YP Holanda y Colombia PDF

4/2/2017 YP Holanda y Colombia
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YP Holanda y Colombia
Este blog es para compartir las experiencias en IRC en Holanda como en CINARA en Colombia. En el se podra
encontrar presentaciones relacionadas a el Sector Agua y Saneamiento. Hablare del tema de Filtracion en
multiples etapas (FIME)para las personas interesadas en el tema.
lunes, 5 de mayo de 2014 Páginas vistas en total

Problemas mas comunes encontrados en las plantas FiME en 10,717
Nicaragua
En Nicaragua se visitaron seis plantas FiME alrededor del pais.
Las comunidades que se estudiaron fueron las siguientes: Follow by Email
1. El Sasle, ubicada en el municipio de Jonitega.
2. El Dorado, ubicada en el municipio de Jonitega. Email address... Submit
3. La Isla, ubicada en el municipio de La Dalia, Matagalpa
4. El Naranjo, ubicada en el municipio de Waslala
5. Walter Calderon, ubicada en el municipio de Rio Balnco, departamento de Matagalpa
6. La Patriota, bicada en el municipio de Matiguas, departamento de Matagalpa Recent Posts
A continuacion se presentan algunas conclusiones y recomendaciones con respecto a las 6 plantas
visitadas.
Diseño y construcción
1. En la pre inversión se debe realizar un estudio a la fuente de agua rigoroso, por lo menos se
deben tomar muestras de agua tres veces por semana durante tres meses de invierno y tres
meses de verano. Los estudios que se deben realizar son los de turbiedad, color real y
coliformes totales. Se revisó que en muchos casos solo se diseñó con una sola muestra y
en otros casos se asumieron valores para realizar la selección de tecnología a utilizar.
Estos datos no se pueden tomar a la ligera ya que la salud de la comunidad está en riesgo
si no se selecciona las unidades de filtración adecuadas.
2. Para diseño se recomienda utilizar el libro “Filtración en Múltiples Etapas Tecnología
innovativa para el tratamiento de agua” de Galvis, Latorre y Visscher 1999.
3. Las válvulas de lavado de los sistemas FGDi y FGA están mal ubicadas. La ubicación de
esta válvula debe ser la sumatoria de las perdidas por orificios, tuberías laterales, tubería Necesitás un
principal, accesorios y lecho filtrante. En cámaras donde se instalan válvulas de limpieza
que usual mente oscilan entre 2.00m a 3.00 m. de profundidad, es recomendable dejar Compresor?
escaleras empotradas a las paredes para que se tengo un buen acceso. En estas mismas
Compra un Compresor
cámaras se debe dejar una losa en voladizo sobre las válvulas de apertura rápida, para
evitar que el operador se moje al realizar esta actividad.
de Fábrica Conoce las
4. Mala selección de válvulas de limpieza en los sistemas FGDi y FGA. Las válvulas que Características.
encontré son de bola, compuerta, algunas hasta plásticas, estas no son adecuadas, se
es.denair.net
deben instalar válvulas de apertura rápida.
5. Se deben diseñar estructuras de entrada para todos los filtros para colocar los vertederos
(recomendable los triangulares, y que sean de acero inoxidable) y así colocar regla de
control de caudal. Estas regletas son muy importantes para la operación de los filtros.
6. Las estructuras de entrada deben ir complementadas con compuertas para manipular el flujo
que entre a los filtros, esto es importante para realizar el mantenimiento de las unidades. Google Website Translator
7. La estructuras de entrada deben ser diseñadas con canales con un ancho de 30 a 40 cm Gadget
para que esta sea más cómoda para trabajar en actividades de limpieza, también para poder
introducir un balde y poder aforar, si hace falta la regla de control de caudal. (Estructuras de Seleccionar idioma
entrada de los FLA de las plantas La Isla y Walter Calderón son muy delgados he
Con la tecnología de Traductor de Google
incómodos, no se puede aforar).
8. Instalar regla de pérdida de carga, esta se instala en la caja de entrada de los sistemas,
usualmente en el FGA y FLA.
9. No colocar la caseta de cloración sobre la estructura de salida del FLA. Ya que es incómodo Seguidores
dar mantenimiento a esta unidad. La caseta de cloración debe ir sobre el tanque de
almacenamiento. Seguidores (2)
10. Incluir una pileta de lavado para la grava del FGDi con un área de 3.00 a 5.00 m².
11. Substituir las cámaras de salida de los Filtros FGA por canales de salida y limpieza. Con
este método se ha concluido que el mantenimiento de las unidades es más eficaz y el
Seguir
operador ahora tiempo y energía. Este canal se recomienda que sea del ancho del filtro con
una sección de 30 cm.
12. Verificar el dimensionamiento de los filtros dinámicos. La forma de estos filtros es
rectangular alargada con un ancho de 0.70 a 1.00 m.
Datos personales
13. Se debe instalar el cuello de ganso o tubería de rebose a las unidades del
FLA, ya que este tiene las siguientes funciones que son necesarias para el Carlos Mejia
óptimo mantenimiento: Seguir 38
Funciona como rebose cuando el FLA ha desarrollado su pérdida de Ver todo mi perfil
descarga máxima.
http://ypholandaycolombia.blogspot.com/ 1/22
Drenar el agua sobrenadante, cuando el FLA requiere
mantenimiento.
Eliminar material flotante de la superficie del FLA.
14. Adicionar en diseño válvulas de conexión entre FLA para realizar el retro llenado de las
unidades al ser limpiados y raspados.
15. Instalar azulejos a las estructuras de entrada y salida de las unidades, esto permite una
mejor limpieza.
16. No diseñar y construir pre filtros en las obras de captación ya que estos suelen ser un trabajo
más para los operadores. Por su ubicación alejada de la planta, los operadores tienden a
eliminar esta obra retirando la grava dejando nada más como una unidad de paso. Gruveo easy video calls
17. Se puede concluir que la planta con mejor diseño, construcción, operación, Online easy and free video &
mantenimiento y administración es la planta de El Dorado. La planta de voice calls. No installs or
pro韛�les needed. Sign up now.
la comunidad de El Dorado. Con respecto a diseño es la más avanzada. Se
construyó un sistema de aireación como pre tratamiento a la planta FiME.
Es la única que en el diseño están ubicadas correctamente las válvulas de
limpieza de las unidades FGDi y FGA. Lamentablemente no se siguieron
Cuidado del agua...
los planos en el momento de la construcción. En operación y
mantenimiento es la única planta que cuenta con tres operadores, siendo
esto un gran beneficio para el manejo del sistema. La manera en que
realizan la limpieza de los filtros es la más correcta, pero siempre necesitan
un reforzamiento. También se logra observar que la comunidad trabaja en
equipo para llegar a la sostenibilidad de la planta. Se cumple con la
utilización del micro medidor, teniendo una buena administración de los
fondos.
Operación y Mantenimiento
1. Falta capacitación a todos los operarios de las plantas visitadas.
2. Los operarios en su mayoría realizan estas actividades de forma empírica.
3. No constan de un manual de operación y mantenimiento.
4. No se lleva un registro diario de las actividades realizadas (Bitacora)
5. No constan de formatos de llenado diario, donde se registren todos los eventos, y se tenga
control de los parámetros como turbiedad de entrada y salida y caudal de operación.
6. Suministrar un turbidimetro a cada planta. Es necesario llevar este control a diario, para
conocer de que manera trabaja la planta y en que momentos se debe de cerrar la válvula de
entrada para evitar que ingresen picos de turbiedad que colmaten rápidamente las unidades.
7. Realizar en todas las comunidades un taller de operación y mantenimiento, teórico y práctico,
para la comprensión de todas las tareas a realizar, en los parámetros de tiempo adecuado.
Este taller es sumamente importante ya que los operadores se están sobre esforzando en
Pure Water for the World, Haiti &
las labores de limpieza. Esto optimizaría los tiempos de limpieza y la eficiencia en que las
plantas operarían. Se recomieda utilizar el Manual “Operación y Mantenimiento de plantas
Honduras
de tratamiento por filtración en multiples etapas.” Redactado por CINARAIRC .
8. Realizar un intercambio de experiencias entre comunidades. Para comparar formas de operar
y administrar sus sistemas.
Administración
1. Las tarifas fijas y las cobradas por metro cubico de todas las comunidades son muy bajas.
De las seis comunidades visitadas solo la comunidad de La Patriota, Matiguas, se
encuentra en déficit.
2. Se recomienda realizar el análisis de consumo y gastos anuales a inicios de año para
modificar la tarifa. De esta manera es la mejor forma de llegar a la sostenibilidad del
acueducto.
3. Se recomienda dar capacitación en micro medición a las comunidades de Sasle y La Patrita
ya que son las únicas comunidades visitadas que no lo están utilizando.
4. Se recomienda realizar una modulo de capacitación en organización comunitaria, en manejo
de acueductos y micro medición a la comunidad de La Patrita, ya que en esta se encontró
que la junta de agua está constituida pero no ejercen su puesto, mayor porcentaje de
morosidad y desperdicio de agua.
Water For The World
El Sasle
World Water
El Dorado
Guerra del Agua
La guerra del agua, Cochabamba, Bolivia, priv...

