Especificación estándar para tubos, acero, negro y sumergido en caliente, recubierto de zinc,

soldado y sin costura1

Esta norma se emite bajo la designación fija A53 / A53M; el número que sigue inmediatamente a
la designación indica el año de adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Un superíndice épsilon
(´) indica un cambio editorial desde la última revisión o nueva aprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de EE. UU.

1 Alcance*

1.1 Esta especificación2 cubre tubos de acero galvanizado sumergido en negro y sin costura y
soldados en NPS 1⁄8 a NPS 26 [DN 6 a DN 650] (Nota 1), inclusive, con espesor de pared nominal
(Nota 2) como se indica en la Tabla X2 .2 y la Tabla X2.3. Se permitirá el suministro de tubería que
tenga otras dimensiones siempre que dicha tubería cumpla con todos los demás requisitos de esta
especificación. Se proporcionan requisitos suplementarios de naturaleza opcional y se aplicarán
solo cuando lo especifique el comprador.

NOTA 1: Los designadores adimensionales NPS (tamaño nominal de la tubería) [DN (diámetro
nominal)] se han sustituido en esta especificación por términos tradicionales como "diámetro
nominal", "tamaño" y "tamaño nominal".

NOTA 2: el término espesor de pared nominal se ha asignado con el propósito de una designación
conveniente, que existe solo en nombre, y se utiliza para distinguirlo del espesor de pared real,
que puede variar o

debajo del espesor nominal de la pared.

1.2 Esta especificación cubre los siguientes tipos y grados:

1.2.1 Tipo F: grado A soldado en horno, soldado continuo, grado A,

1.2.2 Tipo E: soldado por resistencia eléctrica, grados A y B, y

1.2.3 Tipo S: sin costura, grados A y B.

Nom 3: consulte el Apéndice X1 para ver las definiciones de los tipos de tubería.

1.3 La tubería solicitada bajo esta especificación está destinada a aplicaciones mecánicas y de
presión y también es aceptable para usos normales en líneas de vapor, agua, gas y aire. Es
adecuado para soldar, y adecuado para operaciones de formación que implican enrollado, doblado
y bridado, sujeto a las siguientes calificaciones:

1.3.1 El tipo F no está destinado a bridas.

1 Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité A01 de ASTM sobre acero

Acero inoxidable y aleaciones relacionadas y es responsabilidad directa del Subcomité

A01.09 sobre productos tubulares de acero al carbono.

Edición actual aprobada el 1 de julio de 2018. Publicado en julio de 2018. Aprobada originalmente

en 1915. Última edición anterior aprobada en 2012 como A53 / A53M - 12. DOI:

10.1520 / A0053_A0053M-18.

2 Para las aplicaciones del Código de calderas y recipientes a presión de ASME, consulte las
especificaciones relacionadas

SA-53 en la Sección II de ese código

1.3.2 Si se requiere Tipo S o Tipo E para bobinado cerrado o doblado en frío, el Grado A es el grado
preferido; sin embargo, esto no tiene la intención de prohibir la flexión en frío de la tubería de
Grado B.

1.3.3 El Tipo E se suministra sin expansión o expandido en frío a opción del fabricante.

1.4 Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra deben considerarse por
separado como estándar. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser equivalentes
exactos; por lo tanto, cada sistema se usará independientemente del otro. La combinación de
valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con el estándar.

1.5 La siguiente advertencia de precaución se refiere solo a la parte del método de prueba,
Secciones 7, 8, 9, 13, 14 y 15 de esta especificación: Esta norma no pretende abordar todas las
preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. . Es responsabilidad del usuario de
esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad, salud y medio ambiente y determinar la
aplicabilidad de los requisitos reglamentarios antes de su uso.

1.6 El texto de esta especificación contiene notas o notas al pie, o ambas, que proporcionan
material explicativo. Dichas notas y notas al pie, excluyendo aquellas en tablas y figuras, no
contienen ningún requisito obligatorio.

1.7 Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con los principios internacionalmente
reconocidos sobre estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios para el Desarrollo
de Normas, Guías y Recomendaciones Internacionales emitidas por el Comité de Obstáculos
Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.
2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM: 3

Método de prueba A90 / A90M para el peso [masa] del recubrimiento en

Artículos de hierro y acero con recubrimientos de zinc o aleaciones de zinc

A370 Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos de acero

3 Para conocer las normas de ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
comuníquese con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información
sobre el volumen del Libro anual de normas ASTM, consulte la página Resumen de documentos de
la norma en

el sitio web de ASTM.

A530 / A530M Especificación de requisitos generales para

Tubo de acero al carbono y aleado especializado

Guía A700 para métodos de embalaje, marcado y carga

para productos de acero para envío

A751 Métodos de prueba, prácticas y terminología para químicos

Análisis de productos de acero

A865 / A865M Especificación para acoplamientos roscados, acero,

Negro o recubierto de zinc (galvanizado) soldado o sin costura,

para uso en juntas de tubería de acero

B6 Especificación para zinc

E29 Práctica para usar dígitos significativos en datos de prueba para

Determinar la conformidad con las especificaciones

E213 Práctica para pruebas ultrasónicas de tubos de metal y

Tubería

E273 Práctica para pruebas ultrasónicas de la zona de soldadura de

Tubería y tubos soldados

E309 Práctica para el examen de corriente de Foucault de Tubular de acero

Productos que usan saturación magnética

E570 Práctica para el examen de fugas de flujo de ferromagnético

Productos tubulares de acero

E1806 Práctica para el muestreo de acero y hierro para la determinación

de composición química

2.2 Normas ANSI:

ASC X124

B1.20.1 Roscas de tubería, uso general4

2.3 Norma ASME:

B36.10M Tubo de acero forjado soldado y sin costura5

2.4 Normas militares:

MIL-STD-129 Marcado para envío y almacenamiento6

Preparación de productos de acería MIL-STD-163 para envío

y almacenamiento6

2.5 Normas federales:

Alimentado. Std. N ° 123 Marcado para envío (organismos civiles) 7

Alimentado. Std. No. 183 Marcado de identificación continua de hierro

y productos de acero7

2.6 Estándar API:

5B Especificación para roscado, calibrado e inspección de roscas

de roscas de tubería de revestimiento, tubería y tubería8

3. Información para pedidos

3.1 Los elementos de información a considerar, si corresponde, para su inclusión en la orden de

compra son los siguientes:

3.1.1 Designación de la especificación (A53 o A53M, incluida la fecha del año),

3.1.2 Cantidad (pies, metros o cantidad de longitudes),

3.1.3 Grado (A o B),

3.1.4 Tipo (F, E o S; ver 1.2),

3.1.5 Acabado (negro o galvanizado),

3.1.6 Tamaño (ya sea nominal (NPS) [DN] y clase de peso o

número de horario, o ambos; o diámetro exterior y pared

espesor, ver Tabla X2.2 y Tabla X2.3),

3.1.7 Longitud (específica o aleatoria, ver Sección 16),

3.1.8 Acabado final (extremo liso o roscado, Sección 11),

3.1.8.1 Roscado y acoplado, si lo desea,

3.1.8.2 Solo hilos (sin acoplamientos), si lo desea,

3.1.8.3 Final liso, si lo desea,

3.1.8.4 Acoplamientos herméticos, si se desea,

3.1.8.5 Acoplamientos cónicos para NPS 2 [DN 50] y

más pequeño, si lo desea,

3.1.9 Cierre de bobinado, si lo desea (ver 7.2.2),

3.1.10 Prueba eléctrica no destructiva para tubería sin costura (ver

9.2),

3.1.11 Certificación (ver Sección 20),

3.1.12 Informe de la duración del efecto final, si se desea (ver

9.2.7),

3.1.13 Marcado (ver Sección 21),

3.1.14 Uso final de la tubería,

3.1.15 Requisitos especiales,

3.1.16 Requisitos suplementarios, si los hay,

3.1.17 Selección del nivel aplicable de conservación y empaque y nivel de empaque requerido, si
es diferente al especificado o si se aplica MIL-STD-163 (ver 22.1), y

3.1.18 Embalaje y marcado del paquete, si se desea (ver 23.1).

4. Materiales y fabricación

4.1 El acero para tuberías sin costura y soldadas se fabricará mediante uno o más de los siguientes
procesos: hogar abierto, horno eléctrico u oxígeno básico.

4.2 Si los aceros de diferentes calidades se moldean secuencialmente, se requiere la identificación

del material de transición resultante

El productor de acero eliminará el material de transición mediante cualquier procedimiento

establecido que separe positivamente las calidades.
4.3 La costura de soldadura de tubería soldada por resistencia eléctrica en Grado B debe tratarse
térmicamente después de soldar a un mínimo de 1000 ° F [540 ° C] para que no quede martensita
sin templar, o procesarse de tal manera que no quede martensita sin templar .

4.4 Cuando la tubería se expande en frío, la cantidad de expansión no debe exceder el 11⁄2% del
diámetro externo especificado de la tubería.

5. Composición química

5.1 El acero debe cumplir con los requisitos de composición química que figuran en la Tabla 1 y el
análisis químico debe estar de acuerdo con los Métodos de ensayo, las Prácticas y la Terminología
A751.

6. Análisis de producto

6.1 El comprador tiene permitido realizar un análisis de dos tuberías de cada lote de 500
longitudes, o fracción de las mismas. Las muestras para el análisis químico, excepto el análisis
espectrográfico, se tomarán de acuerdo con la práctica E1806. La composición química así
determinada deberá cumplir con los requisitos dados en la Tabla 1.

6.2 Si el análisis de cualquiera de las tuberías no cumple con los requisitos establecidos en la Tabla
1, se realizarán análisis en tuberías adicionales del doble del número original del mismo lote, cada
una de las cuales deberá cumplir con los requisitos especificados.

7. Propiedades mecánicas

7.1 Prueba de tensión:

7.1.1 Para pruebas de tensión que no sean pruebas de tensión de soldadura transversal, el límite
elástico correspondiente a un desplazamiento permanente del 0.2% de la longitud del calibrador o
a una extensión del 0.5% de la longitud del calibrador bajo carga, la resistencia a la tracción y el
alargamiento en Se determinarán 2 pulg. O 50 mm, y los resultados de la prueba de tensión se
ajustarán a los requisitos de propiedad de tracción aplicables que figuran en la Tabla 2.

7.1.2 Para las pruebas de tensión de soldadura transversal, se determinará la resistencia a la

tracción, y los resultados de la prueba de tensión se ajustarán al requisito de resistencia a la
tracción aplicable que figura en la Tabla 2.

7.1.3 Las tuberías soldadas por resistencia eléctrica NPS 8 [DN 200] o más grandes se probarán
utilizando dos muestras de prueba transversales, una tomada a través de la soldadura y otra
tomada enfrente de la soldadura.

7.1.4 Las muestras de prueba de tensión transversal deben tener aproximadamente 11⁄2 pulgadas
[38 mm] de ancho en la longitud del calibrador y deben representar el espesor total de la pared de
la tubería de la cual se cortaron las muestras de prueba.

7.2 Prueba de curvatura:

7.2.1 Para tubería NPS 2 [DN 50] o menor, una longitud suficiente de la tubería debe ser capaz de
doblarse en frío hasta 90 ° alrededor un mandril cilíndrico, cuyo diámetro es doce veces el
diámetro exterior especificado de la tubería, sin desarrollar grietas en cualquier parte y sin abrir la
soldadura.

7.2.2 Si se ordena un enrollamiento cerrado, la tubería deberá permanecer doblado en frío a 180 °
alrededor de un mandril cilíndrico, el cuyo diámetro es ocho veces el diámetro externo
especificado de la tubería, sin falla.

7.2.3 Se necesita tubería doble extra fuerte sobre NPS 11⁄4 [DN 32] no ser sometido a la prueba de
doblado.

7.3 Prueba de aplanamiento:

7.3.1 La prueba de aplanamiento se debe realizar en tubería soldada sobre NPS 2 [DN 50] en peso
extra fuerte o más ligero.

7.3.2 Tubo sin costura:

7.3.2.1 Aunque no se requieren pruebas, la tubería debe ser capaz de cumplir con los requisitos de
prueba de aplanamiento de suplementario Requisito S1, si se prueba.

7.3.3 Tubería soldada por resistencia eléctrica:

7.3.3.1 Una muestra de prueba de al menos 4 pulgadas [100 mm] de longitud se aplanará en frío
entre placas paralelas en tres pasos, con la soldadura ubicada a 0 ° o 90 ° de la línea de dirección
de fuerza según lo requerido por 7.3.3.2 o 7.3.3.3, lo que sea aplicable. Durante el primer paso,
que es una prueba de ductilidad dela soldadura, excepto lo permitido por 7.3.5, 7.3.6 y 7.3.7, sin
grietas o las roturas en la superficie interior o exterior en la soldadura serán presente antes de que
la distancia entre las placas sea inferior a dos tercios del diámetro exterior especificado de la
tubería. Como un segundo paso, el aplanamiento se continuará como prueba de ductilidad lejos
de la soldadura. Durante el segundo paso, excepto según lo permitido en 7.3.6 y 7.3.7, sin grietas o
roturas en el interior o exterior la superficie alejada de la soldadura debe estar presente antes de
la distancia entre las placas hay menos de un tercio del exterior especificado diámetro de la
tubería pero no menos de cinco veces el especificado espesor de pared de la tubería. Durante el
tercer paso, que es una prueba por razones de solidez, el aplanamiento se continuará hasta el
ensayo la muestra se rompe o las paredes opuestas de la muestra de prueba reunirse. Evidencia
de material laminado o poco sólido o de material incompleto. la soldadura que se revela por la
prueba de aplanamiento será causa para el rechazo

7.3.3.2 Para tuberías producidas en tramos individuales, el aplanamiento

La prueba especificada en 7.3.3.1 se realizará utilizando una muestra de prueba tomada de cada
extremo de cada tramo de tubería. Las pruebas de cada extremo se realizarán alternativamente
con la soldadura a 0 ° y a 90 ° de la línea de dirección de la fuerza.

