Contenido

INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................2
Esquema tipo.........................................................................................................................................3
Objetivo.................................................................................................................................................4
Instrumentos..........................................................................................................................................4
Procedimiento........................................................................................................................................5
Preparación del material.................................................................................................................5
Moldeando las muestras..................................................................................................................6
Fase de inmersión............................................................................................................................6
Drenaje..................................................................................................................................................7
Fase de penetración.........................................................................................................................7
Esfuerzo patrón y correcciones..............................................................................................................7
Calculo tipo.........................................................................................................................................10
CONCLUSIONES...............................................................................................................................16
RECOMENDACIONES.....................................................................................................................16
 INTRODUCCIÓN

Es un índice (indica que tiene un patrón) que denota la resistencia al

esfuerzo cortante de los suelos, y se ordena para diseñar estructuras de pavimento,
ya sean estos rígidos o flexibles; debido a que en el diseño de los pavimentos es
muy importante evaluar el “módulo de resiliencia” que no es más que otra cosa
que el “módulo dinámico elástico” de los suelos, mediante la aplicación de la
ecuación siguiente, donde interviene el parámetro CBR, según la normativa
ASHTOO vigente.
𝑙𝑏
𝑴𝑹 = 1500𝐶𝐵𝑅 → 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 2

Este procedimiento es habitual para América, pero en Europa se realiza el proceso

del triaxial cíclico.

El esquema o perfil geotécnico para los diferentes pavimentos pueden ser

observados en la siguiente gráfica:

Esquema tipo

Y del mismo modo algunas especificaciones técnicas, en el siguiente gráfico:

Objetivo

El ensayo tiene como objetivo reconocer los siguientes parámetros:

 Determinar la resistencia al esfuerzo cortante de los suelos

 Reconocer localidad del material
 Diseñar estructuras de pavimentos rígidos y flexibles
  Evaluar la capacidad de los suelos de la subrasante y de las capas de base y
subbase.

Instrumentos

Para la compactación del material se requiere de un molde de 6” de

diámetro y 6” de altura el cual contara con un collarín de 2” de altura, aparte de
una base (disco espaciador metálico) de 1”, un martillo de 10 lb de peso con una
altura de 18” para transmitir energía.

Se requiere también un marco de carga; para la siguiente parte en el ensayo se

necesita trípode con un deformímetro con plasto vástago para para medir las
deformaciones (expansión) que sufrirá la muestra al dejarla reposar sumergida en
agua.

Para la última fase se requerirá una prensa hidráulica la cual con un anillo
circular nos ayudará para una prueba de penetración.

Aparte de lo mencionado se necesitarán instrumentos como balanzas, hornos,

tamices, recipientes los cuales son útiles para los procesos como el contenido de
humedad.
Procedimiento

Primero deberá realizarse un ensayo de proctor con la finalidad de haber

evaluado la humedad óptima, que será la humedad que trabajarán los especímenes.

En general, la condición de humedad crítica (más desfavorable) se tiene cuando el

material está saturado. Por esta razón los especímenes después de estar sumergidos
en agua por un período de cuatro (4) días confinados en el molde.

Preparación del material

 Dejar secar el material al aire libre.
 Desmenuzar los terrones (se puede usar un mazo con cabeza de hule), además se debe
cuidar de no romper las partículas individuales en la muestra.
 La muestra deberá tamizarse por la malla ¾” y la #4.
 Se determina el contenido de humedad de la muestra así preparada.
 Llevar el material a la condición de humedad óptima conseguida con el ensayo
Proctor.

