Planeamiento y Control de Operaciones

S09.s1 – S09.s2 M.R.P

Planeamiento y Control de Operaciones
• Temas a tratar
1. Demanda Dependiente
2. Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP)
3. Formato del M. R. P
4. Datos de Entrada y Salida del MRP
5. Programa Maestro de Producción (MPS):
6. La lista de materiales: Lista estructura de materiales
6. Programa de cómputo para el MRP
8. Cálculos de MRP “Explosión”
9. Problemas de aplicación
Demanda dependiente

• La demanda dependiente se presenta para artículos que forman

parte de un producto final. Ejemplo la solicitud de un automóvil
implica cinco ruedas, un volante, dos faros delanteros, etc. La
demanda de ruedas depende, pues, salvo repuestos, del número de
autos solicitados.
• Es aquí donde cobra toda su importancia dos conceptos que vamos
a desarrollar a continuación: La Lista de Materiales y la Planificación
de Necesidad de Materiales.
Estructura del producto: Lista de materiales

La Lista de Materiales (Bill of Materials, B.Ob.M) especifica

todos los componentes, sea cual sea su grado de
elaboración, que constituyen un producto.

Sea un producto X que está integrado por los componentes

A1, A2, A3, A4 y A5, en cantidades, 3, 4, 2, 6 y 2
respectivamente. Supongamos, además, que A1 necesita de
tres unidades de otro subcomponente B1, A3 de dos de B2,
y A5 de dos subcomponentes de B3.
Esta estructura puede representarse mediante el árbol
siguiente:

NIVEL 0  X

--------------------------------------------------------------------------------------------

3 4 2 6 2
NIVEL 1 
A1 A2 A3 A4 A5

----------------------- -----------------------------------------------------------------

3 2 2
NIVEL 2  B1 B2 B3
 FORMATO: M. R. P
Registro de Compras/ Stocks
Artículo: X BLOQUE TEMPORAL
Lote: Q M E S
Existencias: S 1 2 3
Plazo de Entrega: PE S E M A N A
Stock Seguridad: SS 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Necesidades Brutas: NB Producción del Programa Maestro
Entradas Programadas: EP Pedidos Pendientes + Ordenes Abiertas
Saldo Disponible Proyectado: SDP = D Existencias – (Reservas + Stock de Seguridad)
Necesidades Netas: NN Nec. Brutas – (Entrad. Program. + Disponibilidad(D))
Cantidad d un Pedido requerido para satisfacer una
Entrada Pedidos Planeados: EnPP NN
Expedición pedidos planeados: ExPP Entrada de Pedidos Planeados compensada con el PE
Necesidades Brutas: NB
Entrada Programada: EP
En dicho formato apreciamos tres bloques diferenciados.
El primero que corresponde al Registro de Compras y
Gestión de stocks. Los datos básicos necesarios que aquí
se incluyen son cuatro:
1. Lote (Q): se habrá determinado previamente para cada
artículo si conviene por lotes o no. Si no conviene, se
especificará el tamaño que vendrá fijado por
consideraciones teóricas y prácticas de gestión de compras
y stocks.
2. Plazo de Entrega (PE): o tiempo de suministro, tanto si es
exterior o fabricado en nuestra planta.
3. Existencias (S): Cantidad de articulo que hay en el stock.
4. Stock de Seguridad (SS): habrá sido fijado mediante
consideraciones estadísticas y cualitativas
Por otra parte tenemos el bloque temporal, con expresiones
de semanas y meses.

Y por último el bloque de Planificación propiamente dicho,

donde resaltan los siguientes conceptos:

Necesidades Brutas (NB)

Entregas Pendientes (EP)
Disponibilidades (D)
Necesidades Netas (NN)
Ordenes Planificadas (OP)
Ordenes Emitidas (OE)
Conceptos importantes

Necesidades Brutas (NB): coinciden con las unidades obtenidas

del Programa Maestro de Producción

Entregas Pendientes (EP): se componen de pedidos pendientes y

de órdenes abiertas. Estos dos conceptos son similares aunque
el proveedor es distinto.

Los pedidos pendientes son cantidades aún no satisfechas por

proveedores externos, y las órdenes abiertas son órdenes o
pedidos cursados a otras secciones de nuestra propia fábrica.
Conceptos importantes

Disponibilidades (D): Por disponibilidad entendemos el

número de unidades del articulo del que podemos disponer
realmente. Y no podemos disponer de todas las que se
encuentran físicamente en almacén ya que una parte de
ellas puede estar ya Reservada o comprometida con un
cliente y otra parte puede ser del Stock de Seguridad que en
la fase de planificación deberá respetarse.
Así púes Reserva y Stock de Seguridad deben descontarse
de las Existentes y el resultado serán las Disponibles
Conceptos importantes