7.3.3.3 Para tuberías producidas en múltiples longitudes, la prueba de aplanamiento especificada

en 7.3.3.1 se realizará de la siguiente manera:
(1) Muestras de prueba tomadas de, y representativas del extremo frontal del primer tubo
destinado a ser suministrado desde cada bobina, el extremo posterior del último tubo destinado a
ser suministrado desde cada bobina, y cada lado de cualquier tope de soldadura intermedio la
ubicación se aplanará con la soldadura ubicada a 90 ° de la línea de dirección de la fuerza.

(2) Muestras de prueba tomadas de la tubería en dos ubicaciones intermedio al extremo frontal
del primer tubo y el extremo posterior del último tubo destinado a ser suministrado desde cada
bobina debe ser aplanado con la soldadura ubicada a 0 ° de la línea de dirección de fuerza

7.3.3.4 Para las tuberías que deben recalentarse posteriormente en toda su sección transversal y
formarse en caliente mediante un proceso reductor, el fabricante tendrá la opción de obtener las
muestras de prueba de aplanamiento requeridas por 7.3.3.2 o 7.3.3.3, según corresponda, antes o
después de tal reducción en caliente.

7.3.4 Tubo soldado continuo: una muestra de prueba de al menos 100 mm [4 pulg.] De longitud se
aplanará en frío entre placas paralelas en tres pasos. La soldadura se ubicará a 90 ° de la línea de
dirección de la fuerza. Durante el primer paso, que es una prueba de ductilidad de la soldadura,
excepto según lo permitido por 7.3.5, 7.3.6 y 7.3.7, no se deben agrietar ni romper las superficies
internas, externas o finales de la soldadura. presente antes de que la distancia entre las placas sea
inferior a tres cuartos del diámetro externo especificado de la tubería. Como segundo paso, el
enderezado

se continuará como prueba de ductilidad lejos de la soldadura. Durante el segundo paso, excepto
según lo permitido por 7.3.6 y 7.3.7, no deberán presentarse grietas o roturas en el interior,
exterior o superficies finales lejos de la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea
inferior al 60% del diámetro exterior especificado de la tubería. Durante el tercer paso, que es una
prueba de solidez, el aplanamiento se continuará hasta que la muestra de prueba se rompa o las
paredes opuestas de la muestra de prueba se encuentren. La evidencia de material laminado o
poco sólido o de soldadura incompleta revelada por la prueba de aplanamiento será motivo de
rechazo.

7.3.5 Las imperfecciones de la superficie en la muestra de prueba antes del aplanamiento, pero
reveladas durante el primer paso de la prueba de aplanamiento, se juzgarán de acuerdo con los
requisitos de acabado en la Sección 12.

7.3.6 Las rupturas superficiales como resultado de imperfecciones de la superficie no serán motivo
de rechazo.

7.3.7 Para tuberías con una relación D-a-t menor que 10, debido a que la tensión impuesta debido
a la geometría es irracionalmente alta en la superficie interior en las ubicaciones de las 6 y las 12
en punto, las grietas en tales ubicaciones no serán causa de rechazo.

8. Prueba hidrostática

8.1 La prueba hidrostática debe aplicarse, sin fugas a través de la costura de soldadura o el cuerpo
de la tubería.
8.2 La tubería de extremo liso se someterá a prueba hidrostática a la presión aplicable indicada en
la Tabla X2.2, y la tubería roscada y acoplada se someterá a prueba hidrostática a la presión
aplicable indicada en la Tabla X2.3. Se permitirá, a discreción del fabricante, realizar la prueba
hidrostática en tuberías con extremos lisos, solo con roscas o con roscas y acoplamientos; y
también será permisible probar tuberías en longitudes individuales o múltiples.

NOTA 4: las presiones de prueba hidrostática aquí indicadas son presiones de prueba de
inspección, no están pensadas como base para el diseño y no tienen ninguna relación directa con
las presiones de trabajo.

8.3 La presión de prueba hidrostática mínima requerida para satisfacer los requisitos especificados
en 8.2 no necesita exceder 2500 psi [17 200 kPa] para tubería NPS 3 [DN 80] o menor, o 2800 psi
[19 300 kPa] para tubería mayor que NPS 3 [ DN 80]; sin embargo, el fabricante tiene la opción de
usar presiones de prueba más altas. Para todos los tamaños de tubería sin costura y tubería
soldada por resistencia eléctrica, la presión de prueba hidrostática se mantendrá durante al menos
5 s.

9. Prueba eléctrica no destructiva

9.1 Tubería tipo E:

9.1.1 A excepción de la tubería producida en un molino reductor de estiramiento en caliente, la

costura de soldadura de cada longitud de tubería soldada con resistencia eléctrica NPS 2 [DN 50] o
mayor se debe probar con una prueba eléctrica no destructiva de acuerdo con las Prácticas E213,
E273, E309 o E570. Cada longitud de tubería soldada con resistencia eléctrica NPS 2 [DN 50] o más
grande y producida en un molino reductor de estiramiento en caliente se someterá a ensayo con
un material no destructivo

prueba eléctrica que inyecta el volumen completo de la tubería de acuerdo con las Prácticas E213,
E309 o E570.

9.1.2 Inspección ultrasónica y electromagnética: se debe utilizar cualquier equipo que utilice los
principios ultrasónicos o electromagnéticos y que sea capaz de realizar una inspección continua e
ininterrumpida de la costura de soldadura. El equipo debe verificarse con un estándar de
referencia aplicable como se describe en 9.1.3 al menos una vez cada turno de trabajo o no más
de 8 h para demostrar su efectividad y los procedimientos de inspección. El equipo se ajustará
para producir indicaciones bien definidas cuando la unidad de inspección escanee el estándar de
referencia de una manera que simule la inspección del producto.

9.1.3 Estándares de referencia: la longitud de los estándares de referencia debe ser determinada
por el fabricante de la tubería, y deben tener el mismo diámetro y grosor especificados que el
producto que se está inspeccionando. Los estándares de referencia deben contener muescas
mecanizadas, una en la superficie interior y otra en la superficie exterior, o un agujero perforado,
como se muestra en la Fig. 1, a opción del fabricante de la tubería. Las muescas deben ser
paralelas a la costura de soldadura, y deben estar separadas por una distancia suficiente para
producir dos señales separadas y distinguibles. El de 1 ⁄8 pulg. Se debe perforar un agujero de [3,2
mm] a través de la pared y perpendicular a la superficie del patrón de referencia como se muestra
en la Fig. 1. Se debe tener cuidado al preparar la referencia
estándar para garantizar la ausencia de aletas u otras asperezas de los bordes,o distorsión de la
tubería.

producir una señal mayor que la señal de límite de aceptación dada en la Tabla 3 se considerará un
defecto a menos que el fabricante de la tubería pueda demostrar que la imperfección no reduce el
espesor efectivo de la pared más allá del 12.5% del espesor de pared especificado.