La Isla
El Naranjo
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lunes, 14 de mayo de 2012
Taller de Operacion y Mantenimiento de FiME en San Agustin Copan
A finales del mes de febrero del 2012 impartí mi primer taller de Operación y Mantenimiento de las
plantas potabilizadoras de agua FiME (Filtracion en múltiples etapas) en el municipio de San
Agustín. Dicho municipio se encuentra en el departamento de Copan al este de Honduras. Es una
comunidad de 5000 habitantes se reconoce por la aportación de café. Dicha comunidad carecía de
agua potable hasta este año. Teniendo como inconveniencias las constantes enfermedades
gastrointestinales conocidas. Con la ayuda del Fondo Hondureño de inversión Social (FHIS),
COSUDE y el apoyo de la Alcaldía se logro finalizar la contracción de la planta FiME.
El taller fue dividido en dos formatos el primero con la teoría básica del funcionamiento de la planta
tales como:
El agua y el sistema de abastecimiento. saneamiento básico.
La planta de tratamiento por filtración en múltiples etapas y el operador.
Operación y mantenimiento del filtro grueso dinámico.
Operación y mantenimiento del filtro grueso ascendente
Operación y mantenimiento del filtro lento
Tareas de operación y mantenimiento
Problemas más frecuentes y su solución
Todos los temas anteriores fueron explicados hasta la aclaración de todas las dudas de los
participantes.
El segundo formato fue una visita de campo para realizar las actividades de operación y
mantenimiento.
Se explicó de forma ordenada y

puntual para la comprensión rápida de
los participantes. Como también el
funcionamiento de cada uno de las
etapas de la planta, dando énfasis en
las tareas que deben ejercer los
operadores en la planta. Se explicaron
las siguientes:

Personas de la comunidad, Operadores, fontaneros y junta de agua.
Las tareas diarias que consisten en la revisión de caudal de entrada, limpieza de
elementos flotantes en la superficie de los filtros y la medición de la turbiedad a la
entrada y la salida de los filtros.
Las tareas periódicas que consisten en la limpieza de los filtros.
Las tareas eventuales que consisten en la actividad de la limpieza general de los filtros y
la extracción de la grava y arena de los mismos.
La comunidad tiene un gran reto por vencer el cual es mantenerse organizados y unidos para salir
adelante y lograr la sostenibilidad del proyecto.
FOTOGRAFÍAS
Limpieza diaria de los filtros dinámico.

