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Flotación Por Aire Disuelto PDF
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FICHAS TÉCNICAS
DE ETAPAS DE PROCESO DE
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
DE LA INDUSTRIA TEXTIL
TÍTULO FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO (FT-PRI-003)
Fecha de elaboración Junio de 2013
Revisión vigente
FLOTACIÓN MEDIANTE AIRE DISUELTO FT-PRI-003
ÍNDICE
1.- INTRODUCCIÓN:
2.- FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO: FUNCIÓN Y OBJETIVOS
1.1.- Tipologías
1.2.- Aplicabilidad
3.- NECESIDADES Y/O EXIGENCIAS
4.- DISEÑO
4.1.- Dimensionamiento
4.2.- Procesos complementarios
4.3.- Cámara de flotación
4.- PRODUCCIÓN DE LODOS
5.- RENDIMIENTOS
6.- CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
7.- ESPECIFICACIONES EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA TEXTIL
8.- PARÁMETROS Y ESTRATEGIAS DE CONTROL
9.- PROBLEMAS DE EXPLOTACIÓN
BIBLIOGRAFÍA
REFERENCIAS DE TECNOLOGÍA
1.- INTRODUCCIÓN
El tratamiento primario tiene como objetivo reducir la concentración de sólidos en suspensión del agua residual.
La base de esta reducción está en la tranquilización del agua en un tanque (se reduce la velocidad del flujo) para
que los sólidos con una densidad significativamente mayor que la del agua sedimenten; adicionalmente, materias
menos densas que el agua (aceites y grasas, etc.) flotarán.
En un tratamiento primario se producirá un efluente menos turbio (por la reducción de sólidos en suspensión), y
también se generarán unos fangos o lodos “primarios”. Estos lodos normalmente contienen una fracción orgánica
biodegradable, de modo que un tratamiento primario supone también una reducción de la DBO. La magnitud de
esta reducción dependerá del proceso utilizado y de las características del agua residual bruta.
Aunque hay varios procesos que se pueden considerar incluidos dentro del tratamiento primario (filtración,
tamizado, lagunas, fosas sépticas, tanques Imhoff, etc.) los principales procesos utilizados en las EDAR de mediano
y gran tamaño se pueden clasificar como sigue:
Proceso de separación sólido – líquido (con pre-adición de reactivos químicos): implica que
previamente se han mejorado las características de los sólidos en suspensión mediante la
adición de coagulantes y/o floculantes. Se lo conoce como proceso físico-químico. Se tendrían
Las siguientes posibles etapas de proceso:
- Decantación primaria mejorada.
- Flotación con aire disuelto (proceso FAD).
- Proceso mixto (decantación – flotación).
La flotación elemental en aguas residuales se ha utilizado siempre para la eliminación de materias flotables, es decir,
materias sólidas y/o líquidas de densidad significativamente inferior a la del agua.
En la flotación interviene la diferencia entre la densidad de las partículas, o de los flóculos, y la del líquido. Sin
embargo, contrariamente a lo que ocurre en la decantación, este proceso de separación sólido–líquido se aplica a
partículas que tienen densidad real (flotación natural) o aparente (flotación provocada) inferior a la del líquido que
la contiene.
Existen diferentes formas de llevar a cabo el proceso de flotación, radicando las diferencias entre ellos, en la forma
de generar o introducir las burbujas de aire en el seno del agua.
Introducción del aire en el agua residual a presión atmosférica.
Flotación por disolución de aire a presión (FAD).
Flotación por aire inducido (FAI).
El sistema de flotación que produce un mejor rendimiento de separación y en consecuencia el más utilizado, es el
de flotación por aire disuelto aunque también es más complejo.
La flotación por aire disuelto (FAD) es una “flotación provocada” en la que se aprovecha la capacidad que tienen
ciertas partículas sólidas o líquidas para unirse a burbujas de aire y formar conjuntos partícula–gas menos densos
que el líquido.
La resultante de fuerzas (gravedad, empuje, rozamiento) conduce a un desplazamiento ascendente del conjunto
partícula– gas, que se concentra en la superficie libre del líquido.
El proceso FAD consiste en la creación de microburbujas (30 a 120 μm de diámetro) de aire en el seno del agua
residual, las cuales se unen a las partículas a eliminar formando agregados capaces de flotar (densidad del conjunto
menor que la del agua).
