17 - MEDICIÓN RESISTENCIA AISLACIÓNRev1

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL
Facultad Regional Córdoba

INSTRUMENTOS Y MEDICIONES ELECTRICAS
INSTRUMENTOS Y MEDICIONES ELÉCTRICAS
CAPITULO:
MEDICIÓN DE RESISTENCIAS DE AISLACIÓN1

Introducción:
La Resistencia de Aislación (RA) de un aislante se define como aquella
resistencia que éste ofrece al paso de la corriente total de pérdidas (Ipt), al
aplicarle una tensión en continua (Vc), medida entre el potencial del
conductor del arrollamiento y el potencial de tierra (EJ. cuba del
transformador)
Cuando se aplica una tensión de continua sobre un sistema de
aislación (Ej. de un transformador), se genera la circulación de una Corriente
Total de Pérdidas (Itp), la cual se puede considerar que se debe a la suma
de tres componentes, como veremos más adelante.
Ipt (t) = Ip + Ic + If
Siendo:
Corriente de Absorción o Polarización (Ip)
Corriente Capacitiva (Ic)
Corriente de Conducción Total Ict o fuga (If)
Que son los Aislantes

Elementos de separación entre conductores con tensión, mediante
materiales que presentan una elevada resistencia eléctrica para limitar al
máximo la circulación de corrientes fuera de los conductores.
1 Ver Apunte de Clase de IyME – Primera parte- PAGINAS 105 A 107 –

MEGOMETROS ANALÓGICOS
1
Conductor
Aislamiento
Materiales aislantes para cables eléctricos

Termoplásticos
- PVC : Policloruro de vinilo
- PE : Polietileno
- PCP: Policloropreno, neopreno.
Termoestables
- XLPE : Polietileno reticulado
- EPR : Etileno-Propileno
Identificación del tipo de aislamiento en instalaciones industriales

- T: (Termoplastic) Aislamiento Termoplástico.
- H: (Heat Resistent) Resistente al calor (ej. 75°).
- H: (Heat Resistent) Resistente al calor (ej. 90°).
- W: (Water Resistent) Resistente al agua y la humedad.
- L: (Low Smoke) Baja emisión de humos y gases.
- etc.
Tensiones de operación de cables eléctricos

Muy baja tensión MBT - hasta 50V
De baja tensión BT - hasta 1000V
De media tensión MT - hasta 30kV
De alta tensión AT - hasta 66kV
De muy alta tensión MAT - de 66 a más de 770kV

2
Tipos de componentes de aislamiento para máquinas eléctricas

Algodón, seda, rayón, esmaltes de resinas poliéster, fibra de vidrio,
mica con papel, esmaltes de poliuretano y poli vinílicos, etc.
Clases de Aislamientos según Normas NEMA e IEC para motores y

generadores
Clase Material Impregnante Aplicación

A Algodón, seda, rayón
Recubrimiento de conductores y
(105°C) Poliamida, acetato de
Barnices naturales ranuras. Tubos flexibles (Espaguetis)
celulosa.
y sintéticos
Esmaltes de resinas de
Recubrimiento de conductores
poliéster
B Tejidos fibra de vidrio y
Aislamiento de ranuras y bobinas.
(130°C) amianto
Clasificación de temperaturas
Barnices y resinas Separadores de delgas de

Mica, sola o con soporte de
a base de : colectores.
papel.
Epóxicos,
Esmaltes a base de:
melanina, poliéster
Poliuretano y polivinilos. Recubrimiento de conductores e
reticulado
Caucho etileno-propileno. impregnación de bobinados.
Cintas fibra de vidrio y mica
F Tejidos fibra de vidrio
(155°C) barnizado. Recubrimiento de conductores y
Papeles de mica y amianto. ranuras. Tubos flexibles. Sujeción de
Barnices y resinas
Compuestos a base de armaduras.
a base de:
poliamida.
Poliéster,
Esmaltes y barnices a base
poliuretano,
de: epóxicas. Recubrimiento de conductores e
Poliéster modificado,
impregnación de bobinados.
polietileno, poliuretano,
poliamida. Resinas Epoxi.
H Tejidos de fibra de vidrio,
Recubrimiento de conductores y
(180°C) amianto, mica, impregnados
Resinas de ranuras. Tubos flexibles.
con silicona.
silicona.
Fibra de vidrio y caucho, Recubrimiento de conductores e
siliconas, esmaltes, poliéster. impregnación de bobinados.