Se puede observar que se están
retirando los materiales flotantes de la
superficie del filtro. (hojas, ramas,
palos).
Limpieza periódica del filtro grueso

ascendente. Los operadores están
realizando la agitacion de la grava
superficial del filtro. Para luego realizar
la limpieza de fondo.
Limpieza eventual del filtro lento de

arena. Se realizo el raspado de la capa
superficial del filtro lento. Se procedió a
lavar la arena extraída para después
almacenarla.
Filtros Gruesos Ascendentes. Al fondo Filtros Gruesos Dinámico ascendentes.
Al final de la capitación varios de los asistentes exclamaron POR FIN TENEMOS AGUA
POTABLE!!!!!!!!!!

Asistentes a la capacitación
Jose Denis salguero – Fontanero
Oswaldo Chacón – Operador
Idalmi Osiris Gutiérrez – Tesorera
Salvador Márquez – Operador
Rafael Mendez – Comité de transparencia
Armando Rodriguez – Municipalidad
Juan Jose – Municipalidad
Miguel Ángel Paredez – Municipalidad
Jose Abilio Bu – Comité de apoyo
Keila Sarai Lopez – Comité de operación y mantenimiento
Lisandro Contreras – Fiscal de junta administrativa
Belkis A. Lopez – Técnico municipal
Vanessa Contreras – Administración tributaria
Efrain Contreras – Secretario junta de agua
Orlin Josue Rodriguez – Operador
Danilo Enrique Mejía – Supervisor Social consejo Higuito
Melvin Yobany Cruz – Director municipal.
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viernes, 30 de septiembre de 2011
Evaluación del comportamiento hidrodinámico para optimización la
eficiencia de los Filtros Gruesos Ascendentes.
Evaluación del comportamiento hidrodinámico para optimización la eficiencia de los
Filtros Gruesos Ascendentes.
Resumen
Las condiciones de flujo no ideal en los Filtros Gruesos Ascendentes FGA afectan su
eficiencia según las siguientes causas: cortos circuitos, zonas muertas y recirculación
interna por corrientes cinéticas y/o de densidad. En este estudio se comparo el desempeño
de los FGA de tres plantas FiMEs ubicadas en el Valle del Cauca, Colombia. Se decidió
realizar los ensayos con distintas velocidades de flujo, con este parámetro se puede estudiar
de que manera el FGA trabaja mas eficiente. La planta de Arroyo Hondo se analizo con un
caudal de operación de 6 l/s y 3l/s, La evaluación del comportamiento hidrodinámico del
FGA operado a un caudal de 6 l/s, caudal de diseño de la planta, mostró la presencia de
flujo dual (23% flujo pistón ø y 44% fracción mezclada FM), zonas muertas (33%) y
con presencia de cortos circuitos; adicionalmente, la modelación del reactor indicó un
grado de dispersión elevado y un comportamiento tendiente a un reactor CM en serie de
cinco unidades. Se procedió a realizar la prueba con un caudal de operación de 3 l/s. el cual
permitió incrementar la fracción de FP (30%), aumento de un 4% de las zonas muertas
pero se redujo la fracción mezclada a un 33%. e incremento la tendencia del reactor a un
CM en serie de seis unidades. La planta de la comunidad La Sirena se analizo con un
caudal de operación de 5 l/s, 3 l/s, y 2 l/s. La evaluación del comportamiento
hidrodinámico del FGA operado a un caudal de 5 l/s, mostró la presencia de flujo dual
(30% flujo pistón ø y 59% fracción mezclada FM), zonas muertas (11%) y con
presencia de cortos circuitos; adicionalmente, la modelación del reactor indicó un grado de
dispersión elevado y un comportamiento tendiente a un reactor CM en serie de cinco
unidades. Se procedió a realizar la prueba con un caudal de operación de 3 l/s, Caudal de
diseño de la planta, el cual permitió incrementar la fracción de FP 32%, aumento de un
28% de las zonas muertas pero se redujo la FM a un 49%. e incremento la tendencia del
reactor a un CM en serie de seis unidades. El último ensayo realizado fue con un caudal
de 2 l/s el cual presento una pequeña mejora con respecto a los ensayos anteriores. Se
mantuvo el valore de FP de 32% pero disminuyo el porcentaje de zonas muertas y el de
FM a un 28% y 40% respectivamente. La última planta analizada fue la que está ubicada
en El Retiro, ambos ensayos se realizadoron con un caudal de operación de 5 l/s, la
diferencia en esta planta fue que se decidió utilizar un FGA con las paredes lisas y otro con
las paredes rugosas para ver el efecto de la rugosidad. El ensayo sin rugosidad en las
paredes nos mostro un FP de 36 % con zonas muertas del 18% y un FM del 46%. No se
obtuvo una mejoría en el comportamiento con las paredes rugosas los datos obtenidos son
para el FP de 30% una reducción en las zonas muertas con un valor de 16 % y un
incremento en FM con un valor de 54%. Por unanimidad de resultados se puede observar
caminos preferenciales del agua por las paredes acelerando el tiempo de retención en estos
puntos.
Palabras clave:Filtro grueso ascendente; comportamiento hidrodinámico; flujo
pistón; mezcla completa; modelo de reactores completamente mezclados en serie;
modelo de WolfResnick
Introducción
Los Filtros Gruesos de Flujo Ascendente consisten en un compartimiento principal donde
se ubica un lecho filtrante de grava, el cual disminuye de tamaño con la dirección del flujo.
Un sistema de drenaje, ubicado en el fondo de la estructura, sirve para distribuir el flujo
durante la carrera de filtración o para drenar los lechos de grava durante las actividades de
limpieza hidráulica, con base en las descargas frecuentes de fondo. (1)
El comportamiento hidrodinámico de los filtros puede evaluarse inyectándole en el
afluente un trazador con concentración conocida, fácilmente detectable y que no participe
en ninguno de los procesos físicos y químicos que puedan alterar la hidrodinámica real del
fluido. Es conveniente utilizar una sustancia trazadora (sal, colorantes, ácidos o una
sustancia radiactiva). Para estudiar el comportamiento real del flujo en una unidad de
tratamiento es necesario conocer la distribución de los periodos de retención en todos los
elementos de fluido en ella. (2)
Hay dos métodos de aplicación de trazadores para estudiar periodos de residencia en
reactores: dosis instantánea (Ensayo realizado en planta La Sirena con caudal de operación
de 5l/s) y dosis continua. En la dosis instantánea el trazador es agregado de una vez en la
entrada del reactor. En el procedimiento de dosis continua la aplicación del trazador a la
entrada es iniciada de manera abrupta, mantenida constantemente durante un periodo
adecuado de tiempo y finalmente suspendida también de manera abrupta. (Carrion, Galvis
) Se recomienda que la duración del ensayo corresponda a tres veces el tiempo de
retención hidráulico teórico del reactor.
Al conocer el comportamiento de los filtros se puede llagar a varias conclusiones como,
futuros cambios en el diseño de estos, sistema de drenaje, aplicación de corrugado en
paredes, caudal optimo para la mejor eficiencia del filtro etc.
Experimentación
La investigación se realizó en tres distintas plantas ubicadas a los alrededores de Santiago
de Cali, Valle del Cauca, Colombia.
En la Tabla 1. se presentan las características de cada uno de los filtros y los parámetros
utilizados para cada uno de los ensayos realizados.
Tiempo
Área del
Caudal de Concentración Conductividad Altura de medio Volumen Volumen Teórico
Planta filtro
ensayo (mg/l) máxima (μs/cm) filtrante (m) (m³) Útil (m³) retención
(m²)
(min.)
Arrollo 6 L/S 90.75 185.00 10.64 1.05 11.17 4.47 59.11