Moldeando las muestras

 El procedimiento redactado a continuación se empleará para tres espécimes
que serán compactados por 12-25-56 golpes.
 En el cilindro con su collar, se coloca el espaciador y el papel filtro.
 Se llena el molde en 5 capas, y se lo compacta con los golpes necesarios
para cada espécimen.
 Se quita el collar y se lo enrasa bien.
 Se voltea el molde y se quita el disco espaciador y a su vez el filtro.
 Se determina la humedad de la muestra mendiante procesos conocidos, y
posterior calcular su densidad húmeda y seca.
 Después se pone el filtro sobre la superficie enrasada y esta va a ser en la
parte inferior de la muestra.
 Luego en la parte donde estaba el espaciador se coloca otro filtro y el plato
con un vástago graduable.
  A continuación, sobre este plato se colocan las sobrecargas necesarias.

Fase de inmersión
 Se coloca el molde dentro de un recipiente con agua suficiente para que
pueda cubrir por completo el molde.
 Después, se monta el trípode con un deformímetro con plato vástago y se
toma una lectura inicial y así sucesivamente cada 24 horas.
 Luego de 96 horas o antes, depende si el material es expansivo o no se
tomará la última lectura para calcular el hinchamiento.

𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (∆𝐻)
𝑯𝒊𝒏𝒄𝒉𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 (%) = × 100
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝐻)

Las especificaciones establecen que los materiales de para:

 Sub-base deben tener expansiones menores de 2%.

 Base deben tener expansiones menores de 1%.

Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR:

 Suelo con hinchamiento 3% o más, generalmente tienen: CBR < 9%

 Suelo con hinchamiento 2% como máximo tienen: CBR 15%
 Suelo con hinchamiento < 1% tienen generalmente: CBR > 30%

Drenaje

Después de saturada la muestra, se saca del cilindro y cuidadosamente se

drena durante 15 minutos el agua libre que queda.

Luego se remueve el disco, las pesas y el papel filtro para pesar la muestra.

Para drenar bien el agua es necesario voltear el cilindro sujetando bien el disco y las
pesas metálicas.
Fase de penetración
 Se pone los contrapesos necesarios para semejar el peso del pavimento
(generalmente podemos usar los contrapesos utilizados en la saturación).
 Se coloca el espécimen en una prensa y aplicamos una carga de 10 lb para
asentar el pistón.
 Luego, se ajusta el dial de carga y el deformímetro a ceros.
 A continuación, se inicia la penetración a una velocidad de 0,05” /min.
 Después, se hace las respectivas lecturas cada 50 milésima (al ser arcillas)
de pulgada de penetración por cuatro veces, luego se hará cada 100
milésima de pulgada de penetración por tres veces; para materiales más
duros cada 0.1”, 0.2”, 03”, 0.4”, 0.5” y se anota la deformación de 10
milésima de pulgada que se ha conseguido en cada punto.
Finalmente, se retira el espécimen de la prensa y se determina la
humedad.

Esfuerzo patrón y correcciones

Las lecturas tomadas, tanto de las penetraciones como de las cargas, se

representan gráficamente en un sistema de coordenadas.

Si la curva esfuerzo - deformación que se obtiene es semejante a la del ensayo No.

1, los valores anotados serán los que se tomen en cuenta para el cálculo de CBR.

El esfuerzo patrón se puede tomar tanto para 0,1” o para 0,2”.

Ejemplo:
 Concepto: El 𝝈𝑷𝑨𝑻𝑹Ó𝑵 para 0,1” es 𝟕𝟎 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐, y para 0.2” es 𝟏𝟎𝟓 𝒌𝒈/𝒄𝒎.

𝜎𝑀𝐸𝐷𝐼𝐷𝑂
𝑪𝑩𝑹= ×100
𝜎𝑃𝐴𝑇𝑅Ó𝑁

Para 0,1”

18,8 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑪𝑩𝑹 = 70 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 × 100 → 𝐶𝐵𝑅 = 27

Para 0,2”

33,7 𝑘𝑔/𝑐𝑚
𝑪𝑩𝑹 = × 100 → 𝐶𝐵𝑅 = 32
105 𝑘𝑔/𝑐𝑚

Siendo sus diferencias pequeñas, se tomará aquel promedio que está entre ambos.