Para la formación de microburbujas se lleva a cabo primero una presurización de un volumen o caudal de agua
(tratada o no) que provoca la disolución de aire hasta sobresaturación, y después ese caudal se despresuriza en el
tanque de flotación hasta presión atmosférica, provocando que el exceso de aire disuelto se libere en forma de
numerosas microburbujas.
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SPEED LIFT
100 mm/s
360 m/h
10 mm/s
36 m/h
1 mm/s
3,6 m/h
-3
10
-2
10
-1
10
1u 10 u 100 u 1 mm 1 cm
2.1.- Tipologías
El flujo de agua a presurizar puede ser todo el caudal afluente de agua residual, una parte de dicho caudal o agua
ya tratada por el proceso (efluente). Se tienen así tres tipos de proceso FAD utilizables, que respectivamente se
denominan de flujo total, de flujo parcial y de flujo recirculado (FAD-R) (ver esquemas de las figuras 1 a 3).
CÁMARA DE FLOTACIÓN
CÁMARA DE
SATURACIÓN
EFLUENTE
COMPRESOR DE AIRE
SALIDA DE
MATERIAL
FLOTADO
BOMBA
AFLUENTE
VÁLVULA DE REDUCCIÓN
DE PRESIÓN
Figura 2.- FAD con presurización del caudal afluente (CEPIS, 1992)
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CÁMARA DE FLOTACIÓN
CÁMARA DE
SATURACIÓN
EFLUENTE
COMPRESOR DE AIRE
SALIDA DE
MATERIAL
FLOTADO
PARTE DE BOMBA
AFLUENTE
VÁLVULA DE
REDUCCIÓN
DE PRESIÓN
AFLUENTE
Figura 3.- FAD con presurización de parte del caudal afluente (CEPIS, 1992)
CÁMARA DE FLOTACIÓN
EFLUENTE
SALIDA DE
MATERIAL
FLOTADO
AFLUENTE
VÁLVULA DE RECIRCULACIÓN
REDUCCIÓN
DE PRESIÓN
COMPRESOR DE AIRE
CÁMARA DE
SATURACIÓN
BOMBA
Figura 4.- FAD con presurización de parte del caudal efluente (CEPIS, 1992)
a) Presurización de caudal afluente (total o parcial)
En este sistema todo o parte del caudal de agua residual pasa a través del calderín de presurización. Las
características más importantes de esta variante son (Sainz-Sastre, 2007):
Ventajas:
Produce una disolución de aire máxima y genera una mayor cantidad de burbujas, con una
óptima distribución de las mismas a lo largo de toda la masa de agua.
Produce las mejores condiciones para la formación de micro-burbujas en la interfase sólido-
líquido.
Inconvenientes:
El consumo energético es muy elevado.
Al pasar el agua residual bruta por el sistema de bombeo puede producirse formación de
coloides y/o emulsiones.
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b) Presurización de caudal efluente de recirculación
En el tratamiento de aguas residuales, con diferencia, esta es la tipología más utilizada. En esta variante
una parte del efluente es recirculado e introducido en el sistema de presurización. Es el sistema más
empleado. Las características más importantes de este sistema de operación son las siguientes (Sainz-
Sastre, 2007):
En el mercado existen equipos en los que no se utiliza calderín de presurización; en este caso el aire a presión
preciso se inyecta en el circuito de recirculación. La línea de la impulsión de la bomba de recirculación se monta en
forma de zigzag, aumentándose así la turbulencia y el tiempo de residencia de forma que se mejore la disolución
del aire.
2.2.- Aplicabilidad
Dentro de las posibles aplicaciones y ventajas que puede tener el proceso FAD como tratamiento primario de las
aguas residuales se destacan las siguientes:
Cuando el efluente no necesita unos límites de vertido muy exigentes en sustancias disueltas.
Dada su gran flexibilidad de funcionamiento puede ser muy útil en los casos de grandes variaciones de
caudal según temporada.
Para el tratamiento primario de aguas residuales industriales el proceso FAD suele requerir de pre-adición de
reactivos químicos. En general, será necesario coagular y flocular previamente. Así, en la práctica, el proceso FAD
formaría parte de un proceso físico-químico.