3
Función de los aislantes en máquinas eléctricas

 Aislar bobinas entre sí.
 Aislar bobinas de diferentes fases.
 Aislar bobinas de la carcasa (aislamiento de tierra…..)
 Aislar láminas del núcleo magnético.
 Ayudar a la transferencia de calor al exterior.
 Proveer soporte mecánico al bobinado.
Ejemplo: Estator de motor eléctrico
Causas de falla de los Aislamientos

Se clasifican en 5 grupos:
1. Fatiga de origen eléctrico: originadas con fenómenos de sobretensión
y caídas de tensión.
2. Fatiga de origen mecánico: por frecuentes ciclos de puesta en marcha
y paro. Defecto de desequilibrios mecánicos en máquinas rotativas,
golpes directos, etc.
3. Fatiga de origen químico: por la proximidad a productos químicos,
aceites, vapores corrosivos, polvos que afectan al aislante.
4. Fatiga por cambios de temperatura:

4
a. El funcionamiento a temperaturas extremas es el principal factor

de envejecimiento de los materiales aislantes.
b. Combinada con fatiga mecánica y ciclos de puesta en marcha y
parada exigen al aislante contracciones y dilataciones que afectan
al aislante.
5. Contaminación Ambiente: aparición de moho y acumulación de
partículas en entornos húmedos degradan las características del
aislamiento.
Distribución de las causas más comunes.
El conjunto de estos factores de degradación se combinarán desde la

puesta en marcha, pudiendo degradar prematuramente la aislación generando
situaciones, que puedan resultar críticas para la seguridad de las personas y
del funcionamiento del equipo.

5
Objetivo de la medición de la resistencia de aislación

El control periódico del aislamiento de una instalación y la de los equipos
eléctricos permite vigilar la degradación prematura e intervenir antes de un
fallo total y su destrucción.
Principio de la medición del aislamiento y factores de influencia

La medición se realiza mediante un MEGOHMETRO. En corriente
continua a una tensión conocida y normalizada, consiste básicamente en
aplicar tensión entre el aislante y el conductor eléctrico y medir la corriente que
circula (ver figuras).
Conductor
de prueba
Conductor (conductor
Aislamiento del
de cobre o aluminio)
conductor (vaina
sin blindaje)

6
Circuito simplificado de medición
El aislante bajo prueba está representado por una resistencia en paralelo

con un capacitor, por lo tanto, la corriente no solo depende de la Resistencia
de aislamiento sino también de su Capacitancia.
Así durante la medición, aplicamos una tensión continua y medimos la
corriente que circula y por la Ley de Ohm, determinados la impedancia o la
resistencia del aislante.
El instrumento mide la corriente con escala graduada en MΩ.
𝐕 𝐕
𝐈= Ó 𝐈= Para aislantes con
𝐙 𝐑
Capacitancia despreciable.
V: Tensión de ensayo, en CC de valor constante durante la medición

𝑉
𝑅= Para V = Constante
𝐼

7
Tensiones de prueba de aislación (IEEE 43)
Tensión de Servicio Tensión Continua

Cable/equipo [V] CA o CC de Prueba Vcc
25 a 50 V 50 a 100 Vcc
50 a 100 V 100 a 250 Vcc
100 a 240 V 250 a 500 Vcc
440 a 550 V 500 a 1000 Vcc
2400 V 1000 a 2500 Vcc
4100 V 1000 a 5000 Vcc
5000 a 12000 V 2500 a 5000 Vcc
>12000 5000 a 10000 Vcc
Valores mínimos recomendados en Resistencia de Aislación para

conductores
(IETA, International Electrical Testing Asosiation)
Tensión del equipo [V] Mínimo voltaje CC de Resistencia mínima [MΩ]

Prueba
250 500 25
600 1000 100
1000 1000 100
2500 1000 500
5000 2500 1000
8000 2500 2000
15000 2500 5000
25000 5000 20000
Observación: debido a que existen varias normalizaciones se debe elegir la tensión según
la norma correspondiente del cable o equipo con la que fue fabricado.
Componentes de la corriente total que circula en el cuerpo del

aislante.
Es la suma de 3 componentes:
1- Componente de carga capacitiva: depende de la Capacidad del aislante.
Es transitoria, elevada al principio y disminuye exponencialmente a
cero al cabo de unos segundos o minutos.