Hondo 3 L/S 40.00 80.00 10.64 1.05 11.17 4.47 118.00
5 L/S 422.50 861.00 5.91 1.10 6.50 2.60 70.80
La
3 L/S 142.57 291.92 5.91 1.10 6.50 7.80 118.20
Sirena
2 L/S 141.64 290.00 5.91 1.10 6.50 7.80 177.00
El 5 L/S 115.91 237.00 28.00 1.20 33.60 13.44 112.00
Retiro 5 L/S R 46.67 94.63 28.00 1.20 33.60 13.44 112.00
* R= Rugosidad
Tabla 1. Caracteristicas del los FGA y ensayo realizados.
Ensayo hidrodinámico inicial.(caudales mayores)
Se evaluó el comportamiento del FGA utilizando la prueba con trazadores de dosis
continua. El ensayo se realizo con los parámetros indicados en la Tabla 1, El trazador
utilizando fue cloruro de sodio o sal común, se aplicaron las concentraciones según las
especificaciones de los filtros. La metodología a seguir fue, primero identificando los
puntos a ser estudiados, generalmente la mitad de cada una de las paredes, para analizar el
si existe efecto de pared, un punto central en medio del filtro y el más importante el punto
de la salida. Se introdujo el trazador al filtro por medio de un dosificador de cabeza
constante. El único ensayo que se realizo con dosificación instantánea fue en la planta La
Sirena con un caudal de operación de 5 l/s. Por efectos de cálculo se debe eliminar la zona
estable de la curva. Se utilizo un conductivimetro de campo, marca VWR SympHony, en
los puntos y tiempos indicados. De esta manera se puede ir evaluando el comportamiento
del filtro en el momento y así poder detectar algún error experimental en el mismo instante.
Ensayo hidrodinámico final.(Caudales menores)
Utilizando la misma metodología de ensayo inicial, se considero realizar la prueba con un
caudal menor. Esto para comparar resultados y poder identificar de qué manera trabajan los
FGA.
Resultados y discusión
Arroyo Hondo
 Estudio hidrodinámico inicial caudal de operación 6 L/s.
Análisis de la curva de tendencia
La Figura 2. muestra la curva de concentración de trazador vs tiempo obtenida en el
estudio hidrodinámico inicial y final operando a un caudal de 6 L/s. y 3 L/s.
respectivamente, de la planta Arroyo Hondo.
Figura 1 Concentración del trazador en el efluente
Relación Parámetro Resultado Conclusión

ti/to ti/to= 0 (flujo mezcla completo) Mezcla completa 0
ti/to= 1 (flujo pistón) paso directo del
0.14
ti/to< 0.3 (cortos circuitos) trazador corto circuito
tm/to tm/to < 1 (cortos circuitos y/o zonas Corto Circuitos

0.64
muertas) o Espacios muertos
tp/to tp/to ≈ 0 (predominio flujo mezcla El valor de 0.82 se
completo) aproxima a 1 y el valor
si tp/to ≈ 1 y ti/to > 0.5 (predominio flujo 0.82 de ti/to se aproxima a 0
pistón) (Mezcla completa)
tc/to tc/to = 0.693 (flujo mezcla completa) Mezcla Completa
0.66
tb/to tb/to ≈ 2.3 (flujo mezcla completa) Por debajo del valor
correspondiente a 1.12
Mezcla Completa
E e ≥ 2,3 (flujo mezcla completa) Por debajo del valor de
e = 0 (flujo pistón) 0.68 mezcla completa