4.- DISEÑO
4.1.- Dimensionamiento
La eficacia de un sistema de flotación por aire disuelto está en función de la relación entre kilos de aire utilizado y
kilos de sólidos separados. Esta relación varía entre 0.005 y 0.09 kg aire/kg sólidos separados. El valor exacto a
utilizar depende entre otros factores de:
A p k
Donde:
A = necesidades de aire (kg/h)
p = necesidades específicas de aire (kg aire/kg sólidos a separar)
k = flujo de sólidos a eliminar (kg/h)
Los FAD con recirculación se dimensionan teniendo en cuenta que el caudal de recirculación depende de:
La cantidad de sólidos en suspensión, aceites y grasas presentes en el agua residual.
Caudal de agua a tratar.
Condiciones de presión y temperatura.
A
Qr
X SP
Donde:
Qr = caudal de recirculación (m3/h)
XSP = solubilidad del aire en agua pura a la temperatura y presión de trabajo (kg/m3)
= coeficiente que tiene en cuenta el contenido de impurezas del agua residual (0,60 a 0,80)
La solubilidad del aire a presión atmosférica en el agua en función de la temperatura se indica en la tabla siguiente:
Tabla 1.- Solubilidad del aire a presión atmosférica en el agua en función de la temperatura.
Temperatura (ºC) Solubilidad del aire en agua pura (ppm)
0 29,2
5 25,7
10 22,8
15 20,6
20 18,7
25 17,1
30 15,6
En el caso de aguas residuales con salinidad elevada, deberá buscarse en la bibliografía la solubilidad real en esas
condiciones.
Q QAR Qr
Q
S
CH
V TRH · Q ; h
V
S
Donde:
V = volumen del tanque de flotación (m3)
TRH = tiempo de retención hidráulica (h)
h = calado (m)
La profundidad o calado varía entre 1 y 3 metros, dependiendo del tipo de dispositivo para la distribución de agua
presurizada en el interior de la cámara de flotación.
Vcalderín Qr TRH
El grupo de bombeo para la presurización vendrá definido por el caudal de recirculación y la presión de trabajo
seleccionada.
El proceso FAD aplicado al tratamiento primario de aguas residuales suele requerir de pre-adición de reactivos
químicos. Se requiere en general de coagulación más floculación.
La coagulación es un proceso rápido que requiere tiempos de retención muy bajos, de entre 0,5 a 3 minutos. Es un
proceso que requiere gran energía de mezcla
La floculación es un proceso de mezcla lenta con tiempos de retención de 10 a 30 minutos. Es un proceso que
requiere menos energía de mezcla o agitación.
En la coagulación se usarán, en general, sales inorgánicas como el policloruro de aluminio, el sulfato de aluminio o
el cloruro férrico.
Las dosis de coagulante y de floculante dependerán de las características del agua residual. Si para la elaboración
del proyecto no se contempla una partida presupuestaria para la realización de ensayos de coagulación y
floculación (jar-test) para determinar los productos químicos y sus dosis óptimas, se suelen considerar a efectos de
diseño las siguientes dosis mínimas:
Figura 6.- Proceso físico-químico basado en coagulación – floculación + FAD (EDAR de Cee - Coruña)
La cámara de flotación puede ser de sección rectangular o circular. En el caso de cámaras rectangulares es
recomendable la instalación de una pantalla con un ángulo de inclinación de 60° con la horizontal y con 30 a 50 cm
de largo, conforme se muestra en la figura siguiente. El ancho de la cámara depende del tipo de equipo usado para
el raspado del material flotante y rara vez excede de 8 metros.
El largo puede variar entre 4 y 12 metros siempre que no ocurran las situaciones A o C (véase la figura). En el caso
A, el largo es insuficiente, y en el caso C, hay sedimentación de material flotante por exceso de longitud de
recorrido.
Agua a
clarificar A B C
Distribuidor de agua
presurizada
La forma en planta de los tanques de flotación puede ser de rectangular o circular, estando provisto en el primer
caso de unas barrederas superficiales arrastradas por cadenas sinfín para la extracción de las espumas y en el
segundo caso las barrederas son radiales. Con el fin de poder ajustar la velocidad de giro o de desplazamiento de
las barrederas, se debe disponer de variador de la velocidad en el mecanismo de arrastre
Los tanques de despresurización-flotación, deben estar provistos de rasquetas y purga de fangos de fondo, para la
eliminación de aquellos sólidos de densidad superior a la del agua que no hayan sido capturados por las
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microburbujas formadas, dependiendo de las cantidades de fangos a purgar de las características de los sólidos en
suspensión.