9.2 Tubería tipo S: como alternativa a la prueba hidrostática a opción del fabricante o si se
especifica en la orden de compra, el cuerpo completo de cada tubería sin costura se probará con
una prueba eléctrica no destructiva de acuerdo con la práctica E213, E309, o E570. En tales casos,
cada longitud suministrada incluirá el marcado obligatorio de las letras "NDE". Salvo lo permitido
por 9.2.6.2, la intención de esta prueba eléctrica no destructiva es rechazar tuberías con
imperfecciones que produzcan señales de prueba iguales o mayores que las producidas por los
estándares de calibración aplicables.

9.2.1 Si se ha realizado la prueba eléctrica no destructiva, las longitudes se marcarán con las letras
"NDE". La certificación, si se requiere, debe indicar la prueba eléctrica no destructiva e indicar cuál
de las pruebas se aplicó. Además, las letras NDE se adjuntarán al número y grado de especificación
del producto que se muestra en la certificación.

9.2.2 La siguiente información está destinada a facilitar el uso de esta especificación:

9.2.2.1 Los estándares de calibración definidos en 9.2.3 a través de

9.2.5 son estándares convenientes para la calibración de no destructivos equipo de pruebas. Las
dimensiones de tales estándares no son para ser interpretado como los tamaños mínimos de
imperfecciones detectables por tal equipo.

9.2.2.2 Las pruebas ultrasónicas mencionadas en esta especificación son capaces de detectar la
presencia y ubicación de imperfecciones significativas orientadas longitudinalmente o
circunferencialmente; sin embargo, se deben emplear diferentes técnicas para la detección de
imperfecciones con orientación diferente. Las pruebas ultrasónicas no son necesariamente
capaces de detectar imperfecciones cortas y profundas.

9.2.2.3 El examen de corrientes parásitas al que se hace referencia en esta especificación tiene la
capacidad de detectar discontinuidades significativas, especialmente del tipo corto y abrupto.

9.2.2.4 El examen de fuga de flujo mencionado en esta especificación es capaz de detectar la

presencia y ubicación de discontinuidades significativas orientadas longitudinalmente o
transversalmente. Las disposiciones de esta especificación solo requieren calibración longitudinal
para fugas de flujo. Deben emplearse diferentes técnicas para la detección de imperfecciones con
orientación diferente.

9.2.2.5 La prueba hidrostática mencionada en 8.2 tiene la capacidad de encontrar imperfecciones

de un tamaño que permita que el fluido de prueba se filtre a través de la pared del tubo y puede
verse o detectarse visualmente por una pérdida de presión. Las pruebas hidrostáticas no son
necesariamente capaces de detectar imperfecciones muy apretadas a través de la pared o
imperfecciones que extienden una distancia apreciable dentro de la pared sin una penetración
completa.
9.2.2.6 Un comprador interesado en determinar la naturaleza (tipo, tamaño, ubicación y
orientación) de las imperfecciones que pueden detectarse en la aplicación específica de estos
exámenes debe discutirlo con el fabricante del producto tubular.

9.2.3 Para pruebas ultrasónicas, las muescas de referencia de calibración deben ser a opción del
fabricante, y deben ser cualquiera de las tres formas de muescas comunes que se muestran en la
Práctica E213. La profundidad de la muesca no debe exceder el 12.5% del espesor de pared
especificado de la tubería o 0.004 pulg. [0.1 mm], el que sea mayor.

9.2.4 Para las pruebas de corrientes parásitas, la tubería de calibración debe contener, a opción
del fabricante, cualquiera de los siguientes estándares de calibración para establecer un nivel
mínimo de sensibilidad para el rechazo.

9.2.4.1 Agujero perforado: el tubo de calibración debe contener tres agujeros separados 120 ° o
cuatro agujeros separados 90 °, lo suficientemente separados longitudinalmente para garantizar
respuestas distinguibles por separado. Los agujeros se perforarán radial y completamente a través
de la pared de la tubería, teniendo cuidado de evitar la distorsión de la tubería durante la
perforación. Dependiendo del tamaño nominal de la tubería, la tubería de calibración debe
contener el siguiente orificio:

9.2.4.2 Muesca tangencial transversal: utilizando una herramienta redonda o una lima con un
diámetro de 1⁄4 pulg. [6 mm], se debe presentar una muesca o fresar tangencialmente a la
superficie y transversal al eje longitudinal de la tubería. La muesca debe tener una profundidad
que no exceda el 12.5% del espesor de pared especificado de la tubería o 0.012 pulg. [0.3 mm], el
que sea mayor.

9.2.4.3 Muesca longitudinal: se debe mecanizar una muesca de 0.031 pulg. [0.8 mm] o menos de
ancho en un plano radial paralelo al eje de la tubería en la superficie exterior de la tubería, a una
profundidad que no exceda el 12.5% de la pared especificada espesor de la tubería o 0.012 pulg.
[0.3 mm], el que sea mayor. La longitud de la muesca debe ser compatible con el método de
prueba.

9.2.4.4 Compatibilidad: los estándares de calibración en la tubería de calibración deben ser

compatibles con el equipo de prueba y el método utilizado.

9.2.5 Para las pruebas de fuga de flujo, las muescas de referencia de calibración longitudinal deben
ser muescas de lados rectos mecanizadas en un plano radial paralelo al eje de la tubería. Para
espesores de pared especificados de menos de 0.500 pulg. [12.7 mm], se deben utilizar muescas
exteriores e interiores. Para espesores de pared especificados iguales o mayores a 0.500 pulg.
[12.7 mm], solo se debe usar una muesca exterior. La profundidad de la muesca no debe exceder
el 12.5% del espesor de pared especificado, o 0.012 pulg. [0.3 mm], lo que sea mayor. La longitud
de la muesca no debe exceder 1 pulgada [25 mm], y el ancho de la muesca no debe exceder la
profundidad de la muesca. Las muescas del diámetro exterior y del diámetro interior deben
ubicarse lo suficientemente separadas para permitir la separación e identificación de las señales.

9.2.6 La tubería que contiene una o más imperfecciones que producen una señal igual o mayor
que la señal producida por el estándar de calibración debe ser rechazada o el área que produce la
señal debe ser rechazada.
9.2.6.1 Las señales de prueba producidas por imperfecciones que no pueden ser identificadas, o
producidas por grietas o imperfecciones similares a grietas, darán lugar al rechazo de la tubería, a
menos que se repare y vuelva a probar. Para ser aceptado, la tubería deberá pasar la misma
prueba de especificación a la que fue sometida originalmente y el espesor de la pared restante no
habrá disminuido por debajo de lo permitido por la especificación. Deberá permitirse reducir el
diámetro exterior en el punto de molienda en la cantidad que se elimine.

