Diseño de La PTAR - Final

DISEÑO DE PTAR PARA DEPURAR EL AGUA RESIDUAL PROVENIENTES DE
BEBIDAS NO ALCOHÓLICAS
DANIEL ENRIQUE ACUÑA LARROTTA

KELLY ALEJANDRA CONTRERAS
SILVIA FERNANDA CÁCERES PARRA
JORGE LUIS MIRANDA CAICEDO
INSTITUTO UNIVERSITARIO LA PAZ

INGENIERA AMBIENTAL Y DE SANEAMIENTO
ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y DE SANEAMIENTO
BARRANCABERMEJA – SANTANDER
2020
1
DISEÑO DE PTAR PARA DEPURAR EL AGUA RESIDUAL PROVENIENTES DE
BEBIDAS NO ALCOHÓLICAS
DANIEL ENRIQUE ACUÑA LARROTTA

KELLY ALEJANDRA CONTRERAS
SILVIA FERNANDA CÁCERES PARRA
JORGE LUIS MIRANDA CAICEDO
Este trabajo se hace con el fin diseñar una planta de tratamiento de agua residual
como requisito para optar nota del primer corte académico
.
MS Omar Alberto Ávila Rojas
INSTITUTO UNIVERSITARIO LA PAZ

INGENIERA AMBIENTAL Y DE SANEAMIENTO
ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y DE SANEAMIENTO
BARRANCABERMEJA – SANTANDER
2020
2
CONTENIDO
pág.
1.IMPORTANCIA DE LA AFECTACIÓN 5
1.1 Problema 5
1.2 Objetivos 6
1.2.1 Objetivos generales 6
1.2.2 Objetivos específicos 6
1.3 Alcance 6
1.4 Justificación 6
2. DATOS DE PARTIDA 7
2.1 Origen del agua residual 7
2.2 Niveles de contaminación 8
3. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DEPURADA (LÍMITE MÁXIMO 8

PERMISIBLE MG/L)
9
4. CAPACIDAD REQUERIDA PARA LA INSTALACIÓN
11
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL
5.1 Pretratamiento y neutralización 11
5.2 Tratamiento primario 11
5.3 Tratamientos secundarios 12
5.4 Tratamiento terciario 12
6. DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES UNITARIAS 12

6.1 Rejilla media 12
6.2. Homogenización y neutralización de pH 12
6.3. Flotación 13
6.4. Trampa de grasas 13
6.5. Humedal 13
6.6. Lagunas de estabilización. 13
7. OPUS PARA LÍNEA DEL FANGO (DESCRIPTIVO) 14

7.1 Espesamiento de lodos. 14
7.2Deshidratación 14
8. ESQUEMAS DE LAS ALTERNATIVAS. 15
3
9. VALORACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DE LAS ALTERNATIVAS 16
10. EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS MEDIANTE LA MATRIZ DE 17

CALIFICACIÓN DE CRITERIOS TÉCNICO-ECONÓMICOS
11 .DISCUSIÓN DE LAS ALTERNATIVAS PROPUESTAS Y SELECCIÓN 18

DE LA MÁS VIABLE
12. REACTOR DE MEZCLA COMPLETA 18

12.1 Ventajas 19
12.2 Desventajas 20
13. DIAGRAMA DEL SISTEMA 20

21
14. VARIABLES Y CRITERIOS DE DISEÑO DEL PROCESO BIOLÓGICO
14.1 Eficiencia del sistema . 21
15. CALCULOS Y DIMENSIONAMIENTOS DE EQUIPOS. 22

15.1 Rejilla media. 23
15.2 Sistema de homogenización y neutralización de pH. 24
15.3. Sistema de flotación. 25
15.4. Trampa de grasa. 27
15.5 Reactor de mezcla completa. 28
15.6. Humedal de flujo subsuperficial. 28
16. ESPECIFICACIÓN GENERAL DE INSTRUMENTACIÓN 30
BIBLIOGRAFÍA 32
4
1. IMPORTANCIA DE LA AFECTACIÓN
1.1 PROBLEMA
La falta de plantas de tratamiento para las aguas residuales en las ciudades y en

las industrias, hoteles y explotaciones mineras, agrícolas y ganaderas, ocasiona
grandes desechos de aguas contaminadas que hacen mucho daño al medio
ambiente. La mayoría de esas aguas es descargada en los ríos, lagos, mares, en
los suelos a cielo abierto o en el subsuelo, a través de los llamados pozos sépticos
y rellenos sanitarios1.
Aunque en Colombia existen alrededor de 170 plantas de tratamiento de aguas
residuales, se calcula que, del volumen de agua generado por el sector urbano,
sólo el 0.21% recibe tratamiento antes de ser descargado a los cuerpos de agua.
En promedio, las plantas liberan un 19% de agua en las mismas condiciones en
que es recibida. Existen grandes inequidades por departamentos: Mientras
Cundinamarca dispone de 24 plantas de tratamiento, Chocó, con 22 municipios y
Cauca con 39 no poseen ninguna. En el departamento del Valle, sólo el 12% de
los municipios cuentan con un sistema de tratamiento de aguas residuales. 2.
Dentro de las industrias contaminantes de las aguas colombianas, los procesos

