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ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

ANALISIS GRANULOMETRICO

I. INTRODUCION

Los Análisis Granulométricas se realizaran mediante ensayos en el laboratorio

con tamices de diferentes enumeraciones, dependiendo de la separación de los
cuadros de la malla. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus
características ya determinadas.

La granulometría y el tamaño máximo del agregado son importantes debido a su efecto

en la dosificación, economía, porosidad y contracción del concreto. Para su gradación se
utilizan una serie de tamices que están especificados en la ASTMC-33 por intermedio de
estos tamices se seleccionaran los tamaños y por medio de unos procedimientos
hallaremos su módulo de fineza, así como también el tamaño máximo.

El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las

partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de
coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente
columna de tamices; en la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor
diámetro, se agrega el material original.

1. NORMATIVIDAD
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Este método está basado en las normas ASTM C136Y AASHTO T 27, los mismos que sean
adaptado a nivel de implementación ,a las condiciones propias de nuestra realidad .cabe indicar que
este método operativo está sujeto a revisión y actualización continua.

2. OBJETIVO
 Determinar, cuantitativamente, los tamaños de las partículas de agregados
gruesos y finos de un material, por medio de tamices de abertura
cuadrada.
 Se determina la distribución de los tamaños de las partículas de una
muestra seca del agregado, por separación a través de tamices dispuestos
sucesivamente de mayor a menor abertura.
 La determinación exacta de materiales que pasa el tamiz de N°200 no
puede lograse mediante este ensayo. El método de ensayo que se debe
emplear será :determinación de la cantidad del material fino que pasa por
el tamiz N°200 norma MTC E202
3. CONCEPTOS GENERALES

Esta norma describe el método para determinar los por porcentajes de suelo que pasan por
los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el N°200

3.1. Áridos o agregados: Son materiales inertes que constituyen la parte

principal de los componentes del concreto y de los morteros.

 Son considerados agregados finos los que pasan la malla N°4.

 Son considerados agregados gruesos los que son retenidos por encima de
la malla N°4.

3.2. Arena: Es el agregado predominantemente fina resultante de la

disgregación natural o artificial de la roca.
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Según el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar

mucho en apariencia. Por ejemplo, la arena volcánica es de color
negro mientras que la arena de la playa suele ser blanca.

Clasificación granulométrica: según la comisión de

normalización de la sociedad de ingenieros del Perú.

3.3. Grava: Es el conjunto de fragmentos pequeños de piedra provenientes

de rocas disgregadas por la acción de los fenómenos naturales o por las
corrientes de agua. Cada fragmento presenta formas redondeadas.
Clasificación granulométrica:
 Gravillas: 5 a 10 mm
 Grava fina: 10 a 20 mm
 Grava media: 20 a 40 mm
 Grava gruesa: 40 a 75 mm
 Cantos rodados: > 75mm

3.4. Tamaño máximo de los agregados: Esta dado por la abertura de la

malla superior a la que retiene el 15% o más al cribar por ella el agregado
más grueso.

3.5. Módulo de fineza: Es un indicador del grosor predomínate en el

conjunto de agregados, cuantitativamente es el resultado de dividir entre
100 la suma de los tanto por ciento retenido acumulados en los tamices
siguientes:

3”, 1½", ¾", 3/8", N° 04, N° 08, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100.
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3.6. Tamizado

El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer

pasar una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños por un tamiz o
colador. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz
atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.

Es un método muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de sólidos

heterogéneos, como piedras y arena, en la cual la arena atravesará el tamiz y
las piedras quedaran retenidas. Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes
tamaños y se utilizan de acuerdo al tamaño de las partículas que contenga la
mezcla.

3.6.1. Tamización: para aplicar este método es necesario que las fases se
presenten al estado sólido. Se utilizan tamices de metal o plástico, que
retienen las partículas de mayor tamaño y dejan pasar las de menor
diámetro. Por ejemplo: trozos de mármol mezclados con arena; harina
- corcho; sal fina - pedazos de roca; canto rodado, etc.
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4. EQUIPOS

 Balanza con sensibilidad de 0.5 gr. Para el caso del agregado fino y 5 gr. Para
el agregado grueso.

 Serie de tamices
Para la arena: N° 04, N° 08, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100, fondo para el
agregado fino.
Para la piedra: 2”, 1½", 1", ¾", ½" ,3/8", N° 04, fondo para el agregado
grueso. (Ver fig. N°01)

5. PROCEDIMIENTO

El procedimiento que se indica se realiza de manera similar por separado para la

arena y piedra

 Se pesa cada muestra en la balanza correspondiente

 El material a tamizarse se coloca en la malla superior, las que están en orden
decreciente. Según tamaño de aberturas.
 El tamizado se hace a mano.
 Se toma cada tamiz con su tapa y base, y se imprime movimientos
permanentes con direcciones frecuente cambiantes. Para ello se imprime al
tamiz los distintos movimientos de vaivén: adelante, atrás, izquierda derecha,
arriba, abajo y circular.
 Se pesa cada porción del material retenido en cada malla.
 En ningún caso se facilita con la mano, el pasate de una partícula a través del
tamiz
 Se utiliza una escobilla para limpiar la malla
 Se da por finalizada la operación del tamizado cuando en el transcurso de un
minuto no pase del 1% del peso del material retenido sobre el tamiz.
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 El resultado del tamizado se expresa indicando el porcentaje retenido por

cada tamiz referido al total de la muestra. En el peso del retenido por cada
tamiz, debe incluirse el material retenido de la limpieza del mismo. Los
porcentajes se redondean a números enteros, excepto en el correspondiente al
tamiz N° 200, que se da con una aproximación del 0.1%.

