LABORATORIO N°9

INVE 217
DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y
PORCENTAJE DE VACIOS DE LOS AGREGADOS
EN ESTADO SUELTO Y COMPACTO.

Tovar Triviño Angie Gabriela 2520171126

Sanabria Santamaria Nicolas 2520171124
Alipio Lagos Nikol Carolina 2520161196

1 Facultad de Ingeniería civil, Universidad de Ibagué, Carrera 22 Calle 67.

B/Ambalá, Ibagué, Tolima.

E-mail: 2520161196@estudiantesunibague.edu.co
Resumen

En el presente se realiza con la finalidad de llevar a práctica y entender el

concepto indicado para determinar la densidad bulk (peso unitario) de
agregados finos en condición suelta o compacta, resaltando el paso a paso que
se debe llevar a cabo con el objetico de obtener los vacíos basados en la misma
determinación, esto para tamaños menores o iguales a 125 mm. Este ensayo
permite determinar la densidad para mezclas de concreto, aplicándose en
estructuras granulares de las mezclas asfálticas.

Palabras claves: vacíos, densidad, compactación, suelo suelto.

Abstract

At present it is carried out in order to implement and understand the concept

indicated to determine the bulk density (unit weight) of fine aggregates in loose or
compact condition, highlighting the step-by-step that must be carried out with the
object of obtaining the based on the same determination, this for sizes less than or
equal to 125 mm. This test allows to determine the density for concrete mixtures,
applying in granular structures of asphalt mixtures

Keywords: vacuums, density, compaction, loose ground.

1. INTRODUCCION específico, y así mismo los vacíos de

El presente laboratorio se realizó con
base a la norma INVE 217, Densidad
de Bulk (peso unitario) y porcentaje de
vacíos de los agregados
compactados o sueltos. El objetivo
principal de este laboratorio y por lo
cual se realizó esta práctica en el
laboratorio de suelos de la Universidad
de Ibagué, era calcular el peso
un agregado ya sea de material fino,
grueso o de una mezcla entre ambos.
Para esto fue necesario analizar el
comportamiento del recipiente de
volumen conocido, el cual se rellenó
con el agregado (arena, grava y
gravilla) para así observar cómo se
ejecutaba detalladamente los
procesos y los resultados de los
ensayos realizados a agregados finos
y gruesos. La presente práctica es de
gran importancia para la carrera
profesional de ingeniería civil debido a
que nos permite determinar las
proporciones de mezclas de concreto
para una construcción por medio de
la densidad de Bulk.
MARCO TEORICO
Densidad bulk de un agregado: La
masa de un volumen unitario total de
un agregado, el cual incluye el
volumen de las partículas individuales
y el volumen de vacíos entre las
partículas. Se expresa en kg/m3 (
lb/pie3 )
Peso unitario: Peso (masa) de una
unidad de volumen.
Tamaño máximo nominal: La abertura
del menor tamiz de la serie o de
menor abertura, por el que pasa todo
el material.
Vacíos: En un volumen unitario de
agregados, el espacio entre partículas
en una masa de agregado no
ocupado por materiales minerales
sólidos.
Este método de prueba se emplea a
menudo para determinar valores de
densidad bulk, que son utilizadas por
muchos métodos de selección de
proporciones para mezclas de
concreto.
La densidad bulk puede también ser
usada para determinar la relación
entre masa/volumen para
conversiones en acuerdos de compra.
Sin embargo, la relación entre el
grado de compactación de los
agregados en una unidad de
transporte o en una pila de acopio y
la lograda en este método de prueba
se desconoce. Además, los
agregados en las unidades
transportadoras y en las pilas de
acopio generalmente contienen
humedad absorbida o de superficie
(esta última afecta el abultamiento),
en cambio este método de prueba
determina la densidad bulk basada
en condiciones en seco.
USO Y SIGNIFICADO
Este método es útil para calcular el
porcentaje de vacíos. Estos valores se
pueden usar para determinar el grado
relativo de compactación. 3.2 Como
la gravedad específica es
adimensional, es necesario convertirlo
en densidad para los cálculos que
requieran unidades. Esta conversión se
efectúa multiplicando la gravedad
específica a una temperatura dada,
por la densidad del agua a la misma
temperatura.
MUESTRAS
Los especímenes para ensayo pueden
ser mezclas moldeados en el
laboratorio o mezclas de pavimentos
asfálticos. Los especímenes se
tomaran del pavimento con barrena
saca núcleos, sierra de diamante o de
carborundo (carburo de silicio), o por
otros medios convenientes.
ESPECIMENES PARA ENSAYO
Tamaño de los especímenes
Se recomienda: que el diámetro de
los especímenes cilíndricos moldeados
o sacados de núcleos, o la longitud
de los lados de especímenes cortados
con sierra, sean iguales al menos a
cuatro veces el tamaño máximo del
agregado, y que el espesor de los
especímenes sea al menos de una y
media veces el tamaño máximo del
agregado. Se deberá tener cuidado
de evitar distorsiones, pandeos o
agrietamiento de los especímenes
durante y después de su remoción de
los pavimentos o del molde. Los
especímenes deberán almacenarse
en un sitio frío y seguro.