relacionados con el sector de alimentos, al consumir gran cantidad de agua son
los principales aportantes de vertimientos orgánicos industriales; como resultado,
aumentan la demanda biológica de oxígeno (DBO), los sólidos suspendidos
totales (SST) en el agua, y los residuos de biomasa (RB) en el agua o el suelo.
Estos últimos pueden ser de origen animal o vegetal, y pueden tener un potencial
importante de aprovechamiento que no es explotado al máximo. Los efectos en el
agua a partir de la contaminación generada por la industria alimentaria son las
alteraciones de diferentes parámetros tales como: Demanda Biológica de Oxigeno
(DBO), Demanda Química de Oxigeno (DQO), sustancias peligrosas, espumas,
turbidez y color. Para simplificar la explicación de estos contaminantes los dos
primeros tiene que ver con la disminución de oxígeno en el agua causando
putrefacción, los cuatro siguientes son sustancias que van al agua causando su
contaminación, juntos causan la muerte de vida en el agua 3.
1.2. OBJETIVOS
1
RODRÍGUEZ. Héctor. Las aguas residuales y sus efectos en el ambiente.
2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE BOGOTÁ. Medio ambiente en Colombia,
Contaminación. [en línea] <https://www.iagua.es/blogs/hector-rodriguez-pimentel/aguas-residuales-
y-efectos-contaminantes>
[en línea]
<http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ciencias/2000088/lecciones/seccion4/capitulo10/04_10_04.h
tm>
3
Ibíd.
5
1.2.1 Objetivo general
Diseñar una planta de tratamiento de agua residual para una industria de bebidas
no alcohólicas.
1.2.2 Objetivos específicos
 Identificar las características del agua residual proveniente de la industria de

bebidas no alcohólicas
 Evaluar las alternativas posibles para el tratamiento del agua residual

proveniente de la industria de bebidas
 Seleccionar las alternativas más viables para esta industria de bebidas teniendo
en cuenta los aspectos económicos, de construcción, técnicos y ambientales
1.3. ALCANCE
El presente trabajo de investigación tiene como alcance el diseño técnico de una

alternativa que permita a la empresa reducir los contaminantes presentes en los
vertimientos y así mantener en regla la normativa ambiental de Colombia, esto por
medio de la evaluación de diferentes procesos de tratamiento de aguas residuales
que incluyan tratamiento aeróbico (reactor de mezcla completa).
1.4. JUSTIFICACIÓN
El establecimiento de Sistemas de tratamiento de aguas residuales es importante
para proteger el Salud Pública y el medio ambiente. Si las aguas residuales van a
ser vertidas a un cuerpo receptor natural (mar, ríos, lagos), será necesario realizar
un tratamiento para evitar enfermedades causadas por bacterias y virus en las
personas que entran en contacto con esas aguas, y también para proteger la
fauna y flora presentes en el cuerpo receptor natura 4.
Colombia es un país que se destaca internacionalmente por su gran presencia de
agua dulce, pero el país sigue en mora de tratar las aguas residuales que generan
cerca el 70% de los municipios, lo que genera una problemática ambiental 5.
Dicho lo anterior, el tratamiento de las aguas residuales de la industria de bebidas
no alcohólicas es muy importante la gran carga orgánica con la que se vierten en
diferentes sistemas de agua.
2. DATOS DE PARTIDA
4
LIZARAZO BECERRA, Jenny Milena, et al. Sistemas de plantas de tratamiento de aguas
residuales en Colombia. Tesis Doctoral. Universidad Nacional de Colombia 2013.p.7.
5
EL TIEMPO. Bogotá D.C. 22 de marzo 2017. 3 secc. 2 p. ISSN
6
2.1. ORIGEN DEL AGUA RESIDUAL
Las características que se generan en el vertimiento de POSTOBON S.A-

Malambo, al ser una planta dedicada a la elaboración de bebidas no alcohólicas
(refrescos de fruta, gaseosas, aguas de mesa), son las aguas residuales
provenientes de las descargas industriales azucaradas y alcalinas y del proceso
de potabilización de aguas, clasificados como desechos biodegradables por su
naturaleza6.
Las aguas residuales azucaradas son generadas principalmente por las pérdidas
de productos inherentes al proceso de las líneas de envasado y en las salas de
preparación de jarabes (simples y terminados), así como en el enjuague inicial en
las lavadoras de envases retornables. Estas también son generadas como
consecuencia del enjuague con agua tratada de los equipos de producción antes
de la preparación y el llenado de un nuevo sabor, como también del descarte del
producto terminado no conforme. Estas aguas se caracterizan por tener una carga
orgánica alta, como consecuencia del contenido de azúcar, y un bajo pH y cauda,
estas presentan entre el 20% y 30% del total de las aguas residuales generadas
en la planta7.
Las aguas alcalinas son generadas en el lavado de envases retornables, cajas y