Necesidades Netas (NN): La necesidad neta indica lo que

hay que producir realmente. Coincidirá con la Necesidad
Bruta si no existieran entregas pendientes ni contáramos
con disponibilidad en almacén.
Si no fuera así habrá que descontar las Entregas Pendientes
y Disponibilidades de la Necesidad Bruta para obtener la
Necesidad Neta
Entregas Pendientes = Pedidos Pendientes + Órdenes Abiertas
EP = PP + OA

Disponibilidad = Existencias – Reservas – Stock de Seguridad

D = S - R - SS

Necesidad Neta = Nece. Bruta – Entregas Pend. – Disponibilidad

NN = NB - EP - D
Es decir:
NN = NB - (PP + OA) - (S - R - SS)
Ordenes planificadas (OP): Cantidades de producto que serán
recibidos en este periodo procedentes de órdenes de compra o de
fabricación emitidas durante los periodos anteriores. Se diferencia
de las Necesidades Netas por el hecho de que según política de
lotes que se establezca, puede no ser adecuado fabricar o
aprovisionarse a partir de la cantidad estrictamente necesaria de
producto.
Por ejemplo, aunque nuestras Necesidades Netas del artículo sean
de 23 unidades, sí éste se adquiere en cajas de 100, la recepción
prevista corresponderá a las 100 unidades del lote de compra.
Conceptos importantes

Ordenes Emitidas (OE): Si tenemos en cuenta el plazo de

fabricación, para poder tener disponible un pedido en un periodo
determinado, puede haber sido necesario emitir la orden de compra
o de fabricación unos cuantos periodos antes de que haya habido
necesidad real.
 MRP

El MRP o Planificación de necesidades de Materiales,

consiste esencialmente en un cálculo de necesidades
netas de los artículos (productos terminados,
subconjuntos, componentes, materia prima, etc.)
introduciendo un factor nuevo, no considerado en los
métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el
plazo de fabricación o compra de cada uno de los
artículos.
 MRP

• Requerimientos Netos de Materiales: Resultado de ajustar

los requerimientos brutos al inventario disponible y a las
recepciones programadas
• Entradas Programadas: pedidos que ya se hicieron y que
está previsto que lleguen a comienzos del periodo

• Artículos asignados: Unidades del inventario asignadas a

alguna producción futura especifica y que aún no se usa
o sale del almacén
 MRP

• Inventario Proyectado: Monto del inventario que se espera

tener a finales del periodo

• Recepción Planeada de la orden (entrada de pedidos

planeados): cantidad que se planea recibir en una fecha futura.

• Liberación planeada de la orden (expedición de pedidos

planeados): Fecha programada para liberar una orden, es la
entrada de pedidos compensada por el tiempo de espera
 MRP
• Problema Nº1: Para planificar la producción en una empresa,
se ha dado una lista estructurada de materiales para fabricar
10 unidades de un producto A.
• Cada unidad de A se integra con una unidad de B y una
unidad de C. Cada unidad de B requiere dos unidades de D y
dos unidades de C, y por último cada unidad de C comprende
una unidad de E y una unidad de F.
1. Determinar la estructura del producto
2. Determina las cantidades de cada componente
3. Determinar la estructura de nivel más bajo
 ESTRUCTURA DEL PRODUCTO A

Nivel 0 A

Nivel 1 B C

Nivel 2 D C E F

Nivel 3 E F
 CANTIDADES DE CADA COMPONENTE

Si la Demanda de A = 10 unidades, entonces:

Parte B: 1xnúmero de A = (1)*10 = 10

Parte C: 1xnúmero de A + 2xnúmero de B= (1)*10 + 2*10 = 30

Parte D: 2xnúmero de B = (2)*10 = 20

Parte E: 1xnúmero de C (C para A) +

1xnúmero de C (C para B) = (1)*10 + 1*20 = 30

Parte F: 1xnúmero de C (C para A) +

1xnúmero de C (C para B) = (1)*10 + 1*20 = 30
ESTRUCTURA DE NIVEL MAS BAJO DEL PRODUCTO A
Cantidad de E
Rama izquierda: (1Ax1Bx2Cx1E) = 2 ; rama derecha: (1Ax1Cx1E) = 1
NIVELES

0 A(1) -> A =1

1 B(1) -> B =1

-> C = 3
2 D(2) C (2) C (1)
-> D = 2
-> E = 3
3 E(1) F
(1) E (1) F (1)
-> F = 3
 REQUERIMIENTOS O CANTIDADES

• Multiplique hacia abajo en la estructura para determinar los

requerimientos de cada rama:
• Número requerido de E para
la rama izquierda: (1Ax1Bx2Cx1E) = 2
y número requerido de E para
la rama derecha: (1Ax1Cx1E) = 1
Entonces se requiere en total 3E
En forma similar, se requiere en total 3F

• Sumando a lo ancho de la estructura determinamos el total

para cada componente
 REQUERIMIENTOS O CANTIDADES
• Multiplique hacia abajo en la estructura para determinar los
requerimientos de cada rama:
• Número requerido de E para
la rama izquierda: (1Ax1Bx2Cx1E) = 2
y número requerido de E para
la rama derecha: (1Ax1Cx1E) = 1
Entonces se requiere en total 3E
En forma similar, se requiere en total 3F

