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PROCEDIMIENTO Código SGI/P/FL

Versión 03
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1. OBJETIVO

Formular productos líquidos previniendo los riesgos a la salud, los impactos al medio
ambiente y la contaminación cruzada.

2. ALCANCE

Todas las órdenes de trabajo a ejecutar en las Plantas de insecticidas, herbicidas y nutrientes
o foliares líquidos.

3. RESPONSABILIDAD

● Jefe de Producción: Verificará el cumplimiento de este procedimiento dentro de las


normas y procedimientos de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente para
evitar pérdidas o daños a las personas, propiedad y ambiente.
● Coordinador Producción, Supervisores de Producción y Jefes de Línea de Producción:
Son los responsables de cumplir el procedimiento y verificar el buen estado de los
equipos retractiles, equipos de protección personal, condiciones de seguridad y medio
ambiente del área, antes, durante y después de proceder a efectuar los trabajos
programados.
● Operarios de Producción: Son los responsables de seguir, cumplir con este
procedimiento y respetar las normas de seguridad, protección ambiental,
comunicando inmediatamente cualquier situación de riesgo antes, durante la
actividad.

4. DEFINICIONES

● Tanque de formulación N° 1, 2, 3,4 y 5: Es un mezclador vertical, el cual consta de un


tanque de acero inoxidable, motor reductor y un eje agitador que tiene como actividad
agitar el producto que está en el interior del mismo por un determinado tiempo.
● Montacargas: Es un vehículo mecanizado utilizado para levantar y trasportar
materiales, generalmente accionado por un motor eléctrico o un motor de combustión
interna y típicamente operado dentro de un ambiente de fábrica o almacén. Algunos
ejemplos comunes incluyen los montacargas de contrapeso y montacargas
telescópicos. Otro nombre común es ´montacargas de horquilla´ o ¨Vehículo Industrial
energizado¨.

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Supervisor de Planta Coordinador de Planta Gerente de Operaciones 31/05/2019


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● Baño maría: Una máquina que consta de una tina de acero inoxidable con
revestimiento y bomba de transferencia de calor, sirve para calentar el técnico a
temperatura determinada sin alterar las propiedades del producto.
● Carretilla hidráulica, Transpaletas: Son vehículos de una, dos o más ruedas que se
utilizan para transportar materiales o granel o empaquetado a distancias
relativamente cortas, que son soportados parcialmente e impulsados por los
trabajadores.
● Bomba neumática: Es un equipo que sirve para succionar un fluido, funciona con aire.
● Parte de Producción: Conjunto de documentos que comprenden: Orden de trabajo,
tarjeta de marcaje de horas hombre, vale de entrada, vale de consumo, hoja de control
de producto.
● Balanza de 6, 10, 15, 60, 100, 150 y 300 Kg: Es un equipo que consta con un sistema de
medición de pesaje digital o electrónico tiene como objetivo verificar el peso del
producto.

5. SIPOC

SIPOC Control
Subproces
Proceso Proveed Elementos de
o Proceso Elementos de Salida Cliente
or Entrada

* Producto Formulado
líquido.
* Orden de trabajo
* Materiales e Insumos finalizado
* Energía *Registro de Hoja de
* Orden de trabajo control de producto
* Programa Semanal de * Registro Tarjeta de
Rotación de Grupos de marcaje de horas hombres
* *Control de
trabajo * Residuos
Formulació Procedimiento * Calidad.
*Formulació Producción * Hoja de proceso Sólidos/Líquidos
n Formulación Almacén *Producción
n líquidos * Hoja de seguridad
Líquidos : .
(MSDS)
6.1, 6.2
* Tarjeta de marcaje de
horas hombres
*Hoja de Control de
Producto

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

6.1 Proceso administrativo

1. El responsable de Planeamiento elabora el plan semanal de producción (SGI/R/PSP)


en función del Forescast (proyección de la demanda). Para lo cual tendrá en
consideración en la elaboración del plan semanal: el mantenimiento preventivo, la
disponibilidad de materiales, la producción estándar por turno de trabajo y set up
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por limpieza de equipos, la cantidad de personal que cuente el área de producción,


la cantidad de recursos de máquinas disponibles en la planta.