pisos de la zona de producción, en los procesos de higienización de los equipos
involucrados en el tratamiento de aguas, preparación y envasado de productos.
Sus principales características son alta alcalinidad, debido principalmente a la
utilización de soda, alto pH y caudal8.
Otras aguas que se generan por la actividad, corresponden a las generadas en la
planta potabilizadora, que son principalmente de los procesos de retro lavados de
los filtros de arena y las aguas de rechazo de osmosis inversa, las cuales se
caracterizan por ser aguas con muy bajo contenido de solidos suspendidos y
disueltos9.
Por último, las aguas residuales domesticas se generan por las actividades
cotidianas del personal, asociadas principalmente a las unidades sanitarias
ubicadas en diferentes zonas de las plantas y el restaurante, estas se caracterizan
por su bajo caudal y concentración moderada de material orgánico 10.
6
Corporación Autónoma Regional del Atlántico C.R.A. Resolución 000082 de 2013. Malambo Atlántico,
Colombia. 2013. p. 2.
7
Ibíd.p.2.
8
Ibíd.p.2.
9
Ibíd.p.2.
10
Ibíd.p.2.
7
2.2 Niveles de contaminación
Cuadro 1. Composición de las aguas residuales de la planta POSTOBON S.A –
Malambo, Atlántico
Parámetro Efluente bruto
Caudal medio 2500 m3/ día

Caudal medio 156,25 m3/ hora
Caudal pico 230 m3/ hora
Horas de trabajo 16 horas / día
DBO5 3000 mg/L
DQOT 6000 mg/L
SST 250 mg/L
Solidos sedimentables 5 ml/L
NT-NTK 2 mg/L
PT 2 mg/L
Aceites y grasas 20 mg/L
Temperatura 30 °C
pH 3 a 12
Fuente: Panorama del tratamiento de aguas residuales con tecnología anaerobia en la Costa Norte
Colombiana.
3. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DEPURADA (LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE

MG/L)
La resolución 0631 del 2015 establece los siguientes límites máximos permisibles
de aguas depuradas para la industria de bebidas no alcohólicas, aguas minerales
y otras aguas embotelladas.
Cuadro 2. Resolución 631 de 2015
8
Fuente:https://www.minambiente.gov.co/images/normativa/app/resoluciones/d1res_631_marz_201
5.pdf
4. CAPACIDAD REQUERIDA PARA LA INSTALACIÓN

Para el tratamiento del agua residual de la empresa de gaseosas Posada Tobón
POSTOBON S.A en Malambo Atlántico la cual cuenta con 700 trabajadores, se
necesita una capacidad instalada 2500 m3/ día, que es caudal que la empresa
vierte.
9
Cuadro 3. Cálculos de la capacidad requerida.
trabj NC Dotación Perdidas Dotació Dotación Caudal
neta L / % n bruta bruta m3 / medio diario
trabajador, trabajador m3/
jornada , jornada
700 Bajo 30000 65 29999,35 29999350 699984833,3
300 Bajo 30000 65 29999,35 29999350 299993500
Caudal de Aguas residuales domésticas (QARD)
700 206,5972222 m3/ trabajador *dia

trabajadore
s
300 88,54166667 m3/ trabajador *dia
trabajadore
s
2500- QARD de 700 trab.= 2293,402778

2293,402778+ QARD de 300 trab= 2381,944444
caudal de diseño= 2381,94 m3
Fuente: Elaboración propia
10
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL
Las aguas residuales de la industria bebidas no alcohólicas proceden en su mayor

parte de la limpieza de los equipos y maquinaria, instalaciones de producción y el
proceso de lavado de botellas.
Estas aguas residuales, contienen una alta proporción de materiales orgánicos

(DBO y DQO), como consecuencia del contenido de azúcar y habitualmente una
gran acidez (pH bajo).
De acuerdo a lo anterior aguas alcalinas son generadas en el lavado de envases

retornables, cajas y pisos de la zona de producción, en los procesos de
higienización de los equipos involucrados en el tratamiento de aguas, preparación
y envasado de productos. Sus principales características son alta alcalinidad,
debido principalmente a la utilización de soda, alto pH y caudal. 11
Las aguas azucaradas generalmente son producen por las pérdidas en la

preparación del Jarabe Simple y terminado así mismo del envase retornable, como
producto remanente de botellas plásticas.
A continuación, se describen brevemente los principales procesos de tratamiento

que se emplean para tratar las aguas residuales de bebidas no alcohólicas.
5.1 Pretratamiento y neutralización
Es la primera operación a que se someten los residuos líquidos, pues consiste por
un lado en retener los sólidos que arrastra el agua y que podrían, por su tamaño y
características, obstaculizar el normal funcionamiento de las plantas de
tratamiento, se empleara cribado (Rejilla media) y por el otro ajustar el pH
(Homogenización y neutralización de pH) para permitir su tratamiento posterior.
5.2 Tratamiento primario
Consisten en la separación de un porcentaje significativo de los sólidos