En cambio, si las curvas son semejantes a las correspondientes a los No. 2, las
curvas deberán ser corregidas trazando tangentes en la forma indicada en la
ilustración. Los puntos A y B, donde dichas tangentes cortan el eje de abscisas,
serán los nuevos ceros de las curvas.

Las cargas unitarias y penetraciones se determinarán a partir de estos ceros.

Calculo tipo

Los datos recolectados para las densidades se ubicarán dentro de la siguiente tabla;
y se realizará el cálculo.

ANTES DE LA INMERSIÓN

12 golpes x 25 golpes x 56 golpes x

capa capa capa
Recipiente N° R1 R2 R3
HUMEDAD

Wh + Recipiente. 178 190.6 196

Ws + Recipiente. 153.3 163.2 171
Ww 24.70 27.40 25.00
Wrecipiente 29.9 29.5 30
Wseco 123.4 133.7 141
W% (porcentaje de humedad) 20.016 20.494 17.730
Peso de Molde + Suelo Húmedo 10.350 11.223 12.697
Peso de Molde 5.679 6.3999 7.870
Peso del Suelo Húmedo. Wh 4.6712 4.8235 4.827
Peso del Suelo Seco. Ws 3.892 4.003 4.100
Contenido de agua=Wh / 1+ 0,01W W% 20.016 20.494 17.730
%
Densidad Húmeda= Wh/Volum. h 2017 2083 2084

Densidad Seca= Dh / 1+ 0,01W%. s 1681 1728 1770

 DESPUES DE LA INMERSIÓN
12 golpes x 25 golpes x
56 golpes x capa
Capa capa
Recipiente N° TS-29.2 5-45.2 VA-46.3
HUMEDAD

Wh + Recipiente. 301.7 344.5 366.2

Ws + Recipiente. 255.1 289 314
Ww 46.6 55.5 52.2
Wrecipiente 36.53 31.9 31.51
Wseco 218.57 257.1 282.49
W% (porcentaje de
21.320 21.587 18.479
humedad)
Peso de Molde + Suelo Húmedo 10.376 11.256 12.722
Peso de Molde 5.679 6.400 7.870
Peso del Suelo Húmedo. Wh 4.6968 4.8563 4.8515
Peso del Suelo Seco. Ws 3.871 3.994 4.095
Contenido de agua=Wh / 1+ 0,01W W% 21.320 21.587 18.479
%
Densidad Húmeda= Wh/Volum. h 2028 2097 2095

Densidad Seca= Dh / 1+ 0,01W%. s 1672 1725 1768


% DE HINCHAMIENTO
LECTUR
A 0.100 0.100 0.100
INICIAL
24 horas 0.300 0.311 0.339
48 horas 0.35 0.320 0.340
72 horas - - -
96 horas - - -
HINCHAMIENTO % 5.00 4.40 4.80

12 25 56
C.B.R. % GOLPE GOLPE GOLPES
S S
s
Densidad Seca 1681 1728.5 1770.3


Para el siguiente cálculo tipo, regularmente se ingresa las lecturas de las “cargas de
penetración” directamente; sin embargo, cuando hay presencia de arcillas, se usa
un anillo de deformación para las lecturas; de modo que, para ingresar dichas
lecturas, se multiplica por la K de este. En el caso de este ensayo, se realizó con un
anillo debido a que la máquina no se encontraba operativa para las lecturas, y su K
es una función. De modo que:

No. DE 1 2 3 1 2 3
ENSAYO
CARGA DE CARGA DE PENETRACION
PENETRACION LBS kg
1.27 mm 332 409 793 151 186 360
2.54 mm (0.10") 639 793 1561 291 360 709
3.81 mm 870 1177 2405 395 535 1093
5.08 mm (0.20") 1177 1561 3404 535 709 1547
7.62 mm 1791 2482 5169 814 1128 2350
10.16 mm (0.40") 2405 3404 6935 1093 1547 3152
12.70 mm (0.50") 2943 4171 8701 1338 1896 3955

Se divide la carga para la superficie del cilindro que penetra la carga; correspondiente a una
sección circular de 19.354cm2.