En la figura siguiente se muestra el esquema de una cámara de flotación circular. La mezcla de agua presurizada
con el agua a tratar se hace en un punto próximo a la entrada de la cámara o tanque de flotación, que en el centro
posee un conducto circular, para conducir el agua a la parte superior y evitar corto-circuitos. El material flotante es
continuamente barrido hacia una o más canaletas de colección. Mientras el agua hace un movimiento
descendente, pasa por la parte inferior del cilindro intermedio y es recolectada en la canaleta localizada en la
periferia del cilindro externo.
El líquido clarificado es retirado por la superficie, mediante vertedero protegido por deflectores que evitan fuga de
flotables.
Las características del agua bruta y las condiciones de pretratamiento influyen tanto en el tiempo de retención
como en la carga hidráulica, razón por la cual es recomendable realizar un estudio de campo antes de elaborar el
proyecto definitivo.
Se recogen en la tabla 1 los rangos de valores de los parámetros de diseño del proceso FAD aplicado a aguas
residuales con coagulación – floculación previa.
Parámetro Valor
Relación Aire/Sólidos (kg/kg) 0.03 - 0.09
Presión de trabajo (atm.) 2.5 (4 a 6)
Tasa de presurización (*) (%) 10 – 40
Carga hidráulica (velocidad descensional) (m/h) 2.5 - 10 (3,5 a 3)
Tiempo de retención hidráulica (TRH) (minutos) 20 – 40 (40 – 60)
Carga de sólidos (carga másica) kg/m2/h 4.5 – 5
no limitante
(*)Tasa de presurización = porcentaje del flujo presurizado respecto al caudal de agua bruta a tratar.
En los parámetros anteriormente indicados, hay que tener en cuenta el caudal de recirculación del agua.
Figura 10.- Elementos de un sistema FAD con cámara de flotación circular (SOLUCIONES AVANZADAS DE
ENERGÍA SAE LTDA.)
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Figura 12.- Elementos de un sistema FAD con cámara de flotación rectangular (Ross, C., Valentine, G.E.;
et alt.; 2013).
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Figura 13.- Integración de un sistema FAD en una EDAR de pretratamiento (Ross, C., Valentine, G.E.; et
alt.; 2013).
.
Figura 14.- Sistema FAD con tubo floculador previo (Flotador Anaconda® FRC-20; 20 m3/h; TORO).
La cantidad de lodos a purgar del SISTEMA DE FLOTACIÓN viene dada por la siguiente expresión:
P f 1º Q SS R 10 5
Donde:
Pf1º = producción media diaria de lodos (kg SS/día)
Q = caudal medio (m3/d)
SS = concentración media de SS del agua residual afluente (mg/L)
R = reducción de SS en la flotación (%)
Si la densidad de lodo se supone igual a la del agua, el volumen de lodos primarios se puede estimar mediante:
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Pf 1º
V f ,1º
10 C
Donde:
Vf,1º = caudal medio de lodos o fangos (m3/día)
C = concentración del fango (%)
La concentración del fango suele estar comprendida entre 3 y 5 %, pero debe ser caracterizado siempre.
6.- RENDIMIENTOS
La FAD con coagulación – floculación previa mejoran los rendimientos de una flotación simple o de una
decantación primaria.
En cuanto a sólidos en suspensión, DBO5 y aceites y grasas se puede alcanzar los siguientes rendimientos:
Reducción de SS (%) 65 - 80
Reducción de DBO5 (%) 45 - 50
Reducción de aceites y grasas (%) 70 - 90
BIBLIOGRAFÍA
CEDEX; (1992); "Curso sobre tratamiento de aguas residuales y explotación de estaciones depuradoras"; 2 tomos;
Centro de Estudios y Experimentación de Obras Públicas; Gabinete de Formación y Documentación: Madrid.
CEPIS (1992) “Flotación”. En Ciclo: Tratamiento. Serie: Filtración Rápida. Manual III: Teoría. Preparado por Lidia de
Vargas, Ingeniera. Programa Regional HPE/OPS/CEPIS de Mejoramiento de la Calidad del Agua para Consumo
Humano. Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS): Lima (Perú).