suspendidos, contenidos en las aguas residuales, de forma natural o por
11
Corporación Autónoma Regional del Atlántico C.R.A. Resolución 000082 de 2013. Malambo Atlántico
op.cit pág. 2
11
precipitación, mediante procesos físicos. Siempre rendimientos elevados, la
primera alternativa de depuración a contemplar se utilizará la trampa de grasa
desarenador.
5.3 Tratamientos secundarios
El tratamiento secundario de depuración constituye una serie de importantes

procesos de naturaleza biológica de tratamiento de las aguas residuales que
tienen en común la utilización de microorganismos (entre las que destacan las
bacterias) para llevar a cabo la eliminación de materia orgánica biodegradable,
tanto coloidal como disuelta, así como la eliminación de compuestos que
contienen elementos nutrientes (N y P). En cual se utilizará reactor de mezcla
completa o CSTR.12
5.4 Tratamiento terciario
El tratamiento terciario se emplea para separar la materia residual de los efluentes

de procesos de tratamiento biológico, (humedal) a fin de prevenir la contaminación
de los cuerpos de agua receptores, o bien, obtener la calidad adecuada para el
reusó, factor de importancia en la planeación de recursos hidráulicos donde el
abastecimiento de agua potable es limitado.13
6. DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES UNITARIAS
6.1. Rejilla media.

Consiste en hacer pasar el agua a través de rejas o tamices, los cuales retienen
los sólidos de tamaño mayor a la separación de las barras, como ramas, palos y
toda clase de residuos sólidos14.
6.2. Homogenización y neutralización de pH.
12
GUTIÉRREZ. Cristian. Tratamiento secundario. En línea]. Recuperado en: 2020-03-01. Disponible
en: http://www.cyclusid.com/tecnologias-aguas-residuales/tratamiento-aguas/tratamiento-
secundario/
13
SÁNCHEZ. Andrés. Tratamiento terciario. [En línea]. Recuperado en: 2020-03-01. Disponible en:
http://www.cyclusid.com/tecnologias-aguas-residuales/tratamiento-aguas/tratamiento-terciario/
14
VARGAS, Lidia. PROCESOS UNITARIOS Y PLANTAS DE TRATAMIENTO. [En línea].
Recuperado en: 2020-03-01. Disponible en: http://www.ingenieroambiental.com/4014/tres.pdf
12
La homogenización se refiere a unificar las características del agua residual e
igualación cuando se requiere regular el flujo o caudal, tienen como objetivo
proveer un adecuado amortiguamiento de las fluctuaciones orgánicas con el fin de
prevenir choques de carga orgánica al sistema anaerobio. - Minimizar el consumo
de químicos necesarios para la neutralización creando variaciones de pH más
amortiguados15.
6.3. Flotación
Proceso físico fundamentado en la diferencia de densidades. La flotación permite
separar la materia sólida o líquida de menor densidad que la del fluido, por
ascenso de ésta hasta la superficie del fluido, ya que, en este caso, las fuerzas
que tiran hacia arriba (rozamiento y empuje del líquido) superan a la fuerza de la
gravedad. Se generan pequeñas burbujas de gas (aire), que se asociarán a las
partículas presentes en el agua y serán elevadas hasta la superficie, donde son
arrastradas y sacadas del sistema16.
6.4. Trampa de grasas.
Las trampas de grasas reducen el flujo del agua procedente de los desagües, con
lo que las grasas y el agua tienen tiempo para enfriarse. Este enfriamiento hace
que las grasas se coagulen y floten en la superficie mientras que otros sólidos más
pesados se depositan en el fondo de la trampa 17.
6.5. Humedal.
Sistemas de fito depuración de aguas residuales. El sistema consiste en el
desarrollo de un cultivo de macrófitas enraizadas sobre un lecho de de grava
impermeabilizado. La acción de las macrófitas hace posible una serie de
complejas interacciones físicas, químicas y biológicas a través de las cuales el
agua residual afluente es depurada progresiva y lentamente.
6.6. Lagunas de estabilización.
Son cuerpos de agua creados artificialmente. El proceso de tratamiento es una
combinación de sedimentación, digestión y conversión de desechos orgánicos por
15
LAPSOLITE. HOMOGENIZACIÓN. [En línea]. Recuperado en: 2020-03-01. Disponible en:
http://www.lapsolite.com.mx/productos/?pro=61&producto=Homogenizaci%C3%B3n&id=1
16
CYCLUS. Tratamiento primario. [ En línea]. Recuperado en: 2020-03-01. Disponible en:
http://www.cyclusid.com/tecnologias-aguas-residuales/tratamiento-aguas/tratamiento-primario/
17
TRAMPAS DE GRASA. [En línea]. Recuperado en: 2020-03-01. Disponible en:
https://www.lacasonadezipaquira.com/Publicaciones/Estatutos/Manualgrasas.pdf
13
bacterias y algas, así como de su propia reproducción, que puede ser anaerobia,
aerobia o una combinación de ambas18.
7. OPUS PARA LÍNEA DEL FANGO (DESCRIPTIVO)
Para la línea de lodo se tendrán dos procesos con los cuales se buscan darle a
esos residuos generados en el tratamiento, estos procesos consisten:
7.1 Espesamiento de lodos.
Consiste a esta etapa permiten una reducción del volumen del lodo a tratar,
eliminando agua y aumentando así la concentración en sólidos. El objetivo
principal es el incremento de la eficacia y la optimización económica de los
procesos posteriores.
7.2 Deshidratación: Se trata de una operación física (natural o mecánica)