Tabla 2 Análisis de la curva de tendencia del trazador. Ensayo inicial
to = 59.11 minutos; Co = 90.75 mg/L
tp = tiempo modal, correspondiente a la presentación de la máxima concentración.(48.50 min.)
ti = tiempo inicial desde que se aplica el trazador hasta que aparece en el efluente. (8.00 min.)
to = tiempo medio de retención o tiempo teórico de retención (59.11 min.)
tC = tp/2 o tiempo en que la concentración es mayor que Cp/2 (39.20min.)
tb = tiempo en que la concentración es mayor que Cp/10. (66.08 min.)
Cp = concentración máxima a la salida (90.75 mg/L)
tm = tiempo mediano, correspondiente al paso del 50% de la cantidad del trazador.(37.87 min.)
Ensayo hidrodinámico Inicial Caudal de operación 3 L/s
Analizando los resultado anteriores se puede observar que aun tiempo ti de 8.00 minutos,
tiempo en el que el trazador inicia a fluir fuera del filtro, obtenemos una relación de ti/to de
0.14, valor menor al parámetro de 0.3, se acerca a 0 pudiendo concluir que hay una mezcla
completa o el trazador pasa directo por el medio filtrante sin que se retenga alguna cantidad
de cloruro de sodio. La máxima concentración de trazador aplicado al ensayo se puede
detectar al minuto 48.50. La relación tm/to presenta un valor de 0.64 menor al parámetro
establecido de 1 dándonos como resultado de corto circuito acelerando el tiempo de
retención teórico. El tiempo modal o tiempo donde se presenta la máxima concentración de
trazador presenta una relación tp/to de 0.82 la cual se aproxima mucho a 1 y el valor de la
relación ti/to se aproxima a 0 por lo cual a un tiempo de 48.50 minutos el reactor presenta
flujo mezclado. Desde el minuto 20.90 hasta el minuto 60.10 se realiza la relación tc/to,
proporcionándonos una clara tendencia a flujo mezclado del filtro.
 Modelo simplificado de Wolf y Resnick.
En la Figura 2. se presentan los resultados del modelo matemático de WolfResnik para el
FGA operado a un caudal de 6 l/s. Se puede determinar que el FGA presento un
comportamiento hidráulico de flujo dual con un porcentaje de flujo a pistón del 23% con
una fracción mezclada del 44%, con estos resultados se puede dar fe del estudio
hidrodinámico realizado con lo que coincide con el análisis de la curva del modelo
experimental realizado, el flujo que predomina en el filtro es de mezcla completa. El filtro
presenta 33% de zonas muertas. El modelo concuerda bien al fenómeno estudiado (r2=
0.95). Los corto circuitos que nos da como resultado los parámetros 1 y 2 del estudio
hidrodinámico pueda que se deban a acumulación del trazador en algún medio fíltrate por
lodos o sedimentos; antes de realizar la prueba con trazadores se lavo el FGA según las
normas de operación y mantenimiento seguidas en la planta. Ver resultados en Tabla 3.

Figura 2. Aplicación modelo de Wolf Resnick
Parámetros Datos Formula
tanα 0,98 Figura 3.
Ø (Flujo a pistón) 0,23 Figura 3.
P 0,34 P=[(tanα)*Ø]/0.434 + (tanα)*Ø
m (zonas muertas) 0,33 m= 1(Ø/p)
Fm (Fracción mezclada) 0,44 Fm= (1p)(1m)
Ecuación del modelo de WolfResnick
Tabla 3. Resultados de aplicación del modelo WolfResnick y modelo de reactores en
serie. Caudal de operación de 6 L/s.
Datos de tanα obtenidos de la pendiente de la ecuación de la recta y = 0,982x + 1,154
equivalente a la regresión lineal de la curva de la Figura 2.
 Modelo de reactores completamente mezclados en serie
En la Figura 3. Se muestra la curva experimental junto con las curvas teóricas de los
reactores completamente mezclados en serie. Se plasman las curvas n=2, 4,5 y 6 reactores
en serie. El modelo experimental se asemeja a n=5. Corroborando la tendencia del Modelo
WolfResnick de presencia de flujo mezclado.

Figura 3. Modelo de reactores completamente mezclados en serie
Ensayo hidrodinámico final Caudal de operación 3 L/s
 Análisis de la curva de tendencia
El análisis se realizo para evaluar el comportamiento del FGA con un caudal de operación
menor al caudal de diseño de la Planta. Se escogió el caudal de operación de 3 L/s. debido
que es la mitad del caudal de diseño y sería un buen paramento de comparación. De igual
manera la planta trabaja con bombeo y dos bombas asemejan un caudal de 6 l/s y una el de
3 l/s.
La Figura 1. muestra la curva de concentración de trazador vs tiempo obtenida en el
estudio hidrodinámico inicial operando a un caudal de 3 L/s.
ti/to= 1 (flujo pistón) 0.18 paso directo del

0.56
tp/to tp/to ≈ 0 (predominio flujo mezcla Por debajo del valor
completo) para ser flujo pistón y
si tp/to ≈ 1 y ti/to > 0.5 (predominio flujo 0.50 por encima del valor de
pistón) flujo mezclado.
tc/to tc/to = 0.693 (flujo mezcla completa) Por debajo del valor de
0.48 mezcla completa.
Mezcla Completa

to = 118 minutos; Co = 40 mg/L
ti = tiempo inicial desde que se aplica el trazador hasta que aparece en el efluente. (22 min.)
to = tiempo medio de retención o tiempo teórico de retención (118 min.)
tC = tp/2 o tiempo en que la concentración es mayor que Cp/2 (57.61 min.)
Co = concentración máxima a la salida (40 mg/L)
de cloruro de sodio. El 50% del trazador aplicado al ensayo se puede detectar al minuto
66.83 y estaba previsto un tiempo teórico de retención de 118 minutos y la relación tm/to
presenta un valor de 0.56 menor al parámetro establecido de 1 dándonos como resultado de
corto circuito acelerando el tiempo de retención teórico o paso directo del mismo. Desde
el minuto 36.71 hasta el minuto 94.32 se realiza la relación tc/to, y la relación entre lo
minuto 2 al 116.68 presenta la relación tb/to, los resultados de ambas relaciones están por
debajo del valor correspondiente a flujo mezclado.
En la Figura 5. se presentan los resultados del modelo matemático de WolfResnik para el

tanα 1.33 Figura 3.
P 0,48 P=[(tanα)*Ø]/0.434 + (tanα)*Ø
Datos de tanα obtenidos de la pendiente de la ecuación de la recta y = 0,982x + 1,154

Caudal de Caudal de
Parámetro operación 6 L/s operación 3 L/s
TRH teórico (minutos) 59.11 118
Índice de Morril 2.82 2.81
Flujo a pistón (%) 23 30
Mezcla completa (%) 37 33
Zonas Muertas (%) 44 37
Reactor Completamente Mezclado en serie (Nº
5 6
reactores)
Cortos circuitos si si
Tabla 6 Comparación de las características del reactor al ser operado con un caudal de 6 l/s
y 3 l/s. Arroyo Hondo
La Sirena
 Estudio hidrodinámico inicial caudal de operación 5 L/s.
La Figura 6 muestra la curva de concentración de trazador vs tiempo obtenida en el
estudio hidrodinámico inicial y final operando a un caudal de 5 L/s, 3 L/s, y 2 L/s.
respectivamente, de la planta La Sirena .
0.28