2. El coordinador de producción elaborará el Programa Semanal de Rotación de Grupo


de trabajo (SGI/R/RGT) teniendo en cuenta los trabajos anteriores realizados y el
estado de salud y/o restricciones que presenten el personal.

3. El supervisor producción elaborará las ordenes de trabajo teniendo en cuenta el plan


semanal de producción (SGI/R/PSP).

4. El asistente de almacén elaborará un vale de consumo correspondiente a los


materiales a entregar a producción, de acuerdo con lo descrito en la orden de
trabajo generada por el supervisor de producción y el operario de almacén
entregará los materiales contemplados en el vale de consumo

5. El supervisor de producción verificará que la cantidad entregada sea igual al vale de


consumo con la Orden de trabajo.

6. El supervisor o coordinador impartirá las indicaciones acerca de los niveles de


separación requeridos para prevenir la contaminación cruzada. Estas observaciones
serán registradas en las observaciones de la Hoja de Proceso (SGI-R-HP).

7. El supervisor de producción luego de revisar todos los materiales, designará la


ejecución del trabajo al jefe de grupo.

6.2 Proceso operativo

1. El operario antes de ejecutar la orden de trabajo llenará la “SGI-R-HP-Hoja de


proceso”, la cual contiene la lista de materiales e insumos, las listas de verificación
y el proceso de producción.

2. El operador realizará una inspección visual y revisión de válvulas de paso antes de


iniciar el proceso de acuerdo con el instructivo SGI-I-UVF Uso de Válvulas de paso en
la formulación de líquidos.

3. Si la producción requiere utilizar el baño maría, se llenará el agua a la cuba hasta la


medida a utilizar y se prenderá la resistencia a la temperatura requerida. Se
colocará dentro los cilindros del ingrediente activo correspondiente, siendo esto
para que pasen de un estado sólido a un estado líquido para su formulación (de 5 a
7 horas). Para colocar los cilindros se utilizará el tecle eléctrico de acuerdo con
instructivo SGI-I-TE Tecle Eléctrico.

4. Si se tiene que formular insecticidas y/o herbicidas líquidos se utilizará las bombas
de succión para agregar los ingredientes líquidos a los tanques N° 4 y 5. Para los
tanques N° 1 y 2 en los cuales se formularán nutrientes, foliares, detergentes y
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corregidores de agua, se utilizará la bomba de línea rápida de ingreso de agua y/o


línea de red de agua de acuerdo con el instructivo SGI-I-UVF Uso de Válvulas de
paso en la formulación de líquidos.

5. El operario de producción encenderá el tanque de formulación para mezclar los


materiales. Se prenderá la resistencia (temperatura) de la chaqueta si la formulación
así lo requiere, de acuerdo con lo especificado en la hoja de proceso.

6. El operario de producción realizará la carga de la materia prima en el tanque de


formulación asignado, siguiendo la secuencia contenida en la Hoja de Proceso
facilitada por investigación y desarrollo.

7. El operario de producción continuará con la carga de la materia prima hasta


terminar con la cantidad de materiales establecida en la orden de trabajo.

8. El operario de producción dejará de mezclar los materiales según el tiempo


especificado en la Hoja de proceso y apagará el tanque de formulación luego de
concluido el tiempo de mezclado definido.

9. El operario de producción de acuerdo con lo especificado en la hoja de proceso


retira una muestra del producto formulado y lo lleva al área de control de calidad
para su análisis.

10. Control de calidad realiza el análisis, si el producto está dentro de los parámetros
establecidos por calidad, esta área aprueba la formulación y comunica al supervisor
de producción; en caso el producto no esté dentro de los parámetros establecidos
por control de calidad, se informa al Jefe de planta y/o coordinador de producción y
se procede de acuerdo al SGI/P/PNC Procedimiento de Producto No Conforme.