empleada para reducir el contenido de humedad del lodo y su volumen.
Figura 3. Línea de lodo
Lodo + agua
procedente de
la planta
Espesamiento
Deshidratación
18
CONAGUA. Manual lagunas de estabilización. [En línea]. Recuperado en: 2020-03-01.
Disponible en: https://sswm.info/sites/default/files/reference_attachments/CONAGUA%202015b.
%20Manual%20Lagunas%20de%20Estabilizaci%C3%B3n%2047.pdf
14
8. ESQUEMAS DE LAS ALTERNATIVAS.
 Alternativa #1:
Homogenización Trampa de
Rejilla y neutralización
media Flotación grasa
de pH con CO2
Reactor de
Deshidratación Espesamiento Humedal mezcla
completa
Fuente: elaboración propia
 Alternativa #2
15
Rejilla Homogenización Trampa de
media y neutralización Clarificador
de pH con CO2
grasa
Tratamiento
aerobio reactor de laguna de
Espasiamiento mezcla completa estabilización
con lodos
Deshidratación
 Alternativa #3
Rejilla Homogenización y Clarificado

neutralización de
media pH con CO2
r
Tratamiento
Laguna de aerobio reactor
Espasamie estabilización de mezcla
nto (Facultativas) completa con
lodos activos
Deshidratació
n
16
9. VALORACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DE LAS ALTERNATIVAS
46.00
44.00
42.00
Valoración ambiental
40.00
38.00
36.00
34.00
32.00
alternativa 1 alternativa 2 alternativa 3
Para determinar un tren óptimo para el tratamiento de aguas residuales
provenientes de la industria de bebidas no alcohólicas, se evaluaron diferentes
opciones de tratamiento primario y terciario, por medio de la matriz Leopoldo para
identificar los impactos y se empleó la matriz conessa simplificada para su
evaluación y por la cual se obtuvo que la alternativa que genera menos impactos
ambientales es la 1.
10. EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS MEDIANTE LA MATRIZ DE

CALIFICACIÓN DE CRITERIOS TÉCNICO-ECONÓMICOS.
ALT#1 ALT#2 ALT#3

CATEGORIA DEFINICIÓN DE CRITERIO
Complejidad del Diseño 3% 2% 3%
CONSTRUCTIBILIDAD
Espacio Requerido 4% 5% 5%
Tiempo de Entrega y Puesta en 6% 8% 7%

marcha
Porcentaje de Participación 13% 15% 15%
17
Costo de Inversión 5% 7% 6%
ECONÓMICOS
Costo de Mantenimiento 4% 6% 5%
Costos de Operación 2% 3% 3%
Tasa Interna de Retorno 1% 1% 2%
Accesibilidad a la Tecnología 1% 2% 1%
TÉCNICOS Confiabilidad 2% 3% 3%
Tiempo de Vida Útil 2% 2% 1%
Experiencia 2% 1% 2%
Factibilidad Técnico 4% 5% 3%
Operacional
Mantenimiento y Reparación 4% 3% 3%
Seguridad 5,3% 4,2% 4,9%
OTROS ASPECTOS
Flexibilidad Operacional 4,6% 5,1% 4,8%
Integrabilidad al sistema de 5,8% 4,9% 5,2%

Control
Porcentaje de Participación 15,7% 14% 15%
AMBIENTAL Evaluación de Impacto 7% 9% 9%

Ambiental
Porcentaje Total de Evaluación 64% 71% 68%
18
11. DISCUSIÓN DE LAS ALTERNATIVAS PROPUESTAS Y SELECCIÓN DE LA

