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Estudio de Tiempos
Estudio de Tiempos
Estudio de Tiempos.
Los movimientos fundamentales conocidos como Therbligs definidos por los esposos Gilbreth,
son los siguientes:
Eficientes.
Ineficientes.
Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un
objeto.
Retraso evitable: es todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que
sólo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente.
Retraso inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentando
por una o ambas manos, según la naturaleza del proceso.
Colocar en posición: tiene efecto como duda o vacilación mientras la mano, o las
manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse
con más facilidad.
Seleccionar: se efectúa cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o
más semejante.
Descanso por fatiga: suele aparecer periódicamente como necesidad que experimenta
el operario de reponerse de la fatiga.
Inspeccionar: es un elemento incluido en la operación para asegurar una calidad
aceptable mediante una verificación regular realizada por el trabajador que efectúa la
operación.
Sostener: esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos
soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil.
Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar
la acción a seguir.
Se refiere a una serie de reglas que permiten mejorar la eficiencia de las operaciones y
disminuir la fatiga en el trabajo manual, aplicados sistemáticamente en los procesos
productivos, se pueden lograr reducciones significativas en los tiempos de las operaciones,
aumentando la productividad. Se basa en la utilización del cuerpo humano, instalación del
puesto de trabajo y concepción de herramientas y equipo.
Para llevar a cabo un estudio de tiempos es necesario puntualizar los requisitos necesarios:
Cronómetro.
Tablero de observaciones.
Formatos de registro de información.
Calculadora.
Son límites, en este caso de tiempos, que tiene un operario para concluir una tarea, es decir,
los márgenes o las tolerancias determinan el punto máximo o mínimo al que puede llegar un
operario para terminar lo asignado. Es importante destacar que debe asignar un margen o
tolerancia al trabajador para que el estándar resultante sea justo y fácilmente mantenible por la
actuación del trabajador medio a un ritmo normal continuo; las tolerancias se aplican para
cubrir tres amplias áreas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables.
Para determinar el tiempo estándar necesitamos los datos de las variables de la siguiente
fórmula:
Te = Tn (1+S)
Donde:
Los datos estándar son los tiempos de los elementos, obtenidos en estudios que se guardan
para ser utilizados más tarde. Estos datos almacenados son datos satisfactorios, ya que en
base a eso los operarios deben trabajar y adaptarse al método para lograr terminar su
operación a tiempo.