GARCÍA-MARTÍNEZ, F.J.; PÉREZ-SANCHEZ, P.; RANCAÑO-PÉREZ, A.; (2012); “Manual de operación y mantenimiento
de EDARs en pequeñas poblaciones”; KLEIN, ISBN, 978-84-615-7343.
HERNÁNDEZ, A.; (1993); "Depuración de aguas residuales"; Colección Seinor (nº 6); Colegio de Ing. de Caminos,
Canales y Puertos, Madrid; 3º edición; ISBN 84-380-0034-7.
METCALF-EDDY; (2003); "Wastewater engineering. Treatment, disposal, reuse"; McGraw-Hill; Civil Engineering
Series.
MOPU; (1983); "Anteproyecto del nuevo modelo de pliego de bases técnicas para concurso de proyecto y ejecución
de obras de estaciones depuradoras de aguas residuales, y recomendaciones para redactar el pliego de bases";
SERCOBE y Centro de Estudios de la Dirección General de Obras Hidráulicas: Madrid.
RIGOLA LAPEÑA, M.; (1989). "Tratamiento de aguas industriales: aguas de proceso y residuales"; Colección
Prodúctica; Editorial Marcombo; Barcelona; ISBN: 84-267-0740-8.
ROSS, CHARLES C., SMITH, BRANDON M., AND VALENTINE, G. EDWARD (2000) Rethinking Dissolved Air Flotation
(DAF) Design for Industrial Pretreatment, 2000 Water Environment Federation and Purdue University Industrial
Wastes Technical Conference, St. Louis, Missouri.
SAINZ SASTRE, J. A. (2007) “Tecnologías para la sostenibilidad Procesos y operaciones unitarias en depuración de
aguas residuales”. Colección EOI Medio Ambiente. Flotación por aire disuelto”. Apuntes Curso EOI. (Coruña –
España). Editado por Fundación EOI. ISBN: 978-84-88723-58-1.
WEF - ASCE; (1992); "Design of municipal wastewater treatment"; Water Environmental Federation; 2 vol.; American
Society of Civil Engineering; Alexandria, VA-USA.
REFERENCIAS DE TECNOLOGÍA
ROSS, C., VALENTINE, G.E.; et alt. (2003); “Recent Advances and Applications of Dissolved Air Flotation for Industrial
Pretreatment”; Environmental Treatment Systems, Inc. 1500 Wilson Way; Smyrna, Georgia 30082
SOLUCIONES AVANZADAS DE ENERGÍA SAE LTDA. Calle 102A No. 70B -13 Bogotá, Colombia - E-mail:
info@saeltda.com. FLOTACION DE AIRE DISUELTO - DISSOLVED AIR FLOTATION - Hi-Tech - SYSTEMA (DAF)
TORO WASTEWATER EQUIPMENT INDUSTRIES - Equipos para el tratamiento de aguas. C/ Sauce, s/n - Polígono
Industrial La Mora. La Cistérniga, 47193, Valladolid, Spain.
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ANEXO 2
ESTIMACIÓN DE SUPERFICIES NECESARIAS
ESTIMACIÓN DE SUPERFICIE NECESARIA PARA PROCESO FAD
CARGA HIDRÁULICA (m3/m2.h)
Rango 2,5 a 10
Valor adoptado 2,5 10
3
CAUDAL (m /h) SUPERFICIE NECESARIA (m2)
1 2 0,5
10 4 1
20 8 2
30 12 3
40 16 4
50 20 5
60 24 6
70 28 7
80 32 8
90 36 9
100 40 10
ANEXO 3
DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE UNIDADES DE PROCESO
Figura 1
Croquis general de cámara de flotación de planta cuadrada con sistema de rasquetas superficiales.
Figura 2
Detalle de rasquetas extrayendo el fango flotado.
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Figura 3
Detalle de rasquetas extrayendo el fango flotado.
Figura 4
Vista general de un sistema de flotación de fango de EDAR de planta circular construido en hormigón.
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Figura 5
Vista general de un sistema de flotación de fango de EDAR de planta circular construido en chapa
metálica.
Figura 6
Detalle de rasquetas extrayendo el fango flotado en un flotador circular.
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Figura 7
Aspecto general de un flotador por aire disuelto de planta circular metálico.
Figura 8
Detalle de rasquetas extrayendo el fango flotado.