y el valor presente es

V =216.7∗¿ ¿
Recalculando gr y gc obtenemos

gc =0.462

gr =0.183

Los otros valores posibles son:

gm =0.10

gmc =0.50

grc =0.60

gmr =0.456

Los valores óptimos de pares son:

Gmc −0.462

Grc=0.462

Gmr =0.183

El valor medio de estos es:

G=0.462
Examinar la distribución de reservas sugiere que hay 109.05 toneladas del total 202.7
toneladas que están por encima del límite. La ley promedio de este mineral restante es 0.731:

Como la tasa máxima de concentración es de 50 toneladas / año, la vida útil es:

109.05
=2.18 años
50
La cantidad de producto es:

Qr =50 x 0.731=36.55

202.7
Qm = =93
2.18
El beneficio se convierte:

P=20 x 36.55−2 x 50−1 x 93−300=$ 238

Tabla 6.29. Distribución de reservas al inicio del año 10.

El valor presente es:

V =238∗¿ ¿
Iterar nuevamente no cambia los valores. La nueva distribución se muestra en la Tabla 6.29. En
el año 10, los valores iniciales para un punto de corte de 0,4 rinden:

Qm=83.3
Qc=50
Qr=35
Lucro=$ 216.7

Según esta tasa de extracción, las reservas durarían

110
n= =1.32años
83.3
El valor presente es:

V =216.7∗¿ ¿

Cálculo de gc y gr y usando esta aproximación para los rendimientos de V

gc =0.437

gr =0.172

Los otros valores posibles son:

gm =0.1 0

gmc =0.50
grc =0.60

gmr=0.456
Los valores óptimos de pares son:

Gmc =0.437

Grc=0.437

Gmr=0.172
El valor óptimo es G rc=0.437. Examinar la distribución de reservas sugiere que hay 62
toneladas de las 110 toneladas restantes que están por encima de este límite.

La calificación promedio es 0.718. El número de años sería

62
n= =1.24 años
50
La tasa de minería y refinación sería

110
Qn= =89
1.24
Qr=35.9
y el beneficio se convertiría

P=20 x 35.9−2 x 50−1 x 89−300=$ 229

El valor presente es

V =229∗¿ ¿
La iteración adicional no produce cambios. En el año 11, la distribución de grados se muestra
en la Tabla 6.30. Los valores iniciales (V = 0) producen un límite de 0.4 y

Qm=21
Qc=12.6
Qr=8.8
El tiempo sería el más grande de

21
Tm= =0.21
100
 12.6
Tc= =0.25
50
8.8
Tt = =0.22
40
Tabla 6.30. Distribución de reservas al inicio del año 11.

que nuevamente es controlado por el concentrador. El beneficio es

300
P=20 x 8.8−12.6 x 2−21 x 1− =$ 54.8
4
El valor presente es:

V =54.8∗¿ ¿
Resolviendo para gc y gr rendimientos

gc =0.402

gr =0.161

Combinando con los otros:

gm =0.16

gmc =0.50

grc =0.60

gmr=0.456
uno encuentra que

G mc =0.402

G rc=0.402

Gmr=0.161
El grado de corte es:

G=0.402
La distribución solo se modifica ligeramente y no se justifica una mayor iteración.

Tabla 6.31. El cronograma de producción determinado por el primer pase.

Tabla 6.32. El horario final para el ejemplo manual.

El valor presente neto se calcula utilizando las ganancias anuales.

Paso 5. Repetición del proceso de iteración. En la Tabla 6.31, la columna de valor actual refleja
la aproximación actual a V a medida que se realizan años se calculó el grado de corte. El valor
presente de $ 1258 obtenido usando las ganancias anuales debe ser el mismo que se muestra
en la tabla para el año 1. Dado que los valores no son los mismos ($ 1258 versus $ 1255), el
proceso se repite desde el principio usando V = $ 1258 como Estimación inicial de V. Usando
una computadora, este procedimiento iterativo se completa en fracciones de un segundo Los
resultados finales se muestran en la Tabla 6.32. El VPN es ligeramente más alto que el $ 1255
que se habrían obtenido manteniendo un grado de corte constante de 0.5.