Nota:
En el anexo adjuntamos las fotografías de todo el procedimiento del tamizado
tanto del grano grueso (Ver fig. N°03 al N°10) y del grano fino (Ver fig.
N°11 al N°18).

6. DATOS Y RESULTADOS

7.1. PARA EL AGREGADO GRUESO

MALLA ABERTURA PESO RETENIDO % RETENIDO % RETENIDO %

(mm) (gr) PARCIAL ACUMULADO PASANTE

2" 50.8 0 0 0 100%

1 ½” 38.1 0 0 0 100.00%
1" 25.4 819 16.38 16.38 83.62%
3/4" 19.1 1175.5 23.51 39.89 60.11%
1/2" 12.7 1888.5 37.77 77.66 22.34%
3/8" 9.52 567 11.34 89 11%
Nº4 4.46 472 9.44 98.44 1.56%
Fondo   88 1.76 100.2 0.00%
Total   5000 100.62    

CÁLCULOS

 CALCULO PARA % PESO RETENIDO PARCIAL

%retenido retenido parcial = (peso retenido /peso total retenido)* 100

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Ejemplo

(819 / 5000) * 100 = 16.38

 CALCULO PARA % RETENIDO ACUMULADO

El primer % retenido se traslada la misma luego se procede la suma con el total

retenido acumulado más el % retenido en cada malla.

Ejemplo

16.38 + 23.51 = 39.89

 CALCULO PARA % PASANTE

Se resta de 100 el % retenido acumulado

Ejemplo

100 - 16.38 = 83.32

 MODULO DE FINEZA

M F =( 0+39.89+89+100.2)/100

M F=2.2909

 TAMAÑO MÁXIMO =1/2”

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 CURVA GRANULOMETRICA PARA AGREGADO GRUESO

CURVA GRANULOMETRICA
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0.01 0.1 1 10 100

ABERTURA (mm)
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7.2 PARA EL AGREGADO FINO

MALLA ABERTURA(mm PESO % RETENIDO % RETENIDO %

) RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASANTE
(grs)
N°4 4.76 120 12 12 88%
N°8 2.36 91.5 9.15 21.15 78.85%
N°16 1.18 109.5 10.95 32.1 67.90%
N°30 0.59 189.5 18.95 51.05 48.95%
N°50 0.295 266.5 26.65 77.7 22.30%
N°100 0.149 146.5 14.65 92.35 7.65%
N°200 0.074 53 5.3 97.65 2.35%
Fondo   23.5 2.35 100 0.00%
Total   1000 0    

CÁLCULOS

 CALCULO PARA % PESO RETENIDO

%retenido retenido parcial = (peso retenido /peso total retenido)* 100

Ejemplo

(120 / 1000) * 100 = 12

 CALCULO PARA % RETENIDO ACUMULADO

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El primer % retenido se traslada la misma luego se procede la suma con el total

retenido acumulado más el % retenido en cada malla

Ejemplo

12 + 9.15 = 21.15

 CALCULO PARA % PASANTE

Se resta de 100 el % retenido acumulado

Ejemplo

100 - 12 = 88

 CURVA GRANULOMETRICA PARA AGREGADO FINO

CURVA GRANULOMETRICA
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0.01 0.1 1 10 100

ABERTURA (mm)
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7. DISCUSION DE RESULTADOS

 La granulometría, por el método del tamizado es sencillo y muy práctico.

 Con respecto al agregado grueso la acumulación de los pesos retenidos
coincide con el peso inicial total, eso significa que ninguno cayó o se quedo
desapercibido, todas las muestras han sido pesadas correctamente.
 Con respecto al agregado fino la acumulación de los pesos retenidos coincide
con el peso inicial total.
 Según la curva granulométrica se considera que hay regular gama de
tamaños.
 En las mallas de 2” y 1 ½” no queda retenido ningún grano grueso eso
significa que el diámetro mayor es menor a 1 ½”.

8. CONCLUSION

 Al realizar el cálculo del módulo de finesa se obtuvo un resultado de 2.2909 para el

agregado grueso, esto nos indica que contamos con un agregado que se encuentra entre
los intervalos especificados que son 7 a 8.9; concluyendo de esta manera que es un
material apto para hacer un buen diseño de mezcla.
 Conforme hemos determinado el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de
agregado (fino y grueso) y con estos datos hemos construido la curva
granulométrica para ambos casos.
 Mediante el análisis de tamizado el tamaño máximo del agregado grueso es 1½”.
 Mediante el análisis de tamizado el tamaño máximo del agregado fino es igual a
la abertura de la malla N°4.
 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas
de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño
sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.
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9. RECOMENDACIONES

 Pesar bien la muestra inicial, así sucesivamente cada muestra.

 Al momento de sacar los tamices para la obtención de los pesos retenidos
en cada malla, cuidar que las partes de la muestra no se caigan de los
tamices y/o que se queden en la malla ya que estos incurren en errores al
elaborar los análisis de los datos.

 Tener cuidado en la utilización de materiales.

 No ensuciar el laboratorio.
 Ingresar al laboratorio a la hora exacta
 Seguir las indicaciones que da el docente o guía, tener en la mano la guía
de laboratorio.

10. BIBLIOGRAFIA

 Manual de laboratorio de la UNASAM

 Reglamento Nacional de Construcciones. Título VII: Para Materiales y
Procedimientos de Construcción.
 Agregados para Concretos IMCYC
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11. ANEXO

Fig.N°01(se observa la balanza y la serie de tamices)

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PROCESO DEL TAMIZADO DEL GRANO FINO

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