2. EQUIPOS Y METODO
EXPERIMENTAL

 MATERIALES

1. Recipientes de medida
cilíndrica:

Imagen 2, Embudo, fuente

https://www.amazon.es/neolab-
7044-Cristal-Embudo-
di%C3%A1metro-
longitud/dp/B01AUKVFOO

Imagen 1.1, Recipiente 3. Varilla compactadora de

pequeño de medida cilíndrica, acero: Debe tener una longitud
fuente propia de 600 mm. Un extremo debe
ser semiesférico o ambos de 16
mm de diámetro.

Imagen 3, Varilla
Imagen 1.2, Recipiente grande compactadora de acero,
de medida cilíndrica, fuente fuente
propia http://www.jacofer.com.ar/pro
ducto/varill a-falleba-de-hierro-
2. Embudo: Un embudo de macizo-media-cana-72 00106/
superficie lisa y anticorrosiva,
con un cuello que se extienda
4. Balanza: Lo utilizamos para
más allá de la marca de
medir la masa del cuerpo o
calibración del frasco
sustancia o también llamado el
volumétrico o del sello de
peso de los mismos. Según la
taponamiento en los frascos
norma INVE 217 deben tener
con tapón. El diámetro del
Debe tener una escala que le
cuello del embudo debe ser
permita medir con una
suficientemente grande para
exactitud mínima de 0.05 kg
permitir el paso fácil de las
(0.1 lb).
partículas sólidas.
 Imagen 4, Balanza, fuente
https://www.grantech.cl/produ
cto/balanza-30-kg-x-1-gr-
contadora/
5. Regla recta o espátula: Es de
gran ayuda para quitar el
exceso de muestra del
recipiente
Imagen 5, Espátula, fuente
http://www.herramientasacz.co
m.mx/index.php?route=produc
t/product&product_id=4909
Imagen 6, Agregado de arena
y grava seco , fuente propia
Procedimiento:
En la presente práctica regida
por la norma INVE 217
(Densidad de bulk y porcentaje
de vacíos de los agregados
compactados o sueltos), se
llevó a cabo el siguiente
procedimiento. Esta técnica se
realizó para el agregado fino
(arena) y el agregado grueso
(grava y gravilla).
Estado compactado
1. Se toma los pesos de los
moldes

METODO EXPERIMENTAL
Preparación de la muestra:
El tamaño de la muestra debe
ser de aproximadamente 125 a
200% de la cantidad requerida
para llenar el recipiente de
medida, y se debe manejar
evitando la segregación. Se
seca la muestra de agregado
en el horno de secado a 110°C
hasta que muestra quede
totalmente seca Imagen 7, Toma de peso del
molde pequeño, fuente
propia

Imagen 8, Toma de peso del
molde grande, fuente propia
2. Se toma el diámetro y la
altura de cada uno de los
moldes con ayuda de un
pie de rey
tocara el fondo de la
superficie y en las superiores
realizar la fuerza suficiente
para que solo se atravesara
la capa necesaria. En el
procedimiento del
agregado grueso se
depositó en el molde
cilíndrico grande y se repite
nuevamente el mismo
procedimiento, se necesitó
un esfuerzo mayor para que
se satisficiera el
procedimiento. Se repite el
procedimiento una vez más
para cada agregado.