En resumen:
- Inicialmente, la mina y el concentrador están en equilibrio, ambos operando a su capacidad.
En los últimos años, el concentrador es el limitador.

- El grado de corte comienza en 0.50 lbs / ton y cae a 0.41 lbs / ton al final de la vida útil de la
mina.

- La vida útil de la mina es un poco más de 10 años.

- Total de cobre producido = 380.9 lbs.

-Total de ganancias = $ 2518.

- Valor presente neto = $ 1257.80.

Este valor presente neto debe compararse con el de $ 1174.60 obtenido con el valor fijo grado
de corte

6.8 CONSIDERACIONES DE DESTINO MATERIAL

6.8.1 Introducción

El término "grado de corte" es un término bastante poco definido en la literatura minera. La

mayor razón de esto es que hay muchos grados de corte diferentes. Además los valores
cambian con el tiempo, el progreso minero, etc. Una calificación de corte es simplemente una
calificación utilizada para asignar un destino etiqueta a una parcela de material.

El destino puede cambiar. Durante la evaluación de los límites finales de boxes, los destinos a
ser asignado son:

- a la superficie, y
- Dejado en el suelo.

Una vez que se ha asignado el destino 'a la superficie', entonces la etiqueta de destino 'donde
en la superficie 'debe ser asignado también. En el pasado distante solo había dos destinos de
superficie:

- al molino, y
- al basurero.

Se usó una calificación para asignar la ubicación. La distinción entre destinos se llamaba el
grado de corte del molino. En tiempos más recientes, el valor potencial futuro del transporte
de material valores ha sido reconocido. Por lo tanto, el vertedero de mineral pobre (baja ley)
se ha convertido en un destino.Por lo tanto, los 3 destinos requieren 2 grados distintivos:

Hoy en día hay muchos más destinos posibles como nuestra capacidad para manejar y tratar
materiales. ha mejorado. Los vertederos / plataformas de lixiviación son un destino común.
Una reserva activa es Un destino menos común.
Esta sección tratará con destinos alternativos al molino y al basurero. Estos voluntad ser
discutido con respecto al grado de corte. Sin embargo, el lector debe recordar que estos
simplemente son una forma de asignar destinos de material.

Para minerales de cobre y algunos otros también, el vertedero de lixiviación (o plataforma)

esuna alternativa destino al molino o basurero. Aunque esta sección se centrará en el cobre, el
enfoque utilizado es típico. Se deben determinar dos grados de corte:

- Basurero - corte de lixiviación.

- Volcado de lixiviación - corte del molino.

En un proceso de lixiviación de cobre, el ácido sulfúrico se filtra a través del vertedero. El cobre
se toma en solución como sulfato cúprico o sulfato cuproso. La solución recopilada se ejecuta a
través de un tanque de pachuca que contiene hierro triturado donde el hierro se disuelve y el
cobre se precipita. Las reacciones se dan a continuación:

El cobre precipitado se envía luego a la fundición. Una discusión completa de la recuperación

de cobre del material de descarga está mucho más allá del alcance de este libro. La tasa de
recuperación y el total,el porcentaje de recuperación depende tanto del mineral como de los
minerales de desecho presentes, el tipo de aspersión y sistema de recolección, la distribución
del tamaño de las partículas involucradas, la forma en que el material era colocado, etc. Aquí
los resultados presentados por Davey (1979c) se utilizarán con fines ilustrativos. Para la
mineralización de cobre tipo 1, no se espera ninguna recuperación cuando el contenido de
cobre es por debajo del 0.2%. Usando la terminología del apósito mineral, este sería el límite
de 'Colas Fijas'. Por lo tanto, al considerar los destinos de material, los criterios de corte del
vertedero de desechos – lixiviación

sería:

Destino del vertedero: contenido de cobre< 0.2 %

Destino de descarga de lixiviación : contenido de cobre> 0.2 %Habrá otro grado de corte
por encima del cual todo el material debe enviarse a la fábrica. Para determinar este valor, uno
debe mirar tanto la recuperación total de cobre mediante lixiviación y la recuperación en
función del tiempo. Para mineralización de cobre tipo 1, bastante uniforme Se puede suponer
la distribución de los diversos grados para el material de bajo grado que tiene una cabeza
grado de 0.4% de cobre o menos. En este caso Grado de la

cabeza <0.4 %
el porcentaje de recuperación se expresa por:

Gradode Cabeza−Limite de colas fijas

Recuperacion= ∗100 % . .. . .(6.57 a)
Grado de Cabeza
Si el grado de la cabeza es mejor que 0.4%

Grado de la cabeza>0.4 %
entonces la recuperación de cobre por lixiviación es del 50%

Recuperación=50 % . . .. . .(6.57 b)
Se usarán cuatro ejemplos para demostrar el uso de la fórmula de recuperación.

Tabla 6.33. Factor de recuperación en función del año para la lixiviación ejemplo (Davey,
1979c).

1. Grado de la cabeza = 0.45% Cu

Recuperación=50 %
0.45
Cobre recuperado= ∗0.5∗2000=4.5 lbs/ton
100
2. Grado de la cabeza = 0.40% Cu

0.4−0.2
Recuperación= ∗100=50 %
0.4
0.40
Cobre recuperado= ∗0.5∗2000=4.0 lbs/ton
100
3. Grado de la cabeza = 0.30% Cu

0.3−0.2
Recuperación= ∗100=33.33 %
0.3
0.30
Cobre recuperado= ∗0.5∗2000=2.0lbs /ton
100
4. Grado de la cabeza = 0.15% Cu

Recuperación=0 %
Cobre recuperado=0 lbs/tonelada
El cobre se recupera de la tonelada de material durante un período de tiempo, normalmente
varios años. La cantidad recuperada por año de la tonelada normalmente disminuye con el
tiempo como se muestra abajo.

Recuperación anual(lb )=Factor de recuperación x Total de lb a recuperar .(6.58 b)

Los factores se dan en la tabla 6.33. Para un mineral de cobre con 0.55% (grado de cabeza), la
cantidad de cobre in situ es de 11 lbs / ton. De estas 5.5 libras se espera recuperar durante el
período de 5 años. Para el año 1, uno esperar recuperar.

Año1 cobre recuperado=0.40 x 5.5 lbs=2.20 lbs

Para el año 2 el resultado sería:

Año2 cobre recuperado=0.30 x 5.5 lbs=1.65 lbs

La tabla 6.34 resume la recuperación general.

Para demostrar la aplicación, considere el siguiente ejemplo para una operación de lixiviación
0,55% Cu. Se supone que los costos de extracción y transporte del mineral son los mismos para
tanto las alternativas de molienda como la lixiviación. Ya que el material será removido del
pozo en cualquier caso, estos se consideran costos hundidos. Un ejercicio interesante para el
lector es calcule el valor del material de lixiviación potencial al decidir los límites máximos de
pozo. Como puede en la tabla 6.35, el valor neto por tonelada de material cuando se considera
para la lixiviación en vertederos es de $ 2.07.

El mismo proceso se repite para la alternativa de fresado. Esto se hace en la Tabla 6.36. Como
se puede ver, el valor neto es ahora de $ 2.75 / tonelada de material tratado. Obviamente, el
destino del material debe ser el molino. El proceso ilustrado en la Tabla 6.35 y 6.36 se repite
hasta un punto de equilibrio entre se encuentra lixiviación y molienda (ver Figura 6.24). En
este caso particular es 0.45% Cu. Material los grados de carga por encima de este nivel deben
enviarse a la fábrica. Clasificación del material entre 0.2 y 0.45% de cobre debe ir al vertedero
de lixiviación. En este cálculo simplificado, se han omitido dos consideraciones importantes. El
primero es el costo de capital asociado con el molino. La inclusión de estos costos aumentará
la grado de equilibrio. Sin embargo, posibles créditos de subproductos de oro, molibdeno, etc.,
que se realizaría mediante fresado y no se ha incluido la lixiviación. Obviamente, un análisis
detallado tomaría en cuenta ambos factores. También puede ser que la capacidad del molino
se tome con material de mayor grado. En semejante en caso de que se considere otro destino,
un arsenal. Los grados de corte están involucrados en el decisión también.