MÁS VIABLE
De acuerdo a la matriz anterior podemos concluir la alternativa (1) es factible por
su viabilidad debido a la implementación tecnologías bastante avanzadas para el
tratamiento de aguas residuales, con un pretratamiento de rejillas, después
homogenización y neutralización de pH con CO2, luego tratamiento primario con
una trampa de grasa posteriormente tratamiento secundario y finalmente humedal
artificial como tratamiento terciario. siendo así esta alternativa más útil y accesible
para el diseño, además de ser la que menos impacto ambiental genera.
INGENIERÍA BÁSICA
12. REACTOR DE MEZCLA COMPLETA
El proceso de tratamiento de lodos activados de mezcla completa o CSTR por sus

siglas en inglés (continuous stirred-tank reactor). Consiste en un tanque dotado de
un mecanismo de agitación que garantiza un mezclado que haga que toda la
mezcla sea uniforme. Un reactor de mezcla completa opera en forma continua, es
decir, los flujos de entrada y salida son permanentes. Se supone que la materia
entrante es mezclada de manera instantánea y homogénea dentro del reactor, con
lo cual se produce una concentración (masa/volumen) en el interior del reactor que
también es igual a la concentración de salida 19. Ver en la figura 3.
Figura 4. Reactor de mezcla completa
19
FUNDAMENTOS DE SISEÑO DE REACTORES. [En línea]. Recuperado en :2020-03-21.
Disponible en: http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/munoz_c_r/capitulo3.pdf
19
Fuente:https://unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales_Investigacion/En
ero_2011/BENITES_SARAVIA_FIEE/INFORME.PDF
De acuerdo lo anterior el propósito de lograr una buena agitación es alcanzar que

en el interior del tanque se produzca una buena mezcla de los materiales, con el
fin de asegurar que todo el volumen del recipiente se utilice para llevar cabo la
reacción, y que no existan o queden espacios muertos.
Debido a las propiedades del flujo, este reactor presenta las siguientes
características:
• Dado que se presenta una agitación eficiente y el fluido dentro del recipiente
esta uniformemente mezclado (por tanto, todos los elementos de fluido están
uniformemente distribuidos), todos los elementos del fluido tienen la misma
probabilidad de abandonar el reactor en cualquier tiempo.
• Existe una distribución de tiempos de residencia (. Dicha distribución puede
apreciarse intuitivamente considerando lo siguiente: Un elemento de fluido
puede moverse directamente desde la entrada a la salida, puede existir un
tiempo de residencia muy corto.
• Otro elemento del fluido puede participar en el movimiento de reciclado

producto de la agitación y por lo tanto presentar un tiempo de residencia largo.
Dicha distribución puede representarse matemáticamente.
• Las propiedades (concentración, temperatura) dentro del reactor son

uniformes. Se puede observar que la corriente de salida también presenta las
mismas propiedades que el fluido dentro del recipiente.
• Debe existir un cambio en escalón desde el valor de entrada al valor de salida
de cualquier propiedad del sistema.
• La velocidad de reacción es constante dentro del reactor.
• Dado que la densidad en el sistema de flujo no es necesariamente constante.
Entonces, la densidad de las corrientes puede cambiar entre la entrada y la
salida.
• Puede adicionarse un intercambiador de calor para controlar la temperatura 20.
12.1. Ventajas
Bajo costo de operación

Simple construcción
Facilidad de apertura y limpieza.
Es más fácil regular la temperatura
Su operación es continua
20
CUEVAS, Rogelio. Ingeniería de reactores. [En línea]. Recuperado en: 2020-03-22. Disponible
en: http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Balancemateria_10657.pdf
20
Proporcionan agitación donde es conveniente, y evitan la formación de puntos
calientes (debido a la agitación).
Facilita el control automático de la producción
12.2. Desventajas
Baja conversión por unidad de volumen

No recomendado para altas presiones
Son menos eficientes que un reactor tubular.
Su costo inicial es alto
Para tiempos de residencia muy altos su tamaño también será alto 21.
13. DIAGRAMA DEL SISTEMA
21
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL ROSARIO. Ing. de las
reacciones. [en línea]. Recuperado en: 2020-03-22. Disponible en:
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/4_anio/ingenieria_reaciones/UNIDAD_3.pdf
21
14. VARIABLES Y CRITERIOS DE DISEÑO DEL PROCESO BIOLÓGICO
 Tiempo de retención de sólidos

 Relación de carga orgánica a sólidos
 Carga volumétrica
 Tiempo de retención hidráulico
 Tasa de recirculación
 Relación de producción de lodos
 Volumen
 Caudal
14.1. Eficiencias del sistema.

Homogenización y neutralización de pH con CO2.
Rendimientos alcanzables en un HNpH.
Parámetro Rendimiento TRH (min)
Reducción de SST (%) 0 5 a 30 min (30 min en
caso de cal, los
Reducción de DBO5 (%) 0
demás inferiores)
Fuente. Universidad da Coruña NEUTRALIZACIÓN DE PH (FT-PRET-004)
 Sistema de flotación por aire disuelto.