9.2.6.2 Deberá permitirse evaluar las señales de prueba producidas por imperfecciones visuales de
acuerdo con las disposiciones de la Sección 12. Algunos ejemplos de tales imperfecciones son
marcas de alisado, virutas de corte, rasguños, sellos de troquel de acero, marcas de detención o
ondulación del reductor de tubería .

9.2.7 Los métodos de prueba descritos en la Sección 9 no son necesariamente capaces de

inspeccionar la porción final de las tuberías. Esta condición se conoce como efecto final. El
fabricante determinará la duración del efecto final y, si se especifica en la orden de compra,
informará al comprador.

10. Variaciones permitidas en peso (masa) y dimensiones

10.1 Peso (masa): el peso (masa) de la tubería no debe variar más del 6 10% de su peso (masa)
especificado, como se obtiene multiplicando su longitud medida por su peso (masa) especificado
por unidad de longitud, como se indica en la Tabla X2.2 o en la Tabla X2.3, o según lo calculado
utilizando la ecuación relevante en ASME B36.10M.

NOTA 6: para la tubería NPS 4 [DN 100] o menor, la tolerancia de peso (masa) es aplicable a los
pesos (masas) de los elevadores de tubería habituales producidos para su envío por el molino.
Para tuberías más grandes que NPS 4 [DN 100], donde se pesan longitudes individuales, la
tolerancia de peso (masa) es aplicable a las longitudes individuales.

10.2 Diámetro: para tubería NPS 11⁄2 [DN 40] o menor, el diámetro exterior en cualquier punto no
debe variar más de 6 1⁄64 pulg. [0.4 mm] del diámetro exterior especificado. Para tubería NPS 2 [DN
50] o mayor, el diámetro exterior no debe variar más del 6 1% del diámetro exterior especificado.

10.3 Espesor: el espesor mínimo de la pared en cualquier punto no debe ser superior al 12.5% por
debajo del espesor de pared especificado. El espesor mínimo de la pared en la inspección debe
cumplir con los requisitos dados en la Tabla X2.4.

11. Fin Finalizar

11.1 Si se ordena con extremos lisos, la tubería se debe suministrar a la siguiente práctica, a
menos que se especifique lo contrario.

11.1.1 NPS 11⁄2 [DN 40] o menor: a menos que se especifique lo contrario en la orden de compra, el
acabado final será a elección del fabricante.

11.1.2 Mayor que NPS 11⁄2 [DN 40]:

11.1.2.1 La tubería de peso estándar o peso extra fuerte, o con un espesor de pared de menos de
0.500 pulg. [12.7 mm], que no sea una tubería doble de peso extra fuerte, deberá ser biselada con
los extremos biselados en un ángulo de 30 °, + 5 °, -0 °, medido a partir de una línea trazada
perpendicular al eje de la tubería, y con una cara de raíz de 1⁄16 pulg. 6 1⁄32 pulg. [1.6 mm 6 0.8 mm].

11.1.2.2 Las tuberías con un espesor de pared especificado mayor a 0.500 pulg. [12.7 mm], y todas
las tuberías de doble peso extrafuerte, deberán ser de corte cuadrado de extremo liso.

11.2 Si se ordena con extremos roscados, los extremos de la tubería deben estar provistos de una
rosca de acuerdo con la práctica de calibración y las tolerancias de ANSI B1.20.1. Para tuberías de
peso estándar NPS 6 [DN 150] o más pequeñas, consulte la Tabla X3.1 para conocer los datos de
roscado. Para tubería de peso estándar NPS 8 [DN 200] o más grande y todos los tamaños de
tubería de peso extra fuerte y tubería de doble peso extra fuerte, consulte la Tabla X3.2 para
conocer los datos de roscado. La tubería roscada NPS 4 [DN 100] o más grande debe tener
protectores de rosca en los extremos no protegidos por un acoplamiento.

11.3 Si se ordena con acoplamientos, un extremo de cada tramo de tubería debe contar con un
acoplamiento fabricado de acuerdo con la Especificación A865 / A865M. Los hilos de acoplamiento
deben estar de acuerdo con la práctica de calibración de ANSI B1.20.1. El acoplamiento se debe
aplicar a prueba de manipulación, a menos que se especifique la prueba de fuerza en la orden de
compra. Los acoplamientos deben ser de acero. Los acoplamientos con rosca cónica se deben
suministrar en todas las tuberías roscadas NPS 21⁄2 [DN 65] o más grandes. Para tuberías más
pequeñas que NPS 21⁄2 [DN 65], es una práctica habitual proporcionar acoplamientos de rosca recta
para tuberías de peso estándar y acoplamientos con cinta adhesiva para tuberías de peso extra
fuerte y doble extra fuerte. Si se requieren acoplamientos con rosca cónica para tuberías de peso
estándar más pequeñas que NPS 21⁄2 [DN 65], se recomienda que se pidan roscas de tubería de
línea de acuerdo con la Especificación API 5B. Los acoplamientos con rosca cónica provistos en
tuberías de línea en tales tamaños se pueden usar en tuberías de peso estándar roscadas de
fábrica del mismo tamaño.

12. Mano de obra, acabado y apariencia.

12.1 El fabricante de la tubería deberá explorar un número suficiente de imperfecciones de la

superficie visual para proporcionar una seguridad razonable de que se han evaluado
adecuadamente con respecto a la profundidad.

12.2 Las imperfecciones de la superficie que penetran más del 12.5% del espesor de pared
especificado o invaden el espesor de pared mínimo se considerarán defectos. La tubería con
defectos debe tener una o más de las siguientes disposiciones:

12.2.1 El defecto se eliminará mediante rectificado, siempre que el espesor de pared restante esté
dentro de los límites especificados,

12.2.2 La tubería tipo S y el metal principal de la tubería tipo E, excepto dentro de 1⁄2 pulg. [13 mm]
de la línea de fusión de la costura de soldadura por resistencia eléctrica, pueden repararse de
acuerdo con las disposiciones de soldadura de 12.5. Se prohíbe la reparación de la soldadura del
tubo Tipo F y la costura de soldadura del tubo Tipo E.
12.2.3 La sección de la tubería que contiene el defecto debe cortarse dentro de los límites de los
requisitos de longitud o rechazarse.

12.3 A discreción del comprador, la tubería se someterá a rechazo si los defectos de la superficie
reparados de acuerdo con 12.2 no están dispersos, pero aparecen en un área grande que excede
lo que se considera un acabado profesional. La disposición de dicho tubo será un acuerdo entre el
fabricante y el comprador.