No. DE 1 2 3
ENSAYO
CARGA UNITARIA kg/cm2
0 mm 0 0 0
1.27 mm (0.05") 7.80 9.61 18.62
2.54 mm 15.02 18.62 36.66
3.81 mm (0.15") 20.43 27.64 56.49
5.08 mm 27.64 36.66 79.93
7.62 mm (0.30") 42.07 58.30 121.41
10.16 mm 56.49 79.93 162.88
12.7 mm (0.50") 69.11 97.97 204.36

Con los datos obtenidos se genera una gráfica de relación de carga unitaria vs mm
de penetración.
250
200
Carga unitaria

150
Kg/cm 2

100
50
0
0 2 ,54 5,08 7 ,62 10 ,16 12 ,7 15,24
Penetración en mm.
Los valores que nos interesan son específicamente los valores patrón, para la
determinación del CBR.

No. Esfuerzo de
Golpes Penetración
- 0,1 Pulg 0,2 Pulg
12 15.02 27.64
25 18.62 36.66
56 36.66 79.93
C.B.R. %
12 21.45 26.32
25 26.61 34.91
56 52.37 76.13

Como dato adicional, para los materiales de buena calidad el hinchamiento debe ser

0%.

Ahora se procede a determinar el CBR final, real; mediante un pequeño proceso

partiendo del ensayo proctor. En el ensayo el proctor modificado se reduce el 5%
como factor de seguridad; es decir, se toma al 95% de la densidad seca máxima,
para todo tipo de material; excepto para los materiales de base.

5% 1715

Sobre dicha reducción se proyecta una línea recta, tanto para penetración de
esfuerzo patrón de 0.1” y de 0.2”; en la misma escala; vertical. El corte que haga
dicha proyección con la función será el valor de CBR para cada esfuerzo patrón.
Depende de la experiencia del ingeniero el valor que se tome, si el mayor; el
menor de ambos. Para fin de esta clase se tomará el promedio de ambos.

Ampliación y datos de gráficos para apreciar la proyección geométrica:

Se tomaron los datos siguientes del ensayo de proctor modificado; donde el eje de
las abscisas está representado por la humedad, y las densidades en el eje de las
ordenadas.

PROCTOR
Humeda Densidad
d
5.78 1659
8.47 1720
11.21 1781
13.55 1828
14.58 1805

Para las gráficas siguientes, el eje de las abscisas está representado por el CBR –
Penetración, y las densidades en el eje de las ordenadas.
 PENETRACIÓN 0.10 PENETRACIÓN 0.20
PULGADAS PULGADAS
# de Golpes Densidad- # de Golpes Densidad-
CBR CBR
12 1681 21.45 12 1681 26.32
25 1729 26.61 25 1729 34.91
56 1770 52.37 56 1770 76.13
 CONCLUSIONES

 El valor de CBR – Proctor resulta ser 24 y 30; obteniendo un valor

promedio de 27%.
 Dicho valor es razonable y coherente para un estrato de relleno, dado que
el material ensayo pertenece a un cascajo.
 El factor de hinchamiento al no superar un 5%, se considera una presencia
moderada de arcillas en el material.
 Presenta un buen comportamiento para el uso de relleno, pudiendo ser
mejorado con arena para la disminución del factor hinchamiento.

RECOMENDACIONES

 Si los CBR para 0,1” y 0,2” son semejantes, se recomienda usar en los
cálculos el CBR correspondiente a 0,2”.
 Si el CBR correspondiente a 0,2” es muy superior al CBR correspondiente
al 0,1”, deberá repetirse el ensayo.
 CBR = El número CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrón.
 Para las arcillas se utiliza un deformímetro, que se coloca en un anillo de
carga más sensible, se transforma la carga por la K del anillo.
 Para drenar bien el agua es necesario voltear el cilindro sujetando bien el
disco y las pesas metálicas.