0.57
tp/to tp/to ≈ 0 (predominio flujo mezcla Por encima del valor a
completo) flujo pistón pero por
si tp/to ≈ 1 y ti/to > 0.5 (predominio flujo 0.42 debajo del de mezcla
pistón) completa.
Mezcla Completa

Tabla 7 Análisis de la curva de tendencia del trazador. Ensayo inicial caudal de 5 l/s
to = 70.80 minutos; Co = 422.50mg/L
trazador presenta una relación tp/to de 0.42 el valor esta encima del valor a flujo piston
pero por debajo de mezcla completa.
En la Figura 7 se presentan los resultados del modelo matemático de WolfResnik para el
Datos de tanα obtenidos de la pendiente de la ecuación de la recta y = 0.7356x + 1.0441

Ensayo hidrodinámico intermedio con un Caudal de operación 3
0.24

0.90
tp/to tp/to ≈ 0 (predominio flujo mezcla Mezcla completa
completo)
si tp/to ≈ 1 y ti/to > 0.5 (predominio flujo 0.87
pistón)
tc/to tc/to = 0.693 (flujo mezcla completa) Por encima del valor de
Mezcla Completa

to = 118.2 minutos; Co = 142.57 mg/L
106.47 y estaba previsto un tiempo teórico de retención de 118.20 minutos y la relación
tm/to presenta un valor de 0.90 menor al parámetro establecido de 1 dándonos como
resultado de corto circuito acelerando el tiempo de retención teórico o paso directo del
mismo. La relación del tp/to de 0.87 nos da una relación de mezcla completa.
P 0,39 P=[(tanα)*Ø]/0.434 + (tanα)*Ø
serie. Caudal de operación de 3 L/s. La Sirena
Ensayo hidrodinámico Final con un Caudal de operación 2 L/s La Sirena
 Análisis de la curva de tendencia
El análisis se realizo para evaluar el comportamiento del FGA con un caudal de operación
menor al caudal de diseño de la Planta. Se seleccionó un caudal de operación de 2 L/s.
0.21

0.68
tp/to tp/to ≈ 0 (predominio flujo mezcla Mezcla completa
completo)
si tp/to ≈ 1 y ti/to > 0.5 (predominio flujo 0.66
pistón)
Mezcla Completa

to = 177 minutos; Co = 141.64 mg/L
120.96 y estaba previsto un tiempo teórico de retención de 177 minutos y la relación tm/to
presenta un valor de 0.68 menor al parámetro establecido de 1 dándonos como resultado de
corto circuito acelerando el tiempo de retención teórico o paso directo del mismo. La
relación del tp/to de 0.66 nos da una relación de mezcla completa.
P 0,44 P=[(tanα)*Ø]/0.434 + (tanα)*Ø

 Comparación de ensayos hidrodinámicos inicial, intermedio y final.

Caudal de Caudal de Caudal de
operación 5 L/s operación 3 L/s operación 2
Parámetro L/s
TRH teórico (minutos) 70.80 118.20 177
Índice de Morril 3.00 3.33 2.38
Flujo a pistón (%) 30 32 32
Mezcla completa (%) 59 49 40
Zonas Muertas (%) 11 19 28
Reactor Completamente Mezclado en serie (Nº 6
5 6
reactores)
Cortos circuitos si si si
Tabla 12 Comparación de las características del reactor al ser operado con un caudal de 5
l/s , 3 l/s. y 2 l/s La Sirena
El Retiro
 Estudio hidrodinámico inicial caudal de operación 5 L/s. Con rugosidad.
La Figura 13 muestra la curva de concentración de trazador vs tiempo obtenida en el
estudio hidrodinámico operando a un caudal de 5 L/s. Se realizo un estudio especial en esta
planta, Se realizo la prueba con trazadores a un filtro con las paredes sin rugosidad y a otro
con las paredes con rugosidad. Ambos filtros tienen las mismas características,
dimensiones y espesores de grava.
 Estudio hidrodinámico con un caudal de operación 5 L/s. sin rugosidad.
ti/to ti/to= 0 (flujo mezcla completo) No presenta corto
ti/to= 1 (flujo pistón) circuito
0.30
ti/to< 0.3 (cortos circuitos)

0.77
tp/to tp/to ≈ 0 (predominio flujo mezcla
completo)
si tp/to ≈ 1 y ti/to > 0.5 (predominio flujo 0.92 Mezcla completa
pistón)
Mezcla Completa
e e ≥ 2,3 (flujo mezcla completa) Por debajo del valor de

to = 112 minutos; Co = 115.91mg/L

El 50% del trazador aplicado al ensayo se puede detectar al minuto 86.20 y estaba previsto
un tiempo teórico de retención de 112 minutos y la relación tm/to presenta un valor de 0.77
menor al parámetro establecido de 1 dándonos como resultado de corto circuito acelerando
el tiempo de retención teórico o paso directo del mismo.
0.93). Los corto circuitos que nos da como resultado los parámetros 2 del estudio
tanα 0.94 Figura ##
Ø (Flujo a pistón) 0,36 Figura ##
P 0,44 P=[(tanα)*Ø]/0.434 + (tanα)*Ø
serie. Caudal de operación de 3 L/s. La Sirena

0.22

0.80
tp/to tp/to ≈ 0 (predominio flujo mezcla Se aproxima a 1 y ti/to
completo) se aproxima a 0 Mezcla
si tp/to ≈ 1 y ti/to > 0.5 (predominio flujo 0.92 completa
pistón)
tc/to tc/to = 0.693 (flujo mezcla completa) Por encima del valor de
Mezcla Completa
e e ≥ 2,3 (flujo mezcla completa) Por debajo del valor de