12.4 Para la eliminación de imperfecciones y defectos por rectificado, se debe mantener una
superficie curva lisa y el grosor de la pared no se debe disminuir por debajo de lo permitido por
esta especificación. Deberá permitirse reducir el diámetro exterior en el punto de molienda en la
cantidad que se elimine.

12.5 La reparación de soldadura solo se permitirá con la aprobación del comprador y de acuerdo
con la Especificación A530 / A530M.

12.6 La tubería terminada debe ser razonablemente recta.

12.7 La tubería no debe contener abolladuras mayores al 10% del diámetro de la tubería o 1⁄4 pulg.
[6 mm], lo que sea menor medido como el espacio entre el punto más bajo de la abolladura y una
prolongación del contorno original de la tubería . Las abolladuras formadas en frío de más de 3
mm [1⁄8 pulg.] Deben estar libres de ranuras de fondo afilado; será permisible remover las gubias
por rectificado, siempre que el espesor de pared restante esté dentro de los límites especificados.
La longitud de la abolladura en cualquier dirección no debe exceder la mitad del diámetro externo
especificado de la tubería.

13. Número de pruebas

13.1 Salvo lo requerido por 13.2, una de cada una de las pruebas especificadas en la Sección 7 se
realizará en muestras de prueba tomadas de una longitud de tubería de cada lote de cada tamaño
de tubería. Para tuberías soldadas de forma continua, cada lote debe contener no más de 25
toneladas [23 Mg] de tubería para tamaños de tubería NPS 11⁄2 [DN 40] y menores, y no más de 50
toneladas [45 Mg] de tubería para tamaños de tubería mayor que NPS 11⁄2 [DN 40]. Para seamles

Para tuberías soldadas sin costuras y con resistencia eléctrica, un lote no deberá contener más de
un calor y, a opción del fabricante, no deberá contener más de 500 tramos de tubería (como se
cortó inicialmente después de la final

operación de formación de tubería, antes de cualquier corte adicional a las longitudes ordenadas
requeridas) o 50 toneladas [45 Mg] de tubería. 13.2 El número de pruebas de aplanamiento para
tuberías soldadas con resistencia eléctrica debe estar de acuerdo con 7.3.3.2 o 7.3.3.3, según
corresponda.

13.3 Excepto según lo permitido por 9.2, cada tramo de tubería se someterá a la prueba
hidrostática (consulte la Sección 8).

14. Retests

14.1 Excepto por las pruebas de aplanamiento de tuberías soldadas por resistencia eléctrica, si los
resultados de una prueba mecánica para un lote no cumplen con los requisitos aplicables
especificados en la Sección 7, el lote será rechazado a menos que se realicen pruebas de tubería
adicional del lote afectado. el doble del número originalmente probado se realiza posteriormente
y cada una de estas pruebas cumple con los requisitos especificados. Solo se permitirá una nueva
prueba de cualquier lote. Cualquier longitud individual de tubería que cumpla con los requisitos de
prueba es aceptable. Cualquier longitud individual de tubería que no cumpla con los requisitos de
la prueba se puede volver a enviar para la prueba y se considerará aceptable si se toman pruebas
de cada tubería

final conforme a los requisitos especificados.

14.2 Tubería soldada por resistencia eléctrica producida en longitudes individuales: si cualquier
resultado de la prueba de aplanamiento no cumple con los requisitos especificados en 7.3.3, la
longitud individual afectada se rechazará a menos que el extremo fallido se vuelva a probar
utilizando la misma orientación de soldadura. prueba fallida y se obtiene un resultado de prueba
satisfactorio antes de que la longitud de la tubería se reduzca por dicha prueba a menos del 80%
de su longitud después del cultivo inicial.

14.3 Tubería soldada por resistencia eléctrica producida en múltiples longitudes: si el resultado de
una prueba de aplanamiento no cumple con los requisitos especificados en 7.3.3, la longitud
múltiple afectada se rechazará o se realizarán pruebas de aplanamiento utilizando una muestra de
prueba tomada de cada extremo de cada longitud individual en la longitud múltiple fallida. Para
cada extremo de la tubería, tales pruebas se realizarán con la soldadura alternativamente a 0 ° y
90 ° desde la línea de dirección de la fuerza. Las longitudes individuales se consideran aceptables si
los resultados de la prueba para ambos extremos de la tubería cumplen con los requisitos
especificados.

15. Métodos de prueba

15.1 Las muestras de prueba y las pruebas requeridas por esta especificación deben cumplir con
las descritas en el último número de Métodos de prueba y definiciones A370.

15.2 Cada muestra de prueba de tensión longitudinal se tomará del extremo de una tubería y no
se aplanará entre las marcas de calibración. 15.3 Las muestras de prueba para pruebas de doblado
y pruebas de aplanamiento se tomarán de la tubería. Las muestras de ensayo para las pruebas de
aplanamiento deben ser lisas en los extremos y libres de rebabas.

15.4 Las pruebas se realizarán a temperatura ambiente.

16. Longitudes

16.1 A menos que se especifique lo contrario, las longitudes de las tuberías deben estar de
acuerdo con las siguientes prácticas regulares:

16.1.1 Excepto según lo permitido por 16.1.2 y 16.1.4, la tubería más liviana que el peso
extrafuerte debe tener longitudes aleatorias simples de 16 a 22 pies [4.88 a 6.71 m], con no más
del 5% del total Número de longitudes roscadas suministradas como uniones (dos piezas unidas).

16.1.2 Para tuberías de extremo liso más livianas que el peso extrafuerte, se debe permitir que no
más del 5% del número total de tuberías tengan longitudes de 12 a 16 pies [3.66 a 4.88 m]. 16.1.3
Las tuberías de peso extrafuerte o más pesadas deben tener longitudes aleatorias de 12 a 22 pies
[3.66 a 6.71 m], excepto que debe permitirse que no más del 5% del total de la tubería tenga
longitudes de 6 a 12 pies [1.83 a 3.66 m].

16.1.4 Para tuberías de peso extra fuerte o más ligeras ordenadas en longitudes dobles aleatorias,
las longitudes mínimas no deberán ser inferiores a 22 pies [6,71 m] y la longitud promedio mínima
para el pedido no será inferior a 35 pies [10,67 m ]

16.1.5 Para tuberías más pesadas que el peso extrafuerte ordenadas en longitudes más largas que
las aleatorias individuales, las longitudes serán las acordadas entre el fabricante y el comprador.

16.1.6 Si la tubería se suministra roscada y acoplada, la longitud se medirá a la cara exterior del
acoplamiento.

17. Tubo galvanizado

17.1 La tubería galvanizada ordenada bajo esta especificación debe recubrirse con zinc por dentro
y por fuera mediante el proceso de inmersión en caliente. El zinc utilizado para el recubrimiento
debe ser de cualquier grado de zinc conforme a la Especificación B6.