8
2- Componente de absorción: también llamada corriente de

polarización. Aporta la energía necesaria para que las moléculas del
aislante se reorienten bajo el efecto del campo eléctrico continuo.
Decrece más lentamente y requiere de varios minutos para alcanzar
valores próximos a cero, también es TRANSITORIA.

9
3- Corriente de Fuga o Corriente de Conducción: Es la que circula a

través del Aislante e indica la calidad del aislamiento y es estable a
partir de algunos segundos.
Grafica de las componentes de las corrientes que circulan

por el aislante durante la medición.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
En la práctica se emplean 4 metodologías según el tipo de aislante, la
tensión de servicio, etc.
1- MEDICIÓN PUNTUAL o A CORTO PLAZO
Se aplica tensión al Aislante durante 30 a 60 segundos, se toma el valor
de la resistencia de aislación y se ajusta por temperatura.
Son necesarios:
 Megohmetro: (Instrumento para medir la resistencia de la
aislación en MΩ)

10
 Cronómetro: (Para medir el tiempo en el cual se deben tomar

las lecturas y anotarlas)
 Termómetro: (Para medir la temperatura del aislante al
momento de la medición con el objeto de realizar la
correcciones de las lecturas registradas a un valor fijo de
temperatura y así facilitar la comparación con lecturas
anteriores y futuras)
La medición puntual se utiliza para analizar la tendencia al o largo del
tiempo de la evolución de las características del aislamiento. (Ej.)
10000
1000
CORREG. x TEMP.
LECTURA MΩ
100
10
1
2014 2015 2016 2017 2018 2019
Donde:
A: inicio de envejecimiento (Ej. acumulación de polvo y humedad).

B: disminución brusca (defecto de aislamiento).
C: eliminación de polvo y humedad o rebobinado.
D: valor mínimo para toma decisión correctiva (Ej. 1 MΩ)
2- INDICE DE POLARIZACIÓN – IP - ( PI ingles ):

Con el objeto de hacer una evaluación del estado del aislante,
según recomendación de IEEEC 43-2000 se toman lecturas de la

11
Resistencia de Aislación, a 1 y 10 minutos siendo el Índice de

Polarización
IP = Raislamiento a 10´ / Raislamiento a 1´

Se utiliza preferentemente en el control de aislantes SOLIDOS en
los que la componente de absorción o Polarización NO DISMINUYE
RAPIDAMENTE.
Graficas de Valores de la RA, del IP y su significado

IP
R >4
2a4
1a2
<1
1´ 10´ tp
Tabla para evaluar el estado del Aislante por IP

Índice de Estado del
Polarización Aislamiento
<1 MALO
1a2 CUESTIONABLE
2a4 ADECUADO
>4 BUENO

12
Gráfica de la variación de la RA durante la medición

MΩ
Lecturas
Resistencia
1´ 10´ 50´ Tiempo-minutos
3- RELACIÓN DE ABSORCIÓN DIELÉCRICA – RAD

También para evaluación de la condición en que se encuentra el
Aislante, en instalaciones o equipos que contengan aislantes en los
cuales la CORRIENTE DE ABSORCIÓN DISMINUYE RÁPIDAMENTE,
se toman lecturas de la Raislamiento a los 30 y 60s y se calcula la DAR
según la siguiente formula
RAD = Raislamiento a 60´´ / Raislamiento a 30´´
Y se lo califica según la siguiente tabla:

13
Gráficos y Tabla de Interpretación de la RAD
RAD
R
RAD>1,6
Valor Condición del

RAD Aislamiento
RAD<1,1 Peligroso
RAD<1,6 1,1<RAD<1,25 Cuestionable
1,25<RAD<1,4 Aceptable
1,4<RAD<1,6 Bueno
RAD<1,2 RAD>1,6 Excelente
30’’ 60’’ tp
Graficando los tres métodos anteriores para compararlos, tendremos:
IP para materiales
R IP para materiales
con Iabs de corta
con Iabs de larga
duración
duración
MT>AT
R10'
MT>AT
R1'
Puntual
(AT)
R1'
R30'
30´´ 1´ 10´ tp

14
4- SALTOS DE TENSIÓN.
A: Conceptos teóricos.
Este ensayo se basa en ir incrementando en saltos la tensión aplicada
de continua, con el objetivo de evaluar el comportamiento del dieléctrico ante
solicitaciones cada vez mayores. El principio teórico de este ensayo se basa
en que para detectar los procesos de envejecimiento o deterioro en la aislación
se deberán aplicar saltos discretos con niveles de tensión creciente. Se
sustenta en el principio de que la resistencia de aislación decrece rápidamente
con el aumento brusco del gradiente de tensión cuando existen fallas en el
seno del dieléctrico.
En este sentido, nos permite controlar el cambio relativo de las
resistencias de aislación, por lo que sus resultados son independientes de la
temperatura y la humedad. Los valores absolutos de RA sí serán dependientes
de la temperatura y humedad relativa ambiente, según ya hemos comentado.
La norma IRAM 2325 también hace referencia a este ensayo dieléctrico
en continua.
B- Metodología.
Se implementa, para máquinas de Un ≥ 4000 V, en cinco saltos de
1000 V aplicados durante 1 minuto cada uno, en el nivel máximo de 5000
V. Por lo tanto, los saltos serán: 1000 V, 2000 V, 3000 V, 4000 V y 5000 V.
Para máquinas con 1000 V ≤ Un < 4000 V, se implementa en cinco saltos
de 500 V aplicados durante 1 minuto cada uno, en el nivel máximo de 2500 V.
Los saltos a aplicar serán: 500 V, 1000 V, 1500 V, 2000 V y 2500 V.
En todos los casos, los valores de RA que pertenecen a las
Características Intermedias, se miden en intervalos de 15 s, 30 s y 45 s, a
partir de aplicado el salto de tensión correspondiente.
Para máquinas con Un < 1000 V (BT), no se implementa este ensayo
debido a la solicitación excesiva a las que se las sometería.
C- Interpretación y Análisis
Fundamentalmente nos provee de dos clases de información para el
análisis, a saber:
1- Variación de las Características Intermedias

15
2- Variación de la Pendiente.
Las Características Intermedias representan las mediciones de RA
previas al minuto de aplicado el salto de tensión correspondiente. La variación
de éstas es una evidencia objetiva útil para determinar las actividades
superficiales en la aislación. También nos permite evaluar la degradación del
material dieléctrico.
La Pendiente de los saltos de tensión representa el lugar geométrico
linealizado de los valores de RA medidos a 1 minuto de aplicado el salto
correspondiente.
La variación de esta pendiente nos permite evaluar el grado de
humedad y/o contaminación del SA. También nos provee evidencia acerca
del grado de envejecimiento, deterioro o fallas (grietas o fisuras), ya que
estos problemas son causas de la caída en el valor de la pendiente.  Como
regla práctica se puede adoptar aquella que dice: “Una variación del 25 % en
la caída de la pendiente, con una relación de 1 a 5 en los saltos, es evidencia
de la existencia de un excesivo aumento de humedad o contaminante en la
aislación”.
A continuación se muestra en el gráfico la característica obtenida a partir
de los datos medidos en este ensayo, junto a los parámetros de análisis:

16
El método basado en la influencia de la variación de tensión de ensayo

(medición por escalones).
Las medidas basadas en el tiempo de aplicación de la tensión de prueba
(PI, DAR…) suelen revelar la presencia de contaminantes (polvo, suciedad…)
o de humedad en la superficie de los aislantes.
No obstante, el envejecimiento de los aislantes o ciertos daños
mecánicos pueden escapar a veces a este tipo de ensayo practicado con una
tensión débil en relación a la tensión dieléctrica del aislante probado.
Un aumento significativo de la tensión de ensayo aplicada puede, en
cambio, ocasionar la ruptura de estos puntos débiles, lo que se traduce en una
disminución sensible del valor de aislamiento medido.
Debe realizarse una prueba en escala, repartiendo en 5 escalones
iguales la tensión máxima a aplicar y una duración idéntica, 1 minuto
típicamente, quedando por debajo de la tensión clásica de ensayo dieléctrico
(2 Un + 1.000 V).
Los resultados de este método son totalmente independientes del tipo
de aislantes y de la temperatura, puesto que no se basa en el valor intrínseco

