PREGUNTAS DEL PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1�Cual es el procedimiento de cambio de las matrices de la maquina de extrusion?

�que tiempo implica hacerlo?�Cuantas personas realizan ese trabajo?
2�como funcionan las cintas transportadoras actualmente con el PLc implementado?
3�Cual es el problema que se presenta con el sistema de control actual en las
cintas transportadoras?
4�Como funciona actualmente las maquinas mezcladora, laminadora y extrusora con el
PLC impementado?
5�Explicar a grandes rasgos que sensores digitales y analogicos existen con el plc
implementado?
6�Que problemas existen en el deposito, perdida de tiempo, perdida de producto,
perdida de energia,etc.Para que surja la necesidad de implementar un sensor de
presencia?Lo mas importante se debe cuntificar esos datos.
7�Porque el motor debe estar siempre encendido explicar mas?�En caso de que paremos
el motor por un momento que pasa?
8�Cual es el valor de la energia maximo durante el arranque?�Que problemas provoca
el exceso de energia en el motor?
9�En que afecta la sobrecarga al mesclador?�En que casos se da ese evento?
10�Como seria una maniobra mala del operador en la mescladora? y que es lo que
causa? que provoca ?afecta al producto?
11�Que tipo de problemas o averias actuales mas sobresalientes pasaron en la
empresa?
12�Existe un programa de mantenimientos para la maquina?
13�Cuantas veces provoco la maquina mescladora parada de planta en la empresa?con
que frecuencia? y que tiempo duro la parada?
14�Que problemas hay para monitoriar los tiempos de trabajo de la mescladora?
15�Cuanto es no significativo?�Cuanta corriente consume en condiciones normales de
trabajo?
16�Como es el control de las corrientes y que problema se presenta actualmente para
que exista la necesidad de monitorizarlas?
17�Porque la maquina extrusora es la mas importante?
18�Cuanto le cuesta una falla del motor a la empresa?�Algun ves se presento alguna
falla en este equipo de extrucion?
19�Cual es el valor actual de produccion en la planta?�Con el nuevo sistema a
cuanto se quiere llegar en cuanto a produccion?
20�Explicar y resumir mas sobre los mecanismos accionados neumaticamente?
21�Se realiza el registro del producto bueno?�Con que freceuncia el producto sale
en mal estado?
22�Existe algun problema con el sistema de aire? �Alguna ves existio una falla con
el suministro de aire, fallaron las maquinas?
23�Porque se da ese evento de burbujas de aire?
24�Que es lo que hace actualmente el sistema semiautomatizado en la planta cuatro?
25�De que marca es el plc implementado?
26�Explicar un poco mas el gasto de energia no se entiende bien?
27�Existe gastos de consumo de energia?cada que tiempo ocurre? cual es el valor
cuantitativo del consumo de energia?
28�Que problemas surgen con lo operadores para monitorizar los tiempos de trabajo
de la maquina?
29�Se cumple con la produccion establecida?
30�Actualmente con cuantos operarios cuenta la planta cuatro?
31�Cuantas paradas se producen al mes o a la semana?�Cuanto es el mayor tiempo
empleado en produccion?�A que expectativas se quiere llegar con el sistema Scada?
32�Explicar bien los retardos en los registros de control?
33�Se podria hacer todo esto con un HMI? SI;NO �Porque no?
34�Actualmente con cuantos operarios cuenta la planta cuatro?
35�cuales son las causas del problema a estudiar?�cuales son los efectos?

RECOMENDACIONES:
-DARLE MAS VIDA A MIS FOTOGRAFIAS PONER INDICADORES DE INDENTIFICACION DE LAS
MAQUINAS MAS RESALTANTES Y REALIZAR UN BUEN RESUMEN CON ELLAS EN PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA O DE OTRA MANERA PONER MAS FOTOGRAFIAS DONDE SE PUEDAN OBSERVAR MAS
CLARAMENTE LAS MAQUINAS, LAS CINTAS, LOS MECANISMOS DE ACCIONAMIENTO NEUMATICO, LAS
PARTES QUE SE VA A TOCAR.
-NO REPETIR LAS PALABRAS NI LOS PARRAFOS, NO PROPONER LA SOLUCION CON UN SISTEMA
SCADA.
-DESCRIBIR MAS TEMAS DE PROBLEMAS QUE PASAN EN LA EMPRESA YA SEA PROBLEMAS EN
CALIDAD, PARADA DE PLANTA, PERDIDA DE PRODUCTO PARA PODER JUSTIFICAR EL SISTEMA
SCADA.
-EN LA FORMULACION DEL PROBLEMA DICE PROVOCA PERDIDAS POR PARADAS INESPERADAS,
MAYOR TIEMPO DE PRODUCCION, RETARDOS EN LOS REGISTROS DE OPERACION PARA EL
DEPARTAMENTO DE PRODUCCION PERO NADA DE ESO SE MENCIONA EN EL PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA Y TAMPOCO EXISTE DATOS CUANTITATIVOS.

IDENTIFICACION DE LAS CAUSAS(recomendaciones).- No seben ser largos los puntos debe

ser un super resumen de lo que ya se hablo en el palanteamiento del problema
mencionar a grandes rasgos lo que se va a tocar del proyecto. (es decir a todo lo
que se dara solucion de los problemas).
-Si hablamos de tiempo debemos describirlo en el planteamineto del problema y
tenemos que tener ese valor cuantificativo
-hablamos de los mecanismo de transporte que provoca anomalias que no se logran
detectar �que anomalias o problemas existen en el transporte?�como solucionaremos
ese problema?
-hablamos de mantenimineto�cuanto tarda un mantenimineto correctivo normalmente?
�cuantas paradas de planta existen? lo mas importante mencionar en el planteamiento
del problema.
-hablamos de caudal �como controlamos el caudal del agua?�como se mide la densidad
del producto y con que instrumento? de igual manera estos datos deben ser
mencionados en el planteamineto del problema.
-Si se eleva la corriente que averias pasaron y podrian pasar explicar? �si existe
parada de planta cuanto tiempo ocurre? cada semana o mes? cuanto es el valor del
costo por reparacion? de igual manera esos datos deben estar en el planteamiento
del problema.
-�como se piensa solucionar el problema del conteo del producto en los estantes?

OJO: TOO SE DEBE ENFOCAR A UNA VARIABLE MAXIMO DOS VARIABLES COMO PERDIDA DE
PRODUCTO, PARADA DE PLANTA, PERDIDAS ECONOMICAS, COSTOS, NO SE CUBRE LA DEMANDA