Si estos grados de corte se aplican a la curva de tonelaje-grado dada en la Figura 6.25, uno
encuentra lo siguiente.

Clase de material Grado % Toneladas Nota media*(%)

Molino de Mineral ≥ 0.45 7.4∗1 0 6
0.96
Mineral de Lixiviacion 0.20< g< 0.45 3.4∗1 06 0.33
Desmonte ≤ 0.20 20∗10 6 -
*ver figura 6.26.

En este caso particular, los resultados reales de producción fueron:

Clase de material Toneladas Nota media % Cu

Molino de Mineral 7.5∗10 6
0.93
 Mineral de Lixiviacion 6.4∗1 06 0.35
Desmonte 16.9∗10 6 −¿

A. Desglose de costos de producción

1. Costo de precipitación

( $ 0.20/lb de cobre recuperado)

−Recuperación=5.5 lbs/ ton
−Costo de precipitación=5.5 x $ 0.20=$ 1.10 $ 1.10
−El precipitado corre 85 % de cobre
2. Costo del tratamiento $ 1.08 Fundición ($ 50 / tonelada de precipitado) 2000 x 0,85

- Relación de concentración = 309.09 - $ 50

- Costo de fundición / tonelada de material de lixiviación = = $ 0.16 6 309,09

- Recuperación = 97.5%

- Flete (fundición - »refinería) ($ 50 / tonelada de cobre blister) 5.5x0.9 8

- Costo del flete = x $ 5 0 = $ 0.1351 2000

- Refinamiento ($ 130 / tonelada de cobre en blíster) 5.404

- Costo de refinación = x $ 130 = $ 0.351 2000

- Recuperación = 99.7%

Venta y entrega ($ 0.0l7lb Cu) costo = 0.01 x 5.39 = $ 0,054

Planta general ($ 0.07 / lb Cu)

costo = 0.07 x 5.39 = $ 0.38

3. Costo total de producción $ 2.18

B. Ingresos ($ / tonelada de material de lixiviación)

1. Valor total de cobre vendible in situ (precio Sl.OO / lb)

5.39 libras x $ l / l b = $ 5.39 (tasa de descuento i - 0%)

2. Valor con descuento: (tasa de descuento = 12.5%

3. En general, no se recuperan subproductos.

4. Se ha supuesto que los costos y los precios se han inflado al mismo ritmo.

C. Valor neto ($ / tonelada) de material de lixiviación

Valor neto=Ingresos – Costos=$ 4.25−$ 2.18=$ 2.07

Cuadro 6.36. Evaluación de molienda de alimentación de cobre al 0,55% (Davey, 1979c).

$ / tonelada de material
A. Desglose de los costos de producción
1. Costo de fresado
- Costo operativo =$2.80
- Costo de G&A (15% de operación) = 0.42
Recuperación del molino = 80%
Concentrado de molino = 20% Cu
2. Envío de concentrado de molino a la
fundición
($ 1,40 / tonelada de concentrado)
Tasa de concentración
2000x0.20 Ar
r = = 45 45^ X 2000 x 0,80
$ 1.40
Costo de flete ¿ =$ 0.03
45,45 = 0.03
3. Costo del tratamiento.
Fundición
($ 50 / tonelada de concentrado) = 1.10
$ 50
- Costo = ¿ =$ 1.1 0=1.10
45.45
- Recuperación = 97,5%
Flete (fundición -s- refinería)
($ 50 / tonelada de cobre blíster) = $ 0.21
Transporte de ampolla =
$ 50 x 0.975∗8.8
=$ 0.2 1
2000
Costo de refinación
($ 130,00 / tonelada de cobre blíster)
- Recuperación = 99,8%
8 58
- Costo = $ 130 x $ 0.56 = $ 0.56
Venta y entrega
($ 0.01 / lb de cobre)
Costo = 8.56x0.01 = $ 0.09 = $ 0.09
Planta general
($ 0.07 / lb de cobre)
Costo = 8.56x0.07 = $ 0.60 = $ 0.60
4. Costo total de producción = $ 5.81