Tabla 15. Análisis de la curva de tendencia del trazador. Ensayo inicial caudal de 5 l/s
con rugosidad en las paredes.
to = 112 minutos; Co = 46.67mg/L
ti = tiempo inicial desde que se aplica el trazador hasta que aparece en el efluente. (25 min.)
tm = tiempo mediano, correspondiente al paso del 50% de la cantidad del trazador.(90 min.)
Analizando los resultado anteriores se puede observar que aun tiempo ti de 25 minutos,
trazador presenta una relación tp/to de 0.92 el valor se aproxima a 1 y la relación de ti/to se
aproxima a 0 por lo cual se puede concluir que es mezcla completa.
\
Ø (Flujo a pistón) 0.30 Figura 7.
P 0,36 P=[(tanα)*Ø]/0.434 + (tanα)*Ø

A pesar que las paredes presentaban rugosidad era de esperarse que el FGA trabajara de
manera mas eficiente, pero fue totalmente lo contrario ver Tabla ## donde se compara el
comportamiento de los dos ensayos.
Caudal de Caudal de
operación 5 L/s operación 3 L/s
Parámetro Sin Rugosidad Con Rugosidad
TRH teórico (minutos) 112 112
Índice de Morril 2.60 3.75
Flujo a pistón (%) 36 30
Mezcla completa (%) 46 54
Zonas Muertas (%) 18 16
Reactor Completamente Mezclado en serie (Nº
5 5
reactores)
Cortos circuitos Si Si
Tabla 17 Comparación de las características del reactor al ser operado a un caudal de 5l/s.
 Comparación de ensayos hidrodinámicos inicial y final. De las plantas
El análisis de las curvas de tendencia inicial y fi nal mostraron que al operar los reactores
con un caudal menor al de diseño o operación normal permite tener un mejor
comportamiento hidráulico, reduce el flujo mezclado e incrementa la fracción de flujo a
pistón, también se puede observar la disminución de las zonas muertas, es evidente que
operando con los dos caudales en el caso de Arroyo Hondo y tres caudales para la Sirena y
el mismo caudal para El Retiro el flujo de los reactores es de mezcla completa.
Adicionalmente, el modelo de reactores completamente mezclados en serie demuestra que
hay una reducción al flujo mezclado incrementando el flujo a pistón, al incrementarse la
tendencia inicial del reactor que era de 5 a uno de 6 en el caso de Arroyo Hondo y La
Sirena y el mismo valor para El Retiro. Las tres plantas presentaron una reducción del en
las zonas muertas mejorando su comportamiento hidráulico. Es notable que al operar a un
caudal bajo el comportamiento hidráulico de este mejora. Pero no de la manera esperada.
La Tabla 18 muestra una comparación de las principales características del
comportamiento hidrodinámico de los tres reactores.

Arroyo
Parámetro El Retiro Hondo La Sirena
Índice de Morril 3.18 2.82 2.90
Flujo a pistón (%) 33.00 26.50 31.33
Mezcla completa (%) 50.00 35.00 49.33
Zonas Muertas (%) 17.00 40.50 19.33
Valores promedio de los ensayos en cada una de las plantas
Tabla 18 Comparación de las características de los FGA estudiados.
Efecto pared de los FGA en las plantas estudiadas
Un análisis a considerar es el del efecto pared en el comportamiento hidrodinámico de los
FGA. El estudio realizado en general de los filtros nos demostró que los filtros tiene un
comportamiento muy errático y nada eficiente.
Con los ensayos realizados y los resultados se ha podido deducir que el agua tiene caminos
preferenciales y estos son por las paredes.
Resultados obtenidos
Se estudiaron dos caudales de operación el de 6 l/s. y 3 l/s. Se estudio el tiempo medio de
retención teórico (To) de cada uno de los filtros y este se comparo con el tiempo medio de
retención en la práctica.
Efecto pared en FGA en Arroyo Hondo con un caudal de operación de 6 l/s. ver Figura 17
Figura 17 Grafica de concentración de trazador versus tiempo Caudal 6 l/s. Arroyo
Hondo
Tiempo de Tiempo
Caudal Pared practica teórico (To)
1 33.31967213
6l/s 2 28.1571754 59.11 min
3 31.815625
4 37.86802974
Tabla 19 Tiempos de retención en la práctica. Arroyo Hondo
Se logra observa en la Figura 17 que el trazador salió por las paredes de manera acelerada
casi a la mitad del To en la mayoría de los casos. El porcentaje promedió de trazador que
ha salido fuera del medio filtrante por las paredes al To es del 89.9%.
Al estudiar el mismo FGA de la planta de Arroyo Hondo con un caudal de operación de
3l/s tenemos el mismo comportamiento por las paredes ver Figura 18 y Tabla 20.

