BASES DE ESTUDIO PARA DISEÑO DE PLACA EXTREMA

Los métodos de diseño de la placa

extrema han evolucionado mucho

Con la llegada del elemento finito, se

Esta conexión se usaba en
empezaron a estudiar a fondo fuerzas y
estructuras remachadas.
deformaciones de una T en Tensión
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Al deformarse el patín de la T, se generan

unas fuerzas Q en los extremos de la placa
llamadas de apriete, que aumentan la carga
en los tornillos y los hacen fallar para una
carga menor a la de la conexión

La primera etapa de investigación fue

conocer los valores de estas fuerzas de
apriete y desarrollar las fórmulas y
procedimientos que toman en cuenta estas
fuerzas.
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Haciendo varias pruebas físicas y

aprovechando los recursos del análisis por
elemento finito, uno de los primeros en
definir fórmulas y procedimiento de diseño,
fue Krishnamurthy en 1978
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Los estudios más recientes fueron hechos por el Dr.
Thomas Murray. Uno de los estudios con sus
respectivas pruebas de laboratorio, los hizo con
empalmes estudiando el comportamiento de la
conexión con placas delgadas y con placas gruesas.
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En 1995 Borgsmiller y Murray después de 52

pruebas físicas concluyeron que el momento
donde comienza el apalancamiento Mnp era el
90% del de plastificación. Mnp = 0.9 Mlp.
Poniendo la fórmula en función de Mpl:
Mpl ≥ 1.11 Mnp
La placa se considera gruesa y no existen las
fuerzas de apriete.
En la Guía # 16 del AISC están los procedimientos de diseño para Placa gruesa y delgada
En el curso solo veremos el método para placa gruesa.
En Guía # 16 del AISC se consideran conexiones de empalmes en zonas de baja sismicidad
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En la Guía # 4 se consideran conexiones en

zonas de Alta Sismicidad.
La metodología de diseño es la misma que para
los empalmes con Placa gruesa, la diferencia
entre ambas guías es la cuantificación del
momento de diseño, en la Guía 4 se calcula
amplificado y el cálculo de todas las
resistencias se considera al límite.
Las soldaduras se calculan para las máximas
resistencias de los elementos que conectan.
 Pruebas de Conexión de Placa Extrema delgada en Columna

q = fuerza de apriete
Si la placa es delgada y se flexiona, los tornillos toman la mitad de la fuerza de
tensión (ru) más la fuerza de apriete (q) y fallan para una carga menor a la necesaria
de la junta (ru - q)
 Pruebas de Conexión de Placa Extrema gruesa en Columna

Los efectos de apalancamiento son despreciables, ante una flexión de la placa del
90% de su resistencia máxima. Comportamiento de Placa gruesa
PASOS A SEGUIR EN DISEÑO DE PLACA EXTREMA

Pasos del Diseño

Datos Viga IR
Momento de diseño conexión
Cálculo diámetro tornillos
Cálculo espesor de Placa
Dimensiones Placa
Resistencias diferentes tipos de Falla
Diseño otro elemento conectado
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Definimos el momento de diseño en la columna Muc

Para Q > 2 M uc  M pe  Vu L p  1.15  1.1  Fy Z x  Vu L p Para Q = 2 M uc  M pe  Fy Z x

d /2
L p  min
3b f

hst  p fo  d e

hst
Lst 
Tan _ 30

Placa sin atiesar Placa atiesada L p  Lst  t p

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Escogemos una Viga

Tablas con dimensiones

límite de vigas y Placa
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Cálculo de diámetro del tornillo

• Factores de resistencia: φd Falla dúctil φn Falla frágil

• Para Q > 2 d  1.0 n  0.9 Para Q = 2 d  0.9 n  0.75
• Suponemos diámetro, tipo de tornillo (A325 o A490) y Ft
• Calculamos distancias de centro de tornillos a paño de patín p fo  p fi  DT  1.91

• Calculamos brazo de palanca de tornillos superiores ho ho  (d  t f / 2)  p fo

• Calculamos brazo de palanca de tornillos intermedios h1 h1  (d  t f / 2)  t f  p fi

• Calculamos el diámetro mínimo requerido Dt Re q 

2 M uc
n Ft (ho  h1 )
• Si el diámetro escogido es menor, aumentamos el diámetro.
• Calculamos resistencia del tornillo a Tensión Rt  Ft At

• Calculamos el momento nominal de los tornillos Mnp M np  2Rt (ho  h1 )

 PASOS A SEGUIR EN DISEÑO DE PLACA EXTREMA
Cálculo del espesor de la Placa
MR-PL = Momento resistente a flexión de la placa
M R  PL  d FyPY p t 2p  1.11  n M np

Mnp = resistencia nominal de los tornillos.

1.11n M np
t p req 
d FypY p

Fyp = límite de fluencia del acero de la placa

Yp = parámetro del mecanismo de líneas de fluencia
Las fórmulas de Yp para los diferentes tipos de
placa, se encuentran en tablas en la guía 4 del AISC
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Conocido el espesor de la Placa Dimensionamiento de la placa

Es un problema de detalle
d e  1.5 Dt

bp  b f  2.54

d p  d  2( p fo  d e )
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Para evitar Falla de fractura de tornillos a Tensión

M RTorn  n M np  M uc

Para evitar Falla por flexión de la placa debida a Fuerzas de apriete

M R  PL  d FyPY p t 2p  1.11  n M np
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Resistencia de la Placa a las fallas por Cortante
M uc
Fuerza de Tensión en patín de la viga F fu 
d  t fb

Resistencia a Fluencia por cortante de placa

Rn  d 2(0.6 Fyp b p t p )

Resistencia a fractura por cortante en área neta

Área neta: An  [bp  2( Dt  0.3)]t p

Rn  n 2(0.6 Fup An )

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Resistencia a Falla de tornillos a cortante

en zona de compresión

Rcort tor  n (4 Fv At )

Resistencia al aplastamiento de la placa por tornillos a cortante

en zona de compresión R   (2  2.4 D F t ) agu int n t u p

Resistencia al desgarramiento de la placa por tornillos a cortante

en zona de compresión
Ragu ext  n 2(1.2 Lc ext Fup t p ) Resistencia de agujeros a Cortante Ragu cor  ( Ragu int  Ragu ext )