17.2 Peso (masa) por unidad de área de recubrimiento: el peso (masa) por unidad de área de
recubrimiento de zinc no debe ser inferior a 1.8 oz / ft2 [0.55 kg / m2] según se determina a partir
de los resultados promedio de las dos muestras tomadas para la prueba en la forma prescrita en

17.5 y no menos de 1.6 oz / ft2 [0.49 kg / m2] para cada una de estas muestras. El peso (masa) por
unidad de área de recubrimiento, expresado

en onzas por pie cuadrado [kilogramos por metro cuadrado] se calculará dividiendo el peso total
(masa) de zinc, adentro más afuera, por el área total, adentro más afuera, de la superficie
recubierta. Cada muestra debe tener no menos de 1.3 oz / ft2 [0.40 kg / m2] de recubrimiento de
zinc en cada superficie, calculada dividiendo el peso total (masa) de zinc en la superficie dada
(exterior o interior) por el área de la superficie recubierto (exterior o interior).

17.3 Peso (masa) por unidad de área de prueba de recubrimiento: el peso (masa) por unidad de
área de recubrimiento de zinc se determinará mediante pruebas de separación de acuerdo con el
método de prueba A90 / A90M.

17.4 Muestras de prueba: las muestras de prueba para determinar el peso (masa) por unidad de
área de recubrimiento se deben cortar aproximadamente 4 pulgadas [100 mm] de longitud.

17.5 Número de pruebas: dos muestras de prueba para la determinación

de peso (masa) por unidad de área de recubrimiento, se tomará uno de cada extremo de una
longitud de tubería galvanizada seleccionada al azar de cada lote de 500 longitudes, o fracción de
cada tamaño.

17.6 Pruebas repetidas: si el peso (masa) por unidad de área de recubrimiento de cualquier lote no
cumple con los requisitos especificados en

17.2, se realizarán nuevas pruebas de dos tuberías adicionales del mismo lote, cada una de las
cuales deberá cumplir con los requisitos especificados. 17.7 Si la tubería ordenada bajo esta
especificación se va a galvanizar, las pruebas de tensión, aplanamiento y doblado se realizarán en
el material base antes de galvanizar, si es posible. Si se especifica, los resultados de las pruebas
mecánicas en el material base se informarán al comprador. Si no es factible realizar las pruebas
mecánicas en el material base antes de la galvanización, se permitirá realizar dichas pruebas en
muestras galvanizadas, y cualquier descamación o agrietamiento del recubrimiento de zinc no se
considerará causa de rechazo. Si la tubería galvanizada está doblada o fabricada de otra manera
en un grado que hace que el recubrimiento de zinc

estirar o comprimir más allá del límite de elasticidad, es aceptable cierto descamación del
revestimiento.

18. Inspección

18.1 El inspector que representa al comprador deberá tener acceso, en todo momento mientras se
realiza el trabajo del contrato del comprador, a todas las partes de los trabajos del fabricante que
conciernen a la fabricación de la tubería ordenada. El fabricante deberá proporcionar al inspector
todas las instalaciones razonables para asegurarse de que la tubería se suministra de acuerdo con
esta especificación. Todas las pruebas (excepto el análisis del producto) y la inspección se
realizarán en el lugar de fabricación antes de la instalación, a menos que se especifique lo
contrario, y se realizarán de manera que no interfieran innecesariamente con la operación de las
obras.

19. Rechazo

19.1 Se permite al comprador inspeccionar cada longitud de tubería recibida del fabricante y, si no
cumple con los requisitos de esta especificación con base en el método de inspección y prueba
como se describe en la especificación, la longitud será rechazada y el fabricante deberá ser
notificado La disposición de la tubería rechazada será un acuerdo entre el fabricante y el
comprador.

19.2 Las tuberías que se encuentren en la fabricación o en la instalación que no son adecuadas
para el uso previsto, de acuerdo con el alcance y los requisitos de esta especificación, se
reservarán y se notificará al fabricante. Dicha tubería estará sujeta a una investigación mutua en
cuanto a la naturaleza y severidad de la deficiencia y la formación o instalación, o ambas,
condiciones involucradas. La disposición será un asunto de acuerdo.

20. Certificación

20.1 El fabricante o proveedor deberá, previa solicitud, proporcionar al comprador un certificado

de cumplimiento que indique que el material ha sido fabricado, muestreado, probado e
inspeccionado de acuerdo con esta especificación (incluida la fecha del año), y se ha encontrado
que cumple los requisitos.

20.2 Informe de prueba: para los tipos E y S, el fabricante o proveedor debe proporcionar al
comprador un informe de análisis químico de los elementos que figuran en la Tabla 1.

20.3 EDI: un certificado de cumplimiento o informe de prueba impreso o utilizado en forma

electrónica desde una transmisión de intercambio electrónico de datos (EDI) se considerará que
tiene la misma validez que una contraparte impresa en la instalación del certificador. El uso y el
formato del documento EDI están sujetos a un acuerdo entre el comprador y el fabricante o
proveedor.

NOTA 7: EDI es el intercambio de información comercial de computadora a computadora en un

formato estándar como ANSI ASC X12.

20.4 A pesar de la ausencia de una firma, la organización

presentar el certificado de cumplimiento o el informe de prueba es responsable de su contenido.

21. Marca de producto

21.1 Excepto según lo permitido por 21.5 y 21.6, cada longitud de tubería debe marcarse
legiblemente en la siguiente secuencia para mostrar:

21.1.1 Nombre o marca del fabricante, NOTA 8: tubería que cumple con múltiples especificaciones
compatibles

puede marcarse con la designación apropiada para cada pecificación.

21.1.3 Tamaño (NPS y clase de peso, número de programa o grosor de pared especificado; o
diámetro exterior especificado y grosor de pared especificado),

21.1.4 Grado (A o B),

21.1.5 Tipo de tubería (F, E o S),

21.1.6 Presión de prueba, solo tubería sin costura (si corresponde, de acuerdo con la Tabla 4),

21.1.7 Prueba eléctrica no destructiva, solo tubería sin costura (si corresponde, de acuerdo con la
Tabla 4),

21.2 A menos que se especifique otro formato de marcado en la orden de compra, la longitud se
marcará en pies y décimas de pie, o metros a dos decimales, dependiendo de las unidades a las
que se ordenó la tubería. La ubicación de dicha marca será a elección del fabricante. 21.3 El
número de calor, el número de lote, el número de ejecución o una combinación de ambos se
marcarán a opción del fabricante, a menos que se especifique una marca específica en la orden de
compra. La ubicación de dicho marcado será a elección del

fabricante. 21.4 Cualquier información adicional deseada por el fabricante o especificada en la

orden de compra.

21.5 Para tuberías NPS 11⁄2 [DN 40] y más pequeñas que están agrupadas, se debe permitir marcar
la información requerida en una etiqueta fijada de manera segura a cada paquete.