Figura 18 Grafica de concentración de trazador versus tiempo Caudal 3 l/s. Arroyo
Hondo
Tiempo
Caudal Pared Tiempo teórico (To)
1 43.3502455
3l/s 2 38.1790017 118 min
3 51.5893872
4 66.8243902
Tabla 20 Tiempos de retención en la práctica. Arroyo Hondo.
En este caso al To el trazador había abandonado el 99.67%, el comportamiento es mas
acelerado que el anterior. Es más notable el efecto pared para este FGA con un caudal de
operación bajo a comparación a un caudal alto.
En el caso de la planta La Sirena se estudiaron tres caudales de operación 5 l/s, 2 l/s y 3 l/s.
de igual manera cada uno de los caudales genera un tiempo de retención teórico. Los
resultados son los siguientes.
Para un caudal de 5 l/s se observa un comportamiento acelerado del trazador saliendo del
medio filtrante en un tiempo promedio de 45.02 minutos cuando el To es de 70.80 minutos.
Claramente se observa el efecto de pared con estas condiciones de operación. Ver Figura
19 y Tabla 21.
Figura 19 Grafica de concentración de trazador versus tiempo Caudal 5 l/s. La
Sirena
Tiempo
Caudal Pared Tiempo teórico
1 40.9646528
2 52.3223738
3 l/s 70.8 min
3 45.9725773
4 40.841989
Tabla 21 Tiempos de retención en la práctica. La Sirena
El porcentaje promedió de trazador que ha salido fuera del medio filtrante por las paredes
al To es del 77.18%.
En el siguiente ensayo se opero con un caudal de 2 l/s. De igual manera que el ensayo
anterior el trazador salió del medio filtrante de manera acelerada a un tiempo promedio de
108.87 minutos, cuando el To. Es de 177 minutos. Ver Figura 20
Sirena
Tiempo
1 66.2857143
2 121.766966
2 l/s 177 min
3 126.465455
4 120.963066
Cabe señalar que en la pared 1 es más notable el efecto pared que en las otras. Presentando
un efecto acelerado, el trazador en este punto ha salido en un 100% en el To. El porcentaje
promedió de trazador que ha salido fuera del medio filtrante por las paredes al To es del
92.73%.
En el tercer y último ensayo efectuado a un caudal de 3 l/s presento un mejor
comportamiento que los dos anteriores, siempre la salida del trazador por el medio filtrante
es de manera acelerada. El tiempo promedio en el cual el trazador sale del medio filtrante
es de 108.07 minutos. Ver Figura 21.
Sirena
Tiempo
1 117.049796
2 102.3164
3 l/s 118 min
3 106.47
4 106.471782
En el caso de la planta de El Retiro se tuvo la opción de hacer un cambio al ensayo con
trazadores. Se realizaron dos ensayos con un caudal de operación de 5 l/s. el pequeño
cambio fue que en uno de los ensayos las paredes del filtro están totalmente lisas y en el
otro se le agrego rugosidad a las paredes. De esta manera se quería estudiar este efecto,
para conocer si con las paredes rugosas el comportamiento hidrodinámico es mejor o no.
El primer ensayo se efectuó en el FGA con las paredes sin rugosidad, como los demás
ensayos en las otras plantas el comportamiento del trazador al salir del medio filtrante fue
de manera acelerada. El tiempo promedio de salida en las paredes fue de 91.59 minutos. Se
presento corto circuito en una de las paredes la cual no se pudo calcular su tiempo de salida
el valor promedio solo fue calculado solo con tres paredes. Según Carrion, Galviz, al tener
un comportamiento como la grafica de la pared 4, ver Figura 22, se logra observar el
comportamiento de esta, indicando la presencia de corto circuito. En este caso el trazador
se demoro mas tiempo en salir del medio filtrante que en las otras paredes. El porcentaje
promedió de trazador que ha salido fuera del medio filtrante por las paredes al To es del
76.39%.
Figura 22 Grafica de concentración de trazador versus tiempo Caudal 5 l/s. El Retiro
(Paredes sin Rugosidad)
Tiempo
Caudal Paredes Tiempo teórico
1 90.0786802
2 98.1879167
5 l/s 3 86.5303356 112 min
Corto
4 Circuito
Tabla 24 Tiempos de retención en la práctica. El Retiro
El segundo ensayo se efectuó con las paredes con rugosidad, y presento el mismo efecto
que el primero. La rugosidad no fue un factor para mejorar el comportamiento
hidrodinámico del filtro pues se comporto parecido al ensayo anterior con la salida del
trazador del medio filtrante de manera acelerada. De igual manera la pared # 4 presento
cortocircuito, ver Figura ##. El tiempo promedio de salida en las paredes fue de 91.04
minutos y el porcentaje promedió de trazador que ha salido fuera del medio filtrante por las
paredes al To es del 69.48%. A pesar que las paredes presentaban rugosidad era de
esperarse que el FGA trabajara de manera mas eficiente, pero fue totalmente lo contrario,
los tiempos en cada pared son muy dispersos en comparación del comportamiento del FGA
con las paredes sin rugosidad. Se puede observar también el mismo comportamiento en el
punto de salida ya explicado.
Figura 23 Grafica de concentración de trazador versus tiempo Caudal 5 l/s. El Retiro
(Paredes con Rugosidad)
Tiempo
Caudal Pared Tiempo teorico
1 95.58823529
El Retiro 5
2 70.03558719
l/s Con 112 min
repello 3 107.5
4 Corto Circuito
Tabla 24. Tiempos de retención en la práctica. El Retiro
 Conclusiones y recomendaciones
1. El análisis de la curva de tendencia y la aplicación de los dos modelos matemáticos (Wolf
Resnick y RCM en serie) permitieron identificar que la configu ración del FGA presenta un
flujo dual (pistón y mezcla completa) y con presencia de zonas muertas.
2. El análisis de la curva de tendencia y la mo delación del FGA con los modelos de Wolf
Resnick y RCM en serie ratificaron el incremento de la fracción de flujo a pistón al operar
el filtro a un caudal menor al de diseño, mejorando su comportamiento hidrodinámico. En
todas las FGA presentaron el mismo comportamiento.
3. La rugosidad no fue un factor determinante para mejorar el comportamiento hidrodinámico
del FGA de la planta El Retiro.
4. Es recomendable seguir investigando el comportamiento de los filtros gruesos ascendentes
para garantizar un mejor diseño y un mejor comportamiento.
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Relación Parámetro Resultado Conclusión

tm/to tm/to < 1 (cortos circuitos y/o zonas Corto Circuitos

tm/to tm/to < 1 (cortos circuitos y/o zonas Corto Circuitos

tm/to tm/to < 1 (cortos circuitos y/o zonas Corto Circuitos

tm/to tm/to < 1 (cortos circuitos y/o zonas Corto Circuitos

tm/to tm/to < 1 (cortos circuitos y/o zonas Corto Circuitos

tm/to tm/to < 1 (cortos circuitos y/o zonas Corto Circuitos

to = 112 minutos; Co = 115.91mg/L

Relación Parámetro Resultado Conclusión

tm/to tm/to < 1 (cortos circuitos y/o zonas Corto Circuitos

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