11. Si el producto formulado está conforme, el operario descargará el producto


formulado en cilindros x 200 L, 208 L o tanques IBC x 1,000 L. Si el producto es un
insecticida que se va a descargar directamente a una línea de envasado, para bajar a
presentaciones menores según sea el caso, se dará pase de apertura de la válvula de
salida del tanque hacia la línea de trasvasado.

12. Una vez realizada la descarga del producto formulado, el operario colocará la
cantidad liquidada en la orden de trabajo.

13. Para el lavado del tanque luego de terminada la descarga del producto formulado se
deberá proceder según los siguientes casos:

● Si se fuera a formular el mismo producto no se deberá realizar el lavado de


tanque.
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● En el caso de no saber que producto se va a formular en el siguiente Bath o


en el caso que se va a formular otro producto distinto al anterior formulado;
el operario realizará el lavado del tanque de formulación.
● Para el caso del tanque de formulación de herbicidas no se realiza el lavado
del tanque.

Para los casos donde ocurra un lavado del tanque se deberá llevar una muestra del
líquido obtenido en el lavado del tanque al laboratorio, de acuerdo a lo especificado
en la hoja de proceso, si la muestra analizada se encuentra dentro de los
parámetros establecidos por el área de control de calidad, se valida la limpieza de
tanque, con el cual se puede formular el siguiente producto. En caso la muestra no
esté dentro de los parámetros se realizará un nuevo lavado del equipo hasta que la
muestra sea aprobada.

14. El tipo de lavado del tanque variará según los siguientes casos:
● Para el lavado del tanque de formulación de insecticidas se deberá utilizar
solvesso 100, el cual luego será recolectado en cilindros y llevado al área de
residuos peligrosos.
● Para el caso del lavado de tanques de nutrientes o foliares líquidos, se
utilizará agua potable, el cual se deriva por medio de las canaletas a la PTAR
para su tratamiento o en cilindros, si la línea de canaletas se encuentran
obstruidas.

15. Antes de finalizar el proceso de formulación el operario de producción realizará la


limpieza de su área de trabajo y el apagado de la máquina de formulación. Luego de
concluido con la limpieza, el operario de producción entrega la orden de trabajo y la
tarjeta de marcaje de horas hombre al supervisor de producción.

16. Terminada la formulación, el supervisor de producción deberá verificar el correcto


apagado de la máquina.

17. El supervisor de producción entregará la orden de trabajo al almacén para el ingreso


del producto formulado al sistema ERP exactus, previamente el supervisor debe
ingresar al sistema ERP exactus las horas hombre, el lote del producto, la fecha de
fabricación y fecha de vencimiento y la cantidad de producto ingresado en la
orden de trabajo.

18. El asistente de almacén verifica e ingresa en el sistema el ERP exactus los datos de la
orden de trabajo, luego de la verificación y el ingreso, se genera el vale de entrada
del producto, que es entregado al supervisor de producción junto con la orden de
trabajo.

19. El supervisor archiva la orden de trabajo, las tarjetas de marcaje de horas hombre,
SGI-R-HP-Hoja de proceso, SGI-R-PCF-Control del Proceso de Ciclo de Formulación,
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previa verificación de la cantidad ingresada del producto al sistema ERP Exactus,


para el pre cierre de órdenes.

20. Terminada la formulación, el supervisor y/o coordinador de producción deberán


verificar el correcto apagado de la maquinaria. De existir, alguna anomalía en la
máquina dejará constancia, en caso se presente la anomalía, en el Registro Hoja
Proceso (SGI/R/HP).

7. DOCUMENTACIÓN ASOCIADA

● Orden de trabajo
● Hoja de Proceso (SGI-R-HP)
● Plan Semanal de Producción (SGI-R-PSP)
● Hojas de Seguridad (MSDS)
● Etiqueta de Identificación de Desechos (SGI-R-ID)
● Registro de almacén temporal de desechos sólidos peligrosos (SGI-R-RTD)
● Uso de Válvulas de paso en la formulación de líquidos (SGI-I-UVF)

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