Rendimientos alcanzables en un FAD.
Reducción de SST (%) 65 - 80
(40 – 60)
Reducción de DBO5 (%) 45 - 50
Fuente. Universidad da Coruña, FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO (FT-PRI-003).
 Trampa de grasas y aceites

Rendimientos alcanzables en una trampa de grasas y aceites.
Reducción de SST (%) 35
(5)
Reducción de DBO5 (%) 25
Fuente. REGLAMENTO TÉCNICO DEL SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO
BASICO RAS – 2000, titulo E.
22
 Reactor de mezcla completa con lodos activados
Rendimientos alcanzables en un RMC.
Parámetro Rendimiento TRH (Hora)
Reducción de SST (%) 0
(4 - 8)
Fuente. REGLAMENTO TÉCNICO DEL SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO
BASICO RAS – 2000, titulo E.14.
 Humedal artificial.
Rendimientos alcanzables en un humedal.
Parámetro Rendimiento TRH (Hora)
Reducción de SST (%) 80 - 95
(24)
Fuente. Universidad Tecnológica de Pereira, Evaluación de la eficiencia de remoción de materia
orgánica en humedales artificiales de flujo horizontal subsuperficial alimentados con agua residual
sintética.
23
15. CALCULOS Y DIMENSIONAMIENTOS DE EQUIPOS
15.1. CRIBADO ( Rejilla media)

Datos generales:
m3 3
Qd:2381, 94 ≈ 0,028 m /L
d
Velocidad: 1 m/l
Inclinación: 50°
Barrote: 6
β : 1,79
Media separación: 2cm
Ancho: 1m canal
Q
A=
V
0,028 m 3 /s
A= =0,028 m 2
1 m/s
A
h=
a
0,028 m 2
A= =0,028 m
1m
h
Lr=
senθ
0,028
Lr= =0,037 m
sen 50
A
Er=
Lr
0,028 m 2
Er= =0,76 m
0,037 m
n=¿)-1
n=¿)-1=37 barrotes
∆ h=β∗¿ * ( 2v 2g )∗senθ
1 m/s 2
∆ h=1,79∗¿ * ( )
2 ( 9,81 )
∗sen 50
∆ h=0,04 m
15.2 Sistema de homogenización y neutralización de pH

Tanque de reacción
Cilíndrico con diámetro o
Tamaño y forma
24anchura igual a la profundidad
Tiempo de retención 5 a 30 min (30 min en caso de
hidráulico cal, los demás inferiores)
Afluente Entrada en la parte superior
16. ESPECIFICACIÓN GENERAL DE INSTRUMENTACIÓN
Bomba centrifuga La maquinaria que se usa para trasegar líquidos a

través de la energía hidráulica que genera es la bomba
centrífuga. Generalmente son usadas para provocar que
una corriente de agua fluya, así como para el
funcionamiento de líquidos22
Compresor Máquina de fluidos que está construida para aumentar

la presión y desplazar fluidos, como gases y vapores.
Esto se realiza a través de un intercambio de energía
entre la máquina y el fluido.
Los compresores son el corazón de la planta de

tratamiento de agua residual, ya que ellos bombean el
aire necesario para el funcionamiento, de la misma
manera que el corazón bombea sangre al cuerpo. 23
Tuberías ocultas. Se compone de tubos y conexiones. Un segmento de

línea puede estar formado por una o varias secciones
consecutivas, tramos de tubería rectos con plegados o
cortes a inglete, o bien una sección de manguera
flexible entre las conexiones24
Las válvulas de compuerta

Se utilizan principalmente para dejar pasar o no un
fluido, no están diseñadas para regularlo lo que indica
que deben estar completamente abiertas o
completamente cerradas para que sus interiores
(asiento y cuña) no sean desgastados prematuramente
por el fluido y su presión y así evitar que tenga fugas.
Las válvulas de compuerta son bidireccionales y de

paso completo, también pueden ser con vástago fijo o
vástago saliente según los espacios que se tienen
disponibles en las líneas para su instalación 25
INOXMIM. ¿QUÉ ES UNA BOMBA CENTRÍFUGA? [en línea]. Recuperado en: 2020-04-11.
22
Disponible en: https://www.inoxmim.com/blog-c/que-es-una-bomba-centrifuga
23
Pérez. Cristian. Compresor. [en línea]. Recuperado en: 2020-04-11. Disponible en:
https://repository.uniminuto.edu/bitstream/handle/10656/6691/Anexo5_ESPECIFICACIONES%20T
%C3%89CNICAS.pdf?sequence=7&isAllowed=y
24
Tuberías y sistema de tuberías. Recuperado en: 2020-04-11. Disponible en:
http://support.ptc.com/help/creo/creo_pma/spanish/index.html#page/piping/piping/About_Pro_PIPIN
G_and_Piping_Systems.html
25
Bombas verticales. Las bombas con eje de giro en posición vertical tienen,
casi siempre, el motor a un nivel superior al de la
bomba, por lo que es posible, al contrario que en las
horizontales, que la bomba trabaje rodeada por el
líquido a bombear, estando, sin embargo, el motor por
encima de éste.26
Las bombas de engranajes Son un tipo de bombas industriales especialmente

utilizadas para el bombeo de fluidos con un elevado
grado de viscosidad, o que, por su composición, pueden
resultar nocivos para el medio ambiente.
Son un tipo de bomba de desplazamiento positivo, es