Imagen 10, Agregado de

arena al molde pequeño,
fuente propia
Imagen 9, Toma del
diámetro del molde grande,
fuente propia

3. Se coloca los agregados de

material fino en el molde
cilíndrico pequeño en tres
capas iguales hasta llenarlo,
se apisona cada capa con
una varilla realizándole 25
golpes, estos se hicieron de
manera distribuida sobre el
material para ser
Imagen 11, Agregado de
compactado, se repite para grava al molde grande, fuente
las otras 2 capas. En este propia
paso se tuvo en cuenta que
en la primera capa no se
 de precisión para medir su
masa.

Imagen 12, Compactación

del agregado de arena, fuente
propia Imagen 15, Toma del peso
de muestra de arena
4. Después de haber compactada + molde, fuente
compactado la última propia
capa, se procede a enrasar
con una regla

Imagen 13, Enrase de Imagen 16, Toma del peso

arena, fuente propia de muestra de grava
compactada + molde, fuente
propia

Estado suelto
Para realizar el laboratorio en un
estado suelto de los agregados, se
realiza del anterior procedimiento los
pasos 1 y 2 (Peso y toma de medidas
de los moldes cilíndricos)

1. Se coloca los agregados de

material fino de manera libre
en el molde cilíndrico pequeño
Imagen 14, Enrase de en tres capas iguales hasta que
grava, fuente propia
quede a 5 cm de la superficie.
En el procedimiento del
5. Se lleva el recipiente con el
agregado grueso se depositó
agregado a una balanza
 en el molde cilíndrico grande y Hallar el volumen
se repite nuevamente el mismo Molde grande = 0,003 (m3)
método. Se realiza el Molde pequeño = 0,0013 (m3)
procedimiento una vez más
para cada agregado. Compactado:
Molde grande 1 (grava)
2. Se enraza de manera muy sutil (11,278 − 6,728)𝑘𝑔
cada molde con ayuda de una 𝑀=
0,003 𝑚3
espátula 𝑘𝑔
𝑀 = 1516,66
𝑚3

Molde pequeño 1 (arena)

(6,741 − 4,772)𝑘𝑔
𝑀=
0,013 𝑚3
𝑘𝑔
𝑀 = 1514,66
𝑚3

Suelta:
Molde grande 1 (grava)
(11,082 − 6,728)𝑘𝑔
Imagen 17, Enrase de arena en 𝑀=
estado suelto, fuente propia 0,003 𝑚3
3. Por último, se lleva a la balanza 𝑘𝑔
𝑀 = 1451,3
cada molde con su agregado 𝑚3
para tomar sus respectivos
pesos. Molde pequeño 1 (arena)
(6,645 − 4,772)𝑘𝑔
𝑀=
0,0013 𝑚3
𝑘𝑔
3. RESULTADOS 𝑀 = 1440,7
𝑚3
 𝑘𝑔
𝑀𝑠𝑠𝑠 = 1457,1
𝑚3

4. CONCLUSIONES

 El procedimiento se tuvo que

repetir para eliminar el error
presente en la toma de
Arenas Compactada 1 resultados.
0,23  En el método compactado la
𝑀𝑠𝑠𝑠 = 1514,6[1 + ( )] relación de vacíos disminuye y
100
𝑘𝑔 la densidad específica
𝑀𝑠𝑠𝑠 = 1518,08 aumenta al compararse con el
𝑚3
método suelto.
 Así se determina que tan viable
Arena suelta 1
0,23 es el uso del suelo, esto es
𝑀𝑠𝑠𝑠 = 1440,7[1 + ( )] importante para el diseño de
100 mezcla.
𝑘𝑔
𝑀𝑠𝑠𝑠 = 1444,01
𝑚3
5. REFERENCIAS

 https://www.scribd.com/docu
ment/291378604/Laboratorio-
Densidad-Bulk-Peso-Unitario-y-
Porcentaje-de-Vacios-de-Los-
Agregados-Compactados-o-
Sueltos

 https://docplayer.es/38817290-
Densidad-bulk-peso-unitario-y-
porcentaje-de-vacios-de-los-
agregados-compactados-o-
sueltos-i-n-v-e.html

Gravas Compactada 1
0,4
𝑀𝑠𝑠𝑠 = 1516,6[1 + ( )]
100
𝑘𝑔
𝑀𝑠𝑠𝑠 = 1520,6
𝑚3

Grava suelta 1
0,4
𝑀𝑠𝑠𝑠 = 1451,3[1 + ( )]
100