de grano promedio al aumento 𝑀 de la micrografía:
𝐿
𝑑𝑀 =
𝑁𝑝
5. Se obtiene el tamaño real del grano cristalino:
𝑑𝑀
𝑑=
𝑀
Defectos en Sólidos. Método de la Intersección
 Defectos en Sólidos. Método de la Intersección
1. Zoom: 100𝑥 ; 𝐿 = 35 [𝑚𝑚]

1 2

4
 Defectos en Sólidos. Método de la Intersección
1. Zoom: 100𝑥 ; 𝐿 = 35 [𝑚𝑚] 2.
𝐿1: 𝑁𝑐1 =9
1 2 𝐿2: 𝑁𝑐2 =7
𝐿3: 𝑁𝑐3 =8
3 𝐿4: 𝑁𝑐4 =9

4
 Defectos en Sólidos. Método de la Intersección
1. Zoom: 100𝑥 ; 𝐿 = 35 [𝑚𝑚] 2. 3.
𝐿1: 𝑁𝑐1 =9
1 2 𝐿2: 𝑁𝑐2 =7 9+7+8+9
𝐿3: 𝑁𝑐3 =8 𝑁𝑝 = = 8,25
4
3 𝐿4: 𝑁𝑐4 =9

4
 Defectos en Sólidos. Método de la Intersección
1. Zoom: 100𝑥 ; 𝐿 = 35 [𝑚𝑚] 2. 3.
𝐿1: 𝑁𝑐1 =9
1 2 𝐿2: 𝑁𝑐2 =7 9+7+8+9
𝐿3: 𝑁𝑐3 =8 𝑁𝑝 = = 8,25
4
3 𝐿4: 𝑁𝑐4 =9

4.
35 [𝑚𝑚]
𝑑𝑀 = = 4, 24[𝑚𝑚]
4 8,25
 Defectos en Sólidos. Método de la Intersección
1. Zoom: 100𝑥 ; 𝐿 = 35 [𝑚𝑚] 2. 3.
𝐿1: 𝑁𝑐1 =9
1 2 𝐿2: 𝑁𝑐2 =7 9+7+8+9
𝐿3: 𝑁𝑐3 =8 𝑁𝑝 = = 8,25
4
3 𝐿4: 𝑁𝑐4 =9

5. 4.
4, 24[𝑚𝑚] 35 [𝑚𝑚]
𝑑= 𝑑𝑀 = = 4, 24[𝑚𝑚]
4 100 8,25
𝑑 = 0,042[𝑚𝑚]
 Defectos en Sólidos. P7

Si el límite de fluencia del material de la micrografía anterior es de 450 [𝑀𝑃𝑎],

y el del monocristal es de 220 [𝑀𝑃𝑎], determine el límite de fluencia del
material si este ha sido tratado mediante laminación en caliente y se ha
alcanzado un tamaño de grano promedio igual a la mitad del obtenido
anteriormente.
Defectos en Sólidos.

Policristal Monocristal
 Defectos en Sólidos. P7

Si el límite de fluencia del material de la micrografía anterior es de 450 [𝑀𝑃𝑎],

y el del monocristal es de 220 [𝑀𝑃𝑎], determine el límite de fluencia del
material si este ha sido tratado mediante laminación en caliente y se ha
alcanzado un tamaño de grano promedio igual a la mitad del obtenido
anteriormente.

¿Qué pasa si me dan el límite de fluencia para dos tamaños de grano,

conocidos, de un mismo material, pero no me dan el límite de fluencia
del monocristal?
AUXILIAR N°2
CM3201 – Ciencia de los Materiales I

Auxiliar: Pablo Carreño