decir, se caracterizan por guiar el fluido a lo largo de
toda la instalación, manteniendo un flujo suave
proporcional a la velocidad a la que giran sus
engranajes o ruedas dentadas.27
Compresor rotativo Es un tipo de maquina cilíndrica que contiene un

mecanismo rotativo con paletas, que hace que al girar
las paletas estas se muevan en medio de un motor para
generar un espacio de cámara de aire, por donde
transcurre el aire que es comprimido y enviado al
sistema de extracción. Funcionamiento de este tipo de
mecanismo es un poco complejo y puede resultar difícil
de entender ya que su funcionamiento es más físico 28
Válvulas de alivio Las válvulas de control de presión, o también llamadas

válvulas de alivio controlan el máximo del nivel de
presión, ya sea en la línea de la bomba o en alguna de
las líneas de conexión
25
SCFLUIDS. Válvula de compuerta . [en línea]. Recuperado en: 2020-04-11. Disponible en:
http://www.valvulasymedidores.com/valvulas_de_compuerta.html
26
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%207.%20Bombas/tutorial_06.htm
27
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funciona/
28
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29

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DISEÑO DE PTAR PARA DEPURAR EL AGUA RESIDUAL PROVENIENTES DE

DANIEL ENRIQUE ACUÑA LARROTTA

INSTITUTO UNIVERSITARIO LA PAZ

DANIEL ENRIQUE ACUÑA LARROTTA

MS Omar Alberto Ávila Rojas

INSTITUTO UNIVERSITARIO LA PAZ

3. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DEPURADA (LÍMITE MÁXIMO 8

6. DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES UNITARIAS 12

7. OPUS PARA LÍNEA DEL FANGO (DESCRIPTIVO) 14

8. ESQUEMAS DE LAS ALTERNATIVAS. 15

10. EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS MEDIANTE LA MATRIZ DE 17

11 .DISCUSIÓN DE LAS ALTERNATIVAS PROPUESTAS Y SELECCIÓN 18

12. REACTOR DE MEZCLA COMPLETA 18

13. DIAGRAMA DEL SISTEMA 20

15. CALCULOS Y DIMENSIONAMIENTOS DE EQUIPOS. 22

16. ESPECIFICACIÓN GENERAL DE INSTRUMENTACIÓN 30

La falta de plantas de tratamiento para las aguas residuales en las ciudades y en

Dentro de las industrias contaminantes de las aguas colombianas, los procesos

 Identificar las características del agua residual proveniente de la industria de

 Evaluar las alternativas posibles para el tratamiento del agua residual

El presente trabajo de investigación tiene como alcance el diseño técnico de una

Las características que se generan en el vertimiento de POSTOBON S.A-

Las aguas alcalinas son generadas en el lavado de envases retornables, cajas y

Parámetro Efluente bruto

Caudal medio 2500 m3/ día

3. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DEPURADA (LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE

Cuadro 2. Resolución 631 de 2015

4. CAPACIDAD REQUERIDA PARA LA INSTALACIÓN

Caudal de Aguas residuales domésticas (QARD)

700 206,5972222 m3/ trabajador *dia

2500- QARD de 700 trab.= 2293,402778

Fuente: Elaboración propia

Las aguas residuales de la industria bebidas no alcohólicas proceden en su mayor

Estas aguas residuales, contienen una alta proporción de materiales orgánicos

De acuerdo a lo anterior aguas alcalinas son generadas en el lavado de envases

Las aguas azucaradas generalmente son producen por las pérdidas en la

A continuación, se describen brevemente los principales procesos de tratamiento

5.1 Pretratamiento y neutralización

5.2 Tratamiento primario

Consisten en la separación de un porcentaje significativo de los sólidos

5.3 Tratamientos secundarios

El tratamiento secundario de depuración constituye una serie de importantes

5.4 Tratamiento terciario

El tratamiento terciario se emplea para separar la materia residual de los efluentes

6. DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES UNITARIAS

6.1. Rejilla media.

6.2. Homogenización y neutralización de pH.

6.4. Trampa de grasas.

7. OPUS PARA LÍNEA DEL FANGO (DESCRIPTIVO)

7.2 Deshidratación: Se trata de una operación física (natural o mecánica)

Figura 3. Línea de lodo

8. ESQUEMAS DE LAS ALTERNATIVAS.

Fuente: elaboración propia

Rejilla Homogenización y Clarificado

10. EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS MEDIANTE LA MATRIZ DE

ALT#1 ALT#2 ALT#3

Complejidad del Diseño 3% 2% 3%

Tiempo de Entrega y Puesta en 6% 8% 7%

Porcentaje de Participación 13% 15% 15%

Tasa Interna de Retorno 1% 1% 2%

Porcentaje de Participación 12% 17% 16%

Tiempo de Vida Útil 2% 2% 1%

Porcentaje de Participación 15% 16% 13%