• Sumando a lo ancho de la estructura determinamos el total

para cada componente
 REQUERIMIENTOS

• Se explotan los requerimientos multiplicando cada

uno por 10 como se muestra en la tabla
Nivel Artículo Cantidad por Requerimientos
unidad totales para 10 A
0 A 1 10
1 B 1 10
2 C 3 30
2 D 2 20
3 E 3 30
3 F 3 30
 MRP

• Problema Nº2: Use la estructura del producto A del

problema anterior y los tiempos de entrega, las cantidades
en inventario y el programa maestro de producción que se
muestra a continuación y prepare una tabla de
requerimientos netos de materiales para el producto A
 MRP
• Datos
Artículo A B C D E F
Tiempo de entrega 1 2 3 1 1 1
Cantidad en inventario 10 20 0 100 10 50

Programa maestro de producción (MPS) para A

Periodo 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimiento 50 50 100
bruto
PLAN DE REQUERIMIENTOS BRUTOS DE MATERIALES PARA EL PRODUCTO (A)
Identificación del Semana
Artículo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Artículo: A Requerimientos brutos 50 50 100

T. Entrega LT: 1 Liberación planeada de la orden 50 50 100

Artículo: B Requerimientos brutos 50A 50A 100A

T. Entrega LT: 2 Liberación planeada de la orden 50 50 100

Artículo: C Requerimientos brutos

x2 100B 50A 100B 250B+A 100A

T. Entrega LT: 3 Liberación planeada de la orden 100 50 100 250 100

Artículo: D Requerimientos brutos 100B 100B 200B

T. Entrega LT: 1 Liberación planeada de la orden 100 100 200

Artículo: E Requerimientos brutos 100C 50C 100C 250C 100C

T. Entrega LT: 1 Liberación planeada de la orden 100 50 100 520 100

Artículo: F Requerimientos brutos 100C 50C 100C 250C 100C

T. Entrega LT: 1 Liberación planeada de la orden 100 50 100 250 100

 Semana

Identificación del Artículo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Artículo: A Requerimientos brutos 50 50 100

Tamaño de lote, Q : LxL Recepciones programadas

Tiempo de entrega LT: 1 Inventario Proyectado 10 10

Disponible o Exist, D: 10 Requerimientos Netos 40 50 100

Invent. de seguridad SS: Recepción planeada de la orden 40 50 100

Liberación planeada de la orden 40 50 100

 40A 50A 100A
Artículo: B Requerimientos brutos

Tamaño de lote, Q : LxL Recepciones programadas

Tiempo de entrega LT: 2 Inventario Proyectado 20 20

Disponible o Exist, D: 20 Requerimientos Netos 20 50 100

Invent. de seguridad SS: Recepción planeada de la orden 20 50 100

Liberación planeada de la orden 20 50 100

 40B 40A 100B 250B+A 100A
Artículo: C Requerimientos brutos

Tamaño de lote, Q : LxL Recepciones programadas

Tiempo de entrega LT: 3 Inventario Proyectado 0

Disponible o Exist, D: 0 Requerimientos Netos 40 40 100 250 100

Invent.de seguridad SS: Recepción planeada de la orden 40 40 100 250 100

Liberación planeada de la orden 40 40 100 250 100

 40B 100B 200B
Artículo: D Requerimientos brutos

Tamaño de lote Q : LxL Recepciones programadas

Inventario Proyectado 100

Tiempo de entrega LT: 1 100 60 60 60

Disponible o Exist, D:100 Requerimientos Netos 0 40 200

Invent.de seguridad SS: Recepción planeada de la orden 0 40 200

Liberación planeada de la orden 0 40 200

 40B 100B 200B
Artículo: D Requerimientos brutos

Tamaño de lote Q : LxL Recepciones programadas

Inventario Proyectado 100
Tiempo de entrega LT: 1 100 60 60 60

Disponible o Exist, D:100 Requerimientos Netos 0 40 200

Invent.de seguridad SS: Recepción planeada de la orden 0 40 200

Liberación planeada de la orden 0 40 200

 40C 40C 100C 250C 100C
Artículo: E Requerimientos brutos

Tamaño de lote, Q : LxL Recepciones programadas

Tiempo de entrega LT: 1 Inventario Proyectado 10 10

Disponible o Exist, D: 10 Requerimientos Netos 30 40 100 250 100 200

Invent.de seguridad SS: Recepción planeada de la orden 30 40 100 250 100 200

Liberación planeada de la orden 30 40 100 250 100 200

 40C 40C 100C 250C 100C
Artículo: F Requerimientos brutos

Tamaño de lote, Q : LxL Recepciones programadas

Tiempo de entrega LT: 1 Inventario Proyectado 50 50 10

Disponible o Exist, D: 50 Requerimientos Netos 0 30 100 250 100

Invent.de seguridad SS: Recepción planeada de la orden 0 30 100 250 100

Liberación planeada de la orden 0 30 100 250 100