17
de los aislamientos medidos sino en la disminución efectiva del valor leído al

cabo de un tiempo idéntico, para dos tensiones de ensayo diferentes.
Una disminución del 25 % o más de la resistencia de aislamiento entre
dos escalones consecutivos es una señal de deterioro del aislamiento
habitualmente relacionado con la presencia de contaminantes.
5- MÉTODO DE PRUEBA DE DESCARGA DIELÉCTRICA
(DD)
La prueba de descarga dieléctrica DD también denominada prueba de
corriente de reabsorción se efectúa midiendo la corriente durante la descarga
del dieléctrico del equipo que se está probando.
Puesto que el conjunto de los tres componentes de la corriente (carga
capacitiva, polarización y fugas) están presentes durante una prueba estándar
de aislamiento, la determinación de la corriente de polarización o de absorción
se ve potencialmente afectada por la presencia de la corriente de fuga.
Más que intentar medir la corriente de polarización durante la prueba de
aislamiento, la prueba de descarga dieléctrica (DD) mide la corriente de
despolarización y la corriente de descarga capacitiva al final de la prueba de
aislamiento.
El principio de la medición es el siguiente:
 Primero se carga el dispositivo a probar durante un tiempo
suficiente hasta alcanzar un estado estable (se alcanza la carga
capacitiva y la polarización y la única corriente que circula es la
corriente de fuga).
 Se descarga entonces el dispositivo mediante una resistencia
interna del Megohmetro y se mide la corriente que circula.
 Esta corriente está compuesta por las corrientes de descarga
capacitiva y de reabsorción dando la descarga dieléctrica total.
 Se mide esta corriente tras un tiempo estándar de 1 minuto. La
corriente depende de la capacidad global y de la tensión final de la
prueba.
 El valor DD se calcula según la fórmula:
DD = Corriente a 1 minuto / (Tensión de ensayo x Capacidad)

18
 La prueba DD puede identificar los excesos de corriente de

descarga que se producen cuando una de las capas de un aislante
multicapas está dañada o contaminada, defecto que puede pasar
desapercibido en las pruebas puntuales o pruebas de tipo PI y
DAR.
La corriente de descarga será superior para una tensión de ensayo

y una capacidad dadas si una de las capas de aislamiento falla.
El valor constante de tiempo de esta capa individual ya no estará

en relación con la de las demás capas, creando un aumento del
valor alto de la corriente respecto a un aislamiento correcto.
Un aislamiento homogéneo presentará un valor DD igual a cero,

un aislamiento multicapas correcto presentará un valor de DD
hasta 2.
La siguiente tabla indica la calidad del aislamiento en función del valor
de DD obtenido.
Atención: este método de medición depende de la temperatura, convendrá

pues intentar realizar la prueba a una temperatura estándar o al menos apuntar
ésta con el resultado de la prueba.

19
Mediciones de grandes aislamientos: (interés del circuito de guarda)

En el caso de mediciones de aislamientos elevados (superior a 1 GW),
las mediciones pueden verse falseadas por la circulación de corrientes de fuga
que avanzan en la superficie de los aislantes, a través de la humedad y de los
contaminantes superficiales, cuya resistencia ya no es muy grande y por lo
tanto insignificante frente a la resistencia del aislante que se desea
caracterizar.
Para eliminar esta corriente de fuga superficial, que degrada el valor
medido de aislamiento, ciertos Megohmetros disponen de un tercer terminal
de conexión llamado de guarda. Este terminal de protección deriva el circuito
de medida y reinyecta la corriente de superficie en uno de los puntos de prueba
sin pasar por la medición (véase esquema inferior, pág. Inferior)
El circuito superior, sin circuito de guarda, medirá al mismo tiempo la

corriente de fuga i y la corriente de superficie indeseable I1 dando de este
modo una falsa lectura de la resistencia del aislamiento.

