UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS “ESPE”

Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica

Nombre: Robinson Stalin Sigcha Cunalata

Asignatura: Procesos de manufactura
Nrc: 7231
Tema: Torno y torneado
El torno, es una maquina precisa y versátil en la cual se puede llevar a cabo muchas
operaciones como torneado, conicidades, formado, roscado, careado, taladrado, mandrinado
(torneado interno), esmerilado y pulido.
Partes principales del torno

- Bancada. - pieza fundida pesada y robusta, hecha para soportar las partes de trabajo del
torno, en su sección superior están las guías maquinadas que guían y alinean las partes
principales del torno
- Cabezal. - Fijado a la parte izquierda de la bancada. El husillo del cabezal es un eje
cilíndrico y hueco soportado por cojinetes, proporciona el impulso a través de los engranajes
desde el motor a los dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo.
- Caja de engranajes de cambio rápido. - contiene una cantidad de engranajes de diferentes
tamaños, da a la varilla de avance y el tornillo guía varias velocidades para operaciones de
torneado y de corte de rosca.
- Carro longitudinal. - consta de tres partes principales: montura o soporte proporciona el
medio para montar el carro transversal y el tablero, el carro transversal hace un movimiento
trasversal manual o automático para la herramienta de corte, por último, el tablero que se
utiliza para mover la herramienta de corte a lo largo de la bancada del torno.
- Contrapunto. - puede colocarse y fijarse en cualquier posición a lo largo de la bancada.
Estas máquinas son muy versátiles y tienen la capacidad de producir una amplia variedad de
formas, como se indica a continuación:
- Torneado: produce piezas de trabajo rectas, cónicas, curvadas o ranuradas.
- Careado(refrentado): produce una superficie plana al final de la parte, perpendicular
a su eje, útil para partes que ensamblan con otros componentes.
- Corte con herramientas de forma o formadora: produce diversas formas simétricas
respecto del eje para efector funcionales o estéticos.
- Mandrinado o perforado: agranda un orificio o cavidad cilíndrica fabricada mediante
un proceso previo o produce ranuras circulares internas.
- Taladrado: produce un orificio, que después puede mandrinarse para mejorar su
precisión dimensional o acabado superficial.
- Seccionado: también conocido como tronzado, corta una pieza del extremo de una
parte.
- Roscado: produce roscas tanto externas como internas
- Moleteado: produce rugosidad con una forma regular sobre las superficies cilíndricas,
un ejemplo seria la fabricación de perillas
Seguridad en el torno

El operador debe estas consciente de la importancia de mantener la maquina y el área que lo

rodea limpia y ordenada. Los accidentes son provocados por descuidos y se pueden evitar.
1. Utilizar gafas de seguridad apropiadas ya que en las operaciones en el torno las virutas
vuelan.
2. Subirse las mangas, no utilizar elemento de ropa suelta ya que pueden quedar
atrapados en cualquier elemento del torno que giran.
3. No utilizar anillos o relojes, pueden quedar atrapados en la pieza giratoria o en las
partes del torno y provocar lesiones
4. Detenga el torno antes de medir la pieza de trabajo o antes de limpiarlo
5. Mantener el piso alrededor de la maquina libre de grasa, aceite ya que puede provocar
riesgo de tropezones y caídas.
6. Asegurarse que la pieza montando en el mandril, este sujeta firmemente. Este, si se
encuentra a altas revoluciones puede convertirse en un misil muy peligroso.
7. Al momento de limpiar las virutas, utilizar un cepillo o guantes ya que esto puede
generar cortaduras en las manos.

Proceso de torneado
Se describirán los parámetros básicos de proceso que influyen en forma directa sobre los
procesos de maquinado y la importancia de controlarlos para optimizar la productividad.

Geometría de las herramientas. - los ángulos en una herramienta de un solo punto de corte
tienen funciones importantes en las operaciones de maquinado
- Angulo de ataque: controla la dirección del flujo de las virutas y la resistencia de la
punta de la herramienta
- Angulo de ataque lateral: controla la dirección del flujo de las virutas.
- Angulo de filo de corte: afecta a la formación de virutas, la resistencia de la
herramienta y las fuerzas de corte en varios grados.
- Angulo de alivio: controla la interferencia y fricción en la interfaz de la herramienta
y la pieza de trabajo
- Radio de punta: afecta el acabado superficial y la resistencia de la punta de la
herramienta.

Velocidad de remoción de material (MRR). - ese volumen de material removido por unidad
de tiempo (mm^3/min o pulg^3/min). Por cada revolución de la pieza de trabajo, se remueve
una capa de material en forma de anillo, que tiene un área transversal equivalente al producto
de la distancia que la herramienta recorre en una revolución (avance, f) y la profundidad de
corte (d), y la circunferencia promedio del anillo πDprom. Donde Dprom=(Do+Df) /2
MRR= πDprom. D f N
Siendo N el numero de revoluciones por minuto

Fuerzas en torneado.- La máquina herramienta y sus componentes deben tener la capacidad

de soportar estas fuerzas sin provocar deflexiones, vibraciones ni traqueteos significativos en
toda la operación.
- Fuerza de corte (Fc): actúa hacia abajo sobre la punta de la herramienta, suministra
la energía requerida para la operación de corte.
- Fuerza de empuje (Ft): o fuerza de avance, actúa en la dirección longitudinal.
- Fuerza radia (Fr): actúa en dirección radial, tiende a alejar la herramienta de la pieza
de trabajo.
Cortes de desbaste y operaciones de acabado. - cosiste primero en efectuar uno o más cortes
de desbaste a altas velocidades de avance y grandes profundidades de corte, pero con poca
tolerancia dimensional y rugosidad de la superficie. Seguido de operación de acabado, un
avance y profundidad de cote mas bajos para producir un buen acabado superficial.

Materiales, avances y velocidades de corte de las herramientas. - a partir de tablas, se

proporciona una amplia variedad de velocidades de corte y avances aplicables a diversos
materiales.
Fluidos de corte. - Muchos materiales metálicos y no metálicos se pueden maquinar sin
fluidos de corte, pero en la mayoría de los casos la aplicación de un fluido mejora la operación
de manera significativa.
Referencias:
- Krar S. y Check A. (2001). El torno. En Technology of Machine Tools, 5ª (Ed).
Tecnología de las maquinas herramientas (pp 334 – 363). D.F, México: Alfaomega
Grupo Editor S.A.
- Kalpakjian S. y Schmid S. (2008). Procesos de maquinado utilizados para producir
formas redondas: torneado y producción de orificios. Cámara Nacional de la Industria
Editorial Mexicana (Ed). Manufactura, ingeniería y tecnología (pp 674 – 681).
México, México: Pearson Educación.