21.6 Si un procesador corta secciones de tubería en longitudes más cortas para revenderlas como
tubería, el procesador deberá transferir la identificación completa, incluido el nombre o la marca
del fabricante, a cada longitud de corte sin marcar, o a etiquetas de metal firmemente unidas a la
tubería sin marcar de acuerdo con los requisitos de 21.5. La misma designación de material se
incluirá con la información transferida y se agregará el nombre, la marca comercial o la marca del
procesador.
21.7 Codificación de barras: además de los requisitos en 21.1, 21.5 y 21.6, la codificación de barras
es aceptable como método de identificación complementario. Se recomienda que la codificación
de barras sea coherente con el estándar del Grupo de Acción de la Industria Automotriz (AIAG)
preparado por el Subcomité de Metales Primarios del Equipo del Proyecto de Código de Barras de
AIAG.

22. Contratación pública

22.1 Si se especifica en el contrato, la tubería debe conservarse, empaquetarse y embalarse de

acuerdo con los requisitos de MIL-STD-163. Los niveles aplicables serán los especificados en el
contrato. El marcado para el envío de dicha tubería debe estar de acuerdo con la Fed. Std. No. 123
para agencias civiles y MIL-STD-129 o Fed. Std. No. 183 si se requiere marcado continuo, para
agencias militares. 22.2 Inspección: a menos que se especifique lo contrario en el contrato, el
fabricante es responsable del cumplimiento de todos los requisitos de inspección y prueba
especificados en este documento. Salvo que se especifique lo contrario en el contrato, el
fabricante utilizará sus propias instalaciones o cualquier otra instalación adecuada para realizar los
requisitos de inspección y prueba especificados en el presente, a menos que el comprador no
apruebe lo contrario en el contrato o la orden de compra. El comprador tendrá derecho a realizar
cualquiera de las inspecciones y pruebas establecidas en esta especificación cuando lo considere
necesario para garantizar que la tubería cumpla con los requisitos especificados.

23. Envasado y marcado de envases

23.1 Si se especifica en la orden de compra, el embalaje, el marcado y la carga para el envío se

realizarán de acuerdo con los procedimientos recomendados por las Prácticas A700.

24. Palabras clave

24.1 tubo de acero negro; tubería de acero sin costura; tubo de acero; tubo de acero soldado;
tubo de acero recubierto de zinc

REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS

Los siguientes requisitos adicionales se aplicarán solo cuando se especifique en la orden de

compra. El comprador puede especificar una frecuencia de prueba diferente a la que se
proporciona en el requisito complementario. Sujeto a un acuerdo entre el comprador y el
fabricante, las disposiciones de reevaluación y retransmisión de estos requisitos adicionales
también pueden modificarse

S1 Prueba de aplanamiento, tubería sin costura

S1.1 Un espécimen de prueba de al menos 21⁄2 pulg. [60 mm] de longitud se aplanará en frío entre
placas paralelas en dos pasos. Durante el primer paso, que es una prueba de ductilidad, excepto
según lo permitido por S1.3, S1.4 y S1.5, no deben presentarse grietas o roturas en las superficies
internas, externas o finales antes de la distancia entre placas es menor que el valor de H calculado
de la siguiente manera:

H 5 ~ 11e! T / ~ e1t / D!

dónde:
H = distancia entre placas de aplanamiento, pulg. [Mm],

e = deformación por unidad de longitud (constante para un grado determinado

de acero, 0.09 para grado A y 0.07 para grado B),

t = espesor de pared especificado, pulg. [mm], y

D = diámetro exterior especificado, pulg. [Mm]

Los valores de H se han calculado para tuberías de peso estándar y peso extrapesado de NPS 21⁄2 a
NPS 24 [DN 65 a DN 600], inclusive, y se dan en la Tabla X2.1. S1.2 Durante el segundo paso, que
es una prueba de solidez, el aplanamiento debe continuarse hasta que la muestra de prueba se
rompa o los lados opuestos de la muestra de prueba se encuentren. La evidencia de material
laminado o poco sólido que se revela durante toda la prueba de aplanamiento deberá ser motivo
de rechazo. S1.3 Las imperfecciones de la superficie en la muestra de prueba antes del
aplanamiento, pero reveladas durante el primer paso de la prueba de aplanamiento, se juzgarán
de acuerdo con los requisitos de acabado en la Sección 12.

S1.4 Las rupturas superficiales como resultado de imperfecciones de la superficie no serán motivo
de rechazo.

S1.5 Para tuberías con una relación D-a-t menor que 10, debido a que la tensión impuesta debido
a la geometría es irracionalmente alta en la superficie interna en las ubicaciones de las 6 y las 12
en punto, las grietas en tales ubicaciones no serán causa de rechazo. S1.6 Se realizará una prueba
en muestras de prueba tomadas de una longitud de tubería de cada lote de cada tamaño de
tubería. Un lote no deberá contener más de un calor y, a opción del fabricante, no deberá
contener más de 500 tramos de tubería (tal como se cortó inicialmente después de la operación
final de formación de la tubería, antes de cualquier corte adicional a las longitudes ordenadas
requeridas) o 50 toneladas [45 Mg] de tubería.

S1.7 Si los resultados de una prueba para un lote no se ajustan a los requisitos aplicables, el lote se
rechazará a menos que se realicen pruebas de tubería adicional del lote afectado del doble del
número originalmente probado y cada una de esas pruebas se ajuste al requisitos especificados
Solo se permitirá una nueva prueba de cualquier lote. Cualquier longitud individual de tubería que
cumpla con los requisitos de prueba es aceptable. Cualquier longitud individual de tubería que no
cumpla con los requisitos de la prueba puede volver a presentarse para la prueba y se considerará
aceptable si las pruebas tomadas desde cada extremo de la tubería cumplen con los

requisitos

APÉNDICES

(Información no obligatoria)

X1. DEFINICIONES DE TIPOS DE TUBO

X1.1 Tipo F, tubería soldada a tope con horno, continua-

Tubería soldada: tubería producida en múltiples longitudes a partir de algas en espiral y

posteriormente cortadas en longitudes individuales, con su forja de unión a tope longitudinal
soldada por la presión mecánica desarrollada en el laminado de las algas formadas en caliente a
través de un conjunto de rodillos de soldadura de paso redondo.

X1.2 Tipo E, tubería soldada por resistencia eléctrica: tubería producida en tramos individuales o
en tramos múltiples a partir de esquirlas enrolladas y posteriormente cortadas en tramos
individuales, que tienen una junta a tope longitudinal en la que la coalescencia se produce por el
calor obtenido de la resistencia del tubería al flujo de corriente eléctrica en un circuito del cual la
tubería es parte, y mediante la aplicación de presión.

X1.3 Tipo S, tubería sin costura: tubería hecha sin costura soldada. Se fabrica con acero de trabajo
en caliente y, si es necesario, con posterior acabado en frío del producto tubular trabajado en
caliente para producir la forma, las dimensiones y las propiedades deseadas.