20
En cuanto al segundo circuito, medirá únicamente la corriente de fuga i:

la conexión al circuito de guarda permite evacuar la corriente de superficie I1
dando así el valor correcto de la resistencia del aislamiento.
El terminal de guarda debe estar conectado sobre una superficie

susceptible de ser el foco de circulación de las corrientes de superficie, no
característica de los aislantes como por ejemplo la superficie aislante de un
cable, de un transformador… Es necesario un buen conocimiento de la
circulación posible de la corriente de prueba a través del elemento probado
para elegir correctamente la ubicación de la conexión al terminal de guarda.
Seguridad de los ensayos

Antes del ensayo:
A.- El ensayo debe efectuarse en una instalación SIN TENSIÓN y
desconectada para asegurarse de que la tensión de ensayo no se aplicará a
otros equipos que podrían estar conectados eléctricamente al circuito que se
va a probar.

21
B.- Asegurarse de que el circuito está descargado. La descarga puede

efectuarse realizando un cortocircuito y/o uniendo a la tierra los terminales del
equipo durante un tiempo suficiente (véase tiempo de descarga).
C.- Se debe observar una protección especial cuando el dispositivo a
probar se encuentra localizado en un entorno inflamable o explosivo, ya que
podrían producirse chispas durante la descarga del aislante (antes y después
de la prueba) pero también durante la prueba en caso de aislamiento
defectuoso.
D.- Debido a la presencia de tensiones continuas que pueden ser altas,
se recomienda reducir al máximo el acceso al personal y llevar equipamiento
de protección individual especialmente guantes de protección eléctrica.
E.- Se deben utilizar cables de conexión apropiados para la prueba a
realizar y asegurarse de su perfecto estado. En el mejor de los casos, cables
inapropiados inducirán a errores de medición pero sobre todo pueden resultar
peligrosos.
Tras el ensayo:
Al final del ensayo, el aislamiento ha acumulado una cantidad de energía
que debe descargarse antes de cualquier otra intervención. Una regla sencilla
de seguridad consiste en dejar que el equipo se descargue durante un tiempo
CINCO veces igual al tiempo de carga (tiempo del último ensayo).
Esta descarga se realiza creando un cortocircuito entre los polos y/o
uniéndolos a la tierra. Todos los Megohmetros presentados por Chauvin
Arnoux disponen de circuitos internos de descarga que aseguran esta
descarga de forma automática y con toda seguridad.
Selección de un Megohmetro
Las preguntas necesarias para la elección de un Megohmetro serán
principalmente las siguientes:
• ¿Cuál es la tensión máxima de prueba necesaria?
• ¿Cuáles son los métodos de medida que se aplicarán (puntuales, PI, DAR,
DD, escalones de tensión)?
• ¿Cuál es el valor máximo de resistencia de aislamiento a leer? • ¿Cuál será el
medio de alimentación del Megohmetro?
• ¿Memorización de las medidas?

22
ANEXO 1
Factor Kt de corrección por temperatura a 40°C
Temperatura
0 20 40 60 80 100
100
Factor de correccion Kt
10
0,1
𝑅40 = 𝐾𝑡 ∗ 𝑅𝑡
En el gráfico tenemos Rt a 60°C lo que nos lleva a un factor de corrección de

Kt = 4
Ejemplo:
Si R60°C = 200 MΩ
Entonces R40°C = 4 x 200 MΩ = 800 MΩ

23
ANEXO 2

24
ANEXO 3
Criterios de contaminación asociados a IP
Condición del Aislamiento IP

 Criterios para aislamiento Poliméricos
- Contaminado IP≦2
- Aceptablemente limpio y seco 2<IP≦4
- Limpio y seco IP>4
 Criterio para aislamiento asfáltico

- Contaminado IP≦2
- Limpio y seco 2<IP≦6
- Limpio, seco pero deteriorado térmicamente IP>7
Para realizar una interpretación correcta de los datos adquiridos en las

mediciones, se deberán comparar los valores de RA, IP e IA entre fases o
secciones, así como el de obtener tendencias en el tiempo, con el objetivo de
analizar la evolución de estos parámetros.
También es aconsejable la comparación contra valores obtenidos en
ensayos realizados en máquinas similares.
ANEXO 4
Ejemplos de medición de la Resistencia de aislación en:
Red:
T
R
S
N

25
Estatores de motores:
Carcaza
Entre fases
Transformadores de Potencia: Alta Tensión vs. Baja Tensión y tierra
TRAFO

26
Transformador de Instrumentos (TI):
Alta Tensión vs. Baja Tensión y tierra:
Alta tensión
Min. 50000 MΩ
Para Alta Tensión vs. Baja Tensión se elimina la conexión de G

27
Pararrayos:
Cable de Alta Tensión:

28
ANEXO 5
Corrección por Temperatura en Pruebas de Resistencia de

Aislamiento
El sistema de aislamiento es la parte más vigilada y ensayada en las
máquinas eléctricas rotativas (Motores y Generadores).
Se estima que cerca del 80% de las pruebas realizadas a estas
máquinas son para verificar el estado y la condición del aislamiento.
Además, cuando se prueba esta parte de la máquina, se sugiere iniciar
con la prueba conocida como Resistencia de Aislamiento por medio del
Megohmetro.
Si el equipo no pasa esta prueba, el resto de las pruebas de aislamiento
disponibles en CA y CD no se deberán realizar, para resguardar su integridad.
Sin embargo, cuando se hace esta prueba, no solo el Megohmetro debe
usarse, ya que la norma indica que debe incluirse una medición de la
temperatura en el bobinado, o al menos en la carcasa.
Lo anterior, con el objetivo de corregir la medición por temperatura,
según lo indica la norma IEEE 43-2013 (Recomendaciones de prueba de
resistencia de aislamiento en máquinas rotativas).
Esto es fundamental si se espera comparar mediciones a lo largo del
tiempo.
A continuación se presentan algunas consideraciones al respecto.
En los conductores: en función de la temperatura en un material
conductor, como el cobre o aluminio, la capacidad de conducir corriente se
modifica con la temperatura de la siguiente forma: entre mayor temperatura, la
resistencia óhmica aumenta, y viceversa.
La siguiente fórmula explica lo que sucede en un conductor:
R = ρ. L / A

29
Donde:
 R: Resistencia del material conductor.
 ρ: Resistividad del material, que es función de la temperatura: a mayor
temperatura, mayor resistividad.
 L: Largo del material.
 A: Área de la sección transversal del material.
En los Aislantes: el comportamiento es inverso, a mayor temperatura
del material, mejor es su capacidad de conducir electricidad.
Esto significa que cuando se realicen pruebas de resistencia de
aislamiento, la temperatura a que se encuentra la máquina influirá en el
resultado obtenido.
No es lo mismo hacer una prueba de resistencia de aislamiento con el
Megohmetro cuando el motor se encuentra caliente, que si estuviera a
temperatura ambiente.
Sin embargo, no es necesario esperar hasta que se enfríe, vasta esperar
unos minutos luego de detenido para proceder con la prueba.
Eso sí, se deberá anotar la temperatura del bobinado, o al menos la de
la carcasa.
En los metales conductores hay numerosos electrones libres, y a mayor
temperatura se introduce una mayor agitación térmica, lo que reduce el camino
libre de movimiento de los electrones, con la consiguiente reducción en la
movilidad y un aumento de resistividad.
Sin embargo, en los aislantes, un aumento de temperatura suministra
energía térmica, lo que libera portadores de carga adicionales y reduce la
resistividad.
Esta variación de temperatura afecta a todas las componentes de
corriente durante la prueba con el Megohmetro, a excepción de la corriente
capacitiva.
La norma IEEE 43 recomienda corregir el valor obtenido a 40 °C,

tomando como referencia la temperatura en el momento de la prueba.
La fórmula general es la siguiente:

30
RC = KT . RT
o RC: es la resistencia de aislamiento del bobinado (en MΩ)
corregida a 40 ° C de temperatura.
o KT: es el coeficiente de corrección de la temperatura T en °C
(Medida en el bobinado o el carcasa) a los 40 °C.
o RT: es la resistencia de aislamiento medida (en MΩ) a la
temperatura T ° C (Medida en el bobinado o en carcasa).
Hay 2 procedimientos a seguir según el tipo de material, que está
relacionado con su antigüedad.
El factor de corrección (KT) presentan aquí dos familias diferentes de
sistemas de aislamiento denominados: Termoplásticos y Termoestables.
Los materiales termoplásticos son como el asfalto-mica, y otros más, que
se utilizaban antes de la década de 1960.
Y los termoestables son los nuevos materiales aislantes, que
aparecieron alrededor de la década de 1960, y que incluyen los basados en
epoxi y poliéster.
Según el tipo de material, así será el cálculo del factor de corrección.
Esto es:

31
ANEXO 6
La temperatura de punto de rocío es calculada en base a la humedad
relativa y la temperatura. Como la presión de saturación de vapor de agua a
diferentes valores de temperatura es una variable conocida, la temperatura de
punto de rocío puede ser calculada de la humedad relativa y la temperatura.

32
HIGRÓMETRO PORTÁTIL, MEDIDOR DEL PUNTO DE ROCÍO
ANEXO 7
MEGOHMETRO ANALÓGICO

33

34
_____________________________________________________________

35

17 - MEDICIÓN RESISTENCIA AISLACIÓNRev1

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17 - MEDICIÓN RESISTENCIA AISLACIÓNRev1

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

Facultad Regional Córdoba

INSTRUMENTOS Y MEDICIONES ELÉCTRICAS

MEDICIÓN DE RESISTENCIAS DE AISLACIÓN1

Que son los Aislantes

1 Ver Apunte de Clase de IyME – Primera parte- PAGINAS 105 A 107 –

Materiales aislantes para cables eléctricos

Identificación del tipo de aislamiento en instalaciones industriales

Tensiones de operación de cables eléctricos

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Tipos de componentes de aislamiento para máquinas eléctricas

Clases de Aislamientos según Normas NEMA e IEC para motores y

Clase Material Impregnante Aplicación

Barnices y resinas Separadores de delgas de

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Función de los aislantes en máquinas eléctricas

Ejemplo: Estator de motor eléctrico

Causas de falla de los Aislamientos

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a. El funcionamiento a temperaturas extremas es el principal factor

El conjunto de estos factores de degradación se combinarán desde la

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Objetivo de la medición de la resistencia de aislación

Principio de la medición del aislamiento y factores de influencia

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Circuito simplificado de medición

El aislante bajo prueba está representado por una resistencia en paralelo

V: Tensión de ensayo, en CC de valor constante durante la medición

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Tensiones de prueba de aislación (IEEE 43)

Tensión de Servicio Tensión Continua

Valores mínimos recomendados en Resistencia de Aislación para

Tensión del equipo [V] Mínimo voltaje CC de Resistencia mínima [MΩ]

Componentes de la corriente total que circula en el cuerpo del

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2- Componente de absorción: también llamada corriente de

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3- Corriente de Fuga o Corriente de Conducción: Es la que circula a

Grafica de las componentes de las corrientes que circulan

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 Cronómetro: (Para medir el tiempo en el cual se deben tomar

A: inicio de envejecimiento (Ej. acumulación de polvo y humedad).

2- INDICE DE POLARIZACIÓN – IP - ( PI ingles ):

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Resistencia de Aislación, a 1 y 10 minutos siendo el Índice de

IP = Raislamiento a 10´ / Raislamiento a 1´

Graficas de Valores de la RA, del IP y su significado

Tabla para evaluar el estado del Aislante por IP

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Gráfica de la variación de la RA durante la medición

1´ 10´ 50´ Tiempo-minutos

3- RELACIÓN DE ABSORCIÓN DIELÉCRICA – RAD

RAD = Raislamiento a 60´´ / Raislamiento a 30´´

Y se lo califica según la siguiente tabla:

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Gráficos y Tabla de Interpretación de la RAD

Valor Condición del

Graficando los tres métodos anteriores para compararlos, tendremos:

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El método basado en la influencia de la variación de tensión de ensayo

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